DE1479199C3

DE1479199C3 - Method and device for producing hollow bodies, for example bottles, from thermoformable plastic

Info

Publication number: DE1479199C3
Application number: DE19641479199
Authority: DE
Inventors: Stefan Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-07-22
Filing date: 1964-07-22
Publication date: 1974-09-12
Also published as: DE1479199B2; DE1479199A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, beispielsweise Flaschen, aus warmformbarem Kunststoff, bei dem aus einem Spritzkopf ein Schlauch ausgespritzt und nach dem Verschließen seines vorderen Endes und dem weiteren Ausspritzen in der erforderlichen Länge in einer Form zum fertigen Hohlkörper aufgeblasen wird.The invention relates to a method and a device for producing hollow bodies, for example Bottles, made of thermoformable plastic, in which a hose is injected from a spray head and after closing its front end and further ejection in the required Length is inflated in a form to the finished hollow body.

Schnellaufende und verhältnismäßig einfach ausgebildete Flaschenblasmaschine!) verwenden als Vorformling einen Schlauch, der im Strangpreßverfahren hergestellt und dann zwischen die Formhälften einer. Blasform gebracht wird, die sich um den Schlauch schließt, wobei sie ihn im Bereich des Flaschenbodens zusammenquetscht. Dadurch verschweißen die Schlauchwandungen miteinander und es werden gleichzeitig die überschüssigen Schlauchteile abgequetscht. Durch das Zusammenquetschen des Schlauches entsteht natürlich im späteren Boden der Flasche eine Quetschnaht. Die Enden der Quetschnaht markieren sich hierbei in der Rege! durch Hocker auf der Flaschenbodeninnenseite, die dem Erzeugnis, insbesondere bei Verwendung glasklaren Materials, ein unschönes Aussehen verleihen und beiHigh-speed and relatively simple bottle blowing machines!) Use as preforms a tube, which is produced by extrusion and then between the mold halves of a. Blow mold is brought that closes around the tube, placing it in the area of the bottle bottom squeezes. As a result, the hose walls weld together and there are at the same time the excess hose parts are squeezed off. By squeezing the Hose naturally creates a pinch seam in the later bottom of the bottle. The ends of the pinch seam mark themselves here in the rain! by stool on the inside of the bottle bottom, which is the Product, especially when using crystal clear material, give an unattractive appearance and with

♦o der Herstellung sogenannter Qualitätsflaschen vermieden werden müssen. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird in einem spritzgußartigen Vorgang, d. h. durch Einspritzen von Kunststoffmasse in einen allseitig weitgehend begrenzten Formraum, ein Bodenstück gebildet und an dieses ein Schlauch oder eine Blase angeformt. Eine solche Arbeitsweise macht Vorrichtungen mit einer verwickelten Steuerung notwendig.♦ o the production of so-called quality bottles avoided Need to become. In another known method, in an injection molding process, d. H. by injecting plastic compound into a mold space that is largely limited on all sides Formed bottom piece and molded onto this a hose or a bladder. Such a way of working requires devices with intricate control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das mit einfachen Vorrichtungen durchgeführt werden kann und das sich insbesondere mit einem großen Teil der bisher zum Einsatz kommenden Vorrichtungen durchführen läßt, die nach dem erstgenannten, bekannten Verfahren arbeiten, ohne daß an diesen Vorrichtungen größere Änderungen vorgenommen werden müssen.The invention is based on the object of creating a method that uses simple devices can be carried out and in particular with a large part of the previously used Can carry out upcoming devices, according to the first-mentioned, known method work without major changes to be made to these devices.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verschließen durch Formpressen erfolgt. Hierbei kann das Formpressen durch Druck quer zur Schluuchachse und/oder durch Druck in Richtung der Schlauchachse auf einen im Schlauchinnem befindlichen Formkern erfolgen. Auch kann beim Formpressen etwa vorhandener Materialüberschuß abgequetscht werden. Bei einer solchen Arbeitsweise erhält man darüber hinaus die Möglichkeit, beim Formpressen Form und Wandstärke der zu fertigenden Flasche anzupassen. Das FormpressenThis object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset solved that the closure is done by compression molding. Here, compression molding can be done by pressure across the hose axis and / or by applying pressure in the direction of the hose axis to one inside the hose located mold core take place. Any excess material that may be present during compression molding can also occur be squeezed. With such a way of working, one also has the option of during compression molding, the shape and wall thickness of the to adapt the bottle to be manufactured. Compression molding

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sollte ferner schlagartig erfolgen, um den Ausspritz- schließen der Schlauchöffnung benötigten Masse ent-should also take place abruptly in order to remove the mass required for the injection closing of the hose opening.

vorgang des Schlauches nicht unterbrechen zu müssen. spricht, bewegen sich die Preßformen 12, 13 aus dernot having to interrupt the process of the hose. speaks, the dies 12, 13 move out of the

Auch kann gegebenenfalls bereits beim Formpressen Ausgangsstellung in die Stellung nach F i g. 2, wobeiIf necessary, the starting position can also be moved to the position according to FIG. 2, where

und/oder während des nachfolgenden Schlauch- sie die ausgespritzte Schlauchmasse von allen Seitenand / or during the subsequent hose they spray the hose mass from all sides

ausspritzens, ein Druckmittel in das Schlauch- -5 um den Formkern 14 des Spritzdüsenkerns 15 her^squirt out, a pressure medium in the hose -5 to the mold core 14 of the spray nozzle core 15 her ^

innere eingeführt werden. Dies geschieht in erster umpressen. Hierbei kann gegebenenfalls vorhandenerinner be introduced. This is done first of all by pressing. Here, if necessary, existing

Linie, um zu verhindern, daß der zugepreßte Materialüberschuß abgequetscht und beim anschlie-Line to prevent the pressed-in excess material from being squeezed off and then

Schlauchteil auf dem Formkern festhaftet. . ßenden Öffnen der Preßformen 12, 13 nach der SeiteHose part stuck on the mandrel. . ßenden opening the molds 12, 13 to the side

Die Erfindung sieht darüber hinaus eine Vorrich- mitgenommen werden, wo bzw. wobei er abgestreiftThe invention also provides for a device to be taken along where or where it is stripped

rung zum Herstellen von Hohlkörpern aus warm- io werden kann. Der durch das Formpressen destion for the production of hollow bodies from warm-io can be. The compression molding of the

formbarem Kunststoff, insbesondere zur Durchfüh- Schlauchendes nicht nennenswert gehemmtemalleable plastic, especially for the hose end not noticeably inhibited

rung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, vor, Schlauchaustritt setzt sich nach dem Öffnen dertion of the procedure described above, before, hose outlet continues after opening the

mit einem Extruder mit Spritzkopf, vorzugsweise mit Preßformen 12, 13 fort, wobei der Schlauch in diewith an extruder with an extrusion head, preferably with dies 12, 13, with the hose in the

Spritzdüse und Spritzdüsenkern, zum Ausspritzen aus den Formhälften 16, 17 gebildete BlasformInjection nozzle and injection nozzle core, blow mold formed for injection out of the mold halves 16, 17

eines Schlauches sowie einer Blasform zur Aufnahme 15 gebracht wird, bis er über die Zwischenstellung nacha tube and a blow mold is brought to the receptacle 15 until it is over the intermediate position

und zum Aufblasen eines Schlauchstückes. Dabei ist F i g. 3 die erforderliche Länge erreicht hat. Um dasand for inflating a piece of hose. Where F i g. 3 has reached the required length. To that

erfindungsgemäß ein im Schlauchinnern angeordne- Ablösen des zugepreßten Schlauchendes von demaccording to the invention, a detachment of the compressed hose end from the hose interior arranged

ter Formkern vorgesehen, dem Preßformen zugeord- Formkern 14 des Spritzdüsenkerns 15 zu erleichtern,ter mold core provided to facilitate the compression molding associated mold core 14 of the injection nozzle core 15,

net sind. Der Formkern kann als Verlängerung des sind in dem Formkern 14 in Abständen verteilt meh-are net. The mold core can be used as an extension of the meh-

Spritzdüsenkernes ausgebildet sein. Der Formkern 2° rere Luftaustrittsöffnungen 18 vorgesehen, die mitBe formed spray nozzle core. The mold core 2 ° rere air outlet openings 18 provided with

sollte darüber hinaus von dem Spritzdüsenkern war- einer gemeinsamen Luftzuführungsleitung 19 in Ver-should also be a common air supply line 19 in connection with the spray nozzle core

memäßig weitgehend isoliert sein. Der Formkern bindung stehen, durch die insbesondere beim Öffnenbe moderately largely isolated. The mold core is bonded, especially when it is opened

kann ferner mit Luftaustrittsöffnungen versehen sein, der Preßformen 12, 13 Druckluft in das Schlauchin-can also be provided with air outlet openings, the compression molds 12, 13 compressed air into the hose

die vorzugsweise über die gesamte Oberfläche verteilt nere eingeführt wird. Außerdem empfiehlt es sich,which is preferably introduced over the entire surface. It is also advisable to

sein können und mit einer gemeinsamen Luftzufüh- 25 den Formkern 14 entgegen der in F i g. 2 nur dercan be and with a common air supply 25 the mold core 14 contrary to the in FIG. 2 only the

rungsleitung verbunden sind. Der Formkern kann Deutlichkeit halber gewählten Darstellungsart nichtare connected. The mold core cannot be selected for the sake of clarity

ferner eine ein Ablösen des Kunststoffes von dem einstückig mit dem Spritzdüsenkern 15 zu verbinden,Furthermore, a detachment of the plastic from which to connect in one piece with the spray nozzle core 15,

Formkern begünstigende Oberfläche aufweisen. sondern wärmemäßig davon gut zu isolieren und zuHave mold core favoring surface. but rather to insulate well from it in terms of heat and to

Die Preßform für das Zupressen des vorderen kühlen, um das Ablösen zu erleichtern.Cool the mold for pressing the front one to make it easier to detach.

Schlauchendes wird zweckmäßigerweise unmittelbar 30 Hat dann der Schlauch die vorgesehene LängeThe end of the hose is expediently attached immediately. The hose then has the intended length

im Anschluß an den Spritzkopf angeordnet. Die erreicht, erfolgt die Abtrennung des benötigtenarranged in connection with the spray head. Which is achieved, the separation of the required takes place

Preßform kann aus zwei oder mehr von der Seite her Schlauchstückes von dem weiter ausgespritztenThe compression mold can consist of two or more pieces of tubing from the side that are further injected

unter die Spritzdüse bewegbaren Teilen bestehen. Schlauch, und das abgetrennte, von den geschlosse-Movable parts exist under the spray nozzle. Hose, and the separated one from the closed

Die Preßform kann aber auch in Richtung der nen Formhälften 16, 17 gehaltene SchlauchstückThe mold can also be held in the direction of the NEN mold halves 16, 17 piece of tubing

Spritzkopfachse aus einem Abstand vom Spritzkopf 35 kann dann über die in Fig. 4 dargestellte Zwischen-The spray head axis from a distance from the spray head 35 can then via the intermediate shown in FIG.

bis an diesen heran und wieder wegbewegbar sein. stellung hinaus in die seitlich vom Spritzkopf 11to be able to move up to and away from it. position to the side of the spray head 11

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der befindliche Blasstellung gebracht werden, in der überAn embodiment of the invention is to be brought into the blow position in the over

Zeichnung stark schematisiert dargestellt und wird einen nicht dargestellten Blasdorn das AufblasenDrawing shown in a highly schematic manner and a blow pin, not shown, is inflating

im folgenden näher beschrieben. Es zeigt zum fertigen Hohlkörper vorgenommen wird. In die-described in more detail below. It shows the finished hollow body is being made. In the-

F i g. 1 den Ausgangszustand der Teile zueinander 40 sem Zusammenhang sei erwähnt, daß man dasF i g. 1 the initial state of the parts to each other 40 sem context, it should be mentioned that one that

bei geöffneten Preßformen, Abtrennen des einen Schlauchstücks und das Form-with open molds, cut off one piece of tubing and the mold

F i g. 2 die Stellung der Teile bei geschlossenen pressen des nachfolgenden Schlauchendes gegebenen-F i g. 2 the position of the parts with the presses closed at the following hose end is given.

Preßformen, falls gleichzeitig vornehmen kann. Hierbei kann manCompression molding if can do at the same time. Here you can

F i g. 3 das weitere Ausspritzen des Schlauches sogar gegebenenfalls das Abtrennen durch an denF i g. 3 the further ejection of the hose even, if necessary, the separation through to the

nach dem Öffnen der Preßformen, 45 Preßformen 12, 13 vorgesehene Schneidelementeafter opening the molds, 45 molds 12, 13 provided cutting elements

F i g. 4 den Abtransport von Form und abgetrenn- vornehmen lassen, wenn dafür Sorge getragen ist,F i g. 4 have the mold removed and removed, if care is taken,

tem Schlauchstück in die seitlich vom Spritzkopf daß beim Abtrennen die Schlauchöffnung des abge-the hose piece into the side of the spray head so that when it is cut off the hose opening of the

angeordnete Blasstellung. trennten Stücks offengehalten wird.arranged blowing position. separate piece is kept open.

In der Zeichnung ist mit 11 ein Spritzkopf zum In der Zeichnung ist davon ausgegangen, daß mit Ausspritzen eines Schlauches angedeutet, der strich- 5° einem Schlauchdurchmesser gearbeitet wird, der punktiert dargestellt ist. Das Ausspritzen des Schlau- geringer als der Durchmesser der fertigen Flasche im ches kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinu- Flaschenhalsbereich ist, so daß der Schlauch in die ierlich erfolgen. In geringem Abstand unterhalb des bereits geschlossene Form eingespritzt werden Spritzkopfes 11 sind zwei Preßformen 12 und 13 könnte. Zweckmäßigerweise erfolgt jedoch das angeordnet, die von entgegengesetzten Seiten aufein- 55 Schließen der Formhälften 16, 17 erst dann, wenn ander zu unter den Spritzkopf 11 bewegt werden der Schlauch bereits eine gewisse Länge erreicht hat können. Die beiden Preßformen 12, 13 bilden oder sogar erst dann, wenn die erforderliche Länge gemeinsam eine halbkugelförmige Mulde, die, wie des Schlauchstücks erreicht ist. Bei der Arbeit mit aus F i g. 2 ersichtlich ist, einen halbkugelförmigen geöffneten Fonnhälften 16, 17 während des Aus-Formkern 14 am Spritzdüsenkern 15 des Spritzkop- ^6o spritzens des Schlauches behält man darüber hinaus fes 11 in einem geringen Abstand umgibt. Gegebe- die Möglichkeit, auch mit einem Schlauchdurchmesnenfalls können die Preßformen 12, 13 auch in etwas ser zu arbeiten, der größer als der Durchmesser des größerem Abstand unterhalb des Spritzkopfes 11 Flaschenhalses der fertigen Flasche ist, was gegebeangeordnet und nach dem Schließen ein entsprechen- nenfalls notwendig werden könnte, wenn das Aufdes Stück aufwärts bewegbar sein, bis die Stellung 65 weitverhältnis des Schlauches sonst zu hoch würde, nach F i g. 2 erreicht ist. Bei der dargestellten Arbeitsweise ist ferner davonIn the drawing, 11 is a spray head for In the drawing it is assumed that the spraying out of a hose indicates that the hose diameter is dashed 5 °, which is shown in dotted lines. The injection of the hose smaller than the diameter of the finished bottle in the ches can be both continuous and discontinuous. At a short distance below the already closed mold, injection head 11 are two compression molds 12 and 13 could be injected. Appropriately, however, this is arranged so that the mold halves 16, 17 close together from opposite sides only when the hose has already reached a certain length to be moved under the extrusion head 11. The two molds 12, 13 form, or even only when the required length together, a hemispherical trough, which, like the hose section, is reached. When working with from Fig. 2 it can be seen, a hemispherical open half-mold 16, 17 during the Aus-mold core 14 on the spray nozzle ^{core 15 of the spray head 6o} spraying of the hose is also kept fes 11 surrounds at a small distance. If there is the possibility of also having a hose diameter, the molds 12, 13 can also work with a little water that is larger than the diameter of the greater distance below the injection head 11 of the bottle neck of the finished bottle, which may be arranged and, if necessary, after closing could be necessary if the Aufdes piece can be moved upwards until the position 65 width ratio of the hose would otherwise be too high, according to FIG. 2 is reached. In the mode of operation shown is also of this

Nachdem aus dem Spritzkopf 11 ein Schlauchstück ausgegangen, daß das Aufblasen des Schlauches inAfter a hose piece went out from the spray head 11 that the inflation of the hose in

ausgespritzt ist, dessen Masse etwa der zum Ver- der Form vorgenommen wird, nachdem die Formis injected, the mass of which is made about that of the mold after the mold

seitlich neben den Spritzkopf 11 bewegt und ein Blasdorn von oben in den Flaschenhalsteil eingeführt worden ist, so daß in eine zweite unter den Spritzkopf 11 geführte Form ein neuer Schlauchabschnitt eingebracht werden kann, während der erste Schlauchabschnitt in der Blasstellung aufgeblasen wird. Selbstverständlich könnte aber das Einbringen des Schlauches in die Form und das Aufblasen in der Form in der gleichen Stellung unter dem Spritzkopf 11 vorgenommen werden.moved laterally next to the spray head 11 and inserted a blow pin from above into the bottle neck part has been so that in a second guided under the extrusion head 11 a new hose section can be introduced while the first tube section is inflated in the inflation position. Of course, however, the introduction of the tube into the mold and the inflation in the Form can be made in the same position under the spray head 11.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing hollow bodies, for example bottles, from thermoformable material Plastic, in which a hose is injected from a spray head and after it is closed its front end and the further ejection in the required length in one Mold is inflated to the finished hollow body, characterized in that the closure by compression molding.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compression molding by Pressure across the hose axis and / or by applying pressure in the direction of the hose axis The mold core located in the interior of the hose is carried out.

3. The method according to claim I or 2, characterized in that there is approximately any during compression molding Excess material is squeezed off.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that during compression molding, the shape and wall thickness of the flanges to be manufactured are adapted.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the compression molding takes place suddenly.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a pressure medium during compression molding and / or during the subsequent hose extrusion is inserted into the interior of the hose.

7. Device for producing hollow bodies from thermoformable plastic, in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 6, with an extruder with a spray head, preferably with a spray nozzle and nozzle core, for spraying out a hose and a blow mold for receiving and inflating a piece of hose, characterized in that a mandrel (14) arranged in the interior of the hose is provided, associated with the compression molding (12, 13).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the mold core (14) as an extension of the spray nozzle core (15) is formed.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the mold core (14) is largely insulated from the spray nozzle core (15) in terms of heat.

10. The device according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the mold core (14) is provided with air outlet openings (18), which are preferably via the Distributed over the entire surface and connected to a common air supply line (19) are.

11. Device according to one or more of the Claims 7 to 10, characterized in that the mold core (14) enables the plastic to be detached of the mold core (14) favoring surface.

12. Device according to one or more of the Claims 7 to ti, characterized in that the compression mold (! 2, 53) is immediately connected is arranged on the spray head (11).

13. The device according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that the mold (12, 13) of two or more movable from the side under the spray nozzle Sharing consists.

14. The device according to one or more of claims 7 to 13, characterized in that the mold (12, 13) in the direction of the spray head axis from a distance from the spray head (11) until it can be moved towards and back again.