JP2020055628A - パウチ - Google Patents
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Abstract
Description
[1]おもて面を構成するおもて面フィルムと、裏面を構成する裏面フィルムとを含み、収容空間を有するパウチであって、第1縁と、前記第1縁と対向する第2縁と、前記第1縁と前記第2縁の間に延びる第3縁および第4縁と、前記パウチを密封するためのシール部とを備え、前記おもて面フィルムおよび裏面フィルムが、少なくとも基材層およびシーラント層を備え、前記おもて面に、合掌部が設けられ、前記合掌部が、前記第3縁から前記第4縁に跨って設けられ、前記合掌部に貫通部、開口部または切欠き部が設けられ、前記シール部が、前記パウチの外縁に位置し、かつ前記外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記合掌部に設けられた合掌シール部と、前記合掌部に設けられ、かつ前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部とを備え、前記パウチは、収容空間の圧力が130.0kPa以下で前記蒸気抜きシール部が剥離した後、前記貫通部または前記開口部を介して蒸気抜けすることができるように構成されている、パウチ。
図1に示されるパウチ10−1は、平面状のパウチである。パウチ10−1は、内容物を収容する収容空間10Aを有している。内容物としては、特に限定されないが、ボイル食品、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などの加工食品が挙げられる。加工食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、加工もつ、ミートソース等のソース類などを挙げることができる。パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
合掌部14は、第3縁10Gから第4縁10Hに跨って設けられている。合掌部14は、おもて面フィルム11、12のシーラント層同士が向かい合った部分である。合掌部14は、第1縁14Aと、第1縁14Aと収容空間10Aとの間に延びる第2縁14Bおよび第3縁14Cを有している。第3縁14Cは、第2縁14Bと対向している。
シール部20は、収容空間10Aに内容物が収容されている状態で、パウチ10−1を密閉していればよく、内容物が収容されていない状態では、パウチ10−1を密閉していなくともよい。シール部20は、パウチ10−1の外縁10Dに位置し、かつ外縁10Dに沿って延びる外縁シール部21と、合掌部14に設けられた合掌シール部22と、合掌部14に設けられ、かつパウチ10−1の収容空間10Aの圧力の増加によって剥離するように構成された蒸気抜きシール部31とを備えている。
外縁シール部21は、第1縁10E側に形成された第1外縁シール部21A、第3縁10G側に形成された第3外縁シール部21C、第4縁10H側に形成された第4外縁シール部21Dとを備えている。第1外縁シール部21A、第3外縁シール部21Cおよび第4外縁シール部21Dは、おもて面フィルム11、12と裏面フィルム13を互いに接合した部分である。外縁シール部21の形成の際のおもて面フィルム11、12と裏面フィルム13の接合は、熱融着によって行われる。なお、図1に示されるパウチ10−1の第2縁10F側は開口しているが、内容物を収容空間に充填した後、第2縁10Fと二点鎖線で囲まれた第2側部シール部形成領域Rを熱融着することによって、第2外縁シール部21Bが形成され、パウチ10−1が密封される。
合掌シール部22は、おもて面フィルム11、12の一部を互いに接合した部分である。合掌シール部の形成の際のおもて面フィルム11、12の接合は、熱融着によって行われる。
開封開始手段15は、パウチ10−1の開封の際の起点となり得るものであり、第3外縁シール部21Cおよび第4外縁シール部21Dに形成されている。開封開始手段15としては、切込みや切欠き等が挙げられる。図1に示される開封開始手段15は、切欠きとなっている。開封開始手段15は、第3外縁シール部21Cおよび第4外縁シール部21Dに形成されているが、開封開始手段は第3外縁シール部のみまたは第4外縁シール部のみに形成されていてもよい。
図1に示される蒸気抜き機構30は、蒸気抜きシール部31と、蒸気抜きシール部31によって収容空間10Aから隔離されたシールされていない第2未シール部32と、貫通部33とから構成されている。なお、図6(A)に示されるように蒸気抜き機構30においては、第2未シール部は設けられていなくともよい。
蒸気抜きシール部31は、第1合掌シール部22Aから突出しているとともに、第1合掌シール部22Aに連設されている。図1に示される蒸気抜きシール部31は、一端31Aおよび他端31Bが第1合掌シール部22Aに繋がっている。これにより、第2未シール部32が、収容空間10Aから隔離される。ただし、蒸気抜きシール部は、合掌シール部よりも収容空間の中心側に位置していれば、合掌シール部から離間していてもよい。
第2未シール部32は、蒸気抜きシール部31に隣接している。図1に示される第2未シール部32は、平面視において先端が収容空間10A側に突き出た形状となっているが、図6(B)に示されるように平面視において四角形状になっていてもよい。
貫通部33は、第2未シール部32に形成されている。貫通部33は、おもて面フィルム11、12の少なくとも一方を貫通しており、外部と連通している。貫通部33としては、貫通孔や切れ込みが挙げられる。図1に示される貫通部32Aは、貫通孔となっている。貫通部33は、1つ存在すればよいが、2以上存在していてもよい。
おもて面フィルム11、12および裏面フィルム13は、少なくとも基材層およびシーラント層をこの順に備える包装材料から構成されている。シーラント層は、パウチ10−1の内面を構成する層である。図12に示される包装材料40は、例えば、第1基材層41、印刷層42、第1接着剤層43、第2基材層44、第2接着剤層45およびシーラント層46をこの順で少なくとも備えている。なお、基材層としては、第1基材層41、第2基材層44の少なくともいずれかを備えていればよい。また、図13に示される包装材料は、例えば、第1基材層41、印刷層42、第1接着剤層43、シーラント層46をこの順で少なくとも備えている。なお、包装材料は、基材層とシーラント層との間に、透明ガスバリア層等の所望の機能を発揮する機能層をさらに備えていてもよい。
第1基材層41は、例えば、所定の方向において延伸されている延伸基材層である。第1基材層41は、包装材料40に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第1基材層41は、所定の一方向において延伸された一軸延伸フィルムであってもよく、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムであってもよい。第1基材層41の延伸方向は特には限定されない。例えば、第1基材層41は、第3縁10Gが延びる方向において延伸されていてもよく、第3縁10Gが延びる方向に直交する方向において延伸されていてもよい。すなわち、第1基材層41は、二軸延伸されていてもよい。第1基材層41の延伸倍率は、例えば1.05倍以上である。
印刷層42は、内容物や包装製品の情報を付与したり、またはパウチに美観を付与したりするための層であり、例えば、色材およびバインダ樹脂を含む。印刷層42を形成することにより、パウチ10−1に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。グラビア印刷用のインキとしては、DICグラフィックス株式会社製のフィナートを用いることができる。
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、(メタ)アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。
第1接着剤層43は、第1基材層41と第2基材層44とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第1接着剤層43を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第1組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第2組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
第2基材層44は、例えば、第1基材層41と同様に、所定の方向において延伸されている基材層である。例えば、第2基材層44は、第3縁10Gが延びる方向において延伸されていてもよく、第3縁10Gが延びる方向に直交する方向において延伸されていてもよい。すなわち、第2基材層44は、二軸延伸されていてもよい。第2基材層44も、第1基材層41と同様に、包装材料40に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第2基材層44の延伸方向も、第1基材層41の場合と同様に特には限定されない。
第2接着剤層45は、第2基材層44とシーラント層46とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第2接着剤層45の接着剤の例としては、第1接着剤層43の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第2接着剤層45の構成、材料や特性として、第1接着剤層43と同様のものを採用することができる。
次に、シーラント層46について説明する。シーラント層46を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される1種または2種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層46は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層46は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
バリア性フィルムは、第1基材層41または第2基材層44の面上などに形成され、透明蒸着層を少なくとも含む。また、バリア性フィルムは、透明蒸着層の面上に形成され、透明性を有する透明ガスバリア性塗布膜を更に含んでいてもよい。
二軸延伸ポリエステルフィルム/印刷層/接着剤層/二軸延伸ポリアミドフィルム/接着剤層/シーラント層
二軸延伸ポリエステルフィルム/印刷層/接着剤層/二軸延伸ポリエステルフィルム/接着剤層/シーラント層
二軸延伸ポリエステルフィルム/印刷層/接着剤層/二軸延伸ポリアミドフィルム/延伸ポリエステルフィルム/接着剤層/シーラント層
二軸延伸ポリエステルフィルム/印刷層/接着剤層/二軸延伸ポリエステルフィルム/接合層/二軸延伸ポリエステルフィルム/接着剤層/シーラント層
二軸延伸ポリエステルフィルム/印刷層/接着剤層/二軸延伸ポリエステルフィルム/接合層/二軸延伸ポリアミドフィルム/接着剤層/シーラント層
二軸延伸ポリアミドフィルム/印刷層/接着剤層/シーラント層
二軸延伸ポリエステルフィルム/印刷層/接着剤層/シーラント層
図1に示されるパウチ10−1においては、貫通部33が貫通孔となっているが、図14に示されるパウチ10−2のように貫通部33は切れ込みであってもよい。図14に示される貫通部33は複数設けられている。
ガセット折込部50は、おもて面フィルム11の底部と、裏面フィルム13の底部と、おもて面フィルム11の底部と裏面フィルム13の底部の間に内側に挿入された中間フィルム51から構成されている。また、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、パウチを自立させた状態での位置を意味している。
第1底部シール部21Eは、ガセット折込部50におけるおもて面フィルム11の底部の一部と中間フィルム51の一部を互いに接合した部分であり、第2底部シール部21Fは、ガセット折込部50における裏面フィルム13の底部の一部と中間フィルム51の一部を互いに接合した部分である。第1底部シール部21Eは、おもて面フィルム11と中間フィルム51を熱融着することによって形成されており、第2底部シール部21Fは、裏面フィルム13と中間フィルム51を熱融着することによって形成されている。
底部補助シール部21Gは、底部における第1方向DR1側の両縁部に形成されている。底部補助シール部21Gは、おもて面フィルム11と裏面フィルム13を互いに接合した部分である。底部補助シール部21Gは、中間フィルム51に設けられた切欠きを介しておもて面フィルム11と裏面フィルム13を熱融着することによって形成されている。内容部を収容空間に充填する際にガセット折込部を広げる観点から、パウチの底部中央部においては第1底部シール部と第2底部シール部は離れていることが必要であるが、第1底部シール部と第2底部シール部が完全に離れていると、収容空間に流動体を充填したときに、第1底部シール部と第2底部シール部が流動体の重量に耐え切れず、第1底部シール部と第2底部シール部との間が開いてしまい、パウチの自立が困難になるおそれがある。また、基材層同士は熱融着できないので、基材層同士が向かい合っている第1底部シール部と第2底部シール部は、そのままでは熱融着できない。このため、底部補助シール部21Gを形成することによって、第1底部シール部21Eと第2底部シール部21Fの両端部のみを接合している。したがって、内容物を充填する際に、中間フィルム51の広がりを阻害せず、かつ安定してパウチ10−6を自立させることができる。
第1側部シール部21Iおよび第2側部シール部21Jは、おもて面フィルム11、12と裏面フィルム13を互いに接合した部分である。
パウチ10−1は、以下のようにして製造することができる。まず、おもて面フィルム11、12および裏面フィルム13となる3枚の包装材料40を用意する。おもて面フィルム12となる包装材料は、第1基材層41が内側となるように所定の位置で2つ折りにしておく。
実施例1においては、図1に示すパウチを作製した。まず、第1基材層として、12μmの厚みを有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)を準備した。続いて、第1基材層に印刷層を形成した。また、第2基材層として、12μmの厚みを有する二軸延伸PETフィルムを準備した。また、未延伸ポリプロピレンフィルム(製品名「ZK207」、東レフィルム加工株式会社製)からなるシーラントフィルムを準備した。ZK207は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。シーラントフィルムの厚みは70μmであった。
(熱融着条件)
・ヒートシール装置:ヒートシーラーTP−701−A(テスター産業社株式会社製)
・温度:170℃
・圧力:0.1MPa
・時間:1秒間
実施例2においては、シーラント層として、厚さ60μmの未延伸ポリプロピレンフィルム(製品名「ZK500」、東レフィルム加工株式会社)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、包装材料を作製した。そして、包装材料3枚を用いて、実施例1と同様にして、パウチを作製した。ZK500は、プロピレン・エチレンブロック共重合体およびエラストマーを含むものであった。
実施例3においては、以下の包装材料を用いて、図14に示される切れ込みを備えるパウチを作製した。まず、第1基材層として、12μmの厚みを有する二軸延伸PETフィルムを準備した。
〔酸素プラズマ前処理条件〕
・プラズマ強度:200W・sec/m2
・プラズマ形成ガス比:酸素/アルゴン=2/1
・前処理ドラム−プラズマ供給ノズル間印加電圧:340V
・前処理区画の真空度:3.8Pa
〔酸化アルミニウム成膜条件〕
・真空度:8.1×10−2Pa
・搬送速度:400m/min
・酸素ガス供給量:20000sccm
実施例4においては、パウチの第2方向の長さを160mmとしたこと以外は、実施例3と同様にして、パウチを作製した。また、第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した状態においては、距離L1は38.5mmであり、距離L2はそれぞれ52.0mmであった。
実施例5においては、以下の包装材料を用いて、パウチを作製したこと以外は、実施例4と同様にして、パウチを作製した。まず、第1基材層を含むバリア性フィルムとして、実施例3で用いたバリア性フィルムを準備した。続いて、バリア性フィルムの透明ガスバリア性塗布膜の面に印刷層を形成した。また、第2基材層として、12μmの厚みを有する二軸延伸PETフィルムを準備した。また、未延伸ポリプロピレンフィルム(製品名「ZK500」、東レフィルム加工株式会社)からなる厚み60μmのシーラントフィルムを準備した。続いて、実施例3と同様に、ドライラミネート法により、第1基材層を含むバリア性フィルム、印刷層、第1接着剤層、第2基材層、第2接着剤層、およびシーラントフィルムを積層し、包装材料を作製した。また、第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した状態においては、距離L1は38.5mmであり、距離L2は52.0mmであった。
実施例6においては、蒸気抜き機構を図15(A)に示される形状としたこと以外は、実施例5と同様にして、パウチを作製した。第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した状態においては、距離L3は48.5mmであり、距離L2は62.0mmであった。
実施例7においては、実施例5に係る包装材料を用いて、実施例5と同様にして、図18に示される開口部を備えるパウチを作製した。また、第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した状態においては、距離L1は48.5mmであり、距離L2は62.0mmであった。
比較例1においては、実施例3で用いた2枚の包装材料を用いて、図27に示される合掌部を備えず、貫通孔を備える平パウチを作製した。平パウチにおいては、パウチの横方向の長さが130mmであり、縦方向の長さが165mmであった。また、第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した状態においては、距離L1は60.8mmであり、距離L2は57.0mmであった。
実施例1〜7および比較例1に係る各パウチからそれぞれ第3外縁シール部を含む部分(例えば、図3の一点鎖線で囲まれる部分)を切り出して、シール強度を測定するための幅方向15mm、長さ方向70mmの長方形状の試験片を作製した。このとき、第3外縁シール部が延びる方向と、試験片の長さ方向が直交するようにして試験片を切り出すようにした。ここでは、レトルト処理前のパウチと、レトルト処理後のパウチから試験片を作製した。レトルト処理は、以下の条件で行った。そして、レトルト処理前の試験片およびレトルト処理後の試験片を用いて、常温シール強度および熱間シール強度をそれぞれ測定した。なお、実施例3〜7および比較例1においては、レトルト処理後の試験片のみを用いて、常温シール強度および熱間シール強度をそれぞれ測定した。
・加熱温度:121℃
・加熱時間:40分
・圧力:0.2MPa
実施例1〜7および比較例1に係る各パウチにおいて、水が充填されている状態で、電子レンジで加熱したときの圧力を測定した。まず、各パウチにおいて、第2縁の開口から100mlの水を内部に充填する際に、パウチの内部にデータロガーのセンサ(製品名「PicoVACQ PT」、TMI−ORION社製)を配置した。そして、パウチの第2縁を熱融着して第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した。次いで、実施例1〜7においては、出力500Wの電子レンジ(型番「NE−MS261」、Panasonic株式会社製)にパウチの裏面全体が電子レンジの加熱面に接触するように入れて、3分間加熱した。比較例1においては、出力500Wの電子レンジ(型番「NE−MS261」、Panasonic株式会社製)にパウチの裏面が下側となり、かつ貫通孔が上方となるように紙箱によって電子レンジの加熱面に対して傾斜させた状態で入れて、3分間加熱した。このとき、センサを用いて収容空間の圧力を1秒ごとに測定した。そして、収容空間から蒸気が抜けるときの直前の圧力である蒸気抜け圧力を測定した。また、蒸気が蒸気抜きシール部から自動的に蒸気が抜けたか否かをそれぞれ評価した。評価基準は以下の通りとした。
○:蒸気抜きシール部が剥離して正常に蒸気が抜けた。
×:蒸気抜きシール部が剥離せずに他の部分から蒸気が抜けた。
実施例1〜7および比較例1に係る各パウチにおいて、水の代わりに、ミートソースを充填した状態で、電子レンジで加熱したときに、包装材料に穴が開くかまたは皺が生じるか確認した。具体的には、まず、各パウチにおいて、第2縁の開口から150gのミートソースを内部に充填した。そして、パウチの第2縁を熱融着して第2外縁シール部を形成して、パウチを密封した。次いで、実施例1〜7においては、出力600Wの電子レンジ(型番「NE−MS254」、Panasonic株式会社製)にパウチの裏面が下側となる状態で入れて、1分間加熱した。また、比較例1においては、出力600Wの電子レンジ(型番「NE−MS254」、Panasonic株式会社製)にパウチの裏面が下側となり、かつ貫通孔が上方となるように紙箱によって電子レンジの加熱面に対して傾斜させた状態(図26参照)で配置し、1分間加熱した。そして、各パウチについて5つのサンプルを用意し、5つのサンプルにおいて、包装材料に穴が開いているかまたは皺が生じているか評価した。評価基準は以下の通りとした。
◎:5つのサンプルとも穴および皺のいずれも、確認されなかった。
〇:5つのサンプルとも穴は確認されなかったが、1つ以上のサンプルについて皺は確認された。
×:1つ以上のサンプルについて穴が確認された。
10A…収容空間
10B…おもて面
10C…裏面
10D…外縁
10E…第1縁
10F…第2縁
10G…第3縁
10E…第4縁
11、12…おもて面フィルム
13…裏面フィルム
14…合掌部
20…シール部
21…外縁シール部
22…合掌シール部
30…蒸気抜き機構
31…蒸気抜きシール部
32…第2未シール部
33…貫通部
34…開口部
35…切欠き部
40…包装材料
41…第1基材層
44…第2基材層
46…シーラント層
Claims (13)
- おもて面を構成するおもて面フィルムと、裏面を構成する裏面フィルムとを含み、収容空間を有するパウチであって、
第1縁と、前記第1縁と対向する第2縁と、前記第1縁と前記第2縁の間に延びる第3縁および第4縁と、前記パウチを密封するためのシール部とを備え、
前記おもて面フィルムおよび裏面フィルムが、少なくとも基材層およびシーラント層を備え、
前記おもて面に、合掌部が設けられ、
前記合掌部が、前記第3縁から前記第4縁に跨って設けられ、
前記合掌部に貫通部、開口部または切欠き部が設けられ、
前記シール部が、前記パウチの外縁に位置し、かつ前記外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記合掌部に設けられた合掌シール部と、前記合掌部に設けられ、かつ前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部とを備え、
前記パウチは、収容空間の圧力が130.0kPa以下で前記蒸気抜きシール部が剥離した後、前記貫通部または前記開口部を介して蒸気抜けすることができるように構成されている、パウチ。 - おもて面を構成するおもて面フィルムと、裏面を構成する裏面フィルムとを含み、収容空間を有するパウチであって、
第1縁と、前記第1縁と対向する第2縁と、前記第1縁と前記第2縁の間に延びる第3縁および第4縁と、前記パウチを密封するためのシール部とを備え、
前記おもて面フィルムおよび裏面フィルムが、少なくとも基材層およびシーラント層を備え、
前記おもて面に、合掌部が設けられ、
前記合掌部が、前記第3縁から前記第4縁に跨って設けられ、
前記合掌部に貫通部、開口部または切欠き部が設けられ、
前記シール部が、前記パウチの外縁に位置し、かつ前記外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記合掌部に設けられた合掌シール部と、前記合掌部に設けられ、かつ前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部とを備え、
前記外縁シール部が、前記第3縁に沿って延びる第3外縁シール部と、前記第4縁に沿って延びる第4外縁シール部とを含み、
前記蒸気抜けシール部によって前記収容空間から隔離された未シール部が前記合掌部に設けられている場合、前記収容空間の中心から前記未シール部までの最短距離をL1とし、前記合掌部が延びる方向において、前記収容空間の中心から前記第3外縁シール部の内縁および前記第4外縁シール部の内縁までの距離をそれぞれL2としたとき、L1/L2が1.0未満であり、または
前記貫通部または前記切欠き部を備え、かつ前記合掌部に前記未シール部が設けられていない場合、前記収容空間の中心から前記貫通部または前記切欠き部までの最短距離をL3とし、前記合掌部が延びる方向において、前記収容空間の中心から前記第3外縁シール部の内縁および前記第4外縁シール部の内縁までの距離をそれぞれL2としたとき、L3/L2が1.0未満である、パウチ。 - おもて面を構成するおもて面フィルムと、裏面を構成する裏面フィルムとを含み、収容空間を有するパウチであって、
第1縁と、前記第1縁と対向する第2縁と、前記第1縁と前記第2縁の間に延びる第3縁および第4縁と、前記パウチを密封するためのシール部とを備え、
前記おもて面フィルムおよび裏面フィルムが、少なくとも基材層およびシーラント層を備え、
前記おもて面に、合掌部が設けられ、
前記合掌部が、前記第3縁から前記第4縁に跨って設けられ、かつ貫通部、開口部または切欠き部を備え、
前記シール部が、前記パウチの外縁に位置し、かつ前記外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記合掌部に設けられた合掌シール部と、前記合掌部に設けられ、かつ前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部とを備え、
前記パウチは、前記蒸気抜きシール部が剥離した後、前記貫通部、前記開口部または前記切欠き部を介して蒸気抜けすることができるように構成されており、
25℃の環境下で1分間保持した後25℃の環境下で測定したときの前記シール部のシール強度が35.0N以上であり、かつ100℃の環境下で1分間保持した後100℃の環境下で測定したときの前記シール部のシール強度が20.0N以下である、パウチ。 - おもて面を構成するおもて面フィルムと、裏面を構成する裏面フィルムとを含み、収容空間を有するパウチであって、
第1縁と、前記第1縁と対向する第2縁と、前記第1縁と前記第2縁の間に延びる第3縁および第4縁と、前記パウチを密封するためのシール部とを備え、
前記おもて面フィルムおよび裏面フィルムが、少なくとも第1基材層、第2基材層およびシーラント層を備え、
前記第1基材層および前記第2基材層が、それぞれ主成分としてポリエステルを含む二軸延伸プラスチックフィルムであり、
前記おもて面に、合掌部が設けられ、
前記合掌部が、前記第3縁から前記第4縁に跨って設けられ、かつ貫通部または開口部を備え、
前記シール部が、前記パウチの外縁に位置し、かつ前記外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記合掌部に設けられた合掌シール部と、前記合掌部に設けられ、かつ前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部とを備え、
前記パウチは、前記蒸気抜きシール部が剥離した後、前記貫通部または前記開口部を介して蒸気抜けすることができるように構成されている、パウチ。 - 前記パウチが、前記収容空間の圧力が110.0kPa以上で前記蒸気抜きシール部の剥離により蒸気抜けすることができるように構成されている、請求項1ないし4のいずれか一項に記載のパウチ。
- 前記シーラント層の第1方向における引張伸度(%)と厚み(μm)の積が、30000以上50000以下であり、前記シーラント層の前記第1方向と直交する第2方向における引張伸度(%)と厚み(μm)の積が、45000以上55000以下である、請求項1ないし5のいずれか一項に記載のパウチ。
- 前記シーラント層の第1方向における引張伸度(%)と厚み(μm)の積が、50000を越え、前記シーラント層の前記第1方向と直交する第2方向における引張伸度(%)と厚み(μm)の積が、55000を越える、請求項1ないし5のいずれか一項に記載のパウチ。
- 25℃の環境下で1分間保持した後の前記シール部のシール強度が35.0N以上であり、100℃の環境下で1分間保持した後の前記シール部のシール強度が20.0N以下である、請求項1、2または4に記載のパウチ。
- 前記シーラント層が、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む、請求項1ないし8のいずれか一項に記載のパウチ。
- 前記シーラント層が、エラストマーをさらに含む、請求項9に記載のパウチ。
- 前記第2縁側における前記おもて面と前記裏面フィルムが接合されている、請求項1ないし10のいずれか一項に記載のパウチ。
- 前記第2縁側において、前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配置され、かつ少なくとも基材層およびシーラント層を備える中間フィルムをさらに備え、前記おもて面フィルム、前記裏面フィルムおよび前記中間フィルムによってガセット部が設けられている、請求項1ないし11のいずれか一項に記載のパウチ。
- 前記パウチの前記収容空間に内容物が収容されている、請求項1ないし12のいずれか一項に記載のパウチ。
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