JP6809854B2 - 加熱処理用包装体 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を加熱処理する包装体に関する。

従来、調理済又は半調理済等の食品が耐熱性のプラスチック包装体に充填され、それを食する直前に電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に提供されている。しかし、このような包装食品を電子レンジにより加熱すると、包装体の内部の水蒸気や内部空気の熱膨張によって内部圧力が上昇し、包装体が破裂して内容物が飛散したり、電子レンジ内を汚染したりする欠点があった。

電子レンジ調理の前に、あらかじめ包装体に小孔を開けて内部圧力の上昇を抑えることで、包装体の破裂を防止する方法が採られている。しかし、この方法では、発生した水蒸気が直ちに包装体の外へ放出されてしまい、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまうばかりか、包装体内部の食品の乾燥が進行して食味の劣化をきたすこともある。そこで、包装体の内部圧力が上昇した際に通蒸して圧力を逃がすイージーピール部を形成した包装体が知られている。

特許文献１には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させて、所定巾のヒートシールにより合掌状に接合する第一接合部を設けて、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる包装体にあって、前記第一接合部は、包装体の一方の側部へ片寄せさせて設けて、加熱による包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行なう易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。

特開平９−１５０８６４号公報

しかし、特許文献１に記載された加熱処理用包装体３１では、内部圧力が上昇した際に開封する第一接合部３５が包装体の一方の側部３３の方向に向いた状態で片寄せさせて設けられている（図９（ａ））。この状態で加熱すると、第一接合部３５が包装体フィルム３２に対して立ち上がって開封し、蒸気Ｖが包装体の側部３３に向かって放出される（図９（ｂ））ため、その側部３３が蒸気Ｖにより必要以上に加熱されてしまい、その側部３３を手で持ったり、近傍に設けられた開封用ノッチから開封したりすることが難しかった。一方で、第一接合部３５を包装体の一方の側部３３と反対の方向に向けて形成する（図１０（ａ））と、加熱により包装体が膨らんだ際に第一接合部３５が包装体フィルム３２に密着してしまい（図１０（ｂ））、内部圧力が上昇しても第一接合部３５が開封しにくく、適切な逃圧がなされないことがあった。

そこで、本発明は、内部圧力が上昇した際でも破裂しないように逃圧され、かつ包装体の側部が熱くなりにくい加熱処理用包装体を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱処理用包装体は、内容物を加熱処理するための包装体であって、前記包装体の中央方向に向いて前記包装体の一辺と略平行に形成された合掌シール部と、前記合掌シール部と前記包装体の前記一辺の間に略平行に形成された、内容物を内部に投入して密封するチャックシール部とを有し、前記合掌シール部の中央には、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域が形成されており、前記通蒸領域の両脇には、前記合掌シール部の包装体外部側端部から包装体内部側端部に向かって前記合掌シール部の途中まで切り込みが入れられており、前記包装体の前記一辺と前記合掌シール部との間の距離Ｈ _Ｐ は、前記包装体の前記一辺とその対辺との間の距離Ｈに対して１０〜５０％であり、前記包装体の前記一辺と前記チャックシール部との間の距離Ｈ _Ｊ は、前記距離Ｈ _Ｐ に対して１０〜８０％である。

本発明によれば、内部圧力が上昇した際でも破裂しないように逃圧され、かつ包装体の側部が熱くなりにくい加熱処理用包装体を提供できる。

本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す模式図である。 本発明に係る加熱処理用包装体の断面図であり、（ａ）は加熱前の状態、（ｂ）は加熱した状態を示す。 本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す模式図である。 チャックシール部の構成例を示す模式的断面図である。 本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す模式図である。 合掌シール部のＨ字型シール領域及びＵ字型シール領域のシール形状例を示す模式図である。 図５に示した加熱処理用包装体の合掌シール部中央付近を示す模式的拡大図である。 合掌シール部の包装体外部側端部に完全シール領域を形成した加熱処理用包装体の合掌シール部中央付近を示す模式的拡大図である。 特許文献１に記載された加熱処理用包装体の断面図であり、（ａ）は加熱前の状態、（ｂ）は加熱した状態を示す。 特許文献１に記載された加熱処理用包装体の第一接合部を逆向きに形成したものの断面図であり、（ａ）は加熱前の状態、（ｂ）は加熱した状態を示す。

本発明に係る加熱処理用包装体の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明に係る加熱処理用包装体は、電子レンジにより内容物を加熱処理する際に用いるのに好適であり、また食材を加熱処理する際に用いるのに好適である。

図１に、本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す。図１に示した加熱処理用包装体１は、２枚の包装体フィルム２の四辺がシールされた周縁シール部５を有している。そして、一方の包装体フィルム２には、その内面側を互いに向かい合わせて接合された合掌シール部２０が形成されている。

包装体フィルム２としては、電子レンジにより加熱処理がなされることを考慮すると、電子レンジの加熱に対する耐熱性を有するプラスチック素材で形成されていることが好ましい。そのようなプラスチック素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル；及びこれらを形成するモノマーの共重合体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。

ポリエチレンの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレンの具体例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンや１−ブテンとのランダム又はブロックコポリマーなどが挙げられる。

包装体フィルム２は、単層でもよいが、共押出しなどにより２層以上に積層されていてもよい。例えば、包装体フィルム２は、基材層とシーラント層からなることが好ましく、さらに基材層とシーラント層の間に他の層を有していてもよい。具体的には、包装体フィルム２として、基材層となるポリアミドフィルムと、シーラント層となるポリプロピレン系イージーオープンフィルムとを貼り合わせた積層フィルムを用いることができる。また、包装体フィルム２は、酸化アルミニウムや酸化ケイ素のような無機酸化薄膜が付与されたガスバリアー性の複合フィルムでもよい。この複合フィルムは、酸化アルミニウムや酸化ケイ素の単体又は混合物を真空下で加熱気化させ、上記のフィルムの表面に蒸着することで得ることができる。

周縁シール部５のシール幅は、３〜１５ｍｍとすることが好ましく、５〜１２ｍｍとすることがより好ましく、７〜１０ｍｍとすることがさらに好ましい。側部及び底部に形成される周縁シール部５は、側部に形成したシール部が底部に向かって内側に傾斜しているＶ字の形状、又は側部と底部のコーナーに形成したシール部が丸みをおびたＵ字の形状に形成されていることが好ましい。Ｖ字又はＵ字の形状であれば、加熱処理用包装体１の内部に食材等の内容物を充填する際に底部に形成したシール部の後退及び抜けを効果的に抑制することができ、また側部と底部のコーナーに内容物が滞留しにくくなり、加熱時に内容物が焦げることを防止することができる。

周縁シール部５は、常温及び９０℃雰囲気下において完全シールでもよいが、チャックシール部１０及び合掌シール部２０よりも強いシール強度であれば、易開封性を有していてもよい。周縁シール部５が易開封性を有する場合の常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度は、１０〜３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１２〜２５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。なお、常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度とは、ＪＩＳ Ｚ０２３８「密封軟包装袋の試験方法」に従い、それぞれ常温及び９０℃雰囲気下で測定された値である。

合掌シール部２０は、内容物の加熱処理時に内容物の上方に位置するように形成され、加熱処理により加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有するように形成される。合掌シール部２０は、包装体フィルム２のうち合掌シール部２０を構成する部分の内面側を互いに向かい合わせ、その間に必要に応じて易開封性フィルム（不図示）を挟み込むことで形成することができる。

合掌シール部２０は、９０℃雰囲気下において周縁シール部５及びチャックシール部１０よりも弱い易開封性を有していることが重要である。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇した際に、周縁シール部５及びチャックシール部１０が開封する前に合掌シール部２０が開封して、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。

合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、０Ｎ／１５ｍｍでも構わないが、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、合掌シール部２０は、常温においては完全シールでもよく、易開封性を有していてもよい。合掌シール部２０が易開封性を有する場合の常温でのシール強度は、０．５〜３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１〜１０Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。

なお、常温では完全シール、９０℃雰囲気下でのヒートシール強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以下となる合掌シール部２０は、易開封性フィルムとして、ポリオレフィン（例えば、融点１２０℃以下（好ましくは１１０℃以下）のポリエチレンや融点１４０℃以下（好ましくは１３０℃以下）のポリプロピレンを用いることで実現できる。なお、融点は、ＡＳＴＭ２１１７に基づいて測定した値である。

合掌シール部２０は、加熱処理用包装体１の中央方向（図１では下方向）に向いて形成されている。そして、合掌シール部２０の中央には、内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域２１が形成されており、通蒸領域２１の両脇には、合掌シール部２０の包装体外部側端部から包装体内部側端部に向かって合掌シール部２０の途中まで切り込み２２が入れられている。こうすることで、内部圧力が上昇した際でも破裂しないように逃圧され、かつ包装体の側部が熱くなりにくい加熱処理用包装体となる。

その逃圧機構を、図２を参照しつつ、より具体的に説明する。合掌シール部２０は加熱処理用包装体１の中央方向、すなわち周縁シール部５とは反対の方向を向いている（図２（ａ））。この状態で加熱すると、合掌シール部２０のうち切り込み２２間の領域２０ａが包装体フィルム２に対して立ち上がり、そこに形成された通蒸領域２１が開封し、蒸気Ｖが包装体フィルム２から放出される。しかし、その蒸気Ｖが放出される方向は、周縁シール部５が存在する方向ではないので、周縁シール部５が蒸気Ｖにより必要以上に加熱されてしまうことがなくなり、熱くなりにくくなる。

合掌シール部２０は、通常、折込プレート（フォーマー）を利用して形成する。合掌シール部２０を加熱処理用包装体１の中央方向に向ける方法としては、合掌シール部を形成する際に、包装体フィルム２の合掌シール部２０となる部分を加熱処理用包装体１の中央方向に折り曲げ、その方向に折り目を付ける方法が挙げられる。その際に、しっかり折り目を付けるために適宜圧力をかけてもよく、ヒートシールするために所定の温度をかけてもよい。

通蒸領域２１は、その領域で選択的に通蒸する構造であればよく、例えば、図１に示すように、包装体外部側端部に半円形の非シール領域を形成することができる。非シール領域は、包装体内部側端部に形成してもよい。非シール領域は、角が丸まった四角形でもよく、四角形でもよく、三角形でもよく、その他の形状でもよい。また、後述するように、Ｕ字型シール領域／Ｈ字型シール領域／Ｕ字型シール領域を組み合わせたものであってもよい。

切り込み２２の長さＤ_Ｓ（図１参照）は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して３０〜８０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。この範囲であれば、切り込み２２間の領域２０ａが包装体フィルム２に対して容易に立ち上がるようになる。両切り込み２２の長さＤ_Ｓは、同じでもよく異なっていてもよい。なお、両切り込み２２は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部に向かって垂直に形成されていることが好ましい。

切り込み２２の間隔Ｗ_ｓ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の横幅Ｗの５〜５０％であることが好ましく、２０〜４５％であることがより好ましく、２５〜４０％であることがさらに好ましい。この範囲であれば、切り込み２２間の領域２０ａが包装体フィルム２に対して容易に立ち上がるようになる。

加熱処理後は、例えば、加熱処理用包装体１の両側部に形成された開封用ノッチ６から加熱処理用包装体１を切り裂いて開封することができる。このとき、加熱処理用包装体１の上部に形成された周縁シール部５が蒸気Ｖにより必要以上に加熱されてしまうことがないため、周縁シール部５を手で持つことができ、開封用ノッチ６から容易に開封することができる。

なお、図１に示す加熱処理用包装体１は、包装体フィルム２を四方シールして形成されているが、その形態は目的に応じて適宜選択することができる。すなわち、包装体フィルム２は、図１に示す四方シールの他、三方シール、スティック、ピロー、ガゼット、封筒貼り、スタンディング、合掌貼り等の形態とすることができる。加熱処理用包装体１の外縁の形状は、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、楕円形、及びそれらの組み合わせた形状とすることができるが、一般的には四角形である。

なかでも、図３に示すように、包装体フィルム２を三方シールし、残りの一辺にチャックシール部１０を形成することが好ましい。より具体的には、合掌シール部２０が加熱処理用包装体１の一辺（図３では上部の辺）と略平行に形成されており、合掌シール部２０と加熱処理用包装体１の一辺の間に略平行にチャックシール部１０が形成されていることが好ましい。このような構成とすることで、消費者がチャックシール部１０から食材等の内容物を投入して密封することができる。なお、略平行とは、両者が完全に平行である場合のみならず、少し傾きがあったとしても目的を果たしていればよく、一方に対する他方の傾きが例えば−１０°〜＋１０°の場合を含む。

チャックシール部１０は、その構成例を図４に示すように、雄チャック１１及び雌チャック１２を有している。雄チャック１１を一方の包装体フィルム２に取り付け、雌チャック１２をもう一方の包装体フィルム２に取り付けて、雄チャック１１の凸部分と雌チャック１２の凹部分とを嵌合させることでシール（密閉）することができる。雄チャック１１及び雌チャック１２は、通常、それぞれ２箇所（合計４箇所）の接合部１５をヒートシールすることで包装体フィルム２に取り付けるが、それぞれ１箇所の接合部１５のみをヒートシールし、他方をフリーの状態としてもよい。

このように、加熱処理用包装体１にチャックシール部１０を設けることで、消費者が食材等の内容物を投入して加熱処理することができるようになる。ただし、内部圧力が上昇した際にチャックシール部１０が先に開封してしまい、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまう場合があった。また、合掌シール部２０で通蒸した場合でも、大きな破裂音が発生してしまうという問題もあった。

そこで、本発明では、図５に示すように、通蒸領域２１として、合掌シール部２０の中央にＨ字型シール領域２５が形成されており、さらにＨ字型シール領域２５の両脇にＵ字型シール領域２６が形成されていることが好ましい。このように、Ｕ字型シール領域２６／Ｈ字型シール領域２５／Ｕ字型シール領域２６がこの順に形成されることで、加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇して通蒸する際に破裂音が発生しにくくなる。

Ｈ字型シール領域２５は、合掌シール部２０の包装体内部側及び包装体外部側の両方に非シール部が形成され、その周縁にシール部が形成された領域を指す。非シール部の形状は、図５に示したように角が丸まった四角形でもよく、図６（ａ）に示したように四角形でもよく、図６（ｂ）に示したように半円形でもよく、図６（ｃ）に示したように三角形でもよく、その他の形状でもよい。

Ｕ字型シール領域２６は、合掌シール部の包装体内部側に非シール部が形成され、その周縁にシール部が形成された領域を指す。非シール部の形状は、図５に示したように角が丸まった四角形でもよく、図６（ａ）に示したように四角形でもよく、図６（ｂ）に示したように半円形でもよく、図６（ｃ）に示したように三角形でもよく、その他の形状でもよい。

合掌シール部２０の縦幅Ｄ（合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの距離）は、６〜２８ｍｍとすることが好ましく、９〜２５ｍｍとすることがより好ましく、１２〜２２ｍｍとすることがさらに好ましい。

Ｈ字型シール領域２５における両非シール部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｈ（図７参照）は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して５〜４０％であることが好ましく、１０〜３０％であることがより好ましく、１５〜２５％であることがさらに好ましい。両非シール部の大きさ（縦幅）は、同じでもよく異なっていてもよい。

Ｕ字型シール領域２６における非シール部と包装体外部側端部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｕ（図７参照）は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して１０〜５０％であることが好ましく、１５〜４５％であることがより好ましく、２０〜４０％であることがさらに好ましい。

Ｈ字型シール領域２５における非シール部の横幅Ｗ_Ｈ（図７参照）は、５〜３０ｍｍとすることが好ましく、８〜２５ｍｍとすることがより好ましく、１０〜２０ｍｍとすることがさらに好ましい。

Ｈ字型シール領域２５における非シール部とＵ字型シール領域２６における非シール部間のシール部の横幅Ｗ_ＨＵ（図７参照）は、Ｈ字型シール領域２５における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して５〜８０％であることが好ましく、１０〜６０％であることがより好ましく、１５〜４０％であることがさらに好ましい。

Ｕ字型シール領域２６における非シール部の横幅Ｗ_Ｕ（図７参照）は、Ｈ字型シール領域２５における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して４０〜２００％であることが好ましく、５０〜１５０％であることがより好ましく、６０〜８０％であることがさらに好ましい。

チャックシール部１０及び合掌シール部２０が平行に形成された加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈ（図１、図３及び図５参照、加熱処理用包装体１の長さ）は、１００〜５００ｍｍであることが好ましく、１２５〜４００ｍｍであることがより好ましく、１５０〜３００ｍｍであることがさらに好ましい。

加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐ（図１、図３及び図５参照）は、加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈに対して１０〜５０％であることが好ましく、１５〜４０％であることがより好ましく、２０〜３０％であることがさらに好ましい。この範囲であれば、加熱処理用包装体１の破裂強度が低くなり、弱い力でも容易に通蒸するようになる。

加熱処理用包装体１の一辺とチャックシール部１０との間の距離Ｈ_Ｊ（図３及び図５参照）は、加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐに対して１０〜８０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましく、３０〜４０％であることがさらに好ましい。

合掌シール部２０の包装体外部側端部には、図８に示すように、中央に非シール領域２８を有する完全シール領域２７が形成されていることが好ましい。すなわち、合掌シール部２０の包装体外部側端部の中央はシールされていないが、その両脇は完全シールされていることが好ましい。内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇した際に、合掌シール部２０が大きく開封してしまうと、内容物が外部に飛び出してしまう可能性がある。しかし、このように完全シール領域２７を形成することで、中央の非シール領域２８の範囲でのみ開封するようになり、内容物が外部に飛び出すことを抑制できる。

完全シール領域２７の縦幅Ｄ_ｃ（図８参照）は、１〜３０ｍｍであることが好ましく、１．５〜１５ｍｍであることがより好ましい。なお、完全シール領域２７を形成する場合、合掌シール部２０の全体の縦幅Ｄ_Ｔ（図８参照、合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの距離）は、完全シール領域２７の縦幅Ｄ_ｃの分だけ大きくすることが好ましい。この場合において、前述の縦幅Ｄは、合掌シール部に形成した易開封性領域２９の縦幅を意味するものとする（図８参照）。

完全シール領域２７の中央に形成された非シール領域２８の横幅Ｗ_ｃ（図８参照）は、１０〜４０ｍｍであることが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましく、例えば２５ｍｍとすることができる。なお、非シール領域２８の形状は、図８に示すように四角形でもよく、台形でもよく、円の一部となる形状でもよく、両端が内側に凹んだ形状でもよい。

このような加熱処理用包装体１であれば、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したとき、合掌シール部２０のうち切り込み２２間の領域２０ａが包装体フィルム２に対して立ち上がり、そこに形成された通蒸領域２１が開封し、蒸気Ｖが包装体フィルム２から放出される。このとき、チャックシール部１０や周縁シール部５は開封せず、加熱処理用包装体１の内部圧力は、加熱処理用包装体１の破裂しない程度に維持されるので、蒸し調理なども可能である。

一方、蒸気Ｖが放出される方向は、周縁シール部５が存在する方向ではないので、周縁シール部５やチャックシール部１０が蒸気Ｖにより必要以上に加熱されてしまうことがなくなり、熱くなりにくくなる。したがって、加熱処理が完了した後は、消費者が、開封用ノッチ６から加熱処理用包装体１を切り裂いたり、チャックシール１０を開けたりして、加熱処理用包装体１を開封することができる。

＜実施例１＞
図５に示す構成の加熱処理用包装体１（縦２２５ｍｍ×横２０８ｍｍ）を作製した。なお、用いた包装体フィルム２の構成はＰＥＴ／ＣＰＰであり、ＰＥＴが基材層、ＣＰＰがシーラント層として機能する。なお、合掌シール部２０にはオレフィン系イージーオープンテープを挿入し、図８に示す形状の通蒸領域２１を形成した。各部位の寸法は、Ｄ＝１７ｍｍ、Ｄ_Ｈ＝３ｍｍ、Ｄ_Ｕ＝６ｍｍ、Ｄ_ｃ＝２ｍｍ、Ｄ_ｓ＝８ｍｍ（Ｄ_ｃを含めた切り込み２２全体の長さは１０ｍｍ）、Ｗ_Ｈ＝１４ｍｍ、Ｗ_ＨＵ＝３ｍｍ、Ｗ_Ｕ＝１０ｍｍ、Ｗ_ｓ＝４０ｍｍ、Ｈ_Ｐ＝６０ｍｍ、Ｈ_Ｊ＝２０ｍｍである。

＜実施例２＞
Ｗ_ｓ＝６０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体１を作製した。

＜実施例３＞
Ｗ_ｓ＝８０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体１を作製した。

＜実施例４＞
Ｗ_ｓ＝１００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体１を作製した。

＜実施例５＞
Ｄ_ｓ＝５ｍｍ（Ｄ_ｃを含めた切り込部２２全体の長さは７ｍｍ）とした以外は、実施例２と同様にして加熱処理用包装体１を作製した。

＜比較例１＞
切り込み２２を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体１を作製した。

＜評価＞
得られた加熱処理用包装体１に水２００ｍｌを投入して密閉したサンプルを各２０個作製し、電子レンジで加熱した。その際に、切り込み２２間の領域２０ａの立ち上がり具合、及び通蒸位置を確認した。「立ち上がり具合」は、切り込み２２間の領域２０ａと他の合掌シール部２０との角度が２０°以上になった場合を「○」、１０°以上２０°未満になった場合を「△」、１０°未満だった場合を「×」とした。

以上のように、合掌シール部２０の包装体外部側端部から包装体内部側端部に向かって合掌シール部２０の途中まで切り込み２２を形成することで、切り込み２２間の領域２０ａが包装体フィルム２に対して立ち上がり、そこに形成された通蒸領域２１が選択的に開封し、蒸気Ｖが包装体フィルム２から放出されることが分かった（実施例１〜５）。一方、切り込み２２を形成しなかった場合には、加熱により包装体が膨らんだ際に合掌シール部２０が包装体フィルム２に密着してしまい、通蒸領域ではなくチャックシール部が開いてしまったケースがあった（比較例１）。

１ 加熱処理用包装体
２ 包装体フィルム
５ 周縁シール部
６ 開封用ノッチ
１０ チャックシール部
１１ 雄チャック
１２ 雌チャック
１５ 接合部
２０ 合掌シール部
２０ａ 切り込み間の領域
２１ 通蒸領域
２２ 切り込み
２５ Ｈ字型シール領域
２６ Ｕ字型シール領域
２７ 完全シール領域
２８ 非シール領域
２９ 易開封性領域
３１ 加熱処理用包装体
３２ 包装体フィルム
３３ 側部
３５ 第一接合部
Ｖ 蒸気

Claims (12)

1. 内容物を加熱処理するための包装体であって、
   前記包装体の中央方向に向いて前記包装体の一辺と略平行に形成された合掌シール部と、
   前記合掌シール部と前記包装体の前記一辺の間に略平行に形成された、内容物を内部に投入して密封するチャックシール部と
   を有し、
   前記合掌シール部の中央には、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域が形成されており、
   前記通蒸領域の両脇には、前記合掌シール部の包装体外部側端部から包装体内部側端部に向かって前記合掌シール部の途中まで切り込みが入れられており、
   前記包装体の前記一辺と前記合掌シール部との間の距離Ｈ _Ｐ は、前記包装体の前記一辺とその対辺との間の距離Ｈに対して１０〜５０％であり、
   前記包装体の前記一辺と前記チャックシール部との間の距離Ｈ _Ｊ は、前記距離Ｈ _Ｐ に対して１０〜８０％である加熱処理用包装体。
2. 前記切り込みの長さＤ_Ｓが、前記合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して３０〜８０％である請求項１に記載の加熱処理用包装体。
3. 前記通蒸領域の両脇に形成された切り込みの間隔Ｗ_ｓが、前記包装体の横幅Ｗの５〜５０％である請求項１又は２に記載の加熱処理用包装体。
4. 前記合掌シール部は、包装体フィルムの内面側を互いに向かい合わせ、その間に易開封性フィルムを挟み込むことで形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
5. 前記通蒸領域が、
   前記合掌シール部の中央に形成された、前記合掌シール部の包装体内部側及び包装体外部側の両方に非シール部を有するＨ字型シール領域と、
   前記Ｈ字型シール領域の両脇に形成された、前記合掌シール部の包装体内部側のみに非シール部を有するＵ字型シール領域と
   を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
6. 前記Ｈ字型シール領域における両非シール部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｈは、前記合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して５〜４０％である請求項５に記載の加熱処理用包装体。
7. 前記Ｕ字型シール領域における非シール部と包装体外部側端部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｕは、前記合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して１０〜５０％である請求項５又は６に記載の加熱処理用包装体。
8. 前記Ｈ字型シール領域における非シール部と前記Ｕ字型シール領域における非シール部間のシール部の横幅Ｗ_ＨＵは、前記Ｈ字型シール領域における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して５〜８０％である請求項５〜７のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
9. 前記Ｕ字型シール領域における非シール部の横幅Ｗ_Ｕは、前記Ｈ字型シール領域における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して４０〜２００％である請求項５〜８のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
10. 前記合掌シール部の包装体外部側端部には、中央に非シール領域を有する完全シール領域が形成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
11. 前記完全シール領域の縦幅Ｄ_ｃは、１〜３０ｍｍである請求項１０に記載の加熱処理用包装体。
12. 前記完全シール領域の中央に形成された非シール領域の横幅Ｗ_ｃは、１０〜４０ｍｍである請求項１０又は１１に記載の加熱処理用包装体。

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