JP2022152927A - パウチ - Google Patents
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Abstract
【課題】収容部において発生した蒸気をパウチの外部に適切に排出できるパウチを提供する。【解決手段】パウチは、パウチの第１側部に位置し、表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、パウチの第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、第１側部シール部との間に収容部を画成する第２側部シール部と、第１側部シール部によって収容部から隔離された第１非シール部であって、パウチの第１側部の第１側縁に達するよう広がる第１非シール部と、第２側部シール部によって収容部から隔離された第２非シール部であって、パウチの第２側部の第２側縁に達するよう広がる第２非シール部と、を備える。第１非シール部は、第１側部シール部の第１下側シール部分の内縁よりも第２側部の側の位置まで広がっている。第２非シール部は、第２側部シール部の第２下側シール部分の内縁よりも第１側部の側の位置まで広がっている。【選択図】図１
Description
本発明は、パウチに関する。
従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物を、プラスチック製の積層体から構成されたパウチに充填密封したものが多く市場に出回っている。パウチにおいては、積層体同士が接合されていない非シール部が、内容物が収容される収容部を構成している。また、積層体同士が接合されているシール部が、収容部を密封している。内容物は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品である。内容物は、パウチに収容された状態で、電子レンジなどによって加熱される。
密封された状態のパウチに収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して収容部の圧力が高まっていく。パウチの収容部の圧力が高まると、パウチが破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、例えば特許文献１は、収容部の圧力が高まると収容部と外部とを自動的に連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機構をパウチに設けることを提案している。特許文献１において、蒸気抜き機構は、パウチの上側の側部シール部と下側の側部シール部との間に位置する中間シール部と、中間シール部によって収容部から隔離されるとともに、パウチの側縁に達するように広がる非シール部と、を有する。収容部の圧力が高まると、中間シール部が剥離し、収容部と非シール部とが連通する。
収容部において発生した蒸気は、中間シール部の剥離部分を通ってパウチの側縁から排出される。蒸気の排出が不適切である場合、パウチが破裂したり、パウチの側部シール部に剥離が生じたりする。
本発明は、このような課題を効果的に解決し得るパウチを提供することを目的とする。
本発明は、内容物を収容する収容部が表面フィルムと裏面フィルムとの間に画成されたパウチであって、
前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記第１側部シール部との間に前記収容部を画成する第２側部シール部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第１側部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部であって、前記パウチの前記第１側部の第１側縁に達するよう広がる第１非シール部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第２側部シール部によって前記収容部から隔離された第２非シール部であって、前記パウチの前記第２側部の第２側縁に達するよう広がる第２非シール部と、を備え、
前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの下部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１下側シール部分を含み、
前記第１非シール部は、前記第１下側シール部分の内縁よりも前記第２側部の側の位置まで広がっており、
前記第２側部シール部は、前記第２非シール部から前記パウチの下部へ向かって前記第２側部に沿って延びる第２下側シール部分を含み、
前記第２非シール部は、前記第２下側シール部分の内縁よりも前記第１側部の側の位置まで広がっている、パウチである。
前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記第１側部シール部との間に前記収容部を画成する第２側部シール部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第１側部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部であって、前記パウチの前記第１側部の第１側縁に達するよう広がる第１非シール部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第２側部シール部によって前記収容部から隔離された第２非シール部であって、前記パウチの前記第２側部の第２側縁に達するよう広がる第２非シール部と、を備え、
前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの下部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１下側シール部分を含み、
前記第１非シール部は、前記第１下側シール部分の内縁よりも前記第２側部の側の位置まで広がっており、
前記第２側部シール部は、前記第２非シール部から前記パウチの下部へ向かって前記第２側部に沿って延びる第２下側シール部分を含み、
前記第２非シール部は、前記第２下側シール部分の内縁よりも前記第１側部の側の位置まで広がっている、パウチである。
本発明によるパウチにおいて、前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１上側シール部分と、前記第１下側シール部分と、一端が前記第１上側シール部分に連設され、他端が前記第１下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部分と、を有し、前記第１非シール部は、前記第１上側シール部分の内縁よりも前記第２側部の側の位置まで広がっており、前記第２側部シール部は、前記第２非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第２側部に沿って延びる第２上側シール部分と、前記第２下側シール部分と、一端が前記第２上側シール部分に連設され、他端が前記第２下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第２非シール部との間に位置する第２中間シール部分と、を有し、前記第２非シール部は、前記第２上側シール部分の内縁よりも前記第１側部の側の位置まで広がっていてもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１上側シール部分と、前記第１下側シール部分と、一端が前記第１上側シール部分に連設され、他端が前記第１下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部分と、を有し、前記第１下側シール部分の内縁と前記第１中間シール部分の内縁との間の、前記第１方向における距離の最大値（Ｌ１２）が、１５ｍｍ以下であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記第１方向における前記収容部の寸法に対する前記最大値（Ｌ１２）の比率が０．１０以下であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記第１非シール部は、前記第１側縁に重なり、外部に開口した第１開口縁部を有し、前記収容部の中心点と前記第１非シール部とを最短距離で結ぶ直線の延長線が前記第１開口縁部に交わってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合するシール部は、１０Ｎ以下の熱間シール強度を有し、前記熱間シール強度は、前記シール部を含む試験片を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、第１の二軸延伸プラスチックフィルムと、第２の二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記包装材料を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの前記包装材料の一方向における破断強度が、３３．０ＭＰａ以上であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムであってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムの間に位置する透明蒸着層をさらに備え、前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含んでもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみであってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記包装材料の一方向におけるヤング率が３６００ＭＰａ以上であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記包装材料が、前記二軸延伸プラスチックフィルムの面上に設けられた透明蒸着層をさらに備え、前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含んでもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記包装材料が、前記透明蒸着層の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜をさらに備えてもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記シーラントフィルムが、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、エラストマーとを含んでもよい。
本発明によるパウチにおいて、記パウチの前記収容部に肉を含む内容物が収容されており、前記パウチは電子レンジで加熱されてもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記内容物が、３ｍｍ以上の最大寸法を有する前記肉を５０個以上含んでもよい。
本発明によるパウチにおいて、３ｍｍ以上の最大寸法を有する前記肉の数を前記内容物の重量で割った値が０．３個／ｇ以上であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記内容物は、前記肉を含む具材と、粘性成分とを備え、前記内容物の重量に対する前記具材の重量の比率が８％以上であり、前記具材の重量に対する前記肉の重量の比率が２０％以上であってもよい。
本発明によるパウチにおいて、前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１上側シール部分と、前記第１下側シール部分と、一端が前記第１上側シール部分に連設され、他端が前記第１下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部分と、を有し、前記パウチを水平面に対して１７°傾けた状態において、前記内容物の上面と前記第１中間シール部分との間の距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。
本発明によれば、収容部において発生した蒸気をパウチの外部に適切に排出できる。
図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈される。
本明細書において、あるパラメータに関して２つ以上の上限値の候補及び２つ以上の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。例えば、「パラメータＢは、例えばＡ１以上であり、Ａ２以上であってもよい。パラメータＢは、例えばＡ３以下であり、Ａ４以下であってもよい。」と記載されている場合を考える。この場合、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ３以下であってもよく、Ａ１以上Ａ４以下であってもよく、Ａ２以上Ａ３以下であってもよく、Ａ２以上Ａ４以下であってもよい。
パウチ
図１は、本実施の形態によるパウチ１０を表面側から見た場合を示す正面図である。パウチ１０は、内容物を収容するための収容部１８を備える。なお、図１においては、内容物が収容されていない状態のパウチ１０が示されている。以下、パウチ１０の構成について説明する。
図１は、本実施の形態によるパウチ１０を表面側から見た場合を示す正面図である。パウチ１０は、内容物を収容するための収容部１８を備える。なお、図１においては、内容物が収容されていない状態のパウチ１０が示されている。以下、パウチ１０の構成について説明する。
図１に示すように、パウチ１０は、上部１１、下部１２、第１側部１３及び第２側部１４を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、パウチ１０を加熱するときに下方に位置することができる辺を下部と定義した場合の、パウチ１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。パウチ１０の姿勢は、本明細書における名称や用語によっては限定されない。
パウチ１０は、表面を構成する表面フィルム１５、及び裏面を構成する裏面フィルム１６を備える。各フィルムはいずれも、少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムと、を備える包装材料によって構成されている。
「表面フィルム」及び「裏面フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、パウチ１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、パウチ１０は、表面フィルム１５と裏面フィルム１６が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１５と１枚の裏面フィルム１６の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよい。
表面フィルム１５及び裏面フィルム１６は、内面同士がシール部によって接合されている。図１などのパウチ１０の正面図においは、シール部にハッチングが施されている。シール部、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６によって画成されている空間が、内容物を収容するための収容部１８として機能できる。
対向するフィルム同士を接合することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
図１に示すように、パウチ１０のシール部は、第１側部シール部３０、第２側部シール部３５及び上部シール部１１ａを有する。第１側部シール部３０は、パウチ１０の第１側部１３に位置する。第２側部シール部３５は、第２側部１４に位置する。第２側部１４は、第１側部１３に第１方向Ｄ１において対向する。上部シール部１１ａは、上部１１に位置する。上部シール部１１ａは、第１側部シール部３０及び第２側部シール部３５に連設されている。第１側部シール部３０、第２側部シール部３５及び上部シール部１１ａによって囲われた非シール部が、内容物を収容する収容部１８として機能する。
内容物が充填される前の状態（内容物が収容されていない状態）のパウチ１０においては、図１に示すように、パウチ１０の下部１２は開口部１２ｂになっている。図示はしないが、下部１２には下部シール部が形成され、上部１１に開口部が形成されていてもよい。
パウチ１０は、収容部１８として機能する非シール部に加えて、図１に示すように、第１非シール部４０及び第２非シール部４５を更に備える。第１非シール部４０は、第１側部シール部３０によって収容部１８から隔離されている。第２非シール部４５は、第２側部シール部３５によって収容部１８から隔離されている。非シール部とは、対向する内面同士が接合されていないフィルムが存在する部分である。第１非シール部４０及び第２非シール部４５は、パウチ１０の上部１１寄りに位置している。「上部１１寄り」とは、第１非シール部４０及び第２非シール部４５が、収容部１８の中心点Ｃよりも上部１１側に位置することを意味する。
図１に示すように、第１非シール部４０は、パウチ１０の第１側部１３の第１側縁１３ｘに達するよう広がっている。言い換えると、第１非シール部４０は、第１側縁１３ｘに重なり、外部に開口した第１開口縁部４１を有する。収容部１８において発生し、第１非シール部４０に流入した蒸気は、第１開口縁部４１から外部へ排出され得る。
図１に示すように、第１仮想直線Ｍ１の延長線が第１開口縁部４１に交わっていてもよい。第１仮想直線Ｍ１とは、図１に示すように、収容部１８の中心点Ｃと第１非シール部４０とを最短距離で結ぶ直線である。
第１側部シール部３０は、第１非シール部４０を画成するよう構成されている。例えば図１に示すように、第１側部シール部３０は、第１上側シール部分３１、第１下側シール部分３２及び第１中間シール部分３３を有する。第１上側シール部分３１は、第１非シール部４０からパウチ１０の上部１１へ向かって第１側部１３に沿って延びている。第１下側シール部分３２は、第１非シール部４０からパウチ１０の下部１２へ向かって第１側部１３に沿って延びている。第１中間シール部分３３は、収容部１８と第１非シール部４０との間に位置している。第１中間シール部分３３は、第１上側シール部分３１に連設された一端と、第１下側シール部分３２に連設された他端と、を含む。
図２は、図１のＡ－Ａ線に沿って見た場合のパウチ１０の一例を示す断面図である。パウチ１０を加熱し、収容部１８に蒸気が発生して収容部１８の圧力が高まると、第１中間シール部分３３が部分的に剥離して収容部１８と第１非シール部４０とが連通する。収容部１８から第１非シール部４０に流入した蒸気は、第１開口縁部４１から外部に排出され得る。このように、第１中間シール部分３３及び第１非シール部４０は、収容部１８の蒸気を外部に排出する蒸気抜き機構として機能する。
第２非シール部４５は、第１非シール部４０と同様に、第２側部１４の第２側縁１４ｘに達するよう広がっている。言い換えると、第２非シール部４５は、第２側縁１４ｘに重なり、外部に開口した第２開口縁部４６を有する。収容部１８において発生し、第２非シール部４５に流入した蒸気は、第２開口縁部４６から外部へ排出され得る。
図１に示すように、第２仮想直線Ｍ２の延長線が第２開口縁部４６に交わっていてもよい。第２仮想直線Ｍ２とは、図１に示すように、収容部１８の中心点Ｃと第２非シール部４５とを最短距離で結ぶ直線である。
第２側部シール部３５は、第１側部シール部３０と同様に、第２非シール部４５を画成するよう構成されている。例えば図１に示すように、第２側部シール部３５は、第２上側シール部分３６、第２下側シール部分３７及び第２中間シール部分３８を有する。第２上側シール部分３６は、第２非シール部４５からパウチ１０の上部１１へ向かって第２側部１４に沿って延びている。第２下側シール部分３７は、第２非シール部４５からパウチ１０の下部１２へ向かって第２側部１４に沿って延びている。第２中間シール部分３８は、収容部１８と第２非シール部４５との間に位置している。第２中間シール部分３８は、第２上側シール部分３６に連設された一端と、第２下側シール部分３７に連設された他端と、を含む。
パウチ１０を加熱し、収容部１８に蒸気が発生して収容部１８の圧力が高まると、第２中間シール部分３８が部分的に剥離して収容部１８と第２非シール部４５とが連通する。収容部１８から第２非シール部４５に流入した蒸気は、第２開口縁部４６から外部に排出され得る。このように、第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５は、収容部１８の蒸気を外部に排出する蒸気抜き機構として機能する。
以下の説明において、第１側部シール部３０に形成されている蒸気抜き機構のことを、第１蒸気抜き機構とも称し、第２側部シール部３５に形成されている蒸気抜き機構のことを、第２蒸気抜き機構とも称する。本実施の形態においては、パウチ１０が２つの蒸気抜き機構を備えるので、収容部において発生した蒸気をパウチ１０の外部に適切に排出できる。
図１に示すように、パウチ１０は、第１上側シール部分３１に位置する第１開封手段３０ａを備えていてもよい。第１開封手段３０ａは、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通している。第１開封手段３０ａは、ノッチ、切り込みなどである。第１開封手段３０ａは、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点になることができる。第１開封手段３０ａは、第１側縁１３ｘから収容部１８に向かって延びている。
図１に示すように、パウチ１０は、第２上側シール部分３６に位置する第２開封手段３５ａを備えていてもよい。第２開封手段３５ａは、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通している。第２開封手段３５ａは、ノッチ、切り込みなどである。第２開封手段３５ａは、第１開封手段３０ａと同様に、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点になることができる。第２開封手段３５ａは、第２側縁１４ｘから収容部１８に向かって延びている。第２開封手段３５ａは、第１方向Ｄ１において第１開封手段３０ａに対向するよう設けられていてもよい。
図３は、内容物１９が収容され、下部１２が封止された状態のパウチ１０を示す図である。下部１２の開口部１２ｂを介してパウチ１０に内容物が充填された後、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とが下部１２において接合される。これにより、下部シール部１２ａが形成されてパウチ１０が封止される。
上述の中心点Ｃは、平面視において上部シール部１１ａの内縁の中間点Ｙ１と下部シール部１２ａの内縁の中間点Ｙ２とを結ぶ線分の中間点として定義される。第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｈ１は、中心点Ｃの位置において定められる。第２方向Ｄ２における収容部１８の寸法Ｈ２は、中心点Ｃの位置において定められる。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に直交する方向である。
符号Ｈ３は、中心点Ｃから第１中間シール部分３３までの、第１方向Ｄ１における距離を表す。距離Ｈ３は、第１仮想直線Ｍ１と第１中間シール部分３３の内縁３３ａとの交点から中心点Ｃまでの、第１方向Ｄ１における距離である。距離Ｈ３は、例えば０．３５×Ｈ１以上であり、０．４０×Ｈ１以上であってもよい。距離Ｈ３は、例えば０．４８×Ｈ１以下であり、０．４５×Ｈ１以下であってもよい。
符号Ｈ４は、中心点Ｃから第１中間シール部分３３までの、第２方向Ｄ２における距離を表す。距離Ｈ４は、仮想直線Ｍと第１中間シール部分３３の内縁３３ａとの交点から中心点Ｃまでの、第２方向Ｄ２における距離である。距離Ｈ４は、例えば０．１０×Ｈ２以上であり、０．１５×Ｈ２以上であってもよく、０．２０×Ｈ２以上であってもよい。距離Ｈ４は、例えば０．３０×Ｈ２以下であり、０．２５×Ｈ２以下であってもよい。
符号Ｈ５は、中心点Ｃから第２中間シール部分３８までの、第１方向Ｄ１における距離を表す。距離Ｈ５は、第２仮想直線Ｍ２と第２中間シール部分３８の内縁３８ａとの交点から中心点Ｃまでの、第１方向Ｄ１における距離である。距離Ｈ５は、例えば０．３５×Ｈ１以上であり、０．４０×Ｈ１以上であってもよい。距離Ｈ５は、例えば０．４８×Ｈ１以下であり、０．４５×Ｈ１以下であってもよい。
符号Ｈ６は、中心点Ｃから第２中間シール部分３８までの、第２方向Ｄ２における距離を表す。距離Ｈ６は、仮想直線Ｍと第２中間シール部分３８の内縁３８ａとの交点から中心点Ｃまでの、第２方向Ｄ２における距離である。距離Ｈ６は、例えば０．１０×Ｈ２以上であり、０．１５×Ｈ２以上であってもよく、０．２０×Ｈ２以上であってもよい。距離Ｈ６は、例えば０．３０×Ｈ２以下であり、０．２５×Ｈ２以下であってもよい。
距離Ｈ６は、距離Ｈ４と略同一であってもよい。例えば、距離Ｈ６と距離Ｈ４の差が０．０１×Ｈ２未満であってもよい。
距離Ｈ６は、距離Ｈ４と異なっていてもよい。距離Ｈ６と距離Ｈ４の差は、例えば０．０１×Ｈ２以上であり、０．０２×Ｈ２以上であってもよく、０．０３×Ｈ２以上であってもよい。距離Ｈ６と距離Ｈ４の差は、０．１０×Ｈ２以下であってもよく、０．０７×Ｈ２以下であってもよく、０．０５×Ｈ２以下であってもよい。
パウチ１０に収容される内容物１９は、電子レンジによって加熱される。内容物１９は、具材及び液体成分を含んでいてもよい。具材は、肉などの油を含む成分を含んでいてもよい。内容物１９の例は、カレー、シチュー、スープ、煮物、ハンバーグ等の調理済食品である。
パウチ１０に収容される内容物１９の重量は、例えば５０ｇ以上であり、１００ｇ以上であってもよく、１３０ｇ以上であってもよい。パウチ１０に収容される内容物１９の重量は、例えば２５０ｇ以下であり、２２０ｇ以下であってもよく、２００ｇ以下であってもよい。
内容物１９全体の重量に対する具材の重量の比率は、例えば５％以上であり、８％以上であってもよく、１０％以上であってもよい。内容物１９全体の重量に対する具材の重量の比率は、例えば２０％以下であり、１５％以下であってもよく、１３％以下であってもよい。具材は、内容物１９から液体成分を取り除くことにより得られる。例えば、ざるを用いて内容物１９中の液体成分を濾すことにより、具材を得ることができる。ざるの目は、例えば０．７ｍｍである。
具材の重量に対する肉の重量の比率は、例えば８％以上であり、１０％以上であってもよく、１５％以上であってもよく、２０％以上であってもよく、２５％以上であってもよい。具材の重量に対する肉の重量の比率は、例えば５０％以下であり、４０％以下であってもよく、３０％以下であってもよい。
内容物１９全体の重量に対する肉の重量の比率は、例えば１．０％以上であり、１．５％以上であってもよく、２．０％以上であってもよい。内容物１９全体の重量に対する肉の重量の比率は、例えば１０．０％以下であり、６．０％以下であってもよく、４．０％以下であってもよい。
肉は、粒の形状を有していてもよい。例えば、肉はひき肉であってもよい。肉の寸法は、１ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。肉の寸法は、１２ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよい。寸法は、肉の寸法が最大になる方向において測定される。肉の寸法は、顕微鏡を用いて肉を観察することによって算出され得る。顕微鏡としては、キーエンス製のＶＨＸ－６０００を用いることができる。顕微鏡のレンズとしては、キーエンス製のＶＨ－ＺＳＴを用いることができる。観察倍率は例えば２０倍である。
後述する実施例で示すように、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉は、パウチ１０の排気性などに影響を及ぼしやすい。本実施の形態によれば、パウチ１０が２つの蒸気抜き機構を備えるので、内容物１９が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉を含む場合であっても、蒸気をパウチ１０の外部に適切に排出できる。
内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数は、例えば３０個以上であり、５０個以上であってもよく、７０個以上であってもよい。内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数は、例えば２００個以下であり、１５０個以下であってもよく、１００個以下であってもよい。
内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数を、内容物の重量で割った値は、例えば０．２個／ｇ以上であり、０．３個／ｇ以上であってもよく、０．４個／ｇ以上であってもよい。内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数を、内容物の重量で割った値は、例えば１．５個／ｇ以下であり、１．０個／ｇ以下であってもよく、０．７個／ｇ以下であってもよい。
内容物１９の液体成分は、粘性を有する粘性成分であってもよい。９５℃における粘性成分の粘度は、例えば１０００ｍＰａ・Ｓ以上であり、１２００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよく、１５００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよい。９５℃における粘性成分の粘度は、例えば２５００ｍＰａ・Ｓ以下であり、２０００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよく、１８００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよい。このような粘性成分は、例えばキーマカレーのルーである。
５０℃における粘性成分の粘度は、例えば５００ｍＰａ・Ｓ以上であり、８００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよく、１０００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよい。５０℃における粘性成分の粘度は、例えば２０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、１５００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよく、１３００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよい。このような粘性成分は、例えば一般的なカレーのルーである。
粘度の測定器としては、英弘精機製デジタル粘度計ＤＶ－Ｅを用いることができる。スピンドルは例えばＳ６３であり、回転数は例えば６０ｒｐｍである。
図４は、電子レンジで加熱されるときのパウチ１０の状態の一例を示す断面図である。図４に示すパウチ１０の断面は、図３のＢ－Ｂに沿ってパウチ１０を見た場合を示している。
図４に示すように、パウチ１０は、水平面１２０に対して角度θａで傾けられた状態で加熱されてもよい。下部１２が下方に位置するようパウチ１０が傾けられてもよい。これにより、内容物１９の上面１９ａが第１中間シール部分３３及び図示しない第２中間シール部分３８に接することを抑制できる。角度θａは、例えば５°以上であり、１０°以上であってもよく、１５°以上であってもよい。角度θａは、例えば５０°以下であり、４０°以下であってもよく、３０°以下であってもよい。
角度θａは、例えば、パウチ１０を収容するためのカートン１００を利用することによって実現されてもよい。カートン１００は、パウチ１０を収容する本体部１０１と、本体部１０１に連設されている蓋１０２と、を含んでいてもよい。
例えば使用者は、カートン１００の背面の連設部１０３においてのみ蓋１０２が本体部１０１に連設されるようにカートン１００を開封する。続いて、使用者は、連設部１０３を軸として蓋１０２を本体部１０１の背面側へ回転させる。これにより、図４に示すように、水平面１２０と本体部１０１との間に蓋１０２が位置することができる。このため、蓋１０２の寸法に応じてパウチ１０の上部１１を下部１２よりも上方に位置付けることができる。これにより、パウチ１０が水平面１２０に対して角度θａで傾けられる。
図４において、符号Ｌｍは、内容物１９の上面１９ａと第１中間シール部分３３との間の距離を表す。角度θａが１７°のときの距離Ｌｍは、例えば５ｍｍ以上であり、８ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。角度θａが１７°のときの距離Ｌｍは、例えば３０ｍｍ以下であり、２５ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。距離Ｌｍは、例えば、角度θａが１７°のときの第１中間シール部分３３の内縁３３ａの位置を確認した後、パウチ１０を開封して上面１９ａの位置を確認することにより、算出される。
第１中間シール部分３３及び第１非シール部４０について詳細に説明する。図５は、第１中間シール部分３３及び第１非シール部４０を拡大して示す正面図である。
第１中間シール部分３３は、収容部１８の側に位置する縁部である内縁３３ａと、第１非シール部４０の側に位置する縁部である外縁と、を含む。第１中間シール部分３３の外縁は、第１非シール部４０の縁部のうち第１上側シール部分３１又は第１下側シール部分３２よりも収容部１８側に位置する部分の輪郭を画定している。
内縁３３ａは、第１内縁３３１、第２内縁３３２及び第３内縁３３３と、第１内縁３３１と第２内縁３３２とを連結する内縁第１連結部３３６と、第２内縁３３２と第３内縁３３３とを連結する内縁第２連結部３３７と、を含んでいてもよい。
第１内縁３３１は、内縁第１連結部３３６から第１下側シール部分３２の側へ延びている。例えば、第１内縁３３１は、第１下側シール部分３２に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第１内縁３３１が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図５に示すように、第１内縁３３１は、第１下側シール部分３２の内縁３２ａに連結されていてもよい。
第２内縁３３２は、内縁第１連結部３３６からパウチ１０の上部１１に向かって略第２方向Ｄ２に延びている。第２内縁３３２が延びる方向と第２方向Ｄ２とが成す角度は、例えば１０°以下である。
第３内縁３３３は、内縁第２連結部３３７から第１上側シール部分３１の側へ延びている。例えば、第３内縁３３３は、第１上側シール部分３１に向かって延びている。第３内縁３３３が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば３０°以下である。図５に示すように、第３内縁３３３は、第１上側シール部分３１の内縁３１ａに連結されていてもよい。
図５に示すように、第２内縁３３２が延びる方向は、第１内縁３３１が延びる方向にほぼ直交していてもよい。第１内縁３３１が延びる方向と第２内縁３３２が延びる方向とが成す角度θ１１は、例えば８５°以上９５°以下である。
内縁第１連結部３３６は、第１下側シール部分３２寄りに位置している。「第１下側シール部分３２寄り」とは、内縁第１連結部３３６が、第２方向Ｄ２における第１開口縁部４１の中心よりも第１下側シール部分３２側に位置することを意味する。
内縁第２連結部３３７は、第１上側シール部分３１寄りに位置している。「第１上側シール部分３１寄り」とは、内縁第２連結部３３７が、第２方向Ｄ２における第１開口縁部４１の中心よりも第１上側シール部分３１側に位置することを意味する。
図５において、符号Ｌ１２は、第１下側シール部分３２の内縁３２ａと第１中間シール部分３３の内縁３３ａとの間の、第１方向Ｄ１における距離の最大値を表す。Ｌ１２は、例えば５ｍｍ以上であり、７ｍｍ以上であってもよく、９ｍｍ以上であってもよい。Ｌ１２は、例えば２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であってもよく、１２ｍｍ以下であってもよい。本実施の形態においては、第１非シール部４０が第１側縁１３ｘに達するよう広がっているので、第１非シール部４０の面積を確保しやすい。このため、Ｌ１２を小さくできる。これにより、中心点Ｃから第１中間シール部分３３の内縁３３ａまでの距離を大きくできる。このため、落下などの衝撃に起因する力がパウチ１０に加わったときに第１中間シール部分３３が剥離してしまうことを抑制できる。Ｌ１２のことを、第１中間シール部分３３の張り出し寸法とも称する。
第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｈ１に対するＬ１２の比率であるＬ１２／Ｈ１は、例えば０．０４以上であり、０．０５以上であってもよく、０．０６以上であってもよい。Ｌ１２／Ｈ１は、例えば０．１２以下であり、０．１０以下であってもよく、０．０８以下であってもよい。
次に、第１非シール部４０の縁部について説明する。第１非シール部４０の縁部は、第１側部１３の第１側縁１３ｘに位置する第１開口縁部４１と、第１上側シール部分３１の下縁、第１下側シール部分３２の上縁、及び第１中間シール部分３３の外縁によって画定されるシール部側の縁部４３と、を含む。シール部側の縁部４３は、図５に示すように、第１縁部４３１、第２縁部４３２及び第３縁部４３３と、第１縁部４３１と第２縁部４３２とを連結する第１連結部４３６と、第２縁部４３２と第３縁部４３３とを連結する第２連結部４３７と、を含んでいてもよい。第１連結部４３６は内縁第１連結部３３６と対向しており、第２連結部４３７は内縁第２連結部３３７と対向している。第１縁部４３１は第１内縁３３１に対応している。例えば、第１縁部４３１は、少なくとも部分的に第１内縁３３１に平行に延びている。第２縁部４３２は第２内縁３３２に対応している。例えば、第２縁部４３２は、少なくとも部分的に第２内縁３３２に平行に延びている。第３縁部４３３は、少なくとも部分的に第３内縁３３３に平行に延びていてもよい。
第１非シール部４０は、第１下側シール部分３２の内縁３２ａよりも第２側部１４の側の位置まで広がっていてもよい。言い換えると、第１非シール部４０の縁部の一部は、第１下側シール部分３２の内縁３２ａよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。例えば、第２縁部４３２は、第１下側シール部分３２の内縁３２ａよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。これにより、収容部１８から第１非シール部４０に蒸気が流入しやすくなる。
また、第１非シール部４０は、第１上側シール部分３１の内縁３１ａよりも第２側部１４の側の位置まで広がっていてもよい。例えば、第２縁部４３２は、第１上側シール部分３１の内縁３１ａよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。
また、第１非シール部４０は、第１上側シール部分３１の内縁３１ａよりも第２側部１４の側の位置まで広がっていてもよい。例えば、第２縁部４３２は、第１上側シール部分３１の内縁３１ａよりも第２側部１４の側に位置していてもよい。
第１縁部４３１は、第１連結部４３６から第１開口縁部４１の側へ延びている。例えば、第１縁部４３１は、第１開口縁部４１に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第１縁部４３１が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図５に示す例において、第１縁部４３１は、第１開口縁部４１に達するまで直線状に延びている。
第２縁部４３２は、第１連結部４３６からパウチ１０の上部１１に向かって略第２方向Ｄ２に延びている。第２縁部４３２が延びる方向と第２方向Ｄ２とが成す角度は、例えば１０°以下である。
第３縁部４３３は、第２連結部４３７から第１開口縁部４１の側へ延びている。例えば、第３縁部４３３は、第１開口縁部４１に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第３縁部４３３が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図５に示す例において、第３縁部４３３は、第１開口縁部４１に達するまで直線状に延びている。
図５に示すように、第２縁部４３２が延びる方向は、第１縁部４３１が延びる方向にほぼ直交していてもよい。第１縁部４３１が延びる方向と第２縁部４３２が延びる方向とが成す角度θ１２は、例えば８５°以上９５°以下である。
図５において、符号Ｌ１１は、第２方向Ｄ２における第１開口縁部４１の寸法を表す。寸法Ｌ１１は、例えば４ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であってもよく、１２ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｌ１１は、例えば３０ｍｍ以下であり、２０ｍｍ以下であってもよく、１８ｍｍ以下であってもよい。
図５において、符号Ｗ１１及びＷ１２はそれぞれ、第１上側シール部分３１の幅及び第１下側シール部分３２の幅を表す。幅Ｗ１１及び幅Ｗ１２は、例えば４ｍｍ以上であり、６ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ１１及び幅Ｗ１２は、例えば１５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下であってもよい。
図５において、符号Ｗ１３、Ｗ１４及びＷ１５はそれぞれ、第１中間シール部分３３のうち第１内縁３３１に沿って延びる部分の幅、第１中間シール部分３３のうち第２内縁３３２に沿って延びる部分の幅、及び第１中間シール部分３３のうち第３内縁３３３に沿って延びる部分の幅を表す。好ましくは、幅Ｗ１３、幅Ｗ１４及び幅Ｗ１５は、第１上側シール部分３１の幅Ｗ１１及び第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２よりも小さい。幅Ｗ１３、幅Ｗ１４及び幅Ｗ１５は、例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ１３、幅Ｗ１４及び幅Ｗ１５は、例えば６ｍｍ以下であり、５ｍｍ以下であってもよい。なお、第１中間シール部分３３の各部分の幅は、第１中間シール部分３３の内縁が延びる方向に直交する方向における第１中間シール部分３３の寸法である。
次に、第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５について詳細に説明する。図６は、第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５を拡大して示す正面図である。
第２中間シール部分３８は、収容部１８の側に位置する縁部である内縁３８ａと、第２非シール部４５の側に位置する縁部である外縁と、を含む。第２中間シール部分３８の外縁は、第２非シール部４５の縁部のうち第２上側シール部分３６又は第２下側シール部分３７よりも収容部１８側に位置する部分の輪郭を画定している。
内縁３８ａは、第１内縁３８１、第２内縁３８２及び第３内縁３８３と、第１内縁３８１と第２内縁３８２とを連結する内縁第１連結部３８６と、第２内縁３８２と第３内縁３８３とを連結する内縁第２連結部３８７と、を含んでいてもよい。
第１内縁３８１は、内縁第１連結部３８６から第２下側シール部分３７の側へ延びている。例えば、第１内縁３８１は、第２下側シール部分３７に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第１内縁３８１が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図６に示すように、第１内縁３８１は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａに連結されていてもよい。
第２内縁３８２は、内縁第１連結部３８６からパウチ１０の上部１１に向かって略第２方向Ｄ２に延びている。第２内縁３８２が延びる方向と第２方向Ｄ２とが成す角度は、例えば１０°以下である。
第３内縁３８３は、内縁第２連結部３８７から第２上側シール部分３６の側へ延びている。例えば、第３内縁３８３は、第２上側シール部分３６に向かって延びている。第３内縁３３３が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば３０°以下である。図６に示すように、第３内縁３３３は、第２上側シール部分３６の内縁３１ａに連結されていてもよい。
図６に示すように、第２内縁３８２が延びる方向は、第１内縁３８１が延びる方向にほぼ直交していてもよい。第１内縁３８１が延びる方向と第２内縁３８２が延びる方向とが成す角度θ２１は、例えば８５°以上９５°以下である。
内縁第１連結部３８６は、第２下側シール部分３７寄りに位置している。「第２下側シール部分３７寄り」とは、内縁第１連結部３８６が、第２方向Ｄ２における第２開口縁部４６の中心よりも第２下側シール部分３７側に位置することを意味する。
内縁第２連結部３８７は、第２上側シール部分３６寄りに位置している。「第２上側シール部分３６寄り」とは、内縁第２連結部３８７が、第２方向Ｄ２における第２開口縁部４６の中心よりも第２上側シール部分３６側に位置することを意味する。
図６において、符号Ｌ２２は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａと第２中間シール部分３８の内縁３８ａとの間の、第１方向Ｄ１における距離の最大値を表す。Ｌ２２は、例えば５ｍｍ以上であり、７ｍｍ以上であってもよく、９ｍｍ以上であってもよい。Ｌ２２は、例えば２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であってもよく、１２ｍｍ以下であってもよい。本実施の形態においては、第２非シール部４５が第２側縁１４ｘに達するよう広がっているので、第２非シール部４５の面積を確保しやすい。このため、Ｌ２２を小さくできる。これにより、中心点Ｃから第２中間シール部分３８の内縁３８ａまでの距離を大きくできる。このため、落下などの衝撃に起因する力がパウチ１０に加わったときに第２中間シール部分３８が剥離してしまうことを抑制できる。Ｌ２２のことを、第２中間シール部分３８の張り出し寸法とも称する。
第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｈ１に対するＬ２２の比率であるＬ２２／Ｈ１は、例えば０．０４以上であり、０．０５以上であってもよく、０．０６以上であってもよい。Ｌ２２／Ｈ１は、例えば０．１２以下であり、０．１０以下であってもよく、０．０８以下であってもよい。
次に、第２非シール部４５の縁部について説明する。第２非シール部４５の縁部は、第２側部１４の第２側縁１４ｘに位置する第２開口縁部４６と、第２上側シール部分３６の下縁、第２下側シール部分３７の上縁、及び第２中間シール部分３８の外縁によって画定されるシール部側の縁部４８と、を含む。シール部側の縁部４８は、図６に示すように、第１縁部４８１、第２縁部４８２及び第３縁部４８３と、第１縁部４８１と第２縁部４８２とを連結する第１連結部４８６と、第２縁部４８２と第３縁部４８３とを連結する第２連結部４８７と、を含んでいてもよい。第１連結部４８６は内縁第１連結部３８６と対向しており、第２連結部４８７は内縁第２連結部３８７と対向している。第１縁部４８１は第１内縁３８１に対応している。例えば、第１縁部４８１は、少なくとも部分的に第１内縁３８１に平行に延びている。第２縁部４８２は第２内縁３８２に対応している。例えば、第２縁部４８２は、少なくとも部分的に第２内縁３８２に平行に延びている。第３縁部４８３は、少なくとも部分的に第３内縁３８３に平行に延びていてもよい。
第２非シール部４５は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａよりも第１側部１３の側の位置まで広がっていてもよい。言い換えると、第２非シール部４５の縁部の一部は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａよりも第１側部１３の側に位置していてもよい。例えば、第２縁部４８２は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａよりも第１側部１３の側に位置していてもよい。これにより、収容部１８から第２非シール部４５に蒸気が流入しやすくなる。
また、第２非シール部４５は、第２上側シール部分３６の内縁３６ａよりも第１側部１３の側の位置まで広がっていてもよい。例えば、第２縁部４８２は、第２上側シール部分３６の内縁３６ａよりも第１側部１３の側に位置していてもよい。
また、第２非シール部４５は、第２上側シール部分３６の内縁３６ａよりも第１側部１３の側の位置まで広がっていてもよい。例えば、第２縁部４８２は、第２上側シール部分３６の内縁３６ａよりも第１側部１３の側に位置していてもよい。
第１縁部４８１は、第１連結部４８６から第２開口縁部４６の側へ延びている。例えば、第１縁部４８１は、第２開口縁部４６に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第１縁部４８１が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図６に示す例において、第１縁部４８１は、第１開口縁部４１に達するまで直線状に延びている。
第２縁部４８２は、第１連結部４８６からパウチ１０の上部１１に向かって略第２方向Ｄ２に延びている。第２縁部４８２が延びる方向と第２方向Ｄ２とが成す角度は、例えば１０°以下である。
第３縁部４８３は、第２連結部４８７から第２開口縁部４６の側へ延びている。例えば、第３縁部４８３は、第２開口縁部４６に向かって略第１方向Ｄ１に延びている。第３縁部４８３が延びる方向と第１方向Ｄ１とが成す角度は、例えば１０°以下である。図６に示す例において、第３縁部４８３は、第２開口縁部４６に達するまで直線状に延びている。
図６に示すように、第２縁部４８２が延びる方向は、第１縁部４８１が延びる方向にほぼ直交していてもよい。第１縁部４８１が延びる方向と第２縁部４８２が延びる方向とが成す角度θ２２は、例えば８５°以上９５°以下である。
図６において、符号Ｌ２１は、第２方向Ｄ２における第２開口縁部４６の寸法を表す。寸法Ｌ２１は、例えば４ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であってもよく、１２ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｌ２１は、例えば３０ｍｍ以下であり、２０ｍｍ以下であってもよく、１８ｍｍ以下であってもよい。
第２非シール部４５は、例えば特開２０１６－７４４５７号公報に開示されているように、１つの非シール部を切断することにより第１非シール部４０と同時に形成されてもよい。例えば、搬送方向に沿って延びる、互いに部分的に接合され表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を、シール部及び非シール部に沿って切断して複数のパウチ１０を製造する際、切断された非シール部の一方が第１非シール部４０となり他方が第２非シール部４５となってもよい。この場合、第２開口縁部４６の寸法Ｌ２１は、第１開口縁部４１の寸法Ｌ１１と同一であってもよい。
図６において、符号Ｗ２１及びＷ２２はそれぞれ、第２上側シール部分３６の幅及び第２下側シール部分３７の幅を表す。幅Ｗ２１及び幅Ｗ２２は、例えば４ｍｍ以上であり、６ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ２１及び幅Ｗ２２は、例えば１５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下であってもよい。
図６において、符号Ｗ２３、Ｗ２４及びＷ２５はそれぞれ、第２中間シール部分３８のうち第１内縁３８１に沿って延びる部分の幅、第２中間シール部分３８のうち第２内縁３８２に沿って延びる部分の幅、及び第２中間シール部分３８のうち第３内縁３８３に沿って延びる部分の幅を表す。好ましくは、幅Ｗ２３、幅Ｗ２４及び幅Ｗ２５は、第２上側シール部分３６の幅Ｗ２１及び第２下側シール部分３７の幅Ｗ２２よりも小さい。幅Ｗ２３、幅Ｗ２４及び幅Ｗ２５は、例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であってもよい。幅Ｗ２３、幅Ｗ２４及び幅Ｗ２５は、例えば６ｍｍ以下であり、５ｍｍ以下であってもよい。なお、第２中間シール部分３８の各部分の幅は、第２中間シール部分３８の内縁が延びる方向に直交する方向における第２中間シール部分３８の寸法である。
次に、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を構成する包装材料５０の層構成について説明する。図７は、包装材料５０の層構成の一例を示す断面図である。
図７に示す包装材料５０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１、第１接着剤層５６、第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２、第２接着剤層５７及びシーラントフィルム５５をこの順で少なくとも備える。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、外面５０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム５５は、外面５０ｙの反対側の内面５０ｘ側に位置している。内面５０ｘは、収容部１８に面している。
第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１、第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２、シーラントフィルム５５などの、包装材料５０を構成する各フィルム、並びに包装材料５０は、流れ方向及び垂直方向を有する。流れ方向とは、フィルムを成形する際にフィルムが流れる方向であり、いわゆるMD(Machine Direction)である。垂直方向とは、流れ方向に直交する方向であり、いわゆるTD(Transverse Direction)である。図１に示すパウチ１０においては、第１方向Ｄ１が流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向である。
包装材料５０の各層についてそれぞれ詳細に説明する。
（第１の二軸延伸プラスチックフィルム）
第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、包装材料５０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の延伸方向は特には限定されない。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において延伸されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。
第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、包装材料５０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の延伸方向は特には限定されない。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において延伸されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。
第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、例えば、ポリエステルを主成分として含む。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１は、５１質量％以上のポリエステルを含む。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１における、５１質量％以上のポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１におけるポリエステルの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１におけるＰＥＴの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。
第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の厚みは、例えば８μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の厚みを８μｍ以上にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１が十分な強度を有するようになる。第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の厚みを３０μｍ以下にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１が優れた成形性を示すようになる。このため、包装材料５０を加工してパウチ１０を製造する工程を効率的に実施することができる。
（第１接着剤層）
第１接着剤層５６は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層５６を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
第１接着剤層５６は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層５６を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。
第１接着剤層５６の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第１接着剤層５６の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。
（第２の二軸延伸プラスチックフィルム）
第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と同様に、所定の二方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と同様に、包装材料５０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の延伸方向も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の場合と同様に特には限定されない。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。
第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と同様に、所定の二方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と同様に、包装材料５０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の延伸方向も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の場合と同様に特には限定されない。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。
第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２は、ポリエステルを主成分として含んでもよい。ポリエステルの例としては、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の場合と同様に、ＰＥＴ、ＰＢＴなどを挙げることができる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２におけるポリエステルの含有量の範囲は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の場合と同一の範囲であってもよい。ポリエステルを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の厚みは、例えば８μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよい。ポリエステルを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。
第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２は、ポリアミドを主成分として含んでもよい。例えば、第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２は、５１質量％以上のポリアミドを含んでいてもよい。ポリアミドの例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドを挙げることができる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２におけるポリアミドの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。ポリアミドを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の厚みは、例えば１２μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよい。ポリアミドを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。
（第２接着剤層）
第２接着剤層５７は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２とシーラントフィルム５５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層５７の接着剤の例としては、第１接着剤層５６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層５７の構成、材料や特性として、第１接着剤層５６と同様のものを採用することができる。
第２接着剤層５７は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２とシーラントフィルム５５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層５７の接着剤の例としては、第１接着剤層５６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層５７の構成、材料や特性として、第１接着剤層５６と同様のものを採用することができる。
第２接着剤層５７の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第２接着剤層５７の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。
接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。第２接着剤層５７は、シーラントフィルム５５に接している。このため、第２接着剤層５７が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラントフィルム５５に接する収容部１８に収容されている内容物に付着することがある。
このような課題を考慮し、好ましくは、第２接着剤層５７を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第２接着剤層５７に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを抑制できる。
（シーラントフィルム）
次に、シーラントフィルム５５について説明する。シーラントフィルム５５は、単層であってもよく、多層であってもよい。シーラントフィルム５５は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
次に、シーラントフィルム５５について説明する。シーラントフィルム５５は、単層であってもよく、多層であってもよい。シーラントフィルム５５は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
シーラントフィルム５５とは、以下の（１）または（２）の少なくともどちらか一方を満たしていてもよい。
（１）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（２）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上
（１）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（２）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上
シーラントフィルム５５のヤング率および引張伸度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行う。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で試験片のヤング率測定および引張伸度測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行う。測定は、２３℃の環境下で試験片を１分間保持した後、２３℃の環境下で行う。試験片をする一対の把持具の間の初期の距離は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。一対の把持具の間の初期の距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。
包装材料５０から構成されたパウチ１０には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施される。従って、シーラントフィルム５５は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。
シーラントフィルム５５を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラントフィルム５５の融点を高くすることにより、パウチ１０のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラントフィルム５５を構成する材料の融点は、二軸延伸プラスチックフィルムを構成する樹脂の融点より低い。
シーラントフィルム５５は、プロピレンを主成分として含む。例えば、シーラントフィルム５５は、５１質量％以上のプロピレンを含んでいてもよい。シーラントフィルム５５におけるプロピレンの含有量は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。
プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（I）に示される構造式を有する材料を意味する。「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（II）に示される構造式を有する材料を意味する。「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（III）に示される構造式を有する材料を意味する。
プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。
好ましくは、シーラントフィルム５５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラントフィルム５５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラントフィルム５５の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃によりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料５０の耐突き刺し性を高めることができる。
また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、高温時、例えば１００℃のときの、シーラントフィルム５５によって構成されるシール部の強度、すなわち上述の熱間シール強度が、低温時、例えば２３℃のときのシール強度（以下、常温シール強度とも言う）に比べて極めて小さくなる。熱間シール強度が低いことにより、電子レンジを用いてパウチ１０を加熱する際、第１中間シール部分３３が剥離し易くなり、収容部１８の蒸気がパウチ１０の外部に抜けやすくなる。このため、収容部１８の内圧が過大になることを抑制することができ、これにより、加熱時に包装材料５０にダメージが生じることを抑制することができる。
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラントフィルム５５の機械特性を調整することができる。
プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。
単層のシーラントフィルム５５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂に加えて、第２の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第２の熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α－オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム５５の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。また、第２の熱可塑性樹脂を用いることにより、上述の熱間シール強度を、常温シール強度に比べてさらに小さくすることができる。
低密度ポリエチレンとは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９２５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９４０ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９６５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上且つ２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上且つ１０００気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。
なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα－オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α－オレフィンの例としては、１－ブテン（Ｃ４）、１－ヘキセン（Ｃ６）、４－メチルペンテン（Ｃ６）、１－オクテン（Ｃ８）などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば０．９１５ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９４５ｇ／ｃｍ３以下である。
なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第２の熱可塑性樹脂を構成するα－オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α－オレフィン共重合体とは、下記の式（IV）に示される構造式を有する材料を意味する。
シーラントフィルム５５において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。例えば、単層のシーラントフィルム５５において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。
上述のように、第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム５５の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、単層のシーラントフィルム５５における、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラントフィルム５５の機械特性を調整することができる。
シーラントフィルム５５は、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラントフィルム５５の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。
熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α－オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α－オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０～９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体である。
シーラントフィルム５５におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上である。
プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。
シーラントフィルム５５の厚みは、例えば３０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよい。シーラントフィルム５５の厚みは、例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよい。
プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルム５５としては、後述するＺＫ５００のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプがある。このタイプのシーラントフィルム５５は、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、パウチ１０の加熱時に収容部１８の内圧が過大になることを抑制できる。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム５５の、２３℃における引張伸度は、例えば８００％以上であり、９００％以上であってもよく、１０００％以上であってもよく、１１００％以上であってもよい。流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム５５の引張伸度（％）とシーラントフィルム５５の厚み（μｍ）の積は、４５０００以上であってもよく、５００００以上であってもよく、５５０００以上であってもよく、６００００以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム５５の、２３℃における引張伸度は、例えば１０５０％以上であり、１１００％以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム５５の引張伸度（％）とシーラントフィルム５５の厚み（μｍ）の積は、５３０００以上であってもよく、６００００以上であってもよい。シーラントフィルム５５が高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などによりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム５５の、２３℃におけるヤング率は、例えば６７０ＭＰａ以下であり、６５０ＭＰａ以下であってもよい。流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム５５のヤング率（ＭＰａ）とシーラントフィルム５５の厚み（μｍ）の積は、例えば３８０００以下であり、３５０００以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム５５の、２３℃におけるヤング率は、例えば５５０ＭＰａ以下であり、５００ＭＰａ以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム５５のヤング率（ＭＰａ）とシーラントフィルム５５の厚み（μｍ）の積は、例えば３００００以下であり、２５０００以下であってもよい。
包装材料５０は、図７に示すように、印刷層６１を更に備えていてもよい。印刷層６１は、包装材料５０に製品情報を示したり美感を付与したりするために包装材料５０に設けられる層である。印刷層６１は、例えば第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１に設けられる。印刷層６１は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層６１は、例えば、インキなどの色材と、バインダ樹脂とを含む。グラビア印刷用のインキのとしては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを用いることができる。
図８Ａ及び図８Ｂは、包装材料５０の層構成のその他の例を示す断面図である。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、包装材料５０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の間に位置する透明蒸着層６２を備えていてもよい。包装材料５０は、透明蒸着層６２の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜６３を備えていてもよい。図８Ａに示すように、透明蒸着層６２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１の内側の表面に設けられていてもよい。図８Ｂに示すように、透明蒸着層６２は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２の外側の表面に設けられていてもよい。
〔透明蒸着層〕
透明蒸着層６２は、単一の蒸着層からなっていてもよく、２以上の蒸着層を含んでいてもよい。透明蒸着層６２が２以上の蒸着層を含む、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。透明蒸着層６２の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において蒸着層を形成することができる。
透明蒸着層６２は、単一の蒸着層からなっていてもよく、２以上の蒸着層を含んでいてもよい。透明蒸着層６２が２以上の蒸着層を含む、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。透明蒸着層６２の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において蒸着層を形成することができる。
透明蒸着層６２は、透明性を有する無機材料から構成されている。無機材料の例としては、金属酸化物や無機酸化物を挙げることができる。金属酸化物としては、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物が挙げられる。無機酸化物としては、ケイ素（Ｓｉ）の酸化物が挙げられる。透明蒸着層を構成する無機材料としては、アルミニウム酸化物（酸化アルミニウム）またはケイ素酸化物が好ましい。
透明蒸着層６２の厚みは、例えば２０Å以上であり、３０Å以上であってもよく、４０Å以上であってもよく、５０Å以上であってもよく、６０Å以上であってもよく、７０Å以上であってもよい。透明蒸着層６２の厚みは、例えば１５０Å以下であり、１３０Å以下であってもよく、１２０Å以下であってもよく、１１０Å以下であってもよい。
〔ガスバリア性塗布膜〕
透明ガスバリア性塗布膜６３は、透明性を有する。透明ガスバリア性塗布膜６３は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制することができる。透明ガスバリア性塗布膜６３は、一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。
透明ガスバリア性塗布膜６３は、透明性を有する。透明ガスバリア性塗布膜６３は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制することができる。透明ガスバリア性塗布膜６３は、一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。
上記の一般式Ｒ１
ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２～６量体のものを使用される。
上記の一般式Ｒ１
ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｍで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本実施の形態において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。
また、上記の一般式Ｒ１
ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ１で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式Ｒ１
ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ２で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。
上記の透明ガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、または、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどを使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。
透明ガスバリア性塗布膜６３の厚みは、例えば１００ｎｍ以上であり、１２５ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以上であってもよく、２００ｎｍ以上であってもよい。これにより、安定したガスバリア性を得ることができる。透明ガスバリア性塗布膜６３の厚みは、例えば５００ｎｍ以下であり、４５０ｎｍ以下であってもよく、４００ｎｍ以下であってもよく、３００ｎｍ以下であってもよい。
図７、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、包装材料５０に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであってもよい。この場合の包装材料５０の具体例を以下に示す。「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。パウチの外側から内側に向かって並ぶ層を、左から右に記載している。
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
包装材料５０に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムが２枚のみである場合の、包装材料５０の好ましい特性を説明する。具体的には、包装材料５０の好ましい熱間破断強度及び熱間シール強度を説明する。
包装材料５０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの一方向の破断強度（熱間破断強度）が、３３．０ＭＰａ以上となっている。包装材料５０における一方向の上記熱間破断強度は、３６．０ＭＰａ以上であることが好ましく、３９．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、４２．０以上であることがさらに好ましく、４５．０ＭＰａ以上であることがさら好ましい。包装材料５０における一方向と直交する方向における上記熱間破断強度は、２９．０ＭＰａ以上であることが好ましく、３２．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、３５．０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、３８．０ＭＰａ以上であることが最も好ましい。包装材料５０における上記一方向の上記熱間破断強度は、５０．０ＭＰａ以下であることが好ましく、包装材料５０における一方向と直交する方向の上記熱間破断強度は、４５．０ＭＰａ以下であることが好ましい。包装材料５０の一方向は、例えば、パウチ１０における第１方向Ｄ１であり、包装材料５０の一方向と直交する方向は、例えば、パウチ１０における第２方向Ｄ２であってもよい。また、例えば、包装材料５０の流れ方向（ＭＤ）がパウチ１０の第１方向Ｄ１に該当し、例えば、包装材料５０の垂直方向（ＴＤ）がパウチ１０の第２方向Ｄ２に該当してもよい。また、例えば、包装材料５０の一方向が流れ方向（ＭＤ）に該当し、例えば、包装材料の一方向と直交する方向が垂直方向（ＴＤ）に該当していてもよい。
包装材料５０の特性の測定においては、包装材料５０から切り出した試験片を用いる。包装材料５０を、包装材料５０がパウチ１０に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片は、包装材料５０を切断することによって作製されてもよい。試験片は、パウチ１０などの、包装材料５０から作製された製品を切断することによって作製されてもよい。図１０は、パウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することによって試験片を準備する方法の一例を示す図である。流れ方向における包装材料５０の特性を測定する場合、図１０において符号８０Ａで示すように、試験片の長辺方向が流れ方向に一致するよう、パウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断して試験片を作製する。垂直方向における包装材料５０の特性を測定する場合、図１０において符号８０Ｂで示すように、試験片の長辺方向が垂直方向に一致するよう、パウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断して試験片を作製する。
包装材料５０の熱間破断強度の測定は、試験片８０Ａ，８０Ｂの長さ以外については、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行なう。試験片８０Ａ，８０Ｂの長さ及び幅は、１００ｍｍ及び１５ｍｍである。
テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、試験片８０Ａ，８０Ｂの熱間破断強度を測定する。具体的には、まず、図１１に示されるように把持具８１、８２で試験片８０Ａ，８０Ｂの長手方向の両端部を把持する。そして、温度１００℃、相対湿度５％の環境下に試験片８０Ａ，８０Ｂを１分間保持した後に、温度１００℃、相対湿度５％の環境下で初期把持具間距離Ｓ１（図１１参照）を５０ｍｍとした状態で、引張速度３００ｍｍ／分で試験片８０Ａ，８０Ｂを試験片８０Ａ，８０Ｂの長手方向に引っ張る引張試験を行い、試験片８０Ａ，８０Ｂの熱間破断強度を測定する。５個の試験片８０Ａ，８０Ｂについて、熱間破断強度を測定し、その平均値を包装材料５０の流れ方向及び垂直方向における熱間破断強度とする。
包装材料５０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度（熱間シール強度）が、例えば１３．０Ｎ以下となっている。熱間シール強度は、１１．０Ｎ以下であってもよく、１０．０Ｎ以下であってもよく、８．０Ｎ以下であってもよく、６．０Ｎ以下であってもよい。熱間シール強度が低すぎると、内容物が十分に加熱および加圧されるよりも前に第１中間シール部分３３が剥離して収容部１８の圧力および温度が低下してしまうことが考えられる。この点を考慮すると、包装材料５０のシール部の熱間シール強度は、例えば３．０Ｎ以上であり、４．０Ｎ以上であってもよく、５．０Ｎ以上であってもよい。なお、レトルト処理などの殺菌処理によっても、包装材料５０のシール強度が変化し得るが、パウチ１０にレトルト処理が施される場合には、特に断らない限り、「シール強度」とは、レトルト処理が施された後のパウチの包装材料５０におけるシール部のシール強度を意味する。
包装材料５０の熱間シール強度の測定においては、内面同士が接合された包装材料５０から切り出した試験片を用いる。包装材料５０を、包装材料５０がパウチ１０に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片は、内面同士が接合された包装材料５０を切断することによって作製されてもよい。試験片は、パウチ１０などの、包装材料５０から作製された製品を切断することによって作製されてもよい。図１２は、内面同士が接合された表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を切断することによって試験片を準備する方法の一例を示す図である。例えば、第１側部シール部３０又は第２側部シール部３５を含むように、パウチ１０の表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を切断して試験片８０Ｃを作製する。試験片８０Ｃの長さ及び幅は、７０ｍｍ及び１５ｍｍである。
熱間シール強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：１９９７ ７．５に準拠してテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）用いて測定する。まず、試験片８０Ｃの非シール部における２枚の包装材料５０をそれぞれ、試験機の把持具８３、８４（図１３Ａ参照）で把持する。そして、把持具８３、８４をそれぞれ、試験片８０Ｃのシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、引張応力Ｆ１の最大値ＭＡＸを測定する（図１３Ｂ参照）。引っ張りの開始時の把持具８３、８４の間の間隔Ｓ２は５０ｍｍであり、引っ張りの開始時の把持具８３、８４の間の間隔Ｓ２は６０ｍｍである。最大値ＭＡＸをシール強度とする（図１３Ｂ参照）。熱間シール強度の測定は、試験片８０Ｃを温度１００℃、相対湿度５％の環境下で１分間保持した後１００℃、相対湿度５％の環境下で行われる。５個の試験片８０Ｃについて、熱間シール強度を測定し、その平均値を包装材料５０の熱間シール強度とする。
二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料５０の厚みは、例えば８０μｍ以上であり、９０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料５０の厚みは、例えば１３０μｍ以下であり、１２０μｍ以下であってもよい。
図９は、包装材料５０の層構成のその他の例を示す断面図である。図９に示す包装材料５０は、二軸延伸プラスチックフィルム５３と、接着剤層５８と、シーラントフィルム５５とをこの順に備える。二軸延伸プラスチックフィルム５３は、外面５０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム５５は、内面５０ｘ側に位置している。内面５０ｘは、収容部１８に面している。包装材料５０中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみである。包装材料５０は、二軸延伸プラスチックフィルム５３の面上に設けられた透明蒸着層６２を備えていてもよい。包装材料５０は、透明蒸着層６２の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜６３を備えていてもよい。
二軸延伸プラスチックフィルム５３は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１と同様に、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルム５３として、上述の第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１で説明した二軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。
二軸延伸プラスチックフィルム５３として、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。以下の説明において、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムのことを、高スティフネスポリエステルフィルムとも称する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）又は垂直方向（ＴＤ）の少なくとも一方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）の両方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有していてもよい。包装材料５０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料５０中に二軸延伸プラスチックフィルムが１枚のみであったとしても、包装材料５０が優れた突き刺し強度を有することができる。高スティフネスポリエステルフィルムは、ポリアミドを含んでいない。
高スティフネスポリエステルフィルムのポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、１，３－プロパンジオールおよび１，４－ブタンジオールから選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ＰＥＴ、ＰＢＴなどである。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを主成分として含む高スティフネスＰＥＴフィルム、５１質量％以上のＰＢＴを主成分として含む高スティフネスＰＢＴフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスＰＥＴフィルムにおけるＰＥＴの含有率は、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、例えば５μｍ以上であり、７μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよい。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。
ループスティフネスとは、二軸延伸プラスチックフィルムなどのフィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図１４～図１９を参照して、ループスティフネスの測定方法を説明する。なお、以下に説明する測定方法は、二軸延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムだけでなく、蒸着フィルム、積層フィルムなどの、複数の層をフィルムに関しても使用可能である。蒸着フィルムとは、二軸延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムと、単層のフィルム上に形成されている蒸着層と、を含むフィルムである。積層フィルムとは、包装材料５０のような、積層された複数のフィルムを含むフィルムである。
図１４は、試験片８０及びループスティフネス測定器８５を示す平面図であり、図１５は、図１４の試験片８０及びループスティフネス測定器８５の線Ｃ-Ｃに沿った断面図である。試験片８０は、長辺及び短辺を有する矩形状のフィルムである。本願においては、試験片８０の長辺の長さＳ３を１５０ｍｍとし、短辺の長さＳ４を１５ｍｍとした。ループスティフネス測定器８５としては、例えば、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＤＡ型を用いることができる。なお、試験片８０の長辺の長さＳ３は、後述する一対のチャック部８６によって試験片８０を把持することができる限りにおいて、調整可能である。
ループスティフネス測定器８５は、試験片８０の長辺方向の一対の端部を把持するための一対のチャック部８６と、チャック部８６を支持する支持部材８７と、を有する。チャック部８６は、第１チャック８６１及び第２チャック８６２を含む。図１４及び図１５に示す状態において、試験片８０は、一対の第１チャック８６１の上に配置されており、第２チャック８６２は、第１チャック８６１との間で試験片８０を未だ把持していない。後述するように、測定時、試験片８０は、チャック部８６の第１チャック８６１と第２チャック８６２との間に把持される。第２チャック８６２は、ヒンジ機構を介して第１チャック８６１に連結されていてもよい。
二軸延伸プラスチックフィルム、蒸着フィルム、積層フィルムなどの測定対象のフィルムを、フィルムが包装製品に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片８０は、測定対象のフィルムを切断することによって作製されてもよい。また、試験片８０は、パウチなどの、包装材料５０から作製された包装製品を切断することによって作製されてもよい。流れ方向における包装材料５０のループスティフネスを測定する場合、図１０に示す試験片８０Ａを用いることができる。垂直方向における包装材料５０のループスティフネスを測定する場合、図１０に示す試験片８０Ｂを用いることができる。
ループスティフネス測定器８５を用いて試験片８０のループスティフネスを測定する方法について説明する。まず、図１４及び図１５に示すように、間隔Ｓ５を空けて配置されている一対のチャック部８６の第１チャック８６１上に試験片８０を載置する。本願においては、後述するループ部８０１の長さ（以下、ループ長とも称する）が６０ｍｍになるよう、間隔Ｓ５を設定した。試験片８０は、第１チャック８６１側に位置する内面８０ｘと、内面８０ｘの反対側に位置する外面８０ｙと、を含む。試験片８０が包装材料５０からなる場合、試験片８０の内面８０ｘ及び外面８０ｙは、包装材料５０の内面５０ｘ及び外面５０ｙに一致する。後述するループ部８０１を試験片８０に形成する際、内面８０ｘがループ部８０１の内側に位置し、外面８０ｙがループ部８０１の外側に位置する。続いて、図１６に示すように、第１チャック８６１との間で試験片８０の長辺方向の端部を把持するよう、第２チャック８６２を試験片８０の上に配置する。
続いて、図１７に示すように、一対のチャック部８６の間の間隔が縮まる方向において、一対のチャック部８６の少なくとも一方を支持部材８７上でスライドさせる。これにより、試験片８０にループ部８０１を形成することができる。図１７に示す試験片８０は、ループ部８０１と、一対の中間部８０２及び一対の固定部８０３とを有する。一対の固定部８０３は、試験片８０のうち一対のチャック部８６によって把持されている部分である。一対の中間部８０２は、試験片８０のうちループ部８０１と一対の中間部８０２との間に位置している部分である。図１７に示すように、チャック部８６は、一対の中間部８０２の内面８０ｘ同士が接触するまで支持部材８７上でスライドされる。これにより、６０ｍｍのループ長を有するループ部８０１を形成することができる。ループ部８０１のループ長は、一方の第２チャック８６２のループ部８０１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｑ１と、他方の第２チャック８６２のループ部８０１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｑ２との間における、試験片８０の長さである。上述の間隔Ｓ５は、試験片８０の厚みを無視する場合、ループ部８０１の長さに２×ｔを加えた値になる。ｔは、チャック部８６の第２チャック８６２の厚みである。
その後、図１８に示すように、チャック部８６に対するループ部８０１の突出方向Ｙが水平方向になるよう、チャック部８６の姿勢を調整する。例えば、支持部材８７の法線方向が水平方向を向くように支持部材８７を動かすことにより、支持部材８７によって支持されているチャック部８６の姿勢を調整する。図１８に示す例において、ループ部８０１の突出方向Ｙは、チャック部の厚み方向に一致している。また、ループ部８０１の突出方向Ｙにおいて第２チャック８６２から距離Ｚ１だけ離れた位置にロードセル８８を準備する。本願においては、距離Ｚ１を５０ｍｍとした。続いて、ロードセル８８を、試験片８０のループ部８０１に向けて、図１８に示す距離Ｚ２だけ速度Ｖで移動させる。距離Ｚ２は、ロードセル８８がループ部８０１に接触し、その後、ロードセル８８がループ部８０１をチャック部８６側に押し込むよう、設定される。本願においては、距離Ｚ２を４０ｍｍとした。この場合、ロードセル８８がループ部８０１をチャック部８６側に押し込んでいる状態におけるロードセル８８とチャック部８６の第２チャック８６２との間の距離Ｚ３は、１０ｍｍになる。ロードセル８８を移動させる速度Ｖは、３．３ｍｍ／秒とした。
続いて、図１９に示す、ロードセル８８が試験片８０のループ部８０１を押し込んでいる状態において、ループ部８０１からロードセル８８に加えられている荷重の値が安定した後、荷重の値を記録する。このようにして得られた荷重の値を、試験片８０を構成するフィルムのループスティフネスとして採用する。本願において、特に断らない限り、ループスティフネスの測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する高スティフネスフィルムを二軸延伸プラスチックフィルム５３として用いることにより、二軸延伸プラスチックフィルム５３の突き刺し強度を高めることができる。これにより、二軸延伸プラスチックフィルム５３を備える包装材料５０の突き刺し強度を例えば１２．０Ｎ以上にすることができ、より好ましくは１３．０Ｎ以上にすることができ、さらに好ましくは１４．０Ｎ以上にすることができる。
高スティフネスポリエステルフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは１０Ｎ以上であり、より好ましくは１１Ｎ以上である。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは１０Ｎ以上であり、より好ましくは１１Ｎ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１２０％以下であり、より好ましくは１１０％以下である。
好ましくは、少なくとも１つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。例えば、垂直方向（ＴＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．２〔ＭＰａ／％〕以上である。流れ方向（ＭＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは１．８〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１２０％以下であり、より好ましくは１１０％以下である。
好ましくは、少なくとも１つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。例えば、垂直方向（ＴＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．２〔ＭＰａ／％〕以上である。流れ方向（ＭＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは１．８〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。
引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度及び引張伸度の測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
なお、包装材料５０の引張強度及び引張伸度は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、及び、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料５０の引張強度及び引張伸度を測定する場合、ループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するようパウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することにより、試験片を作製することができる。
なお、包装材料５０の引張強度及び引張伸度は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、及び、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料５０の引張強度及び引張伸度を測定する場合、ループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するようパウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することにより、試験片を作製することができる。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。熱収縮率を測定する際の加熱温度は１００℃であり、加熱時間は４０分である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＧＰａ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＧＰａ以上である。
ヤング率は、引張強度及び引張伸度と同様に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率の測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
なお、包装材料５０のヤング率は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料５０のヤング率を測定する場合、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するようパウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することにより、試験片を作製することができる。
なお、包装材料５０のヤング率は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料５０のヤング率を測定する場合、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するようパウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することにより、試験片を作製することができる。
高スティフネスポリエステルフィルムの製造工程においては、例えば、まず、ポリエステルを溶融及び成形することによって得られたプラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ９０℃～１４５℃で３倍～４．５倍に延伸する第１延伸工程を実施する。続いて、プラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ１００℃～１４５℃で１．１倍～３．０倍に延伸する第２延伸工程を実施する。その後、１９０℃～２２０℃の温度で熱固定を行う。続いて、流れ方向及び垂直方向において、１００℃～１９０℃の温度で０．２％～２．５％程度の弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）を実施する。これらの工程において、延伸倍率、延伸温度、熱固定温度、弛緩処理率を調整することにより、上述の機械特性を備える高スティフネスポリエステルフィルムを得ることができる。
包装材料５０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料５０、及び包装材料５０から構成されるパウチ１０などの包装製品に、優れた突き刺し強度を付与することができる。これにより、例えば、先端が尖った鋭利な部材がパウチ１０に接触した場合にパウチ１０が破けてしまうことなどを抑制することができる。包装材料５０の突き刺し強度は、１２．０Ｎ以上であることが好ましく、１３．０Ｎ以上であることが好ましく、１４．０Ｎ以上であることがより好ましい。突き刺し強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。
また、包装材料５０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料５０のヤング率を高めることができる。一方向における包装材料５０のヤング率は、例えば３６００ＭＰａ以上であり、３７００ＭＰａ以上であってもよく、３８００ＭＰａ以上であってもよく、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよい。例えば、流れ方向（ＭＤ）における包装材料５０のヤング率は、例えば３６００ＭＰａ以上であり、３７００ＭＰａ以上であってもよく、３８００ＭＰａ以上であってもよく、３９００ＭＰａ以上であってもよい。また、流れ方向（ＭＤ）に直交する方向である垂直方向（ＴＤ）における包装材料５０のヤング率は、例えば３６００ＭＰａ以上であり、３７００ＭＰａ以上であってもよく、３８００ＭＰａ以上であってもよく、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよい。包装材料５０のヤング率が高いことにより、包装材料５０が伸びにくくなる。このため、パウチ１０などの包装製品の製造工程などにおいて包装材料５０を加工する際の加工精度が高くなる。また、包装材料５０を用いて、後述する、自立可能に構成されたガセット式のパウチ１０を作製する場合、パウチ１０の自立性が高くなる。垂直方向（ＴＤ）における包装材料５０のヤング率は、流れ方向（ＭＤ）における包装材料５０のヤング率よりも高くてもよい。
高スティフネスポリエステルフィルムは、図７、図８Ａ及び図８Ｂに示す第１の二軸延伸プラスチックフィルム５１又は第２の二軸延伸プラスチックフィルム５２として用いられてもよい。
二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料５０は、二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料５０と同等の熱間シール強度を有していてもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料５０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度（熱間シール強度）が、例えば１３．０Ｎ以下となっている。熱間シール強度は、１１．０Ｎ以下であってもよく、１０．０Ｎ以下であってもよく、８．０Ｎ以下であってもよく、６．０Ｎ以下であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料５０のシール部の熱間シール強度は、例えば３．０Ｎ以上であり、４．０Ｎ以上であってもよく、５．０Ｎ以上であってもよい。
接着剤層５８は、二軸延伸プラスチックフィルム５３とシーラントフィルム５５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。接着剤層５８の接着剤の例としては、第１接着剤層５６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、接着剤層５８の構成、材料や特性として、第１接着剤層５６と同様のものを採用することができる。
接着剤層５８の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。接着剤層５８の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。
二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料５０の厚みは、例えば７０μｍ以上であり、８０μｍ以上であってもよく、９０μｍ以上であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料５０の厚みは、例えば１１０μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよい。
パウチの製造方法
次に、上述包装材料５０を用いてパウチ１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料５０からなる表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を準備する。続いて、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とをヒートシールして、上部シール部１１ａ、第１側部シール部３０、第２側部シール部３５などのシール部を形成する。ヒートシールの温度は、例えば１６０℃以上であり、１７０℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよい。ヒートシールの温度は、例えば２５０℃以下であり、２４０℃以下であってもよく、２３０℃以下であってもよい。
次に、上述包装材料５０を用いてパウチ１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料５０からなる表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を準備する。続いて、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とをヒートシールして、上部シール部１１ａ、第１側部シール部３０、第２側部シール部３５などのシール部を形成する。ヒートシールの温度は、例えば１６０℃以上であり、１７０℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよい。ヒートシールの温度は、例えば２５０℃以下であり、２４０℃以下であってもよく、２３０℃以下であってもよい。
ヒートシールによって互いに接合された表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を適切な形状に切断する。これにより、図１に示すパウチ１０を得ることができる。続いて、下部１２の開口部を介して内容物をパウチ１０に充填する。その後、上部１１を上縁１１ｘに沿ってヒートシールして上部シール部１１ａを形成する。このようにして、図３に示すように、内容物１９が収容され封止されたパウチ１０を得ることができる。その後、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理をパウチ１０に施してもよい。パウチ１０をカートン１００の内部に収容してもよい。
パウチの加熱方法
次に、上述のパウチ１０を加熱する方法について説明する。まず、カートン１００の蓋１０２を開封する。続いて、蓋１０２を本体部１０１の背面側へ回転させる。この状態のカートン１００に収容されたパウチ１０を、電子レンジ内に配置する。そして、電子レンジを利用してパウチ１０を加熱する。内容物１９に含まれる水分が蒸発して収容部１８の圧力が高まる。
次に、上述のパウチ１０を加熱する方法について説明する。まず、カートン１００の蓋１０２を開封する。続いて、蓋１０２を本体部１０１の背面側へ回転させる。この状態のカートン１００に収容されたパウチ１０を、電子レンジ内に配置する。そして、電子レンジを利用してパウチ１０を加熱する。内容物１９に含まれる水分が蒸発して収容部１８の圧力が高まる。
収容部１８の圧力が高くなると、パウチ１０が収容部１８の中心点Ｃを中心として、例えば円形状に膨らんでいく。このため、シール部の各位置には、中心点Ｃからシール部に向かう方向の力が加わる。シール部の各位置に加わる力は、中心点Ｃとの間の距離が小さいほど大きくなる。
第１中間シール部分３３から中心点Ｃまでの距離は、第１下側シール部分３２から中心点Ｃまでの距離よりも短い。このため、第１中間シール部分３３の例えば内縁第１連結部３３６には、第１下側シール部分３２の内縁３２ａに比べて大きな力が加わる。
また、第２中間シール部分３８から中心点Ｃまでの距離は、第２下側シール部分３７から中心点Ｃまでの距離よりも短い。このため、第２中間シール部分３８の例えば内縁第１連結部３８６には、第２下側シール部分３７の内縁３７ａに比べて大きな力が加わる。
第１中間シール部分３３から中心点Ｃまでの距離は、第１下側シール部分３２から中心点Ｃまでの距離よりも短い。このため、第１中間シール部分３３の例えば内縁第１連結部３３６には、第１下側シール部分３２の内縁３２ａに比べて大きな力が加わる。
また、第２中間シール部分３８から中心点Ｃまでの距離は、第２下側シール部分３７から中心点Ｃまでの距離よりも短い。このため、第２中間シール部分３８の例えば内縁第１連結部３８６には、第２下側シール部分３７の内縁３７ａに比べて大きな力が加わる。
第１中間シール部分３３に力が加わると、第１中間シール部分３３の剥離が進行する。第１中間シール部分３３の剥離まで達すると、図２０に示すように、第１中間シール部分３３に流路３３ｖが形成される。収容部１８で発生した蒸気は、流路３３ｖを通って第１非シール部４０に流入する。図示はしないが、第１中間シール部分３３と同様に第２中間シール部分３８においても剥離が進行し、流路が形成される。収容部１８で発生した蒸気は、流路を通って第２非シール部４５にも流入する。
パウチ１０の外部に排出される蒸気の量が、収容部１８で発生する蒸気の量よりも小さい場合、収容部１８の圧力が増加し続ける。この場合、第１下側シール部分３２、下側シール部分３７などの、中間シール部分３３，３８以外のシール部においても剥離が進行するおそれがある。特に、電子レンジの出力が高い場合は、収容部１８における蒸気の発生速度が大きいので、中間シール部分３３，３８以外のシール部における剥離が生じやすい。収容部１８の圧力が一定値を超えると、パウチ１０が破裂するおそれもある。電子レンジの高い出力とは、例えば８００Ｗ以上であり、９００Ｗ以上であってもよく、１０００Ｗ以上であってもよい。
ここで本実施の形態においては、収容部１８で発生した蒸気が、第１非シール部４０及び第２非シール部４５の両方を通ってパウチ１０の外部に排出される。これにより、収容部１８の圧力の増加を抑制できる。従って、中間シール部分３３，３８以外のシール部において剥離が生じることを抑制できる。また、パウチ１０が破裂することを抑制できる。
また本実施の形態においては、パウチ１０のシール部が１０Ｎ以下の熱間シール強度を有している。これにより、収容部１８の圧力が過剰に高くなるよりも前に中間シール部分３３，３８に流路を形成できる。このため、中間シール部分３３，３８以外のシール部において剥離が生じることを抑制できる。また、パウチ１０が破裂することを抑制できる。
なお、内容物が、ひき肉などの粒の形状を有する具材を含む場合、具材が飛散することにより中間シール部分３３，３８の流路が塞がれることが考えられる。流路が塞がれると、収容部１８の圧力が増加し続ける。
ここで本実施の形態においては、例えば、パウチ１０のシール部が１０Ｎ以下の熱間シール強度を有している。これにより、流路の幅を適切に確保できる。このため、内容物１９によって流路が塞がれることを抑制できる。また、キーマカレーなどの、ひき肉を含む具材をパウチ１０に収容できる。
ここで本実施の形態においては、例えば、パウチ１０のシール部が１０Ｎ以下の熱間シール強度を有している。これにより、流路の幅を適切に確保できる。このため、内容物１９によって流路が塞がれることを抑制できる。また、キーマカレーなどの、ひき肉を含む具材をパウチ１０に収容できる。
また本実施の形態においては、第１非シール部４０が第１側縁１３ｘに達するよう広がっているので、第１非シール部４０の面積を確保しやすい。このため、第１下側シール部分３２の内縁３２ａと第１中間シール部分３３の内縁３３ａとの間の、第１方向Ｄ１における距離Ｌ１２を小さくできる。同様に、第２非シール部４５が第２側縁１４ｘに達するよう広がっているので、距離Ｌ２２を小さくできる。これにより、中心点Ｃから中間シール部分３３，３８の内縁３３ａ，３８ａまでの距離を大きくできる。このため、落下などの衝撃に起因する力がパウチ１０に加わったときに中間シール部分３３，３８に大きな力が加わることを抑制できる。従って、落下などの衝撃に起因して中間シール部分３３，３８が剥離してしまうことを抑制できる。
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
第１の変形例
上述の実施の形態においては、第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２が、第２中間シール部分３８の張り出し寸法Ｌ２２と同一である例を示したが、これには限られない。図２１に示すように、第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２は、第２中間シール部分３８の張り出し寸法Ｌ２２と異なっていてもよい。例えば、張り出し寸法Ｌ１２は、張り出し寸法Ｌ２２よりも大きくてもよい。図示はしないが、張り出し寸法Ｌ１２は、張り出し寸法Ｌ２２よりも小さくてもよい。
上述の実施の形態においては、第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２が、第２中間シール部分３８の張り出し寸法Ｌ２２と同一である例を示したが、これには限られない。図２１に示すように、第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２は、第２中間シール部分３８の張り出し寸法Ｌ２２と異なっていてもよい。例えば、張り出し寸法Ｌ１２は、張り出し寸法Ｌ２２よりも大きくてもよい。図示はしないが、張り出し寸法Ｌ１２は、張り出し寸法Ｌ２２よりも小さくてもよい。
張り出し寸法Ｌ１２と張り出し寸法Ｌ２２の差は、例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。張り出し寸法Ｌ１２と張り出し寸法Ｌ２２の差は、例えば１０ｍｍ以下であり、７ｍｍ以下であってもよく、５ｍｍ以下であってもよい。
第２の変形例
図２２は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。図２３は、図２２のパウチ１０の第２側部シール部３５の第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５を拡大して示す正面図である。
図２２は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。図２３は、図２２のパウチ１０の第２側部シール部３５の第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５を拡大して示す正面図である。
図２３に示すように、第２内縁３８２は、内縁第１連結部３８６からパウチ１０の上部１１に向かうにつれて少なくとも部分的に第２側部１４側へ変位するように延びていてもよい。第１内縁３８１が延びる方向と第２内縁３３２が延びる方向とが成す角度θ２１は、９０°よりも小さい。角度θ２１は、例えば８５°以下であり、８０°以下であってもよく、７５°以下であってもよい。角度θ２１は、例えば３０°以上であり、４０°以上であってもよく、５０°以上であってもよい。
図２３に示すように、第２縁部４８２は、第１連結部４８６からパウチ１０の上部１１に向かうにつれて少なくとも部分的に第２側部１４側へ変位するように延びていてもよい。第１縁部４８１が延びる方向と第２縁部４８２が延びる方向とが成す角度θ２２は、９０°より小さい。角度θ２２は、例えば８５°以下であり、８０°以下であってもよく、７５°以下であってもよい。角度θ２２は、例えば３０°以上であり、４０°以上であってもよく、５０°以上であってもよい。
第３の変形例
図２４は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。第１中間シール部分３３及び第１非シール部４０は、図２２及び図２３に示す第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５と同様の形状を有していてもよい。すなわち、第２内縁３３２は、内縁第１連結部３３６からパウチ１０の上部１１に向かうにつれて少なくとも部分的に第１側部１３側へ変位するように延びていてもよい。また、第２縁部４３２は、第１連結部４３６からパウチ１０の上部１１に向かうにつれて少なくとも部分的に第１側部１３側へ変位するように延びていてもよい。
図２４は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。第１中間シール部分３３及び第１非シール部４０は、図２２及び図２３に示す第２中間シール部分３８及び第２非シール部４５と同様の形状を有していてもよい。すなわち、第２内縁３３２は、内縁第１連結部３３６からパウチ１０の上部１１に向かうにつれて少なくとも部分的に第１側部１３側へ変位するように延びていてもよい。また、第２縁部４３２は、第１連結部４３６からパウチ１０の上部１１に向かうにつれて少なくとも部分的に第１側部１３側へ変位するように延びていてもよい。
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
（包装材料１）
第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。その後、第１の二軸延伸プラスチックフィルムの内側の表面に印刷層を形成した。印刷層の厚みは３．０μｍであった。
第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。その後、第１の二軸延伸プラスチックフィルムの内側の表面に印刷層を形成した。印刷層の厚みは３．０μｍであった。
また、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。続いて、このフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した後、厚み１０ｎｍのケイ素酸化物からなる透明蒸着層を形成した。続いて、透明蒸着層に、酸素およびアルゴンの混合ガスによるプラズマ処理を施した後、エチルシリケートおよびポリビニルアルコールを主成分とする塗工液をグラビアロールコーターで塗布して、乾燥後の厚みが３００ｎｍの透明ガスバリア性塗布膜を形成した。
また、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。
その後、ドライラミネート法により、第１の二軸延伸ＰＥＴフィルム、印刷層、第１接着剤層、透明バリア性塗布膜、透明蒸着層、第２の二軸延伸ＰＥＴフィルム、第２接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。第１接着剤層および第２接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－００４、硬化剤：Ｈ－１）を用いた。第１接着剤層および第２接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。このようにして得られた包装材料を包装材料１とも称する。
（包装材料２）
第２の二軸延伸プラスチックフィルムとしての二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）の代わりに、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（製品名「ボニールＷ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）を用いたこと以外は、包装材料１の場合と同様にして、包装材料を作製した。このようにして得られた包装材料を包装材料２とも称する。
第２の二軸延伸プラスチックフィルムとしての二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）の代わりに、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（製品名「ボニールＷ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）を用いたこと以外は、包装材料１の場合と同様にして、包装材料を作製した。このようにして得られた包装材料を包装材料２とも称する。
（包装材料３）
シーラントフィルムとしての未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）の代わりに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を用いたこと以外は、包装材料２の場合と同様にして、包装材料を作製した。このようにして得られた包装材料を包装材料３とも称する。
シーラントフィルムとしての未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）の代わりに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を用いたこと以外は、包装材料２の場合と同様にして、包装材料を作製した。このようにして得られた包装材料を包装材料３とも称する。
（包装材料４）
二軸延伸プラスチックフィルムとして、０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、９０質量％以上のＰＥＴを含む高スティフネスポリエステルフィルム（以下、高スティフネスＰＥＴフィルムとも称する）を準備した。具体的には、高スティフネスＰＥＴフィルムとして、東レ株式会社製のＸＰ－５５を用いた。高スティフネスＰＥＴフィルムの厚みは１６μｍであった。
二軸延伸プラスチックフィルムとして、０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、９０質量％以上のＰＥＴを含む高スティフネスポリエステルフィルム（以下、高スティフネスＰＥＴフィルムとも称する）を準備した。具体的には、高スティフネスＰＥＴフィルムとして、東レ株式会社製のＸＰ－５５を用いた。高スティフネスＰＥＴフィルムの厚みは１６μｍであった。
続いて、高スティフネスＰＥＴフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した後、包装材料１の場合と同様にして、透明蒸着層、透明ガスバリア性塗布膜及び印刷層を形成した。また、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。
その後、ドライラミネート法により、高スティフネスＰＥＴフィルム、透明蒸着層、透明バリア性塗布膜、印刷層、接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－００４、硬化剤：Ｈ－１）を用いた。接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。このようにして得られた包装材料を包装材料４とも称する。
（包装材料１～４の評価）
包装材料１～４を用いて、図１のパウチ１０を作成した。パウチ１０の内部には２００ｍｌの水を充填した。ヒートシールの条件は以下のとおりである。
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
包装材料１～４を用いて、図１のパウチ１０を作成した。パウチ１０の内部には２００ｍｌの水を充填した。ヒートシールの条件は以下のとおりである。
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
続いて、パウチ１０に対して以下の条件でレトルト処理を行った。
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分
パウチ１０の各部の寸法は以下のとおりである。
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１８ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５９ｍｍ
・上部シール部１１ａの幅、下部シール部１２ａの幅：８ｍｍ
・第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２、下側シール部分３７の幅Ｗ２２：６ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１８ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５９ｍｍ
・上部シール部１１ａの幅、下部シール部１２ａの幅：８ｍｍ
・第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２、下側シール部分３７の幅Ｗ２２：６ｍｍ
包装材料１及び包装材料２によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片８０Ａ、８０Ｂを用いて、流れ方向及び垂直方向における破断強度（熱間破断強度）を測定した。測定方法、測定条件は、上述の実施の形態の場合と同一である。結果を図２５に示す。
包装材料４によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片８０Ａ、８０Ｂを用いて、流れ方向及び垂直方向におけるヤング率を測定した。測定方法、測定条件は、上述の実施の形態の場合と同一である。結果を図２６に示す。
包装材料４によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片を用いて、包装材料４の突き刺し強度を、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．４に準拠して測定した。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。具体的には、固定されている状態の包装材料４の試験片に対して、外面５０ｙ側から、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を、５０ｍｍ／分（１分あたり５０ｍｍ）の速度で突き刺した。針が包装材料４を貫通するまでの応力の最大値を測定した。５個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を包装材料４の突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果を図２６に示す。
包装材料１～包装材料４によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片８０Ｃを用いて、熱間シール強度を測定した。測定方法、測定条件は、上述の実施の形態の場合と同一である。結果を図２５及び図２６に示す。
（実施例１）
パウチ１０に充填する内容物として、内容物１及び内容物２を準備した。内容物１は、１５０ｇのキーマカレーである。内容物２は、１８０ｇのカレーである。内容物１及び内容物２に含まれる具材を分析した結果を図２７に示す。
パウチ１０に充填する内容物として、内容物１及び内容物２を準備した。内容物１は、１５０ｇのキーマカレーである。内容物２は、１８０ｇのカレーである。内容物１及び内容物２に含まれる具材を分析した結果を図２７に示す。
分析においては、まず、ざるを用いて内容物からカレーのルーを取り除いた。ざるの目は０．７ｍｍであった。続いて、顕微鏡を用いて内容物１及び内容物２に含まれる具材を観察した。顕微鏡としては、キーエンス製のＶＨＸ－６０００を用いた。顕微鏡のレンズとしては、キーエンス製のＶＨ－ＺＳＴを用いた。観察倍率は２０倍であった。
内容物１に含まれていた肉の寸法及び個数を詳細に分析した。結果を図２８に示す。
内容物１及び内容物２のカレーのルーの粘度を測定した。結果を図２９に示す。粘度の測定器としては、英弘精機製デジタル粘度計ＤＶ－Ｅを用いた。
包装材料１を用いて、図１のパウチ１０を作成した。続いて、パウチ１０に上述の内容物１又は２を充填した。続いて、パウチ１０の下部１２をヒートシールして下部シール部１２ａを形成した。このようにして、内容物１又は２が収容された、図３に示すパウチ１０を得た。具体的には、内容物１が収容された２個のパウチ１０と、内容物２が収容された２個のパウチ１０を作製した。
パウチ１０の各部の寸法は以下のとおりである。
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１８ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５９ｍｍ
・上部シール部１１ａの幅、下部シール部１２ａの幅：８ｍｍ
・第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２、下側シール部分３７の幅Ｗ２２：６ｍｍ
・第１上側シール部分３１の幅Ｗ１１、上側シール部分３６の幅Ｗ３６：１０ｍｍ
：第１中間シール部分３３の幅Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５：３ｍｍ
・第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２：９ｍｍ
・第１開口縁部４１の長さＬ１１：１５ｍｍ
：第２中間シール部分３８の幅Ｗ２３、Ｗ２４、Ｗ２５：３ｍｍ
・第２中間シール部分３８の張り出し寸法Ｌ２２：９ｍｍ
・第２開口縁部４６の長さＬ２１：１５ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１８ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５９ｍｍ
・上部シール部１１ａの幅、下部シール部１２ａの幅：８ｍｍ
・第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２、下側シール部分３７の幅Ｗ２２：６ｍｍ
・第１上側シール部分３１の幅Ｗ１１、上側シール部分３６の幅Ｗ３６：１０ｍｍ
：第１中間シール部分３３の幅Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５：３ｍｍ
・第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２：９ｍｍ
・第１開口縁部４１の長さＬ１１：１５ｍｍ
：第２中間シール部分３８の幅Ｗ２３、Ｗ２４、Ｗ２５：３ｍｍ
・第２中間シール部分３８の張り出し寸法Ｌ２２：９ｍｍ
・第２開口縁部４６の長さＬ２１：１５ｍｍ
ヒートシールの条件は以下のとおりである。
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間
続いて、パウチ１０に対して以下の条件でレトルト処理を行った。
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分
続いて、パウチ１０の表面の水分をふき取った後、パウチ１０を１日にわたって静置した。その後、パウチ１０をカートン１００の中に収容した。
続いて、カートン１００を開封し、図４に示すように、パウチ１０が水平面１２０に対して角度θａで傾くように、電子レンジの中に配置した。水平面１２０は、レンジの内部の下面である。角度θａは１７°であった。
内容物１が収容されたパウチ１０を出力６００Ｗの電子レンジで３分にわたって加熱した。また、内容物２が収容されたパウチ１０を出力６００Ｗの電子レンジで３分にわたって加熱した。また、内容物１が収容されたパウチ１０を出力１０００Ｗの電子レンジで５分にわたって加熱した。また、内容物２が収容されたパウチ１０を出力１０００Ｗの電子レンジで５分にわたって加熱した。電子レンジとしては、パナソニック製のＮＥ－１８０１を用いた。
加熱後の各パウチ１０の蒸通性を評価した。結果を図３０の「蒸通性」の欄に示す。「蒸通性」の欄において、「ｇｒｅａｔ」は、中間シール部分３３，３８に形成された流路に内容物の具材が詰まっておらず、且つ、パウチ１０の破裂が生じなかったことを意味する。「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」は、流路に内容物の具材が詰まり、パウチ１０の破裂が生じたことを意味する。
各パウチ１０の「蒸通性」の評価結果のうち最も低いものを、図３１に記載する。実施例１においては、各パウチ１０の「蒸通性」の評価結果がいずれも「ｇｒｅａｔ」であったので、図３１には「ｇｒｅａｔ」が記載される。仮に、複数のパウチ１０の「蒸通性」の評価結果が「ｇｒｅａｔ」及び「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」を含んでいる場合、図３１には「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」が記載される。
各パウチ１０の「蒸通性」の評価結果のうち最も低いものを、図３１に記載する。実施例１においては、各パウチ１０の「蒸通性」の評価結果がいずれも「ｇｒｅａｔ」であったので、図３１には「ｇｒｅａｔ」が記載される。仮に、複数のパウチ１０の「蒸通性」の評価結果が「ｇｒｅａｔ」及び「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」を含んでいる場合、図３１には「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」が記載される。
加熱後の各パウチ１０の第１下側シール部分３２又は第２下側シール部分３７に剥離が生じているかどうかを確認した。結果を図３０の「シール後退」の欄に示す。「シール後退」の欄において、「ｇｒｅａｔ」は、第１下側シール部分３２又は第２下側シール部分３７に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、１ｍｍ未満であるか、剥離が生じていなかったことを意味する。「ｇｏｏｄ」は、第１下側シール部分３２又は第２下側シール部分３７に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、１ｍｍ以上２ｍｍ未満であったことを意味する。「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」は、第１下側シール部分３２又は第２下側シール部分３７に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、２ｍｍ以上であったことを意味する。
各パウチ１０の「シール後退」の評価結果のうち最も低いものを、図３１に記載する。実施例１においては、各パウチ１０の「シール後退」の評価結果がいずれも「ｇｒｅａｔ」であったので、図３１には「ｇｒｅａｔ」が記載される。仮に、複数のパウチ１０の「シール後退」の評価結果が「ｇｒｅａｔ」及び「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」を含んでいる場合、図３１には「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」が記載される。
各パウチ１０の「シール後退」の評価結果のうち最も低いものを、図３１に記載する。実施例１においては、各パウチ１０の「シール後退」の評価結果がいずれも「ｇｒｅａｔ」であったので、図３１には「ｇｒｅａｔ」が記載される。仮に、複数のパウチ１０の「シール後退」の評価結果が「ｇｒｅａｔ」及び「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」を含んでいる場合、図３１には「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」が記載される。
また、パウチ１０の落下試験を行った。まず、包装材料１を用いて、図１のパウチ１０を作成した。続いて、パウチ１０に１８０ｇの水を充填した。続いて、パウチ１０の下部１２をヒートシールして下部シール部１２ａを形成した。このようにして、水が収容された、図３に示すパウチ１０を得た。続いて、パウチ１０に対して以下の条件でレトルト処理を行った。パウチ１０の各部の寸法、ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、内容物１又は内容物２を充填した上述のパウチ１０の場合と同一である。
続いて、パウチ１０の表面の水分をふき取った後、パウチ１０を１日にわたって静置した。その後、パウチ１０を冷蔵庫に１日保管した。その後、パウチ１０をカートン１００の中に収容した。
続いて、パウチ１０が収容されたカートン１００を、１．２ｍの高さから落下させた。このとき、カートン１００の表面又は裏面が下方を向くようにカートン１００の姿勢を定めた。カートン１００の表面及び裏面は、パウチ１０の表面フィルム１５及び裏面フィルム１６に面している。
続いて、パウチ１０が収容されたカートン１００を、１．２ｍの高さから落下させた。このとき、カートン１００の側面が下方を向くようにカートン１００の姿勢を定めた。カートン１００の側面は、パウチ１０の第１側部１３又は第２側部１４に面している。
その後、パウチ１０に破裂が生じているかどうかを確認した。このような落下試験を、１０個のパウチ１０に対して実施した。結果を図３１の「落下強度」の欄に示す。「落下強度」の欄において、「ｇｒｅａｔ」は、１０個のパウチ１０のいずれも破裂していなかったことを意味する。「ｇｏｏｄ」は、１０個のパウチ１０のうち１個のみが破裂したことを意味する。「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」は、１０個のパウチ１０のうち２個以上が破裂したことを意味する。
（実施例２）
包装材料２を用いて、図１のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。
包装材料２を用いて、図１のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。
実施例１の場合と同様に、「蒸通性」、「シール後退」及び「落下強度」を評価した。結果を図３０及び図３１に示す。
（実施例３）
包装材料４を用いて、図１のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。
包装材料４を用いて、図１のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。
実施例１の場合と同様に、「蒸通性」、「シール後退」及び「落下強度」を評価した。結果を図３０及び図３１に示す。
（比較例１）
包装材料３を用いて、図３２に示すパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。比較例１のパウチ１０の収容部１８、第１非シール部４０及び第１中間シール部分３３の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。一方、比較例１のパウチ１０の第２非シール部４５は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａよりも第１側部１３の側の位置まで広がっていない。すなわち、第２非シール部４５は、内縁３７ａよりも第２側部１４側に位置する。このため、第２非シール部４５は、実施例１の場合に比べて、蒸気抜き機構として機能しにくい。
包装材料３を用いて、図３２に示すパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。比較例１のパウチ１０の収容部１８、第１非シール部４０及び第１中間シール部分３３の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。一方、比較例１のパウチ１０の第２非シール部４５は、第２下側シール部分３７の内縁３７ａよりも第１側部１３の側の位置まで広がっていない。すなわち、第２非シール部４５は、内縁３７ａよりも第２側部１４側に位置する。このため、第２非シール部４５は、実施例１の場合に比べて、蒸気抜き機構として機能しにくい。
実施例１の場合と同様に、「蒸通性」、「シール後退」及び「落下強度」を評価した。結果を図３０及び図３１に示す。
（比較例２）
包装材料１を用いて、比較例１の場合と同様に、図３２に示すパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、比較例１の場合と同一である。
包装材料１を用いて、比較例１の場合と同様に、図３２に示すパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、比較例１の場合と同一である。
実施例１の場合と同様に、「蒸通性」、「シール後退」及び「落下強度」を評価した。結果を図３０及び図３１に示す。
（比較例３）
包装材料３を用いて、図１のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。
包装材料３を用いて、図１のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は、実施例１の場合と同一である。
実施例１の場合と同様に、「蒸通性」、「シール後退」及び「落下強度」を評価した。結果を図３０及び図３１に示す。
（比較例４）
包装材料１を用いて、図３３に示すパウチ１０を作成した。図３３のパウチ１０の第１非シール部４０は、第１側縁１３ｘに達していない点で、図１のパウチ１０と異なる。この場合、第１非シール部４０の面積を確保するためには、図１のパウチ１０に比べて、第１非シール部４０及び第１中間シール部分３３が内側へ広がる必要がある。この結果、第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２が大きくなる。図３３のパウチ１０の第２側部１４側には、第２非シール部が形成されていない。
包装材料１を用いて、図３３に示すパウチ１０を作成した。図３３のパウチ１０の第１非シール部４０は、第１側縁１３ｘに達していない点で、図１のパウチ１０と異なる。この場合、第１非シール部４０の面積を確保するためには、図１のパウチ１０に比べて、第１非シール部４０及び第１中間シール部分３３が内側へ広がる必要がある。この結果、第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２が大きくなる。図３３のパウチ１０の第２側部１４側には、第２非シール部が形成されていない。
ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。パウチ１０の各部の寸法は以下のとおりである。
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１８ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５９ｍｍ
・上部シール部１１ａの幅、下部シール部１２ａの幅：８ｍｍ
・第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２、下側シール部分３７の幅Ｗ２２：６ｍｍ
・第１上側シール部分３１の幅Ｗ１１、上側シール部分３６の幅Ｗ３６：１０ｍｍ
：第１中間シール部分３３の幅：３ｍｍ
・第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２：１７ｍｍ
・貫通孔４４の寸法：６ｍｍ（円形）
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１８ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５９ｍｍ
・上部シール部１１ａの幅、下部シール部１２ａの幅：８ｍｍ
・第１下側シール部分３２の幅Ｗ１２、下側シール部分３７の幅Ｗ２２：６ｍｍ
・第１上側シール部分３１の幅Ｗ１１、上側シール部分３６の幅Ｗ３６：１０ｍｍ
：第１中間シール部分３３の幅：３ｍｍ
・第１中間シール部分３３の張り出し寸法Ｌ１２：１７ｍｍ
・貫通孔４４の寸法：６ｍｍ（円形）
実施例１の場合と同様に、「蒸通性」、「シール後退」及び「落下強度」を評価した。結果を図３１に示す。
１０ パウチ
１１ 上部
１１ａ 上部シール部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 第１側部
１３ｘ 第１側縁
１４ 第２側部
１４ｘ 第２側縁
１５ 表面フィルム
１６ 裏面フィルム
１８ 収容部
１９ 内容物
１９ａ 上面
３０ 第１側部シール部
３１ 第１上側シール部分
３１ａ 内縁
３２ 第１下側シール部分
３２ａ 内縁
３３ 第１中間シール部分
３３ａ 内縁
３３１ 第１内縁
３３２ 第２内縁
３３３ 第３内縁
３３６ 内縁第１連結部
３３７ 内縁第２連結部
３５ 第２側部シール部
３６ 第２上側シール部分
３６ａ 内縁
３７ 第２下側シール部分
３７ａ 内縁
３８ 第２中間シール部分
３８ａ 内縁
３８１ 第１内縁
３８２ 第２内縁
３８３ 第３内縁
４０ 第１非シール部
４１ 第１開口縁部
４３ シール部側の縁部
４３１ 第１縁部
４３２ 第２縁部
４３３ 第３縁部
４３６ 第１連結部
４３７ 第２連結部
４４ 貫通孔
４５ 第２非シール部
４６ 第２開口縁部
４８１ 第１縁部
４８２ 第２縁部
４８３ 第３縁部
４８６ 第１連結部
４８７ 第２連結部
５０ 包装材料
５０ｘ 内面
５０ｙ 外面
５１ 第１の二軸延伸プラスチックフィルム
５２ 第２の二軸延伸プラスチックフィルム
５５ シーラントフィルム
５６ 第１接着剤層
５７ 第２接着剤層
６１ 印刷層
６２ 透明蒸着層
６３ 透明ガスバリア性塗布膜
１１ 上部
１１ａ 上部シール部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 第１側部
１３ｘ 第１側縁
１４ 第２側部
１４ｘ 第２側縁
１５ 表面フィルム
１６ 裏面フィルム
１８ 収容部
１９ 内容物
１９ａ 上面
３０ 第１側部シール部
３１ 第１上側シール部分
３１ａ 内縁
３２ 第１下側シール部分
３２ａ 内縁
３３ 第１中間シール部分
３３ａ 内縁
３３１ 第１内縁
３３２ 第２内縁
３３３ 第３内縁
３３６ 内縁第１連結部
３３７ 内縁第２連結部
３５ 第２側部シール部
３６ 第２上側シール部分
３６ａ 内縁
３７ 第２下側シール部分
３７ａ 内縁
３８ 第２中間シール部分
３８ａ 内縁
３８１ 第１内縁
３８２ 第２内縁
３８３ 第３内縁
４０ 第１非シール部
４１ 第１開口縁部
４３ シール部側の縁部
４３１ 第１縁部
４３２ 第２縁部
４３３ 第３縁部
４３６ 第１連結部
４３７ 第２連結部
４４ 貫通孔
４５ 第２非シール部
４６ 第２開口縁部
４８１ 第１縁部
４８２ 第２縁部
４８３ 第３縁部
４８６ 第１連結部
４８７ 第２連結部
５０ 包装材料
５０ｘ 内面
５０ｙ 外面
５１ 第１の二軸延伸プラスチックフィルム
５２ 第２の二軸延伸プラスチックフィルム
５５ シーラントフィルム
５６ 第１接着剤層
５７ 第２接着剤層
６１ 印刷層
６２ 透明蒸着層
６３ 透明ガスバリア性塗布膜
Claims (20)
- 内容物を収容する収容部が表面フィルムと裏面フィルムとの間に画成されたパウチであって、
前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記第１側部シール部との間に前記収容部を画成する第２側部シール部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第１側部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部であって、前記パウチの前記第１側部の第１側縁に達するよう広がる第１非シール部と、
前記パウチの上部寄りに位置し、前記第２側部シール部によって前記収容部から隔離された第２非シール部であって、前記パウチの前記第２側部の第２側縁に達するよう広がる第２非シール部と、を備え、
前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの下部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１下側シール部分を含み、
前記第１非シール部は、前記第１下側シール部分の内縁よりも前記第２側部の側の位置まで広がっており、
前記第２側部シール部は、前記第２非シール部から前記パウチの下部へ向かって前記第２側部に沿って延びる第２下側シール部分を含み、
前記第２非シール部は、前記第２下側シール部分の内縁よりも前記第１側部の側の位置まで広がっている、パウチ。 - 前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１上側シール部分と、前記第１下側シール部分と、一端が前記第１上側シール部分に連設され、他端が前記第１下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部分と、を有し、
前記第１非シール部は、前記第１上側シール部分の内縁よりも前記第２側部の側の位置まで広がっており、
前記第２側部シール部は、前記第２非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第２側部に沿って延びる第２上側シール部分と、前記第２下側シール部分と、一端が前記第２上側シール部分に連設され、他端が前記第２下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第２非シール部との間に位置する第２中間シール部分と、を有し、
前記第２非シール部は、前記第２上側シール部分の内縁よりも前記第１側部の側の位置まで広がっている、請求項１に記載のパウチ。 - 前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１上側シール部分と、前記第１下側シール部分と、一端が前記第１上側シール部分に連設され、他端が前記第１下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部分と、を有し、
前記第１下側シール部分の内縁と前記第１中間シール部分の内縁との間の、前記第１方向における距離の最大値（Ｌ１２）が、１５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のパウチ。 - 前記第１方向における前記収容部の寸法に対する前記最大値（Ｌ１２）の比率が０．１０以下である、請求項３に記載のパウチ。
- 前記第１非シール部は、前記第１側縁に重なり、外部に開口した第１開口縁部を有し、
前記収容部の中心点と前記第１非シール部とを最短距離で結ぶ直線の延長線が前記第１開口縁部に交わる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合するシール部は、１０Ｎ以下の熱間シール強度を有し、
前記熱間シール強度は、前記シール部を含む試験片を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、第１の二軸延伸プラスチックフィルムと、第２の二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、
前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記包装材料を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの前記包装材料の一方向における破断強度が、３３．０ＭＰａ以上である、請求項７に記載のパウチ。
- 前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムである、請求項７又は８に記載のパウチ。 - 前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムの間に位置する透明蒸着層をさらに備え、
前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含む、請求項７乃至９のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、
前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記包装材料の一方向におけるヤング率が３６００ＭＰａ以上である、請求項１１に記載のパウチ。
- 前記包装材料が、前記二軸延伸プラスチックフィルムの面上に設けられた透明蒸着層をさらに備え、
前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含む、請求項１１又は１２に記載のパウチ。 - 前記包装材料が、前記透明蒸着層の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜をさらに備える、請求項１０又は１３に記載のパウチ。
- 前記シーラントフィルムが、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、エラストマーとを含む、請求項７乃至１４のいずれか一項に記載のパウチ。
- 前記パウチの前記収容部に肉を含む内容物が収容されており、
前記パウチは電子レンジで加熱される、
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記内容物が、３ｍｍ以上の寸法を有する前記肉を５０個以上含む、請求項１６に記載のパウチ。
- ３ｍｍ以上の寸法を有する前記肉の数を前記内容物の重量で割った値が０．３個／ｇ以上である、請求項１６又は１７に記載のパウチ。
- 前記内容物は、前記肉を含む具材と、粘性成分とを備え、
前記内容物の重量に対する前記具材の重量の比率が８％以上であり、
前記具材の重量に対する前記肉の重量の比率が２０％以上である、請求項１６乃至１８のいずれか一項に記載のパウチ。 - 前記第１側部シール部は、前記第１非シール部から前記パウチの上部へ向かって前記第１側部に沿って延びる第１上側シール部分と、前記第１下側シール部分と、一端が前記第１上側シール部分に連設され、他端が前記第１下側シール部分に連設され、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部分と、を有し、
前記パウチを水平面に対して１７°傾けた状態において、前記内容物の上面と前記第１中間シール部分との間の距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１６乃至１９のいずれか一項に記載のパウチ。
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