JP2023097273A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】収容部において発生した蒸気をパウチの外部に適切に排出できるパウチを提供する。【解決手段】パウチは、表面フィルム及び裏面フィルムと、折り返し部で折り返された状態で表面フィルムと裏面フィルムの間に位置し、パウチの下部に位置する下部フィルムと、フィルムの内面同士を接合するシール部と、シール部によって囲まれ、内容物を収容する収容部と、パウチの上部寄りに位置し、第１側部シール部によって収容部から隔離された第１非シール部と、を備える。シール部は、第１側部シール部と、第２側部シール部と、下部シール部と、を含む。距離（Ｌ１）〔ｍｍ〕を近似容積（Ｖ１）〔ｍｍ３〕で割った値が０．００００７〔ｍｍ－２〕以下である。距離（Ｌ１）は、収容部の中心点に重なる表面フィルム上の平面中心点（Ｃ１）から第１側部シール部の中間部分の内縁までの最短距離である。【選択図】図１

Description

本発明は、パウチに関する。

従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物を、プラスチック製の積層体から構成されたパウチに充填密封したものが多く市場に出回っている。パウチにおいては、積層体同士が接合されていない非シール部が、内容物が収容される収容部を構成している。また、積層体同士が接合されているシール部が、収容部を密封している。内容物は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品である。内容物は、パウチに収容された状態で、電子レンジなどによって加熱される。

密封された状態のパウチに収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して収容部の圧力が高まっていく。パウチの収容部の圧力が高まると、パウチが破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、例えば特許文献１は、収容部の圧力が高まると収容部と外部とを自動的に連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機構をパウチに設けることを提案している。特許文献１において、蒸気抜き機構は、パウチの上側の側部シール部と下側の側部シール部との間に位置する中間部分と、中間部分によって収容部から隔離されるとともに、パウチの側縁に達するように広がる非シール部と、を有する。収容部の圧力が高まると、中間部分が剥離し、収容部と非シール部とが連通する。

特開平１０－１０１１５４号公報

収容部において発生した蒸気は、中間部分の剥離部分を通ってパウチの側縁から排出される。蒸気の排出が不適切である場合、パウチが破裂したり、パウチの側部シール部に剥離が生じたりする。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得るパウチを提供することを目的とする。

本発明は、自立可能なパウチであって、
表面フィルム及び裏面フィルムと、
折り返し部で折り返された状態で前記表面フィルムと前記裏面フィルムの間に位置し、前記パウチの下部に位置する下部フィルムと、
前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第２側部シール部と、
前記表面フィルムの内面と前記下部フィルムの内面とを接合する第１下部シール部と、前記裏面フィルムの内面と前記下部フィルムの内面とを接合する第２下部シール部と、を含む下部シール部と、
前記第１側部シール部、前記第２側部シール部及び前記下部シール部によって囲まれ、内容物を収容する収容部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第１側部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部と、を備え、
前記第１側部シール部は、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する中間部分と、前記中間部分から前記下部シール部まで前記第１側部に沿って延びる下側部分と、を含み、
距離（Ｌ１）〔ｍｍ〕を近似容積（Ｖ１）〔ｍｍ^３〕で割った値が０．００００７〔ｍｍ^－２〕以下であり、
前記距離（Ｌ１）は、前記収容部の中心点に重なる前記表面フィルム上の平面中心点（Ｃ１）から前記中間部分の内縁までの最短距離であり、
前記近似容積（Ｖ１）は、下記の式に基づいて算出され、
Ｖ１＝Ｌ３×Ｌ５×３．１４×Ｌ４
Ｌ３〔ｍｍ〕は、前記平面中心点（Ｃ１）から前記下側部分の内縁までの最短距離であり、
Ｌ４〔ｍｍ〕は、前記第１方向に直交する第２方向における前記収容部の寸法であり、
Ｌ５〔ｍｍ〕は、前記第２方向における、前記折り返し部から前記第１下部シール部の内縁までの最大距離である、パウチである。

本発明によるパウチにおいて、前記収容部は、前記第１方向において寸法（Ｌ２）を有し、前記寸法（Ｌ４）が前記寸法（Ｌ２）よりも大きくてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記寸法（Ｌ２）に対する前記寸法（Ｌ４）の比率が１．１０以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記寸法（Ｌ２）が１２０ｍｍ以下であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記距離（Ｌ５）が３０ｍｍ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、Ｌ５／Ｌ４が０．２２以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記距離（Ｌ１）が５０ｍｍ以下であってもよい。

本発明によるパウチは、前記第１非シール部の輪郭の内側に位置し、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの少なくとも一方を貫通する貫通部を備えてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラントフィルムを備えてもよく、前記シーラントフィルムは、ポリプロピレンを含んでもよく、前記ポリプロピレンは、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含んでもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記シーラントフィルムにおけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率が８０質量％以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記シーラントフィルムは、前記ポリプロピレン及びポリエチレンを含んでもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記シーラントフィルムは、前記ポリプロピレン、前記ポリエチレン及び熱可塑性エラストマーを含んでもよい。

本発明によれば、収容部において発生した蒸気をパウチの外部に適切に排出できる。

本発明の実施の形態におけるパウチを示す正面図である。 図１に示すパウチをＡ－Ａ線に沿って見た場合の一例を示す断面図である。 内容物を収容している状態のパウチを示す正面図である。 内容物を収容している状態のパウチを示す斜視図である。 パウチの第１側部シール部の中間部分及び第１非シール部を拡大して示す正面図である。 パウチの第２側部シール部の中間部分及び第２非シール部を拡大して示す正面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチの一変形例を示す正面図である。 図１０に示すパウチをＢ－Ｂ線に沿って見た場合の一例を示す断面図である。 図１０に示すパウチをＢ－Ｂ線に沿って見た場合の一例を示す断面図である。 パウチの第１側部シール部の中間部分及び第１非シール部を拡大して示す正面図である。 実施例２のパウチを示す正面図である。 実施例３のパウチを示す正面図である。 比較例１のパウチを示す正面図である。 比較例２のパウチを示す正面図である。 実施例及び比較例のパウチの評価結果を示す図である。

図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈される。

本明細書において、あるパラメータに関して２つ以上の上限値の候補及び２つ以上の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。例えば、「パラメータＢは、例えばＡ１以上であり、Ａ２以上であってもよい。パラメータＢは、例えばＡ３以下であり、Ａ４以下であってもよい。」と記載されている場合を考える。この場合、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ３以下であってもよく、Ａ１以上Ａ４以下であってもよく、Ａ２以上Ａ３以下であってもよく、Ａ２以上Ａ４以下であってもよい。

パウチ
図１は、本実施の形態によるパウチ１０を表面側から見た場合を示す正面図である。パウチ１０は、内容物を収容するための収容部１８を備える。なお、図１においては、内容物が収容されていない状態のパウチ１０が示されている。以下、パウチ１０の構成について説明する。

図１に示すように、パウチ１０は、上部１１、下部１２、第１側部１３及び第２側部１４を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、パウチ１０を加熱するときに下方に位置することができる辺を下部と定義した場合の、パウチ１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。パウチ１０の姿勢は、本明細書における名称や用語によっては限定されない。

パウチ１０は、自立可能に構成されたガセット式のパウチであってもよい。パウチ１０は、表面を構成する表面フィルム１５、裏面を構成する裏面フィルム１６、及び、下部１２に位置する下部フィルム１７を備える。下部フィルム１７は、折り返し部１７ｆで折り返された状態で、表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間に配置されている。なお、図１においては、裏面フィルム１６、下部フィルム１７などの、パウチ１０を表面側から見た場合には視認されない構成要素が点線で表されている。各フィルムはいずれも、少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムと、を備える包装材料によって構成されている。

「表面フィルム」、「裏面フィルム」及び「下部フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎない。パウチ１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、パウチ１０は、表面フィルム１５と裏面フィルム１６と下部フィルム１７が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、表面フィルム１５と下部フィルム１７が連設された１枚のフィルムと１枚の裏面フィルム１６の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１５と１枚の裏面フィルム１６と１枚の下部フィルム１７の計３枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

表面フィルム１５、裏面フィルム１６及び下部フィルム１７は、内面同士がシール部によって接合されている。図１などのパウチ１０の平面図においては、シール部にハッチングが施されている。

対向するフィルム同士を接合することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

図１に示すように、パウチ１０のシール部は、第１側部シール部３０、第２側部シール部５０及び下部シール部１２ａを有する。第１側部シール部３０は、パウチ１０の第１側部１３に位置する。第２側部シール部５０は、第２側部１４に位置する。第２側部１４は、第１側部１３に第１方向Ｄ１において対向する。下部シール部１２ａは、下部１２に位置する。下部シール部１２ａは、第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０に接続されている。第１側部シール部３０、第２側部シール部５０及び下部シール部１２ａによって囲われた非シール部が、内容物を収容する収容部１８として機能する。

第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０は、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを接合している。下部シール部１２ａは、第１下部シール部１２ａ１及び第２下部シール部１２ａ２を含む。第１下部シール部１２ａ１は、表面フィルム１５の内面と下部フィルム１７の内面と接合している。第２下部シール部１２ａ２は、裏面フィルム１６の内面と下部フィルム１７の内面と接合している。

内容物が充填される前の状態（内容物が収容されていない状態）のパウチ１０においては、図１に示すように、パウチ１０の上部１１は開口部１１ｂになっている。

パウチ１０は、収容部１８として機能する非シール部に加えて、図１に示すように、第１側部シール部３０によって収容部１８から隔離された第１非シール部４５を更に備える。非シール部とは、対向する内面同士が接合されていないフィルムが存在する部分である。第１非シール部４５は、パウチ１０の上部１１寄りに位置している。「上部１１寄り」とは、第１非シール部４５が、平面中心点Ｃ１よりも上部１１側に位置することを意味する。平面中心点Ｃ１は、平面視において収容部１８の中心点に重なる表面フィルム１５上の点である。

図１に示すように、第１非シール部４５は、パウチ１０の第１側部１３の第１側縁１３ｘに達するよう広がっている。言い換えると、第１非シール部４５は、第１側縁１３ｘに重なり、外部に開口した開口縁部４６を有する。収容部１８において発生し、第１非シール部４５に流入した蒸気は、開口縁部４６から外部へ排出され得る。

第１側部シール部３０は、第１非シール部４５を画成するよう構成されている。例えば図１に示すように、第１側部シール部３０は、上側部分３１、下側部分３２及び中間部分３３を有する。上側部分３１は、第１非シール部４５からパウチ１０の上部１１へ向かって第１側部１３に沿って延びている。下側部分３２は、第１非シール部４５からパウチ１０の下部１２へ向かって第１側部１３に沿って延びている。中間部分３３は、収容部１８と第１非シール部４５との間に位置している。中間部分３３は、上側部分３１に連設された一端と、下側部分３２に連設された他端と、を含む。下側部分３２は、第２方向Ｄ２に平行に延びていてもよい。例えば、下側部分３２の内縁３２ｘは、第２方向Ｄ２に直線的に延びていてもよい。

図２は、図１のＡ－Ａ線に沿って見た場合のパウチ１０の一例を示す断面図である。パウチ１０を加熱し、収容部１８に蒸気が発生して収容部１８の圧力が高まると、中間部分３３が部分的に剥離して収容部１８と第１非シール部４５とが連通する。収容部１８から第１非シール部４５に流入した蒸気は、開口縁部４６から外部に排出され得る。このように、中間部分３３及び第１非シール部４５は、収容部１８の蒸気を外部に排出する蒸気抜き機構として機能する。

図１に示すように、第２側部１４の第２側縁１４ｘと第２側部シール部５０との間に第２非シール部６５が形成されていてもよい。この場合、第２非シール部６５は、第２側縁１４ｘに達するよう広がっていてもよい。言い換えると、第２非シール部６５は、第２側縁１４ｘに重なり、外部に開口した開口縁部６６を有していてもよい。

第２側部シール部５０は、上側部分５１、下側部分５２及び中間部分５３を有していてもよい。上側部分５１は、第２非シール部６５からパウチ１０の上部１１へ向かって第２側部１４に沿って延びている。下側部分５２は、第２非シール部６５からパウチ１０の下部１２へ向かって第２側部１４に沿って延びている。中間部分５３は、収容部１８と第２非シール部６５との間に位置している。中間部分５３は、上側部分５１に連設された一端と、下側部分５２に連設された他端と、を含む。下側部分５２は、第２方向Ｄ２に平行に延びていてもよい。例えば、下側部分５２の内縁５２ｘは、第２方向Ｄ２に直線的に延びていてもよい。

図１に示すように、第１側縁１３ｘに接する下部フィルム１７には切り欠きが形成されていてもよい。切り欠きの位置には、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを接合するシール部３０ｂが形成されていてもよい。同様に、第２側縁１４ｘに接する下部フィルム１７には切り欠きが形成されていてもよい。切り欠きの位置には、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを接合するシール部５０ｂが形成されていてもよい。

図１に示すように、パウチ１０は、上側部分３１に位置する開封手段３０ａを備えていてもよい。開封手段３０ａは、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通している。開封手段３０ａは、ノッチ、切り込みなどである。開封手段３０ａは、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点になることができる。開封手段３０ａは、第１側縁１３ｘから収容部１８に向かって延びている。

図１に示すように、パウチ１０は、第２側部シール部５０に位置する開封手段５０ａを備えていてもよい。開封手段５０ａは、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通している。開封手段５０ａは、ノッチ、切り込みなどである。開封手段５０ａは、開封手段３０ａと同様に、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点になることができる。開封手段５０ａは、第２側縁１４ｘから収容部１８に向かって延びている。開封手段５０ａは、第１方向Ｄ１において上側部分３１に対向する第２側部シール部５０の部分に形成されていてもよい。例えば、開封手段５０ａは、上側部分５１に形成されていてもよい。

図３は、内容物１９が収容され、下部１２が封止された状態のパウチ１０を示す図である。上部１１の開口部１１ｂを介してパウチ１０に内容物が充填された後、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とが上部１１において接合される。これにより、上部シール部１１ａが形成されてパウチ１０が封止される。

上述の平面中心点Ｃ１は、第２方向Ｄ２における収容部１８の中間位置を通る第１線分Ｍ１の中間点として定義される。
第２方向Ｄ２における収容部１８の中間位置は、上部シール部１１ａの内縁１１ｘから第１下部シール部１２ａ１の内縁１２ｘ１まで第２方向Ｄ２において直線的に延びる第２線分Ｍ２の中間点によって定義される。第２線分Ｍ２の中間点は、第２線分Ｍ２の長さ、すなわち第２方向Ｄ２における収容部１８の寸法Ｌ４が最大になる位置で規定される。寸法Ｌ４は、表面フィルム１５に沿って測定される。寸法Ｌ４のことを、第２平面寸法Ｌ４とも称する。
第１線分Ｍ１は、第１側部シール部３０の内縁から第２側部シール部５０の内縁まで第１方向Ｄ１において直線的に延びている。図１及び図３に示す例において、第１線分Ｍ１は、第１側部シール部３０の下側部分３２の内縁３２ｘから第２側部シール部５０の下側部分５２の内縁５２ｘまで第１方向Ｄ１において直線的に延びている。第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｌ２は、平面中心点Ｃ１の位置において規定される。寸法Ｌ２は、表面フィルム１５に沿って測定される。寸法Ｌ２のことを、第１平面寸法Ｌ２とも称する。

第１平面寸法Ｌ２は、例えば１２０ｍｍ以下であり、１１５ｍｍ以下であってもよく、１１０ｍｍ以下であってもよい。第１平面寸法Ｌ２は、例えば９０ｍｍ以上であり、９５ｍｍ以上であってもよく、１００ｍｍ以上であってもよい。

第２平面寸法Ｌ４は、第１平面寸法Ｌ２よりも大きくてもよい。第１平面寸法Ｌ２に対する第２平面寸法Ｌ４の比率であるＬ４／Ｌ２は、例えば１．１０以上であり、１．１５以上であってもよく、１．２０以上であってもよい。Ｌ４／Ｌ２は、例えば１．８０以下であり、１．６０以下であってもよく、１．４０以下であってもよい。

符号Ｓ１は、第１方向Ｄ１におけるパウチ１０の寸法を表し、符号Ｓ２は、第２方向Ｄ２におけるパウチの寸法を表す。寸法Ｓ１のことを、幅Ｓ１とも称する。寸法Ｓ２のことを、高さＳ２とも称する。高さＳ２は、幅Ｓ１よりも大きくてもよい。寸法Ｓ１に対する寸法Ｓ２の比率であるＳ２／Ｓ１は、例えば１．１０以上であり、１．１５以上であってもよく、１．２０以上であってもよい。Ｓ２／Ｓ１は、例えば１．８０以下であり、１．６０以下であってもよく、１．４０以下であってもよい。

図３において、符号Ｗ１は、上部シール部１１ａの幅を表し、符号Ｗ２は、第１下部シール部１２ａ１の幅を表す。幅Ｗ２は、第１下部シール部１２ａ１の内縁１２ｘ１が最も下方に位置する箇所で規定される。符号Ｗ３２は、第１側部シール部３０の下側部分３２の幅を表し、符号Ｗ４２は、第２側部シール部５０の下側部分５２の幅を表す。

幅Ｗ１、幅Ｗ２、幅Ｗ３２及び幅Ｗ４２は、例えば４ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上であってもよく、６ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ１、幅Ｗ２、幅Ｗ３２及び幅Ｗ４２は、例えば１５ｍｍ以下であり、１２ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ１は、幅Ｗ２、幅Ｗ３２及び幅Ｗ４２よりも大きくてもよい。

高さＳ２及び第２平面寸法Ｌ４は、電子レンジの内部の空間の高さによって制限される。一般的に、電子レンジ用のパウチ１０の第２平面寸法Ｌ４は、パウチ１０の容積に依らず１２０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である。パウチ１０のサイズは、主に幅Ｓ１及び第１平面寸法Ｌ２によって調整される。従って、第２平面寸法Ｌ４が第１平面寸法Ｌ２よりも大きいことは、パウチ１０が小型であることを意味する。

本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、小型のパウチ１０においては、パウチ１０を加熱したときに第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に剥離が生じやすいことを見出した。原因の１つとして、収容部１８の容積が小さいことが考えられる。収容部１８の容積が小さい場合、パウチ１０を加熱したときに収容部１８の圧力が急激に増加しやすい。このため、第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に急激に大きな力が加わり、蒸気抜き機構２５から蒸気が抜ける前に第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に剥離が生じることが考えられる。なお、小型のパウチ１０において第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に剥離が生じやすいことの原因は、上述の説明には限られない。

後述する実施例によって支持されるように、本件発明者らは、距離Ｌ１〔ｍｍ〕を近似容積Ｖ１〔ｍｍ^３〕で割った値が０．００００７〔ｍｍ^－２〕以下になるようにパウチ１０を構成することが有効であることを見出した。距離Ｌ１は、図１及び図３に示すように、平面中心点Ｃ１から中間部分３３の内縁３３ｘまでの最短距離である。図１及び図３の直線Ｍ３は、平面中心点Ｃ１と中間部分３３の内縁３３ｘとを最短距離で結んでいる。直線Ｍ３は、点Ｐ１において内縁３３ｘに交わる。直線Ｍ３の延長線は、開口縁部４６に交わっていてもよい。

近似容積Ｖ１〔ｍｍ^３〕は、下記の式に基づいて算出される。
Ｖ１＝Ｌ３×Ｌ５×３．１４×Ｌ４
Ｌ３〔ｍｍ〕は、平面中心点Ｃ１から下側部分３２の内縁３２ｘまでの最短距離である。平面中心点Ｃ１を通り第１方向Ｄ１に延びる直線は、点Ｐ２において内縁３２ｘに交わる。距離Ｌ３は、平面中心点Ｃ１と点Ｐ２との間の距離である。距離Ｌ３は、第１平面寸法Ｌ２の１／２である。
Ｌ４〔ｍｍ〕は、上述の第２平面寸法Ｌ４である。
Ｌ５〔ｍｍ〕は、前記第１方向に直交する第２方向における、折り返し部１７ｆから第１下部シール部１２ａ１の内縁１２ｘ１までの最大距離である。

近似容積Ｖ１は、膨らんだ状態の収容部１８の容積を近似的に表している。近似においては、膨らんだ状態の収容部１８の形状を楕円柱と仮定している。楕円の長軸の半径は距離Ｌ３である。楕円の短軸の半径は距離Ｌ５である。楕円柱の高さは第２平面寸法Ｌ４である。

距離Ｌ１〔ｍｍ〕が小さいほど、パウチ１０を加熱した時に中間部分３３に力が加わりやすくなる。中間部分３３が剥離すると、収容部１８の第１非シール部４５及び開口縁部４６を介して外部に排出される。蒸気が外部に排出されると、パウチ１０の圧力の増加が抑制されるので、第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０に剥離が生じることを抑制できる。
近似容積Ｖ１〔ｍｍ^３〕が大きいほど、パウチ１０を加熱したときに収容部１８の圧力が急激に増加することを抑制できる。このため、第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０に剥離が生じることを抑制できる。
本実施の形態によれば、近似容積Ｖ１〔ｍｍ^３〕に対する距離Ｌ１〔ｍｍ〕の比率であるＬ１／Ｖ１〔ｍｍ^－２〕を適切に定めることにより、収容部１８において発生した蒸気をパウチ１０の外部に適切に排出できる。

上述の距離Ｌ１、第１平面寸法Ｌ２、距離Ｌ３、第２平面寸法Ｌ４及び距離Ｌ５は、表面フィルム１５の面に沿って測定される。例えば、パウチ１０に内容物１９が収容されておらず、表面フィルム１５が平坦に広がっている状態において、これらの距離及び寸法が測定される。

Ｌ１／Ｖ１〔ｍｍ^－２〕は、０．００００７０〔ｍｍ^－２〕以下であってもよく、０．００００６７〔ｍｍ^－２〕以下であってもよく、０．００００６５〔ｍｍ^－２〕以下であってもよく、０．００００６３〔ｍｍ^－２〕以下であってもよい。Ｌ１／Ｖ１〔ｍｍ^－２〕は、０．００００４０〔ｍｍ^－２〕以上であってもよく、０．００００５０〔ｍｍ^－２〕以上であってもよく、０．００００６０〔ｍｍ^－２〕以上であってもよい。

距離Ｌ１は、距離Ｌ３よりも短いことが好ましい。これにより、第１側部シール部３０の下側部分３２よりも先に中間部分３３に剥離が生じやすくなる。距離Ｌ３から距離Ｌ１を引いた値は、例えば０．３ｍｍ以上であり、１．０ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以上であってもよく、４．０ｍｍ以上であってもよい。距離Ｌ１は、例えば５５ｍｍ以下であり、５２ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよい。距離Ｌ１は、例えば４０ｍｍ以上であり、４２ｍｍ以上であってもよく、４５ｍｍ以上であってもよい。

距離Ｌ５を大きくすることは、近似容積Ｖ１を大きくすることに寄与する。距離Ｌ５は、例えば３０ｍｍ以上であり、３１ｍｍ以上であってもよく、３２ｍｍ以上であってもよく、３３ｍｍ以上であってもよい。距離Ｌ５は、例えば３８ｍｍ以下であり、３６ｍｍ以下であってもよく、３５ｍｍ以下であってもよい。

距離Ｌ５は、第２平面寸法Ｌ４に対して相対的に定められていてもよい。第２平面寸法Ｌ４に対する距離Ｌ５の比率であるＬ５／Ｌ４は、０．２２以上であってもよく、０．２３以上であってもよく、０．２４以上であってもよい。Ｌ５／Ｌ４は、０．３０以下であってもよく、０．２８以下であってもよく、０．２６以下であってもよい。

図４は、内容物を１９収容している状態のパウチ１０を示す斜視図である。符号Ｃ２は、膨らんだ状態のパウチ１０の収容部１８の中心点を表す。中心点Ｃ２のことを、立体中心点Ｃ２とも称する。符号Ｌ６は、立体中心点Ｃ２から下側部分３２の内縁３２ｘ上の点Ｐ２までの距離を表す。距離Ｌ７は、立体中心点Ｃ２から中間部分３３の内縁３３ｘ上の点Ｐ１までの距離を表す。以下の説明において、距離Ｌ７を第１立体距離とも称し、距離Ｌ６を第２立体距離とも称する。

第１立体距離Ｌ７及び第２立体距離Ｌ６は、下記の式に基づいて近似的に算出されてもよい。
Ｌ７＝（Ｌ１^２－Ｌ５^２）^０．５
Ｌ６＝（Ｌ３^２－Ｌ５^２）^０．５

第１立体距離Ｌ７が小さいほど、パウチ１０を加熱した時に中間部分３３に力が加わりやすくなる。第１立体距離Ｌ７は、第２立体距離Ｌ６よりも短いことが好ましい。これにより、第１側部シール部３０の下側部分３２よりも先に中間部分３３に剥離が生じやすくなる。第２立体距離Ｌ６から第１立体距離Ｌ７を引いた値は、例えば０．５０ｍｍ以上であり、１．０ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以上であってもよく、４．０ｍｍ以上であってもよい。第１立体距離Ｌ７は、例えば４５ｍｍ以下であり、４２ｍｍ以下であってもよく、４０ｍｍ以下であってもよく、３８ｍｍ以下であってもよい。第１立体距離Ｌ７は、例えば３０ｍｍ以上であり、３２ｍｍ以上であってもよく、３４ｍｍ以上であってもよい。

パウチ１０に収容される内容物１９は、電子レンジによって加熱される。内容物１９は、固体成分を含んでいてもよい。固体成分は、油を含む成分を含んでいてもよい。内容物１９は、液体成分を含んでいてもよい。内容物１９における、油を含む成分及び液体成分の含有率は、低いことが好ましい。内容物１９は、従来は缶詰に収納されていた調理済み食品であってもよい。内容物の例は、ひとくちなんこつ、
ミートボール、イベリコ豚、プチベイクドティラミス、土佐煮、チキン、ウインナー、つみれ、サバの煮物、さつまいも煮、鮭の塩焼き、サバの塩焼き、ひじきの煮物、昆布の煮物、ベーコンポテトサラダ、大豆の煮物、茹でたうずらのたまご、かぼちゃのサラダ、きんぴらごぼう、高野豆腐、大豆ミート、ミックスビーンズなどである。内容物１９の重量は、例えば５０ｇ以上であり、８０ｇ以上であってもよく、１００ｇ以上であってもよい。内容物１９の重量は、例えば２００ｇ以下であり、１５０ｇ以下であってもよく、１２０ｇ以下であってもよい。

中間部分３３及び第１非シール部４５について詳細に説明する。図５は、中間部分３３及び第１非シール部４５を拡大して示す正面図である。

中間部分３３は、収容部１８の側に位置する縁部である内縁３３ｘと、第１非シール部４５の側に位置する縁部である外縁と、を含む。内縁３３ｘは、第１内縁３３１、第２内縁３３２及び第３内縁３３３と、第１内縁３３１と第２内縁３３２とを連結する内縁第１連結部３３６と、第２内縁３３２と第３内縁３３３とを連結する内縁第２連結部３３７と、を含んでいてもよい。

第１内縁３３１は、内縁第１連結部３３６から下側部分３２の側へ延びている。例えば、第１内縁３３１は、下側部分３２に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第１内縁３３１が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図６に示すように、第１内縁３３１は、下側部分３２の内縁３２ｘに連結されていてもよい。

第２内縁３３２は、内縁第１連結部３３６からパウチ１０の上部１１に向かって略第２方向Ｄ２に延びている。第２内縁３３２が延びる方向と第２方向Ｄ２とが成す角度は、例えば１０°以下である。

第３内縁３３３は、内縁第２連結部３３７から上側部分３１の側へ延びている。例えば、第３内縁３３３は、上側部分３１に向かって延びている。第３内縁３３３が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば３０°以下である。図６に示すように、第３内縁３３３は、上側部分３１の内縁３１ｘに連結されていてもよい。

図５に示すように、第２内縁３３２が延びる方向は、第１内縁３３１が延びる方向にほぼ直交していてもよい。第１内縁３３１が延びる方向と第２内縁３３２が延びる方向とが成す角度θ１は、例えば８５°以上９５°以下である。

内縁第１連結部３３６は、下側部分３２寄りに位置している。「下側部分３２寄り」とは、内縁第１連結部３３６が、第２方向Ｄ２における開口縁部４６の中心よりも下側部分３２側に位置することを意味する。

内縁第２連結部３３７は、上側部分３１寄りに位置している。「上側部分３１寄り」とは、内縁第２連結部３３７が、第２方向Ｄ２における開口縁部４６の中心よりも上側部分３１側に位置することを意味する。

図５において、符号Ｌ１２は、下側部分３２の内縁３２ｘと中間部分３３の内縁３３ｘとの間の、第１方向Ｄ１における距離の最大値を表す。Ｌ１２は、例えば５ｍｍ以上であり、７ｍｍ以上であってもよく、９ｍｍ以上であってもよい。Ｌ１２は、例えば２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であってもよく、１２ｍｍ以下であってもよい。本実施の形態においては、第１非シール部４５が第１側縁１３ｘに達するよう広がっているので、第１非シール部４５の面積を確保しやすい。このため、Ｌ１２を小さくできる。これにより、平面中心点Ｃ１から中間部分３３の内縁３３ｘまでの距離を大きくできる。このため、落下などの衝撃に起因する力がパウチ１０に加わったときに中間部分３３が剥離してしまうことを抑制できる。Ｌ１２のことを、中間部分３３の張り出し寸法とも称する。

第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｌ２に対するＬ１２の比率であるＬ１２／Ｌ２は、例えば０．０４以上であり、０．０５以上であってもよく、０．０６以上であってもよい。Ｌ１２／Ｌ２は、例えば０．１５以下であり、０．１２以下であってもよく、０．１０以下であってもよい。

次に、第１非シール部４５の縁部について説明する。第１非シール部４５の縁部は、第１側部１３の第１側縁１３ｘに位置する開口縁部４６と、上側部分３１の下縁、下側部分３２の上縁、及び中間部分３３の外縁によって画定されるシール部側の縁部４８と、を含む。シール部側の縁部４８は、図５に示すように、第１縁部４８１、第２縁部４８２及び第３縁部４８３と、第１縁部４８１と第２縁部４８２とを連結する第１連結部４８６と、第２縁部４８２と第３縁部４８３とを連結する第２連結部４８７と、を含んでいてもよい。第１連結部４８６は内縁第１連結部３３６と対向しており、第２連結部４８７は内縁第２連結部３３７と対向している。第１縁部４８１は第１内縁３３１に対応している。例えば、第１縁部４８１は、少なくとも部分的に第１内縁３３１に平行に延びている。第２縁部４８２は第２内縁３３２に対応している。例えば、第２縁部４８２は、少なくとも部分的に第２内縁３３２に平行に延びている。第３縁部４８３は、少なくとも部分的に第３内縁３３３に平行に延びていてもよい。

第１非シール部４５は、下側部分３２の内縁３２ｘよりも第２側部１４の側の位置まで広がっていてもよい。言い換えると、第１非シール部４５の縁部の一部は、下側部分３２の内縁３２ｘよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。例えば、第２縁部４８２は、下側部分３２の内縁３２ｘよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。これにより、収容部１８から第１非シール部４５に蒸気が流入しやすくなる。
また、第１非シール部４５は、上側部分３１の内縁３１ｘよりも第２側部１４の側の位置まで広がっていてもよい。例えば、第２縁部４８２は、上側部分３１の内縁３１ｘよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。

第１縁部４８１は、第１連結部４８６から開口縁部４６の側へ延びている。例えば、第１縁部４８１は、開口縁部４６に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第１縁部４８１が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図５に示す例において、第１縁部４８１は、開口縁部４６に達するまで直線状に延びている。

第２縁部４８２は、第１連結部４８６からパウチ１０の上部１１に向かって略第２方向Ｄ２に延びている。第２縁部４８２が延びる方向と第２方向Ｄ２とが成す角度は、例えば１０°以下である。

第３縁部４８３は、第２連結部４８７から開口縁部４６の側へ延びている。例えば、第３縁部４８３は、開口縁部４６に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第３縁部４８３が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図５に示す例において、第３縁部４８３は、開口縁部４６に達するまで直線状に延びている。

図５に示すように、第２縁部４８２が延びる方向は、第１縁部４８１が延びる方向にほぼ直交していてもよい。第１縁部４８１が延びる方向と第２縁部４８２が延びる方向とが成す角度θ２は、例えば８５°以上９５°以下である。

図５において、符号Ｌ１１は、第２方向Ｄ２における開口縁部４６の寸法を表す。寸法Ｌ１１は、例えば４ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であってもよく、１２ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｌ１１は、例えば３０ｍｍ以下であり、２０ｍｍ以下であってもよく、１８ｍｍ以下であってもよい。

次に、第１側部シール部３０の寸法について説明する。

図５において、符号Ｗ３１及びＷ３２はそれぞれ、上側部分３１の幅及び下側部分３２の幅を表す。幅Ｗ３１及び幅Ｗ３２は、例えば４ｍｍ以上であり、６ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ３１及び幅Ｗ３２は、例えば１５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ３１は、幅Ｗ３２よりも大きくてもよい。

図５において、符号Ｗ３３、Ｗ３４及びＷ３５はそれぞれ、中間部分３３のうち第１内縁３３１に沿って延びる部分の幅、中間部分３３のうち第２内縁３３２に沿って延びる部分の幅、及び中間部分３３のうち第３内縁３３３に沿って延びる部分の幅を表す。好ましくは、幅Ｗ３３、幅Ｗ３４及び幅Ｗ３５は、上側部分３１の幅Ｗ３１及び下側部分３２の幅Ｗ３２よりも小さい。幅Ｗ３３、幅Ｗ３４及び幅Ｗ３５は、例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ３３、幅Ｗ３４及び幅Ｗ３５は、例えば６ｍｍ以下であり、５ｍｍ以下であってもよい。なお、中間部分３３の各部分の幅は、中間部分３３の内縁が延びる方向に直交する方向における中間部分３３の寸法である。

中間部分５３及び第２非シール部６５について詳細に説明する。図６は、中間部分５３及び第２非シール部６５を拡大して示す正面図である。

第２非シール部６５の縁部は、第２側縁１４ｘに位置する上述の開口縁部６６と、第１縁部６８１、第２縁部６８２及び第３縁部６８３と、を含む。第１縁部６８１及び第３縁部６８３は、開口縁部６６から収容部１８側へ延びている。第１縁部６８１は、第１非シール部４５の第１縁部４８１と同一の方向に延びていてもよい。また、第３縁部６８３は、第１非シール部４５の第３縁部４８３と同一の方向に延びていてもよい。第２縁部６８２は、第１縁部６８１に連設された下端と、第３縁部６８３に連設された上端と、を含み、第２方向Ｄ２に延びている。このような形状を有する第２非シール部６５は、例えば特開２０１６－７４４５７号公報に開示されているように、１つの非シール部を切断することにより第１非シール部４５と同時に形成される。例えば、搬送方向に沿って延びる、互いに部分的に接合され表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を、シール部及び非シール部に沿って切断して複数のパウチ１０を製造する際、切断された非シール部の一方が第１非シール部４５となり他方が第２非シール部６５となる。第２非シール部６５は、下側部分５２の内縁５２ｘよりも第２側縁１４ｘの側に位置していてもよい。

図６において、符号Ｗ４１、Ｗ４２及びＷ４３はそれぞれ、上側部分５１の幅、下側部分５２の幅及び中間部分５３の幅を表す。図６に示す例において、上側部分５１の幅Ｗ４１は、下側部分５２の幅Ｗ４２及び中間部分５３の幅Ｗ４３よりも大きい。

次に、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を構成する包装材料７０の層構成について説明する。図７は、包装材料７０の層構成の一例を示す断面図である。

図７に示す包装材料７０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１、第１接着剤層７６、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２、第２接着剤層７７及びシーラントフィルム７５をこの順で少なくとも備える。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、外面７０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム７５は、外面７０ｙの反対側の内面７０ｘ側に位置している。内面７０ｘは、収容部１８に面している。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２、シーラントフィルム７５などの、包装材料７０を構成する各フィルム、並びに包装材料７０は、流れ方向及び垂直方向を有する。流れ方向とは、フィルムを成形する際にフィルムが流れる方向であり、いわゆるMD(Machine Direction)である。垂直方向とは、流れ方向に直交する方向であり、いわゆるTD(Transverse Direction)である。図１に示すパウチ１０においては、第１方向Ｄ１が流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向である。

包装材料７０の各層についてそれぞれ詳細に説明する。

（第１の二軸延伸プラスチックフィルム）
第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、包装材料７０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の延伸方向は特には限定されない。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において延伸されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、例えば、ポリエステルを主成分として含む。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、５１質量％以上のポリエステルを含む。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１における、５１質量％以上のポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１におけるポリエステルの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１におけるＰＥＴの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みは、例えば８μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みを８μｍ以上にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１が十分な強度を有するようになる。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みを３０μｍ以下にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１が優れた成形性を示すようになる。このため、包装材料７０を加工してパウチ１０を製造する工程を効率的に実施することができる。

（第１接着剤層）
第１接着剤層７６は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層７６を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。

接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。

イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。

第１接着剤層７６の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第１接着剤層７６の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。

（第２の二軸延伸プラスチックフィルム）
第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と同様に、所定の二方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と同様に、包装材料７０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の延伸方向も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の場合と同様に特には限定されない。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、ポリエステルを主成分として含んでもよい。ポリエステルの例としては、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の場合と同様に、ＰＥＴ、ＰＢＴなどを挙げることができる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２におけるポリエステルの含有量の範囲は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の場合と同一の範囲であってもよい。ポリエステルを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば８μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよい。ポリエステルを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、ポリアミドを主成分として含んでもよい。例えば、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、５１質量％以上のポリアミドを含んでいてもよい。ポリアミドの例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドを挙げることができる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２におけるポリアミドの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。ポリアミドを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば１２μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよい。ポリアミドを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

（第２接着剤層）
第２接着剤層７７は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２とシーラントフィルム７５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層７７の接着剤の例としては、第１接着剤層７６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層７７の構成、材料や特性として、第１接着剤層７６と同様のものを採用することができる。

第２接着剤層７７の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第２接着剤層７７の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。

接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。第２接着剤層７７は、シーラントフィルム７５に接している。このため、第２接着剤層７７が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラントフィルム７５に接する収容部１８に収容されている内容物に付着することがある。

このような課題を考慮し、好ましくは、第２接着剤層７７を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第２接着剤層７７に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを抑制できる。

（シーラントフィルム）
次に、シーラントフィルム７５について説明する。シーラントフィルム７５は、１つの層から構成されていてもよく、２つ以上の層を含んでいてもよい。シーラントフィルム７５は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。

シーラントフィルム７５は、以下の（１）または（２）の少なくともどちらか一方を満たしていてもよい。
（１）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（２）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上

シーラントフィルム７５のヤング率および引張伸度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行う。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で試験片のヤング率測定および引張伸度測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行う。測定は、２３℃の環境下で試験片を１分間保持した後、２３℃の環境下で行う。試験片をする一対の把持具の間の初期の距離は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。一対の把持具の間の初期の距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。

包装材料７０から構成されたパウチ１０には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施される。従って、シーラントフィルム７５は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。

シーラントフィルム７５を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラントフィルム７５の融点を高くすることにより、パウチ１０のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラントフィルム７５を構成する材料の融点は、二軸延伸プラスチックフィルムを構成する樹脂の融点より低い。

シーラントフィルム７５は、プロピレンを主成分として含む。例えば、シーラントフィルム７５は、５１質量％以上のプロピレンを含んでいてもよい。シーラントフィルム７５におけるプロピレンの含有量は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。

プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（I）に示される構造式を有する材料を意味する。「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（II）に示される構造式を有する材料を意味する。「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（III）に示される構造式を有する材料を意味する。

プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。

好ましくは、シーラントフィルム７５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む層を備える。プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分として含む層のことを、ブロック共重合体層とも称する。ブロック共重合体層におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有量は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。

プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラントフィルム７５の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃によりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料７０の耐突き刺し性を高めることができる。

また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、高温時、例えば１００℃のときの、シーラントフィルム７５によって構成されるシール部の強度、すなわち上述の熱間シール強度が、低温時、例えば２３℃のときのシール強度（以下、常温シール強度とも言う）に比べて極めて小さくなる。熱間シール強度が低いことにより、電子レンジを用いてパウチ１０を加熱する際、第１側部シール部３０の中間部分３３が剥離し易くなり、収容部１８の蒸気がパウチ１０の外部に抜けやすくなる。このため、収容部１８の内圧が過大になることを抑制でき、これにより、加熱時に包装材料７０にダメージが生じることを抑制できる。

シーラントフィルム７５の厚みに対するブロック共重合体層の厚みの比率は、５０％以上であってもよく、６０％以上であってもよく、７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。シーラントフィルム７５は、１つのブロック共重合体層から構成されていてもよい。例えば、シーラントフィルム７５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とするの未延伸フィルムである。

プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラントフィルム７５の機械特性を調整することができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

ブロック共重合体層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂に加えて、第２の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第２の熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α－オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム７５の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。また、第２の熱可塑性樹脂を用いることにより、上述の熱間シール強度を、常温シール強度に比べてさらに小さくすることができる。

低密度ポリエチレンとは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上且つ２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上且つ１０００気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。

なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα－オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α－オレフィンの例としては、１－ブテン（Ｃ_４）、１－ヘキセン（Ｃ_６）、４－メチルペンテン（Ｃ_６）、１－オクテン（Ｃ_８）などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。

なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第２の熱可塑性樹脂を構成するα－オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α－オレフィン共重合体とは、下記の式（IV）に示される構造式を有する材料を意味する。

Ｒ_１、Ｒ_２はいずれも、Ｈ（水素原子）、又はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５などのアルキル基である。また、ｊ及びｋはいずれも、１以上の整数である。また、ｊはｋよりも大きい。すなわち、式（IV）に示すα－オレフィン共重合体においては、Ｒ_１を含む左側の構造がベースとなる。Ｒ_１は例えばＨであり、Ｒ_２は例えばＣ_２Ｈ_５である。

ブロック共重合体層において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。

上述のように、第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム７５の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、ブロック共重合体層における、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラントフィルム７５の機械特性を調整することができる。ブロック共重合体層において、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば２質量％以上であり、５質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層において、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば３０質量％以下であり、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよく、１０質量％以下であってもよい。

シーラントフィルム７５は、第３の熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラントフィルム７５の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。

熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α－オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α－オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０～９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体である。

プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。

シーラントフィルム７５の厚みは、例えば３０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよい。シーラントフィルム７５の厚みは、例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよい。

ブロック共重合体層を含むシーラントフィルム７５のタイプとしては、主に２つのタイプが考えられる。
第１は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプである。第１のタイプのシーラントフィルムは、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、パウチ１０の加熱時に収容部１８の圧力が過大になることを抑制できる。これにより、包装材料７０にダメージが生じることを抑制することができる。
第２は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７のような、高いヤング率を有するタイプである。第２のタイプのシーラントフィルムを用いることにより、第１方向Ｄ１に沿って消費者がパウチ１０を引き裂くことによりパウチ１０を開封する際の引き裂き性を高めることができる。

第１のタイプのシーラントフィルム７５において、ブロック共重合体層の第２の熱可塑性樹脂は、例えば低密度ポリエチレンである。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１５質量％以上であり、２０質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば３０質量％以下であり、２０質量％以下であってもよい。

流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃における引張伸度は、例えば８００％以上であり、９００％以上であってもよく、１０００％以上であってもよく、１１００％以上であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば４５０００以上であり、５００００以上であってもよく、５５０００以上であってもよく、６００００以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃における引張伸度は、例えば１０５０％以上であり、１１００％以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば５３０００以上であり、６００００以上であってもよい。シーラントフィルム７５が高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などによりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。

流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃におけるヤング率は、例えば６７０ＭＰａ以下であり、６５０ＭＰａ以下であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば３８０００以下であり、３５０００以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃におけるヤング率は、例えば５５０ＭＰａ以下であり、５００ＭＰａ以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルム７５のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば３００００以下であり、２５０００以下であってもよい。

第２のタイプのシーラントフィルム７５において、ブロック共重合体層の第２の熱可塑性樹脂は、例えば、０．９４ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９７ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有するポリエチレンである。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１５質量％以上であり、２０質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば２質量％以上であり、４質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１０質量％以下であり、８質量％以下であってもよい。

第２のタイプのシーラントフィルム７５において、ブロック共重合体層の第３の熱可塑性樹脂は、例えばエチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーである。エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーは、炭素数３～１０のα－オレフィンと、エチレンと、を含んでいてもよい。エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーは、０．８６ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９０ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有していてもよい。ブロック共重合体層における第３の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば２質量％以上であり、４質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第３の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１０質量％以下であり、８質量％以下であってもよい。

流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃におけるヤング率は、例えば５００ＭＰａ以上であり、６００ＭＰａ以上であってもよく、６５０ＭＰａ以上であってもよく、７００ＭＰａ以上であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば３５０００以上であり、３８０００以上であってもよく、４５０００以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃におけるヤング率は、例えば４５０ＭＰａ以上であり、５００ＭＰａ以上であってもよく、５５０ＭＰａ以上であってもよく、６００ＭＰａ以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば２５０００以上であり、３００００以上であってもよく、３５０００以上であってもよく、３８０００以上であってもよい。

流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃における引張伸度は、例えば１１００％以下であり、１０００％以下であってもよく、９００％以下であってもよく、８００％以下であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば５５０００以下であり、５００００以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５の、２３℃における引張伸度は、例えば１２００％以下であり、１１００％以下であってもよく、１０００％以下であってもよく、９００％以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルム７５の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば６００００以下であり、５５０００以下であってもよい。

包装材料７０は、図７に示すように、印刷層８１を更に備えていてもよい。印刷層８１は、包装材料７０に製品情報を示したり美感を付与したりするために包装材料７０に設けられる層である。印刷層８１は、例えば第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１に設けられる。印刷層８１は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層８１は、例えば、インキなどの色材と、バインダ樹脂とを含む。グラビア印刷用のインキのとしては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを用いることができる。

図８Ａ及び図８Ｂは、包装材料７０の層構成のその他の例を示す断面図である。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、包装材料７０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の間に位置する透明蒸着層８２を備えていてもよい。包装材料７０は、透明蒸着層８２の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜８３を備えていてもよい。図８Ａに示すように、透明蒸着層８２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の内側の表面に設けられていてもよい。図８Ｂに示すように、透明蒸着層８２は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の外側の表面に設けられていてもよい。

〔透明蒸着層〕
透明蒸着層８２は、単一の蒸着層からなっていてもよく、２以上の蒸着層を含んでいてもよい。透明蒸着層８２が２以上の蒸着層を含む場合、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。透明蒸着層８２の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において蒸着層を形成することができる。

透明蒸着層８２は、透明性を有する無機材料から構成されている。無機材料の例としては、金属酸化物や無機酸化物を挙げることができる。金属酸化物としては、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物が挙げられる。無機酸化物としては、ケイ素（Ｓｉ）の酸化物が挙げられる。透明蒸着層を構成する無機材料としては、アルミニウム酸化物（酸化アルミニウム）またはケイ素酸化物が好ましい。

透明蒸着層８２の厚みは、例えば２０Å以上であり、３０Å以上であってもよく、４０Å以上であってもよく、５０Å以上であってもよく、６０Å以上であってもよく、７０Å以上であってもよい。透明蒸着層８２の厚みは、例えば１５０Å以下であり、１３０Å以下であってもよく、１２０Å以下であってもよく、１１０Å以下であってもよい。

〔ガスバリア性塗布膜〕
透明ガスバリア性塗布膜８３は、透明性を有する。透明ガスバリア性塗布膜８３は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制することができる。透明ガスバリア性塗布膜８３は、一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。

上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２～６量体のものを使用される。

上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｍで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本実施の形態において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。

また、上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^１で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^２で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。

上記の透明ガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、または、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどを使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。

透明ガスバリア性塗布膜８３の厚みは、例えば１００ｎｍ以上であり、１２５ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以上であってもよく、２００ｎｍ以上であってもよい。これにより、安定したガスバリア性を得ることができる。透明ガスバリア性塗布膜８３の厚みは、例えば５００ｎｍ以下であり、４５０ｎｍ以下であってもよく、４００ｎｍ以下であってもよく、３００ｎｍ以下であってもよい。

図７、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、包装材料７０に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであってもよい。この場合の包装材料７０の具体例を以下に示す。「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。パウチの外側から内側に向かって並ぶ層を、左から右に記載している。
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム

二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば８０μｍ以上であり、９０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば１３０μｍ以下であり、１２０μｍ以下であってもよい。

図９は、包装材料７０の層構成のその他の例を示す断面図である。図９に示す包装材料７０は、二軸延伸プラスチックフィルム７３と、接着剤層７８と、シーラントフィルム７５とをこの順に備える。二軸延伸プラスチックフィルム７３は、外面７０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム７５は、内面７０ｘ側に位置している。内面７０ｘは、収容部１８に面している。包装材料７０中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみである。包装材料７０は、二軸延伸プラスチックフィルム７３の面上に設けられた透明蒸着層８２を備えていてもよい。包装材料７０は、透明蒸着層８２の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜８３を備えていてもよい。

二軸延伸プラスチックフィルム７３は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と同様に、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルム７３として、上述の第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１で説明した二軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。

二軸延伸プラスチックフィルム７３として、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。以下の説明において、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムのことを、高スティフネスポリエステルフィルムとも称する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）又は垂直方向（ＴＤ）の少なくとも一方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）の両方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有していてもよい。包装材料７０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料７０中に二軸延伸プラスチックフィルムが１枚のみであったとしても、包装材料７０が優れた突き刺し強度を有することができる。高スティフネスポリエステルフィルムは、ポリアミドを含んでいない。

高スティフネスポリエステルフィルムのポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、１，３－プロパンジオールおよび１，４－ブタンジオールから選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ＰＥＴ、ＰＢＴなどである。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを主成分として含む高スティフネスＰＥＴフィルム、５１質量％以上のＰＢＴを主成分として含む高スティフネスＰＢＴフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスＰＥＴフィルムにおけるＰＥＴの含有率は、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、例えば５μｍ以上であり、７μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよい。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する高スティフネスフィルムを二軸延伸プラスチックフィルム７３として用いることにより、二軸延伸プラスチックフィルム７３の突き刺し強度を高めることができる。これにより、二軸延伸プラスチックフィルム７３を備える包装材料７０の突き刺し強度を例えば１２．０Ｎ以上にすることができ、より好ましくは１３．０Ｎ以上にすることができ、さらに好ましくは１４．０Ｎ以上にすることができる。

高スティフネスポリエステルフィルムは、図７、図８Ａ及び図８Ｂに示す第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１又は第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２として用いられてもよい。

接着剤層７８は、二軸延伸プラスチックフィルム７３とシーラントフィルム７５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。接着剤層７８の接着剤の例としては、第１接着剤層７６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、接着剤層７８の構成、材料や特性として、第１接着剤層７６と同様のものを採用することができる。

接着剤層７８の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。接着剤層７８の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。

二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば７０μｍ以上であり、８０μｍ以上であってもよく、９０μｍ以上であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば１１０μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよい。

下部フィルム１７を構成する包装材料は、図７、図８Ａ又は図８Ｂに示す包装材料７０と同様に、第１の二軸延伸プラスチックフィルム、第１接着剤層、第２の二軸延伸プラスチックフィルム、第２接着剤層及びシーラントフィルムをこの順で少なくとも備えてもよい。下部フィルム１７を構成する包装材料は、図９に示す包装材料７０と同様に、二軸延伸プラスチックフィルムと、接着剤層と、シーラントフィルムとをこの順に備えてもよい。下部フィルム１７を構成する包装材料は、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を構成する包装材料７０と同一であってもよく、異なっていてもよい。

パウチの製造方法
次に、上述包装材料７０を用いてパウチ１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料７０からなる表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を準備する。また、表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間に、折り返した状態の下部フィルム１７を挿入する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、第１側部シール部３０、第２側部シール部５０などのシール部を形成する。ヒートシールの温度は、例えば１６０℃以上であり、１７０℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよい。ヒートシールの温度は、例えば２５０℃以下であり、２４０℃以下であってもよく、２３０℃以下であってもよい。

ヒートシールによって接合された表面フィルム１５、裏面フィルム１６、下部フィルム１７を適切な形状に切断する。これにより、図１に示すパウチ１０を得ることができる。続いて、上部１１の開口部１１ｂを介して内容物をパウチ１０に充填する。その後、上部１１を上縁に沿ってヒートシールして上部シール部１１ａを形成する。このようにして、図３に示すように、内容物１９が収容され封止されたパウチ１０を得ることができる。その後、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理をパウチ１０に施してもよい。

パウチの加熱方法
次に、上述のパウチ１０を加熱する方法について説明する。まず、下部１２を下にしてパウチ１０を自立させた状態で、パウチ１０を電子レンジの内部に載置する。次に、電子レンジを利用して内容物を加熱する。これによって、内容物１９の温度が高くなる。内容物１９に含まれる水分が蒸発すると、収容部１８の圧力が高まる。

収容部１８の圧力が高くなると、パウチ１０が膨らんでいく。このため、シール部の各位置には、立体中心点Ｃ２からシール部に向かう方向の力が加わる。シール部の各位置に加わる力は、立体中心点Ｃ２との間の距離が小さいほど大きくなる。中間部分３３から立体中心点Ｃ２までの距離は、下側部分３２から立体中心点Ｃ２までの距離、及び下側部分５２から立体中心点Ｃ２までの距離よりも短いことが好ましい。これにより、中間部分３３の例えば内縁第１連結部３３６には、下側部分３２の内縁３２ｘ及び下側部分５２の内縁５２ｘに比べて大きな力が加わりやすくなる。

中間部分３３に力が加わると、中間部分３３の剥離が進行する。中間部分３３の剥離が第１非シール部４５まで達すると、中間部分３３に流路が形成される。収容部１８で発生した蒸気は、流路を通って第１非シール部４５に流入する。

収容部１８で発生した蒸気が流路及び第１非シール部４５を通って適切にパウチ１０の外部に排出されると、収容部１８の圧力の増加が抑制される。一方、蒸気が適切にパウチ１０の外部に排出されない場合、収容部１８の圧力が増加し続ける。この場合、下側部分３２、下側部分５２などの、中間部分３３以外のシール部においても剥離が進行するおそれがある。また、収容部１８の圧力が急激に増加する場合にも、中間部分３３以外のシール部において剥離が進行するおそれがある。

ここで本実施の形態においては、距離Ｌ５を大きくすることにより、パウチ１０の容積が増やされている。このため、パウチ１０を加熱するときに収容部１８の圧力が急激に増加することを抑制できる。このため、第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０に剥離が生じることを抑制できる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

第１の変形例

図１０は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。パウチ１０は、第１非シール部４５の輪郭の内側に位置する貫通部４７を備えていてもよい。貫通部４７は、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６の少なくとも一方を貫通している。

図１１は、図１０に示すパウチをＢ－Ｂ線に沿って見た場合の一例を示す断面図である。貫通部４７は、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６の両方を貫通していてもよい。収容部１８において発生し、第１非シール部４５に流入した蒸気は、貫通部４７からも外部へ排出され得る。

図１２は、図１０のＢ－Ｂ線に沿って見た場合のパウチ１０のその他の例を示す断面図である。貫通部４７は、表面フィルム１５を貫通するが裏面フィルム１６を貫通していなくてもよい。言い換えると、表面フィルム１５には貫通部４７が形成されているが、裏面フィルム１６には貫通部４７が形成されていなくてもよい。

図１３は、中間部分３３及び第１非シール部４５を拡大して示す正面図である。図１３に示すように、貫通部４７の輪郭は円形であってもよい。図示はしないが、貫通部４７の輪郭は、円形でなくてもよい。例えば、貫通部４７の輪郭は、楕円形であってもよい。例えば、貫通部４７の輪郭は、角が面取りされた多角形であってもよい。

符号Ｒ１は、第１方向Ｄ１における貫通部４７の寸法を表し、符号Ｕ２は、第２方向Ｄ２における貫通部４７の寸法を表す。寸法Ｕ１及び寸法Ｕ２は、例えば６ｍｍ以上であり、７ｍｍ以上であってもよい。これにより、貫通部４７から蒸気を適切に排出できる。寸法Ｕ１及び寸法Ｕ２は、例えば９ｍｍ以下であり、８ｍｍ以下であってもよい。これにより、貫通部４７から内容物１９が漏れることを抑制できる。

符号Ｒ３は、第２縁部４８２から貫通部４７までの第１方向Ｄ１における距離を表す。符号Ｒ４は、第１縁部４８１から貫通部４７までの第２方向Ｄ２における距離を表す。符号Ｒ５は、開口縁部４６から貫通部４７までの第１方向Ｄ１における距離を表す。符号Ｒ６は、第３縁部４８３から貫通部４７までの第２方向Ｄ２における距離を表す。寸法Ｒ３及び寸法Ｒ５は、例えば０．５ｍｍ以上であり、１．０ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｒ３及び寸法Ｒ５は、例えば３．０ｍｍ以下であり、２．５ｍｍ以下であってもよい。寸法Ｒ４及び寸法Ｒ６は、例えば１．５ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｒ４及び寸法Ｒ６は、例えば４．５ｍｍ以下であり、４．０ｍｍ以下であってもよい。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（包装材料）
第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを準備した。続いて、このフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した後、厚み１０ｎｍのケイ素酸化物からなる透明蒸着層を形成した。続いて、透明蒸着層に、酸素およびアルゴンの混合ガスによるプラズマ処理を施した後、エチルシリケートおよびポリビニルアルコールを主成分とする塗工液をグラビアロールコーターで塗布して、乾燥後の厚みが３００ｎｍの透明ガスバリア性塗布膜を形成した。その後、透明ガスバリア性塗布膜上に印刷層を形成した。印刷層の厚みは３．０μｍであった。

また、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを準備した。

また、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。

その後、ドライラミネート法により、第１の二軸延伸プラスチックフィルム、透明蒸着層、透明バリア性塗布膜、印刷層、第１接着剤層、第２の二軸延伸プラスチックフィルム、第２接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。第１接着剤層および第２接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－００４、硬化剤：Ｈ－１）を用いた。第１接着剤層および第２接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。このようにして得られた包装材料を、包装材料１とも称する。

（実施例１）
包装材料１を用いて、図１に示すパウチ１０を作成した。パウチ１０の各部の寸法は以下のとおりである。
・パウチ１０の幅Ｓ１：１２０ｍｍ
・パウチ１０の高さＳ２：１５０ｍｍ
・折り返された下部フィルム１７の高さＳ３：４０ｍｍ
・第１側部シール部３０の上側部分３１の幅Ｗ３１：１０ｍｍ
・第１側部シール部３０の下側部分３２の幅Ｗ３２：６ｍｍ
・第１側部シール部３０の中間部分３３の幅Ｗ３３，Ｗ３４，Ｗ３５：３ｍｍ
・第２側部シール部５０の上側部分５１の幅Ｗ４１：１０ｍｍ
・第２側部シール部５０の下側部分５２の幅Ｗ４２：６ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から内縁３３ｘまでの最短距離Ｌ１：５３．６ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から中間部分３３の外縁までの最短距離：５６．８ｍｍ
・収容部１８の第１平面寸法Ｌ２：１０８．０ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から内縁３２ｘまでの最短距離Ｌ３：５４．０ｍｍ
・収容部１８の第２平面寸法Ｌ４：１３４．０ｍｍ
・折り返し部１７ｆから内縁１２ｘ１までの最短距離Ｌ５：３４．０ｍｍ

続いて、パウチ１０に内容物１を入れた後、上部１１をヒートシールして上部シール部１１ａを形成した。このようにして、内容物１が収容されたパウチ１０を得た。内容物１が収容されたパウチ１０のことを、第１サンプルとも称する。

また、第１サンプルの場合と同様にして、内容物２が収容されたパウチ１０を得た。内容物２が収容されたパウチ１０のことを、第２サンプルとも称する。

また、第１サンプルの場合と同様にして、内容物３が収容されたパウチ１０を得た。内容物３が収容されたパウチ１０のことを、第３サンプルとも称する。

ヒートシールの条件は以下のとおりである。
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間

内容物１～３は以下の通りである。
・内容物１：水 １００ｇ
・内容物２：サバの煮物 １００ｇ
・内容物３：ベーコンポテトサラダ ８０ｇ

続いて、パウチ１０に対して以下の条件でレトルト処理を行った。
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分

続いて、サンプル１～３のパウチ１０のそれぞれに対して、下記の評価１を実施した。

〔評価１〕
下部１２を下にしてパウチ１０を自立させた状態で、パウチ１０を電子レンジの内部に載置した。続いて、パウチ１０を出力５００Ｗの電子レンジで１２０秒にわたって加熱した。電子レンジとしては、シャープ製のＲＥ－ＴＳ３を用いた。

加熱後の各パウチ１０の第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に剥離が生じているかどうかを確認した。結果を図１８の「評価１」の欄に示す。「ｇｒｅａｔ」は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、０．５ｍｍ未満であるか、剥離が生じていなかったことを意味する。「ｇｏｏｄ」は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、０．５ｍｍより大きく１．０ｍｍ以下であったことを意味する。「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、１．０ｍｍよりも大きかったことを意味する。「評価１」の欄の数値は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部５０に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅を表す。

（実施例２）
包装材料１を用いて、図１４に示すパウチ１０を作成した。実施例２のパウチ１０の中間部分３３は、実施例１のパウチ１０の中間部分３３よりも下方に位置する。図１に示す実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・平面中心点Ｃ１から内縁３３ｘまでの最短距離Ｌ１：４８．３ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から中間部分３３の外縁までの最短距離：５１．７ｍｍ

実施例１の場合と同様に、サンプル１～サンプル３を用いて評価１を行った。評価結果を図１８に示す。

（実施例３）
包装材料１を用いて、図１５に示すパウチ１０を作成した。実施例３のパウチ１０は、第１非シール部４５に位置する貫通部４７を備える。図１に示す実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・平面中心点Ｃ１から内縁３３ｘまでの最短距離Ｌ１：４８．３ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から中間部分３３の外縁までの最短距離：５１．７ｍｍ
・第１方向Ｄ１における貫通部４７の寸法Ｕ１：６ｍｍ
・第２方向Ｄ２における貫通部４７の寸法Ｕ２：６ｍｍ

（比較例１）
包装材料１を用いて、図１６に示すパウチ１０を作成した。比較例１のパウチ１０における、折り込まれた状態の下部フィルム１７の高さＳ３は、実施例１の場合よりも小さい。図１に示す実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・折り返された下部フィルム１７の高さＳ３：３５ｍｍ
・折り返し部１７ｆから内縁１２ｘ１までの最短距離Ｌ５：２９．０ｍｍ

実施例１の場合と同様に、サンプル１～サンプル３を用いて評価１を行った。評価結果を図１８に示す。

（比較例２）
包装材料１を用いて、図１７に示すパウチ１０を作成した。比較例２のパウチ１０の中間部分３３は、比較例１のパウチ１０の中間部分３３よりも下方に位置する。図１に示す実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・折り返された下部フィルム１７の高さＳ３：３５ｍｍ
・折り返し部１７ｆから内縁１２ｘ１までの最短距離Ｌ５：２９．０ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から内縁３３ｘまでの最短距離Ｌ１：４８．３ｍｍ
・平面中心点Ｃ１から中間部分３３の外縁までの最短距離：５１．７ｍｍ

実施例１～実施例３においては、第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０に生じた剥離が１．０ｍｍ以下であった。実施例１～実施例３においては、距離Ｌ１〔ｍｍ〕を近似容積Ｖ１〔ｍｍ^３〕で割った値が０．００００７〔ｍｍ^－２〕以下であった。比較例１～比較例２のサンプル１，２においては、第１側部シール部３０及び第２側部シール部５０に生じた剥離が１．０ｍｍよりも大きかった。比較例１～比較例２においては、距離Ｌ１〔ｍｍ〕を近似容積Ｖ１〔ｍｍ^３〕で割った値が０．００００７〔ｍｍ^－２〕を超えていた。

１０ パウチ
１１ 上部
１１ａ 上部シール部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 第１側部
１３ｘ 第１側縁
１４ 第２側部
１４ｘ 第２側縁
１５ 表面フィルム
１６ 裏面フィルム
１７ 下部フィルム
１８ 収容部
１９ 内容物
２５ 蒸気抜き機構
３０ 第１側部シール部
３１ 上側部分
３２ 下側部分
３３ 中間部分
３３ｘ 内縁
４５ 第１非シール部
４６ 開口縁部
４７ 貫通部
５０ 第２側部シール部
５１ 上側部分
５２ 下側部分
５３ 中間部分
６５ 第２非シール部
６６ 開口縁部
７０ 包装材料
７０ｘ 内面
７０ｙ 外面
７１ 第１の二軸延伸プラスチックフィルム
７２ 第２の二軸延伸プラスチックフィルム
７５ シーラントフィルム
７６ 第１接着剤層
７７ 第２接着剤層
８１ 印刷層
８２ 透明蒸着層
８３ 透明ガスバリア性塗布膜

Claims (12)

1. 自立可能なパウチであって、
   表面フィルム及び裏面フィルムと、
   折り返し部で折り返された状態で前記表面フィルムと前記裏面フィルムの間に位置し、前記パウチの下部に位置する下部フィルムと、
   前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
   前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第２側部シール部と、
   前記表面フィルムの内面と前記下部フィルムの内面とを接合する第１下部シール部と、前記裏面フィルムの内面と前記下部フィルムの内面とを接合する第２下部シール部と、を含む下部シール部と、
   前記第１側部シール部、前記第２側部シール部及び前記下部シール部によって囲まれ、内容物を収容する収容部と、
   前記パウチの上部寄りに位置し、前記第１側部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部と、を備え、
   前記第１側部シール部は、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する中間部分と、前記中間部分から前記下部シール部まで前記第１側部に沿って延びる下側部分と、を含み、
   距離（Ｌ１）〔ｍｍ〕を近似容積（Ｖ１）〔ｍｍ^３〕で割った値が０．００００７〔ｍｍ^－２〕以下であり、
   前記距離（Ｌ１）は、前記収容部の中心点に重なる前記表面フィルム上の平面中心点（Ｃ１）から前記中間部分の内縁までの最短距離であり、
   前記近似容積（Ｖ１）は、下記の式に基づいて算出され、
   Ｖ１＝Ｌ３×Ｌ５×３．１４×Ｌ４
   Ｌ３〔ｍｍ〕は、前記平面中心点（Ｃ１）から前記下側部分の内縁までの最短距離であり、
   Ｌ４〔ｍｍ〕は、前記第１方向に直交する第２方向における前記収容部の寸法であり、
   Ｌ５〔ｍｍ〕は、前記第２方向における、前記折り返し部から前記第１下部シール部の内縁までの最大距離である、パウチ。
2. 前記収容部は、前記第１方向において寸法（Ｌ２）を有し、
   前記寸法（Ｌ４）が前記寸法（Ｌ２）よりも大きい、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記寸法（Ｌ２）に対する前記寸法（Ｌ４）の比率が１．１０以上である、請求項２に記載のパウチ。
4. 前記寸法（Ｌ２）が１２０ｍｍ以下である、請求項２又は３に記載のパウチ。
5. 前記距離（Ｌ５）が３０ｍｍ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. Ｌ５／Ｌ４が０．２２以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 前記距離（Ｌ１）が５０ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載のパウチ。
8. 前記第１非シール部の輪郭の内側に位置し、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの少なくとも一方を貫通する貫通部を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載のパウチ。
9. 前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラントフィルムを備え、
   前記シーラントフィルムは、ポリプロピレンを含み、
   前記ポリプロピレンは、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のパウチ。
10. 前記シーラントフィルムにおけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率が８０質量％以上である、請求項９に記載のパウチ。
11. 前記シーラントフィルムは、前記ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、請求項９又は１０に記載のパウチ。
12. 前記シーラントフィルムは、前記ポリプロピレン、前記ポリエチレン及び熱可塑性エラストマーを含む、請求項１１に記載のパウチ。

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