JP2000025850A - 電子レンジ用包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子レンジによる加熱調理中に自動的に蒸気
排出口を形成でき、包装袋の破裂を確実に防止できる電
子レンジ用包装袋を提供することを課題とする。 【解決手段】 積層シート１から製袋されて被調理品を
収容空間部８内に収容可能な電子レンジ用包装袋におい
て、前記積層シート１のうちの少なくとも一層に切込部
１３が形成され、且つ、該切込部１３は、前記積層シー
ト１の内面同士が接着された接着部１２の近傍に位置し
てなることを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、電子レンジで加
熱調理できるように食品を収容できる電子レンジ用包装
袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、先に、特開平１０−７２
０７０号公報所載の電子レンジ用包装袋を発明してい
る。

【０００３】該包装袋は、図９に示す如く、重ね合わさ
れた包装シートの内面同士がヒートシールにより接着さ
れて形成された背貼り部５０と、被調理品が収容される
収容空間部５１とを有してなる。また、前記背貼り部５
０には、収容空間部５１に連通する第一通路５２と、該
第一通路５２の上方位置から背貼り部５０の長手方向に
延設された第二通路５３とからなる蒸気通路５４が形成
されてなる。更に、背貼り部５０には、第二通路５３を
開口するために、上縁に切欠部５５が形成されてなり、
また、該切欠部５５からの破断を止めるために、第二通
路５３に対して切欠部５５と反対側の位置にストッパー
用切込み５６が形成されてなる。

【０００４】この包装袋に収容した被調理品を電子レン
ジで加熱調理するにあたり、まず、予め切欠部５５から
包装シートを下方に向けて破断し、第二通路５３の一端
側を開放して、包装袋に蒸気排出口を形成しておく。

【０００５】その後、電子レンジ内で加熱調理すると、
加熱に伴って収容空間部５１内の空気等の気体が膨張
し、また、被調理品から蒸気が発生するが、この蒸気は
第一通路５２及び第二通路５３を介して蒸気排出口から
外部に排出される。従って、蒸気によって包装袋が破裂
することなく、簡単に電子レンジを使用して被調理品を
調理できる。

【０００６】そして、包装袋を一端側から他端側までハ
サミ等で切断することにより、収容された被調理品を取
り出して食することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記包装
袋にあっては、蒸気排出口によって収容空間部５１の過
度の内圧上昇を防いで包装袋の破裂を防止できるという
利点があるが、そのためには、加熱調理の前に必ず蒸気
排出口を形成する作業を行わねばならない。

【０００８】また、加熱調理前に蒸気排出口を形成する
よう注意書きをしていても、不注意等で、時に排出口形
成作業を忘れることもあり、万一忘れて加熱調理した場
合には、電子レンジ内で包装袋が破裂するおそれがあ
る。

【０００９】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みてなされたもので、電子レンジによる加熱調理中に自
動的に蒸気排出口を形成でき、包装袋の破裂を確実に防
止できる電子レンジ用包装袋を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る電子レンジ
用包装袋は、積層シート１から製袋されて被調理品を収
容空間部８内に収容可能な電子レンジ用包装袋におい
て、前記積層シート１のうちの少なくとも一層に切込部
１３が形成され、且つ、該切込部１３は、前記積層シー
ト１の内面同士が接着された接着部１２の近傍に位置し
てなることを特徴とする。

【００１１】この包装袋に収容した被調理品を電子レン
ジで加熱調理すると、被調理品から発生する蒸気により
収容空間部８内の圧力が上昇して包装袋が膨れ上がる。
この収容空間部８内の圧力は、積層シート１を互いに離
反させる方向に作用する。従って、接着部１２近傍の積
層シート１には、他の部分に比して局部的に高い応力が
生じる。

【００１２】そして、この接着部１２近傍の積層シート
１に切込部１３が形成されてなるので、切込部１３が形
成されている部分に応力集中が起こる。しかも、この部
分は、切込部１３によって、他の部分よりも積層シート
１の強度が比較的弱くなっている。従って、応力集中が
起こると、積層シート１が切込部１３を起点として破断
して蒸気排出口が形成される。蒸気排出口が形成される
と、収容空間部８内の蒸気が蒸気排出口を介して包装袋
の外部へと排出され、加熱調理が完了する。

【００１３】また、請求項２記載の如く、切込部１３が
ミシン目状に形成されて前記積層シート１を横断してな
る場合には、加熱調理完了後に、このミシン目状の切込
部１３に沿って積層シート１を切断することで包装袋を
容易に開封でき、形成された開封口から被調理品を取り
出すことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面に従って説明する。図１及び図２に示す如き、
電子レンジ用包装袋は、一枚の積層シート１から密封状
に製袋されてなるもので、平面視略方形状の袋部２と、
該袋部２の略中央に位置して上方に立ち上がっている背
貼り部３とから構成されてなる。該積層シート１は、図
２（ロ）の如く、ナイロン等の耐熱性樹脂フィルム４の
内側に、ポリエチレン系樹脂等の熱融着性樹脂フィルム
６が接着剤５で積層された三層構造のものである。

【００１５】前記袋部２は、積層シート１が折り畳まれ
て重ね合わせられ、その周縁部７の熱融着性樹脂フィル
ム６同士がヒートシールにより接着されてなり、内部に
被調理品を収容可能な収容空間部８が形成されている。

【００１６】また、前記背貼り部３は、積層シート１の
中途部が二重に折畳まれ、その折畳まれ重なり合った部
位の内面同士が、その上縁部９と両側縁部１０，１０に
おいてヒートシールにより接着されて密封状に形成され
てなる。更に、接着されていない下方側（袋部２側）の
非接着部１１は、上縁部９に向かって徐々に幅が狭くな
っており、また前記収容空間部８と連通してなる。

【００１７】また、積層シート１の内面同士が接着され
た上縁部９の略中央には、下方に突出した突起シール部
１２が形成されてなる。この突起シール部１２は、ヒー
トシールにより積層シート１の内面同士が接着されて形
成されてなり、上縁部９をヒートシールする際に同時に
一体的に形成され、全体として略逆三角形状に形成され
てなる。

【００１８】更に、背貼り部３の片側の積層シート１の
うち、表層の耐熱性樹脂フィルム４には、図１及び図２
の如く、ミシン目状の切込部１３が背貼り部３の長手方
向に沿って四本平行に形成されてなる。該四本の切込部
１３は、互いの間隔が比較的狭く、全体として密集した
帯状になっている。そして、図２（ハ）の如く、該帯状
の切込部１３の幅方向の略中央に、前記突起シール部１
２の先端１２ａが位置してなり、該先端１２ａと直下の
切込部１３との距離Ｌは、０．５ｍｍ乃至１ｍｍとなっ
ている。

【００１９】また、帯状の切込部１３は、背貼り部３の
長手方向の一端部３ａから他端部３ｂまで形成されて背
貼り部３を横断してなり、該一端部３ａには、切込部１
３に沿って背貼り部３を長手方向に開封するための切欠
部１４が形成されてなる。

【００２０】尚、切込部１３は、耐熱性樹脂フィルム４
に熱融着性樹脂フィルム６を貼り合わせる前に、予め耐
熱性樹脂フィルム４にカッタ刃等で刻設されてなるもの
である。また、個々の切込部１３では、フィルム４の切
断端面同士が接触、あるいは僅かに離間していることに
なるが、ポンチ孔等の如く比較的大きな面積が打ち抜か
れているものとは異なり、個々の切込部１３の形状が線
状の場合には、端面同士の離間距離が０乃至０．５ｍｍ
以下であり、円状の場合には、直径が０．５ｍｍ以下の
ものである。

【００２１】次に、収容空間部８に被調理品Ａを密封包
装した包装袋を電子レンジで加熱調理する場合について
説明する。尚、被調理品Ａとしては、例えば、出汁入り
おでん、たれ付き豚角煮、麻姿豆腐、丼の具、たれ付き
焼肉、カレーシチュー、スープ等の各種の食品が挙げら
れる。

【００２２】密封状態の包装袋を電子レンジで加熱調理
すると、被調理品Ａから発生する蒸気により収容空間部
８内の圧力が上昇し、図３（イ）のように袋部２が膨れ
上がる。また、背貼り部３の非接着部１１の両積層シー
ト１，１も収容空間部８内の圧力で押し広げられて離反
し、この積層シート１に作用する離反方向の力は、両積
層シート１，１が接着されている接着部である上縁部
９、両側縁部１０，１０及び突起シール部１２で受け止
められる。

【００２３】従って、上縁部９、両側縁部１０，１０及
び突起シール部１２近傍の積層シート１には、これらか
ら離れた他の部分に比して局所的に高い応力が生じ、特
に、この三箇所の接着部のうち突起シール部１２の近傍
は、突起シール部１２が袋部２側に突出した形状である
ため、他の二箇所に比して応力が高く、そのうえ、突起
シール部１２の面積が袋部２側に向かって小さくなって
いるので、その先端１２ａ周辺の応力が最も高くなる。

【００２４】そして、突起シール部１２の先端１２ａの
近傍の積層シート１の耐熱性樹脂フィルム４には、切込
部１３が形成されてなるので、その部分の熱融着性樹脂
フィルム６に応力集中が起こる。

【００２５】しかも、この応力集中が起こる部分は、切
込部１３によって積層シート１自体の厚みが薄く、他の
部分よりも強度が弱くなっている。更に、熱融着性樹脂
フィルム６は、耐熱性樹脂フィルム４よりも強度が弱い
こととも相まって、応力集中が起こると、図３（ロ）、
（ハ）の如く、熱融着性樹脂フィルム６が切込部１３を
起点として破断し、破断した箇所には蒸気排出口１５が
形成される。

【００２６】そして、形成された蒸気排出口１５を介し
て、収容空間部８内の蒸気が包装袋の外部へ排出される
ので、包装袋が破裂することなく加熱調理が完了する。

【００２７】このように加熱調理が完了した後、背貼り
部３に設けられた切欠部１４から背貼り部３を長手方向
に開封するが、この際、切込部１３が切欠部１４から長
手方向に沿って反対側の端部３ｂまでミシン目状に形成
され、このミシン目状の切込部１３が非接着部１１を横
断してなるので、このミシン目状の切込部１３に沿って
容易に開封することができる。特に、強度の大きい表層
の耐熱性樹脂フィルム４に形成されてなるので、スムー
ズに開封できるのである。そして、開封により形成され
た開封口から被調理品Ａを取り出して食することができ
る。

【００２８】以上のように、突起シール部１２の先端１
２ａの袋部２側直下の位置に切込部１３があるので、こ
の切込部１３の位置に確実に蒸気排出口１５が形成され
るのである。また、加熱調理時の収容空間部８内の圧力
上昇によって自動的に蒸気排出口１５が形成されるの
で、加熱調理前に包装袋の一部を開封させて予め蒸気排
出口１５を形成しておく手間が省ける。

【００２９】しかも、切込部１３は、切断端面同士の離
間距離が０．５ｍｍ以下であるため、ポンチ孔等のよう
に比較的大きな面積のフィルムが欠如している場合に比
して、加熱調理前の状態における積層シート１自体の強
度を十分に確保することができるので、流通時等におい
て包装袋が破れるおそれがない。

【００３０】尚、図４の如く、背貼り部３に長手方向に
沿って蒸気排出用通路１６を形成し、この蒸気排出用通
路１６を開放させるための上縁切欠部１７と、上縁切欠
部１７からの包装袋の破断を止めるためのストッパー用
切込み１８を形成してもよい。かかる場合には、加熱調
理前に上縁切欠部１７から袋部２側に向かって下方に背
貼り部３を破断して、蒸気排出用通路１６を開放させ
て、背貼り部３に蒸気排出口１５を予め形成しておくこ
とができるが、万一この蒸気排出口形成作業を忘れて加
熱調理しても、上記の如く、自動的に突起シール部１２
下方の切込部１３の位置に蒸気排出口１５が形成される
ので、包装袋が破断するおそれがない。

【００３１】また、上記実施形態では、背貼り部３に突
起シール部１２と切込部１３とを形成していたが、図５
の如く袋部２に形成してもよい。即ち、両積層シート
１，１の内面同士が接着された接着部である周縁部７の
うちの一片部７ａに、内側（収容空間部８側）に向かっ
て突出するよう突起シール部１２を形成し、上記と同様
に、その先端１２ａの位置に複数のミシン目状の切込部
１３と、袋部２の一端側に切欠部１４とを形成してもよ
い。

【００３２】このように、突起シール部１２と切込部１
３とを形成する位置は、特に限定されるものではない
が、上記の如く、背貼り部３に形成することがより好ま
しい。図５において、加熱調理前に背貼り部３に蒸気排
出口１５を形成する作業を万一忘れた場合、背貼り部３
を上にして加熱調理すると、加熱調理中に袋部２側に蒸
気排出口１５が形成されるので、包装袋の破裂は防止で
きるものの、収容空間部８に収容された被調理品Ａの水
分が袋部２側の蒸気排出口から流れ出る可能性がある。
その一方、背貼り部３に突起シール部１２と切込部１３
とを設けた場合には、そのおそれがない。尚、図５のよ
うに、三枚の積層シート１，１を重ね合わせて包装袋を
製袋してもよい。

【００３３】更に、上記実施形態では、背貼り部３を有
する包装袋について説明したが、図６の如く、一対の積
層シート１，１を重ね合わせ、その周縁部７が接着され
た、背貼り部３を有しない包装袋であってもよい。即
ち、図５と同様に、周縁部７のうちの一片部７ａに突起
シール部１２が形成され、また、複数本のミシン目状の
切込部１３と、その左右の両端に開封用の切欠部１４，
１４とが形成されてなる。この包装袋においても、背貼
り部３を有する場合と同様に、加熱調理中に収容空間部
８内の圧力上昇によって自動的に蒸気排出口１５を、突
起シール部１２の先端１２ａの直前の切込部１３の位置
に形成することができる。

【００３４】但し、同図の突起シール部１２は、上記と
同様に収容空間部８側に突出してなるが、先端１２ａに
向かって細くなった略台形状に形成されてなる。このよ
うに、突起シール部１２の形状も適宜設計変更可能であ
り、これ以外にも、例えば半円状や長方形状等であって
もよいが、収容空間部８側に向かって面積が小さくなる
ような先細り形状とすることが、その先端１２ａで応力
集中が起こりやすいので好ましい。更に、突起シール部
１２の個数も一つに限定されず、複数個設けてもよい。

【００３５】更に、図７の如く、周縁部７から離間した
位置に円状のスポットシール部１９を形成し、その周囲
に部分的にミシン目状の切込部１３を複数形成してもよ
い。

【００３６】また、スポットシール部１９や突起シール
部１２を設けずに、周縁部７の収容空間部８側近傍に切
込部１３を設けてもよい。この場合には、例えば、図８
の如く、一片部７ａと収容空間部８との境界線２０が収
容空間部８側に凸の円弧状となるように形成すると、凸
の頂点２０ａ付近が破断しやすくなるので好ましい。

【００３７】但し、突起シール部１２やスポットシール
部１９の如く、加熱調理時に積層シート１に作用する引
張応力が他の接着部近傍よりも高くなるように、蒸気排
出口形成用のシール部を別途局部的に形成し、その近傍
に切込部１３を位置させると、より一層容易且つ確実に
蒸気排出口１５が形成される。

【００３８】更に、ミシン目状の切込部１３も直線状の
みならず、同図の如き波形状としてもよく、また、波形
状の切込部１３が、一片部７ａと収容空間部８との境界
線２０を跨ぐようにすることで、切込部１３を複数本形
成せずとも一本のみで、確実に一片部７ａの近傍に位置
させることができ、且つ保管流通時の包装袋の強度確保
の観点からも好ましい。

【００３９】このように、ミシン目状の切込部１３の形
状やその本数も特に限定されるものではない。但し、ミ
シン目状の切込部１３を直線状に形成する場合には、複
数本形成することが好ましく、切込部１３と接着部との
位置関係を製造工程において厳密に制御する必要がなく
なるという利点がある。

【００４０】また、切込部１３をミシン目状に形成する
以外にも、例えば、接着部の近傍に切込部１３を一箇所
のみ形成してもよく、切込部１３の形態も特に限定され
ない。

【００４１】更に、切込部１３と接着部との距離も５ｍ
ｍ以下であればよく、特に０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程度の
距離が破断しやすさの観点から好ましい。

【００４２】以上の如く、積層シート１の内面同士が接
着された接着部の近傍に切込部１３を形成することによ
り、切込部１３が形成された位置に応力集中が起こる結
果、蒸気排出口１５が形成されるのである。

【００４３】即ち、接着部のみで切込部１３が近傍にな
い場合に該接着部近傍に蒸気排出口１５を形成しようと
すると、仮に突起シール部１２等を形成していても、ナ
イロン等の耐熱性樹脂フィルム４が強靭であるため、か
なり高圧にならないと破断しない。従って、破断させる
ためには、ヒートシールのシール圧や温度を高くして、
その部分を劣化させて強度を予め弱めておく必要があ
る。その一方、シール圧や温度を高めすぎると、シール
時にその部分に孔が開いてしまうので、シール圧と温度
とを極めて厳密に制御する必要があり、製造上の問題が
多い。しかるに、上記の如く、切込部１３を近傍に形成
することにより、シール時の圧力や温度等の製造上の条
件に左右されずに且つ、流通時における包装袋の破損を
防止しつつ、積層シート１自体の強度を局所的に弱めて
加熱調理中に自動的且つ確実に蒸気排出口１５を形成で
きるのである。

【００４４】更に、上記実施形態では、切込部１３を表
層の耐熱性樹脂フィルム４に形成しているが、内面の熱
融着性樹脂フィルム６に形成することも可能である。ま
た、積層シート１全体を貫通しなければ三層全てに切込
部１３を形成してもよく、少なくとも一層に切込部１３
を形成していれば本発明の意図する範囲内である。

【００４５】但し、内面の熱融着性樹脂フィルム６に形
成した場合には、接着剤５が切込部１３を介して被調理
品Ａと接触する可能性があるため、最内面以外の層に形
成することが好ましい。また、強度の大きい表層の耐熱
性樹脂フィルム４に切込部１３を形成することがより好
ましい。

【００４６】尚、積層シート１の層数や材質並びに積層
手段等も特に限定されず、ヒートシール以外の接着手段
で接着してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明の電子レンジ用包
装袋は、加熱調理中に局部的に高い応力状態となる接着
部近傍に切込部を形成してなるので、加熱調理中に蒸気
排出口を自動的且つ確実に形成することができ、この蒸
気排出口から蒸気を外部に逃がすことができる。従っ
て、従来の如く加熱調理前に予め蒸気排出口を形成する
作業が不要になり、且つ、包装袋の破裂を確実に防止で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施の形態を示す包装袋の斜視
図。

【図２】同実施形態の包装袋の要部を示し、（イ）は背
貼り部の横断面図、（ロ）はＡ部拡大図、（ハ）は突起
シール部の拡大図。

【図３】同実施形態の包装袋の使用状態を示し、（イ）
は蒸気排出口形成前の包装袋で、（ロ）及び（ハ）は蒸
気排出口形成後の部分拡大図。

【図４】他実施形態の包装袋を示す斜視図。

【図５】他実施形態の包装袋を示す斜視図。

【図６】他実施形態の包装袋を示す正面図。

【図７】他実施形態の包装袋を示す正面図。

【図８】他実施形態の包装袋を示す正面図。

【図９】従来の包装袋を示す斜視図。

【符号の説明】

１…積層シート、７…周縁部（接着部）、８…収容空間
部、９…上縁部（接着部）、１０…側縁部（接着部）、
１２…突起シール部（接着部）、１３…切込部、１９…
スポットシール部（接着部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層シート（１）から製袋されて被調理
   品を収容空間部（８）内に収容可能な電子レンジ用包装
   袋において、前記積層シート（１）のうちの少なくとも
   一層に切込部（１３）が形成され、且つ、該切込部（１
   ３）は、前記積層シート（１）の内面同士が接着された
   接着部（１２）の近傍に位置してなることを特徴とする
   電子レンジ用包装袋。
2. 【請求項２】 前記切込部（１３）は、ミシン目状に形
   成されて前記積層シート（１）を横断してなる請求項１
   記載の電子レンジ用包装袋。