JP2023120781A - 加熱処理用包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による包装体内部の圧力の変動を抑制するとともに、内部圧力が上昇した際にチャックシール部が開封するのを防止することができ、食材等の内容物を効率よく加熱処理することが可能な加熱処理用包装体を提供する。【解決手段】本発明の加熱処理用包装体は、包装体フィルムで構成された袋体と、内容物を前記袋体の内部に投入して密封するチャックシール部と、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす合掌シール部とを有し、チャックシール部の雄チャック及び雌チャックの一方は、前記袋体と接触する接触面の前記袋体内部側の端部から前記袋体外部に向かって、前記袋体と接合していない非接合領域を有し、前記袋体の所定の位置には、前記チャックシール部と略平行な、前記非接合領域が形成されている側を谷折りとする折り目が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を加熱処理する包装体に関する。

従来、調理済又は半調理済等の食品が耐熱性のプラスチック包装体に充填され、それを食する直前に電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に提供されている。しかし、このような包装食品を電子レンジにより加熱すると、包装体の内部の水蒸気や内部空気の熱膨張によって内部圧力が上昇し、包装体が破裂して内容物が飛散したり、電子レンジ内を汚染したりする欠点があった。

電子レンジ調理の前に、あらかじめ包装体に小孔を開けて内部圧力の上昇を抑えることで、包装体の破裂を防止する方法が採られている。しかし、この方法では、発生した水蒸気が直ちに包装体の外へ放出されてしまい、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまうばかりか、包装体内部の食品の乾燥が進行して食味の劣化をきたすこともある。そこで、包装体の内部圧力が上昇した際に通蒸して圧力を逃がすイージーピール部を形成した包装体が知られている。

特許文献１には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させて、所定巾のヒートシールにより合掌状に接合する第一接合部を設けて、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる包装体にあって、前記第一接合部は、包装体の一方の側部へ片寄せさせて設けて、加熱による包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行なう易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。

特許文献２には、電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて少なくとも側部をシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋において、前記ウィング部内の中央領域であって、ウィング部上辺シール部または折り返し部と連結してポイントシール部が形成され、このポイントシール部内に少なくとも１個以上の易蒸通手段が施されていることを特徴とする電子レンジ用包装袋が記載されている。

特許文献３には、内容物を加熱処理するための包装体であって、前記包装体上から外側に向かって突出するように形成された合掌シール部を有し、前記合掌シール部の中央には、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域が形成されており、前記通蒸領域は、前記合掌シール部の包装体外部側に開口した第一非シール部を有し、前記第一非シール部は、前記合掌シール部の包装体内部側に向かって開口幅が一定の第一領域と、前記第一領域と連続して形成され、前記包装体内部側に向かって開口幅が漸減する第二領域とを有し、前記第一領域の前記開口幅が、２０～４０ｍｍである加熱処理用包装体が記載されている。この加熱処理用包装体の一辺にはチャックシール部が設けられており、消費者がチャックシール部から食材等の内容物を投入して密封することができるとされている。

消費者は、これらの包装体に内容物が充填された状態で販売されている包装食品を買ってきて、単に加熱処理するだけでよく、非常に利便性が高い。

特開平９－１５０８６４号公報 特開２００３－１８２７７９号公報 特開２０２１－１０４８１３号公報

特許文献１～２の包装体は、製造元が内容物を充填して密閉することを想定して作られており、消費者は、自ら包装体に内容物を充填することはできない。消費者の中には、調理の負担は減らしたいが手作りしたいという要望もあることから、包装体にチャックシール部（ジッパー）を設けることも検討されており、実際に特許文献３のような包装体も市販されている。しかし、内部圧力が上昇した際にチャックシールが先に開封して、水蒸気による蒸し調理効果が低減してしまうことを避ける必要があった。

そこで、本発明は、包装体内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による包装体内部の圧力の変動を抑制するとともに、内部圧力が上昇した際にチャックシール部が開封するのを防止することができ、食材等の内容物を効率よく加熱処理することが可能な加熱処理用包装体を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱処理用包装体は、内容物を加熱処理するための包装体であって、
包装体フィルムで構成された袋体と、内容物を前記袋体の内部に投入して密封するチャックシール部と、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす合掌シール部とを有し、
前記チャックシール部は、前記袋体に接合された雄チャック及び雌チャックを有し、
前記雄チャック及び前記雌チャックの一方は、前記袋体と接触する接触面の前記袋体内部側の端部から前記袋体外部に向かって、前記袋体と接合していない非接合領域を有し、
前記袋体には、前記袋体の表裏面に垂直な方向から見て、前記非接合領域の前記袋体内部側の端部に沿って、又は前記非接合領域の前記袋体内部側の端部から２０ｍｍを超えない距離を開けて、前記チャックシール部と略平行な折り目が形成されており、
前記折り目は、前記非接合領域が形成されている側を谷折りとしている。

本発明によれば、包装体内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による包装体内部の圧力の変動を抑制するとともに、内部圧力が上昇した際にチャックシール部が開封するのを防止することができ、食材等の内容物を効率よく加熱処理することが可能な加熱処理用包装体を提供することができる。

本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す模式図である。 図１に示した加熱処理用包装体のチャックシール部付近の構成例を示す模式的断面図である。 図１に示した加熱処理用包装体が膨張した際のチャックシール部の状態を示す模式図である。

本発明に係る加熱処理用包装体の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明に係る加熱処理用包装体は、電子レンジにより内容物を加熱処理する際に用いるのに好適であり、また食材を加熱処理する際に用いるのに好適である。

図１に、本発明に係る加熱処理用包装体の構成例を示す。図１に示した加熱処理用包装体１は、袋体２と、袋体２の一辺側に設けられたチャックシール部１０と、内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす合掌シール部２０とで構成されている。このような構成を有することで、消費者がチャックシール部から食材等の内容物を投入して密封することができる。なお、袋体２は、例えば、２枚の包装体フィルム２２で構成され、２枚の包装体フィルム２２の三辺がシールされた周縁シール部５を有している。

包装体フィルム２２としては、電子レンジにより加熱処理がなされることを考慮すると、電子レンジの加熱に対する耐熱性を有するプラスチック素材で形成されていることが好ましい。そのようなプラスチック素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル；及びこれらを形成するモノマーの共重合体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。

ポリエチレンの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレンの具体例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンや１－ブテンとのランダム又はブロックコポリマーなどが挙げられる。

包装体フィルム２２は、単層でもよいが、共押出しなどにより２層以上に積層されていてもよい。例えば、包装体フィルム２２は、基材層とシーラント層からなることが好ましく、さらに基材層とシーラント層の間に他の層を有していてもよい。

包装体フィルム２２の基材層としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル等を用いることができる。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることができる。また、基材層とシーラント層との間に設ける中間層としては、例えば、上記ポリアミド、上記ポリエステル等を用いることができる。

なお、包装体フィルム２２が複数層で構成されている場合、複数層のうちの少なくとも１層が、ポリエステルで構成されているのが好ましく、ポリブチレンテレフタレートで構成されているのがより好ましい。これにより、包装袋フィルム２２の耐熱性をより高いものとしつつ、包装袋フィルム２２の硬さをより容易に適度なものとすることができる。

また、包装体フィルム２２は、酸化アルミニウムや酸化ケイ素のような無機酸化薄膜が付与されたガスバリアー性の複合フィルムでもよい。この複合フィルムは、酸化アルミニウムや酸化ケイ素の単体又は混合物を真空下で加熱気化させ、上記のフィルムの表面に蒸着することで得ることができる。更に、包装体フィルム２２は、ポリエポキシ樹脂を主剤とするようなガスバリアー性を有する接着剤層や、ポリビニルアルコール系重合体樹脂やセルロースやウレタン系樹脂等をはじめとするガスバリアー性を有する層を有していてもよい。

加熱処理用包装体１は、内容物を内部に投入して密封することができる構成であれば、その形態は問わない。すなわち、袋体２は、図１に示す三方シールの他、四方シール、スティック、ピロー、ガゼット、封筒貼り、スタンディング、合掌貼り等の形態とすることができる。加熱処理用包装体１の外縁の形状は、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、楕円形、及びそれらの組み合わせた形状とすることができるが、一般的には四角形である。

加熱処理用包装体１（袋体２）の側部及び底部に形成される周縁シール部５のシール幅は、３～１５ｍｍとすることが好ましく、５～１２ｍｍとすることがより好ましく、７～１０ｍｍとすることがさらに好ましい。周縁シール部５は、側部に形成したシール部が底部に向かって内側に傾斜しているＶ字の形状、又は側部と底部のコーナーに形成したシール部が丸みをおびたＵ字の形状に形成されていてもよい。Ｖ字又はＵ字の形状であれば、加熱処理用包装体１の内部に食材等の内容物を充填する際に底部に形成したシール部の後退及び抜けを効果的に抑制することができ、また側部と底部のコーナーに内容物が滞留しにくくなり、加熱時に内容物が焦げることを防止することができる。

周縁シール部５は、常温及び９０℃雰囲気下において完全シールでもよいが、チャックシール部１０及び合掌シール部２０よりも強いシール強度であれば、易開封性を有していてもよい。周縁シール部５が易開封性を有する場合の常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度は、１０～５０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１２～４５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。なお、常温及び９０℃雰囲気下でのシール強度とは、ＪＩＳ Ｚ０２３８「密封軟包装袋の試験方法」に従い、それぞれ常温及び９０℃雰囲気下で測定された値である。

チャックシール部１０は、その構成例を図２に示すように、雄チャック１１及び雌チャック１２を有している。雄チャック１１及び雌チャック１２は、それぞれ、袋体２（包装体フィルム２２）に接合されており、雄チャック１１の凸部分と雌チャック１２の凹部分とを嵌合させることでシール（密閉）することができる。雄チャックと雌チャックは嵌合すれば複数あってもよい。

本実施形態において、雄チャック１１は、袋体２と接触する接触面１３において、袋体２の内部側（図１の下側、図２の右側）と袋体２の外部側（図１の上側、図２の左側）の２箇所でヒートシールされて接合部１５が形成されている。なお、接触面１３全面で接合部１５を形成してもよい。

これに対して、雌チャック１２は、袋体２と接触する接触面１４において、袋体２の外部側（図１の上側、図２の左側）の１箇所のみヒートシールで接合部１６が形成されている。すなわち、袋体２と接触する接触面１４の袋体２の内部側（図１の下側、図２の右側）の端部から袋体外部に向かって、袋体２と接合していない非接合領域１７が形成されている。

そして、袋体２には、チャックシール部１０と略平行な折り目３が形成されている。この折り目３は、図２に示すように、非接合領域１７が形成されている側を谷折りとしている。このような構成とすることで、加熱処理用包装体１が膨らんだ際に、内部圧力が、図３中の矢印で示すように、非接合領域１７が形成された側の接合部１６に集中する。その結果、雄チャック１１と雌チャック１２の嵌合部分に膨張圧が集中するのを防止することができる。なお、略平行とは、両者が完全に平行である場合のみならず、少し傾きがあったとしても目的を果たしていればよく、一方に対する他方の傾きが例えば－１０°～＋１０°の場合を含む。

この折り目３は、袋体２の表裏面に垂直な方向（図１の手前側又は奥側、図２の上側又は下側）から見て、非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８に沿って（Ｄ_Ｆ＝０ｍｍ）、又は非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８から２０ｍｍを超えない距離を開けて（Ｄ_Ｆ≦２０ｍｍ）、形成されている。非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８から折り目が離れすぎていると、折り目３を形成した効果が出にくい。なお、図１～３では、非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８よりチャックシール部１０と反対側の方向に２０ｍｍを超えない距離を開けて折り目３が形成されているが、逆に、非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８よりチャックシール部１０の方向に２０ｍｍを超えない距離を開けて折り目３が形成されていてもよい。ただし、そのような折り目３を形成すると製造工程（特にチャックシール部１０の形成工程）が難しくなることから、非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８よりチャックシール部１０と反対側の方向に２０ｍｍを超えない距離を開けて折り目３が形成されていることが好ましい。

さらに、本実施形態では、図２及び図３に示すように、非接合領域１７が設けられた雌チャック１２の袋体２と接触する接触面１４の大きさが、雄チャック１１の袋体２と接触する接触面１３の大きさよりも、袋体２の内部側（図１の下側）に向かって長い構成となっていることが好ましい。これにより、雄チャック１１と雌チャック１２の嵌合部分に膨張圧（内部圧力）が集中するのをさらに効果的に防止することができる。なお、接触面１３と接触面１４は同じ大きさであってもよい。また、非接合領域１７が設けられた雌チャック１２の袋体２と接触する接触面１４の大きさは、雄チャック１１の袋体２と接触する接触面１３の大きさよりも、袋体２の内部側（図１の下側）に向かって、少なくとも一部が長い構成であればよい。

なお、上記説明では、非接合領域１７が雌チャック１２側に設けられている場合について説明したが、非接合領域１７は、雄チャック１１側に設けられていてもよい。

本発明において、袋体２を構成する一方の包装体フィルム２２には、その内面側を互いに向かい合わせて接合された合掌シール部２０が形成されている。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときに、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。この合掌シール部２０は、加熱処理用包装体１（袋体２）上から外側に向かって突出するように形成されている。

合掌シール部２０は、内容物の加熱処理時に内容物の上面側に位置するように形成され、加熱処理により加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有するように形成される。合掌シール部２０は、包装体フィルム２２のうち合掌シール部２０を構成する部分の内面側を互いに向かい合わせ、その間に必要に応じて易開封性フィルム（不図示）を挟み込むことで形成することができる。

合掌シール部２０は、９０℃雰囲気下において周縁シール部５及びチャックシール部１０よりも弱い易開封性を有していることが重要である。こうすることで、内容物を加熱処理して加熱処理用包装体１の内部圧力が上昇した際に、周縁シール部５及びチャックシール部１０が開封する前に合掌シール部２０が開封して、その圧力を合掌シール部２０から逃がすことができる。

合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。合掌シール部２０の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、０Ｎ／１５ｍｍでも構わないが、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、合掌シール部２０は、常温においては完全シールでもよく、易開封性を有していてもよい。合掌シール部２０が易開封性を有する場合の常温でのシール強度は、０．５～３０Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１～２５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。

なお、常温では完全シール、９０℃雰囲気下でのヒートシール強度が１２Ｎ／１５ｍｍ以下となる合掌シール部２０は、易開封性フィルムとして、ポリオレフィン（例えば、融点１２０℃以下（好ましくは１１０℃以下）のポリエチレン、融点１４０℃以下（好ましくは１３０℃以下）のポリプロピレンやこれらのブレンド樹脂等を用いることで実現できる。なお、融点は、ＡＳＴＭ２１１７に基づいて測定した値である。

本発明において、図１に示すように、合掌シール部２０の中央に内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域２１が形成されていることが好ましい。こうすることで、内部圧力が上昇した際でも破裂しないように逃圧された加熱処理用包装体１となる。

また、図１に示すように、合掌シール部２０は、加熱処理用包装体１の一辺と略平行に形成されていることが好ましく、チャックシール部１０は、合掌シール部２０と加熱処理用包装体１の一辺の間に略平行に形成されていることが好ましい。チャックシール部１０及び合掌シール部２０が平行に形成された加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈ（図１参照、加熱処理用包装体１の長さ）は、１００～５００ｍｍであることが好ましく、１２５～４００ｍｍであることがより好ましく、１５０～３００ｍｍであることがさらに好ましい。

加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の一辺から対辺までの距離Ｈに対して１０～６０％であることが好ましく、２５～５０％であることがより好ましく、３０～４０％であることがさらに好ましい。この範囲であれば、加熱処理用包装体１の破裂強度が低くなり、弱い力でも容易に通蒸するようになる。

加熱処理用包装体１の一辺とチャックシール部１０との間の距離Ｈ_Ｊ（図１参照）は、加熱処理用包装体１の一辺と合掌シール部２０との間の距離Ｈ_Ｐに対して１０～８０％であることが好ましく、２０～６０％であることがより好ましく、４０～５０％であることがさらに好ましい。

このような加熱処理用包装体１であれば、消費者自らがチャックシール部１０から食材等の内容物を充填し、密封することができる。そして、密封された内容物を電子レンジ等で効率よく加熱処理することができる。さらに、合掌シール部２０を備えることで、包装体内部の水蒸気や内部空気の熱膨張による包装体内部の圧力の変動を抑制することができる。さらに、チャックシール部１０を上記のような構成とし、所定の折り目３を形成することで、内部圧力が上昇した際にチャックシール部１０が開封するのを効果的に防止することができる。

なお、加熱処理が完了した後は、消費者自らが例えば合掌シール部２０を開封して、内容物を取り出すことができる。開封する場所はチャックシール部１０でもよく、周縁シール部５から加熱処理用包装体１を裂いて開封してもよい。加熱処理用包装体１を裂けやすくするため、周縁シール部５には開封用ノッチが形成されていてもよい。

以上、本発明の加熱処理用包装体の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。

＜実施例１＞
図１に示す構成の加熱処理用包装体（縦２３５ｍｍ×横２００ｍｍ）を作製した。なお、用いた包装体フィルムの構成は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ＃１２）／ナイロン（Ｎｙ＃１５）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ＃５０）である。なお、合掌シール部は、ＰＰ系イージーオープンテープを挿入してヒートシールすることにより形成した（Ｈ_ｐ＝８０ｍｍ、Ｈ_Ｊ＝４０ｍｍ）。また、図２に示すように、図１における背面側（合掌シール部が形成されていない面）の雌チャック１２の袋体２との接触面１４の大きさは、対向する雄チャック１１の袋体２との接触面１３よりも袋体２内部側に向かって長くなっており、接触面１４側には非接合領域１７を形成した。そして、袋体２には、非接合領域１７の袋体２内部側の端部１８に沿って（Ｄ_Ｆ＝０ｍｍ）、チャックシール部１０と平行な、非接合領域１７が形成されている側（図１における背面側）を谷折りとする折り目３を形成した。

＜実施例２＞
折り目３を形成する位置を、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から５ｍｍの距離を開けた位置とした（Ｄ_Ｆ＝５ｍｍ）以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。

＜実施例３＞
折り目３を形成する位置を、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から１０ｍｍの距離を開けた位置とした（Ｄ_Ｆ＝１０ｍｍ）以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。

＜実施例４＞
折り目３を形成する位置を、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から１５ｍｍの距離を開けた位置とした（Ｄ_Ｆ＝１５ｍｍ）以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。

＜比較例１＞
折り目３を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。

＜比較例２＞
折り目３を形成する位置を、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から３０ｍｍの距離を開けた位置とした（Ｄ_Ｆ＝３０ｍｍ）以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。

＜評価１＞
実施例１及び比較例１で得られた加熱処理用包装体のチャックシール側から肉（２５０ｇ）と調味液（５０ｇ）を投入し、チャックシールを閉じたサンプルを各８５個作製し、電子レンジで加熱して、各加熱処理用包装体のチャックシール部の開口の有無を調べた。結果を表１に示す。

折り目３を形成しなかった比較例１では、１つのサンプルでチャックシール１０が開口してしまった。それに対し、所定の折り目３を形成した実施例１では、全てのサンプルで合掌シール部２０の通蒸領域２１において通蒸し、チャックシール１０が開口することはなかった。

＜評価２＞
実施例１～４及び比較例１～２で得られた加熱処理用包装体のチャックシール側から水１００ｍｌを投入し、チャックシールを閉じたサンプル（実施例１及び比較例１：１００個、実施例２～４及び比較例２：１０個）を作製し、電子レンジで加熱して、各加熱処理用包装体のチャックシール部の開口の有無を調べた。結果を表２に示す。

折り目３を形成しなかった比較例１では、半分以上（５７個）のサンプルでチャックシール１０が開口してしまった。このことから、評価２は評価１に比べて過酷な条件であることが分かる。それにもかかわらず、所定の折り目３を形成した実施例１では、全てのサンプルで合掌シール部２０の通蒸領域２１において通蒸し、チャックシール１０が開口することはなかった。

一方、折り目３を形成する位置を、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から５ｍｍの距離を開けた位置とした実施例２においても、同様に、全てのサンプルで合掌シール部２０の通蒸領域２１において通蒸し、チャックシール１０が開口することはなかった。折り目３を形成する位置を、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から離れていくにつれ、チャックシール１０が開口してしまうサンプルが出てきたが、その距離が２０ｍｍ以下（実施例１～４）であれば、比較例１より非開口率が高く、折り目３を形成した効果が見られた。ただし、非接合領域１７の袋体２内部側の端部から３０ｍｍの距離を開けた位置とした比較例２では、折り目３を形成していない比較例１とほぼ同等の割合で、チャックシール１０が開口してしまった。

１ 加熱処理用包装体
２ 袋体
３ 折り目
５ 周縁シール部
１０ チャックシール部
１１ 雄チャック
１２ 雌チャック
１３ 接触面
１４ 接触面
１５ 接合部
１６ 接合部
１７ 非接合領域
１８ 端部
２０ 合掌シール部
２１ 通蒸領域
２２ 包装体フィルム

Claims (4)

1. 内容物を加熱処理するための包装体であって、
   包装体フィルムで構成された袋体と、内容物を前記袋体の内部に投入して密封するチャックシール部と、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす合掌シール部とを有し、
   前記チャックシール部は、前記袋体に接合された雄チャック及び雌チャックを有し、
   前記雄チャック及び前記雌チャックの一方は、前記袋体と接触する接触面の前記袋体内部側の端部から前記袋体外部に向かって、前記袋体と接合していない非接合領域を有し、
   前記袋体には、前記袋体の表裏面に垂直な方向から見て、前記非接合領域の前記袋体内部側の端部に沿って、又は前記非接合領域の前記袋体内部側の端部から２０ｍｍを超えない距離を開けて、前記チャックシール部と略平行な折り目が形成されており、
   前記折り目は、前記非接合領域が形成されている側を谷折りとしている
   加熱処理用包装体。
2. 前記雄チャック及び前記雌チャックの前記袋体と接触するそれぞれの接触面の大きさは、前記非接合領域が設けられた前記接触面の方が前記袋体内部側に向かって長い
   請求項１に記載の加熱処理用包装体。
3. 前記合掌シール部は、前記袋体上から外側に向かって突出するように形成され、
   前記合掌シール部の中央には、前記内容物を加熱処理して内部圧力が上昇したときに通蒸する通蒸領域が形成されている
   請求項１または２に記載の加熱処理用包装体。
4. 前記包装体フィルムは、複数の層で構成され、
   前記複数の層のうちの少なくとも１層が、ポリブチレンテレフタレートで構成されている
   請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
   
   

Images