DE19617484C1

DE19617484C1 - Gas-displacement moulding equipment producing hollow vessels, contorted pipes or branchings

Info

Publication number: DE19617484C1
Application number: DE1996117484
Authority: DE
Inventors: Roland Kneer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2016-05-03

Abstract

This unit makes hollow wares. Its injection mould cavity has at least one, preferably two; or more tubular end regions. In addition, devices inject fluid plastic and pressurised gas. In the new design, a core (4) on a slide engages the tubular end region of the cavity (10). Its outer contour matches the inner wall of the moulding. It has a continuous bore (8) connected either to a source of compressed gas, or to a reception chamber for plastic displaced from the cavity. Also claimed is the corresponding process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, mit einer Spritzgießform mit wenig stens einem, vorzugsweise zwei oder mehr rohrförmigen Endberei chen, ferner mit einer Einrichtung zum Einspritzen von flüssigem Kunststoff und einer Einrichtung zum Injizieren von Druckgas nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 7.The invention relates to an apparatus and a method for Manufacture of hollow bodies with an injection mold with little at least one, preferably two or more tubular end areas Chen, further with a device for injecting liquid Plastic and a device for injecting compressed gas according to the preamble of claims 1 and 7.

Die Erfindung ist zur Herstellung beliebiger Hohlkörper mit wenigstens einer rohrförmigen Öffnung geeignet, wie z. B. zur Herstellung von Behältern mit einem Behälterhals, oder zur Herstellung ein- oder mehrfach gekrümmter Rohre oder von Rohren beliebiger Form mit Abzweigungen, wobei diese Rohre zwei oder gegebenenfalls mehr Anschlußstutzen haben können. Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit der Herstellung von Rohren beschrieben.The invention is for the production of any hollow body suitable at least one tubular opening, such as. B. for Production of containers with a container neck, or for Manufacture of single or multiple curved pipes or pipes any shape with branches, these pipes two or possibly have more connecting pieces. The invention will be discussed below in connection with the manufacture of pipes described.

Die Anschlußstutzen von Rohren wie beispielsweise Kühlwasser rohren müssen bei vielfältigen Anwendungszwecken eine exakt bemessene, vollkommen glatte Innenfläche haben, damit beispiels weise eine Metallhülse formschlüssig eingesetzt werden kann oder ein Anschlußbauteil dicht in den Anschlußstutzen eingesetzt werden kann. Dasselbe Problem stellt sich häufig bei Halsöff nungen von Behältern etc.The connecting piece of pipes such as cooling water pipes have to be precise for a wide range of applications have dimensioned, completely smooth inner surface, so for example as a metal sleeve can be used positively or a connector is inserted tightly into the connector can be. The same problem often arises with neck opening container etc.

Wenn der Hohlkörper in der Weise hergestellt wird, daß zunächst das Formnest der geschlossenen Spritzgußform mit Kunststoff vollgespritzt wird und nach einer kurzen Zeitspanne, in der der Kunststoff im Bereich der Formnestwandung erstarrt, ein Druckgas eingeführt wird, um den verbleibenden flüssigen Kunststoff unter Bildung des Hohlraums des Hohlkörpers aus dem Formnest zu ver drängen, entstehen an dem oder den rohrförmigen Endbereichen des Hohlkörpers nicht die erforderlichen exakt bemessenen glatten Innenflächen, weil die Wandstärke bei diesem Herstellungsver fahren ungleichmäßig dick und die Innenfläche nicht glatt wird. Wenn demnach auf diese Weise Rohre hergestellt werden, werden die kalibrierten Endabschnitte oder Anschlußstutzen bisher dadurch hergestellt, daß zunächst an den Enden ausgeformte Überlaufsäcke abgesägt werden und dann die Endabschnitte spanab hebend auf das gewünschte Maß gebohrt bzw. gefräst werden. Anschließend ist es in aller Regel erforderlich, das Rohr sorg fältig zu reinigen bzw. auszublasen, damit es vollkommen span frei ist, was für viele Anwendungszwecke unbedingt erforderlich ist. Diese zusätzlichen Arbeitsgänge verteuern die Herstellung derartiger Kunststoffrohre, so daß aus wirtschaftlichen Gründen häufig Metallrohren der Vorzug gegeben wird, da dort keine entsprechende teure Nachbearbeitung erforderlich ist.If the hollow body is manufactured in such a way that initially the mold cavity of the closed injection mold with plastic is splashed and after a short period of time in which the Plastic solidifies in the area of the mold cavity, a compressed gas is introduced to the remaining liquid plastic underneath Ver formation of the cavity of the hollow body from the mold cavity urge arise on the tubular end portions of the Hollow body does not have the required precisely dimensioned smooth Inner surfaces because the wall thickness in this manufacturing ver drive unevenly thick and the inner surface does not become smooth. Accordingly, when pipes are manufactured in this way the calibrated end sections or connecting pieces so far manufactured in that first molded at the ends Overflow bags are sawn off and then the end sections are machined be drilled or milled to the required size. Then it is usually necessary to take care of the pipe Thoroughly clean or blow out so that it is completely chipped is free, which is absolutely necessary for many applications is. These additional operations make production more expensive such plastic pipes, so that for economic reasons metal pipes are often preferred because there are none corresponding expensive post-processing is required.

Die WO 94/20279 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einstückiger Nadeln, bei dem zunächst ein Formnest mit einer Kunststoffschmelze gefüllt wird und dann aus dem Kanülenbereich die Schmelze durch ein Druckfluid ausgestoßen wird, wodurch die hohle Kanüle der Nadel entsteht.WO 94/20279 A1 describes a process for the production one-piece needles, in which a mold cavity with a Plastic melt is filled and then from the cannula area the melt is expelled by a pressure fluid, whereby the hollow needle of the needle arises.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit der bzw. dem Hohl körper mit einer oder mehreren rohrförmigen Öffnungen wie An schlußstutzen hergestellt werden können, die ohne aufwendige Nachbearbeitung eine exakt bemessene glatte Innenfläche haben.The present invention has for its object a Specify device and a method with the or the hollow body with one or more tubular openings such as An final spigot can be produced without expensive Post-processing have a precisely dimensioned smooth inner surface.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 7 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in claims 1 and 7 specified features solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängi gen Ansprüchen angegeben. Advantageous embodiments of the invention are in the dependent indicated claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird zur Herstellung eines Hohlkörpers mit beispielsweise einem rohrförmigen Endbereich ein mit einem Schieber versehener Kern in den entsprechenden rohr förmigen Endbereich des Formnestes eingesetzt, wobei der Kern eine Außenkontur hat, die der herzustellenden Innenwand des Hohlkörpers entspricht, und durch eine durch den Kern führende Bohrung wird entweder das Druckgas in das Formnest eingeführt oder aber der flüssige Kunststoff aus dem Formnest verdrängt, wobei sich in einem Innenraum des Kern ein Pfropfen bildet, der über einen als Sollbruchkante dienenden ringförmigen Verbin dungssteg vor dem freien Ende des Kerns mit der Hohlkörperwand verbunden ist, und der Pfropfen wird entlang des Verbindungs stegs von der Hohlkörperwand abgetrennt.According to the present invention, a Hollow body with, for example, a tubular end region with a slider core in the corresponding tube shaped end portion of the mold cavity used, the core has an outer contour that the inner wall of the Corresponds to the hollow body, and by a leading through the core Drill either the compressed gas is introduced into the mold cavity or the liquid plastic is displaced from the mold cavity, wherein a plug forms in an interior of the core, the via an annular connection serving as a predetermined breaking edge bridge in front of the free end of the core with the hollow body wall is connected, and the plug is along the connection web separated from the hollow body wall.

Bei diesem Verfahren wird demnach bei dem anfänglichen Füllen des gesamten Formnestes mit dem eingespritzten Kunststoff auch der Ringraum um den eingesetzten Kern mit Kunststoff gefüllt, so daß sich hier ein Behälterhals, Anschlußstutzen oder dergleichen ausbildet, dessen Innenfläche durch die äußere Umfangsfläche des Kerns begrenzt wird und dadurch exakt die vorgesehene Form, Abmessungen und Innenflächengestalt erhält. Es versteht sich, daß hierbei die Innenfläche des Anschlußstutzens oder derglei chen dann, wenn es gewünscht ist, vollkommen glatt wird, daß aber auch Konturen in die Innenfläche eingeformt werden könnten, wenn dies aus bestimmten Gründen beabsichtigt ist.In this method, therefore, the initial filling the entire mold cavity with the injected plastic too the annulus around the inserted core filled with plastic, so that there is a container neck, connecting piece or the like trains whose inner surface through the outer peripheral surface of the Core is limited and thus exactly the intended shape, Dimensions and interior surface shape. It goes without saying that here the inner surface of the connecting piece or the like Then, if it is desired, it becomes completely smooth that but contours could also be molded into the inner surface, if this is intended for certain reasons.

Anschließend wird - nach einer kurzen Erstarrungszeit - der noch flüssige Kunststoff aus dem Formnest verdrängt, und zwar entwe der in der Weise, daß das Druckgas durch eine Durchgangsbohrung des Kerns in das Formnest injiziert wird, wobei entlang der Bohrungswand des Kerns eine Kunststoffschicht verbleibt, die vor dem freien Ende des Kerns über einen ringförmigen Verbindungs steg mit der an der Wand des Formnestes gebildeten Hohlkörper wand verbunden ist. Hierbei ist es bevorzugt, daß sich die Bohrung zumindest im vorderen Bereich des Kerns mittig durch diesen erstreckt und trichterförmig zum Ende hin erweitert, so daß der Kern in einem rohr- oder hülsenförmigen Ende aus läuft, das eine sich querschnittlich spitz verjüngende Wandstärke hat. An diesem freien Ende des Kerns bildet sich beim Verdrängen des flüssig gebliebenen Kunststoffs aus dem Formnest ein dünner ringförmiger Abrißsteg, dessen geringe Wandstärke durch geeigne te Konturen des ringförmigen Endes des Kerns beeinflußt werden kann. Das freie Ende kann - wie erwähnt - spitz zulaufen, wobei die Spitze gegenüber dem anschließenden Außenradius des Kerns ein wenig radial nach innen verlagert sein sollte, damit der an dem ringförmigen Sollbruchsteg abgetrennte Pfropfen problemlos aus dem Behälterhals, Anschlußstutzen etc. des Hohlkörpers her ausgezogen werden kann.Then - after a short setting time - the still displaced liquid plastic from the mold cavity, namely which in such a way that the compressed gas through a through hole the core is injected into the mold cavity, along the Bore wall of the core remains a plastic layer that before the free end of the core via an annular connection web with the hollow body formed on the wall of the mold cavity wall is connected. It is preferred that the Drill through at least in the middle of the front area of the core this extends and funnel-shaped towards the end, so that the core runs out in a tubular or sleeve-shaped end, which has a wall thickness that tapers to a cross section. At this free end of the core, when the liquid plastic from the mold cavity a thin one ring-shaped tear-off bar, the small wall thickness of which by suitable te contours of the annular end of the core are affected can. The free end can - as mentioned - taper, whereby the tip opposite the subsequent outer radius of the core should be a little bit radially inward so that the on the plug separated from the annular predetermined breaking web without any problems from the container neck, connecting piece etc. of the hollow body can be pulled out.

Auf die gleiche Weise bildet sich in dem Innenraum bzw. der Bohrung des Kerns ein abtrennbarer Pfropfen, wenn der flüssige Kunststoff durch die Bohrung des Kerns aus dem Formnest her ausgepreßt wird. Hierbei kann der Angußkanal der Spritzgußform seitlich in den Kern einmünden und sich mit der mittigen axialen Bohrung des Kerns vereinigen. Die mittige Bohrung kann sich über diese seitliche Abzweigung hinaus über eine kurze Strecke fort setzen und anschließend von einem Auswurfstab begrenzt werden, der verschieblich in dem Kern sitzt und nach dem Herausziehen des Kerns aus dem Formnest den erstarrten Pfropfen aus dem Kern herauswirft.In the same way forms in the interior or Drilling the core of a detachable plug when the liquid Plastic through the hole in the core from the mold cavity is squeezed out. Here, the sprue of the injection mold open laterally into the core and align with the central axial Combine the hole in the core. The central hole can overlap this side fork continues for a short distance set and then limited by an ejection rod, which sits slidably in the core and after pulling out of the core from the mold nest the solidified plug from the core throws out.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß nach dem Verdrängen des überschüssigen flüssigen Kunststoff aus dem Formnest und dem Erstarren des in dem Formnest verbliebenen Materials der Kern mittels eines Schiebers in Richtung des Sollbruchstegs und über diesen hinaus vorgeschoben wird, wodurch der Pfropfen von der Behälterwand abgetrennt wird. Dies wird erleichtert, wenn das freie rohrförmige oder hülsenförmige Ende des Kerns spitz zuläuft. In a further embodiment of the invention it is proposed that after displacing the excess liquid plastic the mold nest and the solidification of what remained in the mold nest Material the core by means of a slide in the direction of the Predetermined breaking web and is advanced beyond this, whereby the plug is separated from the container wall. this will relieved when the free tubular or sleeve-shaped end of the core is pointed.

Anschließend wird - bevorzugt hervorgerufen durch das Öffnen der Formhälften - der Kern aus der Form zurückgezogen. Wenn der Kern das Formnest verlassen hat, trifft der Auswurfstab auf einen Anschlag, während der Kern weiter zurückgefahren wird, wodurch zwangsläufig der Pfropfen ausgestoßen wird. Damit der Pfropfen sich nicht bereits unbeabsichtigt vorher von dem Kern trennen kann und versehentlich in dem Behälter zurückbleibt, kann der Pfropfen sich beispielsweise zu seinem rückwärtigen Ende hin leicht keilförmig verbreitern, so daß er nur unter Aufwendung einer vorbestimmten Kraft aus dem Kern ausgestoßen werden kann.Then - preferably caused by opening the Mold halves - the core withdrawn from the mold. If the core has left the mold nest, the ejection rod hits you Stop while the core is further retracted, causing the plug is inevitably ejected. So that the grafting do not inadvertently separate from the core beforehand can and accidentally remains in the container, the Graft, for example, towards its rear end widen slightly wedge-shaped, so that it only with expenditure a predetermined force can be ejected from the core.

Bei der Herstellung eines Rohres, das z. B. an beiden Enden An schlußabschnitte mit exakt bemessenen Innenflächen haben soll, wird in beide Endabschnitte des Formnestes jeweils ein Kern eingesetzt und hierbei durch den einen Kern die Kunststoff schmelze eingespritzt, während durch den anderen Kern das Druck gas injiziert wird, das die überschüssige Schmelze wieder durch den ersten Kern aus dem Formnest herausdrängt. Bei Rohren mit Abzweigungen können in deren Enden entsprechende Kerne einge setzt werden, durch die überschüssige Schmelze beispielsweise in hierzu vorgesehen Aufnahmeräume der Spritzgußform verdrängt werden kann. Wenn die Schmelze durch den Angußkanal wieder verdrängt wird, gelangt sie in den mit dem Angußkanal in Ver bindung stehenden Extruder zurück.In the manufacture of a tube which, for. B. At both ends should have end sections with precisely dimensioned inner surfaces, becomes a core in both end sections of the mold cavity used and here through the one core the plastic melt injected while through the other core the pressure gas is injected, which passes the excess melt back through the first core is pushed out of the mold nest. For pipes with Branches can have cores in their ends are set, for example, by the excess melt provided for this purpose displaces the injection mold can be. When the melt through the sprue again is displaced, it arrives in the with the sprue in Ver binding extruder back.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend beschrie ben. Dabei zeigen auf weitgehend schematische Weise:Embodiments of the invention are described below ben. In a largely schematic way:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen rohrförmigen Endab schnitt eines Formnestes einer Spritzgußform mit ein gesetztem Kern an der Injektorseite; Figure 1 shows a longitudinal section through a tubular Endab section of a mold cavity of an injection mold with a set core on the injector side.

Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, jedoch an der Anguß seite; Fig. 2 is an illustration similar to Figure 1, but on the sprue side.

Fig. 3 die Anordnung eines Kerns zur Ausbildung eines von einem Rohr abzweigenden Anschlußstutzens und Fig. 3 shows the arrangement of a core to form a branch pipe branching from a pipe and

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Kern und seine Betäti gungsvorrichtung. Fig. 4 shows a longitudinal section through a core and its actuation device.

Fig. 1 zeigt das rohrförmige Ende 1 eines Formnestes zur Her stellung eines Rohres mit einem Anschlußstutzen 2, dessen In nenfläche 3 einen exakt vorgegebenen Durchmesser haben und voll ständig glatt sein soll. Fig. 1 shows the tubular end 1 of a mold cavity for the manufacture of a tube with a connecting piece 2 , whose inner surface 3 have an exactly predetermined diameter and should be completely smooth at all times.

Um dies zu erreichen, wird ein hülsenförmiger Kern 4 so in der Spritzgußform angeordnet, daß er in den das rohrförmige Ende ausbildenden Bereich des Formnestes eingreift. Der Kern 4 ist zumindest im Bereich seines vorderen Endes 5 dünnwandig und läuft in einer Spitze 6 aus, wobei die insgesamt ringförmige Spitze 6 einen etwas kleineren Durchmesser hat als die Außen fläche 7 des Kerns.In order to achieve this, a sleeve-shaped core 4 is arranged in the injection mold in such a way that it engages in the region of the mold cavity which forms the tubular end. The core 4 is thin-walled at least in the region of its front end 5 and ends in a tip 6 , the overall annular tip 6 having a somewhat smaller diameter than the outer surface 7 of the core.

Der Kern 4 hat eine mittige Bohrung bzw. einen mittigen Hohlraum 8, in den eine Injektordüse 9 hineinragt, durch die Luft in das Formnest 10 injiziert werden kann, um überschüssige Kunst stoffschmelze in Richtung eines Pfeils 11 in Fig. 1 zu verdrän gen.The core 4 has a central bore or a central cavity 8 into which an injector nozzle 9 projects, through which air can be injected into the mold cavity 10 in order to displace excess plastic melt in the direction of an arrow 11 in FIG. 1.

Der Kern 4 enthält ferner einen mittigen Auswurfstab 12, der verschieblich in dem Kern 4 sitzt und dessen Aufgabe es ist, einen im Innenraum des Kerns gebildeten Pfropfen 13 auszuwerfen, nachdem dieser aus dem fertigen Rohr herausgezogen wurde, was unten näher erläutert wird. The core 4 also includes a central ejection rod 12 which is slidably seated in the core 4 and whose task is to eject a plug 13 formed in the interior of the core after it has been pulled out of the finished tube, which will be explained in more detail below.

In einem ersten Verfahrensschritt wird das Formnest in der Spritzgußform vollständig mit flüssigem Kunststoff gefüllt, wobei auch der Ringraum 14 zwischen der Formnestwand und der Umfangsfläche des Kerns 4 mit Kunststoff ausgefüllt wird.In a first process step, the mold cavity in the injection mold is completely filled with liquid plastic, the annular space 14 between the mold cavity wall and the peripheral surface of the core 4 also being filled with plastic.

Nach einer vorbestimmten Erstarrungszeit, in der sich eine feste Rohrwand 15 in dem Formnest ausbildet, wird ein Druckgas, be vorzugt Druckluft durch die Injektordüse 9 injiziert, die das noch flüssige Kunststoffmaterial aus dem Formnest herausdrängt. Dabei bildet sich vor dem spitzen Ende 6 des Kerns 4 ein dünn wandiger, insgesamt ringförmiger Verbindungssteg 16 zwischen der Rohrwand 15 und dem im Innenraum des Kerns 4 sitzenden Pfropfen 13, der mittels Hinterschneidungen 18 an dem Kern 4 gehalten ist.After a predetermined solidification time, in which a solid tube wall 15 is formed in the mold cavity, a compressed gas, preferably compressed air, is injected through the injector nozzle 9 , which forces the still liquid plastic material out of the mold cavity. In this case, the core 4 is formed before the tip end 6, a thin-walled, a total of annular connecting web 16 between the tube wall 15 and the occupant seated in the interior of the core 4 plug 13 which is held to the core 4 by means of undercuts 18th

Der Verbindungssteg 16, der eine ringförmige Sollbruchstelle bildet, hat eine im Vergleich zur Behälterwand reduzierte Wand stärke, was unter anderem dadurch hervorgerufen wird, daß das Material in diesem Bereich verhältnismäßig lange warm bleibt. Zur dünnwandigen Ausbildung des Verbindungssteges trägt auch die Querschnittsänderung in diesem Bereich bei.The connecting web 16 , which forms an annular predetermined breaking point, has a reduced wall thickness compared to the container wall, which is caused, among other things, by the fact that the material remains warm in this area for a relatively long time. The cross-sectional change in this area also contributes to the thin-walled design of the connecting web.

Fig. 2 zeigt das Angußende des Formnestes 10. Hierbei mündet ein durch die Spritzgußform führender Angußkanal 19 in eine Querboh rung 20 durch den Kern 4 ein, die sich mit der trichterförmigen mittigen Bohrung 8 des Kerns 4 vereinigt. Durch den Angußkanal 19, die Querbohrung 20 und die zentrale Bohrung 8 des Kerns 4 wird die flüssige Kunststoffschmelze in das Formnest 10 einge füllt und später auf entsprechende Weise wieder verdrängt, wobei sich wiederum vor dem spitzen Ende 6 des Kerns 4 der ringförmige Sollbruch-Verbindungssteg 16 ausbildet. Fig. 2 shows the Angußende of the mold cavity 10 degrees. Here, a sprue leading through the injection mold 19 opens into a Querboh tion 20 through the core 4 , which unites with the funnel-shaped central bore 8 of the core 4 . Through the sprue 19 , the transverse bore 20 and the central bore 8 of the core 4 , the liquid plastic melt is filled into the mold cavity 10 and later displaced in a corresponding manner, again in front of the pointed end 6 of the core 4, the annular predetermined breaking connecting web 16 trains.

Beim Öffnen der Spritzgußformhälften in Richtung eines Pfeils 21 in Fig. 2 wird ein erstarrter Kunststoffpfropfen 22 bei einer eingeschnürten Sollbruchstelle 23 von dem Pfropfen 17 getrennt und aus dem Kern 4 zurückgezogen, woraufhin dieser in Richtung des Pfeils 24 vorgeschoben werden kann, wie weiter unten noch näher erläutert wird.When the injection mold halves are opened in the direction of an arrow 21 in FIG. 2, a solidified plastic plug 22 is separated from the plug 17 at a constricted predetermined breaking point 23 and withdrawn from the core 4 , whereupon this can be advanced in the direction of the arrow 24 , as will be seen further below is explained in more detail.

Fig. 3 zeigt rein schematisch die Ausbildung eines seitlich von einem Hauptrohr 25 abzweigenden Anschlußstutzen 26, in dem ein Kern 27 angeordnet ist, der einen kurzen, spitz zulaufenden hül senförmigen Endabschnitt 28 hat, der so weit in die erstarrte Rohrwand 29 vorspringt, daß sich hier wieder ein verhältnismäßig dünner Verbindungssteg 30 ausbildet, der durch Vorschub des Kerns 27 in Richtung des Pfeils 31 zerbricht. Der Kern 27 hat eine mittige zylindrische Bohrung 32, die zusammen mit dem herauszubrechenden Wandabschnitt 33 einen Pfropfen bilden, der durch eine Hinterschneidung 34 an dem Kern gehalten ist. Fig. 3, the training shows purely schematically a side branch of a main pipe 25 connecting socket 26 in which is arranged a core 27 having a short, tapered Sleeve Shirt senförmigen end portion 28 which projects so far into the solidified pipe wall 29 that here again forms a relatively thin connecting web 30 which breaks by advancing the core 27 in the direction of the arrow 31 . The core 27 has a central cylindrical bore 32 which, together with the wall section 33 to be broken out, form a plug which is held on the core by an undercut 34 .

Fig. 4 zeigt den Betätigungsmechanismus eines Kerns 35, an bzw. in dessen Hohlraum sich ein erstarrter Pfropfen 36 ausgebildet hat. Der Kern 35 ist mit einem Schieber 38 fest verbunden, der ebenso wie der Kern 35 von einem Auswurfstab 39 durchgriffen wird, der die mittige axiale Bohrung durch den Kern 35 für die Kunststoffschmelze verschließt. Fig. 4 shows the actuation mechanism of a core 35 , on or in the cavity of which a solidified plug 36 has formed. The core 35 is fixedly connected to a slide 38 which, like the core 35, is penetrated by an ejection rod 39 which closes the central axial bore through the core 35 for the plastic melt.

Der Auswurfstab 39 hat eine Ringschulter 40, die am Ende einer verbreiterten Bohrung des Schiebers 38 anliegt. Die Ringschulter 40 dient an der anderen Seite als Sitz einer Schraubenfeder 42, die anderenends an der Rückseite des Kerns 35 anliegt. Die Feder 42 zwängt den Auswurfstab 39 in Fig. 4 nach rechts. The ejection rod 39 has an annular shoulder 40 which bears against the end of an enlarged bore of the slide 38 . On the other side, the annular shoulder 40 serves as the seat of a helical spring 42 , which at the other end rests on the back of the core 35 . The spring 42 forces the ejection rod 39 to the right in FIG. 4.

Der Pfropfen 36 wird dadurch herausgebrochen, daß die Formhälf ten geöffnet werden und hierbei ein Nocken 43 an einem in Rich tung eines Pfeils 44 bewegten Bauteil den Schieber 38 in Rich tung eines Pfeils 45 vorschiebt, wobei die Nockenfläche 43 mit einer anliegenden Nockenfläche 46 des Schiebers zusammenwirkt. Der Schieber schließt hierbei den vor seinem Kopfende vorgesehe nen Spalt 47, wobei der Kern 35 entsprechend in Fig. 4 nach links bewegt wird und den ringförmigen Verbindungssteg des Pfropfens zerbricht.The stopper 36 is broken out by opening the mold halves and in this case a cam 43 on a component moved in the direction of an arrow 44 pushes the slide 38 in the direction of an arrow 45 , the cam surface 43 with an adjacent cam surface 46 of the slide cooperates. The slide closes the gap 47 provided in front of its head end, the core 35 correspondingly being moved to the left in FIG. 4 and breaking the annular connecting web of the plug.

Anschließend werden die Formhälften weiter geöffnet, wobei der Schlitten 38 geführt durch einen im Winkel angeordneten Bolzen 48 in Fig. 4 nach rechts bewegt wird, bis der Auswurfstab 39 auf einen festen Anschlag 49 auftrifft. Bei der weiteren Bewegung des Schlittens 38 nach rechts wird der Pfropfen 36 aus dem Hohlraum des Kerns 35 ausgestoßen.The mold halves are then opened further, the carriage 38 being guided to the right in FIG. 4 by a bolt 48 arranged at an angle, until the ejection rod 39 hits a fixed stop 49 . As the carriage 38 moves further to the right, the plug 36 is ejected from the cavity of the core 35 .

Claims

1. Device for the production of hollow bodies with an injection mold with a mold cavity with at least one, preferably two or more tubular end regions, further with a device for injecting liquid plastic and a device for injecting compressed gas, characterized by at least one with a slide ( 38 ) provided core ( 4 , 35 ) which engages in the tubular end region of the mold cavity ( 10 ) and has an outer contour which speaks ent to the inner wall of the hollow body to be produced, and which has a through hole ( 8 , 39 ) either with the Compressed gas source or a receiving space for plastic displaced from the mold cavity.

2. Device according to claim 1, characterized in that the core at least in the area its mold-side end with a tube or sleeve shape towards the end preferably has a tapering wall thickness.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mold-side end of the core ( 4 , 35 ) has a diameter which is slightly smaller than the closing outer diameter of the core.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the core ( 4 , 35 ) has a preferably central bore ( 8 , 39 ) which narrows funnel-shaped starting from the form end side of the core.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bore ( 8 , 39 ) has at least one undercut.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that an ejection rod ( 39 ) is displaceably seated in the core ( 35 ).

7. Process for the production of hollow bodies with at least a tubular opening such as a container neck, connector neck or the like, in which the mold nest of a closed NEN injection mold fully sprayed with plastic and after the Solidification of part of the injected plastic in the area the mold cavity wall a pressure gas is introduced, which ver permanent liquid plastic to form the cavity of the Displaced hollow body from the mold cavity, characterized in that in which the at least one Rohrför area forming a nest arranged core is net, the outer peripheral surface of the boundary of the inside wall of the tubular opening of the hollow body forms and through the inside of which either introduced the compressed gas into the mold cavity or the liquid plastic is displaced from the mold cavity, where a plug forms in the interior of the core, which over a relatively thin annular connecting web the free end of the core is connected to the hollow body wall, and that the plug along the connecting web of the hollow body wall is separated.

8. The method according to claim 7, characterized in that in at least two tubular A core is arranged in each end region of the mold cavity, whereby through the inside of a core the liquid plastic in the mold cavity is injected and displaced from the mold cavity and through the inside of the other core the pressurized gas into the Form nest is introduced.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that each core after the formation of the Graft in the direction of the annular connecting web is pushed to cancel it.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that each core after the separation of the Connecting web is pulled out of the container opening and takes the plug with it.