DE1479216B2 - - Google Patents

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DE1479216B2 DE1479216A DE1479216A DE1479216B2 DE 1479216 B2 DE1479216 B2 DE 1479216B2 DE 1479216 A DE1479216 A DE 1479216A DE 1479216 A DE1479216 A DE 1479216A DE 1479216 B2 DE1479216 B2 DE 1479216B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

kannte, an den außerhalb der Formmulde verbleibenden Teilen des Schlauchendes angreifende Spreizelemente vorgesehen sind, deren äußere Abmessungen quer zur Spreizrichtung die Querschnittsabmessungen der Einfüllöffnungen übersteigen. Diese Spreizelemente können stabförmig, plattenförmig, kufenartig und/oder im Querschnitt halbmond- oder sichelförmig ausgebildet sein.known spreading elements acting on the parts of the hose end remaining outside the mold cavity are provided, the outer dimensions of which are transverse to the spreading direction, the cross-sectional dimensions exceed the filling openings. These spreading elements can be rod-shaped, plate-shaped, be designed like a runner and / or crescent-shaped or sickle-shaped in cross-section.

Sie können schließlich zusammen mit den Formkernen für die Einfüllöffnungen auseinanderbewegbar sein, sind dann aber gesondert von diesen auf die Blasform zu bzw. von dieser weg bewegbar. In jedem Fall sind sie zweckmäßigerweise gekühlt.Finally, they can be moved apart together with the mold cores for the filling openings but are then separately movable towards the blow mold or away from it. In each If so, they are expediently cooled.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen stark schematisiert in aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of a device according to the invention with the for understanding essential parts shown in a highly schematic manner in successive work stages and is explained in more detail below. It shows

F i g. 1 die Teile in der Ausgangsstellung,F i g. 1 the parts in the starting position,

F i g. 2 die Teile nach dem Spreizen des Schlauch- ao endes,F i g. 2 the parts after spreading the hose ao end,

F i g. 3 die Teile nach dem Aufblasen vor dem Öffnen der Blasform undF i g. 3 the parts after inflating before opening the blow mold and

Fig.4 einen Schnitt etwa nach der Linie IV-IV der F i g. 2. as4 shows a section approximately along the line IV-IV the F i g. 2. as

In der Zeichnung ist nur die Formmulde 11 mit den Ausnehmungen 12 und 13 für die Einfüllöffnungen einer im einzelnen nicht dargestellten Formhälfte einer aus zwei Teilen bestehenden Blasform für einen mit zwei bzw. gegebenenfalls drei Einfüllöffnungen an einer Stirnfläche versehenen tonnenartigen Behälter dargestellt. Zwischen diese beiden auseinandergefahrenen Formhälften der Blasform wird in an sich bekannter Weise von einem nicht dargestellten Extruder, gegebenenfalls über einen sogenannten Staukopf ein Schlauch 14 ausgespritzt, bis sein unteres Ende über den Rand der Formmulde 11 hinausragt. Unterhalb der Blasform sind auf einem nicht dargestellten Träger zwei als Blasdorne ausgebildete Formkerne 15 und 16 angeordnet, denen gegebenenfalls noch ein weiterer, strichpunktiert angedeuteter Formkern 17, der aber nicht unbedingt als Blasdorn ausgebildet zu sein braucht, zugeordnet sein kann. Jeder der Formkerne 15, 16 und 17 ist durch einen zugehörigen Steuerzylinder 18 bzw. 19 bzw. 20 auf die Blasform zu und wieder zurück verschiebbar. Auf den Steuerzylindern 18 bzw. 19 sind auf entgegengesetzten Seiten zwei weitere Steuerzylinder 21 bzw. 22 befestigt, die die Bewegung von platten- bzw. im Schnitt halbmondförmigen Spreizelementen 23 bzw. 24 steuern und diese auf die Blasform zu bzw. wieder zurück bewegen.In the drawing, only the trough 11 with the recesses 12 and 13 for the filling openings a mold half, not shown in detail, of a two-part blow mold for one barrel-like container provided with two or possibly three filling openings on one end face shown. Between these two split mold halves the blow mold is in itself known way from an extruder, not shown, optionally via a so-called accumulation head a hose 14 is injected until its lower end protrudes over the edge of the mold cavity 11. Below the blow mold, two designed as blow pins are on a carrier (not shown) Mold cores 15 and 16 are arranged, which may have a further one, indicated by dash-dotted lines Mold core 17, which does not necessarily have to be designed as a blow pin, can be assigned. Each of the mold cores 15, 16 and 17 is supported by an associated control cylinder 18, 19 and 20, respectively the blow mold can be closed and moved back again. On the control cylinders 18 and 19 are on opposite sides Sides two more control cylinders 21 and 22 attached, which the movement of plate or in section crescent-shaped expansion elements 23 and 24 control and these towards the blow mold or move back again.

Die Formkerne 15 und 16 sind mit den zugehörigen Steuerzylindern 18 und 19 und den daran befestigten Spreizelementen 23 bzw. 24 in Richtung der Teilungsebene der Formhälften auseinander bzw. aufeinander zu bewegbar.The mold cores 15 and 16 are attached to the associated control cylinders 18 and 19 and the Spreading elements 23 and 24 in the direction of the plane of division of the mold halves apart or movable towards each other.

In der in F i g. 1 dargestellten Ausgangsstellung befinden sich die Formkerne 15 und 16 in der Stellung, in der sie am meisten einander genähert sind, so daß die von den Steuerzylindern 21 und 22 getragenen Spreizelemente 23 und 24 unterhalb des Schlauchendes liegen. Wenn dann, wie dies in Fi g. 1 dargestellt ist, die Spreizelemente 23 und 24 ausgefahren sind, ragen sie von unten in die Schlauchöffnung hinein. Dann können die Steuerzylinder 18 und 19 auseinanderbewegt werden, bis sie die in F i g. 2 dargestellte Stellung erreicht haben. Hierdurch wird der Schlauch 14 in dem angedeuteten Ausmaß gespreizt, so daß er etwa die Breite des unteren Randes der Formmulde 11 erreicht. Werden dann die Formhälften geschlossen, wird der Schlauch 14 an seinem nicht dargestellten oberen und dem unteren Ende zusammengequetscht, wobei jedoch die Schlauchwandungen im Bereich der Einfüllöffnungen nicht miteinander verschweißen, wie dies aus F i g. 4 ersichtlich ist, in der die Lage der Schlauchwandung zwischen den geschlossenen Formteilen mit den den Einfüllöffnungen entsprechenden Ausnehmungen 12, 13 und 25 und den Spreizelementen 23 und 24 in gestrichelten Linien dargestellt ist. In die Öffnungen zwischen den Schlauchwandungen können dann die anschließend ausgefahrenen Formkerne 15, 16 bzw. 17 eindringen, wobei sie das Material nach außen gegen die Formwandung für die Einfüllöffnung drükken. Dann kann über einen oder mehrere der eingeführten Formkerne 15, 16, 17, die alle oder nur zum Teil als Blasdüsen ausgebildet sein können, das Aufblasen des Schlauches 14 zum fertigen Behälter erfolgen, wie dies in F i g. 3 angedeutet ist. Hierbei oder danach können die Spreizelemente 23 und 24 in ihre zurückgezogene Stellung (F i g. 3) zurückgeführt und anschließend die Formkerne 15, 16 bzw. 17 aus den Einfüllöffnungen zurückgezogen werden. Sind dann schließlich auch noch die Formkerne 15 und 16 wieder einander angenähert, ist die in F i g. 1 dargestellte Ausgangsstellung für den nächsten Arbeitsgang erreicht.In the in F i g. 1, the mold cores 15 and 16 are in the position in which they are closest to each other, so that those carried by the control cylinders 21 and 22 Spreading elements 23 and 24 lie below the end of the hose. If then, as shown in FIG. 1 is shown, the expansion elements 23 and 24 are extended, they protrude from below into the hose opening into it. The control cylinders 18 and 19 can then be moved apart until they reach the values shown in FIG. 2 have reached the position shown. As a result, the hose 14 is spread to the extent indicated, so that it reaches approximately the width of the lower edge of the mold cavity 11. Then the mold halves closed, the hose 14 is squeezed together at its upper and lower end, not shown, however, the hose walls in the area of the filling openings are not connected to one another weld, as shown in FIG. 4 can be seen in which the position of the hose wall between the closed molded parts with the recesses 12 corresponding to the filling openings, 13 and 25 and the expansion elements 23 and 24 is shown in dashed lines. In the openings The subsequently extended mold cores 15, 16 or 17 penetrate, whereby they press the material outwards against the wall of the mold for the filling opening. Then one or more of the introduced mold cores 15, 16, 17, all or only for Part can be designed as blower nozzles, the inflation of the hose 14 to the finished container take place, as shown in FIG. 3 is indicated. Here or thereafter, the spreading elements 23 and 24 in their retracted position (Fig. 3) and then the mold cores 15, 16 and 17 out be withdrawn from the feed openings. Then finally there are also the mold cores 15 and 16 approached each other again, is the one shown in FIG. 1 shown starting position for the next operation achieved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

1 2 Weise herzustellen versucht, daß man den schlauch- Patentansprüche: förmigen Vorformling mit seinem freien Ende über zwei Blasdüsen geführt, diese dann bis auf den vor-1 2 way tries to produce that one of the hose claims: shaped preform passed with its free end over two blow nozzles, these then up to the front 1. Verfahren zum Herstellen von mit einer gesehenen Abstand der Einfüllöffnungen unter Sprei- oder mehreren außerhalb der Behälterachse an- 5 zung des Schlauchendes auseinanderbewegt und geordneten Einfüllöffnungen versehenen Behäl- dann die Form um den Schlauchabschnitt geschlostern aus thermoplastischem Kunststoff, die aus sen hat, wobei dieser an seinen beiden Enden zusameinem schlauchförmigen Vorformling gebildet mengequetscht und verschlossen wird und gleichzeiwerden, der in einer Blasform zum fertigen Be- tig die Einfüllöffnungen gebildet werden, indem das hälter aufgeblasen wird, nachdem das Schlauch- io Material um die beiden Blasdorne gepreßt und innen ende vor dem Schließen der Blasform in dem und außen geformt wird, bevor der verschlossene durch den Abstand der Einfüllöffnungen von der Schlauchabschnitt zum fertigen Behälter aufgeblasen Behälterachse bestimmten Ausmaß , gespreizt wird.1. Method for producing with a seen distance of the filling openings under spreading or more outside of the container axis, the hose end is moved apart and Orderly filling openings provided containers then closed the mold around the hose section Made of thermoplastic material, which has sen, this one together at its two ends tubular preform is squeezed and sealed while being at the same time, which the filling openings are formed in a blow mold for the finished product by the container is inflated after the hose-io material is pressed around the two blow pins and inside end before closing the blow mold is molded inside and outside before the closed inflated by the distance between the filling openings from the hose section to the finished container Container axis certain extent, is spread. worden ist, dadurch gekennzeichnet, Eine solche Fertigungsart hat mannigfache Mändaß die Schlauchwandung des zu spreizenden 15 gel, die vor allem dadurch bedingt sind, daß sich der Schlauchendes während des Spreizens, das in an Schlauch, sobald er beim Spreizen der Blasdorne mit sich bekannter Weise durch Einwirkung auf die diesen in Berührung kommt, an den Berührungsstelnach dem Schließen der Blasform außerhalb der len abkühlt, wodurch die spätere gleichmäßige Deh-Formmulde bleibenden Schlauchteile vorgenom- nung des Materials während des Aufblasens beeinmen wird, bis.zum Schließen der Blasform in 20 trächtigt wird. Es bildet sich auf diese Weise an der einem den Durchmesser der Einfüllöffnungen Außenseite der Einfüllöffnungen im Behälterinnem übersteigenden Abstand voneinander gehalten ein nach innen vorspringender Rand mit einer gewiswird, und daß die zumindest zum Teil als Blasdü- sen Materialansammlung, die in erster Linie eine sen ausgebildeten Formkerne nach dem Schlie- übermäßige Dehnung des Materials und damit verßen der Blasform in die Einfüllöffnungen einge- 25 bunden eine unerwünschte Verringerung der Wandführt werden. stärke des Behälters in dem Bereich zwischen Ein-has been, characterized in that such a type of production has manifold dimensions the hose wall of the 15 gel to be spread, which are mainly due to the fact that the The end of the hose during the spreading, which is attached to the hose as soon as it starts with the spreading of the blow pin known way by acting on this comes into contact, at the point of contact the closing of the blow mold outside of the len cools down, creating the later uniform deh mold cavity Any remaining parts of the hose affect the material during inflation is until. to close the blow mold in 20 is pregnant. It is formed in this way at the one the diameter of the filling openings outside of the filling openings inside the container an inwardly protruding edge with a certain, and that the at least in part as air nozzles accumulation of material, which is primarily a sen formed mold cores after closing excessive elongation of the material and thus forgotten of the blow mold incorporated into the filling openings leads to an undesirable reduction in the wall will. thickness of the container in the area between 2. Vorrichtung zum Herstellen von mit einer füllöffnung und äußerem Behälterrand zur Folge hat oder mehreren außerhalb der Behälterachse lie- und darüber hinaus eine restlose Entleerung des Begenden Einfüllöffnungen versehenen Behältern hälters erschwert.2. Device for producing with a filling opening and outer container edge results or more outside of the container axis and, moreover, a complete emptying of the beginner Filling openings provided container holder made difficult. aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere 30 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde diesemade of thermoplastic material, in particular 30. The object of the invention is based on this zur Durchführung des Verfahrens nach An- Mängel zu beheben. Diese Aufgabe wird bei einemto remedy deficiencies in order to carry out the procedure according to An. This is a task for a spruch 1, mit einem Extruder zum Ausspritzen Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsge-claim 1, with an extruder for ejection method of the type mentioned in accordance with the invention eines schlauchförmigen Vorformlings, einer den maß dadurch gelöst, daß die Schlauchwandung desa tubular preform, one solved the measure in that the hose wall of the Vorformling aufnehmenden, zweiteiligen Blas- zu spreizenden Schlauchendes während des Sprei-Two-part blow molding tube end that is to be expanded during the expansion form mit Abquetschkanten für die überschüssigen 35 zens, das in an sich bekannter Weise durch Einwir-form with pinch-off edges for the excess 35 zens, which is Teile des Vorformlings sowie auf die Blasform zu kung auf die nach dem Schließen der BlasformParts of the preform and the blow mold to kung on after the blow mold is closed bewegbaren und gegebenenfalls als Blasdüsen außerhalb der Formmulde bleibenden Schlauchteilemovable hose parts that may remain outside the mold cavity as blow nozzles ausgebildeten Formkernen für die Einfüllöffnun- vorgenommen wird, bis zum Schließen der Blasformformed mold cores for the filling openings is made until the blow mold is closed gen, gekennzeichnet durch an sich bekannte, an in einem den Durchmesser der Einfüllöffnungengene, characterized by known per se, in one the diameter of the filling openings den außerhalb der Formmulde verbleibenden 40 übersteigenden Abstand voneinander gehalten wird,the distance from each other exceeding 40 remaining outside the mold cavity is maintained, Teilen des Schlauchendes angreifende Spreizele- und daß die zumindest zum Teil als Blasdüsen ausge-Parts of the hose end acting spreading elements and that the at least partially designed as blow nozzles mente (23, 24), deren äußere Abmessungen quer bildeten Formkerne nach dem Schließen der Blas-elements (23, 24), the outer dimensions of which formed transverse mold cores after the blow molding zur Spreizrichtung die Querschnittsabmessungen form in die Einfüllöffnungen eingeführt werden. Einefor the direction of expansion, the cross-sectional dimensions are introduced into the filling openings. One der Einfüllöffnungen übersteigen. unerwünschte vorzeitige Abkühlung des Materials anexceed the filling openings. undesired premature cooling of the material 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 45 den später" zum fertigen Behälter zu verformenden kennzeichnet, daß die Spreizelemente (23, 24) Teilen des Vorformlings wird auf diese Weise verstabförmig, plattenförmig, kufenförmig und/oder mieden und gleichzeitig die Schlauchwandung im Beim Querschnitt halbmond- oder sichelförmig aus- reich der Einfüllöffnungen für das Einführen der gebildet sind. Formkerne außer Beführung miteinander gehalten.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the later "to be deformed to the finished container" indicates that the expansion elements (23, 24) parts of the preform is rod-shaped in this way, plate-shaped, runner-shaped and / or avoided and at the same time the hose wall in the case Crescent-shaped or sickle-shaped cross-section, sufficient for the filling openings for inserting the are formed. Molding cores held out of control with each other. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2,3, dadurch 50 Ein besonderer Vorteil einer solchen Arbeitsweise gekennzeichnet, daß die Spreizelemente zusam- besteht darin, daß man durch sie die Möglichkeit ermen mit den Formkernen (15, 16, 17) für die hält, unter Verwendung eines schlauchförmigen Vor-Einfüllöffnungen auseinanderbewegbar sind. formlings Behälter mit nur einer gegebenenfalls weit4. Apparatus according to claim 2, 3, characterized 50. A particular advantage of such a mode of operation characterized in that the spreading elements together consists in the fact that one hems the possibility through them with the mold cores (15, 16, 17) for the holds, using a tubular pre-filler opening are movable apart. formlings container with only one possibly wide „..■·.-....... außerhalb der Behälterachse liegenden Einfüllöff-".. ■ ·.-....... filling opening lying outside the container axis 55 nung herzustellen.55 production. Die Erfindung sieht darüber hinaus eine Vorrich-The invention also provides a device Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- tung zum Herstellen von mit einer oder mehreren len von mit einer oder mehreren außerhalb der Be- außerhalb der Behälterachse liegenden Einfullöffhälterachse angeordneten Einfüllöffnungen versehe- nungen versehenen Behältern aus thermoplastischem nen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, die 60 Kunststoff, insbesondere zur Durchführung des voraus einem schlauchförmigen Vorformling gebildet stehend beschriebenen Verfahrens, vor, die einen Exwerden, der in einer Blasform zum fertigen Behälter - truder zum Ausspritzen eines schlauchförmigen Voraufgeblasen wird, nachdem das Schlauchende vor formlings, eine den Vorformling aufnehmende, zweidem Schließen der Blasform in dem durch den Ab- teilige Blasform mit Abquetschkanten für die überstand der Einfüllöffnungen von der Behälterachse 65 schüssigen Teile des Vorformlings sowie auf die bestimmten Ausmaß gespreizt worden ist. Blasform zu bewegbare und gegebenenfalls als Blas-The invention relates to a manufacturing method for manufacturing with one or more len of one or more filling opening axis lying outside the loading outside of the container axis arranged filling openings provided with thermoplastic containers NEN containers made of thermoplastic material, the 60 plastic, in particular to carry out the advance a tubular preform formed in the process described before, which exudes, which in a blow mold to the finished container - truder for ejecting a tubular pre-inflated is, after the tube end before molding, a preform receiving, two Close the blow mold in the blow mold with pinch-off edges for the protruding part of the filling openings from the container axis 65 shots parts of the preform as well as to the has been spread to a certain extent. Blow mold to be movable and possibly as a blow molding Derartige Behälter mit zwei aus der Behälterachse düsen ausgebildete Formkerne für die Einfüllöffnunversetzten Einfüllöffnungen hat man bereits in der gen umfaßt und bei der erfindungsgemäß an sich be-Such containers with two mold cores formed from the container axis nozzles for the filling opening unmounted Filling openings have already been included in the gene and in the case of the invention per se
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