DE2410085B2

DE2410085B2 -

Info

Publication number: DE2410085B2
Application number: DE2410085A
Authority: DE
Inventors: Emery Imre Riverdale N.Y. Valyi (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1974-03-02
Publication date: 1978-09-28
Also published as: BE811839A; FR2220363A1; JPS49119960A; AU464755B2; SU605530A3; JPS5331505B2; DE2410085A1; AU6622974A; CH577373A5; CA1038583A; GB1435646A; FR2220363B1; IT1003633B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf. ein Verfahren zum Spritzblasformen eines orientierten Hohlkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem ein Vorformling durch Spritzgießen hergestellt, axial gereckt sowie vorgeweitet und anschließend zu dem Hohlkörper blasgeformt wird.The invention relates to. discloses a method for injection blow molding an oriented hollow body a thermoplastic material in which a preform is produced by injection molding, axially is stretched and pre-expanded and then blow-molded to form the hollow body.

Bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen aus thermoplastischem Kunststoff nach der vorgenannten Art (DE-OS 15 61 985) werden folgende Arbeitsvorgänge durchgeführt: Es wird ein thermoplastischer Kunststoff in eine Spritzgießform eingespritzt, der gebildete Vorformling wird abgekühlt und verfestigt sich, der Vorformling wird der Spritzgußform entnommen, wobei er in Längsrichtung gereckt und gleichzeitig kurzzeitig aufgeweitet wird, er wird in eine Blasform eingebracht und zu einem Hohlkörper blasgeformt Ein nach der bekannten Vorrichtung hergestellter Hohlkörper ist jedoch in seinen Abmessungen und Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der angestrebten Orientierung seiner Eigenschaften, nicht ausreichend gleichmäßig. Darüber hinaus sind mit der gleichen Vorrichtung hergestellte Gegenstände untereinander durch stark voneinander abweichende Abmessungen charakterisiertIn a device for producing packs made of thermoplastic material according to the aforementioned type (DE-OS 15 61 985), the following operations are carried out: It is a thermoplastic Plastic is injected into an injection mold, the preform formed is cooled and solidified itself, the preform is removed from the injection mold, being stretched in the longitudinal direction and at the same time is briefly expanded, it is introduced into a blow mold and blown into a hollow body Hollow body produced according to the known device, however, is not sufficiently uniform in its dimensions and properties, in particular with regard to the desired orientation of its properties. In addition, objects made with the same device are mutually through strongly deviating dimensions characterized

Diese Unzulänglichkeiten sind auf den Einfluß der Reibung zwischen dem Vorformling und dem Formkern zurückzuführen, wobei die Reibung zwischen dem Vorformling und dem Formkern beim axialen Recken von Vorformling zu Vorformling unterschiedlich stark sein kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zu verhindern, daß bei der Herstellung orientierter Hohlkörper Reibung zwischen dem Vorformling und dem Formkern beim axialen Recken auftrittThese inadequacies are due to the influence of friction between the preform and the mandrel due to the friction between the preform and the mandrel during axial stretching can vary in thickness from preform to preform. The invention is therefore the object based on preventing friction between the preform and the mold core during axial stretching during the production of oriented hollow bodies occurs

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Vorweiten des Vorformlings vor dem axialen Recken erfolgt und daß der Vorformling vor dem Recken wenigstens in einem Bereich seiner Länge gekühlt oder erwärmt wird.This object is achieved in a method of the type mentioned in that the Pre-widening of the preform takes place before the axial stretching and that the preform takes place before the stretching is cooled or heated at least in a region of its length.

Mit Hilfe des Verfahrens gemäß der Erfindung kann eine Vielzahl von Hohlkörpern mit im wesentlichen einander entsprechenden Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Orientierung der Eigenschaften und hinsichtlich der Dickenverteilung, hergestellt werden.With the aid of the method according to the invention, a plurality of hollow bodies with essentially corresponding properties, in particular with regard to the orientation of the properties and in terms of thickness distribution.

Bei einem bekannten Verfahren zum Blasformen (DE-OS 21 61 066), bei welchem ein Vorformling aus eiinem extrudierten Schlauch durch Abklemmen hergestellt und bei dem kein separater Reckvorgang durchgeführt wird, wird allerdings ebenfalls der Vorformling vor dem Blasformen vorgeweitet.In a known method for blow molding (DE-OS 21 61 066), in which a preform from an extruded tube produced by clamping and in which no separate stretching process is carried out, however, the preform is also pre-expanded prior to blow molding.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zumIn another known method for

Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff (DE-OS 18 05 091) wird der Vorformling nicht axial gereckt, vielmehr wird der Vorformling nach dem Widererwärmen mit Druckgas vorgeweitet und verbleibt für eine bestimmte Zeit in diesem Zustand, bevor er zum Hohlkörper blasgeformt wird.Blow molding of hollow bodies made of thermoplastic material (DE-OS 18 05 091) is the preform not axially stretched, but rather the preform is pre-widened after reheating with compressed gas and remains in this state for a certain time before it is blow molded into a hollow body.

Die nach den bekannten Verfahren hergestellten Hohlkörper sind im Hinblick auf ihre Abmessungen und auf die Richtungsabhängigkdt ihrer EigenschaftenThe hollow body produced by the known method are in terms of their dimensions and on the directional dependence of their properties

ίο verhältnismäßig ungleichmäßig.ίο relatively uneven.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung beispielsweise erläutert Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung mit einerThe object of the invention is explained below with reference to a device shown in the drawing, for example. It shows F i g. 1 is a front view of the device with a

is Spritzgießform, einer Aufweitform und einer Blasform, teilweise im Schnitt wobei ein Formkern in der Spritzgießform angeordnet ist,is an injection mold, an expansion mold and a blow mold, partially in section with a mold core arranged in the injection mold,

Fig.2 die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei der Formkern zurückgezogen und die Aufweitform hori2 shows the device according to FIG. 1, the The mold core is withdrawn and the expansion mold hori zontal verschoben ist,is shifted zontally,

Fig.3 die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei der Formkern in der Aufweitform angeordnet und der Vorformling vorgeweitet ist, Fig.4 die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei der3 shows the device according to FIG. 1, the The mold core is arranged in the expansion mold and the preform is pre-expanded, 4 shows the device according to FIG. 1, the Formkern zurückgezogen und der Vorformling axial gereckt ist,The mold core is withdrawn and the preform is axially stretched,

Fig.5 die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei der Formkern in der Blasform mit einem blasgeformten Hohlkörper angeordnet ist,5 shows the device according to FIG. 1, the The mold core is arranged in the blow mold with a blow-molded hollow body,

Fig.6 die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei der Hohlkörper ausgeworfen und der Formkern zurückgezogen ist und6 shows the device according to FIG. 1, the The hollow body is ejected and the mandrel is withdrawn and

F i g. 7 eine Ansicht des hergestellten Hohlkörpers. Eine Spritzgießform 10 weist äußere WandungsteileF i g. 7 shows a view of the hollow body produced. An injection mold 10 has outer wall parts ll auf, um die äußere Fläche eines Vorformlings 9 zu bilden. Die Spritzgießform 10 weist weiterhin einen Endwandungsteil 12 auf, der so geformt ist, um die Stirnwand des Vorformlings 9 zu bilden. Die Endwand 12 hat eine Einspritzöffnung 13, welche eine Einspritzll to the outer surface of a preform 9 to form. The injection mold 10 further has an end wall portion 12 which is shaped to the To form the end wall of the preform 9. The end wall 12 has an injection port 13 which is an injection düse 14 passend aufnimmt, durch welche Kunststoff in die Spritzgießform 10 eingespritzt wird. Die Spritzgießform 10 ist teilbar, damit sie geöffnet werden kann, um den gebildeten Vorformling 9 freizugeben. Ein Formkern 15, der an einer Stange 16 getragen ist,nozzle 14, through which plastic in the injection mold 10 is injected. The injection mold 10 is divisible so that it can be opened to to release the preform 9 formed. A mandrel 15 carried on a rod 16, ist mit einer zylindrischen Fläche 17 und einer Stirnwand 18 gebildet, um mit den Wandungsteilen U und dem Endwandungsteil 12 der Spritzgießform 10 eine Spritzgießkammer zu bilden, in welcher der Vorformling hergestellt wird. Der Formkern 15 hatis with a cylindrical surface 17 and one End wall 18 formed in order to connect with the wall parts U and the end wall part 12 of the injection mold 10 to form an injection chamber in which the preform is manufactured. The mold core 15 has

so Blasdurchgänge 19 zum Einführen von Druckmittel, um den Vorformling 9 auszuweiten. Der Formkern 15 weist einen vorderen Teil 15a und einen hinteren Teil i5b auf, wobei der vordere Teil 15a vermittels einer durch nicht dargestellte Einrichtungen bewegte Kolbenstange 20so blow passages 19 for introducing pressure medium in order to expand the preform 9. The mold core 15 has a front part 15a and a rear part 15b , the front part 15a being moved by means of a piston rod 20 which is moved by means not shown axial hin- und herbewegbar ist Die Stange 16 ist so verbunden, daß sie durch einen Kreuzkopf 44 mittels eines nicht dargestellten hydraulischen Zylinders zum Vorbewegen und zum Zurückziehen des Formkerns 15 in seine verschiedene Arbeitsstellungen betätigt werdenis axially reciprocable. The rod 16 is connected so that it is through a cross head 44 by means of a hydraulic cylinder, not shown, for advancing and retracting the mandrel 15 be operated in its various working positions kann.can.

Ein Halsring 13, welcher geteilt ausgebildet sein kann, ist aus Teilen 52 und 53 zusammengesetzt, die an einem Träger 51 befestigt sind, welcher so verbunden ist, daß er durch eine Buchse 60, einen Kreuzkopf 61 und durchA neck ring 13, which can be formed in two parts, is composed of parts 52 and 53 which are attached to a Carrier 51 are attached, which is connected so that it is through a bushing 60, a cross head 61 and through eine mit dem Kreuzkopf 61 verbundene, nicht dargestellte Kolben-Zylindereinrichtung verschoben werden kann. Eine zweiteilige Aufweitform 21 ist mit einem Hohlraum 22 ausgebildet und weist eine Öffnunga piston-cylinder device, not shown, connected to the cross head 61 is displaced can be. A two-part expansion mold 21 is formed with a cavity 22 and has an opening

24 an ihrer einen Seite auf, um den Formkern 15 aufzunehmen. In entsprechender Weise ist eine zweiteilige Blasform 25 mit einem Hohlraum 26 ausgebildet zum Blasformen eines Hohlkörpers 23. Auch die Blasform 25 weist an der einen Seite eine öffnung 27 auf, um den Formkern 15 und den Vorformling 9 aufzunehmen.24 on one side in order to receive the mold core 15. In a corresponding way is a two-part blow mold 25 with a cavity 26 designed for blow molding a hollow body 23. The blow mold 25 also has an opening 27 on one side, around the mold core 15 and the Take up preform 9.

Nach dem Hineinbewegen des Formkernes 15 mit dem Halsring in die Aufweitform 21 wird Druckmittel durch die Blasdurchgänge 19 unter Druck eingeführt, um den Vorformling 9 vorzuweiten, so daß er von der Oberfläche des Formkernes 15 getrennt wird.After the mold core 15 with the neck ring has been moved into the expansion mold 21, pressure medium is applied introduced through the blow passages 19 under pressure to expand the preform 9 so that it can be removed from the Surface of the mold core 15 is separated.

Nach dem Vorweiten in der Aufweitform 21 wird der Vorformling 9 axial durch Bewegen des vorderen Teiles 15a des Formkernes 15 in axialer Richtung mittels der Kolbenstange 20 gereckt Dadurch wird der Vorformling 9 axial vor dem Blasformen gedehnt, ohne daß die oben genannten Probleme auftreten, und dadurch wirdAfter the pre-widening in the expansion mold 21, the preform 9 is axially moved by moving the front part 15a of the mold core 15 is stretched in the axial direction by means of the piston rod 20. The preform is thereby 9 is stretched axially prior to blow molding without the problems mentioned above, and thereby becomes

eine Orientierung in der axialen Richtung zusätzlich zu der nachfolgend durch das Blasformen erreichten Orientierung erzeugtan orientation in the axial direction in addition to that subsequently achieved by blow molding Orientation generated

Nach dem axialen Recken wird der Formkern 15 mit dem Halsring und mit dem axial gelängten Vorformling 9a in der Blasform 25 angeordnet und Druckmittel wird durch die Blasdurchgänge 19 zugeführt, um den vorgeweiteten und axial gereckten Formling 9a zu dem Hohlkörper 23 zu blasformen. Wenn des· Hohlkörper 23 abgekühlt ist, werden die Teile 52 und 53 des Halsringes voneinander getrennt, der Träger 51 wird zurückgezogen und die Blasform 25 wird aus dem Bewegungsweg des Formkernes 15 in die Entnahmestellung (Fig.6) herausgeschoben, in welcher der fertiggestellte Hohlkörper 23 der Blasform 25 entnommen wird. Während der Entnahme wird der Formkern 15 in die Spritzgießstation zurückgebrachtAfter the axial stretching, the mold core 15 with the neck ring and with the axially elongated preform 9a arranged in the blow mold 25 and pressure medium is supplied through the blow passages 19 to the blow-molded pre-expanded and axially stretched molding 9a to form hollow body 23. When the hollow body 23 is cooled, the parts 52 and 53 of the neck ring are separated from one another, the carrier 51 is withdrawn and the blow mold 25 is moved out of the path of movement of the mold core 15 into the removal position (FIG. 6) pushed out, in which the finished hollow body 23 of the blow mold 25 is removed. While After removal, the mold core 15 is returned to the injection molding station

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1 Patentanspruch:1 Claim:

Verfahren zum Spritzblasformen eines orientierten Hohlkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem ein Vorformling durch Spritzgießen hergestellt, axial gereckt sowie vorgeweitet und anschließend zu dem Hohlkörper blasgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daB das Vorweiten des Vorformlings vor dem axialen Recken erfolgt und daß der Vorformling vor dem Recken wenigstens in einem Bereich seiner Länge gekühlt oder erwärmt wird.Method for injection blow molding an oriented hollow body from a thermoplastic Plastic, in which a preform is produced by injection molding, axially stretched and pre-expanded and is then blow molded to form the hollow body, characterized in that the pre-widening of the preform is carried out prior to the axial stretching takes place and that the preform is cooled at least in a region of its length before stretching or heated.