JP7396889B2

JP7396889B2 - 加熱処理用包装体

Info

Publication number: JP7396889B2
Application number: JP2019235779A
Authority: JP
Inventors: 智也殿柿; 毅柴崎; 佑介小倉; 正明篠崎; 美彌横手
Original assignee: Ajinomoto Co Inc; Sun A Kaken Co Ltd
Current assignee: Ajinomoto Co Inc; Sun A Kaken Co Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: JP2021104813A

Description

本発明は、内容物を加熱処理する包装体に関する。

従来、調理済又は半調理済等の食品が耐熱性のプラスチック包装体に充填され、それを食する直前に電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に提供されている。しかし、このような包装食品を電子レンジにより加熱すると、包装体の内部の水蒸気や内部空気の熱膨張によって内部圧力が上昇し、包装体が破裂して内容物が飛散したり、電子レンジ内を汚染したりする欠点があった。

電子レンジ調理の前に、あらかじめ包装体に小孔を開けて内部圧力の上昇を抑えることで、包装体の破裂を防止する方法が採られている。しかし、この方法では、発生した水蒸気が直ちに包装体の外へ放出されてしまい、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまうばかりか、包装体内部の食品の乾燥が進行して食味の劣化をきたすこともある。そこで、包装体の内部圧力が上昇した際に通蒸して圧力を逃がすイージーピール部を形成した包装体が知られている。

特許文献１には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させて、所定巾のヒートシールにより合掌状に接合する第一接合部を設けて、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる包装体にあって、前記第一接合部は、包装体の一方の側部へ片寄せさせて設けて、加熱による包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行なう易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。

特許文献２には、電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて少なくとも側部をシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋において、前記ウィング部内の中央領域であって、ウィング部上辺シール部または折り返し部と連結してポイントシール部が形成され、このポイントシール部内に少なくとも１個以上の易蒸通手段が施されていることを特徴とする電子レンジ用包装袋が記載されている。

消費者は、これらの包装体に内容物が充填された状態で販売されている包装食品を買ってきて、単に加熱処理するだけでよく、非常に利便性が高い。

特開平９－１５０８６４号公報特開２００３－１８２７７９号公報

これらの包装体は、製造元が内容物を充填して密閉することを想定して作られており、消費者は、自ら包装体に内容物を充填することはできない。消費者の中には、調理の負担は減らしたいが手作りしたいという要望もあることから、包装体にチャックシール部（ジッパー）を設けることも検討されている。しかし、内部圧力が上昇した際にチャックシールが先に開封して、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまう問題があった。また、イージーピール部の開口を広くして、内部圧力の上昇を抑えることも考えられるが、発生した水蒸気が直ちに包装体の外へ放出されてしまい、水蒸気による蒸し調理効果が得られない。また、イージーピール部の形状によっては、包装体の内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による内部圧力が上昇した状態と通蒸状態とを交互に発現し、包装体の内圧が一定に保たれない場合がある。

そこで、本発明は、包装体内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による包装体内部の圧力の変動を抑制し、食材等の内容物を効率よく加熱処理することが可能な加熱処理用包装体を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱処理用包装体は、内容物を加熱処理するための包装体であって、
前記包装体上から外側に向かって突出するように形成された合掌シール部を有し、
前記合掌シール部の中央には、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域が形成されており、
前記通蒸領域は、前記合掌シール部の包装体外部側に開口した第一非シール部を有し、
前記第一非シール部は、前記合掌シール部の包装体内部側に向かって開口幅が一定の第一領域と、前記第一領域と連続して形成され、前記包装体内部側に向かって開口幅が漸減する第二領域とを有し、
前記第一領域の前記開口幅が、２０～４０ｍｍであり、
前記第一非シール部は、前記第二領域と連続して形成され、前記包装体内部側に向かって開口幅が一定の第三領域を更に有する。

本発明によれば、包装体内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による包装体内部の圧力の変動を抑制し、食材等の内容物を効率よく加熱処理することが可能な加熱処理用包装体を提供することができる。

本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す模式図である。本発明に係る加熱処理用包装体のチャックシール部の構成例を示す模式的断面図である。図１に示した加熱処理用包装体の合掌シール部中央付近を示す模式的拡大図である。本発明に係る加熱処理用包装体の合掌シール部中央付近の他の例を示す模式的拡大図である。

本発明に係る加熱処理用包装体の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明に係る加熱処理用包装体は、電子レンジにより内容物を加熱処理する際に用いるのに好適であり、また食材を加熱処理する際に用いるのに好適である。

図１に、本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す。図１に示した加熱処理用包装体１は、２枚の包装体フィルム２の三辺がシールされた周縁シール部５を有し、残りの一辺にはチャックシール部１０が設けられた構成を有している。このような構成を有することで、消費者がチャックシール部から食材等の内容物を投入して密封することができる。なお、チャックシール部１０はなくてもよく、２枚の包装体フィルム２の四辺がシールされた構成であってもよい。

包装体フィルム２としては、電子レンジにより加熱処理がなされることを考慮すると、電子レンジの加熱に対する耐熱性を有するプラスチック素材で形成されていることが好ましい。そのようなプラスチック素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル；及びこれらを形成するモノマーの共重合体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。

ポリエチレンの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレンの具体例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンや１－ブテンとのランダム又はブロックコポリマーなどが挙げられる。

包装体フィルム２は、単層でもよいが、共押出しなどにより２層以上に積層されていてもよい。例えば、包装体フィルム２は、基材層とシーラント層からなることが好ましく、さらに基材層とシーラント層の間に他の層を有していてもよい。具体的には、包装体フィルム２として、基材層となるポリアミドフィルムと、シーラント層となるポリプロピレン系イージーオープンフィルムとを貼り合わせた積層フィルムを用いることができる。また、包装体フィルム２は、酸化アルミニウムや酸化ケイ素のような無機酸化薄膜が付与されたガスバリアー性の複合フィルムでもよい。この複合フィルムは、酸化アルミニウムや酸化ケイ素の単体又は混合物を真空下で加熱気化させ、上記のフィルムの表面に蒸着することで得ることができる。

加熱処理用包装体１は、内容物を内部に投入して密封することができる構成であれば、その形態は問わない。すなわち、包装体フィルム２は、図１に示す三方シールの他、四方シール、スティック、ピロー、ガゼット、封筒貼り、スタンディング、合掌貼り等の形態とすることができる。加熱処理用包装体１の外縁の形状は、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、楕円形、及びそれらの組み合わせた形状とすることができるが、一般的には四角形である。

加熱処理用包装体１の側部及び底部に形成される周縁シール部５のシール幅は、３～１５ｍｍとすることが好ましく、５～１２ｍｍとすることがより好ましく、７～１０ｍｍとすることがさらに好ましい。周縁シール部５は、側部に形成したシール部が底部に向かって内側に傾斜しているＶ字の形状、又は側部と底部のコーナーに形成したシール部が丸みをおびたＵ字の形状に形成されていることが好ましい。Ｖ字又はＵ字の形状であれば、加熱処理用包装体１の内部に食材等の内容物を充填する際に底部に形成したシール部の後退及び抜けを効果的に抑制することができ、また側部と底部のコーナーに内容物が滞留しにくくなり、加熱時に内容物が焦げることを防止することができる。

周縁シール部５は、常温及び９０℃雰囲気下において完全シールでもよいが、チャックシール部１０及び合掌シール部２０よりも強いシール強度であれば、易開封性を有していてもよい。周縁シール部５が易開封性を有する場合の常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度は、１０～３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１２～２５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。なお、常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度とは、ＪＩＳＺ０２３８「密封軟包装袋の試験方法」に従い、それぞれ常温及び９０℃雰囲気下で測定された値である。

チャックシール部１０は、その構成例を図２に示すように、雄チャック１１及び雌チャック１２を有している。雄チャック１１を一方の包装体フィルム２に取り付け、雌チャック１２をもう一方の包装体フィルム２に取り付けて、雄チャック１１の凸部分と雌チャック１２の凹部分とを嵌合させることでシール（密閉）することができる。雄チャック１１及び雌チャック１２は、通常、それぞれ２箇所（合計４箇所）の接合部１５をヒートシールすることで包装体フィルム２に取り付けるが、それぞれ１箇所の接合部１５のみをヒートシールし、他方をフリーの状態としてもよい。

本発明において、一方の包装体フィルム２には、その内面側を互いに向かい合わせて接合された合掌シール部２０が形成されている。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときに、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。
この合掌シール部２０は、加熱処理用包装体１（包装体フィルム２）上から外側に向かって突出するように形成されている。

合掌シール部２０は、内容物の加熱処理時に内容物の上面側に位置するように形成され、加熱処理により加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有するように形成される。合掌シール部２０は、包装体フィルム２のうち合掌シール部２０を構成する部分の内面側を互いに向かい合わせ、その間に必要に応じて易開封性フィルム（不図示）を挟み込むことで形成することができる。

合掌シール部２０は、９０℃雰囲気下において周縁シール部５及びチャックシール部１０よりも弱い易開封性を有していることが重要である。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇した際に、周縁シール部５及びチャックシール部１０が開封する前に合掌シール部２０が開封して、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。

合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、０Ｎ／１５ｍｍでも構わないが、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、合掌シール部２０は、常温においては完全シールでもよく、易開封性を有していてもよい。合掌シール部２０が易開封性を有する場合の常温でのシール強度は、０．５～３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１～２５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。

なお、常温では完全シール、９０℃雰囲気下でのヒートシール強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以下となる合掌シール部２０は、易開封性フィルムとして、ポリオレフィン（例えば、融点１２０℃以下（好ましくは１１０℃以下）のポリエチレンや融点１４０℃以下（好ましくは１３０℃以下）のポリプロピレンを用いることで実現できる。なお、融点は、ＡＳＴＭ２１１７に基づいて測定した値である。

合掌シール部２０の縦幅Ｄ_１（図３参照、合掌シール部の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの距離）は、３～２５ｍｍとすることが好ましく、５～２２ｍｍとすることがより好ましく、７～１９ｍｍとすることがさらに好ましい。

本発明において、図１に示すように、合掌シール部２０の中央に内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域２１が形成されている。
通蒸領域２１は、合掌シール部２０の包装体外部側に開口した第一非シール部２１０を有している。

第一非シール部２１０は、合掌シール部２０の包装体内部側に向かって開口幅Ｗ_１が一定の第一領域２１１と、第一領域２１１と連続して形成され、包装体内部側に向かって開口幅が漸減する第二領域２１２とを有している。

本発明において、第一領域２１１の開口幅Ｗ_１は、２０～４０ｍｍである。開口幅Ｗ_１がこのような範囲であると、内容物の加熱処理時において、加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときに、その圧力を効率よく逃がすことができるとともに、内部圧力が下がりすぎること、及び、通蒸後の内部圧力変動を効果的に防止することができる。その結果、安定した蒸らし効果を得られ、食材等の内容物を効率よく加熱処理することができると同時に、内部圧力変動により発生するシール部やチャックシール部への負荷を低減することができる。なお、第一領域２１１の開口幅Ｗ_１は、２０～４０ｍｍであるが、２３～３８ｍｍであることがより好ましく、２５～３５ｍｍであることがさらに好ましい。

包装体内部方向における第一領域２１１の深さＤ_２（図３参照）は、０．５～８ｍｍであることが好ましく、１～７ｍｍであることがより好ましく、１．５～６ｍｍであることがさらに好ましい。これにより、内容物の加熱処理時における加熱処理用包装体１の内部圧力の上昇をより効率よく抑制することができる。さらに、内部圧力が下がりすぎることをより効果的に防止することができる。その結果、安定した蒸らし効果を得られ、食材等の内容物を効率よく加熱処理することができると同時に、内部圧力変動により発生するシール部やチャックシール部への負荷を低減することができる。

第二領域２１２は、図３に示すように、第一領域２１１と連続して形成され、包装体内部側に向かって開口幅が漸減した構成を有している。
より具体的に説明すると、第二領域２１２の開口幅は、第一領域２１１の開口の中心方向に向かって狭くなるよう構成されている。
このような第二領域２１２を備えることにより、内容物の加熱処理時において、加熱処理用包装体１の内部圧力が一気に下がりすぎることをより効果的に防止することができる。
また、包装体内部方向における第二領域２１２の深さＤ_３（図３参照）は、１～８ｍｍであることが好ましく、２～７ｍｍであることがより好ましく、３～６ｍｍであることがさらに好ましい。

また、第一非シール部２１０は、図３に示すように、第二領域２１２と連続して形成され、包装体内部側に向かって開口幅Ｗ_２が一定の第三領域２１３を更に有している。
第三領域２１３の開口幅Ｗ_２は、５～１５ｍｍであることが好ましく、７～１３ｍｍであることがより好ましく、８～１２ｍｍであることがさらに好ましい。
また、包装体内部方向における第三領域２１３の深さＤ_４（図３参照）は、０．５～６ｍｍであることが好ましく、１～５ｍｍであることがより好ましく、１．５～４ｍｍであることがさらに好ましい。

また、通蒸領域２１は、上記第一非シール部２１０と包装体内部方向で対向し、包装体内部側に開口した第二非シール部２１４を更に有している。
第二非シール部２１４は、上記第三領域２１３の底辺と略平行な対向辺２１５を有している。
包装体外部側端部から包装体内部側端部の方向における第一非シール部２１０と第二非シール部２１４との最短距離（図３中における第三領域２１３の底辺と略平行な対向辺２１５との最短距離Ｄ_５）は、１．５～４ｍｍであることが好ましく、２～４ｍｍであることがより好ましく、２．５～３．５ｍｍであることがさらに好ましい。Ｄ_５がこのような範囲であることにより、内容物の非加熱時では、確実に内容物が通蒸領域２１から出てしまうことをより確実に防止しつつ、内容物の加熱時には、通蒸領域２１の通蒸をより確実に行うことができる。

また、対向辺２１５の長さは、４～１５ｍｍであることが好ましく、５～１３ｍｍであることがより好ましく、６～１２ｍｍであることがさらに好ましい。
また、第二非シール部２１４は、上記対向辺２１５の両側部に、包装体外部側端部方向に向かって突出した突出部２１６を有している。本実施形態では、突出部２１６は、包装体外部側端部方向に向かってその幅（図３中の左右方向の幅）が漸減する構成となっている。
包装体内部方向における第二非シール部２１４の深さＤ_６（図３参照）は、４～１３ｍｍであることが好ましく、５～１２ｍｍであることがより好ましく、６～１０ｍｍであることがさらに好ましい。

また、通蒸領域２１の両脇には、包装体外部側端部から包装体内部側端部に向かって合掌シール部の途中まで切り込みが入れられている。こうすることで、内部圧力が上昇した際でも破裂しないように逃圧され、かつ包装体の側部が熱くなりにくい加熱処理用包装体となる。

切り込み２２の長さは、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部までの縦幅Ｄ_１に対して３０～８０％であることが好ましく、４０～６０％であることがより好ましい。この範囲であれば、切り込み２２間の領域（通蒸領域２１を含む領域）が包装体フィルム２に対して容易に立ち上がるようになる。両切り込み２２の長さは、同じでもよく異なっていてもよい。なお、両切り込み２２は、合掌シール部２０の包装体内部側端部から包装体外部側端部に向かって垂直に形成されていることが好ましい。

また、図１に示すように、合掌シール部２０は、加熱処理用包装体１の一辺と平行に形成されていることが好ましく、チャックシール部１０は、合掌シール部２０と加熱処理用包装体１の一辺の間に平行に形成されていることが好ましい。チャックシール部１０及び合掌シール部２０が平行に形成された加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈ（図１参照、加熱処理用包装体１の長さ）は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、１２５～４００ｍｍであることがより好ましく、１５０～３００ｍｍであることがさらに好ましい。

加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈに対して１０～６０％であることが好ましく、２５～５０％であることがより好ましく、３０～４０％であることがさらに好ましい。この範囲であれば、加熱処理用包装体１の破裂強度が低くなり、弱い力でも容易に通蒸するようになる。

加熱処理用包装体１の一辺とチャックシール部１０との間の距離Ｈ_Ｊ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐに対して１０～８０％であることが好ましく、２０～６０％であることがより好ましく、４０～５０％であることがさらに好ましい。

このような加熱処理用包装体１であれば、消費者自らがチャックシール部１０から食材等の内容物を充填し、密封することができる。そして、密封された内容物を電子レンジ等で加熱処理することができる。さらに、通蒸領域が上記のような構造を有することで、安定した蒸らし効果を得られ、食材等の内容物を効率よく加熱処理することができると同時に、内部圧力変動により発生するシール部やチャックシール部への負荷を低減することができる。

なお、加熱処理が完了した後は、消費者自らが例えば合掌シール部２を開封して、内容物を取り出すことができる。開封する場所はチャックシール部１０でもよく、周縁シール部５から加熱処理用包装体１を裂いて開封してもよい。加熱処理用包装体１を裂けやすくするため、周縁シール部５には開封用ノッチが形成されていてもよい。

以上、本発明の加熱処理用包装体の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。
すなわち、第一非シール部の形状は図示の形状に限定されず、例えば、第三領域はなく、５角形の略ホームベース形状であってもよい。
また、第二非シール部を有するものとして説明したが、第二非シール部はなくてもよい。
また、第二シール部の形状は、図３に示す形状に限定されず、例えば、図４に示すように、突出部２１６の幅が一定となっている形状であってもよい。

＜実施例１＞
図１及び図３に示す構成の加熱処理用包装体（縦２３５ｍｍ×横２００ｍｍ）を作製した。なお、用いた包装体フィルムの構成はＯＮｙ／ＬＬＤＰＥであり、ＯＮｙが基材層、ＬＬＤＰＥがシーラント層として機能する。なお、合掌シール部は、ＰＥ系イージーオープンテープを挿入し、図３に示すシール形状となるようにヒートシールすることにより形成した。合掌シール部の各部位の寸法は、Ｄ_１＝１７ｍｍ、Ｄ_２＝５ｍｍ、Ｄ_３＝４ｍｍ、Ｄ_４＝３ｍｍ、Ｗ_１＝３０ｍｍ、Ｗ_２＝１０ｍｍ、Ｄ_５＝３ｍｍ、Ｄ_６＝８ｍｍである。

＜実施例２＞
合掌シール部の各部位の寸法は、Ｄ_１＝１７ｍｍ、Ｄ_２＝５ｍｍ、Ｄ_３＝４ｍｍ、Ｄ_４＝３ｍｍ、Ｗ_１＝４０ｍｍ、Ｗ_２＝１０ｍｍ、Ｄ_５＝３ｍｍ、Ｄ_６＝８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体を作製した。

＜実施例３＞
合掌シール部の各部位の寸法は、Ｄ_１＝１７ｍｍ、Ｄ_２＝５ｍｍ、Ｄ_３＝４ｍｍ、Ｄ_４＝３ｍｍ、Ｗ_１＝２０ｍｍ、Ｗ_２＝１０ｍｍ、Ｄ_５＝３ｍｍ、Ｄ_６＝８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体を作製した。

＜比較例１＞
合掌シール部の各部位の寸法は、Ｄ_１＝１７ｍｍ、Ｄ_２＝５ｍｍ、Ｄ_３＝４ｍｍ、Ｄ_４＝３ｍｍ、Ｗ_１＝１０ｍｍ、Ｗ_２＝１０ｍｍ、Ｄ_５＝３ｍｍ、Ｄ_６＝８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして加熱処理用包装体を作製した。

＜評価１＞
得られた加熱処理用包装体の内部に、１．０Ｌ／ｍｉｎの風量にてエア送入し、通蒸前の内圧（平均内圧強度及び最大内圧強度）と通蒸後の内圧（平均内圧強度）を測定した。

＜評価２＞
また、得られた加熱処理用包装体１に水１００ｍｌを投入して密閉したサンプルを各２０個作製し、電子レンジで加熱し、各加熱処理用包装体１を観察した。
実施例の加熱処理用包装体では、通蒸後の内部圧力変動は認められなかった。これに対して、比較例では包装体の内部の水蒸気の熱膨張による内部圧力が上昇した状態と通蒸状態とが交互に発現する内部圧力変動（包装袋が呼吸するように膨張収縮を繰り返す）が確認された。
これらの評価結果を表１に合わせて示した。

表１に示すように、実施例１では、通蒸後の内圧が最適に保たれていることが分かる。実施例２、３、比較例についても実施例１ほどではないが適度に保たれている。しかし、比較例１では、通蒸後に内部圧力変動が認められ、内圧強度差が低く、エアの抜けが十分ではなかった。

１加熱処理用包装体
２包装体フィルム
５周縁シール部
１０チャックシール部
１１雄チャック
１２雌チャック
１５接合部
２０合掌シール部
２１通蒸領域
２２切り込み
２１０第一非シール部
２１１第一領域
２１２第二領域
２１３第三領域
２１４第二非シール部
２１５対向辺
２１６突出部

Claims

内容物を加熱処理するための包装体であって、
前記包装体上から外側に向かって突出するように形成された合掌シール部を有し、
前記合掌シール部の中央には、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域が形成されており、
前記通蒸領域は、前記合掌シール部の包装体外部側に開口した第一非シール部を有し、
前記第一非シール部は、前記合掌シール部の包装体内部側に向かって開口幅が一定の第一領域と、前記第一領域と連続して形成され、前記包装体内部側に向かって開口幅が漸減する第二領域とを有し、
前記第一領域の前記開口幅が、２０～４０ｍｍであり、
前記第一非シール部は、前記第二領域と連続して形成され、前記包装体内部側に向かって開口幅が一定の第三領域を更に有する加熱処理用包装体。
前記通蒸領域は、前記包装体内部側に開口した第二非シール部を更に有する請求項１に記載の加熱処理用包装体。
前記包装体外部側端部から前記包装体内部側端部の方向における前記第一非シール部と前記第二非シール部との最短距離は、１．５～４ｍｍである請求項２に記載の加熱処理用包装体。
前記通蒸領域の両脇には、前記包装体外部側端部から前記包装体内部側端部に向かって前記合掌シール部の途中まで切り込みが入れられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。