KR20110138342A - 다층 적층 개봉 용이 포장체 - Google Patents

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Abstract

연포장 분야에 적절한, 컷 용이성, 내열성, 높은 시일 강도 및 내낙하 충격 강도를 갖는 다층 적층 개봉 용이 포장체를 제공한다. 다층 적층 포장체에 사용하는, 기재층과 실란트층으로 이루어지는 다층 적층체가, JIS K 7128-2 를 준거로 하여 측정한 인열 강도의 값이 식 (TD 값)/(MD 값)에 대입했을 때 (TD 값)/(MD 값)=1.5 이상이고, 또한 그 실란트층에 사용하는 필름의, 그 인열 강도의 값이 (TD 값)/(MD 값)=3 이상인 포장체로 한다.

Description

다층 적층 개봉 용이 포장체{EASILY OPENED MULTILAYER LAMINATED PACKAGE}
본 발명은, 연포장 분야에 적합한, 컷 용이성, 내열성, 높은 시일 강도 및 내낙하 충격 강도를 갖는 다층 적층 개봉 용이 포장체에 관한 것이다.
종래부터, 연포장 분야에서는 가열 처리 살균이 가능한 포장체가 널리 사용되고 있다. 이들 포장체는, 주로 레토르트 식품 등의 포장에 사용되고, 그 편리성이 높은 점에서 널리 보급되어 있다.
일반적으로, 포장체로부터 내용물을 꺼낼 때에는, 포장체의 노치부로부터 손으로 컷을 실시한다. 그런데, 컷 용이성·직선 컷성이 열등하여 불충분하면, 컷의 경로가 내용물 방향을 향하는 경우나, 그 반대의 경우에는 개봉구가 작아져, 내용물을 꺼낼 수 없게 된다. 이 때에, 무리하게 맨손으로 컷을 계속하면, 내용물이 넘치거나, 내용물이 맨손이나 의복 등에 부착될 우려가 있었다. 이 때문에, 포장체의 컷성이 나쁜 경우에는 커터, 가위 등의 도구를 이용하여 내용물을 꺼낼 필요가 생겨, 편리성이 떨어지게 된다.
이들 과제를 해결하기 위해서, 지금까지 이하에 나타내는 여러 가지 연구개발이 이루어져 왔다.
특허문헌 1 에는, 적층 필름으로 형성된 몸통 부재 및 바닥 부재로 이루어지는 백 형상 용기에 내용물을 충전하고, 개구부를 히트 시일하여 이루어지는 스탠딩 포장체로서, 상기 몸통 부재로서, 최외층이 2 축 연신 나일론 필름, 중간층이 1 축 연신 폴리올레핀 필름 또는 압연 폴리올레핀 필름, 시일층이 선상 저밀도 폴리에틸렌에 에틸렌-아세트산비닐 공중합체를 혼합한 필름으로 이루어지는 적층 필름을 사용하는 점이 기재되어 있다.
또, 특허문헌 2 에는, 개봉 용이성 자립 백에 있어서, (a) L-LDPE 를 주성분으로 하는 필름과, (b) Ny6 을 주성분으로 하는 원반 (原反) 필름이 MD 방향 및 TD 방향 모두 2.8 배 이상의 배율로 2 축 연신된 필름, (c) 2 축 연신 PET 필름을 갖고, (a) 필름을 실란트층, (b) 필름을 중간층, (c) 필름을 최외층으로 하여 적층된 백 본체를 구비하고, 결정 영역의 배열이 방향성을 갖는 인열 가이드용 수지 필름이 백 본체의 인열 부위를 따라 적층되고, 이들 인열 가이드용 수지 필름 및 백 본체에 연속된 인열용 절결부가 형성되어 있는 점이 기재되어 있다.
또한 특허문헌 3 에는, 수분을 함유하는 식품을 밀봉 포장하는 백으로서, 내용물의 사용시에, 그 백을 이용하여 전자 레인지 등에 의해 안전하게 적당한 내압을 가하면서 가열, 혹은 조리할 수 있는 식품용 백을 양호한 생산성으로 제공하는 식품용 백을, 플라스틱을 주로 하는 적층 필름을 이용하여 스탠딩 포장체 형식으로 형성하고, 예를 들어, 일방의 측부의 단 가장자리부를 배기로 형성 시일부에서 히트 시일하고, 선단부가 봉지된 절곡 구조의 배기로를 형성하고, 그 배기로의 선단부의 개봉 위치에 절취선과 그 단부에 노치를 형성하고, 또, 백 상부의 단 가장자리부에 내용물 취출구의 절취선과 그 단부에 노치를 형성하여 구성하는 점이 기재되어 있다.
그러나, 이들 어느 기술에 의해서도, 높은 내열성이나 컷 용이성과 함께, 높은 시일 강도와 내낙하 충격 강도를 얻을 수 없었다.
일본 공개특허공보 평7-237281 일본 공개특허공보 2000-6993 일본 공개특허공보 2000-335655
본 발명은, 상기에 나타내는 종래의 과제인, 연포장 분야 중 주로 식품, 화성품 등을 취급하는 분야에 있어서, 우수한 컷 용이성·직선 컷성, 내열성과 함께, 높은 시일 강도와 내낙하 충격 강도를 갖는 포장체를 얻는 것이다. 그리고, 포장체에 컷 용이성·직진 컷성 등을 부여함으로써, 내용물을 꺼낼 때에 보다 용이하고 또한 깨끗하게 컷할 수 있고, 내용물을 순조롭게 꺼내는 것이 가능해지도록 한다. 또, 포장체는 내열성을 가지고 있기 때문에, 내용물의 보일 살균이나 레토르트 살균이 가능해진다.
출원인들은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 예의 검토하여 연구 개발을 실시한 결과, 이하의 구성을 특징으로 하는 본 발명에 이르렀다. 그리고 본 발명에 있어서는, 이하의 구성에 의해, 목적으로 하는 현저한 효과를 발휘하는 것이다.
A. 본 발명의 구성
(1) 다층 적층 포장체에 사용하는, 기재층과 실란트층으로 이루어지는 다층 적층체가, JIS K 7128-2 를 준거로서 측정한 인열 강도의 값이 식 (TD 값)/(MD 값)에 대입했을 때 (TD 값)/(MD 값)=1.5∼15 이고, 또한 그 실란트층에 사용하는 필름의, 그 인열 강도의 값이 (TD 값)/(MD 값)=3∼15 인 것을 특징으로 하는 포장체.
여기서 상기 인열 강도의 수치 범위는, 기재층과 실란트층으로 이루어지는 다층 적층체에 대해서는, (TD 값)/(MD 값)=1.5∼10 으로 하지만, 바람직하게는 2∼10 이다. 또, 그 실란트층에 사용하는 필름의 인열 강도의 값은 (TD 값)/(MD 값)=3∼10 이다.
하한값이 1.5 미만인 경우에는, 직진 컷성을 얻어지지 않게 되기 때문에, 컷한 경우, TD 로 컷 경로가 흐를 가능성이 생긴다. 또, 10 이상이 되면 낙하 충격 강도의 저하가 현저하게 나타나기 때문에, 백으로서의 실용성이 부족해진다.
(2) 실란트층을 형성하는 수지가, 폴리프로필렌계 수지의 필름으로 이루어지고, 또한 1 축 연신으로 1.25∼5 배의 범위 내에서 연신되고 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
(3) 실란트층을 형성하는 수지가, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 또는 에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체인 것을 특징으로 하는 포장체.
(4) 실란트층을 형성하는 수지가, 에틸렌·프로필렌 러버, 에틸렌·부텐 공중합체, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 밀도가 0.91 이하인 폴리에틸렌 또는 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌, 스티렌·에틸렌계 엘라스토머 중 어느 1 종 이상을, 5∼40 중량% 의 범위 내에서 함유하는 것을 특징으로 하는 포장체.
(5) 실란트층이, 라미네이트층, 중간층, 시일층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장체.
(6) 라미네이트층을 형성하는 수지가, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체이며, 에틸렌 공중합률이 3∼20 % 인 것을 특징으로 하는 포장체.
(7) 실란트층의 두께가, 30∼130 ㎛ 의 범위 내인 것을 특징으로 하는 포장체.
(8) 실란트층을 형성하는 필름이, 캐스트 제막법 또는 인플레이션 제막법을 사용하여 제막한 필름이고, 그 층이 적어도 2 층 이상의 폴리프로필렌계 수지의 적층체인 것을 특징으로 하는 포장체.
(9) 실란트층에, 기재층을 1 층 이상 라미네이트하는 것을 특징으로 하는 포장체.
(10) 적층하는 각 기재층의 두께가, 5∼25 ㎛ 의 범위 내인 것을 특징으로 하는 포장체.
(11) 산소 투과도가, JIS K 7126 에 준거한 수법으로 얻어지는 수치가 2.0 ㏄/㎡·일·atm 이하이고, 수증기 투과도가, JIS K 7129 에 준거한 수법으로 얻어지는 수치가 3.0 g/㎡·일 이하인 것을 특징으로 하는 포장체.
(12) 다층 적층체를 히트 시일 또는 임펄스 시일로 시일하고, 제대 (製袋) 하는 것을 특징으로 하는 포장체.
본 발명에 의해, 연포장 분야 중 주로 식품, 화성품 등을 취급하는 분야에 있어서, 우수한 컷 용이성·직진 컷성, 높은 내열성과 함께, 높은 시일 강도와 내낙하 충격 강도를 갖는 포장체가 얻어진다.
그리고, 포장체에 내용물을 꺼낼 때의 컷 용이성·직진 컷성을 부여함으로써, 보다 용이하고 또한 깨끗하게 컷할 수 있어 내용물을 순조롭게 꺼낼 수 있다. 또, 포장체는 내열성을 가지고 있기 때문에, 내용물의 보일 살균, 레토르트 살균이 가능하여, 다방면에 걸친 용도 전개가 가능하다.
도 1 은, 본 발명의 다층 적층 포장체에 사용하는 다층 적층체의 일례를 나타낸다.
이하에, 본 발명의 각 구성에 대해, 더욱 상세하게 설명한다.
B. 본 발명의 각 구성에 대한 상세한 설명
(1) 적층체의 층 구성에 대해
본 발명자들은, 예의, 연구한 결과, 본 발명의 포장체에 사용하는 다층 적층체는, 적어도 기재층/실란트층으로 한 사양으로 하고, 바람직하게는 기재층 a/기재층 b/실란트층, 또는, 기재층 a/기재층 b/기재층 c/실란트층으로 한 구성이 적당한 것을 알아내었다.
더욱 바람직하게는, 상기 실란트층이, 라미네이트층, 중간층, 시일층 (예를 들어 최내층) 으로 이루어지는 것이 바람직하다. 그리고, 실란트층은, 폴리프로필렌계의 수지를 이용하여, 인플레이션 제막법, 캐스트 제막법에 의해 형성한다.
(2) 기재층에 대해
기재층에 사용하는 재료로서, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 나일론 필름, 알루미늄박, 실리카 증착 필름, 알루미늄 증착 필름, 에틸렌·비닐알코올 공중합체 필름, 아크릴 코트 필름 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이들 필름을 라미네이트로서 조합함으로써, 포장체에, 산소·수증기 배리어성 및, 차광성을 부여하는 것이 가능해져, 내용물의 산화 열화나 광 열화를 억제한다.
각 기재층의 두께는, 5∼25 ㎛ 의 범위 내에서 선택할 수 있는데, 5 ㎛ 이하이면, 기재층에 요구하는 여러가지 물성값의 저하가 확인되고, 포장체의 물리적 강도 저하로 연결되어, 낙하 강도, 돌자 강도 등이 실용 강도 이하가 되기 때문에, 내용물 보호의 관점에서 바람직하지 않다. 또 25 ㎛ 이상이면, 포장체로서의 기능은 충분히 얻어지지만, 포장체의 비용이 높아지므로, 소비자에 대한 경제적인 부담이 생긴다.
(3) 실란트층에 대해
실란트층은, 포장체에 내열성을 부여하는 것을 목적으로 하여, 폴리프로필렌 베이스의, 즉 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 적층체를 사용한다. 이들 적층체로 이루어지는 실란트층은, 라미네이트층, 중간층, 시일층 (최내층) 으로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 폴리프로필렌 베이스의 적층체에 연신 처리, 예를 들어 1 축 연신 처리를 실시함으로써, 폴리프로필렌의 주사슬에 일정 방향으로 배향이 생긴다. 그 결과, 배향 방향으로 컷 용이성 그리고 직진 컷성의 기능이 폴리프로필렌 적층체에 부여된다. 이 연신 처리를 가한 적층체를 실란트층으로서 사용한 다층 적층체는 컷 용이성, 직진 컷성이 우수해져, 종래의 포장체가 갖고 있던 문제점의 해결이 가능해진다.
실란트층으로서 사용하는 폴리프로필렌 필름에 적용하는 구체적인 폴리프로필렌 수지로서, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체, 에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체 중 어느 것을 들 수 있다. 특히 바람직한 수지는, 융점이 높은 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체를 베이스로 한 필름이다.
에틸렌·프로필렌 블록 공중합체는, 폴리프로필렌 단체로는 단단하여, 낙하 충격 강도가 약하기 때문에, 폴리프로필렌에 수 중량% 정도의 에틸렌을, 공중합시킴으로써, 폴리프로필렌 단체의 결점을 완화시키는 재료이다.
에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체는, 융점이 140 ℃ 정도로 낮기 때문에, 기본적으로는 레토르트용 포장의 실란트층으로서 그다지 이용되지 않지만, 블록 공중합체는, 융점이 160 ℃ 정도이기 때문에, 레토르트용 재료로서 사용할 수 있다.
또, 폴리프로필렌 단체의 필름은, 5 ℃ 이하의 대기하에서는 낙하 충격 강도가 현저하게 저하된다. 그 때문에 이 대기하에서, 내용물을 충전한 포장체를 잘못하여 낙하시킨 경우, 포장체가 파대 (破袋) 될 위험성이 높아진다. 그리고 포장체의 파대에 의해, 내용물이 새게 되어, 내용물 보호의 목적을 달성하지 못하게 된다. 따라서, 실란트층은, 라미네이트층, 중간층, 시일층으로 이루어지는 것이 바람직하다.
(a) 시일층
시일층은, 최내층이 되는 케이스가 많지만, 높은 시일 강도가 얻어지도록, 예를 들어, 에틸렌부가 적은 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다.
에틸렌·프로필렌 블록 공중합체의 에틸렌 중합율이 높은 경우에는, 에틸렌부와 폴리프로필렌부가 시일되었을 때에, 이 지점의 충분한 시일 강도가 얻어지지 않는다. 이 때문에, 에틸렌부가 많으면 시일 면면 (시일의 표면끼리) 에서 박리되어, 소정의 시일 강도가 얻어지지 않는다. 한편, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체의 에틸렌 중합율이 낮은 경우에는, 면면 시일했을 때에, 에틸렌부가 적기 때문에, 시일면의 비율이 높아져 높은 시일 강도가 얻어진다.
이들 면을 고려하여, 소정의 효과를 발휘하기 위한 바람직한 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체의 에틸렌 중합율은, 3∼20 % 이다.
(b) 중간층
중간층은, 폴리프로필렌 필름의 낙하 충격 강도를 향상시키기 위해, 고무 성분의 첨가를 실시한다. 고무 성분으로서, 에틸렌·프로필렌 러버, 에틸렌·부텐 공중합체, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 밀도가 0.91 이하인 폴리에틸렌, 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 또는 스티렌·에틸렌 엘라스토머에서 선택할 수 있다. 그리고, 이들 중에서 1 종 이상을 첨가함으로써, 낙하 충격 강도의 향상을 도모할 수 있다.
이들 수지는, 폴리프로필렌 수지 내에 5∼40 중량% 의 범위에서 첨가할 수 있다. 40 중량% 이상 첨가하면, 낙하 충격 강도는 현저하게 향상되지만, 연신 처리를 실시한 경우, 고무 성분 과다이기 때문에, 컷 용이성 그리고 직진 컷성이 얻어지지 않는다. 또, 폴리프로필렌 수지 내에 첨가하는 이들 수지가 5 중량% 이하인 경우에는, 충분한 낙하 충격 강도를 얻을 수 없다.
또한 고무 성분은, 융점이 80∼100 ℃ 의 범위 내이기 때문에, 첨가량이 과잉이 되면, 내열성의 저하가 현저하게 나타나, 가열 살균 처리가 불가능해진다.
즉, 중간층은, 충분한 낙하 충격 강도가 얻어지는 범위에서, 고무 성분을 첨가한다. 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 단체를 실란트층으로서 사용한 경우에는, 낙하 충격 강도가 열등해진다. 그리고, 내용물이 충전된 포장체를 낙하시키면, 낙하 충격 강도가 약하기 때문에, 파대될 가능성이 높아진다.
본 발명자들은, 낙하 충격 강도를 부여시키기 위해서는, 중간층에 고무 성분 (에틸렌·프로핀렌 러버 등) 을 첨가하여, 낙하 충격 강도를 향상시키는 것을 알아내었다.
또한 고무 성분을 과잉으로 첨가한 경우에는, 시일층과 중간층의 층간 강도가 저하된다. 그리고 층간 강도가 저하됨으로써, 낮은 시일 강도가 된다.
즉, 고무 성분을 다량 첨가한 경우에는, 층간 박리가 약해져 낮은 시일 강도가 되고, 고무 성분을 소량 첨가한 경우에는, 층간 박리가 강해져 높은 시일 강도가 된다. 따라서, 중간층에 고무 성분을 적당히 첨가한 경우에는, 시일층과 중간층의 층간 강도가 유지되어, 높은 시일 강도가 얻어지게 된다. 이들을 고려하여 고무 성분의 첨가량은, 바람직하게는 5∼40 중량%, 더욱 바람직하게는 10∼30 중량% 이다.
또, 중간층에 고무 성분을 첨가한 경우에는, 시일층과 중간층의 층간 강도가 저하되는데, 층간 강도의 저하를 억제하는 방법으로서, 시일층에도 고무 성분을 첨가한다. 이로써, 시일층의 고무 성분과 중간층의 고무 성분이 시일되는 비율이 증가하여, 층간 강도의 향상으로 연결된다. 이와 같은 층간 강도 유지를 위해 시일층에 고무 성분을 첨가하는데, 시일층에 대한 첨가량이 많으면 시일층/중간층의 층간 박리가 발생하기 쉬워지기 때문에, 첨가량에는 주의가 필요하다.
(c) 라미네이트층
라미네이트층은, 에틸렌 공중합률이 낮은 블록 공중합체를 사용하는데, 소정의 효과를 발휘하기 위한 에틸렌 공중합률은, 20 % 이하가 바람직하고, 보다 구체적으로는 3∼20 % 의 범위이다.
또, 라미네이트층에 고무 성분이 많이 포함되면, 레토르트를 실시했을 때에 고무부에 유지 (油脂) 등이 침입하여, 실란트 표면이 요철이 된다. 그리고 고무 성분의 첨가량을 줄임으로써, 레토르트 후의 외관이 깨끗해진다.
발명을 실시하기 위한 형태
이하에, 본 발명의 필름, 및 포장체의 제조 방법 등 발명의 실시형태에 대해 설명한다.
본 발명의 포장체에 사용하는 필름은, 주로 플라스틱을 주체로 하는 적층 필름이 사용되는데, 특별히 한정은 되지 않고, 예를 들어, 각종 액체용 포장체에 이용되고 있는 공지된 적층 필름은 모두 사용할 수 있다. 이들 중에서, 포장하는 내용물의 종류나 충전 후의 가열 처리의 유무 등 사용 조건에 따라 적합한 것을 자유롭게 선택하여 사용할 수 있다.
적층 필름의 구성의 대표적인 예로서, 이하의 것을 들 수 있다.
(1) ON 필름/접착제/실란트층
(2) ON 필름/접착제/1 축 연신 또는 2 축 연신 HDPE 필름/접착제/실란트층
(3) ON 필름/접착제/1 축 연신 또는 2 축 연신 PP 필름/접착제/실란트층
(4) ON 필름/접착제/1 축 연신 또는 2 축 연신 PP 필름/접착제/알루미늄박/접착제/실란트층
(5) ON 필름 (실리카 또는 알루미나 증착층)/접착제/1 축 연신 또는 2 축 연신 HDPE 필름/접착제/실란트층
(6) ON 필름/앵커코트층/공압출 코트층 (HDPE 층)/실란트층
(7) ON 필름/앵커코트층/공압출 코트층 (HDPE 층/LDPE 층)/접착제/실란트층
(8) PET 필름/접착제/알루미늄박/접착제/ON 필름/접착제/실란트층
(9) PET 필름/접착제/ON 필름/접착제/알루미늄박/접착제/실란트층
(10) PET 필름/접착제/EVOH 필름/접착제/ON 필름/접착제/실란트층
적층 필름의 구성은, 이들에 한정되는 것은 아니고, 여러가지 조합의 적층 필름을 사용할 수 있다.
예를 들어, 포장체의 사용 조건에 따라서는, 상기 적층 필름의 최외층의 내측 등 중간층에, 종이 혹은 합성지를 그 전체면 또는 일부에 적층할 수도 있다.
그 경우, 종이 혹은 합성지는, 백색도가 우수하므로 인쇄 효과를 높일 수 있어, 의장성을 향상시킬 수 있다. 또, 종이의 경우에는, 접히는 성질이 생기기 쉬워, 절곡선의 효과를 더욱 높일 수 있다.
상기에 있어서, ON 필름은 2 축 연신 나일론 필름, HDPE 는 고밀도 폴리에틸렌, LDPE 는 저밀도 폴리에틸렌, PP 필름은 폴리프로필렌 필름, PET 필름은 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, EVOH 필름은 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물 필름, CPP 필름은 무연신 폴리프로필렌 필름을 가리킨다. 또, 앵커 코트는, 압출 코팅으로 수지를 적층할 때, 접착성을 향상시키기 위해서 기재 필름측에 미리 코팅하는 것으로 프라이머 코트의 일종이다.
상기의 적층 필름의 구성에 있어서, ON 필름, PET 필름은, 기재 필름으로서 포장체에 기계적 강도나 인쇄 적성을 부여하고, 1 축 연신 HDPE 필름, 1 축 연신 PP 필름은, 포장체를 개봉할 때의 절취선이, 횡 방향 등 일정한 경우, 그 연신 방향을 포장체의 절취선의 방향과 일치하도록 사용함으로써, 개봉 용이성 수단의 하나로서, 인열의 방향성을 안정화시킬 수 있다. 또, 절취선이, 경사 방향이나, 종횡 등 복수의 방향에 있는 경우에는, 강도 및 투습도 향상층으로서 2 축 연신 HDPE 필름 또는 2 축 연신 PP 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 알루미늄박, 실리카 또는 알루미나 증착층, EVOH 필름 등은, 가스 배리어성을 부여하기 위해서 적층하는 것이다.
또, 이상과 같은 적층 필름을 이용하여 제조하는 본 발명의 포장체 본체의 형식은, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 3 방 시일 형식, 4 방 시일 형식의 포장체 외에, 스탠딩 포장체 등을 베이스로 한 것을 응용 형태로서 제조할 수 있다.
즉, 채용하는 포장체의 형식에 따라, 각각에 대응하는 제대기를 이용하여, 그 측부를 히트 시일하는 시일 패턴을, 상부가 잘록해지는 형상으로 히트 시일할 수 있는 시일 패턴으로 변경하고, 또, 트리밍 장치를 부가함과 함께, 노치나 하프 컷선 등의 개봉 용이성 수단, 그리고, 포장체가 절곡선 등의 추가 구성 부분을 가공하기 위한 가공 장치, 즉, 펀칭 장치, 레이저 광 조사 장치, 그리고, 엠보스 장치, 또는 압공·진공 등의 보조 수단을 포함한 열성형 장치 등을 인라인에 끼워 넣거나, 혹은, 오프라인으로서 별로 준비함으로써, 용이하게 포장체를 제조할 수 있다.
또한 도 1 에, 일례로서 다층 적층 포장체에 사용하는 다층 적층체를 나타낸다. 기재층 A 에 사용하는 바람직한 수지는, 내열성, 내수성이 우수한 폴리에스테르계 필름이다. 또한 산소·수증기 배리어성을 가진 증착 폴리에스테르 필름이나 배리어코트 폴리에스테르 필름도 바람직하다.
또, 임의로 최외층에 위치하는 기재층 A 의 라미네이트층측에 인쇄를 실시할 수 있다. 인쇄를 실시함으로써, 포장체의 의장성 향상이나 소비자에 대한 내용물 취급에 관한 주의 사항 표시가 가능해진다.
기재층 B 로서, 내충격성을 부여하기 위해서, 나일론 필름이나 산소·수증기·광 배리어성이 우수한 알루미늄박을 사용할 수 있다. 알루미늄박을 배리어층으로서 사용한 경우에는 다층 적층체의 내충격성이 열등한 경우가 있으므로, 이 경우에는 기재층 C 를 추가하고, 나일론 필름 등을 라미네이트 함으로써 포장체의 물리적 강도를 향상시킬 수 있다.
라미네이트층은 드라이 라미네이트법을 사용하여 라미네이트층을 형성하고, 그 때에 사용하는 접착제로서, 내열성이 우수하고, 또한 라미네이트 후의 외관도 깨끗한 2 액 경화형 우레탄계 접착제 (주제 : 폴리에스테르폴리올, 경화제 : 방향족계 이소시아네이트 또는 지방족 이소시아네이트) 나 2 액 경화형 에폭시계 접착제를 사용한다. 이들 접착제를 사용함으로써, 가열 살균 처리를 실시한 경우에 있어서도, 기재층 간이나 기재층/실란트층 간의 디라미네이션이 발생하는 경우가 없어 가열 처리 후에도 깨끗한 외관을 유지할 수 있다.
또한, 산소 투과도는, 온도 23 ℃, 습도 90 %RH 의 조건하에서, 옥스트란 (OXTRAN2/20, 모콘 (MOCON) 사 제조, 미국) 의 측정기를 사용하여 측정하였다. 또, 수증기 투과도는, 온도 40 ℃, 습도 90 %RH 의 조건하에서, 파마트란 (PERMATRAN, 모콘 (MOCON) 사 제조, 미국) 의 측정기를 사용하여 측정하였다.
실시예
실시예 1
(1) 실란트층 적층체
시일층으로서, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 (밀도 : 0.90, MFR : 0.5, 융점 : 164 ℃) 90 중량부에 프로필렌·에틸렌 공중합체 (MFR : 7.0, 융점 75 ℃) 10 중량부를 조정하였다.
중간층에 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 (밀도 : 0.90, MFR : 0.7, 융점 : 161 ℃) 90 중량부에 에틸렌·프로필렌 러버 (MFR : 0.6) 를 10 중량부 조정하였다.
라미네이트층에 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 (밀도 : 0.90, MFR : 0.5, 융점 : 164 ℃) 를 100 중량부 조정하였다.
상취 공랭 인플레이션 공압출 제막기로부터 시일층의 수지 조성물층을 40 ㎛, 중간층의 수지 조성물층을 70 ㎛, 라미네이트층의 수지 조성물층을 30 ㎛ 로 이루어지는 총 두께 140 ㎛ 의 적층체를 제조하였다.
상기 적층체를 1 축 연신기로 2.0 배 연신 처리를 실시하고, 실란트층 적층체의 두께를 50 ㎛ 로 하여 라미네이트층에 코로나 처리를 실시하였다.
또한, 측정 결과, 상기 실란트층 적층체의 인열 강도는, (TD 값)/(MD 값) 이 6.2 였다.
(2) 다층 적층체
실란트층 적층체의 라미네이트층에, 2 액 경화형 우레탄 접착제 (주제 : 폴리에스테르폴리올, 경화제 : 방향족 이소시아네이트) 를 도포하고, 알루미늄박 8 ㎛ 를 적층하였다. 또한 이 적층체의 알루미늄박 표면 상에 2 액 경화형 우레탄 접착제를 도포하고, PET 12 ㎛ 를 적층하였다 (PET 12/접착제/AL 8/접착제/실란트층 적층체 70).
상기 제조한 다층 적층체를 평 시일로부터 시일 온도 230 ℃, 1 ㎏/㎠, 1 초, 시일 폭 10 ㎜ 의 조건에서 히트 시일을 실시하고, 세로 170 ㎜, 가로 130 ㎜ 의 포장체를 제조하였다. 제조한 포장체에 물 200 ㏄ 주입하고, 개봉구를 상기 조건과 동일하게 하여, 히트 시일하였다. 히트 시일한 포장체를 120 ℃, 30 분간의 레토르트 처리를 실시하고, 외관의 확인을 실시했는데, 내용물의 누설, 접착제층의 박리는 확인되지 않았다. 포장체를 손으로 연신 방향으로 컷한 결과, 직진 컷성이 확인되고, 포장체의 컷 외관은 깨끗했다.
또한, 측정 결과, 상기 다층 적층체의 인열 강도는, MD 가 0.40 N 이고 TD 가 0.72 N 인 것으로부터, (TD 값)/(MD 값) 은 1.8 이었다.
또, 산소 투과도는 0 ㏄/㎡·일·atm 이고, 수증기 투과도는 0 g/㎡·일 이었다.
실시예 2
(1) 실란트층 적층체
시일층으로서, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 (밀도 : 0.90, MFR : 0.5, 융점 : 164 ℃) 90 중량부에 에틸렌·프로필렌 러버 (MFR : 0.5) 를 10 중량부를 조정하였다.
중간층에 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 (밀도 : 0.90, MFR : 1.3, 융점 163 ℃) 90 중량부에 에틸렌·α올레핀 공중합체 (밀도 : 0.862, MFR : 1.2) 를 10 중량부를 조정하였다.
라미네이트층에 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 (밀도 : 0.90, MFR : 0.5, 융점 : 164 ℃) 를 100 중량부 조정하였다.
상취 공랭 인플레이션 공압출 제막기로부터 시일층의 수지 조성물층을 50 ㎛, 중간층의 수지 조성물층을 80 ㎛, 라미네이트층의 수지 조성물층을 20 ㎛ 로 이루어지는 총 두께 150 ㎛ 의 적층체를 제조하였다.
상기 적층체를 1 축 연신기로 3.0 배 연신 처리를 실시하고, 실란트층 적층체의 두께를 50 ㎛ 로 하여 라미네이트층에 코로나 처리를 실시하였다.
또한, 측정 결과, 상기 실란트층 적층체의 인열 강도는, (TD 값)/(MD 값) 이 7.1 이었다.
(2) 다층 적층체
실란트층 적층체의 라미네이트층에, 2 액 경화형 우레탄 접착제 (주제 : 폴리에스테르 폴리올, 경화제 : 지방족 이소시아네이트) 를 도포하고, 알루미늄박 7 ㎛ 를 적층하였다. 추가로 상기 적층체의 알루미늄박 표면 상에 2 액 경화형 우레탄 접착제를 도포하고, 2 축 연신 나일론 필름 15 ㎛ 를 적층하였다. 상기 적층체의 나일론 필름면에 폴리에스테르 필름 12 ㎛ 를 적층하였다 (PET 12/접착제/ONy 15/접착제/AL 7/접착제/실란트층 적층체 50).
상기 제조한 다층 적층체를 평시일로부터 시일 온도 230 ℃, 1 ㎏/㎠, 1 초, 시일 폭 10 ㎜ 의 조건에서 히트 시일을 실시하고, 세로 170 ㎜, 가로 130 ㎜ 의 포장체를 제조하였다. 제조한 포장체에 물 200 ㏄ 주입하고, 개봉구를 상기 조건과 동일하게 하여, 히트 시일하였다. 히트 시일한 포장체를 120 ℃, 30 분간의 레토르트 처리를 실시하고, 외관의 확인을 실시했는데, 내용물의 누설, 접착제층의 박리는 확인되지 않았다. 포장체를 손으로 연신 방향으로 컷한 결과, 직진 컷성이 확인되고, 포장체의 컷 외관은 깨끗했다.
또한, 측정 결과, 상기 다층 적층체의 인열 강도는, MD 가 0.35 N 이고 TD 가 0.84 N 인 것으로부터, (TD 값)/(MD 값) 은 2.4 였다.
또, 산소 투과도는 0 ㏄/㎡·일·atm 이고, 수증기 투과도는 0 g/㎡·일 이었다.
산업상 이용가능성
본 발명에 의해, 연포장 분야의, 주로 식품, 화성품 등을 취급하는 분야에 있어서, 우수한 컷 용이성·직진 컷성, 높은 내열성과 함께, 높은 시일 강도와 내낙하 충격 강도를 갖는 포장체가 얻어지므로, 내용물의 보일 살균, 레토르트 살균이 가능하여, 다방면에 이르는 용도 전개가 가능하다.
(1) 기재층 (A)
(2) 인쇄 화상
(3), (5), (7) 라미네이트 접착제층
(4) 기재층 (B)
(6) 기재층 (C)
(8) 실란트층

Claims (12)

  1. 다층 적층 포장체에 사용하는, 기재층과 실란트층으로 이루어지는 다층 적층체가, JIS K 7128-2 를 준거로 하여 측정한 인열 강도의 값이 식 (TD 값)/(MD 값)에 대입했을 때 (TD 값)/(MD 값)=1.5∼10 이고, 또한 그 실란트층에 사용하는 필름의, 그 인열 강도의 값이 (TD 값)/(MD 값)=3∼10 인 것을 특징으로 하는 포장체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    실란트층을 형성하는 수지가, 폴리프로필렌계 수지의 필름으로 이루어지고, 또한 1 축 연신으로 1.25∼5 배의 범위 내에서 연신되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    실란트층을 형성하는 수지가, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체 또는 에틸렌 프로필렌 랜덤 공중합체인 것을 특징으로 하는 포장체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실란트층을 형성하는 수지가, 에틸렌·프로필렌 러버, 에틸렌·부텐 공중합체, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 밀도가 0.91 이하인 폴리에틸렌 또는 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌, 스티렌·에틸렌계 엘라스토머 중 어느 1 종 이상을, 5∼40 중량% 의 범위 내에서 함유하는 것을 특징으로 하는 포장체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실란트층이, 라미네이트층, 중간층, 시일층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    라미네이트층을 형성하는 수지가, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체이며, 에틸렌 공중합률이 3∼20 % 인 것을 특징으로 하는 포장체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실란트층의 두께가, 30∼130 ㎛ 의 범위 내인 것을 특징으로 하는 포장체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실란트층을 형성하는 필름이, 캐스트 제막법 또는 인플레이션 제막법을 사용하여 제막한 필름이고, 그 층이 적어도 2 층 이상의 폴리프로필렌계 수지의 적층체인 것을 특징으로 하는 포장체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실란트층에, 기재층을 1 층 이상 라미네이트하는 것을 특징으로 하는 포장체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적층하는 각 기재층의 두께가, 5∼25 ㎛ 의 범위 내인 것을 특징으로 하는 포장체.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    산소 투과도가, JIS K 7126 에 준거한 수법으로 얻어지는 수치가 2.0 ㏄/㎡·일·atm 이하이고, 수증기 투과도가, JIS K 7129 에 준거한 수법으로 얻어지는 수치가 3.0 g/㎡·일 이하인 것을 특징으로 하는 포장체.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다층 적층체를 히트 시일 또는 임펄스 시일로 시일하고, 제대 (製袋) 하는 것을 특징으로 하는 포장체.
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