JP3973415B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、液体や粉体などの流動性を有する内容物を密封包装する包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液体や粉体などの流動性を有する内容物を密封包装する包装袋は、表面および裏面の２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせ、それらの周縁部をヒートシールすることで形成され、あるいは、１枚のプラスチックフィルムを折り込んで重ね合わせ、その重ね合わせ部の周縁部をヒートシールすることで形成される。また、表面および裏面の２枚のプラスチックフィルムの下部に、内側に折り返した底面プラスチックフィルムを介挿し、表面および裏面の２枚のプラスチックフィルムの周縁部および底面プラスチックとの重ね合わせ部の周縁部をヒートシールして形成されたスタンディングパウチも知られている。そして、包装袋には、その天部に外方に突出する注出口が設けられており、内容物を取り出すときには、注出口の先端部分を切除して開封し、包装袋を傾けて内容物を開封された注出口から排出するようにしている。
【０００３】
このようなプラスチックフィルムから形成された包装袋は、柔軟性が高く、かつ、平滑性も高いので、注出口において、表面および裏面のプラスチックフィルムの内面同士が容易に密着し、内容物の円滑な排出を阻害するという欠点がある。このため、特開平１０−２５８８７３号公報に記載されるように、注出口にプラスチック製の円筒状ノズルを配設し、あるいは、特開平８−２５３８号公報に記載されるように、注出口を円筒状あるいは半円筒状に形成し、内容物を円筒状ノズルあるいは円筒状、半円筒状の注出口を通して円滑に排出できるようにした包装袋が提案されている。また、特開平１０−１２９６８３号公報に記載されるように、注出口におけるプラスチックフィルムに折り目加工を施し、注出口の折れ曲がり防止と易開口機能を付与した包装袋も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような包装袋においては、注出口における表面および裏面のプラスチックフィルムが密着しないため、排出性能は向上するものの、反面、包装袋から内容物がこぼれやすく、例えば、内容物を他の容器に移し替る場合や、誤って転倒させた場合、注出口から内容物が不用意にこぼれるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、注出口から内容物が不用意にこぼれることを防止できる包装袋を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、プラスチックフィルムから形成され、外方に突出する内容物の注出口を設けた包装袋において、前記注出口の基部またはその近傍に臨む表面および／または裏面のプラスチックフィルムの内面側に、注出口の突出方向と交差する方向に横凹溝が形成されるとともに、注出口の端部よりの表面および／または裏面のプラスチックフィルムの内面側に、注出口の突出方向に縦凹溝が形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において、プラスチックフィルムの材質としては、特に限定されず、公知の包装袋に用いられるものであればいずれも使用でき、包装する内容物の種類などの条件に応じて適宜に選択すればよい。
【０００９】
前記プラスチックフィルムは、該プラスチックフィルムを単層で、または２種類のプラスチックフィルムを積層して形成することができる。好ましいプラスチックフィルムとしては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムを内層とする２層構造のもの、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする２層構造のもの、これらの内、外層フィルム間にアルミニウムなどの金属箔を積層した３層構造のものなどを挙げることができる。
【００１０】
前記プラスチックフィルムを単層とするか、または、どのような層構造のものとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて適宜に選択すればよく、例えば、洗剤詰替用包装袋のように低コストが求められる場合は、２層構造の積層フィルムを採用し、調味料やレトルト食品のように保存性を必要とする内容物を充填する場合は、アルミニウム箔などの金属箔を含む３層以上の積層フィルムを採用すればよい。
【００１１】
本発明において、前記包装袋を製造するには、注出口部分を有する表面および裏面の２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせ、それらの周縁部をヒートシールすることにより、あるいは、注出口部分を有する１枚のプラスチックフィルムを折り込んで重ね合わせ、その重ね合わせ部の周縁部をヒートシールすることによりそれぞれ形成される。また、スタンディングパウチのように、注出口部分を有する表面および裏面の２枚のプラスチックフィルムの下部に、内側に折り返した底面プラスチックフィルムを介挿し、表面および裏面の２枚のプラスチックフィルムの重ね合わせ部の周縁部および底面プラスチックフィルムとの重ね合わせ部の周縁部をヒートシールすることで形成されてもよい。
【００１２】
本発明において、前記横凹溝の本数および形状は、特に限定されず、本数としては、１本もしくは２本以上であってもよく、形状としては、直線状や円弧状など任意に形成することができ、その際、連続的に形成されてもよく、または、破線状あるいは鎖線状に不連続に形成されてもよい。
【００１３】
前記横凹溝は、表面のプラスチックフィルムまたは裏面のプラスチックフィルムのいずれか一方に形成されてもよく、また、表面のプラスチックフィルムおよび裏面のプラスチックフィルムの両方に形成されてもよい。
【００１４】
本発明において、前記縦凹溝の本数は、特に限定されず、本数としては、１本もしくは２本以上であってもよく、その際、連続的に形成されてもよく、または、破線状あるいは鎖線状に不連続に形成されてもよい。
【００１５】
前記縦凹溝は、表面のプラスチックフィルムまたは裏面のプラスチックフィルムの一方に形成されてもよく、また、表面のプラスチックフィルム、裏面のプラスチックフィルムの両方に形成されてもよい。
【００１６】
本発明によれば、注出口の基部またはその近傍に臨む表面および／または裏面のプラスチックフィルムの内面側に、注出口の突出方向と交差する方向に横凹溝が形成されていることにより、包装袋を傾けた場合、内容物の圧力により、剛性が低下している横凹溝をヒンジとして表面および／または裏面のプラスチックフィルムが外方に膨出するように折れ曲がる。一方、折れ曲がった横凹溝の先方の注出口を形成する表面および裏面のプラスチックフィルムの内面同士は密着したままとなっている。また、注出口の端部よりの表面および／または裏面のプラスチックフィルムの内面側に、注出口の突出方向に縦凹溝が形成されていることにより、内容物の圧力により、剛性が低下している縦凹溝をヒンジとして表面および／または裏面のプラスチックフィルムが外方に膨出するように折れ曲がり、表面および裏面のプラスチックフィルムの内面との間に断面略半円状の排出通路を開口端まで連続して形成することから、内容物は、注出口の表面および裏面のプラスチックフィルムの内面に形成された断面略半円状の排出通路を通して内容物を円滑に排出することができる。
【００１７】
この結果、内容物は、円滑に排出されず、不用意に包装袋を傾けただけでは内容物の排出を最小限度に抑えることができるとともに、包装袋を押し込むことにより内容物を円滑に排出することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装袋の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１および図２には、本発明の包装袋１の第１実施形態が示されている。
【００２１】
この実施形態の包装袋１は、図２に模式的に示すように、外層となる基材層３、例えば、延伸ナイロンフィルムと、内層となる熱可塑性樹脂層４、例えば、ポリオレフィンフィルムとを積層して形成されたプラスチックフィルム２を熱可塑性樹脂層４が内面側に位置するように重ね合わせた後、２枚のプラスチックフィルム２，２の周縁部をヒートシール２ａし、図１のように裁断して形成されている。そして、包装袋１における天部の一隅角部には、図１に示すように、外方に突出する注出口５が形成されている。また、一方のプラスチックフィルム２の内面側、例えば、表面のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４には、注出口５の基部に臨んで注出口５の突出方向と交差する方向に１本の横凹溝６が注出口５のほぼ横幅にわたって形成されている（図２（ａ）参照）。
【００２２】
この横凹溝６は、図示しない凸状の熱成形装置をプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４に熱圧接することにより、簡単に得ることができる。
【００２３】
このような内容物が充填された包装袋１を購入した消費者は、その注出口５の先端部分をはさみなどで切除して開封した後、包装袋１を傾け、開封された注出口５を通して内容物を他の容器などに移し替えることができる。
【００２４】
ところで、内容物を排出するため、包装袋１を傾けた場合、内容物の圧力により、剛性が低下している横凹溝６をヒンジとして表面のプラスチックフィルム２が外方に膨出するように折れ曲がる。一方、折れ曲がった横凹溝６の先方の注出口５を形成する表面および裏面のプラスチックフィルム２，２の内面同士は密着したままとなっている（図２（ｂ）参照）。しかも、注出口５における表面のプラスチックフィルム２は、横凹溝６が形成されていることにより、横凹溝６と直交する方向に折れ曲がりにくくなっていることから、横凹溝６の先方の注出口２を形成する表面および裏面のプラスチックフィルム２，２の内面同士は密着した状態を保持する傾向にある。
【００２５】
この結果、内容物は、円滑に排出されず、不用意に包装袋１を傾けただけでは内容物の排出を可及的に抑えることができる。そして、意識的に内容物を排出する場合は、包装袋１を挟み込んで押し出せばよい。この際、横凹溝６に内容物の圧力が作用することで、横凹溝６、すなわち、表面のプラスチックフィルム２が外方に膨出して裏面のプラスチックフィルム２の内面との間に排出通路を形成するとともに、内容物の圧力が注出口５に作用し、注出口５を形成する表面および裏面のプラスチックフィルム２，２をチューブ状に押し開いて排出通路を開口端まで連続させる。したがって、注出口５の表面および裏面のプラスチックフィルム２，２に形成された排出通路を通して内容物を排出することができる。
【００２６】
一方、図３には、先に説明した包装袋１の変形例が示されており、この包装袋１は、注出口５の基部およびその先方近傍に１本ずつ、計２本の横凹溝６を略平行に形成したものである。
【００２７】
これらの基部側および先方側の横凹溝６，６は、例えば、基部側の横凹溝６を表面のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４に、先方側の横凹溝６を裏面のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４にそれぞれ形成することが好ましいが、同一のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４に形成してもかまわない。
【００２８】
このように、２本の横凹溝６，６を一方のプラスチックフィルム２に形成した場合、または、表面および裏面のプラスチックフィルム２にそれぞれ形成した場合、一方のプラスチックフィルム２は、横凹溝６と直交する方向にさらに折れ曲がりにくくなり、また、各プラスチックフィルム２，２は、各別に曲がりにくくなる。このため、注出口５を形成する表面および裏面のプラスチックフィルム２，２の内面同士が密着した状態を保持する傾向が強まり、注出口５が簡単に開き出すことを防止できるものとなる。
【００２９】
ところで、前述した実施形態においては、注出口５の基部に横凹溝６を形成したことにより、不用意に包装袋１を傾けただけでは、円滑に内容物が排出されず、意図しない内容物のこぼれを防止できるものの、内容物を排出するためには、包装袋１の押圧を継続しなければならず、特に、内容物が残り少なくなってくると、横凹溝６に作用する圧力が低下し、内容物の粘度が高く、流動性が低い場合は、絞り出すように押し込まなければ排出できないという煩わしさがある。
【００３０】
このような点を解消するため、図４に示す第２実施形態の包装袋１は、注出口５の基部およびその先方近傍において、表面のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４および／または裏面のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４に２本の横凹溝６，６を略平行に形成するとともに、これらの横凹溝６，６よりも先方の注出口５の左右一方のヒートシール２ａに近接する位置において、例えば、表面のプラスチックフィルム２の熱可塑性樹脂層４に注出口５の突出方向に１本の縦凹溝７を形成したものである。
【００３１】
このような包装袋１においては、先に説明した包装袋１と同様に、注出口５の基部において、注出口５の突出方向と交差する方向に横凹溝６，６が形成されていることにより、包装袋１を傾けた場合、内容物の圧力により、横凹溝６，６をヒンジとして表面のプラスチックフィルム２が外方に膨出するように折れ曲がる。一方、折れ曲がった横凹溝６，６の先方の注出口５を形成する表面および裏面のプラスチックフィルム２，２の内面同士は密着している。
【００３２】
このため、内容物は、円滑に排出されず、不用意に包装袋１を傾けただけでは内容物の排出を可及的に抑えることができる。また、意識的に内容物を排出する場合は、包装袋１を押し込むことにより、横凹溝６に内容物の圧力が作用し、横凹溝６，６、すなわち、表面のプラスチックフィルム２が外方に膨出して裏面のプラスチックフィルム２の内面との間に排出通路を形成する。そして、内容物の圧力が注出口５に波及すれば、縦凹溝７をヒンジとして注出口５における表面のプラスチックフィルム２が外方に膨出するように折れ曲がり、裏面のプラスチックフィルム２の内面との間に断面略半円状の排出通路を開口端まで連続して形成する（図５（ｂ）参照）。したがって、内容物は、注出口５の表面および裏面のプラスチックフィルム２，２の内面に形成された断面略半円状の排出通路を通して内容物を円滑に排出することができる。
【００３３】
ここで、縦凹溝７は、注出口５を形成する表面のプラスチックフィルム２と裏面のプラスチックフィルム２との一方のヒートシール２ａに近接して形成され、また、各横凹溝６の先端と、注出口５の左右のヒートシール２ａとの間には、一定の非シール部ｓが形成されていることにより、前述の縦凹溝７をヒンジとする表面のプラスチックフィルム２の折れ曲がりは、前述した非シール部ｓにおける表面のプラスチックフィルム２にも波及し、連続して排出通路を形成することになる。
【００３４】
この結果、包装袋１を押し込めば、内容物は、継続的に横凹溝６とヒートシール２ａとの非シール部ｓに形成された排出通路を経て注出口５に達し、開口端から円滑に排出されるものである。しかも、内容物が残り少なくなっても、注出口５には、縦凹溝７をヒンジとする折れ曲がりに伴う断面略半円状の排出通路が継続して形成されるとともに、横凹溝６の先端と注出口５のヒートシール２ａ間の非シール部ｓを形成するプラスチックフィルム２にも波及することにより、連続した排出通路を確保することができ、円滑な内容物の排出を行うことができる。
【００３５】
なお、縦凹溝７は、図４に示したように、包装袋１を傾けた際に上方となるヒートシール２ａの近傍に形成することに代えて、下方となるヒートシール２ａの近傍に形成してもよく、その形成位置は、内容物の種類や、非シール部ｓの大きさなどを考慮して決定すればよい。また、縦凹溝７は、１本に限らず２本であってもよい。
【００３６】
一方、図６に示すように、注出口５の基部に横凹溝６を、注出口５の突出方向に凸となる湾曲状に形成してもよい。
【００３７】
さらに、本発明の包装袋１は、図７に示すように、注出口部分を有する表面および裏面の２枚のプラスチックフィルム２の下部に、内側に折り返した底面プラスチックフィルム２Ａを介挿し、表面および裏面の２枚のプラスチックフィルム２，２の重ね合わせ部の周縁部および底面プラスチックフィルム２Ａとの重ね合わせ部の周縁部をヒートシール２ａすることで形成されたスタンディングパウチにも適用することができる。
【００３８】
この実施形態の包装袋（スタンディングパウチ）は、注出口５を形成する表面のプラスチックフィルム２と裏面のプラスチックフィルム２とのヒートシール２ａのうち、包装袋１を傾けた際に下方となるヒートシール２ａの近傍に縦凹溝７が形成され、また、注出口５の基部において、注出口５を形成する表面のプラスチックフィルム２と裏面のプラスチックフィルム２とのヒートシール２ａのうち、上方となるヒートシール２ａと前述した縦凹溝７にＴ字状に交差するように横凹溝６が形成された場合を例示している。
【００３９】
この実施形態の包装袋１によれば、縦凹溝７が、横凹溝６を越えて延出して形成されているため、内容物の流動性が低いものの排出性能がさらに良好となる。ただし、誤って包装袋１を倒した場合、注出口５を形成する表面のプラスチックフィルム２と裏面のプラスチックフィルム２とのヒートシール２ａのうち、包装袋１を傾けた際に下方となるヒートシール２ａと縦凹溝７との非シール部ｓを通して内容物が一部漏出する可能性があるが、横凹溝６が形成されていることにより、内容物の漏出は最小限度に抑えることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、包装袋を不用意に傾けたとしても、注出口から内容物がこぼれ落ちることを防止できるとともに、包装袋を押し込むことにより内容物を円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の第１実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の包装袋の、収納時と転倒時の注出口の状態を模式的に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の包装袋の第１実施形態の変形例を示す部分図である。
【図４】本発明の包装袋の第２実施形態を示す部分図である。
【図５】図４の包装袋の、収納時と排出時の注出口の状態を模式的に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の包装袋の第２実施形態の変形例を示す部分図である。
【図７】本発明の包装袋の第２実施形態の他の変形例を示す全体図である。
【符号の説明】
１ 包装袋
２ プラスチックフィルム
２ａ ヒートシール
３ 基材層
４ 熱可塑性樹脂層
５ 注出口
６ 横凹溝
７ 縦凹溝
ｓ 非シール部

Claims (1)

1. プラスチックフィルムから形成され、外方に突出する内容物の注出口を設けた包装袋において、前記注出口の基部またはその近傍に臨む表面および／または裏面のプラスチックフィルムの内面側に、注出口の突出方向と交差する方向に横凹溝が形成されるとともに、注出口の端部よりの表面および／または裏面のプラスチックフィルムの内面側に、注出口の突出方向に縦凹溝が形成されることを特徴とする包装袋。

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