JPWO2010104026A1 - 多層積層易開封包装体 - Google Patents

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軟包装分野に適した、易カット性、耐熱性、高いシール強度及び耐落下衝撃強度を有する多層積層易開封包装体を提供する。多層積層包装体に用いる、基材層とシーラント層よりなる多層積層体が、JIS K7128-2を準拠として測定した引裂き強度の値が式(TD値)／(MD値)に代入したとき(TD値)／(MD値)＝１．５以上であり、かつ該シーラント層に用いるフィルムの、該引裂き強度の値が(TD値)／(MD値)＝３以上である包装体とする。

Description

本発明は、軟包装分野に適した、易カット性、耐熱性、高いシール強度及び耐落下衝撃強度を有する多層積層易開封包装体に関する。
従来から、軟包装分野では加熱処理殺菌が可能な包装体が広く用いられている。これら包装体は、主にレトルト食品等の包装に使用され、その利便性の高さから広く普及している。
一般に、包装体から内容物を取り出す際には、包装体のノッチ部から手でカットを行う。ところが、易カット性・直線カット性に劣り不十分であると、カットの経路が内容物方向へ向かう場合や、その逆の場合は開封口が小さくなり、内容物が取り出せないこととなる。このときに、無理に素手でカットを継続すると、内容物がこぼれたり、内容物が素手や衣服等に付着する恐れがあった。このため、包装体のカット性が悪い場合はカッター、鋏等の道具を用いて内容物を取り出す必要が生じ、利便性に劣ることとなる。
これらの課題を解決するために、これまで以下に示すような種々の研究開発がなされてきた。
特許文献１には、積層フィルムで形成された胴部材および底部材からなる袋状容器に内容物を充填し、開口部をヒートシールしてなるスタンディング包装体であって、前記胴部材として、最外層が二軸延伸ナイロンフィルム、中間層が一軸延伸ポリオレフィンフィルムまたは圧延ポリオレフィンフィルム、シール層が線状低密度ポリエチレンにエチレン−酢酸ビニル共重合体を混合したフィルムからなる積層フィルムを用いる点が記載されている。
また、特許文献２には、易開封性自立袋において、（ａ）Ｌ−ＬＤＰＥを主成分とするフィルムと、（ｂ）Ｎｙ６を主成分とする原反フィルムがＭＤ方向及びＴＤ方向共に２．８倍以上の倍率で二軸延伸されたフィルム、（ｃ）二軸延伸ＰＥＴフィルムを有し、（ａ）フィルムをシーラント層、（ｂ）フィルムを中間層、（ｃ）フィルムを最外層として積層された袋本体を備え、結晶領域の配列が方向性を有する引裂きガイド用樹脂フィルムが袋本体の引裂き部位に沿って積層され、これらの引裂きガイド用樹脂フィルム及び袋本体に連続した引裂き用切欠部が形成されている点が記載されている。
さらに、特許文献３には、水分を含む食品を密封包装する袋であって、内容物の使用時に、その袋を利用して電子レンジ等により安全に適度の内圧をかけながら加熱、あるいは調理することのできる食品用袋を生産性よく提供する食品用袋を、プラスチックを主とする積層フィルムを用いてスタンディング包装体形式に形成し、例えば、一方の側部の端縁部を排気路形成シール部でヒートシールして、先端部が封止された折れ曲がり構造の排気路を設け、該排気路の先端部の開封位置に切り取り線とその端部にノッチを設け、また、袋の上部の端縁部に内容物取り出し口の切り取り線とその端部にノッチを設けて構成する点が記載されている。
しかしながら、これらいずれの技術によっても、高い耐熱性や易カット性と共に、高いシール強度と耐落下衝撃強度を得ることは出来なかった。
特開平７−２３７２８１ 特開２０００−６９９３ 特開２０００−３３５６５５
本発明は、上記に示す従来の課題であった、軟包装分野のうち主に食品、化成品等を扱う分野において、優れた易カット性・直進カット性、耐熱性と共に、高いシール強度と耐落下衝撃強度を有する包装体を得ることである。そして、包装体に易カット性・直進カット性等を付与することで、内容物を取り出す際により容易かつ美麗にカットでき、内容物をスムーズに取り出すことが可能となるようにする。また、包装体は耐熱性を有しているため、内容物のボイル殺菌やレトルト殺菌が可能となる。
出願人らは上記の問題点を解決すべく鋭意検討し研究開発を行った結果、以下の構成を特徴とする本発明に至った。そして本発明においては、以下の構成により、目的とする顕著な効果を発揮するものである。
Ａ．本発明の構成
（１）多層積層包装体に用いる、基材層とシーラント層よりなる多層積層体が、JIS K7128-2を準拠として測定した引裂き強度の値が式(TD値)／(MD値)に代入したとき(TD値)／(MD値)＝１．５〜１５であり、かつ該シーラント層に用いるフィルムの、該引裂き強度の値が(TD値)／(MD値)＝３〜１５であることを特徴とする包装体。
ここで上記引裂き強度の数値範囲は、基材層とシーラント層よりなる多層積層体については、(TD値)／(MD値)＝１．５〜１０とするが、望ましくは２〜１０である。また、該シーラント層に用いるフィルムの引裂き強度の値は(TD値)／(MD値)＝３〜１０である。
下限値が１．５未満の場合は、直進カット性が得られなくなるため、カットした場合、TDへカット経路が流れる可能性が生じる。また、１０以上になると落下衝撃強度の低下が顕著に現われるため、袋としての実用性に欠けることとなる。
（２）シーラント層を形成する樹脂が、ポリプロピレン系樹脂のフィルムからなり、かつ一軸延伸で１．２５〜５倍の範囲内で延伸されていることを特徴とする包装体。
（３）シーラント層を形成する樹脂が、エチレン・プロピレンブロック共重合体またはエチレン・プロピレンランダム共重合体であることを特徴とする包装体。
（４）シーラント層を形成する樹脂が、エチレン・プロピレンラバー、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、密度が０．９１以下のポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレン、スチレン・エチレン系エラストマーのいずれか１種以上を、５〜４０重量％の範囲内で含有することを特徴とする包装体。
（５）シーラント層が、ラミネート層、中間層、シール層からなることを特徴とする包装体。
（６）ラミネート層を形成する樹脂が、エチレン・プロピレンブロック共重合体であり、エチレン共重合率が３〜２０％であることを特徴とする包装体。
（７）シーラント層の厚みが、３０〜１３０μｍの範囲内であることを特徴とする包装体。
（８）シーラント層を形成するフィルムが、キャスト製膜法またはインフレーション製膜法を用いて製膜したフィルムであり、該層が少なくとも２層以上のポリプロピレン系樹脂の積層体であることを特徴とする包装体。
（９）シーラント層に、基材層を１層以上ラミネートすることを特徴とする包装体。
（１０）積層する各基材層の厚みが、５〜２５μｍの範囲内であることを特徴とする包装体。
（１１）酸素透過度が、JIS K 7126に準拠した手法で得られる数値が２．０ｃｃ／ｍ2・日・ａｔｍ以下であり、水蒸気透過度が、JIS K 7129に準拠した手法で得られる数値が３．０ｇ／ｍ2・日以下であることを特徴とする包装体。
（１２）多層積層体をヒートシールまたはインパルスシールでシールし、製袋することを特徴とする包装体。
以下に、本発明の各構成について、さらに詳細に説明する。
Ｂ．本発明の各構成についての詳細な説明
（１）積層体の層構成について
本発明者らは、鋭意、研究の結果、本発明の包装体に用いる多層積層体は、少なくとも基材層／シーラント層とした仕様とし、好ましくは基材層ａ／基材層ｂ／シーラント層、または、基材層ａ／基材層ｂ／基材層ｃ／シーラント層とした構成が適当であることを見いだした。
さらに好ましくは、上記シーラント層が、ラミネート層、中間層、シール層(例えば最内層)からなることが望ましい。そして、シーラント層は、ポリプロピレン系の樹脂を用いて、インフレーション製膜法、キャスト製膜法により形成する。
（２）基材層について
基材層に用いる材料として、ポリエステルフィルム、ポリカボネートフィルム、ナイロンフィルム、アルミ箔、シリカ蒸着フィルム、アルミ蒸着フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、アクリルコートフィルムのいずれかを用いることができる。
これらのフィルムをラミネートとして組み合わせることにより、包装体に、酸素・水蒸気バリア性および、遮光性を付与することが可能となり、内容物の酸化劣化や光劣化を抑止する。
各基材層の厚みは、５〜２５μｍの範囲内で選択することができるが、５μｍ以下であると、基材層に求める諸々の物性値の低下が認められ、包装体の物理的強度低下に繋がり、落下強度、突刺し強度等が実用強度以下となるため、内容物保護の観点から望ましくない。また２５μｍ以上であると、包装体としての機能は十分に得られるが、包装体のコストが高くなるため、消費者への経済的な負担が生じる。
（３）シーラント層について
シーラント層は、包装体に耐熱性を付与することを目的して、ポリプロピレンベースの、すなわちポリプロピレン系樹脂を主成分とする積層体を用いる。これら積層体からなるシーラント層は、ラミネート層、中間層、シール層(最内層)からなることが望ましい。
そして、ポリプロピレンベースの積層体に延伸処理、例えば一軸延伸処理を施すことにより、ポリプロピレンの主鎖に一定方向に配向が生じる。その結果、配向方向へ易カット性ならびに直進カット性の機能がポリプロピレン積層体に付与される。この延伸処理を施した積層体をシーラント層として用いた多層積層体は易カット性、直進カット性に優れることになり、従来の包装体が抱えていた問題点の解決が可能になる。
シーラント層として用いるポリプロピレンフィルムに適用する具体的なポリプロピレン樹脂として、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体のいずれかを挙げることができる。特に好ましい樹脂は、融点が高いエチレン・プロピレンブロック共重合体をベースとしたフィルムである。
エチレン・プロピレンブロック共重合体は、ポリプロピレン単体では硬く、落下衝撃強度が弱いため、ポリプロピレンに数重量％程度のエチレンを、共重合させることで、ポリプロピレン単体の欠点を緩和させる材料である。
エチレン・プロピレンランダム共重合体は、融点が１４０℃程度で低いため、基本的にはレトルト用包装のシーラント層としてあまり用いられていないが、ブロック共重合体は、融点が１６０℃程度であるため、レトルト用の材料として用いることができる。
また、ポリプロピレン単体のフィルムは、５℃以下の大気下では落下衝撃強度が著しく低下する。そのためこの大気下で、内容物を充填した包装体を誤って落下させた場合、包装体が破袋する危険性が高くなる。そして包装体の破袋によって、内容物が漏れることになり、内容物保護の目的を果たせないことになる。したがって、シーラント層は、ラミネート層、中間層、シール層からなることが望ましい。
（ａ）シール層
シール層は、最内層とされるケースが多いが、高いシール強度が得られるように、例えば、エチレン部が少ないエチレン・プロピレンブロック共重合体を用いることが望ましい。
エチレン・プロピレンブロック共重合体のエチレン重合率が高い場合は、エチレン部とポリプロピレン部がシールされた際に、この個所の十分なシール強度が得られない。このため、エチレン部が多いとシール面々（シールの表面同士）で剥離してしまい、所定のシール強度が得られない。他方、エチレン・プロピレンブロック共重合体のエチレン重合率が低い場合は、面々シールした際に、エチレン部が少ないため、シール面の割合が高くなり高シール強度が得られる。
これらの点を考慮して、所定の効果を発揮するための望ましいエチレン・プロピレンブロック共重合体のエチレン重合率は、３〜２０％である。
（ｂ）中間層
中間層は、ポリプロピレンフィルムの落下衝撃強度を向上させるため、ゴム成分の添加を行う。ゴム成分として、エチレン・プロピレンラバー、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、密度が０．９１以下のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはスチレン・エチレンエラストマーから選択することができる。そして、これらの中から１種以上を添加することで、落下衝撃強度の向上を図ることができる。
これらの樹脂は、ポリプロピレン樹脂内に５〜４０重量％の範囲で添加することが可能である。４０重量％以上添加すると、落下衝撃強度は著しく向上するが、延伸処理を行った場合、ゴム成分過多のため、易カット性ならびに直進カット性が得られない。また、ポリプロピレン樹脂内へ添加するこれらの樹脂が５重量％以下の場合は、十分な落下衝撃強度を得ることは出来ない。
さらに、ゴム成分は、融点が８０〜１００℃の範囲内であるため、添加量が過剰になると耐熱性の低下が顕著に現われ、加熱殺菌処理が不可能となる。
すなわち、中間層は、十分な落下衝撃強度が得られ範囲で、ゴム成分を添加する。エチレン・プロピレンブロック共重合体単体をシーラント層として用いた場合は、落下衝撃強度に劣ることになる。そして、内容物が充填された包装体を落下させると落下衝撃強度が弱いため、破袋する可能性が高くなる。
本発明者らは、落下衝撃強度を付与させるためには、中間層にゴム成分(エチレン・プロピレンラバー等)を添加し、落下衝撃強度を向上させることを見いだした。
さらに、ゴム成分を過剰に添加した場合は、シール層と中間層の層間強度が低下する。そして層間強度が低下することによって、低シール強度になってしまう。
すなわち、ゴム成分を多量添加した場合は、層間剥離が弱くなり低シール強度となり、ゴム成分を少量添加した場合は、層間剥離が強くなり高シール強度となる。したがって、中間層にゴム成分を適度に添加した場合は、シール層と中間層の層間強度が維持され、高シール強度が得られることとなる。これらを考慮してゴム成分の添加量は、望ましくは５〜４０重量％、さらに望ましくは１０〜３０重量％である。
また、中間層にゴム成分を添加した場合は、シール層と中間層の層間強度が低下するが、層間強度が低下を抑える方法として、シール層にもゴム成分を添加する。これにより、シール層のゴム成分と中間層のゴム成分がシールされる割合が増加し、層間強度の向上に繋がる。このような層間強度維持のためにシール層へゴム成分を添加するが、シール層への添加量が多いとシール層／シール層の層間剥離が生じやすくなるため、添加量には注意が必要である。
（ｃ）ラミネート層
ラミネート層は、エチレン共重合率が低いブロック共重合体を用いるが、所定の効果を発揮するためのエチレン共重合率は、２０％以下が望ましく、より具体的には３〜２０％の範囲である。
また、ラミネート層にゴム成分が多く含まれると、レトルトを行った際にゴム部に油脂等が浸入し、シーラント表面が凸凹になる。そしてゴム成分の添加量を少なくすることで、レトルト後の外観が美麗になる。
本発明により、軟包装分野のうち主に食品、化成品等を扱う分野において、優れた易カット性・直進カット性、高い耐熱性と共に、高いシール強度と耐落下衝撃強度を有する包装体が得られる。
そして、包装体に内容物を取り出す際の易カット性・直進カット性を付与することで、より容易かつ美麗にカットでき内容物をスムーズに取り出すことができる。また、包装体は耐熱性を有しているため、内容物のボイル殺菌、レトルト殺菌が可能であり、多岐に渡る用途展開が可能である。
本発明の多層積層包装体に用いる多層積層体の一例を示す。
以下に、本発明のフィルム、および包装体の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の包装体に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用包装体に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のものが挙げられる。
（１）ＯＮフィルム／接着剤／シーラント層
（２）ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／シーラント層
（３）ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／シーラント層
（４）ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／シーラント層
（５）ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／シーラント層
（６）ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／シーラント層
（７）ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／シーラント層
（８）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／シーラント層
（９）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／シーラント層
（10）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／シーラント層
積層フィルムの構成は、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
例えば、包装体の使用条件によっては、上記積層フィルムの最外層の内側など中間層に、紙あるいは合成紙をその全面または一部に積層することもできる。
その場合、紙あるいは合成紙は、白色度に優れているので印刷効果が高められ、意匠性を向上させることができる。また、紙の場合は、折りクセが付きやすく、折り曲げ線の効果を一層高めることができる。
上記において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指す。また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして包装体に機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、包装体を開封する際の切り取り線が、横方向など一定の場合、その延伸方向を包装体の切り取り線の方向と一致するように用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きの方向性を安定化させることができる。また、切り取り線が、斜め方向や、縦横など複数の方向にある場合は、強度および透湿度向上層として二軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは二軸延伸ＰＰフィルムを用いることが好ましい。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の包装体本体の形式は、特に限定されず、例えば、三方シール形式、四方シール形式の包装体のほか、スタンディング包装体などをベースにしたものを応用形態として製造することができる。
すなわち、採用する包装体の形式に応じて、それぞれに対応する製袋機を利用して、その側部をヒートシールするシールパターンを、上部がくびれた形状にヒートシールできるシールパターンに変更し、また、トリミング装置を付加すると共に、ノッチやハーフカット線などの易開封性手段、そして、包装体の折り曲げ線などの追加構成部分を加工するための加工装置、すなわち、打ち抜き装置、レーザー光照射装置、そして、エンボス装置、または圧空・真空などの補助手段を含めた熱成形装置などをインラインに組み込むか、あるいは、オフラインとして別に用意することにより、容易に包装体を製造することができる。
さらに、図１に、一例として、多層積層包装体に用いる多層積層体を示す。基材層Ａに用いる好ましい樹脂は、耐熱性、耐水性に優れているポリエステル系フィルムである。さらに、酸素・水蒸気バリア性を有した蒸着ポリエステルフィルムやバリアコートポリエステルフィルムも好ましい。
また、任意で最外層に位置する基材層Ａのラミネート層側へ印刷を施すことができる。印刷を施すことで、包装体の意匠性向上や消費者への内容物取り扱いに関する注意事項表示が可能となる。
基材層Ｂとして、耐衝撃性を付与するために、ナイロンフィルムや酸素・水蒸気・光バリア性に優れたアルミ箔を用いることができる。アルミ箔をバリア層として用いた場合は多層積層体の耐衝撃性に劣ることがあるため、この場合は基材層Ｃを追加し、ナイロンフィルム等をラミネートすることで包装体の物理的強度を向上させることができる。
ラミネート層はドライラミネート法を用いてラミネート層を形成し、その際に使用する接着剤として、耐熱性に優れ、かつラミネート後の外観も美麗である２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：芳香族系イソシアネートまたは脂肪族イソシアネート）や２液硬化型エポキシ系接着剤を用いる。これら接着剤を用いることによって、加熱殺菌処理を施した場合においても、基材層間や基材層／シーラント層間のデラミネーションが生じることが無く加熱処理後も美麗な外観を維持することができる。
なお、酸素透過度は、温度23℃、湿度90％RHの条件下で、オクストラン（OXTRAN2/20、モコン（MOCON）社製、米国）の測定器を用いて測定した。また、水蒸気透過度は、温度40℃、湿度90％RHの条件下で、パーマトラン（PERMATRAN、モコン（MOCON）社製、米国）の測定器を用いて測定した。
実施例１
（１）シーラント層積層体
シール層として、エチレン・プロピレンブロック共重合体(密度：0.90、MFR:0.5、融点:164℃)９０重量部にプロピレン・エチレン共重合体(MFR:7.0、融点75℃)１０重量部を調整した。
中間層にエチレン・プロピレンブロック共重合体(密度：0.90、MFR0.7、融点161℃) ９０重量部にエチレン・プロピレンラバー（MFR:0.6）を１０重量部調整した。
ラミネート層にエチレン・プロピレンブロック共重合体(密度：0.90、MFR:0.5、融点:164℃)を１００重量部調整した。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機からシール層の樹脂組成物層を４０μｍ、中間層の樹脂組成物層を７０μｍ、ラミネート層の樹脂組成物層を３０μｍからなる総厚１４０μｍの積層体を製造した。
上記積層体を一軸延伸機にて２．０倍延伸処理を行い、シーラント層積層体の厚みを５０μｍとしラミネート層にコロナ処理を施した。
なお、測定の結果、上記シーラント層積層体の引裂き強度は、(TD値)/(MD値)が６．２であった。
（２）多層積層体
シーラント層積層体のラミネート層に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：芳香族イソシアネート）を塗布し、アルミニウム箔８μｍを積層した。さらに、この積層体のアルミニウム箔表面上に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、ＰＥＴ１２μｍを積層した。（PET12／接着剤／AL8／接着剤／シーラント層積層体70）
上記製造した多層積層体を平シールからシール温度２３０℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒、シール幅１０ｍｍの条件にてヒートシールを行い、縦１７０ｍｍ、横１３０ｍｍの包装体を作成した。作成した包装体に水２００ｃｃ注入し、開封口を上記条件と同様にして、ヒートシールした。ヒートシールした包装体を１２０℃、３０分間のレトルト処理を施し、外観の確認を行ったが、内容物の漏れ、接着剤層の剥離は認められなかった。包装体を手で延伸方向へカットしたところ、直進カット性が認められ、包装体のカット外観は美麗であった。
なお、測定の結果、上記多層積層体の引裂き強度は、MDが0.40NでTDが0.72Nであったことから、(TD値)/(MD値)は1.8であった。
また、酸素透過度は0 cc/m2・日・atmであり、水蒸気透過度は0g/m2・日であった。
実施例２
（１）シーラント層積層体
シール層として、エチレン・プロピレンブロック共重合体(密度：0.90、MFR:0.5、融点:164℃)９０重量部にエチレン・プロピレンラバー(MFR:0.5)を１０重量部を調整した。
中間層にエチレン・プロピレンブロック共重合体(密度：0.90、MFR1.3、融点163℃) ９０重量部にエチレン・αオレフィン共重合体（密度:0.862、MFR:1.2）を１０重量部を調整した。
ラミネート層にエチレン・プロピレンブロック共重合体(密度：0.90、MFR:0.5、融点:164℃)を１００重量部調整した。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機からシール層の樹脂組成物層を５０μｍ、中間層の樹脂組成物層を８０μｍ、ラミネート層の樹脂組成物層を２０μｍからなる総厚１５０μｍの積層体を製造した。
上記積層体を一軸延伸機にて３．０倍延伸処理を行い、シーラント層積層体の厚みを５０μｍとしラミネート層にコロナ処理を施した。
なお、測定の結果、上記シーラント層積層体の引裂き強度は、(TD値)/(MD値)が７．１であった。
（２）多層積層体
シーラント層積層体のラミネート層に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、アルミニウム箔７μｍを積層した。さらに、上記積層体のアルミニウム箔表面上に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍを積層した。上記積層体のナイロンフィルム面にポリエステルフィルム１２μｍを積層した。（PET12／接着剤／ONy15／接着剤／AL7／接着剤／シーラント層積層体50）
上記製造した多層積層体を平シールからシール温度２３０℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒、シール幅１０ｍｍの条件にてヒートシールを行い、縦１７０ｍｍ、横１３０ｍｍの包装体を作成した。作成した包装体に水２００ｃｃ注入し、開封口を上記条件と同様にして、ヒートシールした。ヒートシールした包装体を１２０℃、３０分間のレトルト処理を施し、外観の確認を行ったが、内容物の漏れ、接着剤層の剥離は認められなかった。包装体を手で延伸方向へカットしたところ、直進カット性が認められ、包装体のカット外観は美麗であった。
なお、測定の結果、上記多層積層体の引裂き強度は、MDが0.35NでTDが0.84Nであったことから、(TD値)/(MD値)は2.4であった。
また、酸素透過度は0 cc/m2・日・atmであり、水蒸気透過度は0g/m2・日であった。
本発明により、軟包装分野の、主に食品、化成品等を扱う分野において、優れた易カット性・直進カット性、高い耐熱性と共に、高いシール強度と耐落下衝撃強度を有する包装体が得られることから、内容物のボイル殺菌、レトルト殺菌が可能であり、多岐に及ぶ用途展開が可能である。
（１）基材層（Ａ）
（２）印刷画像
（３）、（５）、（７）ラミネート接着剤層
（４）基材層（Ｂ）
（６）基材層（Ｃ）
（８）シーラント層

Claims (12)

  1. 多層積層包装体に用いる、基材層とシーラント層よりなる多層積層体が、JIS K7128-2を準拠として測定した引裂き強度の値が式(TD値)／(MD値)に代入したとき(TD値)／(MD値)＝１．５〜１０であり、かつ該シーラント層に用いるフィルムの、該引裂き強度の値が(TD値)／(MD値)＝３〜１０であることを特徴とする包装体。
  2. シーラント層を形成する樹脂が、ポリプロピレン系樹脂のフィルムからなり、かつ一軸延伸で１．２５〜５倍の範囲内で延伸されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
  3. シーラント層を形成する樹脂が、エチレン・プロピレンブロック共重合体またはエチレン・プロピレンランダム共重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
  4. シーラント層を形成する樹脂が、エチレン・プロピレンラバー、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、密度が０．９１以下のポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレン、スチレン・エチレン系エラストマーのいずれか１種以上を、５〜４０重量％の範囲内で含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
  5. シーラント層が、ラミネート層、中間層、シール層からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
  6. ラミネート層を形成する樹脂が、エチレン・プロピレンブロック共重合体であり、エチレン共重合率が３〜２０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
  7. シーラント層の厚みが、３０〜１３０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装体。
  8. シーラント層を形成するフィルムが、キャスト製膜法またはインフレーション製膜法を用いて製膜したフィルムであり、該層が少なくとも２層以上のポリプロピレン系樹脂の積層体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装体。
  9. シーラント層に、基材層を１層以上ラミネートすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装体。
  10. 積層する各基材層の厚みが、５〜２５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装体。
  11. 酸素透過度が、JIS K 7126に準拠した手法で得られる数値が２．０ｃｃ／ｍ2・日・ａｔｍ以下であり、水蒸気透過度が、JIS K 7129に準拠した手法で得られる数値が３．０ｇ／ｍ2・日以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の包装体。
  12. 多層積層体をヒートシールまたはインパルスシールでシールし、製袋することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の包装体。
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