JP2024028437A - 包装材料及び包装材料を備える包装製品 - Google Patents
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Abstract
【課題】強度に優れ、白濁が生じにくい包装材料を提供する。【解決手段】包装材料は、外面側から内面側へ順に、高スティフネスポリエステルフィルム、金属箔及びシーラント層を備える。一方向及び一方向に直交する方向における包装材料のヤング率が３８００ＭＰａ以上である。【選択図】図２
Description
本発明は、包装材料及び包装材料を備える包装製品に関する。
従来、飲食品、医薬品、化学品、化粧品、衛生用品、日用品その他等の種々の物品を充填包装する包装製品を構成するための包装材料として、種々の包装材料が開発され、提案されている。包装材料は、基材としてプラスチックフィルムを含む。例えば特許文献１は、包装材料が、ポリエチレンテレフタレートを含む基材と、ナイロンを含む基材と、を備える例を開示している。
ナイロンは、高い強度を有する一方で、水分を吸収し易いという特性を有する。このため、基材がナイロンを含む場合、ナイロンによって吸収された水分に起因して基材に白濁が生じることがある。
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、強度に優れ、白濁が生じにくい包装材料を提供することを目的とする。
本発明は、外面側から内面側へ順に、基材、金属箔及びシーラント層を備える包装材料であって、
前記基材は、ポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを１つのみ有し、
一方向及び前記一方向に直交する方向における前記包装材料のヤング率が３８００ＭＰａ以上である、包装材料である。
前記基材は、例えば高スティフネスポリエステルフィルムである。
前記基材は、ポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを１つのみ有し、
一方向及び前記一方向に直交する方向における前記包装材料のヤング率が３８００ＭＰａ以上である、包装材料である。
前記基材は、例えば高スティフネスポリエステルフィルムである。
本発明による包装材料の突き刺し強度が１５．０Ｎ以上であってもよい。
本発明による包装材料において、前記一方向における前記包装材料のヤング率が４０００ＭＰａ以上であってもよい。
本発明による包装材料において、前記二軸延伸プラスチックフィルムの厚みが１４μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。
本発明による包装材料において、前記二軸延伸プラスチックフィルムは、９０質量％以上のポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。
本発明による包装材料において、前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含んでいてもよい。
本発明による包装材料において、前記シーラント層は、１００℃以上の融点を有するポリエチレンを含んでいてもよい。
本発明による包装材料において、前記シーラント層は、ポリエチレン又はポリプロピレンを主成分とする第１層と、第１層よりも内面側に位置し、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む第２層と、を有していてもよい。
本発明は、上記記載の包装材料を備える包装製品である。
本発明によれば、強度に優れ、白濁が生じにくい包装材料を提供することができる。
図１乃至図１１を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
図１は、本実施の形態による袋１０を示す正面図である。袋１０は、内容物を収容する収容部１７を備える。なお、図１においては、内容物が収容される前の状態の袋１０が示されている。以下、袋１０の構成について説明する。
袋
本実施の形態において、袋１０は、袋１０の表側のフィルムと裏側のフィルムとを接合することによって作製される、いわゆる平パウチである。袋１０は、上部１１、下部１２及び一対の側部１３を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、内容物を充填するための開口部が上部に位置する状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。袋１０の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。
本実施の形態において、袋１０は、袋１０の表側のフィルムと裏側のフィルムとを接合することによって作製される、いわゆる平パウチである。袋１０は、上部１１、下部１２及び一対の側部１３を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、内容物を充填するための開口部が上部に位置する状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。袋１０の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。
本実施の形態においては、袋１０の幅方向を、第１方向Ｄ１とも称する。上述の一対の側部１３は、第１方向Ｄ１において対向している。また、第１方向Ｄ１に直交する方向を、第２方向Ｄ２とも称する。本実施の形態の袋１０においては、第１方向Ｄ１に沿って消費者が袋１０を引き裂くことにより袋１０を開封する、という使用形態が想定されている。
図１に示すように、袋１０は、表面を構成する表面フィルム１４、及び、裏面を構成する裏面フィルム１５を備える。
なお、上述の「表面フィルム」及び「裏面フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、表面フィルム１４と裏面フィルム１５とが連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１４と１枚の裏面フィルム１５の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよい。
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、内面同士がシール部によって接合されている。図１などの袋１０の正面図においては、シール部にハッチングが施されている。
図１に示すように、シール部は、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、下部１２に沿って延びる下部シール部１２ａ、及び、一対の側部１３に沿って延びる一対の側部シール部１３ａを含む。なお、内容物が収容される前の状態の袋１０においては、図１に示すように、袋１０の上部１１は開口部１１ｂになっている。袋１０に内容物を収容した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを上部１１において接合することにより、上部シール部が形成されて袋１０が封止される。
下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａ及び上部シール部は、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合することによって構成されるシール部である。
対向するフィルム同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
易開封性手段
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５には、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を第１方向Ｄ１に沿って引き裂いて袋１０を開封するための易開封性手段２５が設けられていてもよい。例えば図１に示すように、易開封性手段２５は、袋１０の側部シール部１３ａに形成された、引き裂きの起点となるノッチ２６を含んでいてもよい。また、袋１０を引き裂く際の経路となる部分には、易開封性手段２５として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５には、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を第１方向Ｄ１に沿って引き裂いて袋１０を開封するための易開封性手段２５が設けられていてもよい。例えば図１に示すように、易開封性手段２５は、袋１０の側部シール部１３ａに形成された、引き裂きの起点となるノッチ２６を含んでいてもよい。また、袋１０を引き裂く際の経路となる部分には、易開封性手段２５として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。
また、図示はしないが、易開封性手段２５は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうちシール部が形成されている領域に形成された切り込みや傷痕群を含んでいてもよい。傷痕群は例えば、表面フィルム１４及び／又は裏面フィルム１５を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、表面フィルム１４及び／又は裏面フィルム１５を貫通しないように表面フィルム１４及び／又は裏面フィルム１５の外面に形成された複数の孔を含んでいてもよい。
表面フィルム及び裏面フィルムの層構成
次に、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の層構成について説明する。図２は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する包装材料３０の層構成の一例を示す断面図である。
次に、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の層構成について説明する。図２は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する包装材料３０の層構成の一例を示す断面図である。
図２に示すように、包装材料３０は、基材３５、第１接着剤層４５、金属箔５０、第２接着剤層５５及びシーラント層７０をこの順で備える。基材３５は、二軸延伸プラスチックフィルム４０を１つのみ有する。基材３５は、外面３０ｙ側に位置しており、シーラント層７０は、外面３０ｙの反対側の内面３０ｘ側に位置している。内面３０ｘは、収容部１７側に位置する面である。包装材料３０の厚みは、例えば６０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよく、８０μｍ以上であってもよく、９０μｍ以上であってもよい。また、包装材料２１０の厚みは、１３０μｍ以下であってもよく、１２０μｍ以下であってもよく、１１０μｍ以下であってもよい。
二軸延伸プラスチックフィルム４０などの、包装材料３０を構成するフィルム、並びに包装材料３０は、流れ方向及び垂直方向を有する。シーラント層７０がシーラントフィルムによって構成されている場合、シーラント層７０も流れ方向及び垂直方向を有する。流れ方向とは、フィルムを成形する際にフィルムが流れる方向であり、いわゆるMD(Machine Direction)である。垂直方向とは、流れ方向に直交する方向であり、いわゆるTD(Transverse Direction)である。図１に示す袋１０においては、上部１１及び下部１２が延びる方向が流れ方向であり、側部１３が延びる方向が垂直方向である。
本実施の形態の包装材料３０は、優れた突き刺し強度を有するよう構成されている。これにより、先端が尖った鋭利な部材が袋１０に接触した場合に袋１０が破けてしまうことを抑制することができる。すなわち、包装材料３０から構成される袋１０などの包装製品が耐突き刺し性を有することができる。
以下、包装材料３０の各層についてそれぞれ詳細に説明する。
（二軸延伸プラスチックフィルム）
二軸延伸プラスチックフィルム４０は、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムである。二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルム４０の延伸方向は特には限定されない。例えば、二軸延伸プラスチックフィルム４０は、側部１３が延びる方向及び側部１３が延びる方向に直交する方向において延伸されていてもよい。また、各二軸延伸プラスチックフィルム４０の延伸方向は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。各二軸延伸プラスチックフィルム４０の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。
二軸延伸プラスチックフィルム４０は、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムである。二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルム４０の延伸方向は特には限定されない。例えば、二軸延伸プラスチックフィルム４０は、側部１３が延びる方向及び側部１３が延びる方向に直交する方向において延伸されていてもよい。また、各二軸延伸プラスチックフィルム４０の延伸方向は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。各二軸延伸プラスチックフィルム４０の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。
本実施の形態においては、二軸延伸プラスチックフィルム４０として、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを用いることを提案する。以下の説明において、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムのことを、高スティフネスポリエステルフィルムとも称する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）又は垂直方向（ＴＤ）の少なくとも一方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）の両方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有していてもよい。包装材料３０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料３０が優れた突き刺し強度を有することができる。なお、本願において、「主成分」とは、５１質量％を占める成分のことである。高スティフネスポリエステルフィルムは、ポリアミドを含んでいない。
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、１，３－プロパンジオールおよび１，４－ブタンジオールから選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などである。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを主成分として含む高スティフネスＰＥＴフィルム、５１質量％以上のＰＢＴを主成分として含む高スティフネスＰＢＴフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは７μｍ以上である。また、高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、１，３－プロパンジオールおよび１，４－ブタンジオールから選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などである。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを主成分として含む高スティフネスＰＥＴフィルム、５１質量％以上のＰＢＴを主成分として含む高スティフネスＰＢＴフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは７μｍ以上である。また、高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。
ループスティフネスとは、二軸延伸プラスチックフィルムなどのフィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図３～図９を参照して、ループスティフネスの測定方法を説明する。なお、以下に説明する測定方法は、二軸延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムだけでなく、蒸着フィルム、積層フィルムなどの、複数の層をフィルムに関しても使用可能である。蒸着フィルムとは、二軸延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムと、単層のフィルム上に形成されている蒸着層と、を含むフィルムである。積層フィルムとは、包装材料３０のような、積層された複数のフィルムを含むフィルムである。
図３は、試験片８０及びループスティフネス測定器８５を示す平面図であり、図４は、図３の試験片８０及びループスティフネス測定器８５の線IV-IVに沿った断面図である。試験片８０は、長辺及び短辺を有する矩形状のフィルムである。本願においては、試験片８０の長辺の長さＬ１を１５０ｍｍとし、短辺の長さＬ２を１５ｍｍとした。ループスティフネス測定器８５としては、例えば、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＤＡ型を用いることができる。なお、試験片８０の長辺の長さＬ１は、後述する一対のチャック部８６によって試験片８０を把持することができる限りにおいて、調整可能である。
ループスティフネス測定器８５は、試験片８０の長辺方向の一対の端部を把持するための一対のチャック部８６と、チャック部８６を支持する支持部材８７と、を有する。チャック部８６は、第１チャック８６１及び第２チャック８６２を含む。図３及び図４に示す状態において、試験片８０は、一対の第１チャック８６１の上に配置されており、第２チャック８６２は、第１チャック８６１との間で試験片８０を未だ把持していない。後述するように、測定時、試験片８０は、チャック部８６の第１チャック８６１と第２チャック８６２との間に把持される。第２チャック８６２は、ヒンジ機構を介して第１チャック８６１に連結されていてもよい。
二軸延伸プラスチックフィルム、蒸着フィルム、積層フィルムなどの測定対象のフィルムを、フィルムが包装製品に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片８０は、測定対象のフィルムを切断することによって作製されてもよい。また、試験片８０は、袋などの、包装材料３０から作製された包装製品を切断することによって作製されてもよい。図５は、袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断することによって試験片８０を準備する方法の一例を示す図である。流れ方向における包装材料３０のループスティフネスを測定する場合、図５において符号８０Ａで示すように、試験片の長辺方向が流れ方向に一致するよう、袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断して試験片を作製する。垂直方向における包装材料３０のループスティフネスを測定する場合、図５において符号８０Ｂで示すように、試験片の長辺方向が垂直方向に一致するよう、袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断して試験片を作製する。
ループスティフネス測定器８５を用いて試験片８０のループスティフネスを測定する方法について説明する。まず、図３及び図４に示すように、間隔Ｌ３を空けて配置されている一対のチャック部８６の第１チャック８６１上に試験片８０を載置する。本願においては、後述するループ部８１の長さ（以下、ループ長とも称する）が６０ｍｍになるよう、間隔Ｌ３を設定した。試験片８０は、第１チャック８６１側に位置する内面８０ｘと、内面８０ｘの反対側に位置する外面８０ｙと、を含む。試験片８０が包装材料３０からなる場合、試験片８０の内面８０ｘ及び外面８０ｙは、包装材料３０の内面３０ｘ及び外面３０ｙに一致する。後述するループ部８１を試験片８０に形成する際、内面８０ｘがループ部８１の内側に位置し、外面８０ｙがループ部８１の外側に位置する。続いて、図６に示すように、第１チャック８６１との間で試験片８０の長辺方向の端部を把持するよう、第２チャック８６２を試験片８０の上に配置する。
続いて、図７に示すように、一対のチャック部８６の間の間隔が縮まる方向において、一対のチャック部８６の少なくとも一方を支持部材８７上でスライドさせる。これにより、試験片８０にループ部８１を形成することができる。図７に示す試験片８０は、ループ部８１と、一対の中間部８２及び一対の固定部８３とを有する。一対の固定部８３は、試験片８０のうち一対のチャック部８６によって把持されている部分である。一対の中間部８２は、試験片８０のうちループ部８１と一対の中間部８２との間に位置している部分である。図７に示すように、チャック部８６は、一対の中間部８２の内面８０ｘ同士が接触するまで支持部材８７上でスライドされる。これにより、６０ｍｍのループ長を有するループ部８１を形成することができる。ループ部８１のループ長は、一方の第２チャック８６２のループ部８１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｐ１と、他方の第２チャック８６２のループ部８１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｐ２との間における、試験片８０の長さである。上述の間隔L３は、試験片８０の厚みを無視する場合、ループ部８１の長さに２×ｔを加えた値になる。ｔは、チャック部８６の第２チャック８６２の厚みである。
その後、図８に示すように、チャック部８６に対するループ部８１の突出方向Ｙが水平方向になるよう、チャック部８６の姿勢を調整する。例えば、支持部材８７の法線方向が水平方向を向くように支持部材８７を動かすことにより、支持部材８７によって支持されているチャック部８６の姿勢を調整する。図８に示す例において、ループ部８１の突出方向Ｙは、チャック部の厚み方向に一致している。また、ループ部８１の突出方向Ｙにおいて第２チャック８６２から距離Ｚ１だけ離れた位置にロードセル８８を準備する。本願においては、距離Ｚ１を５０ｍｍとした。続いて、ロードセル８８を、試験片８０のループ部８１に向けて、図８に示す距離Ｚ２だけ速度Ｖで移動させる。距離Ｚ２は、図８及び図９に示すように、ロードセル８８がループ部８１に接触し、その後、ロードセル８８がループ部８１をチャック部８６側に押し込むよう、設定される。本願においては、距離Ｚ２を４０ｍｍとした。この場合、ロードセル８８がループ部８１をチャック部８６側に押し込んでいる状態におけるロードセル８８とチャック部８６の第２チャック８６２との間の距離Ｚ３は、１０ｍｍになる。ロードセル８８を移動させる速度Ｖは、３．３ｍｍ／秒とした。
続いて、図９に示す、ロードセル８８をチャック部８６側に距離Ｚ２だけ移動させ、ロードセル８８が試験片８０のループ部８１を押し込んでいる状態において、ループ部８１からロードセル８８に加えられている荷重の値が安定した後、荷重の値を記録する。このようにして得られた荷重の値を、試験片８０を構成するフィルムのループスティフネスとして採用する。本願において、特に断らない限り、ループスティフネスの測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する高スティフネスフィルムを二軸延伸プラスチックフィルム４０として用いることにより、二軸延伸プラスチックフィルム４０の突き刺し強度を高めることができる。これにより、二軸延伸プラスチックフィルム４０を備える包装材料３０の突き刺し強度を例えば１５．０Ｎ以上にすることができ、より好ましくは１６．０Ｎ以上にすることができ、さらに好ましくは１７．０Ｎ以上にすることができる。
高スティフネスフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを含む高スティフネスＰＥＴフィルムを挙げることができる。高スティフネスＰＥＴフィルムにおけるＰＥＴの含有率は、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。高スティフネスフィルムの厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは７μｍ以上である。高スティフネスフィルムの厚みは、１０μｍ以上であってもよく、１４μｍ以上であってもよい。また、高スティフネスフィルムの厚みは、好ましくは３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。
高スティフネスポリエステルフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは１０Ｎ以上であり、より好ましくは１１Ｎ以上である。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは１０Ｎ以上であり、より好ましくは１１Ｎ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１２０％以下であり、より好ましくは１１０％以下である。
好ましくは、少なくとも１つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。例えば、垂直方向（ＴＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．２〔ＭＰａ／％〕以上である。流れ方向（ＭＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは１．８〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１２０％以下であり、より好ましくは１１０％以下である。
好ましくは、少なくとも１つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。例えば、垂直方向（ＴＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．２〔ＭＰａ／％〕以上である。流れ方向（ＭＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは１．８〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。
引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、引張強度及び引張伸度の測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
なお、包装材料３０の引張強度及び引張伸度は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、及び、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料３０の引張強度及び引張伸度を測定する場合、図５に示すループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するよう袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断することにより、試験片を作製することができる。
なお、包装材料３０の引張強度及び引張伸度は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、及び、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料３０の引張強度及び引張伸度を測定する場合、図５に示すループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するよう袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断することにより、試験片を作製することができる。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。熱収縮率を測定する際の加熱温度は１００℃であり、加熱時間は４０分である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＧＰａ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＧＰａ以上である。
ヤング率は、引張強度及び引張伸度と同様に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、ヤング率の測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
なお、包装材料３０のヤング率は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料３０のヤング率を測定する場合、図７に示すループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するよう袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断することにより、試験片を作製することができる。
なお、包装材料３０のヤング率は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料３０のヤング率を測定する場合、図７に示すループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するよう袋１０の表面フィルム１４又は裏面フィルム１５を切断することにより、試験片を作製することができる。
高スティフネスポリエステルフィルムの製造工程においては、例えば、まず、ポリエステルを溶融及び成形することによって得られたプラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ９０℃～１４５℃で３倍～４．５倍に延伸する第１延伸工程を実施する。続いて、プラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ１００℃～１４５℃で１．１倍～３．０倍に延伸する第２延伸工程を実施する。その後、１９０℃～２２０℃の温度で熱固定を行う。続いて、流れ方向及び垂直方向において、１００℃～１９０℃の温度で０．２％～２．５％程度の弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）を実施する。これらの工程において、延伸倍率、延伸温度、熱固定温度、弛緩処理率を調整することにより、上述の機械特性を備える高スティフネスポリエステルフィルムを得ることができる。
本実施の形態によれば、包装材料３０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料３０、及び包装材料３０から構成される袋１０などの包装製品に、優れた突き刺し強度を付与することができる。これにより、例えば、先端が尖った鋭利な部材が袋１０に接触した場合に袋１０が破けてしまうことなどを抑制することができる。包装材料３０の突き刺し強度は、１５．０Ｎ以上であることが好ましく、１６．０Ｎ以上であることが好ましく、１７．０Ｎ以上であることがより好ましい。突き刺し強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。
また、本実施の形態によれば、包装材料３０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料３０のヤング率を高めることができる。一方向及びにおける包装材料３０のヤング率はいずれも、例えば３８００ＭＰａ以上であり、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよい。例えば、流れ方向（ＭＤ）における包装材料３０のヤング率は、例えば３８００ＭＰａ以上であり、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよい。また、流れ方向（ＭＤ）に直交する方向である垂直方向（ＴＤ）における包装材料３０のヤング率は、例えば３８００ＭＰａ以上であり、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよく、４２００ＭＰａ以上であってもよく、４３００ＭＰａ以上であってもよい。包装材料３０のヤング率が高いことにより、包装材料３０が伸びにくくなる。このため、袋１０などの包装製品の製造工程などにおいて包装材料３０を加工する際の加工精度が高くなる。また、包装材料３０を用いて、後述する、自立可能に構成されたガセット式の袋１０を作製する場合、袋１０の自立性が高くなる。垂直方向（ＴＤ）における包装材料３０のヤング率は、流れ方向（ＭＤ）における包装材料３０のヤング率よりも高くてもよい。
本実施の形態において、少なくとも１つの方向における包装材料３０のループスティフネスは、例えば０．０９０Ｎ以上であり、０．１００Ｎ以上であってもよく、０．１１０Ｎ以上であってもよく、０．１２０Ｎ以上であってもよく、０．１３０Ｎ以上であってもよい。例えば、流れ方向（ＭＤ）における包装材料３０のループスティフネスは、例えば０．０９０Ｎ以上であり、０．１００Ｎ以上であってもよく、０．１１０Ｎ以上であってもよく、０．１２０Ｎ以上であってもよく、０．１３０Ｎ以上であってもよい。また、垂直方向（ＴＤ）における包装材料３０のループスティフネスは、例えば０．０９０Ｎ以上であり、０．１００Ｎ以上であってもよく、０．１１０Ｎ以上であってもよく、０．１２０Ｎ以上であってもよい。
一方、包装材料３０のループスティフネスが大き過ぎると、包装材料３０から構成された包装製品が落下した時に包装材料３０に破れなどの破損が生じ易くなることがある。この点を考慮し、少なくとも１つの方向における包装材料３０のループスティフネスは、０．１５０Ｎ未満であってもよく、０．１４０Ｎ未満であってもよい。例えば、流れ方向（ＭＤ）における包装材料３０のループスティフネスは、０．１５０Ｎ未満であってもよく、０．１４０Ｎ未満であってもよい。また、垂直方向（ＴＤ）における包装材料３０のループスティフネスは、０．１５０Ｎ未満であってもよく、０．１４０Ｎ未満であってもよく、０．１３０Ｎ未満であってもよい。
（第１接着剤層）
第１接着剤層４５は、二軸延伸プラスチックフィルム４０と金属箔５０とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層４５を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
第１接着剤層４５は、二軸延伸プラスチックフィルム４０と金属箔５０とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層４５を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。
接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。
第１接着剤層４５を構成する材料は、好ましくは、二軸延伸プラスチックフィルム４０、金属箔５０及びシーラント層７０を構成する材料よりも高い熱伝導率を有する。例えば、第１接着剤層４５を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。なお、ポリウレタンの熱伝導率は、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ～５．０Ｗ／ｍ・Ｋの範囲内であり、例えば５．０Ｗ／ｍ・Ｋである。第１接着剤層４５を構成する材料の熱伝導率が高いことにより、包装材料３０を用いて作製された袋１０が加熱される際、収容部１７で生じた熱が包装材料３０の内面３０ｘ側から外面３０ｙ側へ伝達される間に熱を包装材料３０の面方向に拡散させ易くなる。これにより、包装材料３０の放熱性を高めることができるので、包装材料３０の温度上昇を抑制することができる。このことにより、袋１０が加熱される際に包装材料３０が熱によりダメージを受けることを抑制することができる。すなわち、包装材料３０の耐熱性を高めることができる。
第１接着剤層４５の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、第１接着剤層４５の厚みは、好ましくは６μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。第１接着剤層４５の厚みを３μｍ以上にすることにより、包装材料３０の面方向における熱の拡散がより生じ易くなる。
（金属箔）
金属箔５０は、二軸延伸プラスチックフィルム４０とシーラント層７０との間に位置している。金属箔５０は、金属材料を主成分として含んでいる。包装材料３０が金属箔５０を含むことにより、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を包装材料３０に付与することができる。
金属箔５０は、二軸延伸プラスチックフィルム４０とシーラント層７０との間に位置している。金属箔５０は、金属材料を主成分として含んでいる。包装材料３０が金属箔５０を含むことにより、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を包装材料３０に付与することができる。
金属箔５０を構成する金属材料の例としては、アルミニウムなどを挙げることができる。金属箔５０におけるアルミニウムの含有量は、例えば９０質量％以上であり、９５質量％以上であってもよく、９８質量％以上であってもよい。
金属箔５０の厚みは、例えば５μｍ以上であり、６．５μｍ以上であってもよく、８μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよい。また、金属箔５０の厚みは、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。
（第２接着剤層）
シーラント層７０がシーラントフィルムからなる場合、第２接着剤層５５は、金属箔５０とシーラントフィルムとをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層５５の接着剤の例としては、第１接着剤層４５の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層５５の構成、材料や特性として、第１接着剤層４５と同様のものを採用することができる。
シーラント層７０がシーラントフィルムからなる場合、第２接着剤層５５は、金属箔５０とシーラントフィルムとをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層５５の接着剤の例としては、第１接着剤層４５の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層５５の構成、材料や特性として、第１接着剤層４５と同様のものを採用することができる。
第２接着剤層５５を構成する材料は、第１接着剤層４５と同様に、好ましくは、二軸延伸プラスチックフィルム４０、金属箔５０及びシーラントフィルムを構成する材料よりも高い熱伝導率を有する。例えば、第２接着剤層５５を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは３Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
第２接着剤層５５の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、第２接着剤層５５の厚みは、好ましくは６μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。
ところで、接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。このうち芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。ところで、第２接着剤層５５は、シーラントフィルムに接している。このため、第２接着剤層５５が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラントフィルムに接する収容部１７に収容されている内容物に付着することがある。
このような課題を考慮し、好ましくは、第２接着剤層５５を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第２接着剤層５５に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを防止することができる。
（シーラント層）
次に、シーラント層７０について説明する。シーラント層７０を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される１種または２種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層７０は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層７０は、未延伸のシーラントフィルムから構成されていてもよい。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
次に、シーラント層７０について説明する。シーラント層７０を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される１種または２種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層７０は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層７０は、未延伸のシーラントフィルムから構成されていてもよい。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
シーラント層７０を構成するシーラントフィルムは、例えば、搬送するために必要な程度の延伸加工は施されているが、意図的な延伸加工は施されていないプラスチックフィルムである。シーラントフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルムのヤング率は、好ましくは１０００ＭＰａ以下である。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルムのヤング率は、好ましくは１０００ＭＰａ以下である。
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルムの引張伸度は、好ましくは３００％以上である。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルムの引張伸度は、好ましくは３００％以上である。
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルムのヤング率は、好ましくは１０００ＭＰａ以下である。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルムのヤング率は、好ましくは１０００ＭＰａ以下である。
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルムの引張伸度は、好ましくは３００％以上である。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルムの引張伸度は、好ましくは３００％以上である。
シーラントフィルムのヤング率及び引張伸度は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、該フィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。
包装材料３０から構成された袋１０には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施されることがある。シーラント層７０は、好ましくは、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有する。なお、レトルト処理とは、内容物を袋１０に充填して袋１０を密封した後、蒸気又は加熱温水を利用して袋１０を加圧状態で加熱する処理である。レトルト処理の温度は、例えば１２０℃以上である。ボイル処理とは、内容物を袋１０に充填して袋１０を密封した後、袋１０を大気圧下で湯煎する処理である。ボイル処理の温度は、例えば９０℃以上且つ１００℃以下である。
シーラント層７０を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラント層７０の融点を高くすることにより、袋１０のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラント層７０を構成する材料の融点は、二軸延伸プラスチックフィルム４０を構成する樹脂の融点より低い。
レトルト処理の観点で考える場合、シーラント層７０を構成する材料として、プロピレンを主成分とする材料を用いることができる。ここで、プロピレンを「主成分とする」材料とは、プロピレンの含有率が９０質量％以上である材料を意味する。プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。ここで、「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（Ｉ）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（ＩＩ）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（ＩＩＩ）に示される構造式を有する材料を意味する。
プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。
ボイル処理の観点で考える場合、シーラント層７０を構成する材料の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。ポリエチレンとしては、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。例えば、上述のレトルト処理の観点からシーラント層７０を構成する材料として挙げた材料を用いることも可能である。シーラント層７０を構成する材料は、例えば１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上の融点を有する。シーラント層７０がポリエチレンを主成分として含む場合、１００℃以上の融点は、例えば、ポリエチレンの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３以上である場合に実現され得る。また、１００℃以上の融点を有するシーラント層７０を構成するためのシーラントフィルムの具体例としては、三井化学東セロ製ＴＵＸ－ＨＣ、東洋紡製Ｌ６１０１、出光ユニテック製ＬＳ７００Ｃ等を挙げることができる。１０５℃以上の融点を有するシーラント層７０を構成するためのシーラントフィルムの具体例としては、タマポリ製ＮＢ－１等を挙げることができる。１１０℃以上の融点を有するシーラント層７０を構成するためのシーラントフィルムの具体例としては、出光ユニテック製ＬＳ７６０Ｃ、三井化学東セロ製ＴＵＸ－ＨＺ等を挙げることができる。シーラント層７０におけるポリエチレンの含有量は、例えば７０質量％以上であり、８０質量％以上であってもよい。
好ましくは、シーラント層７０は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラント層７０を含むシーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラント層の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃により袋１０が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料３０の耐突き刺し性を高めることができる。
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラント層の機械特性を調整することができる。
プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。
単層のシーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂に加えて、第２の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第２の熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α－オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第２の熱可塑性樹脂は、シーラント層の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。
低密度ポリエチレンとは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９２５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９４０ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９６５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上且つ２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上且つ１０００気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。
なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα－オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α－オレフィンの例としては、１－ブテン（Ｃ４）、１－ヘキセン（Ｃ６）、４－メチルペンテン（Ｃ６）、１－オクテン（Ｃ８）などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば０．９１５ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９４５ｇ／ｃｍ３以下である。
なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第２の熱可塑性樹脂を構成するα－オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α－オレフィン共重合体とは、下記の式（IV）に示される構造式を有する材料を意味する。
シーラント層において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。例えば、単層のシーラント層において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。
上述のように、第２の熱可塑性樹脂は、シーラント層の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、単層のシーラント層における、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラント層の機械特性を調整することができる。
また、シーラント層７０は、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラント層７０の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。
熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α－オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α－オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０～９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体である。
シーラント層７０におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上である。
プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。
シーラント層７０の厚みは、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上である。また、シーラント層７０の厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。
以下、シーラント層７０が、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルムからなる場合の、シーラントフィルムの好ましい機械特性について説明する。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張伸度は、好ましくは６００％以上且つ１３００％以下である。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３５０００以上且つ８００００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張伸度は、好ましくは７００％以上且つ１４００％以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは４００００以上且つ８５０００以下である。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張弾性率は、好ましくは４００ＭＰａ以上且つ１１００ＭＰａ以下である。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３００００以上且つ５５０００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張弾性率は、好ましくは２５０ＭＰａ以上且つ９００ＭＰａ以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは２００００以上且つ４５０００以上である。
なお、図１に示す袋１０においては、第１方向Ｄ１が、シーラントフィルムの流れ方向（ＭＤ）に相当する。また、第２方向Ｄ２が、シーラントフィルムの垂直方向（ＴＤ）に相当する。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張伸度は、好ましくは６００％以上且つ１３００％以下である。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３５０００以上且つ８００００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張伸度は、好ましくは７００％以上且つ１４００％以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは４００００以上且つ８５０００以下である。
流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張弾性率は、好ましくは４００ＭＰａ以上且つ１１００ＭＰａ以下である。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３００００以上且つ５５０００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの、２５℃における引張弾性率は、好ましくは２５０ＭＰａ以上且つ９００ＭＰａ以下である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは２００００以上且つ４５０００以上である。
なお、図１に示す袋１０においては、第１方向Ｄ１が、シーラントフィルムの流れ方向（ＭＤ）に相当する。また、第２方向Ｄ２が、シーラントフィルムの垂直方向（ＴＤ）に相当する。
引張弾性率及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。なお、図１に示す袋１０においては、上部１１及び下部１２が延びる方向が、シーラントフィルムなどの、袋１０を構成するフィルムの流れ方向であり、側部１３が延びる方向が、シーラントフィルムなどの、袋１０を構成するフィルムの垂直方向である。図示はしないが、上部１１及び下部１２が延びる方向が、フィルムの垂直方向となり、側部１３が延びる方向が、フィルムの流れ方向となるよう、袋１０が構成されていてもよい。
プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルムのタイプとしては、主に２つのタイプが考えられる。
第１は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプである。第１のタイプのシーラントフィルムは、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、袋１０の加熱時に収容部１７の内圧が過大になることを抑制することができ、包装材料３０にダメージが生じることを抑制することができる。
第２は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７のような、高い引張弾性率を有するタイプである。第２のタイプのシーラントフィルムを用いることにより、第１方向Ｄ１に沿って消費者が袋１０を引き裂くことにより袋１０を開封する際の引き裂き性を高めることができる。
第１は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプである。第１のタイプのシーラントフィルムは、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、袋１０の加熱時に収容部１７の内圧が過大になることを抑制することができ、包装材料３０にダメージが生じることを抑制することができる。
第２は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７のような、高い引張弾性率を有するタイプである。第２のタイプのシーラントフィルムを用いることにより、第１方向Ｄ１に沿って消費者が袋１０を引き裂くことにより袋１０を開封する際の引き裂き性を高めることができる。
流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは４５０００以上であり、より好ましくは５００００以上であり、５５０００以上、又は６００００以上であってもよい。また、垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは５３０００以上であり、より好ましくは６００００以上である。シーラントフィルムが高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などにより袋１０が破袋してしまうことを抑制することができる。
また、流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３８０００以下であり、より好ましくは３５０００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３００００以下であり、より好ましくは２５０００以下である。
また、流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３８０００以下であり、より好ましくは３５０００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３００００以下であり、より好ましくは２５０００以下である。
流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは３５０００以上であり、より好ましくは３８０００以上であり、更に好ましくは４５０００以上である。また、垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは２５０００以上であり、より好ましくは３００００以上であり、更に好ましくは３５０００以上であり、３８０００以上であってもよい。シーラントフィルムが高い引張弾性率を有することにより、袋１０を開封する際の引き裂き性を高めることができる。
また、流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは５５０００以下であり、より好ましくは５００００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは６００００以下であり、より好ましくは５５０００以下である。
また、流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは５５０００以下であり、より好ましくは５００００以下である。また、垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラントフィルムの引張伸度（％）とシーラントフィルムの厚み（μｍ）の積は、好ましくは６００００以下であり、より好ましくは５５０００以下である。
シーラント層７０は、イージーピール性を備えていてもよい。イージーピール性とは、例えばシーラント層７０を有する包装材料３０を用いて容器の蓋材を構成する場合に、蓋材がその下面において、すなわちシーラント層７０において、容器のフランジ部から剥がれやすい、という特性である。イージーピール性は、例えば、シーラント層７０を２種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、発現することができる。イージーピール性を発現させることができる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂が挙げられる。
シーラント層７０がイージーピール性を備える場合、図１０に示すように、シーラント層７０が、金属箔５０側に位置する第１層７１と、第１層７１よりも内側に位置し、包装材料３０の内面３０ｘを構成するする第２層７２と、を含んでいてもよい。イージーピール性を備えるシーラント層７０の第１層７１及び第２層７２としては、以下に説明するＡタイプ及びＢタイプのような、主に２つのタイプが考えられる。
Ａタイプのシーラント層７０においては、第１層７１がポリエチレンを主成分とする層であり、第２層７２がポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む層である。第２層７２においては、ポリプロピレンの配合比がポリエチレンの配合比より大きい。第２層７２におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比は、６：４～８：２である。
Ａタイプのシーラント層７０を備える包装材料３０が、加熱殺菌用途の包装製品で使用される場合、シーラント層７０におけるポリエチレンの密度を０．９４０g/cm3以上とすることが好ましい。
Ａタイプのシーラント層７０の第２層７２におけるポリプロピレンとしては、例えばエチレン－プロピレンランダム共重合体を用いることができる。
Ａタイプのシーラント層７０において、第１層７１の厚みと第２層７２の厚みの比は、５：１～１０：１とすることができる。
Ｂタイプのシーラント層７０においては、第１層７１がポリプロピレンを主成分とする層であり、第２層７２がポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む層である。第２層７２においては、ポリプロピレンの配合比がポリエチレンの配合比より大きい。第２層７２におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比は、６：４～８：２である。
Ｂタイプのシーラント層７０を備える包装材料３０が、加熱殺菌用途の包装製品で使用される場合、シーラント層７０におけるポリエチレンの密度を０．９４０g/cm3以上とすることが好ましい。
Ｂタイプのシーラント層７０の第１層７１におけるポリプロピレンとしては、例えばエチレン－プロピレンブロック共重合体を用いることができる。Ｂタイプのシーラント層７０の第２層７２におけるポリプロピレンとしては、例えばエチレン－プロピレンランダム共重合体を用いることができる。
Ｂタイプのシーラント層７０において、第１層７１の厚みと第２層７２の厚みの比は、３：１～８：１とすることができる。
なお、シーラント層７０は、金属箔５０の内面側に押し出し法などによって設けられる樹脂層であってもよい。この場合、金属箔５０とシーラント層７０との間に上述の第２接着剤層５５が存在していなくてもよい。
（その他の層）
包装材料３０の基材３５は、印刷層３２を更に備えていてもよい。図２に示す例において、印刷層３２は、二軸延伸プラスチックフィルム４０の第１接着剤層４５側の面上に位置している。
包装材料３０の基材３５は、印刷層３２を更に備えていてもよい。図２に示す例において、印刷層３２は、二軸延伸プラスチックフィルム４０の第１接着剤層４５側の面上に位置している。
印刷層３２は、袋１０などの包装製品に、内容物や包装製品の情報を示したり、美感を付与したりするための層である。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂に分散された染料や顔料などの着色材と、を含む。印刷層を構成する材料としては、グラビア印刷用のインキやフレキソ印刷用のインキを用いることができる。グラビア印刷用のインキの具体例としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを挙げることができる。
包装材料の製造方法
次に、包装材料３０の製造方法の一例について説明する。
次に、包装材料３０の製造方法の一例について説明する。
まず、上述の二軸延伸プラスチックフィルム４０及び金属箔５０を準備する。二軸延伸プラスチックフィルム４０には、必要に応じて、印刷層３２などが設けられている。
続いて、ドライラミネート法により、二軸延伸プラスチックフィルム４０と金属箔５０とを、第１接着剤層４５を介して積層する。その後、ドライラミネート法により、二軸延伸プラスチックフィルム４０及び金属箔５０を含む積層体と、シーラント層７０とを、第２接着剤層５５を介して積層する。これによって、二軸延伸プラスチックフィルム４０、金属箔５０及びシーラント層７０を備える包装材料３０を得ることができる。
若しくは、まず金属箔５０とシーラント層７０とを第２接着剤層５５を介してドライラミネート法により積層し、その後、二軸延伸プラスチックフィルム４０と、金属箔５０及びシーラント層７０を含む積層体とを第１接着剤層４５を介してドライラミネート法により積層することにより、包装材料３０を製造してもよい。
ドライラミネート法においては、まず、積層される２つのフィルムのうちの一方に接着剤組成物を塗布する。続いて、塗布された接着剤組成物を乾燥させて溶剤を揮発させる。その後、乾燥後の接着剤組成物を介して２つのフィルムを積層する。続いて、積層された２つのフィルムを巻き取った状態で、例えば２０℃以上の環境下で２４時間以上にわたってエージングする。
袋の製造方法
次に、上述の包装材料３０を用いて袋１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料３０からなる表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１に示す袋１０を得る。
次に、上述の包装材料３０を用いて袋１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料３０からなる表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１に示す袋１０を得る。
続いて、上部１１の開口部１１ｂを介して内容物１８を袋１０に充填する。具体的には、図１１に示すように、袋１０の一対の側部シール部１３ａのうち上部１１に近い部分を、一対のチャック部１０５によって把持する。また、図１１において矢印Ｐで示すように、袋１０の幅方向において一対のチャック部１０５の間の間隔が狭くなる向きにチャック部１０５を動かす。これにより、開口部１１ｂを上部１１に形成するように表面フィルム１４及び裏面フィルム１５が変形する。この際、図１１に示すように、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の外面に吸着部１０６を取り付け、矢印Ｑの方向に吸着部１０６を移動させてもよい。これにより、開口部１１ｂを形成し易くなる。続いて、開口部１１ｂを介して内容物１８を袋１０に充填する。その後、上部１１をヒートシールして上部シール部１１ａを形成する。このようにして、内容物１８が収容され封止された袋１０を得ることができる。
ここで本実施の形態においては、包装材料３０の基材３５の二軸延伸プラスチックフィルム４０が、ポリエステルを主成分として含んでいる。このため、基材３５が、ナイロンを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを備える場合に比べて、基材３５における水分の含有量を低減することができる。これにより、ヒートシールの際に基材３５中の水分が蒸発して気泡が生じることを抑制することができる。このことにより、気泡に起因する白濁が基材３５に生じることを抑制することができるので、基材３５の透明性を維持し易くなる。
内容物１８は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の、水分を含む調理済食品である。また、内容物１８は、肉や魚及びそれらのための調味料など、油分を多く含む素材を有していてもよい。また食品以外にも、湯煎等によって加熱され得るものを内容物として袋１０に収容することができる。また、加熱が不要な内容物を袋１０に収容してもよい。
続いて、内容物が収容されている袋１０に対して、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理を実施してもよい。ここで本実施の形態においては、包装材料３０の基材３５の二軸延伸プラスチックフィルム４０が、ポリエステルを主成分として含んでいる。このため、基材３５が、ナイロンを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを備える場合に比べて、殺菌処理の際に基材３５が水分を吸収することを抑制することができる。これにより、水分に起因する白濁が基材３５に生じることを抑制することができるので、基材３５の透明性を維持し易くなる。また、基材３５が水分を吸収することに起因して包装材料３０の外面３０ｙの静摩擦係数及び動摩擦係数が増加することを抑制することができる。これにより、包装材料３０及び包装製品が高温多湿環境に曝された場合に包装材料３０及び包装製品の滑り性が低下してしまうことを抑制することができる。
また、本実施の形態においては、袋１０を構成する包装材料３０の基材３５の二軸延伸プラスチックフィルム４０として、高スティフネスポリエステルフィルムが用いられている。このため、包装材料３０及び袋１０に優れた突き刺し強度を持たせることができる。これにより、例えば、先端が尖った鋭利な部材が袋１０に接触した場合に袋１０が破けてしまうことなどを抑制することができる。包装材料３０の突き刺し強度は、１５．０Ｎ以上であることが好ましく、１６．０Ｎ以上であることがより好ましく、１７．０Ｎ以上であることがより好ましく、１８．０Ｎ以上であることがさらに好ましい。突き刺し強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。
また、本実施の形態においては、基材３５の二軸延伸プラスチックフィルム４０として高スティフネスポリエステルフィルムを用いることにより、包装材料３０の剛性を高めやすい。包装材料３０が剛性を有する場合、図１１に示すようにチャック部１０５を動かすとき、開口部１１ｂを上部１１に形成し易くなる。例えば、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５がそれぞれ、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形し易くなる。これにより、開口部１１ｂの開口幅Ｋを確保し易くなる。また、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する包装材料３０が剛性を有する場合、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５にシワが生じにくい。このため、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の外面に吸着部１０６が吸着し易い。このことも、開口部１１ｂの開口幅Ｋを確保することに寄与し得る。
また、本実施の形態においては、包装材料３０が金属箔５０を含んでいる。これにより、包装材料３０及び袋１０は、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を有することができる。
袋の開封方法
次に、袋１０の開封方法について説明する。消費者は、第１方向Ｄ１に沿って袋１０を引き裂くことにより袋１０を開封することができる。袋１０の引き裂き性を高める上では、高い引張弾性率を有する上述の第２のタイプのシーラントフィルムを用いることが好ましい。
次に、袋１０の開封方法について説明する。消費者は、第１方向Ｄ１に沿って袋１０を引き裂くことにより袋１０を開封することができる。袋１０の引き裂き性を高める上では、高い引張弾性率を有する上述の第２のタイプのシーラントフィルムを用いることが好ましい。
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
（袋の変形例）
図１２は、包装材料３０を備える袋１０のその他の例を示す図である。図１２に示す袋１０は、下部フィルム１６を更に備える点が異なるのみであり、他の構成は、図１に示す袋１０と略同一である。図１２に示す袋１０において、図１に示す袋１０と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図１２は、包装材料３０を備える袋１０のその他の例を示す図である。図１２に示す袋１０は、下部フィルム１６を更に備える点が異なるのみであり、他の構成は、図１に示す袋１０と略同一である。図１２に示す袋１０において、図１に示す袋１０と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図１２に示す袋１０は、自立可能に構成されたガセット式の袋である。袋１０は、図１に示す袋１０の構成要素に加えて、下部１２を構成する下部フィルム１６を備える。下部フィルム１６は、折り返し部１６ｆで折り返された状態で、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に配置されている。この場合、シール部は、下部１２に広がる下部シール部１２ａを含む。下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面と下部フィルム１６の内面とを接合することによって構成されるシール部、及び、裏面フィルム１５の内面と下部フィルム１６の内面とを接合することによって構成されるシール部を含む。
袋の製造方法
図１２に示す袋１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料３０からなる表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。また、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に、折り返した状態の下部フィルム１６を挿入する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１２に示す袋１０を得ることができる。
図１２に示す袋１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料３０からなる表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。また、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に、折り返した状態の下部フィルム１６を挿入する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１２に示す袋１０を得ることができる。
図１３Ａ及び図１３Ｂは、包装材料３０の用途の一例である蓋付容器１１０を示す縦断面図及び平面図である。蓋付容器１１０は、絞り成形などのシート成形や射出成形などによって作製された容器本体１１２と、容器本体１１２に接合された蓋材１１４と、を備える。容器本体１１２は、底面１１２ａ及び側面１１２ｂと、側面１１２ｂの上端から水平方向外方へ広がるフランジ部１１３と、を有する。蓋材１１４は、容器本体１１２のフランジ部１１３の上面に、シール部１１６を介して接合されている。蓋材１１４は、少なくとも１つの高スティフネスポリエステルフィルムを有する上述の包装材料３０を含んでいてもよい。上述の包装材料３０を用いて蓋材１１４を構成することにより、蓋材１１４に優れた突き刺し強度を持たせることができる。これにより、先端が尖った鋭利な部材が蓋材１１４に接触した場合に蓋材１１４が破けてしまうことなどを抑制することができる。
蓋材１１４を構成する包装材料３０のシーラント層７０は、イージーピール性を備えていてもよい。すなわち、蓋材１１４を構成する包装材料３０のシーラント層７０は、ポリエチレン又はポリプロピレンを主成分とする第１層７１と、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含み、内面３０ｘを構成する第２層７２と、を有していてもよい。
図１４は、包装材料３０の用途の一例である容器１２０を示す斜視図である。容器１２０は、外箱１２２と、外箱１２２に収容されているバックインボックス１２４と、を備える。外箱１２２は、例えば段ボールによって構成されている。バックインボックス１２４は、水などの内容物を収容することができる。バックインボックス１２４は、少なくとも１つの高スティフネスポリエステルフィルムを有する上述の包装材料３０を含んでいてもよい。上述の包装材料３０を用いてバックインボックス１２４を構成することにより、バックインボックス１２４に優れた突き刺し強度を持たせることができる。これにより、先端が尖った鋭利な部材がバックインボックス１２４に接触した場合に蓋材１１４が破けてしまうことなどを抑制することができる。
バックインボックス１２４の内部は、過酸化水素などを含む洗浄液によって洗浄されることがある。ここで本実施の形態においては、包装材料３０の基材３５の二軸延伸プラスチックフィルム４０が、ポリエステルを主成分として含んでいる。このため、基材３５が、ナイロンを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを備える場合に比べて、洗浄の際に白濁が基材３５に生じることを抑制することができるので、基材３５の透明性を維持し易くなる。
図１４に示すように、バックインボックス１２４は、内容物を注出するための注出口１２５を備えていてもよい。この場合、外箱１２２には、注出口１２５を外箱１２２の外部に露出させるための開口１２３が形成されていてもよい。
本願においては、袋１０、蓋付容器１１０や容器１２０などの、物品を包装するための製品のことを、包装製品とも称する。
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
実施例１～５及び比較例１～３により、本発明における包装材料３０の突き刺し強度、ループスティフネス、引張特性、外観及び滑り性についての評価を行った。
（実施例１）
二軸延伸プラスチックフィルム４０として、０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、９０質量％以上のＰＥＴを含み、印刷層３２が設けられた高スティフネスポリエステルフィルム（以下、高スティフネスＰＥＴフィルムとも称する）を準備した。具体的には、高スティフネスＰＥＴフィルムとして、東レ株式会社製のＸＰ－５５を用いた。高スティフネスＰＥＴフィルムの厚みは１６μｍであった。また、高スティフネスＰＥＴフィルムのループスティフネスの測定値は、流れ方向及び垂直方向のいずれにおいても０．００２１Ｎであった。また、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムのヤング率は４．８ＧＰａであり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムのヤング率は４．７ＧＰａであった。
また、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度は２９２ＭＰａであり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度は２５７ＭＰａであった。また、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張伸度は１０７％であり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張伸度は１０２％であった。この場合、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は２．７３〔ＭＰａ／％〕であり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は２．５２〔ＭＰａ／％〕である。
また、流れ方向及び垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの熱収縮率はいずれも０．４％であった。
二軸延伸プラスチックフィルム４０として、０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、９０質量％以上のＰＥＴを含み、印刷層３２が設けられた高スティフネスポリエステルフィルム（以下、高スティフネスＰＥＴフィルムとも称する）を準備した。具体的には、高スティフネスＰＥＴフィルムとして、東レ株式会社製のＸＰ－５５を用いた。高スティフネスＰＥＴフィルムの厚みは１６μｍであった。また、高スティフネスＰＥＴフィルムのループスティフネスの測定値は、流れ方向及び垂直方向のいずれにおいても０．００２１Ｎであった。また、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムのヤング率は４．８ＧＰａであり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムのヤング率は４．７ＧＰａであった。
また、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度は２９２ＭＰａであり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度は２５７ＭＰａであった。また、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張伸度は１０７％であり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張伸度は１０２％であった。この場合、流れ方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は２．７３〔ＭＰａ／％〕であり、垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は２．５２〔ＭＰａ／％〕である。
また、流れ方向及び垂直方向における高スティフネスＰＥＴフィルムの熱収縮率はいずれも０．４％であった。
また、金属箔５０として、厚み７μｍのアルミニウム箔を準備した。
また、シーラント層７０として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００を準備した。ＺＫ５００は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。シーラント層７０の厚みは６０μｍであった。
ＺＫ５００は、一般的な未延伸ポリプロピレンフィルムに比べて高い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ５００の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１１８０％であり、厚みが６０μｍの場合に１１００％である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ５００の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１２４０％であり、厚みが６０μｍの場合に１１５０％である。従って、流れ方向におけるＺＫ５００の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に５９０００であり、厚みが６０μｍの場合に６６０００である。また、垂直方向におけるＺＫ５００の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に６２０００であり、厚みが６０μｍの場合に６９０００である。
また、ＺＫ５００は、一般的な未延伸ポリプロピレンフィルムに比べて低い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ５００の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に６４０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に５５０ＭＰａである。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ５００の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に４８０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に４００ＭＰａである。従って、流れ方向におけるＺＫ５００の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３２０００であり、厚みが６０μｍの場合に３３０００である。また、垂直方向におけるＺＫ５００の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に２４０００であり、厚みが６０μｍの場合に３５０００である。
続いて、ドライラミネート法により、印刷層３２が設けられた二軸延伸プラスチックフィルム４０、金属箔５０及びシーラント層７０を順に積層し、包装材料３０を作製した。印刷層は、金属箔５０側を向くようにして積層した。第１接着剤層４５及び第２接着剤層５５としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。なお、主剤のＲＵ－４０は、ポリエステルポリオールである。第１接着剤層４５及び第２接着剤層５５の厚みは、３μｍであった。包装材料３０全体の厚みは９０μｍであった。
〔耐突き刺し性の評価〕
続いて、包装材料３０の突き刺し強度を、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．４に準拠して測定した。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。具体的には、図１５に示すように、固定されている状態の包装材料３０の試験片に対して、外面３０ｙ側から、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針９０を、５０ｍｍ／分（１分あたり５０ｍｍ）の速度で突き刺し、針９０が包装材料３０を貫通するまでの応力の最大値を測定した。５個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を包装材料３０の突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、突き刺し強度は１７．３Ｎであった。
続いて、包装材料３０の突き刺し強度を、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．４に準拠して測定した。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。具体的には、図１５に示すように、固定されている状態の包装材料３０の試験片に対して、外面３０ｙ側から、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針９０を、５０ｍｍ／分（１分あたり５０ｍｍ）の速度で突き刺し、針９０が包装材料３０を貫通するまでの応力の最大値を測定した。５個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を包装材料３０の突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、突き刺し強度は１７．３Ｎであった。
〔引張特性の評価〕
また、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。具体的には、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるヤング率を測定した。包装材料３０の引張特性は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いることができる。試験片としては、包装材料を幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は５０ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、流れ方向におけるヤング率は４００５ＭＰａであり、垂直方向におけるヤング率は４３５２ＭＰａであった。
また、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。具体的には、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるヤング率を測定した。包装材料３０の引張特性は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いることができる。試験片としては、包装材料を幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は５０ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、流れ方向におけるヤング率は４００５ＭＰａであり、垂直方向におけるヤング率は４３５２ＭＰａであった。
〔ループスティフネスの評価〕
また、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。測定器としては、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＤＡ型を用いた。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、包装材料３０の流れ方向におけるループスティフネスは０．１１２Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１０３Ｎであった。
また、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。測定器としては、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＤＡ型を用いた。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、包装材料３０の流れ方向におけるループスティフネスは０．１１２Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１０３Ｎであった。
〔滑り性の評価〕
続いて、包装材料３０の外面３０ｙの滑り性を評価した。ここでは、包装材料３０の外面３０ｙの摩擦係数を測定した。具体的には、包装材料３０の外面３０ｙと金属面との間の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。測定は、株式会社東洋精機製作所製の摩擦測定器 ＴＲ－２を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１２５に準拠して行った。金属面を構成する金属としては、アルミニウムを用いた。
続いて、包装材料３０の外面３０ｙの滑り性を評価した。ここでは、包装材料３０の外面３０ｙの摩擦係数を測定した。具体的には、包装材料３０の外面３０ｙと金属面との間の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。測定は、株式会社東洋精機製作所製の摩擦測定器 ＴＲ－２を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１２５に準拠して行った。金属面を構成する金属としては、アルミニウムを用いた。
以下、測定の具体的な方法について説明する。まず、包装材料３０を切断して、幅７０ｍｍ、長さ１５２ｍｍの試験片を作製した。続いて、試験片を用いて下記の第１測定及び第２測定を実施した。
第１測定においては、試験片を、温度２０～３０℃及び湿度４０～６０％の室内において少なくとも２４時間以上にわたって保管した後、試験片の外面が金属面に接するように、試験片を金属面に載置した。続いて、幅６３ｍｍ、長さ６３ｍｍの部材を含み、２００ｇの質量を有するスレッドを、試験片の上に載置した。続いて、金属面上で試験片を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で滑動させた。滑動が開始する際に試験片に加えた力、及び活動中に試験片に加えた力に基づいて、試験片の外面の静摩擦係数及び動摩擦係数を算出した。なお、測定時の環境は、ＪＩＳ Ｋ７１００に規定する標準状態であり、温度が２３℃、湿度が５０％であった。
第２測定においては、試験片を、温度４０℃及び湿度９０％の高温恒温槽において２４時間にわたって保管した後、試験片を金属面に載置したこと以外は、第１測定の場合と同様にして、試験片の外面の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。測定は、試験片を高温恒温槽から取り出した後、５分以内に実施した。
第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。すなわち、試験片を温度４０℃及び湿度９０％の環境に晒すことに起因する摩擦係数の増加は、ほとんど見られなかった。
〔外観の評価〕
続いて、包装材料３０を表面フィルム１４及び裏面フィルム１５及び下部フィルム１６として用いて袋１０を作製し、袋１０の外観を評価した。具体的には、まず、包装材料３０を用いて図１１に示す袋１０を作製した。袋１０の高さＳ１は１６０ｍｍであり、幅Ｓ２は１４７ｍｍであった。また、折り返された下部フィルム１６の高さＳ３、すなわち袋１０の下端部から折り返し部１６ｆまでの高さは、４６ｍｍであった。続いて、内容物として２００ｇの水を、上部１１の開口部１１ｂを介して袋１０の内部に充填した。その後、上部１１をヒートシールして上部シール部１１ａを形成した。このようにして、２００ｇの水が収容されている、図１１に示す袋１０を複数作製した。
続いて、包装材料３０を表面フィルム１４及び裏面フィルム１５及び下部フィルム１６として用いて袋１０を作製し、袋１０の外観を評価した。具体的には、まず、包装材料３０を用いて図１１に示す袋１０を作製した。袋１０の高さＳ１は１６０ｍｍであり、幅Ｓ２は１４７ｍｍであった。また、折り返された下部フィルム１６の高さＳ３、すなわち袋１０の下端部から折り返し部１６ｆまでの高さは、４６ｍｍであった。続いて、内容物として２００ｇの水を、上部１１の開口部１１ｂを介して袋１０の内部に充填した。その後、上部１１をヒートシールして上部シール部１１ａを形成した。このようにして、２００ｇの水が収容されている、図１１に示す袋１０を複数作製した。
続いて、水が収容されている袋１０に、加熱殺菌処理を施した。具体的には、スプレー式のレトルト処理を袋１０に施した。レトルト温度は１２１℃であり、レトルト時間は３０分であった。
続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（実施例２）
シーラント層７０として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。ＺＫ２０７は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。シーラント層７０の厚みは７０μｍであった。包装材料３０全体の厚みは１００μｍであった。
シーラント層７０として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。ＺＫ２０７は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。シーラント層７０の厚みは７０μｍであった。包装材料３０全体の厚みは１００μｍであった。
ＺＫ２０７は、高い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ２０７の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に７８０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に６８０ＭＰａである。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ２０７の引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に６３０ＭＰａであり、厚みが６０μｍの場合に５６０ＭＰａである。従って、流れ方向におけるＺＫ２０７の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３９０００であり、厚みが６０μｍの場合に４０８００である。また、垂直方向におけるＺＫ２０７の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３１５００であり、厚みが６０μｍの場合に３３６００である。
また、ＺＫ２０７は、低い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ２０７の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に７９０％であり、厚みが６０μｍの場合に７３０％である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ２０７の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１０２０％であり、厚みが６０μｍの場合に８７０％である。従って、流れ方向におけるＺＫ２０７の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３９５００であり、厚みが６０μｍの場合に４３８００である。また、垂直方向におけるＺＫ２０７の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に５１０００であり、厚みが６０μｍの場合に５２２００である。
続いて、実施例１の場合と同様にして、ドライラミネート法により、印刷層が設けられた二軸延伸プラスチックフィルム４０、金属箔５０及びシーラント層７０を順に積層し、包装材料３０を作製した。印刷層は、金属箔５０の面側を向くようにして積層した。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１７．０Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は４１１３ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は４２３５ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．１３１Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１２４Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（実施例３）
シーラント層７０として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００Ｒを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。シーラント層７０の厚みは５０μｍであった。包装材料３０全体の厚みは８０μｍであった。
シーラント層７０として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００Ｒを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。シーラント層７０の厚みは５０μｍであった。包装材料３０全体の厚みは８０μｍであった。
ＺＫ５００Ｒは、高い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ５００Ｒの引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に９８０ＭＰａである。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ５００Ｒの引張弾性率は、厚みが５０μｍの場合に７８０ＭＰａである。従って、流れ方向におけるＺＫ５００Ｒの引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に４９０００である。また、垂直方向におけるＺＫ５００Ｒの引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３９０００である。
また、ＺＫ５００Ｒは、低い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ５００Ｒの引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に７７０％である。また、垂直方向（ＴＤ）におけるＺＫ５００Ｒの引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に８７０％である。従って、流れ方向におけるＺＫ５００Ｒの引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３８５００である。また、垂直方向におけるＺＫ５００Ｒの引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に４３５００である。このように、ＺＫ５００Ｒにおいては、少なくとも１つの方向におけるシーラント層７０の引張弾性率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積が、４２０００以上になっている。
続いて、実施例１の場合と同様にして、ドライラミネート法により、印刷層が設けられた二軸延伸プラスチックフィルム４０、金属箔５０及びシーラント層７０を順に積層し、包装材料３０を作製した。印刷層は、金属箔５０の面側を向くようにして積層した。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１６．４Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は３９９４ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は４１１９ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．１００Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１０１Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（実施例４）
シーラント層７０として、厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。ポリエチレンとしては、０．９２２g/cm3の密度を有する低密度ポリエチレンを用いた。包装材料３０全体の厚みは８０μｍであった。
シーラント層７０として、厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。ポリエチレンとしては、０．９２２g/cm3の密度を有する低密度ポリエチレンを用いた。包装材料３０全体の厚みは８０μｍであった。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１５．４Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は３８９８ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は４００２ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．０９２Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．０９８Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（実施例５）
シーラント層７０として、図１０に示す第１層７１及び第２層７２を備え、イージーピール性を有する共押し出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。第１層７１は、ポリエチレンからなる、厚み４５μｍの層であった。第２層７２は、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む、厚み５μｍの層であった。ポリエチレンとしては、０．９５０g/cm3の密度を有する高密度ポリエチレンを用いた。ポリプロピレンとしては、エチレン－プロピレンランダム共重合体を用いた。第２層７２におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比は７：３であった。シーラント層７０の厚みは５０μｍであった。包装材料３０全体の厚みは８０μｍであった。
シーラント層７０として、図１０に示す第１層７１及び第２層７２を備え、イージーピール性を有する共押し出しフィルムを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。第１層７１は、ポリエチレンからなる、厚み４５μｍの層であった。第２層７２は、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む、厚み５μｍの層であった。ポリエチレンとしては、０．９５０g/cm3の密度を有する高密度ポリエチレンを用いた。ポリプロピレンとしては、エチレン－プロピレンランダム共重合体を用いた。第２層７２におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比は７：３であった。シーラント層７０の厚みは５０μｍであった。包装材料３０全体の厚みは８０μｍであった。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１５．８Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は３９２８ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は４０８０ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．０９６Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１００Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（比較例１）
包装材料３０の基材３５として、厚みが１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。二軸延伸ＰＥＴフィルムとしては、流れ方向（ＭＤ）における引張強度と垂直方向（ＴＤ）における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料３０全体の厚みは８６μｍであった。
包装材料３０の基材３５として、厚みが１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。二軸延伸ＰＥＴフィルムとしては、流れ方向（ＭＤ）における引張強度と垂直方向（ＴＤ）における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料３０全体の厚みは８６μｍであった。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１４．１Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は３７２４ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は３８１９ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．０９１Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．０８７Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（比較例２）
二軸延伸プラスチックフィルム４０の基材３５として、厚みが１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたこと以外は、実施例２の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。二軸延伸ＰＥＴフィルムとしては、流れ方向（ＭＤ）における引張強度と垂直方向（ＴＤ）における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料３０全体の厚みは９６μｍであった。
二軸延伸プラスチックフィルム４０の基材３５として、厚みが１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたこと以外は、実施例２の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。二軸延伸ＰＥＴフィルムとしては、流れ方向（ＭＤ）における引張強度と垂直方向（ＴＤ）における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料３０全体の厚みは９６μｍであった。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１３．８Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は３７７９ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は３９１５ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．１０８Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１０１Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁は生じていなかった。
（比較例３）
基材３５が、二軸延伸プラスチックフィルム４０よりも金属箔５０側に位置する二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）を更に含むこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。包装材料３０全体の厚みは１０４μｍであった。
基材３５が、二軸延伸プラスチックフィルム４０よりも金属箔５０側に位置する二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）を更に含むこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を作製した。包装材料３０全体の厚みは１０４μｍであった。
続いて、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の突き刺し強度を測定した。結果、突き刺し強度は１８．４Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向における引張特性を評価した。結果、流れ方向におけるヤング率は３６４５ＭＰａであった。また、垂直方向におけるヤング率は３３８２ＭＰａであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、流れ方向におけるループスティフネスは０．１３６Ｎであり、垂直方向におけるループスティフネスは０．１３１Ｎであった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０の滑り性を評価した。結果、第１測定における静摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数の比は、１．０５以下であった。また、第１測定における動摩擦係数に対する、第２測定における動摩擦係数の比も、１．０５以下であった。
また、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて、２００ｇの水が収容されている袋１０を作製し、袋１０に加熱殺菌処理を施した。続いて、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じているか否かを目視で確認した。結果、白濁が生じていた。
実施例１～５の包装材料３０の層構成及び評価結果を、図１６にまとめて示す。また、比較例１～３の包装材料３０の層構成及び評価結果を、図１７にまとめて示す。図１６及び図１７において、「層構成」の欄には、包装材料３０の構成要素を、外面側の層から順に上から記載している。図１６及び図１７の「外観」の欄において、「great」は、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じていなかったことを意味し、「not good」は、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じていたことを意味する。また、図１６及び図１７の「滑り性」の欄において、「great」は、第１測定における静摩擦係数及び動摩擦係数に対する、第２測定における静摩擦係数及び動摩擦係数の比が１．０５以下であったことを意味する。
実施例１～５と比較例１～３との比較から分かるように、包装材料３０が高スティフネスポリエステルフィルムを含む場合、包装材料３０の突き刺し強度を、包装材料３０がナイロンフィルムを含む場合と同等のレベルまで高めることができた。具体的には、１５．０Ｎ以上に高めることができた。実施例１、２、３においては、包装材料３０の突き刺し強度が１６．０Ｎ以上であった。また、実施例１、２においては、包装材料３０の突き刺し強度が１７．０Ｎ以上であった。
また、実施例１～５と比較例３との比較から分かるように、包装材料３０がナイロンフィルムを含まないことにより、加熱殺菌処理が施された袋１０に白濁が生じることを抑制することができた。
１０ 袋
１１ 上部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 側部
１３ａ 側部シール部
１４ 表面フィルム
１５ 裏面フィルム
１６ 下部フィルム
１７ 収容部
１８ 内容物
２５ 易開封性手段
２６ ノッチ
３０ 包装材料
３５ 基材
４０ 二軸延伸プラスチックフィルム
４５ 第１接着剤層
５０ 金属箔
５５ 第２接着剤層
７０ シーラント層
１１ 上部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 側部
１３ａ 側部シール部
１４ 表面フィルム
１５ 裏面フィルム
１６ 下部フィルム
１７ 収容部
１８ 内容物
２５ 易開封性手段
２６ ノッチ
３０ 包装材料
３５ 基材
４０ 二軸延伸プラスチックフィルム
４５ 第１接着剤層
５０ 金属箔
５５ 第２接着剤層
７０ シーラント層
Claims (9)
- 外面側から内面側へ順に、高スティフネスポリエステルフィルム、金属箔及びシーラント層を備える包装材料であって、
一方向及び前記一方向に直交する方向における前記包装材料のヤング率が３８００ＭＰａ以上である、包装材料。 - 前記包装材料の突き刺し強度が１５．０Ｎ以上である、請求項１に記載の包装材料。
- 前記一方向における前記包装材料のヤング率が４０００ＭＰａ以上である、請求項１又は２に記載の包装材料。
- 前記高スティフネスポリエステルフィルムの厚みが１４μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記高スティフネスポリエステルフィルムは、９０質量％以上のポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記シーラント層は、１００℃以上の融点を有するポリエチレンを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記シーラント層は、ポリエチレン又はポリプロピレンを主成分とする第１層と、第１層よりも内面側に位置し、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む第２層と、を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装材料。
- 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装材料を備える包装製品。
Priority Applications (1)
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