DE1479797C - Device for producing hollow bodies made of thermoplastic material - Google Patents

Device for producing hollow bodies made of thermoplastic material

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DE1479797C
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German (de)
Inventor
Der Anmelder Ist
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Valyi, Emery Imre, Ri verdate, N Y (V St A)
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Description

3 43 4

Abschnitt, dessen Oberfläche 42 die Innenfläche des tet. In dieser Stellung bilden der Vorformkern 35 Halses 44 des Vorformhngs 45 bildet. Der Vorform- und der Zylinder 24 eine geschlossene Vorformlingskern 35 begrenzt ferner mit einem Flansch 49 die form. Der plastische Kunststoff wird dann durch die zylindrische Außenwand 47 des Vorformhngs 45 und Einspritzdüse eingespritzt, um einen Vorformling 45 grenzt an eine verhältnismäßig dicke Bodenwand 61. 5 zu bilden, der in seiner Bodenwand 61 eine Öffnung Die Endwand 37 des Vorformkerns 35 ist mit einer aufweist, die im allgemeinen kleiner ist als der Durchkonischen Ausnehmung 46 versehen, in die der Zen- messer des Vorformkerns 35. Der Vorformkern 35 trieransatz 28 eingreift, um den Vorformkern 35 mit dem darauf angeordneten Vorformling 45 wird gegenüber dem Zylinder 24 zu zentrieren, und da- dann aus dem Zylinder 24 heraus und in die Ausrichdurch eine gleichmäßige Dicke der zylindrischen io tung mit der Blasform gezogen. Die Hälften 50 und Wand des Vorformhngs 45 sicherstellt. Der Flansch 51 werden dann um den Vorformling 45 geschlossen, 49 des Vorformkerns 35, der am Ende des Zylinders während dieser sich noch auf dem Vorformkern 35 24 anliegt, schließt die Spritzgießform. befindet. Wenn die Blasform geschlossen ist, span-Die Blasform besteht aus zwei Hälften 50 und 51 nen die Flächen 54 und 55 der Blasform den Hals mit Ausnehmungen 52 und 53, die zusammen den 15 44 des Vorformlings 45 ein, um ihm die Form des Hohlraum für die zu formenden Hohlkörper bilden, fertigen Hohlkörperhalses zu geben. Wenn sich die und mit halbzylindrischen Flächen 54 und 55, die Blasform schließt, schneiden an den Hälften 50, 51 den Hals 44 des Vorformlings 45 einspannen, wenn vorgesehene Messerkanten überflüssiges Material ab die Hälften der Blasform geschlossen sind. und verschließen dabei die Öffnung im Boden des Wenn sich im Betrieb die Hälften 51 und 52 in der 20 Vorformlings 45, die durch den Zentrieransatz 28 geöffneten Stellung befinden, wird der Vorformkern entstanden ist. Nunmehr wird der auf dem Vorform-35 vorwärts geschoben und mittels des Zentrier- kern 35 befindliche Vorformling 45 aufgeblasen, um ansatzes 28 konzentrisch zum Zylinder 24 ausgerich- den fertigen Hohlkörper zu bilden.Section whose surface 42 is the inner surface of the tet. In this position, the preform core 35 Neck 44 of the preform 45 forms. The preform and cylinder 24 form a closed preform core 35 also limits the shape with a flange 49. The plastic plastic is then through the cylindrical outer wall 47 of preform 45 and injection nozzle injected around a preform 45 adjoins a relatively thick bottom wall 61.5 to form, which in its bottom wall 61 has an opening The end wall 37 of the preform core 35 is provided with one that is generally smaller than the through-taper Recess 46 is provided, into which the zenith of the preform core 35. The preform core 35 trier approach 28 engages around the preform core 35 with the preform 45 arranged thereon to center with respect to the cylinder 24, and then out of the cylinder 24 and into the alignment a uniform thickness of the cylindrical io device drawn with the blow mold. The halves 50 and Wall of the preform 45 ensures. The flange 51 is then closed around the preform 45, 49 of the preform core 35, which is still on the preform core 35 at the end of the cylinder during this 24 is applied, the injection mold closes. is located. When the blow mold is closed, die span Blow mold consists of two halves 50 and 51 nen the surfaces 54 and 55 of the blow mold the neck with recesses 52 and 53, which together the 15 44 of the preform 45 to give it the shape of the Form a cavity for the hollow body to be shaped, to give the finished hollow body neck. If the and with semi-cylindrical surfaces 54 and 55, the blow mold closes, cut at the halves 50,51 clamp the neck 44 of the preform 45 when the knife edges provided remove superfluous material the halves of the blow mold are closed. and close the opening in the bottom of the If, during operation, the halves 51 and 52 are in the preform 45, which is defined by the centering shoulder 28 are in the open position, the preform core is created. Now the one on the preform 35 pushed forward and inflated by means of the centering core 35 preform 45 to approach 28 to form the finished hollow body aligned concentrically to the cylinder 24.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

1 2 Strangpreß-, sondern um eine Spritzgießvorrichtung Patentansprüche: handelt. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist1 2 extrusion, but an injection molding device claims: is. The object underlying the invention is 1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkör- darin zu sehen, eine im Aufbau einfache Vorrichtung pern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem 5 der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Blasverfahren, bestehend aus einer Spritzgieß- vorstehend erwähnten Mängel nicht auftreten konform mit einem als Blasdüse ausgebildeten Vor- nen. Die Vorrichtung. soll so ausgebildet sein, daß formkern und einem diesen mit Abstand umge- ihre Teile genau zentrisch ausgebildet sind, so daß benden Zylinder, wobei das freie Ende des Vor- der Vorformling gleichmäßige Wandstärken über formkernes zentrisch zu dem Zylinder fest abge- io seine ganze Länge aufweist.1. Device for producing hollow bodies can be seen therein, a device of simple construction To create pern made of thermoplastic material according to the 5 of the type mentioned, in which the Blow molding process consisting of an injection molding- the defects mentioned above do not occur conformally with a front designed as a blower nozzle. The device. should be designed so that The mold core and its parts are formed exactly centrically at a distance, so that benden cylinder, whereby the free end of the preform has uniform wall thicknesses The mold core is firmly centered on the cylinder and has its entire length. stützt ist und einer geteilten Blasform, dadurch Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurchis supported and a split blow mold, thereby this object is achieved according to the invention gekennzeichnet, daß das freie Ende des gelöst, daß das freie Ende des Vorformkernes mitcharacterized in that the free end of the loosened that the free end of the preform core with Vorformkernes (35) mit einer Ausnehmung (46) einer Ausnehmung versehen ist, die einen zentrischPreform core (35) is provided with a recess (46) of a recess which has a centric versehen ist, die einen zentrisch innerhalb des innerhalb des Zylinders angeordneten Zentrieransatzis provided which has a centering lug arranged centrally within the cylinder Zylinders (26) angeordneten Zentrieransatz (28) 15 übergreift,Cylinder (26) arranged centering shoulder (28) 15 overlaps, übergreift. Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrich-overlaps. In the device designed according to the invention 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- tung wird der Vorformkern während des Spritzkennzeichnet, daß die Ausnehmung (46) im Vor- gießens des Vorformlings genau zentrisch zu dem ihn formkern (35) und der Endabschnitt (29) des umgebenden Zylinder gehalten, so daß gewährleistet Zentrieransatzes (28) komplementär konisch aus- 20 ist, daß die Wandung des Vorformlings keine Abgebildet sind. weichungen vom Sollmaß aufweist. Die durch den2. Device according to claim 1, characterized in that the preform core is identified during the injection molding process, that the recess (46) in the pre-casting of the preform is exactly centered on it mold core (35) and the end portion (29) of the surrounding cylinder held so that ensured The centering shoulder (28) is complementarily conical in shape so that the wall of the preform is not depicted are. has deviations from the nominal size. The through the Zentrieransatz im Vorformling gebildete öffnungCentering lug opening formed in the preform wird beim Schließen der Blasform in bekannter Weiseis used when closing the blow mold in a known manner geschlossen, indem die Öffnung durch Anordnung 25 von Messerkanten an den Blasformhälften zugeknif-closed by pinching the opening shut by an arrangement 25 of knife edges on the blow mold halves. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- fen und dabei überschüssiges Material entfernt wird,The invention relates to a device for producing and thereby removing excess material, stellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung zurprovide hollow bodies made of thermoplastic In an expedient embodiment of the invention for Kunststoff nach dem Blasverfahren, bestehend aus Erzielung einer spielfreien Zentrierung ist vorgesehen,Plastic after the blow molding process, consisting of achieving centering without play, is provided, einer Spritzgießform mit einem als Blasdüse ausgebil- daß die Ausnehmung im Vorformkern und der End-an injection mold with a blow nozzle designed that the recess in the preform core and the end deten Vorformkern und einem diesen mit Abstand 30 abschnitt des Zentrieransatzes komplementär konischdeten preform core and a portion of the centering lug complementarily conical at a distance of 30 umgebenden Zylinder, wobei das freie Ende des Vor- ausgebildet sind.surrounding cylinder, wherein the free end of the pre are formed. formkernes zentrisch zu dem Zylinder fest abgestützt Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachist, und einer geteilten Blasform. folgend an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtmold core firmly supported centrically to the cylinder An embodiment of the invention is according to and a split blow mold. described below with reference to the drawing. It shows Die bekannte Vorrichtung, von der die Erfindung Fig. 1 einen Längsschnitt der Vorrichtung mitThe known device of which the invention Fig. 1 shows a longitudinal section of the device ausgeht, weist einen Vorformkern auf, dessen oberes 35 geöffneten Blasformhälften während des Spritzvor-goes out, has a preform core, the upper 35 open blow mold halves during the injection Ende konvex ausgebildet ist. Dieses Ende stützt sich ganges des Vorformlings,The end is convex. This end is supported by the preform, an der konkav ausgebildeten Stirnfläche eines axial Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt mit zurückgezogebewegbaren Stempels ab, so daß der Vorformkern nem Zylinder der Vorformlingsform und geschlossezentrisch zu dem ihn umgebenden Zylinder abge- nen, den Vorformling einschließenden Blasformhälfstützt ist. Diese Abstützung wird jedoch nur zu dem 40 ten vor dem Blasvorgang undon the concave end face of an axially Fig. 2 a similar section with retractable Stamp from so that the preform core nem cylinder of the preform mold and closed center towards the cylinder surrounding it, supporting the blow mold that encloses the preform is. However, this support is only to the 40th before the blowing process and Zeitpunkt vorgenommen, in dem der untere Behälter- Fig. 3 einen Teilschnitt ähnlich der Fig. 1 mitTime made in which the lower container Fig. 3 is a partial section similar to Fig. 1 with hals und die Seitenwände des Vorformlings spritzge- der Zentrierung des Vorformkerns in vergrößerterNeck and the side walls of the preform injection-molded the centering of the preform core in an enlarged gössen werden. Im übrigen ist damit nicht beabsich- Darstellung.be poured. Otherwise it is not intended to be represented. tigt, den Vorformkern durch diese Abstützung an Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung dem Stempel zu zentrieren, sondern um zu verhin- 45 weist eine Spritzgießform für einen Vorformling auf, dem, daß Kunststoff zwischen dem Stempel und dem bestehend aus einem als Blasdüse ausgebildeten Voroberen Ende des Vorformkernes eindringt. Wenn die formkern 35, der mit Abstand von einem Zylinder 24 Seitenwände des Vorformlings in der Spritzgießform umgeben ist, dessen Wand 26 die äußere Begrenzung aufgefüllt sind, wird der Stempel abgehoben, so daß der Spritzgießform bildet. Der Zylinder 24 kann in nun der Vorformkern nicht langer abgestützt ist. Der 50 geeigneter Weise geteilt ausgeführt sein, um seine dadurch zwischen dem oberen Ende des Vorform- Entfernung vom Vorformling zu erleichtern. Der kernes und der unteren Stirnseite des Stempels gebil- Zylinder 24 ist an einer festen Unterstützung 27 bedete Zwischenraum wird dann mit Kunststoff ausge- festigt und an diesem Ende durch eine Stirnwand 25 füllt, so daß hierdurch der Boden des Behälters ge- verschlossen, die einen Zentrieransatz 28 mit einem bildet wird. Demgegenüber weist die Vorrichtung ge- 55 konischen Endabschnitt 29 aufweist. Die Stirnwand maß der Erfindung einen wesentlich weniger aufwen- 25 ist als Spritzgießdüsenkörper 30 ausgebildet und digen Aufbau auf, wie dies nachfolgend noch ersieht- weist einen zentralen axial verlaufenden Kanal 31 auf, lieh werden wird. der in mehrere schräg nach außen gerichtete KanäleTigt, the preform core by this support to the device shown in FIGS. 1 to 3 to center the punch, but rather to prevent an injection mold for a preform, the fact that plastic between the stamp and the consisting of a front upper formed as a blower nozzle Penetrates the end of the preform core. When the mold core 35, which is spaced from a cylinder 24 Side walls of the preform is surrounded in the injection mold, the wall 26 of which is the outer limit are filled, the punch is lifted so that the injection mold forms. The cylinder 24 can in now the preform core is no longer supported. The 50 appropriately divided be executed to his thereby between the top of the preform to facilitate removal from the preform. the Kernes and the lower face of the stamp gebil- cylinder 24 is on a fixed support 27 bedete The intermediate space is then strengthened with plastic and at this end by an end wall 25 fills, so that this closes the bottom of the container, which has a centering shoulder 28 with a forms is. In contrast, the device has a conical end section 29. The front wall According to the invention, it is designed to be considerably less expensive than the injection molding nozzle body 30 and digen structure, as will be seen below - has a central axially extending channel 31, will be borrowed. the in several obliquely outwardly directed channels Bei einer anderen nach dem Strangpreß-Blasver- 32 ausläuft, deren Öffnungen um den Zentrieransatz fahren arbeitenden Vorrichtung sind für die Bewe- 60 28 der Stirnwand 25 herum angeordnet sind,
gung der Strangpresse zusätzliche Steuerungen erfor- Der als Blasdüse ausgebildete Vorformkern 35, der derlich, da diese zur Bildung des Behälterbodens ent- eine zylindrische Außenwand 36 und eine Endwand sprechend gesteuert werden muß. Hinzu kommt, daß 37 hat, ist an einem zylindrischen Körper 38 angeder Boden des Behälters zunächst nach innen ge- bracht, der von einem nicht gezeigten Rahmen gestülpt und dann glatt verformt werden muß, was einen 65 tragen wird. Der Vorformkern 35 ist mit einem Lufterheblichen Arbeitsaufwand erforderlich macht. Im kanal 40 versehen, der mit Öffnungen 41 in der zylinübrigen unterscheidet sich die Erfindung von dieser drischen Außenwand 36 in Verbindung steht, und hat Vorrichtung dadurch, daß es sich nicht um eine einen im Durchmesser vergrößerten zylindrischenIn another device that runs after the extrusion blow molding machine, the openings of which move around the centering attachment are arranged for moving the end wall 25 around 60,
The preform core 35, which is designed as a blowing nozzle, is necessary because it has to be controlled appropriately to form the container bottom, along with a cylindrical outer wall 36 and an end wall. In addition, 37 has, on a cylindrical body 38 angeder bottom of the container is first brought inwards, which must be put over by a frame (not shown) and then smoothly deformed, which will carry a 65. The preform core 35 is required with a considerable amount of work. In the channel 40 provided with openings 41 in the cylindrical, the invention differs from this drischen outer wall 36 in connection, and has device in that it is not a cylindrical enlarged in diameter

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