DE2116677A1 - Plastic closure - prepd by moulding in cavity between three part press plug and die - Google Patents

Plastic closure - prepd by moulding in cavity between three part press plug and die

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Abstract

Plastic closure provided with an upper panel, an annular, downwardly extending cover and inwardly extending projections formed on the lower edge of the cover is produced by (a) placing a three-part press plug in a cavity defining the closure in order to form the plastic closure as an integral unit, (b) axially withdrawing a first part of the press plug in order to detach the projections on the formed closure and to open channels in a second part of the press plug near the inner channel surface of the formed closure, (c) rotating the second part of the press plug in order to bring the channels in line with the projections on the formed closure, and (d) axially moving a third part of the press plug relative to the second part in order to press the completed closure free of the press plug.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur herstellung eines Kunststoffverschlusses Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverschlusses und dergleichen aus Kunststoff. Method and device for producing a plastic closure The invention relates to a method and an apparatus for producing a Plastic closures and the like made of plastic.

Vielfach ist es erwünscht, Verschlüsse zu formen, die innen Vorsprünge haben. Bisher sind solche Innenverschlüsse mit einem zerlegbaren Stempel geformt worden. Obwohl zerlegbare Stempel beim Formen von Kunststoffgegenständen wohlbekannt sind, hat ihr komplizierter Bau und die Probleme, die ihre Fehlleistungen aufwerfen, verbunden mit den hohen Kosten, die sie verursachen, dazu geführt, daß ein großer Teil der Kunststofformartikel-Hersteller sie nicht einsetzen, es sei denn, es ist unumgänglich.In many cases it is desirable to form closures that have internal projections to have. So far, such inner closures have been formed with a collapsible punch been. Although collapsible punches are well known in the molding of plastic articles have their complex construction and the problems that their failures pose, coupled with the high cost that they cause, resulted in a great one Part of the plastic molded article manufacturers don't use them unless it is inevitable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Formen von Kunststoffverschlüsson mit nach innen gerichteten Vorsprüngen zu schaffen, bei dem der Kostenaufwand wesentlich geringer ist und das sicherer d;urchzuführen ist als die bekannten Verfahren. Gleichzeitig soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden. Die Vorrichtung soll einen neuen Stempel zum Formen der inneren Oberfläche eines Verschlusses mit ein oder mehreren nach innen gehenden Vorsprüngen aufweisen, und mit diesem Stempel soll es sich einfach und mit größter Sicherheit arbeiten lassen.The invention is therefore based on the object of providing a method for To create shapes of plastic closures with inwardly directed protrusions, where the Cost is much lower and it is safer d; is to be carried out as the known procedures. At the same time a device to carry out this procedure. The device is intended to be a new punch for shaping the inner surface of a closure with an or have several inward projections, and with this punch should it can be operated easily and with the greatest possible safety.

Die Merkmale der Erfindung und die Vorteile, zu der sie führt, werden aus der nachstehenden Beschreibung, die in Verbindung mit den beigefügten Figuren vorgenommen wird, hervorgehen. Es zeigen: Fig. 1 ein perspektivisches Bild einer Vorrichtung nach der Erfindung während des Formens; bestimmte Elemente sind weggebrochen, Fig. 2 - ein perspektivisches Bild eines Stempels, die Relativbewegung zwischen bestimmten Elementen zeigend, durch welche die Entfernung des Verschlusses vom Stempel vorbereitet wird, Fig. 3 zeigt, ähnlich wie Fig. 2, eine weitere Relativbewegung zwischen den Elementen, wodurch dem Verschluß mit seinen Torsprungen zu seiner Entfernung freier Durchgang gelassen wird, Fig. 4 zeigt, ähnlich wie Fig. 3, den Mittelstift in ausgezogener Stellung, um den Verschluß vom Stempel abzustoßen, Fig. 5 ist eine auseinandergezogene Darstellung des Stempels.The features of the invention and the advantages it leads to will become from the following description, taken in conjunction with the accompanying figures is made, emerge. 1 shows a perspective image of a Device according to the invention during molding; certain elements have broken away, Fig. 2 - a perspective image of a stamp showing the relative movement between showing certain elements by which the removal of the shutter from the punch is prepared, Fig. 3 shows, similar to Fig. 2, a further relative movement between the elements, causing the closure with its gates to remove it free passage is left, Fig. 4 shows, similar to Fig. 3, the center pin in the extended position to push the closure off the plunger, Figure 5 is an exploded view of the stamp.

Wie in den Figuren zu erkennen, ist eine Form 10 vorgesehen, die einen Einsatz 11 aufweist, mit dem sie einen Hohlraum 12 begrenzt, der die Gestalt hat, welche der Außenfläche des zu formenden Verschlusses entspricht. Ferner ist ein Stempel 15 vorgesehen, der zum Teil in den Formhohlraum ragt und mit der Form 10 zusammenarbeitet. Der Stempel 15 arbeitet mit der Form 10 so zusammen, daß sie eine abgeschlossene Formkammer bilden, in welche heißes thermoplastisches Material zur Formung des Verschlusses C eingespritzt werden kann. Der Verschluß C hat eine Deckplatte 19 mit einem davon herunterhängenden Rand 20. Vom Rand 20 ragen mehrere Vorsprünge 21 nach innen (siehe Fig. 4).As can be seen in the figures, a mold 10 is provided which has a Has insert 11 with which it delimits a cavity 12 which has the shape which corresponds to the outer surface of the closure to be molded. Furthermore is a Stamp 15 is provided, which partially protrudes into the mold cavity and with the mold 10 cooperates. The punch 15 cooperates with the form 10 so that they have a Form closed mold chamber, in which hot thermoplastic material for Formation of the closure C can be injected. The shutter C has a cover plate 19 with an edge 20 hanging down therefrom. Several projections protrude from the edge 20 21 inside (see Fig. 4).

Der Verschluß C wird durch Einspritzen heißgemachten thermoplastischen Materials mittels eines üblichen Extruders (nicht gezeigt) durch einen Einfüllkanal 16, der in denEinsatz 11 geformt ist, hergestellts Der Stempel 15 hat einen langen Stift 17, über welchen ein langer ringförmiger Körper 18 geschoben ist. Der lange ringförmige Körper 18 läuft an seinem freien Ende in ein oder mehrere radial nach außen gehende Flansche 29 auso Wie aus den Figuren zu sehen, sollte für jeden Vorsprung 21, der an dem Verschlußrand 20 geformt ist, ein nach außen sich erstreckender Flansch vorhanden sein. Zwischen jeden der nach außen gehenden: Flansche 29 ist ein Zwischenraum 30 vorgesehen. Das untere Ende des langen ringförmigen Körpers 18 ist-mit einem kerbverzahnten Teil 31 versehen, der mit einem Stangentriebwerk 32 kämmen kann; bei Bewegung in Längsrichtung dreht das Stangentriebwerk den ringförmigen Körper 18.The closure C is made thermoplastic by injection molding Material by means of a conventional extruder (not shown) through a feed channel 16 molded into the insert 11. The punch 15 has a long one Pin 17 over which a long annular body 18 is pushed. The long annular body 18 runs on its free End in one or more radially outward flanges 29 auso As can be seen from the figures, should for each protrusion 21 formed on the locking rim 20, one outward extending flange may be present. Between each of the outgoing: An intermediate space 30 is provided for flanges 29. The lower end of the long ring-shaped Body 18 is-provided with a serrated part 31 with a rod drive 32 can comb; when moving in the longitudinal direction, the rod drive rotates the annular one Body 18.

Der lange ringförmige Körper 18 ist von einer Innenmuffe 34 umschlossen, welche mit Bezug auf den ringförmigen Körper 18 axial bewegbar ist und während der Drehung des ringförmigen körpers 18 in einer festen Stellung gehalten werden kann. Die Innenmuffe 34 umfaßt einen unteren Halteteil 35, von welchem ein verjüngender Abschnitt 36 ausgeht. Von diesem verjüngenden Abschnitt 36 erstreckt sich ein zylindrischer Abschnitt 37. Wie in Fig. 1 zu sehen, erstreckt sich der zylindrische Abschnitt 37, wenn die Teile in formender Stellung sind, nach oben in eine mit dem oberen Ende des ringförmigen'Körpers 18 und dem langen Stift 17 fluchtgerechte Stellung und arbeitet mit diesem unter Begrènzung der formenden Oberfläche des inneren der Verschlußdeckplatte 19 zusammen. Der zylindrischd Abschnitt 37 ist mit Stegen 38 versehen, die in dieser Stellung bündig an den Zwischenräumen 30 zwischen den nach außen gehenden Flanschen 29 anliegen. Außerdem-hat der zylindrische Abschnitt 37 eine Vielzahl von Aussparungen 39, in welchen die Vorsprünge 21 des Verschlusses geformt werden. Die oberen Flächen der Vorsprünge 21 werden an den unteren Flächen der nach außen gehenden Flansche 29 geformt.The long annular body 18 is enclosed by an inner sleeve 34, which is axially movable with respect to the annular body 18 and during the Rotation of the annular body 18 can be held in a fixed position. The inner sleeve 34 includes a lower support portion 35, of which a tapered Section 36 proceeds. A cylindrical section extends from this tapering section 36 Section 37. As seen in Figure 1, the cylindrical section extends 37, when the parts are in the forming position, upwards into one with the upper one End of the annular'Körpers 18 and the long pin 17 aligned position and works with this while limiting the forming surface of the interior of the Locking cover plate 19 together. The cylindrical section 37 is provided with webs 38 which, in this position, are flush with the spaces 30 rest between the outward flanges 29. Also-has the cylindrical Section 37 has a plurality of recesses 39 in which the projections 21 of the Closure are molded. The upper surfaces of the projections 21 are attached to the lower surfaces of the outwardly extending flanges 29.

Wie in Fig. 1 zu sehen, wird die innere Oberfläche des Verschlusses durch die äußere Oberfläche der jeweiligen Flansche 29 und durch die äußere Oberfläche des zylindrischen Abschnittes 37 einschließlich der Stege 38 begrenzt. Außerdem ist zu erkennen, daß die nach-außen gehenden Flansche 29 bündig in die Zwischenräume zwischen den Stegen 38 des zylindrischen Abschnittes 37 eingreifen.As seen in Fig. 1, the inner surface of the closure through the outer surface of the respective flanges 29 and through the outer surface of the cylindrical portion 37 including the webs 38 limited. aside from that it can be seen that the outward flanges 29 are flush with the spaces engage between the webs 38 of the cylindrical section 37.

Von dem Halteteil 35 ragt ein Flansch 40 radial nach außen; an ihm kann jedes gewünschte Antreibmittel befestigt werden, um der-Innenmuffe Axialbewegung zu erteilen.A flange 40 projects radially outward from the holding part 35; on him Any desired propellant can be attached to allow axial movement of the inner sleeve granted.

Wenn erwünscht, kann ein Spaltverriegelungsring 41 in einer Kerbe 42 des ringförmigen Körpers 18 befestigt sein. Der Ring 41 erstreckt sich nach außen in eine Ausnehmung 43 der Innenmuffe 34 und dient zur Begrenzung der Axialbewegung der Muffe mit Bezug auf den ringförmigen Körper 18o Der sich verjüngende Abschnitt 36 der Innenmuffe 34 ist von einer Außenmuffe 45 eingeschlossen. In F#ormungsstellung ruht die' Außenmuffe 45 auf dem Ilalteteil 35 der Innenmuffe und ist in dichtem Eingriff mit dem sich verjüngenden Abschnitt 36. Die Außenmuffe 45 ist mit einer ringförmigen Kerbe 46 versehen, die so konturiert ist, daß sie die Bodenkante des Verschlußrandes und das anschließende nach außen gehende Ubergangsgebiet begrenzt.If desired, a split locking ring 41 can be in a notch 42 of the annular body 18 can be attached. The ring 41 extends outward into a recess 43 of the inner sleeve 34 and serves to limit the axial movement the sleeve with respect to the annular body 18o The tapering one Section 36 of the inner sleeve 34 is enclosed by an outer sleeve 45. In shaping position the 'outer sleeve 45 rests on the Ilalteil 35 of the inner sleeve and is tight Engagement with the tapered portion 36. The outer sleeve 45 is with a annular notch 46 is provided which is contoured to the bottom edge of the Closure edge and the subsequent outward transition area bounded.

Die Außenmuffe 45 ist mit einem. nach außen ragenden Flansch 47 versehen, mit welchem ein Antriebsmittel in Eingriff gebracht werden kann, welches ihr Axialbewegung zu-erteilen vermag.The outer sleeve 45 is with a. outwardly protruding flange 47 provided, with which a drive means can be brought into engagement, which its axial movement able to grant.

Im Betrieb greift der Stempel 15 in die Form 10 ein,und erhitztes thermoplastisches Material von irgendeiner zweckmäßigen Quelle wird durch den Einfüllkanal 16 in die Formkammer eingeführt. Nachdem sich das thermoplastische Material in einem zu seiner Verfestigung ausreichendem Maße abgekühlt hat, wird der Stempel 15 von der Form entfernt, wobei er den Verschluß mitnimmt.In operation, the punch 15 engages the mold 10, and heated thermoplastic material from any convenient source is fed through the feed channel 16 inserted into the molding chamber. After the thermoplastic material is in a has cooled sufficiently for its solidification, the punch 15 of removed from the mold, taking the closure with it.

Der Verschluß wird dann von dem Stempel an der durch die Fig. 2, 3 und 4 gezeigten Stufenfolge entfernt.The closure is then of the stamp on the Fig. 2, 3 and 4 removed the sequence of steps shown.

Zu Beginn wird die Innenmuffe 34 mit Bezug auf die anderen Elemente 4es Stempels 15 nach unten bewegt.Initially, the inner sleeve 34 is made with respect to the other elements 4th punch 15 moved downwards.

Diese Abwärtsbewegung dient zur Entfernung der Stege 38 aus den Zwischenräumen 30 zwischen den nach außen gehenden Flansche 29 des ringförmigen Körpers 18. Dies ist die in Fig. 2 gezeigte Position. Es- ist zu bemerken, daß durch diese Abwärtsbewegung auch die Ausnehmungen 39 von den Verschlußvorsprüngen 21 entfernt werden.This downward movement serves to remove the webs 38 from the spaces 30 between the outward going flanges 29 of the annular Body 18. This is the position shown in FIG. It should be noted that through this downward movement also removes the recesses 39 from the closure projections 21 will.

Danach wird, wie in Fig. 3 gezeigt, der Zahnstangenantrieb 32 verschoben, um den ringförmigen Körper 18 zu drehen und zu verursachen, daß die Zwischenräume- 30 zwischen den -Flanschen 29 mit den Ausnehmungen 39 der Innenmuffe und daher mit den Vorsprüngen 21 des Verschlusses ausgerichtet werden. Solche Ausrichtung ermöglicht, daß der Verschluß c vom Stempel durch einfache Axialbewegung entfernt werden kann. Wie in Fig. 4 zu erkennen, kann solche Axialbewegung von einem einfachen Ausziehen des langen Stiftes 17 begleitet werden.Then, as shown in Fig. 3, the rack drive 32 is moved, to rotate the annular body 18 and cause the interstices 30 between the flanges 29 with the recesses 39 of the inner sleeve and therefore with aligned with the projections 21 of the closure. Such alignment enables that the closure c can be removed from the punch by a simple axial movement. As can be seen in Fig. 4, such axial movement can be achieved by simply pulling out of the long pin 17 must be accompanied.

Aus dem Vorstehenden ist zu erkennen, daß durch die Erfindung ein sehr verläßliches Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zum Formen von Verschlüsseln mit an der Innenfläche nach innen ragenden Vorsprüngen geschaffen worden ist.From the above it can be seen that a very reliable method and apparatus for carrying it out for molding created by ciphers with inwardly protruding protrusions on the inner surface has been.

Obwohl die Erfindung in Verbindung mit dem Spritzgießen beschrieben worden ist, kann sie selbstverständlich auch mit anderen Formungsverfåhrent wie Formpressen und dergleichen, angewendet werden.Although the invention has been described in connection with injection molding it can of course also be used with other shaping methods such as Compression molding and the like, can be applied.

Claims (8)

Patentansprüche Claims ));. Verfahren zum Formen eines Kunststoffverschlusses, der eine Deckplatte, einen davon herunterhängenden Rand und eine Vielzahl von nach innen sich erstreckenden, an der unteren Kante des Randes geformten Vorsprüngen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein dreiteiliger Stempel in einen, den Verschluß begrenzenden Hohlraum zum Formen des Verschlusses als ein aus einem Stück bestehender Teil in Stellung gebracht wird, ein erster Teil des Stempels axial weggezogen wird, um die Vorsprünge an dem geformten Verschluß freizugeben und Kanäle in einem zweiten Teil des Stempels zur inneren Oberfläche der Deckplatte des Verschlusses zu öffnen, der zweite Teil des Stempels gedreht wird, bis die Kanäle mit den Vorsprüngen des Verschlusses ausgerichtet sind, und ein dritter Teil des Stempels mit Bezug auf den zweiten Teil axial bewegt wird, um den fertigen Verschluß vollkommen vom Stempel abzuheben.)) ;. Method of molding a plastic closure comprising a cover plate, an edge hanging down therefrom and a multiplicity of inwardly extending, has projections formed on the lower edge of the rim, characterized in that that a three-part punch in a, the closure delimiting cavity for molding the buckle is positioned as a one-piece part, a first part of the punch is axially withdrawn to form the protrusions on the Release closure and channels in a second part of the punch to the inner Open surface of the cover plate of the breech, the second part of the stamp rotated until the channels are aligned with the tabs of the closure, and a third part of the punch is moved axially with respect to the second part, in order to lift the finished closure completely off the stamp. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Kunatst-offverschlusses, der eine Deckplatte, einen davon herunterhängenden Rand und mindestens einen sich nach innen erstreckenden, an der unteren Kante des Randes geformten Vorsprung aufweist, gekennzeichnet durch a) eine Matrizenform (10) mit einem Hohlraum (l2) und einen b) An dem Hohlraum (12) aufnehmbaren Stempel (15)s der mit der Matrizenform (10) zusammenarbeitend eine Formkammer begrenzt, deren Konfiguration der des zu formenden Verschlusses entspricht, wobei der Stempel folgende #eile einschließt: i) einen langen axial zur Formkammer angeordneten Stift (17), der ein freies Ende, das das mittige Innere der Deckplatte (19) formt, und-ein aufgelagertes Ende hat, ii) einen langen ringförmigen Körper (18), welcher den Stift (17) umschließt und dessen eines Ende mit dem freien Stift ende in formender Position in einer Linie ausgerichtet ist, mindestens einen Flansch (29), der sich von dem einen Ende radial nach außen erstreckt und dessen Außenfläche die formende Fläche für einen Teil des Inneren des Randes (20), und dessen Oberfläche, die dem Ende gegenüberliegt, die formende Fläche für die obere Fläche des Vorsprunges (21) bildet, iii) eine Innensuffe (34), die den langen ringförmigen Körper (18) umgibt und mit ihm zusammenarbeitend die übrigen formenden Flächen des Inneren des Verschlusses bildet, wobei ~ein Ende der Innenmuffe (34) in formender Stellung mit dem freien Ende des ringförmigen Körpers (18) in einer Linie ausgerichtet ist, und (i.) mindestens eine Ausnehmung (30) hat, welche sich von dem einen Ende erstreckt und den Flansch (29) bündig aufzunehmen vermag und (2.) eine Kerbe (39) im unteren Teil der Ausnehmung (30) hat, einen den# Vorsprung (12) formenden Hohlraum bildend, iv) eine Außenmuffe (45), welche die Innenmuffe (34) umschließt und eine ringförmige Kerbe (46) aufweist, die die formende Oberfläche für das freie Ende des ringförmigen Randes (20) des Verschlusses bildet, v) wobei die Innenmuffe (34) auf dem ringförmigen Körper (18) so befestigt ist, daß sie in begrenztem Umfang axial bewegbar ist, wodurch nach Entfernung des Stempels (15) aus der Form mit dem eben geformten Verschluß darauf axiale Bewegung der inneren Muffe (34) mit dem durch den langen Körper (18) gehaltenen Verschluß dazu dient, den Vorsprung (21) aus der Ausnehmung (39) herauszuziehen, und mit dem ringförmigen Körper (18) verbundene Mittel vorgesehen sind, um eine Drehbewegung des Körpers (18) mit Bezug auf den Verschluß zu ermöglichen und den Flansch (29) und den Vorsprung (21) inBbBlausrichtung zu bringen, was die Entfernung des Verschlusses gestattet. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1 for Manufacture of a Kunatst-off closure, which has a cover plate, one of which is hanging down Edge and at least one inwardly extending, at the lower edge of the Has the edge shaped projection, characterized by a) a Die form (10) with a cavity (l2) and a b) on the cavity (12) receivable Punch (15) s which, working together with the die mold (10), delimits a molding chamber, the configuration of which corresponds to that of the closure to be molded, the punch includes the following: i) a long pin located axially of the mold chamber (17), which has a free end that forms the central interior of the cover plate (19), and -a supported end, ii) a long annular body (18) which holds the pin (17) encloses and one end of which ends with the free pin in the forming position aligned in a line, at least one flange (29) extending from the one end extending radially outward and the outer surface of which is the forming surface for part of the interior of the rim (20), and its surface, which is the end opposite, forms the forming surface for the upper surface of the projection (21), iii) an inner sleeve (34) surrounding and with the long annular body (18) working together with the rest of the forming surfaces of the interior of the closure forms, wherein ~ one end of the inner sleeve (34) in the forming position with the free end of the annular body (18) aligned in a line and (i.) at least one recess (30) extending from one end extends and is able to receive the flange (29) flush and (2.) a notch (39) in the lower part of the recess (30) has a cavity forming the # projection (12) forming, iv) an outer sleeve (45) which encloses the inner sleeve (34) and a has annular notch (46) which is the forming surface for the free end of the annular edge (20) of the closure, v) wherein the inner sleeve (34) is fixed on the annular body (18) so that it is limited to a limited extent is axially movable, whereby after removal of the punch (15) from the mold with the flat shaped closure on it axial movement of the inner sleeve (34) with the through the long body (18) held fastener is used to remove the projection (21) from the Pull out recess (39), and connected to the annular body (18) Means are provided to rotate the body (18) with respect to the To allow closure and the flange (29) and protrusion (21) in BB alignment to bring what allows the removal of the closure. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Formung der inneren Oberfläche eines ganz-einh#eitlich geformten Verschlusses mit einer Deckplatte, davon herunterhängenden Randteilen und nach innen ragenden Vorsprüngen an dem zylindrischen Rand, gekennzeichnet durch einen ersten zylindrischen Körper (15) mit einer Vielzahl von am Umfang und im Abstand voneinander angeordneten, radial sich erstreckenden Flanschen an seinem einen Ende, wobei die Flansche (29) eine axiale Tiefe haben , die gleich dem Abstand der oberen Flächen der Vorsprünge (21) von der inneren Deckplattenfläche ist; einen zweiten zylindrischen Körper (34), der den ersten Körper (15) umschließt und der eine Vielzahl von über seinen Umfang im Abstand voneinander angeordnete Stege (38) aufweist, die zwischen die Flansche (29) des ersten Körpers (15) schiebbar angeordnet sind, und die Plansche (29) und die Stege (38) im wesentiichen den ganzen inneren Rand und den Deckplattenteil des Verschlusses begrenzen; eine Vielzahl von Vorsprünge (21) formende Kerben (39) in dem zweiten Körper (34), die unter den Flanschen (29) des ersten Körpers (15) liegen, wobei der zweite Körper. (34) so befestigt ist, daß er mit Bezug auf den ersten Körper (15) begrenzt axial drehbar ist, und Mittel an dem Körper (34) verbunden sind, um ihm eine Drehbewegung gegenüber dem Verschluß erteilen zu können, durch welche die Flansche (29) und die Vorsprünge (21) in Fehlausrichtung gebracht werden, was die Entfernung des Verschlusses gestattet.3. Apparatus according to claim 2 for shaping the inner surface of a fully integrated closure with a cover plate, hanging down from it Edge parts and inwardly protruding projections on the cylindrical edge by a first cylindrical body (15) with a plurality of circumferentially and spaced apart, radially extending flanges on his one end, the flanges (29) having an axial depth equal to the distance the top surface of the protrusions (21) is from the inner cover plate surface; a second cylindrical body (34) which encloses the first body (15) and the a multiplicity of webs (38) arranged at a distance from one another over its circumference which is slidably arranged between the flanges (29) of the first body (15) are, and the pool (29) and the webs (38) essentially the entire inner Delimit the edge and the cover plate part of the closure; a variety of protrusions (21) shaping notches (39) in the second body (34) which under the flanges (29) of the first body (15), the second body. (34) is attached in such a way that that it is axially rotatable to a limited extent with respect to the first body (15), and means are connected to the body (34) to give it a rotational movement with respect to the closure to be able to issue through which the flanges (29) and the projections (21) misaligned, allowing the closure to be removed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Körper (1#) aus einem langen Stift (17) und einem langen ringfórmigen Körper (18), welcher diesen Stift (17) umgibt, besteht1 und daß der Stift (17) und der ringförmige Körper (18) gemeinsam die Oberfläche der Deckplatte (19) formen.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the first Body (1 #) consisting of a long pin (17) and a long annular body (18), which surrounds this pin (17), consists1 and that the pin (17) and the annular Body (18) together form the surface of the cover plate (19). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer ringförmiger Körper (45) vorgesehen ist, der den zweiten ringförmigen körper (34) umschließt, dieser ringförmige Körper (45) eine ringförmige Kerbe (46) aufweist und mit dem zweiten Körper (34) in einer Stellung eingreift, in welcher die Kerbe (46) mit dem unteren Ende der die Vorsprünge (21) begrenzenden Ausnehmungen (39) in einer Linie ausgerichtet ist.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that another annular body (45) is provided which the second annular body (34) encloses, this annular body (45) has an annular notch (46) and engages the second body (34) in a position in which the notch (46) with the lower end of the recesses (39) delimiting the projections (21) is aligned in a line. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Formgng eines Kunststoffverschlusses, der eine Deckplatte1 einen davon herunterhängenden Rand und mindestens einen nach innen sich erstreckenden, an der unteren Kante des Randes geformten Vorsprung aufweist, gekennzeichnet durch a) ein erstes und ein zweites Element, die zusammen arbeitend die innere Oberfläche des Verschlusses formen, wobei das erste Element einen zylindrischen Teil (ins) hat, dessen freies Ende die Fläche des größeren Teiles der Deckplatte (19) formt, und der mindestens einen radial nach außen, vom freien Ende sich erstreckenden Flansch (29) aufweist, dessen obere Fläche eine Länge der die Deckplatte bildenden Fläche formt und dessen Außenfläche die formende Fläche für einen kleinen Teil des Randes (20 ist, das zweite Element einen zylindrischen Abstand (34) einschließt, der den Hauptteil des Randes (20) formt, und der mindestens eine Ausnehmung (39) hat, welche den Flansch (29) bündig aufnehmen kann, und, -wenn der Stempel -(15) sich in formender Stellung befindet, mit der die Deckplattenoberfläche formenden Fläche in gleicher Ebene liegt; und der zylindrische Abschnitt (34)- mindestens eine, den Vorsprung (2) begrenzende Kerbe (39) am Boden des ausgenommenen Teiles aufweist, wodurch die untere Oberfläche des Flansches (29) die obere formende Fläche des Vorsprunges (Z1) bildet, und b) Mittel, welche nach Beendigung des Formvorganges eine relative axiale Bewegung zwischen dem ersten und zweiten Element bewirken, um den ausgenommenen Teil des zweiten Elementes von dem Flansch (29.) des ersten Elementes wegzuziehen und durch'eine weitere Drehbewegung den Flansch (29)- und die Kerbe (39) in Fehlabgleichung zu bringen.6. The device according to claim 2 for the shaping of a plastic closure, the one cover plate 1 has one edge hanging down therefrom and at least one after it has inwardly extending protrusion formed on the lower edge of the rim, characterized by a) a first and a second element that come together working forming the inner surface of the closure, the first element being a cylindrical Part (ins) has the free end of the surface of the larger part of the cover plate (19) forms, and the at least one radially outwardly extending from the free end Has flange (29), the upper surface of which has a length of the forming the cover plate Forms surface and its outer surface is the forming surface for a small part of the Edge (20, the second element encloses a cylindrical distance (34), which forms the main part of the rim (20), and the at least one recess (39) which can receive the flange (29) flush, and, if the punch - (15) is in the forming position with the forming the cover plate surface Surface is in the same plane; and the cylindrical portion (34) - at least a notch (39) delimiting the projection (2) at the bottom of the recessed part having, whereby the lower surface of the flange (29) the upper forming surface of the projection (Z1) forms, and b) means, which after completion of the molding process cause a relative axial movement between the first and second element, around the gutted Part of the second element from the flange (29.) of the first element to be pulled away and the flange through a further rotary movement (29) - and to misalign the notch (39). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Element einen langen Stift (17) einschließt, über den der lange ringförmige Körper (18) gezogen ist, und Stift (17) und-ringförmiger Körper (18) zusammen die innere Oberfläche der-Deckplatte des Ver-schlusses formen.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the first Element includes a long pin (17) over which the long annular body (18) is pulled, and pin (17) and ring-shaped body (18) together the inner Shape the surface of the cover plate of the closure. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element von einem ringförmigen Körper (47) umschlossen is-t, dieser Körper (47) eine ringförmige Kerbe (46) aufweist und mit dem zweiten Element in einer Stellung in Eingriff kommt, in welcher die ringförmige Kerbe (46)##radial entgegengesetzt und in axialer Übereinstimmung mit dem unteren Ende der den Vorsprung (21) begrenzenden Kerbe (39.) ist, wodurch die untere Kante des Randteiles-des Verschlusses begrenzt wird.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the second Element is enclosed by an annular body (47), this body (47) has an annular notch (46) and in position with the second member comes into engagement in which the annular notch (46) ## radially opposed and in axial correspondence with the lower end of the delimiting the projection (21) Notch (39th) is, whereby the lower edge of the edge part of the closure is limited will. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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