JP6450630B2

JP6450630B2 - 加熱処理用包装体

Info

Publication number: JP6450630B2
Application number: JP2015076550A
Authority: JP
Inventors: 智也殿柿; 橋本　健司; 健司橋本; 毅芝崎; 志織溝田; あい小倉
Original assignee: Lion Corp; Sun A Kaken Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Sun A Kaken Co Ltd
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-04-03
Also published as: JP2016196307A

Description

本発明は、内容物を加熱処理する包装体に関する。

従来、調理済又は半調理済等の食品が耐熱性のプラスチック包装体に充填され、それを食する直前に電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に提供されている。しかし、このような包装食品を電子レンジにより加熱すると、包装体の内部の水蒸気や内部空気の熱膨張によって内部圧力が上昇し、包装体が破裂して内容物が飛散したり、電子レンジ内を汚染したりする欠点があった。

電子レンジ調理の前に、あらかじめ包装体に小孔を開けて内部圧力の上昇を抑えることで、包装体の破裂を防止する方法が採られている。しかし、この方法では、発生した水蒸気が直ちに包装体の外へ放出されてしまい、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまうばかりか、包装体内部の食品の乾燥が進行して食味の劣化をきたすこともある。そこで、包装体の内部圧力が上昇した際に通蒸して圧力を逃がすイージーピール部を形成した包装体が知られている。

特許文献１には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させて、所定巾のヒートシールにより合掌状に接合する第一接合部を設けて、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる包装体にあって、前記第一接合部は、包装体の一方の側部へ片寄せさせて設けて、加熱による包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行なう易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。

特許文献２には、電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて少なくとも側部をシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋において、前記ウィング部内の中央領域であって、ウィング部上辺シール部または折り返し部と連結してポイントシール部が形成され、このポイントシール部内に少なくとも１個以上の易蒸通手段が施されていることを特徴とする電子レンジ用包装袋が記載されている。

消費者は、これらの包装体に内容物が充填された状態で販売されている包装食品を買ってきて、単に加熱処理するだけでよく、非常に利便性が高い。

特開平９−１５０８６４号公報特開２００３−１８２７７９号公報

これらの包装体は、製造元が内容物を充填して密閉することを想定して作られており、消費者は、自ら包装体に内容物を充填することはできない。消費者の中には、調理の負担は減らしたいが手作りしたいという要望もあることから、包装体にチャックシール部（ジッパー）を設けることも検討されている。しかし、内部圧力が上昇した際にチャックシールが先に開封して、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまう問題があった。また、イージーピール部を通蒸した場合でも、大きな破裂音が発生してしまうという問題もあった。

そこで、本発明は、消費者が食材等の内容物を投入して加熱処理することができ、内部圧力が上昇して通蒸する際に破裂音が発生しにくい加熱処理用包装体を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱処理用包装体は、内容物を加熱処理するための包装体であって、内容物を内部に投入して密封するチャックシール部と、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす合掌シール部とを有し、前記合掌シール部の中央には、前記合掌シール部の包装体内部側及び包装体外部側の両方に非シール部を有するＨ字型シール領域が形成されており、前記Ｈ字型シール領域の両脇には、前記合掌シール部の包装体内部側のみに非シール部を有する逆Ｕ字型シール領域が形成されている。

本発明によれば、消費者が食材等の内容物を投入して加熱処理することができ、内部圧力が上昇して通蒸する際に破裂音が発生しにくい抑制加熱処理用包装体を提供できる。

本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す模式図である。本発明に係る加熱処理用包装体のチャックシール部の構成例を示す模式的断面図である。本発明に係る加熱処理用包装体の合掌シール部のＨ字型シール領域及び逆Ｕ字型シール領域のシール形状例を示す模式図である。図１に示した加熱処理用包装体の合掌シール部中央付近を示す模式的拡大図である。合掌シール部の包装体外部側端部に完全シール領域を形成した加熱処理用包装体の合掌シール部中央付近を示す模式的拡大図である。実施例及び比較例で作製した加熱処理用包装体の合掌シール部のシール形状を示す模式図近の模式的拡大図である。

本発明に係る加熱処理用包装体の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明に係る加熱処理用包装体は、電子レンジにより内容物を加熱処理する際に用いるのに好適であり、また食材を加熱処理する際に用いるのに好適である。

図１に、本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す。図１に示した加熱処理用包装体１は、２枚の包装体フィルム２の三辺がシールされた周縁シール部５を有し、残りの一辺にはチャックシール部１０が設けられた構成を有している。このような構成を有することで、消費者がチャックシール部から食材等の内容物を投入して密封することができる。

包装体フィルム２としては、電子レンジにより加熱処理がなされることを考慮すると、電子レンジの加熱に対する耐熱性を有するプラスチック素材で形成されていることが好ましい。そのようなプラスチック素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル；及びこれらを形成するモノマーの共重合体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。

ポリエチレンの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレンの具体例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンや１−ブテンとのランダム又はブロックコポリマーなどが挙げられる。

包装体フィルム２は、単層でもよいが、共押出しなどにより２層以上に積層されていてもよい。例えば、包装体フィルム２は、基材層とシーラント層からなることが好ましく、さらに基材層とシーラント層の間に他の層を有していてもよい。具体的には、包装体フィルム２として、基材層となるポリアミドフィルムと、シーラント層となるポリプロピレン系イージーオープンフィルムとを貼り合わせた積層フィルムを用いることができる。また、包装体フィルム２は、酸化アルミニウムや酸化ケイ素のような無機酸化薄膜が付与されたガスバリアー性の複合フィルムでもよい。この複合フィルムは、酸化アルミニウムや酸化ケイ素の単体又は混合物を真空下で加熱気化させ、上記のフィルムの表面に蒸着することで得ることができる。

加熱処理用包装体１は、チャックシール部１０から内容物を内部に投入して密封することができる構成であれば、その形態は問わない。すなわち、包装体フィルム２は、図１に示す三方シールの他、四方シール、スティック、ピロー、ガゼット、封筒貼り、スタンディング、合掌貼り等の形態とすることができる。加熱処理用包装体１の外縁の形状は、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、楕円形、及びそれらの組み合わせた形状とすることができるが、一般的には四角形である。

加熱処理用包装体１の側部及び底部に形成される周縁シール部５のシール幅は、３〜１５ｍｍとすることが好ましく、５〜１２ｍｍとすることがより好ましく、７〜１０ｍｍとすることがさらに好ましい。周縁シール部５は、側部に形成したシール部が底部に向かって内側に傾斜しているＶ字の形状、又は側部と底部のコーナーに形成したシール部が丸みをおびたＵ字の形状に形成されていることが好ましい。Ｖ字又はＵ字の形状であれば、加熱処理用包装体１の内部に食材等の内容物を充填する際に底部に形成したシール部の後退及び抜けを効果的に抑制することができ、また側部と底部のコーナーに内容物が滞留しにくくなり、加熱時に内容物が焦げることを防止することができる。

周縁シール部５は、常温及び９０℃雰囲気下において完全シールでもよいが、チャックシール部１０及び合掌シール部２０よりも強いシール強度であれば、易開封性を有していてもよい。周縁シール部５が易開封性を有する場合の常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度は、１０〜３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１２〜２５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。なお、常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度とは、ＪＩＳＺ０２３８「密封軟包装袋の試験方法」に従い、それぞれ常温及び９０℃雰囲気下で測定された値である。

チャックシール部１０は、その構成例を図２に示すように、雄チャック１１及び雌チャック１２を有している。雄チャック１１を一方の包装体フィルム２に取り付け、雌チャック１２をもう一方の包装体フィルム２に取り付けて、雄チャック１１の凸部分と雌チャック１２の凹部分とを嵌合させることでシール（密閉）することができる。雄チャック１１及び雌チャック１２は、通常、それぞれ２箇所（合計４箇所）の接合部１５をヒートシールすることで包装体フィルム２に取り付けるが、それぞれ１箇所の接合部１５のみをヒートシールし、他方をフリーの状態としてもよい。

本発明において、一方の包装体フィルム２には、その内面側を互いに向かい合わせて接合された合掌シール部２０が形成されている。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときに、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。

合掌シール部２０は、内容物の加熱処理時に内容物の上面側に位置するように形成され、加熱処理により加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有するように形成されることが好ましい。合掌シール部２０は、包装体フィルム２のうち合掌シール部２０を構成する部分の内面側を互いに向かい合わせ、その間に必要に応じて易開封性フィルム（不図示）を挟み込むことで形成することができる。

合掌シール部２０は、９０℃雰囲気下において周縁シール部５及びチャックシール部１０よりも弱い易開封性を有していることが重要である。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇した際に、周縁シール部５及びチャックシール部１０が開封する前に合掌シール部２０が開封して、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。

合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、０Ｎ／１５ｍｍでも構わないが、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、合掌シール部２０は、常温においては完全シールでもよく、易開封性を有していてもよい。合掌シール部２０が易開封性を有する場合の常温でのシール強度は、０．５〜３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１〜２５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。

なお、常温では完全シール、９０℃雰囲気下でのヒートシール強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以下となる合掌シール部２０は、易開封性フィルムとして、ポリオレフィン（例えば、融点１２０℃以下（好ましくは１１０℃以下）のポリエチレンや融点１４０℃以下（好ましくは１３０℃以下）のポリプロピレンを用いることで実現できる。なお、融点は、ＡＳＴＭ２１１７に基づいて測定した値である。

本発明では、図１に示すように、合掌シール部２０の中央にＨ字型シール領域２５が形成されており、さらにＨ字型シール領域２５の両脇に逆Ｕ字型シール領域２６が形成されている。このように、逆Ｕ字型シール領域２６／Ｈ字型シール領域２５／逆Ｕ字型シール領域２６がこの順に形成されることで、加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇して通蒸する際に破裂音が発生しにくくなる。

Ｈ字型シール領域２５は、合掌シール部２０の包装体内部側及び包装体外部側の両方に非シール部が形成され、その周縁にシール部が形成された領域を指す。非シール部の形状は、図１に示したように角が丸まった四角形でもよく、図３（ａ）に示したように四角形でもよく、図３（ｂ）に示したように半円形でもよく、図３（ｃ）に示したように三角形でもよく、その他の形状でもよい。

逆Ｕ字型シール領域２６は、合掌シール部の包装体内部側に非シール部が形成され、その周縁にシール部が形成された領域を指す。非シール部の形状は、図１に示したように角が丸まった四角形でもよく、図３（ａ）に示したように四角形でもよく、図３（ｂ）に示したように半円形でもよく、図３（ｃ）に示したように三角形でもよく、その他の形状でもよい。

合掌シール部２０の縦幅Ｄ（図４参照、合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの距離）は、３〜２０ｍｍとすることが好ましく、５〜１５ｍｍとすることがより好ましく、７〜１４ｍｍとすることがさらに好ましい。

Ｈ字型シール領域２５における両非シール部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｈ（図４参照）は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して５〜４０％であることが好ましく、１０〜３０％であることがより好ましく、１５〜２５％であることがさらに好ましい。両非シール部の大きさ（縦幅）は、同じでもよく異なっていてもよい。

逆Ｕ字型シール領域２６における非シール部と包装体外部側端部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｕ（図４参照）は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して２０〜６０％であることが好ましく、３０〜５０％であることがより好ましく、３５〜４５％であることがさらに好ましい。

Ｈ字型シール領域２５における非シール部の横幅Ｗ_Ｈ（図４参照）は、５〜３０ｍｍとすることが好ましく、８〜２５ｍｍとすることがより好ましく、１０〜２０ｍｍとすることがさらに好ましい。

Ｈ字型シール領域２５における非シール部と逆Ｕ字型シール領域２６における非シール部間のシール部の横幅Ｗ_ＨＵ（図４参照）は、Ｈ字型シール領域２５における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して５〜８０％であることが好ましく、１０〜６０％であることがより好ましく、１５〜４０％であることがさらに好ましい。

逆Ｕ字型シール領域２６における非シール部の横幅Ｗ_Ｕ（図４参照）は、Ｈ字型シール領域２５における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して４０〜２００％であることが好ましく、５０〜１５０％であることがより好ましく、６０〜８０％であることがさらに好ましい。

図１に示すように、合掌シール部２０は、加熱処理用包装体１の一辺と平行に形成されていることが好ましく、チャックシール部１０は、合掌シール部２０と加熱処理用包装体１の一辺の間に平行に形成されていることが好ましい。チャックシール部１０及び合掌シール部２０が平行に形成された加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈ（図１参照、加熱処理用包装体１の長さ）は、１００〜５００ｍｍであることが好ましく、１２５〜４００ｍｍであることがより好ましく、１５０〜３００ｍｍであることがさらに好ましい。

加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈに対して１０〜５０％であることが好ましく、１５〜４０％であることがより好ましく、２０〜３０％であることがさらに好ましい。この範囲であれば、加熱処理用包装体１の破裂強度が低くなり、弱い力でも容易に通蒸するようになる。

加熱処理用包装体１の一辺とチャックシール部１０との間の距離Ｈ_Ｊ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐに対して１０〜８０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましく、３０〜４０％であることがさらに好ましい。

合掌シール部２０の包装体外部側端部には、図５に示すように、中央に非シール領域２８を有する完全シール領域２７が形成されていることが好ましい。すなわち、合掌シール部２０の包装体外部側端部の中央はシールされていないが、その両脇は完全シールされていることが好ましい。内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇した際に、合掌シール部２０が大きく開封してしまうと、内容物が外部に飛び出してしまう可能性がある。しかし、このように完全シール領域２７を形成することで、中央の非シール領域２８の範囲でのみ開封するようになり、内容物が外部に飛び出すことを抑制できる。

完全シール領域２７の縦幅Ｄ_ｃ（図５参照）は、１〜３０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍであることがより好ましい。なお、完全シール領域２７を形成する場合、合掌シール部２０の全体の縦幅Ｄ_Ｔ（図５参照、合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの距離）は、完全シール領域２７の縦幅Ｄ_ｃの分だけ大きくすることが好ましい。この場合において、前述の縦幅Ｄは、合掌シール部に形成した易開封性領域２９の縦幅を意味するものとする（図５参照）。

完全シール領域２７の中央に形成された非シール領域２８の横幅Ｗ_ｃ（図５参照）は、１０〜４０ｍｍであることが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましく、例えば２５ｍｍとすることができる。なお、非シール領域２８の形状は、図５に示すように四角形でもよく、台形でもよく、円の一部となる形状でもよく、両端が内側に凹んだ形状でもよい。

このような加熱処理用包装体１であれば、消費者自らがチャックシール部１０から食材等の内容物を充填し、密封することができる。そして、密封された内容物を電子レンジ等で加熱処理することができる。内容物を加熱処理することで加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときには、最もシール強度が弱い合掌シール部２０（特にＨ字型シール領域２５及び／又は逆Ｕ字型シール領域２６付近）が通蒸し、その圧力を逃がすことができる。このとき、チャックシール部１０や周縁シール部５は開封せず、加熱処理用包装体１の内部圧力は、加熱処理用包装体１の破裂しない程度に維持されるので、蒸し調理なども可能である。そして、このとき破裂音が発生しにくいものとなる。

加熱処理が完了した後は、消費者自らが例えば合掌シール部２を開封して、内容物を取り出すことができる。開封する場所はチャックシール部１０でもよく、周縁シール部５から加熱処理用包装体１を裂いて開封してもよい。加熱処理用包装体１を避けやすくするため、周縁シール部５には開封用ノッチが形成されていることが好ましい。

＜実施例１＞
図１に示す構成の加熱処理用包装体（縦２２５ｍｍ×横２０８ｍｍ）を作製した。なお、用いた包装体フィルムの構成はＯＮｙ／ＬＬＤＰＥであり、ＯＮｙが基材層、ＬＬＤＰＥがシーラント層として機能する。なお、合掌シール部は、ＰＥ系イージーオープンテープを挿入し、図６（ａ）に示すシール形状となるようにヒートシールすることにより形成した。各部位の寸法は、Ｄ＝１０ｍｍ、Ｄ_Ｈ＝２ｍｍ、Ｄ_Ｕ＝４ｍｍ、Ｗ_Ｈ＝１４ｍｍ、Ｗ_ＨＵ＝３ｍｍ、Ｗ_Ｕ＝１０ｍｍ、Ｈ_Ｐ＝６０ｍｍ、Ｈ_Ｊ＝２０ｍｍである。

＜比較例１＞
合掌シール部のシール形状を図６（ｂ）に示すようにした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体を作製した。

＜比較例２＞
合掌シール部のシール形状を図６（ｃ）に示すようにした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体を作製した。なお、中央部のＵ字型シール領域における非シール部と包装体内部側端部間のシール部の縦幅は、４．５ｍｍである。

＜評価＞
得られた加熱処理用包装体に水１４０ｍｌを投入して密閉したサンプルを各３個作製し、電子レンジで加熱した。その際に、合掌シール部で通蒸したか否かと、破裂音が発生したか否かを確認した。

合掌シール部の中央にＨ字型シール領域を形成し、その両脇に逆Ｕ字型シール領域を形成した実施例１において、全数が合掌シール部で通蒸し、破裂音の発生も抑えられていることが分かる。一方、Ｈ字型シール領域の両脇に逆Ｕ字型シール領域を形成しなかった比較例１においては、全数が合掌シール部で通蒸したものの、破裂音が発生した包装体があった。さらに、Ｈ字型シール領域を形成しなかった比較例２においては、全数が合掌シール部で通蒸したものの、その全ての包装体において破裂音の発生がみられた。

＜実施例２＞
合掌シール部の包装体外部側端部に、中央が開口した完全シール領域を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。完全シール領域の寸法は、Ｄ_Ｃ＝５〜３０ｍｍ（５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、及び３０ｍｍの４段階）、Ｗ_Ｃ＝２０〜４０ｍｍ（２０ｍｍ、３０ｍｍ、及び４０ｍｍの３段階）である。

＜評価＞
実施例２で得られた加熱処理用包装体の合掌シール部に、９０℃にて圧力をかけ、開封した時点において合掌シール部の易開封性領域の開口幅Ａと、完全シール領域の開口幅Ｂを測定した。併せて、実施例１で得られた加熱処理用包装体（Ｄ_Ｃ＝０ｍｍ）に対しても、同様にして合掌シール部の開口幅を測定した。

合掌シール部の包装体外部側端部に、中央が開口した完全シール領域を形成することで、易開封性領域が大きく開封してしまう場合でも、完全シール領域では中央の非シール領域でのみ開封するので、合掌シール部が必要以上に大きく開封して内容物が外部に飛び出すことを抑制できる。

１加熱処理用包装体
２包装体フィルム
５周縁シール部
１０チャックシール部
１１雄チャック
１２雌チャック
１５接合部
２０合掌シール部
２５Ｈ字型シール領域
２６逆Ｕ字型シール領域
２７完全シール領域
２８非シール領域
２９易開封性領域

Claims

内容物を加熱処理するための包装体であって、
内容物を内部に投入して密封するチャックシール部と、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす合掌シール部とを有し、
前記合掌シール部の中央には、前記合掌シール部の包装体内部側及び包装体外部側の両方に非シール部を有するＨ字型シール領域が形成されており、
前記Ｈ字型シール領域の両脇には、前記合掌シール部の包装体内部側のみに非シール部を有する逆Ｕ字型シール領域が形成されている加熱処理用包装体。
前記前記合掌シール部は、包装体フィルムの内面側を互いに向かい合わせ、その間に易開封性フィルムを挟み込むことで形成されている請求項１に記載の加熱処理用包装体。
前記Ｈ字型シール領域における両非シール部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｈは、前記合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して５〜４０％である請求項１又は２に記載の加熱処理用包装体。
前記逆Ｕ字型シール領域における非シール部と包装体外部側端部間のシール部の縦幅Ｄ_Ｕは、前記合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄに対して２０〜６０％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
前記Ｈ字型シール領域における非シール部と前記逆Ｕ字型シール領域における非シール部間のシール部の横幅Ｗ_ＨＵは、前記Ｈ字型シール領域における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して５〜８０％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
前記逆Ｕ字型シール領域における非シール部の横幅Ｗ_Ｕは、前記Ｈ字型シール領域における非シール部の横幅Ｗ_Ｈに対して４０〜２００％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体
前記合掌シール部は、前記包装体の一辺と平行に形成されており、
前記チャックシール部は、前記合掌シール部と前記包装体の前記一辺の間に平行に形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
前記包装体の前記一辺と前記合掌シール部との間の距離Ｈ_Ｐは、前記包装体の前記一辺とその対辺との間の距離Ｈに対して１０〜５０％であり、
前記包装体の前記一辺と前記チャックシール部との間の距離Ｈ_Ｊは、前記距離Ｈ_Ｐに対して１０〜８０％の位置に形成されている請求項７に記載の加熱処理用包装体。
前記合掌シール部の包装体外部側端部には、中央に非シール領域を有する完全シール領域が形成されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
前記完全シール領域の縦幅Ｄ_ｃは、１〜３０ｍｍである請求項９に記載の加熱処理用包装体。
前記完全シール領域の中央に形成された非シール領域の横幅Ｗ_ｃは、１０〜４０ｍｍである請求項９又は１０に記載の加熱処理用包装体。