DE1251009B

DE1251009B -

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Publication number: DE1251009B
Application number: DEK49491A
Authority: DE
Publication date: 1967-09-28

Description

DEUTSCHES •MiWMVNF PATENTAMTGERMAN • MiWMVNF PATENT OFFICE

Deutsche Kl.: 39 a2 -17/00 German class: 39 a2 -17/00

AUSLEGESCHRIFT ~. _llsim EDITORIAL ~. _llsim

. Aktenzeichen: K 49491 X/39 a2 1 251 009 Anmeldetag: 17. April 1963. File number: K 49491 X / 39 a2 1 251 009 Filing date: April 17, 1963

Auslegetag: 28. September 1967Opening day: September 28, 1967

"Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer Gewindebüchse versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen eines Zwischenerzeugnisses, bei dem die Gewindebüchse vor dem Aufweiten des Zwischenerzeugnisses in das hohle Formnest einer mehrteiligen Form eingebracht, beim Aufweiten des Zwischenerzeugnisses von diesem umschlossen und in der Wandung des Hohlkörpers fixiert wird."The invention relates to a method and an apparatus for producing one with a threaded bushing provided hollow body made of thermoplastic material by inflating an intermediate product, in which the threaded bushing prior to expanding the intermediate product into the hollow Mold nest of a multi-part mold introduced when expanding the intermediate product of this is enclosed and fixed in the wall of the hollow body.

Es ist bereits bekannt, Einlagekörper, die mit Gewindestutzen versehen sein können, in der vorbeschriebenen Weise an Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff anzubringen. Dabei soll die Anbringung jedoch so erfolgen, daß diese Einlagekörper nicht über die äußere Begrenzung der Behälterwandung nach außen vorragen. Beim Aufblasen des Zwfjchenerzeugnisses wird das thermoplastische Material derart um den Einlagekörper herumgepreßt, daß dieser lediglich an seiner der Formwandung zugekehrten Seite frei bleibt.It is already known to insert bodies, which can be provided with threaded connectors, in the above-described Way to attach to hollow bodies made of thermoplastic material. The attachment should however take place in such a way that this insert body does not go beyond the outer boundary of the container wall protrude outwards. When the diaphragm is inflated, it becomes thermoplastic Material is pressed around the insert body in such a way that it only faces the mold wall at its Page remains free.

Es ist auch bereits ein Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, der mit einer einen Einlagekörper bildenden Gewindebüchse versehen ist, die geringfügig über die Behälterwandung nach außen vorsteht. Dabei ist dieser vorstehende Bereich jedoch nicht von dem die Behälterwandung bildenden thermoplastischen Material umgeben. Das heißt, daß in diesem Fall eine einwandfreie Verbindung zwischen Büchse und Behälterwandung nicht gewährleistet ist, sobald die Büchse mehr als um ein geringes Maß über die Behälterwandung nach außen vorsteht und ihre Gesamtlänge nicht größer ist als üblich.It is also a hollow body made of thermoplastic known, which with a one Insert body forming threaded bushing is provided, which is slightly over the container wall protrudes outside. In this case, however, this protruding area is not different from that which forms the container wall surrounded by thermoplastic material. That means that in this case a perfect connection between the liner and the container wall is not guaranteed as soon as the liner is more than a small amount Measure beyond the container wall protrudes to the outside and its total length is not greater than usual.

Es sind zwar bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei denen ein kolbenförmiges, zugleich als Blasdüse ausgebildetes Teil mit einer Blasform zusammenwirken, um ein Verschlußelement im Hals einer Flasche aus thermoplastischem Kunststoff zu befestigen. Das kolbenförmige Teil hat dabei die Aufgabe, dieses Verschlußelement zu tragen, um dieses in die Form hinein zu bewegen. Ein Zurückziehen des Kolbens zur Fixierung dieses Verschlußelementes in einer im wesentlichen aus dem Formnest herausragenden Lage erfolgt nicht.A method and a device are already known in which a piston-shaped, at the same time a part designed as a blow nozzle interact with a blow mold to form a closure element to attach in the neck of a bottle made of thermoplastic material. The piston-shaped part has it the task of carrying this closure element in order to move it into the mold. A withdrawal of the piston for fixing this closure element in a substantially from the mold cavity outstanding location does not take place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gewindebüchse derart an einem Hohlkörper anzubringen, daß sie nach außen über dessen Wandung vorsteht und dabei eine feste Verbindung zwischen der Gewindebüchse und der Behälterwandung gewährleistet ist, indem die Gewindebüchse über ihre gesamte Höhe mit dem den Behälter bildenden Material verbunden wird.The invention is based on the object of attaching a threaded bushing to a hollow body in such a way that that it protrudes outward beyond its wall and thereby a solid connection between the threaded bushing and the container wall is ensured by placing the threaded bushing over their entire height is connected to the material forming the container.

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines
mit einer Gewindebüchse versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff durch
Aufblasen eines ZwischenerzeugnissesMethod and apparatus for producing a
with a threaded sleeve provided hollow body made of thermoplastic material through
Inflation of an intermediate product

· ·

Anmelder:Applicant:

Kautex-Werk Reinold Hagen,
Hangelar über Siegburg (Rhld.)Kautex plant Reinold Hagen,
Hangelar over Siegburg (Rhld.)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Heribert Bellinghaus, Stieldorf (Siegkreis)Heribert Bellinghaus, Stieldorf (Siegkreis)

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Umschließen der Gewindebüchse in an sich bekannter Weise in im wesentlichen in das Formnest hineinragender Lage und das Fixieren in im wesentlichen aus dem Formnest herausragender Lage erfolgt.This object is achieved according to the invention in that the enclosing of the threaded bushing in on in a known manner in substantially protruding position in the mold cavity and the fixing in takes place essentially from the mold cavity protruding location.

Zweckmäßig wird die Gewindebüchse nach dem Umschließen in eine Ausnehmung des Formnestes zurückgezogen. Beim Zurückziehen der Gewindebüchse in die Ausnehmung werden jene Teile des thermoplastischen Materials, die im Verlauf des Aufweitvorganges an den Außenmantel der Gewindebüchse gepreßt worden sind, diese Bewegung teilweise mitmachen, also auch gegenüber der restlichen Behälterwandung verschoben werden. Das hat zur Folge, daß jenes Teil der Gewindebüchse, das in seiner Endstellung aus dem Formnest herausragt, in dem Material fest eingebettet und gegebenenfalls mit diesem verschweißt ist. Die Wandstärke des die Gewindebüchse umgebenden Materials hängt dabei von der Größe der Ausnehmung ab, in die die Gewindebüchse hinein verschoben wird. DerDurchmesser der Ausnehmung kann so gewählt sein, daß die Wandstärke des die Büchse umgebenden Materials etwa der Wandstärke der Büchse selbst entspricht.The threaded bushing is expedient after being enclosed in a recess in the mold cavity withdrawn. When the threaded bushing is withdrawn into the recess, those parts of the thermoplastic material, which in the course of the expansion process on the outer surface of the threaded bushing have been pressed, participate in this movement in part, including the rest of the movement Container wall are moved. As a result, that part of the threaded bushing that is in its end position protrudes from the mold cavity, firmly embedded in the material and optionally with this is welded. The wall thickness of the material surrounding the threaded bushing depends on the size of the recess into which the threaded bushing is moved. The diameter of the The recess can be selected so that the wall thickness of the material surrounding the sleeve is approximately corresponds to the wall thickness of the sleeve itself.

Vorteilhaft wird auch während des Zurückziehens der Gewindebüchse der Blasdruck aufrechterhalten, wodurch die Wanderung des thermoplastischen Materials in den die Gewindebuchse umgebenden Raum hinein verstärkt wird.The blowing pressure is advantageously maintained even while the threaded bushing is being withdrawn, whereby the migration of the thermoplastic material into the surrounding of the threaded bushing Space is reinforced into it.

Im übrigen kann das Verfahren gemäß der Erfindung in der Weise durchgeführt werden, daß die Gewindebuchse in ihrer Ausgangslage über ihre gesamte Länge in das Formnest hineinragt. Dann würde die Gewindebüchse in ihrer Endlage bis zu ihrer dem Formnest abgekehrten Stirnfläche vom thermoplastischen Material, das den eigentlichenIn addition, the method according to the invention can be carried out in such a way that the The threaded bush protrudes into the mold cavity in its initial position over its entire length. then the threaded bushing would be in its end position up to its end face facing away from the mold cavity thermoplastic material that is the real

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Hohlkörper bildet, umgeben sein. Es ist andererseits selbstverständlich auch möglich, eine andere Ausgangslage zu wählen. Voraussetzung ist in jedem Fall, daß der in der Ausgangslage in das Formnest hineinragende Abschnitt der Gewindebuchse groß genug ist, um eine einwandfreie Verbindung zwischen ihr und dem eigentlichen Behälter bzw. dessen Wandung zu gewährleisten.Forms hollow body, be surrounded. On the other hand, it is of course also possible to have a different starting point to choose. A prerequisite is in any case that the in the starting position in the mold cavity protruding section of the threaded bushing is large enough to ensure a perfect connection between to ensure you and the actual container or its wall.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die Gewindebüchse um jedes gewünschte Maß aus dem Formnest heraus in die Ausnehmung hinein zu verschieben. Im allgemeinen wird der Weg, um den die Gewindebüchse verschoben wird, so groß sein, daß sie in ihrer Endlage mit dem größten Teil ihrer Höhe bzw. Länge über die Wandung des Behälters hinaus- bzw. in die Ausnehmung der Formwandung hineinragt.It is of course also possible to remove the threaded bushing from the To move mold cavity out into the recess. In general, the route taken by the Threaded bushing is moved to be so large that it is in its end position with most of its height or length beyond the wall of the container or protrudes into the recess of the mold wall.

Die Blasform zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens ist zweckmäßig in der Weise ausgebildet, daß an der Ausnehmung der Blasform ein hin- und herverschiebbares kolbenförmiges Teil an- ao geordnet ist, das an seinem dem Formnest zugekehrten Ende die Gewindebüchse trägt. Um beim Verschieben der Gewindebüchse in die Ausnehmung hinein eine Begrenzung für das umgebende plastische Material zu haben, kann die Ausnehmung an ihrer dem Formnest abgekehrten Seite bis auf annähernd den Durchmesser des kolbenförmigen Teiles sich verjüngen. Diese Verjüngung kann als Stufe bzw. Absatz ausgebildet sein.The blow mold for carrying out the method described above is configured suitably in such a way that on the recess of the blow mold a reciprocally herverschiebbares piston-shaped part is Toggle ao arranged that facing the mold cavity at its end carries the threaded sleeve. In order to have a limitation for the surrounding plastic material when the threaded bushing is moved into the recess, the recess can taper on its side facing away from the mold cavity to approximately the diameter of the piston-shaped part. This taper can be designed as a step or shoulder.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß an der die Gewindebüchse tragenden Stelle das thermoplastische Material nach außen um jenes Maß, um welches die Gewindebuchse gegenüber der Wandung vorstehen soll, herausgezogen bzw. -gedrückt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der aus der Form kommende Behälter wenig nachbearbeitet zu werden braucht.The advantage achieved by the invention is in particular that on which the threaded bushing bearing point the thermoplastic material to the outside by the amount by which the threaded bushing should protrude from the wall, is pulled out or pushed. Another The advantage is that the container coming out of the mold requires little reworking needs.

Selbstverständlich ist die Erfindung auch dann anwendbar, wenn an Stelle eines Schlauches ein anderes Zwischenerzeugnis, also z. B. eine Folie oder eine Doppelfolie benutzt wird. Die Erfindung ist auch nicht auf die Anbringung von Gewindebüchsen beschränkt. Sie wird immer dann mit Vorteil anwendbar sein, wenn es darauf ankommt, an einem im BIasverfahren hergestellten Hohlkörper aus thermoplastischem Material irgendwelche Teile anzubringen, die gegenüber der Wand des Hohlkörpers nach außen versetzt mit diesem fest verbunden werden sollen.Of course, the invention can also be used when another hose is used instead of one hose Intermediate product, e.g. B. a foil or a double foil is used. The invention is too not limited to the attachment of threaded bushings. It can then always be used to advantage when it comes down to it, a hollow body made of thermoplastic material produced using the blow molding process Material to attach any parts facing the wall of the hollow body to the outside offset to be firmly connected to this.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in drei verschiedenen Arbeitsphasen dargestellt. In the drawing, an embodiment of the invention is shown in three different working phases.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Form, wobei sich die Gewindebüchse in der in das Formnest hineinragenden Lage befindet; 1 shows a section of a mold, the threaded bushing being in the position protruding into the mold cavity;

F i g. 2 zeigt die Gewindebuchse in der gleichen Lage mit dem sie umgebenden Material;F i g. Figure 2 shows the threaded bushing in the same position with the surrounding material;

F i g. 3 zeigt die Gewindebüchse in der aus dem Formnest herausragenden Lage.F i g. 3 shows the threaded bushing in the position protruding from the mold cavity.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer zweiteiligen Form mit den Formhälften 10 a und 10 b, in die ein Blasdorn 11 hineinragt, und einem Formnest 16. The device for carrying out the method according to the invention consists essentially of a two-part mold with the mold halves 10 a and 10 b into which a blow pin 11 protrudes, and a mold cavity 16.

Die Formhälfte 10 a ist mit einer Ausnehmung 12 versehen, in welcher ein kolbenförmiges Teil 13 in Richtung der Pfeile 14 und 15 hin- und herverschiebbar ist. An dem dem Formnest 16 zugekehrten EndeThe mold half 10 a is provided with a recess 12 in which a piston-shaped part 13 can be pushed back and forth in the direction of the arrows 14 and 15. At the end facing the mold cavity 16

des Teiles 13 werden die an dem in der Form herzustellenden Hohlkörper anzubringenden Teile befestigt. Bei dem Ausführungsbeispiel ist dies eine Gewindebüchse 17 zur Herstellung eines Spundverschlusses, die z. B. auf das Teil 13 aufgeschraubt oder sonstwie in geeigneter Weise befestigt sein kann.of part 13 , the parts to be attached to the hollow body to be produced in the mold are fastened. In the embodiment, this is a threaded bushing 17 for producing a bung lock, which z. B. can be screwed onto the part 13 or otherwise fastened in a suitable manner.

Die Ausnehmung 12 ist an ihrem dem Formnest 16 zugekehrten Ende bezüglich ihres Durchmessers so bemessen, daß um das Teil 13 ein freier Ringspalt 12 a verbleibt, dessen Stärke in radialer Richtung bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel etwa der Wandstärke der anzubringenden Gewindebüchse 17 entspricht. Für den Durchmesser des Ringspaltes 12 a kann natürlich auch eine andere Abmessung gewählt werden. Das hängt von den jeweils gegebenen Verhältnissen ab. Die Stärke des Ringspaltes 12 a bestimmt, wie noch darzulegen sein wird, die Dicke des thermoplastischen Materials, welches die Gewindebüchse 17 am Fertigerzeugnis umgibt. Es wäre auch möglich, den Ringspalt 12 a nicht über den gesamten Umfang des Teiles 13 umlaufen zu lassen, sondern gegebenenfalls Stege oder sonstige Teile vorzunehmen. Durch derartige Abänderungen würde jedoch das Prinzip der Erfindung nicht berührt.The diameter of the recess 12 at its end facing the mold cavity 16 is such that a free annular gap 12 a remains around the part 13 , the thickness of which in the radial direction in the embodiment shown in the drawing corresponds approximately to the wall thickness of the threaded bushing 17 to be attached. Another dimension can of course also be selected for the diameter of the annular gap 12 a. That depends on the given circumstances. The thickness of the annular gap 12 a determines, as will be explained later, the thickness of the thermoplastic material which surrounds the threaded bushing 17 on the finished product. It would also be possible not to let the annular gap 12 a run around the entire circumference of the part 13 , but instead to make webs or other parts, if necessary. However, such modifications would not affect the principle of the invention.

Der Ringspalt 12 a geht an seiner dem Formnest 16 abgekehrten Seite in einen Ringspalt 12 b geringeren Durchmessers über. Der Übergang wird durch einen stufenförmigen Absatz 12 c gebildet.The annular gap 12 a merges on its side facing away from the mold cavity 16 into an annular gap 12 b of smaller diameter. The transition is formed by a stepped shoulder 12 c .

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird zunächst in bekannter Weise ein Zwischenerzeugnis, z. B. ein Schlauch 18 in die geöffnete Form eingebracht. Diese wird darauf geschlossen, wobei der Schlauch 18 an seinem einen Ende zugequetscht und an seinem anderen Ende gegen den Blasdorn 11 gepreßt wird. Die Teile nehmen die in F i g. 1 dargestellte Lage zueinander ein, d. h., das kolbenförmige Teil 13 ist in Richtung des Pfeiles 15 in das Formnest 16 hineingeschoben, so daß die Gewindebüchse 17 sich über ihre gesamte Höhe bzw. Länge innerhalb des Formnestes 16 befindet. Dann wird durch die Blasdüse 11 ein Druckmittel in den Schlauch 18 gegeben, der sich bis zur Anlage an die Wandung der Formhälften 10 a und 10 b aufweitet, wie das in F i g. 2 dargestellt ist. Dabei wird auch die Gewindebüchse 17 von dem plastischen Material umgeben. Das Material wird auch, allerdings nur in geringem Umfang, in den Ringspalt 12 a eintreten, etwa so, wie das bei dem Ansatz 19 in F i g. 2 angedeutet ist. Im allgemeinen ist jedoch die Viskosität des plastischen Materials zu groß, als daß dieses z. B. in den verengten Ringspalt 12 a lediglich auf Grund des durch den Blasdorn 11 zugeführten Druckmittels eindringen würde.To carry out the method according to the invention, an intermediate product, for. B. introduced a tube 18 into the open form. This is then closed, the tube 18 being squeezed shut at one end and pressed against the blow pin 11 at its other end. The parts take the in F i g. 1 relative to one another, ie the piston-shaped part 13 is pushed in the direction of arrow 15 into the mold cavity 16 so that the threaded bushing 17 is located within the mold cavity 16 over its entire height or length. Then a pressure medium is passed through the blow nozzle 11 into the hose 18 , which expands until it rests against the wall of the mold halves 10 a and 10 b , as shown in FIG. 2 is shown. The threaded sleeve 17 is also surrounded by the plastic material. The material will also, but only to a small extent, enter the annular gap 12 a , roughly as is the case with the approach 19 in FIG. 2 is indicated. In general, however, the viscosity of the plastic material is too great that this z. B. would penetrate into the narrowed annular gap 12 a only due to the pressure medium supplied through the blow pin 11.

Sobald der in F i g. 2 der Zeichnung dargestellte Stand des Verfahrens erreicht ist, also zweckmäßig unmittelbar nach Beendigung des Aufweitvorganges, wenn das thermoplastische Material noch weich ist, wird das Teil 13 in Richtung des Pfeiles 14, also in der Zeichnung nach rechts in die in Fig. 3 dargestellte Lage verschoben, wodurch zwangläufig auch die Gewindebuchse 17 in die Ausnehmung 12 hineingezogen wird, und zwar unter Mitnahme des sie umgebenden plastischen Materials 20. Dieses wird in den Ringspalt 12 a hineingezogen und erfährt dabei eine radiale Pressung, die zwangläufig eine gute Verschweißung zwischen dem Material 20 und der Gewindebuchse 17 bewirkt. In der Zeichnung ist dar-As soon as the in F i g. 2 of the drawing, the state of the process shown in the drawing has been reached, i.e. expediently immediately after the expansion process has ended, when the thermoplastic material is still soft, the part 13 is moved in the direction of arrow 14, i.e. to the right in the drawing, into the position shown in FIG 20. shifted, thereby inevitably also the threaded bushing is drawn into the recess 12 17, under entrainment of the surrounding plastic material, this is drawn into the annular gap 12 a and experiences a radial pressure which inevitably a good welding between the material 20 and the threaded bushing 17 causes. The drawing shows

Claims

made that due to this radial pressure in any case the material located in the annular gap 12 a also enters the spaces 17 b located between the threads 17 a of the threaded bushing 17, whereby in addition to the possibly occurring welded connection between the threaded bushing 17 and the material 20 also a form-fitting connection occurs, so that, if necessary, there is even the possibility of attaching threaded bushes made of a material that does not form welded connections with the thermoplastic material in this way. When the threaded bushing 17 is displaced into the recess 12, a small part of the material is also pushed into the annular gap 12 b. This forms a circumferential collar 21 on the finished hollow body, which protrudes beyond the threaded bushing 17 and is generally removed afterwards, it being possible for this to take place at the same time as a bore 22 is produced. It is of course also possible to move the paragraph 12 c a little more away from the mold cavity 16, that is to say to the right in the drawing. This would possibly achieve that the end face 17 c of the threaded bushing 17 facing away from the interior of the container or the mold cavity 16 would be covered by a layer of material, the thickness of which, depending on the position of the shoulder 12 c, could in any case be so small that the practical use of the bung lock would not be affected. This possibility, the coating of thermoplastic material surrounding the threaded bushing 17, also on the end face 17 c facing away from the container, is especially interesting for the aforementioned case that the threaded bushing is made of a material that is compatible with the the wall of the container forming material does not enter into a welded connection. In any case, proper retention of the threaded bushing in the container wall would be guaranteed, even if the threaded bushing protrudes outward beyond the actual container wall. Patent claims:

1. Verfahren zum Herstellen eines mit einer Gewindebüchse versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen eines Zwischenerzeugnisses, bei dem die Gewindebuchse vor dem Aufweiten des Zwischenerzeugnisses in das hohle Formnest einer mehrteiligen Form eingebracht, beim Aufweiten des Zwischenerzeugnisses von diesen umschlossen und in der Wandung des Hohlkörpers fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschließen der Gewindebüchse (17) in an sich bebekannter Weise in im wesentlichen in das Formnest (16) hineinragender Lage und das Fixieren in im wesentlichen aus dem Formnest (16) herausragender Lage erfolgt.1. A method for producing a hollow body made of thermoplastic material and provided with a threaded bushing by inflating a Intermediate product, in which the threaded bushing before the expansion of the intermediate product into the hollow mold cavity of a multi-part Form introduced, enclosed by these when expanding the intermediate product and in the Wall of the hollow body is fixed, characterized in that the surrounding of the threaded bushing (17) in a manner known per se in a position substantially protruding into the mold cavity (16) and the fixing takes place in a position substantially protruding from the mold cavity (16).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebuchse (17) nach dem Umschließen in den dem Formnest (16) nahe gelegenen Teil einer Ausnehmung (12) zurückgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the threaded bushing (17) according to is withdrawn from enclosing in the part of a recess (12) which is close to the mold cavity (16).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Zurückziehens der Gewindebüchse (17) der Blasdruck aufrechterhalten wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the retraction the threaded sleeve (17) the blowing pressure is maintained.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 3, bestehend aus einer mehrteiligen hohlen Form, deren innenseitiges Formnest mit einer Ausnehmung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des dem Formnest (16) nahe gelegenen Teiles der Ausnehmung (12) geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Gewindebüchse (17).4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, consisting of a multi-part hollow mold, the inside mold cavity of which is provided with a recess, characterized in that the diameter of the the mold cavity (16) near the part of the recess (12) is slightly larger than the Outside diameter of the threaded sleeve (17).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausnehmung (12) ein hin- und herverschiebbares kolbenförmiges Teil (13) angeordnet ist, das an seinem dem Formnest (16) zugekehrten Ende die Gewindebüchse (17) trägt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that a on the recess (12) reciprocating piston-shaped part (13) is arranged, which is at its the mold cavity (16) end facing the threaded bushing (17) carries.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (12) sich an ihrer dem Formnest (16) abgekehrten Seite bis auf annähernd den Durchmesser des Teiles (13) verjüngt.6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the recess (12) on its side facing away from the mold cavity (16) up to approximately the diameter of the Part (13) tapers.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 134 820; deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 852 986, 857 242.Considered publications: German Auslegeschrift No. 1 134 820; German utility model No. 1 852 986, 857 242.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings