JPS6351047B2 - - Google Patents
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- JPS6351047B2 JPS6351047B2 JP58064889A JP6488983A JPS6351047B2 JP S6351047 B2 JPS6351047 B2 JP S6351047B2 JP 58064889 A JP58064889 A JP 58064889A JP 6488983 A JP6488983 A JP 6488983A JP S6351047 B2 JPS6351047 B2 JP S6351047B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
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-
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-
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
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- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
- B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は血液処理、逆浸漬あるいは熱交換等に
用いる、浸透性あるいは非浸透性の多数の熱可塑
性樹脂の中空糸を使用した装置の経済的な製造法
に関する。
用いる、浸透性あるいは非浸透性の多数の熱可塑
性樹脂の中空糸を使用した装置の経済的な製造法
に関する。
＜従来の技術＞
中空糸型装置は多数の中空糸の束の両端がケー
シング内でチユーブシート（ポツテイング材の硬
化部分）によつて支持されると共に、該チユーブ
シートの外端面に中空糸が開口しており、この中
空糸の内外を区画してそれぞれ中空糸内への液体
流出入のためのボートと、中空糸外への液体流出
入のためのポートが配置されたもので、中空糸壁
を経由する浸透や中空糸を介する熱交換を行うも
のである。
シング内でチユーブシート（ポツテイング材の硬
化部分）によつて支持されると共に、該チユーブ
シートの外端面に中空糸が開口しており、この中
空糸の内外を区画してそれぞれ中空糸内への液体
流出入のためのボートと、中空糸外への液体流出
入のためのポートが配置されたもので、中空糸壁
を経由する浸透や中空糸を介する熱交換を行うも
のである。
中空糸型装置は一般に、筒状のケーシング内に
挿通された中空糸束の端部に、接着剤を充填して
中空糸の開口面を封し、ケーシングの端面より外
側でケーシングから突出する中空糸の端部を包囲
するように、この中空糸束の端部を密閉する鋳型
を配置し、この鋳型とケーシングの端部内に、ポ
リウレタン、シリコールあるいはエポキシ等のポ
ツテイング材を遠心下に注入して製造するもので
あるが、接着剤の充填に際して、中空糸内への接
着剤の毛細管作用による侵入があるので（最大約
20mm）、中空糸をチユーブシートの外端面に開口
させるために、ケーシングの端面より外側のポツ
テイング部分を少なくとも20mm以上切断除去する
必要があり、従つて、その分の中空糸およびポツ
テイング材を無駄にすることになり、しかも中空
糸束への接着剤の充填作業を必要とするため、作
業面の損失であり問題であつた。
挿通された中空糸束の端部に、接着剤を充填して
中空糸の開口面を封し、ケーシングの端面より外
側でケーシングから突出する中空糸の端部を包囲
するように、この中空糸束の端部を密閉する鋳型
を配置し、この鋳型とケーシングの端部内に、ポ
リウレタン、シリコールあるいはエポキシ等のポ
ツテイング材を遠心下に注入して製造するもので
あるが、接着剤の充填に際して、中空糸内への接
着剤の毛細管作用による侵入があるので（最大約
20mm）、中空糸をチユーブシートの外端面に開口
させるために、ケーシングの端面より外側のポツ
テイング部分を少なくとも20mm以上切断除去する
必要があり、従つて、その分の中空糸およびポツ
テイング材を無駄にすることになり、しかも中空
糸束への接着剤の充填作業を必要とするため、作
業面の損失であり問題であつた。
そのため、中空糸束の端部を接着剤で封止する
ことなく、いきなり遠心ポツテイングを実施する
方法もあるが、この場合には、ポツテイングによ
りポツテイング材が中空糸内に最高約25mm侵入す
ることが確認されており、やはり中空糸開口のた
めの切断除去の厚さが約25mm以上となり、中空糸
端部に接着剤を充填する場合よりもさらに不経済
なことになる。
ことなく、いきなり遠心ポツテイングを実施する
方法もあるが、この場合には、ポツテイングによ
りポツテイング材が中空糸内に最高約25mm侵入す
ることが確認されており、やはり中空糸開口のた
めの切断除去の厚さが約25mm以上となり、中空糸
端部に接着剤を充填する場合よりもさらに不経済
なことになる。
また、上記のようなロスを減少させるため、少
量のポツテイング材を使用して第一段の遠心ポツ
テイングを行い、ポツテイング材の硬化によつて
中空糸束の端部を封止した後第二段の遠心ポツテ
イングを行う方法もあるが、この方法でも中空糸
内へのポツテイング材の侵入が最大約15mmもあ
り、しかも第１段の遠心ポツテイングにおけるポ
ツテイング材が硬化するまでの余分な時間を必要
とするので、作業能率が大幅に低下するという欠
点がある。
量のポツテイング材を使用して第一段の遠心ポツ
テイングを行い、ポツテイング材の硬化によつて
中空糸束の端部を封止した後第二段の遠心ポツテ
イングを行う方法もあるが、この方法でも中空糸
内へのポツテイング材の侵入が最大約15mmもあ
り、しかも第１段の遠心ポツテイングにおけるポ
ツテイング材が硬化するまでの余分な時間を必要
とするので、作業能率が大幅に低下するという欠
点がある。
＜発明の解決しようとする問題点＞
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、
中空糸開口のための切断除去量を最小とし簡単な
工程で実施しうる中空糸型装置の製造法を提供す
ることを目的とする。
中空糸開口のための切断除去量を最小とし簡単な
工程で実施しうる中空糸型装置の製造法を提供す
ることを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は上記問題点を解決するために、ケーシ
ング内に挿通した中空糸束のポツテイング方法と
して、該ケーシングの端部を中央部分に中空糸集
束用開口を有する天面薄肉の包囲体で包囲して、
中空糸束の外端剖が該包囲体の集束用開口から僅
かに突出するように工程と、該中空糸束の外端面
が多孔質シートまたは中空糸材と融着可能なシー
トを介して熱融解して、該中空糸束の外端面およ
び前記集束用開口面に薄膜シールを形成する工程
と、該中空糸束の外端部に遠心下でポツテイング
材を注入する工程かななる方法を採用している。
ング内に挿通した中空糸束のポツテイング方法と
して、該ケーシングの端部を中央部分に中空糸集
束用開口を有する天面薄肉の包囲体で包囲して、
中空糸束の外端剖が該包囲体の集束用開口から僅
かに突出するように工程と、該中空糸束の外端面
が多孔質シートまたは中空糸材と融着可能なシー
トを介して熱融解して、該中空糸束の外端面およ
び前記集束用開口面に薄膜シールを形成する工程
と、該中空糸束の外端部に遠心下でポツテイング
材を注入する工程かななる方法を採用している。
＜作用＞
上記構成のポツテイング方法を採用すれば、ケ
ーシングの液体流入口および液体流出口から注入
されたポツテイング材が中空糸内に進入すること
がないので、中空糸開口のために切断除去する部
分は非常に小さく、僅かに前記薄膜シール部分を
含む約２mmの厚さ程度で済む。
ーシングの液体流入口および液体流出口から注入
されたポツテイング材が中空糸内に進入すること
がないので、中空糸開口のために切断除去する部
分は非常に小さく、僅かに前記薄膜シール部分を
含む約２mmの厚さ程度で済む。
また前記薄膜シールが前記包囲体の集束用開口
面をも封止するものなので、ケーシングの外にポ
ツテイング材が漏れることが無く、従つてポツテ
イング材の節約ができる。
面をも封止するものなので、ケーシングの外にポ
ツテイング材が漏れることが無く、従つてポツテ
イング材の節約ができる。
＜実施例＞
次に本発明の実施例について図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図ないし第４図は本発明の実施例の工程順
に説明するための図であり（要部断面を示す）、
第５図は他の実施例の第２図に対応する図であ
る。
に説明するための図であり（要部断面を示す）、
第５図は他の実施例の第２図に対応する図であ
る。
まず第１図に示す工程についてであるが、この
工程では、両端の開口した熱可塑性樹脂の中空糸
束１は筒状のケーシング２内に挿通されており、
ケーシング２の端部を包囲するように、その中央
部分に中空糸集束用開口４を有する天面薄肉の包
囲体３をケーシング２に被着して、中空糸束１が
包囲体３の中空糸集束用開口４によつてケーシン
グ２の軸方向中央に保持されるようにし、中空糸
束１の端面をこの集束用開口４から僅かに突出さ
せる（第１工程）。
工程では、両端の開口した熱可塑性樹脂の中空糸
束１は筒状のケーシング２内に挿通されており、
ケーシング２の端部を包囲するように、その中央
部分に中空糸集束用開口４を有する天面薄肉の包
囲体３をケーシング２に被着して、中空糸束１が
包囲体３の中空糸集束用開口４によつてケーシン
グ２の軸方向中央に保持されるようにし、中空糸
束１の端面をこの集束用開口４から僅かに突出さ
せる（第１工程）。
ここで包囲体３はケーシング２の端部に螺合等
の手段によつて取り外し自在に被着できるように
なつており、熱可塑性樹脂としてはセルロースジ
アセテート、セルローストリアセテート、ポリメ
チルメタクリレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルま
たはこれらのコポリマーなどが挙げられる。
の手段によつて取り外し自在に被着できるように
なつており、熱可塑性樹脂としてはセルロースジ
アセテート、セルローストリアセテート、ポリメ
チルメタクリレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルま
たはこれらのコポリマーなどが挙げられる。
第１図に示す状態で、ポリテトラフルオロエチ
レンなどからなる耐熱離型性の良い面を有するプ
レートヒータ５と中空糸束１の間に、特定のシー
ト、たとえば微細な通孔を有する紙や布、メツシ
ユなどの多孔質シート６を介在せしめ、多孔質シ
ート６をプレートヒータ５で中空糸束１の端面に
押圧しながら加熱すると、融解した中空糸材が多
孔質シート６の微細孔の中に侵入し、またシート
６と中空糸束１端部とが融着して薄膜シールが形
成される（第２工程）。
レンなどからなる耐熱離型性の良い面を有するプ
レートヒータ５と中空糸束１の間に、特定のシー
ト、たとえば微細な通孔を有する紙や布、メツシ
ユなどの多孔質シート６を介在せしめ、多孔質シ
ート６をプレートヒータ５で中空糸束１の端面に
押圧しながら加熱すると、融解した中空糸材が多
孔質シート６の微細孔の中に侵入し、またシート
６と中空糸束１端部とが融着して薄膜シールが形
成される（第２工程）。
尚、特定のシートとしては多孔質シート６の他
に、中空糸の形成材料と融着可能なシート、たと
えば中空糸と同一材質のシートも好適に使用しう
る。
に、中空糸の形成材料と融着可能なシート、たと
えば中空糸と同一材質のシートも好適に使用しう
る。
プレートヒータ５と中空糸束１の間にシート６
を介在させず、直接ヒータ５の中空糸束１の端面
を融解して薄膜シールを形成するのは、薄膜シー
ルにピンホールを生ずることがあるので確実な薄
膜シールのためにシート６を用いたわけである。
を介在させず、直接ヒータ５の中空糸束１の端面
を融解して薄膜シールを形成するのは、薄膜シー
ルにピンホールを生ずることがあるので確実な薄
膜シールのためにシート６を用いたわけである。
次に第２図に示す工程であるが、この工程で
は、ケーシング２の側面のポート８からポツテイ
ング材を流しながら遠心ポツテイングを行う（第
３工程）。すると注入されたポツテイング材は第
２工程で形成された薄膜シートが障壁となるた
め、薄膜シール７より内側のケーシング２の内部
に充填され、中空糸束１の端部が保持固定され
る。ここでボート８は液体流入口または液体流出
口であり、中空糸の外部と連通可能になつてい
る。
は、ケーシング２の側面のポート８からポツテイ
ング材を流しながら遠心ポツテイングを行う（第
３工程）。すると注入されたポツテイング材は第
２工程で形成された薄膜シートが障壁となるた
め、薄膜シール７より内側のケーシング２の内部
に充填され、中空糸束１の端部が保持固定され
る。ここでボート８は液体流入口または液体流出
口であり、中空糸の外部と連通可能になつてい
る。
次に第３図に示す工程についてであるが、この
工程では、第１工程で被着された包囲体３がケー
シング２から取り外される（第４工程）。この場
合、包囲体３のケーシング２からの離脱は、包囲
体３の少なくともポツテイング材との接触部分に
離型剤を適用する必要があるが、包囲体３を非接
着性材料で形成した場合には、離形剤の適用は不
要である。
工程では、第１工程で被着された包囲体３がケー
シング２から取り外される（第４工程）。この場
合、包囲体３のケーシング２からの離脱は、包囲
体３の少なくともポツテイング材との接触部分に
離型剤を適用する必要があるが、包囲体３を非接
着性材料で形成した場合には、離形剤の適用は不
要である。
次にケーシング２端面に沿つて（矢印Ｃ）ポツ
テイング部分を切断除去する（第５工程）。する
と第４図に示すように、中空糸が外端面に開口
し、中空糸束１の端部を筒状のケーシング２内に
保護するチユーブシート９が得られる。
テイング部分を切断除去する（第５工程）。する
と第４図に示すように、中空糸が外端面に開口
し、中空糸束１の端部を筒状のケーシング２内に
保護するチユーブシート９が得られる。
次に第４図に示す工程についてであるが、この
工程では、中空糸束１のチユーブシート９の外端
面開口を包囲するようにヘツダー１０を被せ、そ
の上からキヤツプ１１を被せてケーシング２に螺
合することにより、ヘツダーをケーシング２に固
定する（第６工程）。これで中空糸型装置が完成
する。
工程では、中空糸束１のチユーブシート９の外端
面開口を包囲するようにヘツダー１０を被せ、そ
の上からキヤツプ１１を被せてケーシング２に螺
合することにより、ヘツダーをケーシング２に固
定する（第６工程）。これで中空糸型装置が完成
する。
尚、包囲体３の天面の肉厚を小さくすればそれ
だけ切断除去される中空糸束１のポツテイング部
分が小さくなるので経済的である。また包囲体３
とキヤツプ１１を共有できるものにすれば、その
分鋳型が節約できるので経済的である。
だけ切断除去される中空糸束１のポツテイング部
分が小さくなるので経済的である。また包囲体３
とキヤツプ１１を共有できるものにすれば、その
分鋳型が節約できるので経済的である。
またポツテイング後の包囲体３とポツテイング
材との材質の組み合わせによつては、包囲体３の
離脱が困難な場合があるので、このような場合に
は、第５図に示すようなケーシング２の端面への
当接面および中空糸束用開口面を有する集束リン
グ１２と、この集束リング１２をケーシング２に
圧着して固定する取り外し自在なキヤツプ部材１
３からなる包囲体を用いる。この場合、集束リン
グ１２はポツテイング材と接着材であつても良
く、集束リング１２が接着性の場合には、ポツテ
イング部分の切断除去を、キヤツプ部材１３取り
外し後に集束リング毎切断することによつて行
う。
材との材質の組み合わせによつては、包囲体３の
離脱が困難な場合があるので、このような場合に
は、第５図に示すようなケーシング２の端面への
当接面および中空糸束用開口面を有する集束リン
グ１２と、この集束リング１２をケーシング２に
圧着して固定する取り外し自在なキヤツプ部材１
３からなる包囲体を用いる。この場合、集束リン
グ１２はポツテイング材と接着材であつても良
く、集束リング１２が接着性の場合には、ポツテ
イング部分の切断除去を、キヤツプ部材１３取り
外し後に集束リング毎切断することによつて行
う。
この集束リング１２とキヤツプ部材１３からな
る包囲体を用いる場合の切断除去量は、集束リン
グ１２の高さ分だけ多くなるので幾分不経済であ
るが、集束リング１２の厚さは実用上約３mmにす
れば足りるので、切断除去量の増加は僅かであ
り、従来の方法と比較して材料ロスの大幅な減少
が実現できることに変わりはなく、また製造も容
易である。
る包囲体を用いる場合の切断除去量は、集束リン
グ１２の高さ分だけ多くなるので幾分不経済であ
るが、集束リング１２の厚さは実用上約３mmにす
れば足りるので、切断除去量の増加は僅かであ
り、従来の方法と比較して材料ロスの大幅な減少
が実現できることに変わりはなく、また製造も容
易である。
＜発明の効果＞
以上説明してきたことから明らかなように本発
明に採用すれば、ポツテイング部分の切断除去部
分の厚さは実用上約２mmあれば良く、従つて中空
糸束のケーシングの端面からの突出長が２mmで済
むので、従来の方式と比べて非常に経済的であ
る。また、薄膜シール形成のための工程が簡単で
ある。さらにまた、薄膜シールがケーシングの端
面をもシールするので、ポツテイング材がケーシ
ングの外に漏れることが無く、経済的である。
明に採用すれば、ポツテイング部分の切断除去部
分の厚さは実用上約２mmあれば良く、従つて中空
糸束のケーシングの端面からの突出長が２mmで済
むので、従来の方式と比べて非常に経済的であ
る。また、薄膜シール形成のための工程が簡単で
ある。さらにまた、薄膜シールがケーシングの端
面をもシールするので、ポツテイング材がケーシ
ングの外に漏れることが無く、経済的である。
第１図ないし第４図は本発明の実施例の工程順
に説明するための図であり（要部断面を示す）、
第５図は他の実施例の第２図に対応する図であ
る。 ＜主な符号の説明＞、１：中空糸束、２：ケー
シング、３：包囲体、４：集束用開口、５：プレ
ートヒータ、６：シート、７：薄膜シール、１
２：集束リング、１３：キヤツプ部材。
に説明するための図であり（要部断面を示す）、
第５図は他の実施例の第２図に対応する図であ
る。 ＜主な符号の説明＞、１：中空糸束、２：ケー
シング、３：包囲体、４：集束用開口、５：プレ
ートヒータ、６：シート、７：薄膜シール、１
２：集束リング、１３：キヤツプ部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液体流入口と液体流出口を有する筒状のケー
シング内に熱可塑性樹脂の中空糸束を挿通した
後、該中空糸束の外端部をポツテイング材でシー
ルし、次いで前記ケーシングの端面に沿つた中空
糸束のポツテイング部を切断除去して中空糸を切
断面上に開口させた後、前記ケーシングの両端面
を液体通路を有するヘツダーで液密に被着してな
る中空糸型装置の製造において、前記ケーシング
内の中空糸束のポツテイング工程が、該ケーシン
グの端部を、中央部分に中空糸集束用開口を有す
る天面薄肉の包囲体で包囲して、中空糸束の外端
面が該包囲体の集束用開口から僅かに突出するよ
うにする工程と、該中空糸束の外端面を多孔質シ
ートまたは中空糸材と融着可能なシートを介して
熱融解して、該中空糸束の外端面および前記集束
用開口面に薄膜シールを形成する工程と、該中空
糸束の外端部に遠心下でポツテイング材を注入す
る工程からなることを特徴とする中空糸型装置の
製造法。 ２ 熱可塑性樹脂がセルロースジアセテート、セ
ルローストリアセテート、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、エチレンビニルアルコールの群から選ばれる
１つまたはこれらのコポリマーである特許請求の
範囲第１項記載の中空糸型装置の製造法。 ３ 包囲体が、ケーシングの端面への当接面およ
び中空糸集束用開口面を有する集束リングと、該
集束リングをケーシングに圧着して固定する取り
外し自在なキヤツプ部材からなる特許請求の範囲
第１項または第２項記載の中空糸型装置の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064889A JPS59189907A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 中空糸型装置の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064889A JPS59189907A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 中空糸型装置の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189907A JPS59189907A (ja) | 1984-10-27 |
| JPS6351047B2 true JPS6351047B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13271103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064889A Granted JPS59189907A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 中空糸型装置の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341053U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5292901B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-09-18 | 東レ株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| DE102013104419A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | B. Braun Avitum Ag | Verfahren zum Herstellen eines Dialysefilters und eine Vorrichtung hierfür |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840201B2 (ja) * | 1974-08-05 | 1983-09-03 | 株式会社デンソー | ジドウシヤヨウジドウテイソクソウコウソウチ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840201U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | 株式会社クラレ | 中空糸ユニツト |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58064889A patent/JPS59189907A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840201B2 (ja) * | 1974-08-05 | 1983-09-03 | 株式会社デンソー | ジドウシヤヨウジドウテイソクソウコウソウチ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341053U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189907A (ja) | 1984-10-27 |
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