JP2023051551A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】内容物がパウチの外部に漏れることを抑制する。【解決手段】パウチは、第１側部シール部、第２側部シール部及び上部シール部と、上部シール部によって収容部から隔離された第１非シール部と、第１非シール部の輪郭の内側に位置する貫通部と、を備える。上部シール部は、収容部と第１非シール部との間に位置する第１中間シール部を含む。第１中間シール部は、第２方向に並ぶ第１部分及び第２部分と、第１部分及び第２部分に接続され、第１部分及び第２部分から収容部に向かって突出した突出部分と、を含む。貫通部は、第２方向に沿って見た場合に第１部分又は第２部分に重なるよう配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、パウチに関する。

従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物を、プラスチック製の積層体から構成されたパウチに充填密封したものが多く市場に出回っている。パウチにおいては、積層体同士が接合されていない非シール部が、内容物が収容される収容部を構成している。また、積層体同士が接合されているシール部が、収容部を密封している。内容物は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品である。内容物は、パウチに収容された状態で、電子レンジなどによって加熱される。

密封された状態のパウチに収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して収容部の圧力が高まっていく。パウチの収容部の圧力が高まると、パウチが破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、例えば特許文献１は、収容部の圧力が高まると収容部と外部とを自動的に連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機構をパウチに設けることを提案している。特許文献１において、蒸気抜き機構は、パウチの側縁に沿って延びるシール部から内側に膨出した膨出シール部と、膨出シール部によって収容部から隔離されるとともに、パウチの側縁に達するように広がる非シール部と、を有する。収容部の圧力が高まると、膨出シール部が剥離し、収容部と非シール部とが連通する。

特開平１０－１０１１５４号公報

収容部において発生した蒸気は、膨出シール部の剥離部分を通ってパウチの側縁から排出される。膨出シール部及び非シール部の構成が不適切である場合、内容物がパウチの外部に漏れることがある。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得るパウチを提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収容する収容部が表面フィルムと裏面フィルムとの間に画成されたパウチであって、
前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記第１側部シール部との間に前記収容部を画成する第２側部シール部と、
前記パウチの上部に位置し、前記第１側部シール部から前記第２側部シール部まで延びる上部シール部と、
前記上部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部と、
前記第１非シール部の輪郭の内側に位置し、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの少なくとも一方を貫通する貫通部と、を備え、
前記上部シール部は、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部を含み、
前記第１中間シール部は、前記第１方向に直交する第２方向に並ぶ第１部分及び第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分に接続され、前記第１部分及び前記第２部分から前記収容部に向かって突出した突出部分と、を含み、
前記貫通部は、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１部分又は前記第２部分に重なるよう配置されている、パウチである。

本発明によるパウチにおいて、前記第1部分は、前記第１側部シール部に接続されていてもよく、前記第２部分は、前記第２側部シール部に接続されていてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記上部シール部は、前記第１非シール部から前記第１側部シール部まで延びる第１上部シール部と、前記第１非シール部から前記第２側部シール部まで延びる第２上部シール部と、を含んでいてもよく、前記第１中間シール部の前記第１部分は、前記第１上部シール部に接続されていてもよく、前記第１中間シール部の前記第２部分は、前記第２上部シール部に接続されていてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記上部シール部は、前記第１非シール部と前記パウチの上縁との間に位置し、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１中間シール部に重なる第２中間シール部を含んでいてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記第２中間シール部は、前記第１上部シール部及び前記第２上部シール部よりも小さい幅を有していてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記第１非シール部は、前記パウチの上縁に達するよう広がっていてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記上部シール部は、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１上部シール部又は前記第２上部シール部に重なる部分を含み、前記第１上部シール部又は前記第２上部シール部との間に第２非シール部を画成する堤防シール部を含んでいてもよく、前記第２非シール部の輪郭の内側には、第２貫通部が形成されていてもよく、前記第１中間シール部の前記突出部分は、前記堤防シール部を超えて突出していてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記第１中間シール部の前記突出部分の先端と、前記堤防シール部との間の、前記第２方向における距離が、５．０ｍｍ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、第１方向における前記収容部の寸法に対する、第１方向における前記第１非シール部の寸法の比率が、０．０７以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、第１方向における前記収容部の寸法に対する、前記第１方向における前記第１部分と前記第２部分との間の間隔の比率が、０．０５以上０．１５以下であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合するシール部は、１０Ｎ以下の熱間シール強度を有していてもよく、
前記熱間シール強度は、前記シール部を含む試験片を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、第１の二軸延伸プラスチックフィルムと、第２の二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備えていてもよく、
前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記包装材料を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの前記包装材料の一方向における破断強度が、３３．０ＭＰａ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよく、
前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムであってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムの間に位置する透明蒸着層をさらに備えていてもよく、
前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含んでいてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備えていてもよく、
前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみであってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記包装材料の一方向におけるヤング率が３６００ＭＰａ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記包装材料が、前記二軸延伸プラスチックフィルムの面上に設けられた透明蒸着層をさらに備えていてもよく、
前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含んでいてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記包装材料が、前記透明蒸着層の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜をさらに備えていてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記シーラントフィルムが、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、エラストマーとを含んでいてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記パウチの前記収容部に肉を含む内容物が収容されていてもよく、
前記パウチは電子レンジで加熱されてもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記内容物が、３ｍｍ以上の寸法を有する前記肉を５０個以上含んでいてもよい。

本発明によるパウチにおいて、３ｍｍ以上の寸法を有する前記肉の数を前記内容物の重量で割った値が０．３個／ｇ以上であってもよい。

本発明によるパウチにおいて、前記内容物は、前記肉を含む具材と、粘性成分とを備えていてもよく、
前記内容物の重量に対する前記具材の重量の比率が８％以上であってもよく、
前記具材の重量に対する前記肉の重量の比率が２０％以上であってもよい。

本発明によれば、内容物がパウチの外部に漏れることを抑制できる。

第１の実施の形態におけるパウチを示す正面図である。 図１に示すパウチをＡ－Ａ線に沿って見た場合の一例を示す断面図である。 図１に示すパウチをＡ－Ａ線に沿って見た場合の一例を示す断面図である。 内容物を収容している状態のパウチを示す正面図である。 電子レンジで加熱されるときのパウチの状態の一例を示す断面図である。 パウチの上部を示す正面図である。 蒸気抜き機構を示す正面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 パウチを構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。 試験片を準備する方法の一例を示す図である。 熱間破断強度の測定方法を説明するための図である。 試験片を準備する方法の一例を示す図である。 熱間シール強度の測定方法を説明するための図である。 熱間シール強度の測定方法を説明するための図である。 熱間シール強度の測定方法を説明するための図である。 ループスティフネス測定器の一例を示す平面図である。 図１５のループスティフネス測定器の線Ｃ-Ｃに沿った断面図である。 ループスティフネス測定器に試験片を取り付ける工程を説明するための図である。 試験片にループ部を形成する工程を説明するための図である。 試験片のループ部に荷重を加える工程を説明するための図である。 試験片のループ部に荷重を加える工程を説明するための図である。 上部シール部の第１中間シール部が剥離して収容部が第１非シール部に連通する様子を示す図である。 蒸気抜き機構の一変形例を示す正面図である。 第２の実施の形態における蒸気抜き機構を示す正面図である。 第３の実施の形態における蒸気抜き機構を示す正面図である。 蒸気抜き機構の一変形例を示す正面図である。 実施例の包装材料１～３の評価結果を示す図である。 実施例の包装材料４の評価結果を示す図である。 実施例の内容物１の分析結果を示す図である。 実施例の内容物１の分析結果を示す図である。 実施例及び比較例のパウチの評価結果を示す図である。 実施例１のパウチの剥離部分を示す図である。 実施例２のパウチの剥離部分を示す図である。 実施例３のパウチの剥離部分を示す図である。 実施例４のパウチの剥離部分を示す図である。 実施例５のパウチの剥離部分を示す図である。 比較例１のパウチの蒸気抜き機構を示す平面図である。 比較例１のパウチの剥離部分を示す図である。

第１の実施の形態
図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等は、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈される。

本明細書において、あるパラメータに関して２つ以上の上限値の候補及び２つ以上の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。例えば、「パラメータＢは、例えばＡ１以上であり、Ａ２以上であってもよい。パラメータＢは、例えばＡ３以下であり、Ａ４以下であってもよい。」と記載されている場合を考える。この場合、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ３以下であってもよく、Ａ１以上Ａ４以下であってもよく、Ａ２以上Ａ３以下であってもよく、Ａ２以上Ａ４以下であってもよい。

パウチ
図１は、本実施の形態によるパウチ１０を表面側から見た場合を示す正面図である。パウチ１０は、内容物を収容するための収容部１８を備える。図１においては、内容物が収容されていない状態のパウチ１０が示されている。以下、パウチ１０の構成について説明する。

図１に示すように、パウチ１０は、上部１１、下部１２、第１側部１３及び第２側部１４を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、パウチ１０を加熱するときに下方に位置することができる辺を下部と定義した場合の、パウチ１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものである。パウチ１０が後述する蒸気抜き機構を備える場合、蒸気抜き機構が上方に位置するようにパウチ１０の姿勢が調整される。パウチ１０を加熱するとき以外のパウチ１０の姿勢は、本明細書における名称や用語によっては限定されない。

パウチ１０は、表面を構成する表面フィルム１５、及び裏面を構成する裏面フィルム１６を備える。各フィルムはいずれも、少なくとも１つの二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムと、を備える包装材料によって構成されている。

「表面フィルム」及び「裏面フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、パウチ１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、パウチ１０は、表面フィルム１５と裏面フィルム１６が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１５と１枚の裏面フィルム１６の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

表面フィルム１５及び裏面フィルム１６は、内面同士がシール部によって接合されている。図１などのパウチ１０の正面図においは、シール部にハッチングが施されている。シール部、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６によって画成されている空間が、内容物を収容するための収容部１８として機能できる。

対向するフィルム同士を接合することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

図１に示すように、パウチ１０のシール部は、第１側部シール部３０、第２側部シール部３５及び上部シール部２０を有する。第１側部シール部３０は、パウチ１０の第１側部１３に位置する。第２側部シール部３５は、第２側部１４に位置する。第２側部シール部３５は、第１側部シール部３０に第１方向Ｄ１において対向する。上部シール部２０は、上部１１に位置する。上部シール部２０は、第１側部シール部３０から第２側部シール部３５まで延びている。上部シール部２０は、第１側部シール部３０及び第２側部シール部３５に接続されている。第１側部シール部３０、第２側部シール部３５及び上部シール部２０によって囲われた非シール部が、内容物を収容する収容部１８として機能する。

内容物が充填される前の状態（内容物が収容されていない状態）のパウチ１０においては、図１に示すように、パウチ１０の下部１２は開口部１２ｂになっている。図示はしないが、下部１２には下部シール部が形成され、上部１１に開口部が形成されていてもよい。

パウチ１０は、収容部１８として機能する非シール部に加えて、図１に示すように、上部シール部２０によって収容部１８から隔離された第１非シール部２６を更に備える。非シール部とは、対向する内面同士が接合されていないフィルムが存在する部分である。第１非シール部２６は、パウチ１０の上部１１に位置している。

上部シール部２０は、第１非シール部２６を画成するよう構成されている。例えば図１に示すように、上部シール部２０は、第１中間シール部２１を含む。第１中間シール部２１は、収容部１８と第１非シール部２６との間に位置する。図１に示すように、第１中間シール部２１は、第１側部シール部３０から第２側部シール部３５まで延びていてもよい。この場合、第１中間シール部２１は、第１側部シール部３０に接続された第１端と、第２側部シール部３５に接続された第２端と、を含む。

第１中間シール部２１は、内縁２１ａ及び外縁２１ｂを含む。「内縁」とは、収容部１８に近い側に位置するシール部の縁である。「外縁」とは、収容部１８から遠い側に位置するシール部の縁である。第１中間シール部２１の内縁２１ａは、収容部１８に接している。第１中間シール部２１の外縁２１ｂは、第１非シール部２６に接している。

上部シール部２０は、第２中間シール部２２を含んでいてもよい。第２中間シール部２２は、第１非シール部２６とパウチ１０の上縁１１ｘとの間に位置している。第２中間シール部２２は、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１中間シール部２１に重なっている。図１に示すように、第２中間シール部２２は、第１側部シール部３０から第２側部シール部３５まで上縁１１ｘに沿って第１方向Ｄ１に延びていてもよい。

第１中間シール部２１は、パウチ１０を加熱したときに部分的に剥離するよう構成されている。第１中間シール部２１は、第１部分２１１、第２部分２１２及び突出部分２１３を含む。第１部分２１１及び第２部分２１２は、間隔を空けて第２方向Ｄ２に並んでいる。突出部分２１３は、第１部分２１１及び第２部分２１２に接続されている。突出部分２１３は、第１部分２１１及び第２部分２１２から収容部１８に向かって突出している。突出部分２１３は、収容部１８の中心点Ｃに向かって突出していてもよい。第２方向Ｄ２に沿って見た場合に突出部分２１３は中心点Ｃに重なっていてもよい。

図１に示すように、突出部分２１３は、接点Ｐ１１及び接点Ｐ２１を含んでいてもよい。接点Ｐ１１は、直線ＳＬ１と突出部分２１３の内縁２１ａとが接する点である。直線ＳＬ１は、中心点Ｃを通り、且つ第１部分２１１に交わる。接点Ｐ２１は、直線ＳＬ２と突出部分２１３の内縁２１ａとが接する点である。直線ＳＬ２は、中心点Ｃを通り、且つ第２部分２１２に交わる。

図１に示すように、パウチ１０は、第１非シール部２６の輪郭の内側に位置する貫通部２７を備える。貫通部２７は、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６の少なくとも一方を貫通している。パウチ１０は、複数の貫通部２７を備えていてもよい。

加熱によって収容部１８に蒸気が発生して収容部１８の圧力が高まると、第１中間シール部２１に力が加わる。突出部分２１３から中心点Ｃまでの距離は、第１部分２１１から中心点Ｃまでの距離及び第２部分２１２から中心点Ｃまでの距離よりも短い。このため、突出部分２１３に加わる力は、第１部分２１１に加わる力及び第２部分２１２に加わる力よりも大きい。従って、突出部分２１３は、第１部分２１１及び第２部分２１２よりも先に剥離しやすい。

突出部分２１３が剥離すると、収容部１８と第１非シール部２６とが連通する。収容部１８から第１非シール部２６に流入した蒸気は、貫通部２７から外部に排出され得る。このように、第１中間シール部２１、第１非シール部２６及び貫通部２７は、収容部１８の蒸気を外部に排出する蒸気抜き機構２５として機能する。

図２は、図１のＡ－Ａ線に沿って見た場合のパウチ１０の一例を示す断面図である。貫通部２７は、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通していてもよい。

貫通部２７からの蒸気の排出が始まると、収容部１８の圧力の増加が抑制される。このため、第１部分２１１及び第２部分２１２の剥離は生じにくい。図１に示すように、貫通部２７は、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１部分２１１又は第２部分２１２に重なるよう配置されている。例えば、第１方向Ｄ１における貫通部２７の寸法の大部分、例えば９０％以上は、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１部分２１１又は第２部分２１２に重なっている。このため、パウチ１０が加熱されているとき、貫通部２７の下方には第１部分２１１又は第２部分２１２が残っている。これにより、加熱されて上方に跳ね上がった内容物が貫通部２７に到達することを、第１部分２１１又は第２部分２１２によって抑制できる。このため、内容物が貫通部２７から漏れることを抑制できる。

図３は、図１のＡ－Ａ線に沿って見た場合のパウチ１０のその他の例を示す断面図である。貫通部２７は、表面フィルム１５を貫通するが裏面フィルム１６を貫通していなくてもよい。言い換えると、表面フィルム１５には貫通部２７が形成されているが、裏面フィルム１６には貫通部２７が形成されていなくてもよい。

図１に示すように、パウチ１０は、第１側部シール部３０に位置する開封手段３１を備えていてもよい。開封手段３１は、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通している。開封手段３１は、ノッチ、切り込みなどである。開封手段３１は、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点になることができる。開封手段３１は、第１側縁１３ｘから収容部１８に向かって延びている。

図１に示すように、パウチ１０は、第２側部シール部３５に位置する開封手段３６を備えていてもよい。開封手段３６は、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を貫通している。開封手段３６は、ノッチ、切り込みなどである。開封手段３６は、開封手段３１と同様に、使用者がパウチ１０を引き裂く際の起点になることができる。開封手段３６は、第２側縁１４ｘから収容部１８に向かって延びている。開封手段３６は、第１方向Ｄ１において開封手段３１に対向するよう配置されていてもよい。

図４は、内容物１９が収容され、下部１２が封止された状態のパウチ１０を示す図である。下部１２の開口部１２ｂを介してパウチ１０に内容物が充填された後、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とが下部１２において接合される。これにより、下部シール部１２ａが形成されてパウチ１０が封止される。

上述の中心点Ｃは、平面視において第１側部シール部３０の内縁３０ａの基準点Ｙ１と第２側部シール部３５の内縁３５ａの基準点Ｙ２とを結ぶ線分の基準点として定義される。基準点Ｙ１及び基準点Ｙ２は、中間線Ｌ０２と内縁３０ａ及び内縁３５ａとの交点である。中間線Ｌ０２は、第２方向Ｄ２における収容部１８の寸法が最大になる位置において、第２方向Ｄ２における収容部１８の中間位置を通り、第１方向Ｄ１に延びる直線である。第２方向Ｄ２における収容部１８の中間位置は、第２方向Ｄ２における収容部１８の寸法が最大になる位置で規定される。

第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｈ１は、中心点Ｃの位置において規定される。第２方向Ｄ２における収容部１８の寸法Ｈ２は、収容部１８の寸法が最大になる位置で規定される。図４に示す例において、寸法Ｈ２は、第１部分２１１と下部シール部１２ａとの間の、第２方向Ｄ２における距離である。

符号Ｈ３は、第１側部シール部３０の内縁３０ａから第１中間シール部２１の突出部分２１３の先端までの、第１方向Ｄ１における距離を表す。突出部分２１３の先端は、突出部分２１３において中心点Ｃに最も近接している。寸法Ｈ１に対する距離Ｈ３の比率であるＨ３／Ｈ１は、例えば０．４０以上であり、０．４５以上であってもよく、０．４８以上であってもよい。Ｈ３／Ｈ１は、例えば０．６０以下であり、０．５５以下であってもよく、０．５２以下であってもよい。

符号Ｈ４は、中心点Ｃから突出部分２１３の先端までの、第２方向Ｄ２における距離を表す。寸法Ｈ２に対する距離Ｈ４の比率であるＨ４／Ｈ２は、例えば０．３０以上であり、０．３５以上であってもよく、０．３８以上であってもよい。Ｈ４／Ｈ２は、例えば０．４７以下であり、０．４５以下であってもよく、０．４３以下であってもよい。

図１及び図４に示すように、第１側部シール部３０は、上部１１に向かうにつれて幅Ｗ１１が増加する部分を含んでいてもよい。例えば、第１側部シール部３０の内縁３０ａの一部は、上部１１に近づくにつれて第１側縁１３ｘから離れるよう、第２方向Ｄ２に対して傾斜していてもよい。これにより、上部１１の近傍における第１側部シール部３０の幅Ｗ１１＿１を、下部１２の近傍における第１側部シール部３０の幅Ｗ１１＿２よりも大きくできる。幅Ｗ１１＿１は、収容部１８の上端の位置における第１側部シール部３０の幅である。幅Ｗ１１＿２は、収容部１８の下端の位置における第１側部シール部３０の幅である。幅Ｗ１１＿２は、幅Ｗ１１の最小値であってもよい。

第１側部シール部３０の幅Ｗ１１が、上方に向かうにつれて増加することにより、第１非シール部２６の近傍における第１側部シール部３０の剛性を高めることができる。これにより、加熱によって収容部１８の圧力が高まったときに、第１非シール部２６の近傍でパウチ１０が折れ曲がることを抑制できる。このため、蒸気の流路がパウチ１０の折れ曲がりによって塞がれることを抑制できる。
また、下部１２の近傍における第１側部シール部３０の幅Ｗ１１を小さくすることにより、下部１２の開口部１２ｂの第１方向Ｄ１における寸法を大きくできる。これにより、内容物をより容易に開口部１２ｂから充填できる。

幅Ｗ１１＿２に対する幅Ｗ１１＿１の比率であるＷ１１＿１／Ｗ１１＿２は、例えば１．１以上であり、１．３以上であってもよく、１．５以上であってもよい。Ｗ１１＿１／Ｗ１１＿２は、例えば２．５以下であり、２．２以下であってもよく、２．０以下であってもよい。

図１及び図４に示すように、第２側部シール部３５も、第１側部シール部３０と同様に、上部１１に向かうにつれて幅Ｗ１２が増加する部分を含んでいてもよい。第２側部シール部３５の幅Ｗ１２＿１及び幅Ｗ１２＿１は、第１側部シール部３０の幅Ｗ１１＿１及び幅Ｗ１１＿１に相当する。

パウチ１０に収容される内容物１９は、電子レンジによって加熱される。内容物１９は、具材及び液体成分を含んでいてもよい。具材は、肉などの油を含む成分を含んでいてもよい。内容物１９の例は、カレー、シチュー、スープ、煮物、ハンバーグ等の調理済食品である。

パウチ１０に収容される内容物１９の重量は、例えば５０ｇ以上であり、１００ｇ以上であってもよく、１３０ｇ以上であってもよい。パウチ１０に収容される内容物１９の重量は、例えば２５０ｇ以下であり、２２０ｇ以下であってもよく、２００ｇ以下であってもよい。

内容物１９全体の重量に対する具材の重量の比率は、例えば５％以上であり、８％以上であってもよく、１０％以上であってもよい。内容物１９全体の重量に対する具材の重量の比率は、例えば２０％以下であり、１５％以下であってもよく、１３％以下であってもよい。具材は、内容物１９から液体成分を取り除くことにより得られる。例えば、ざるを用いて内容物１９中の液体成分を濾すことにより、具材を得ることができる。ざるの目は、例えば０．７ｍｍである。

具材の重量に対する肉の重量の比率は、例えば８％以上であり、１０％以上であってもよく、１５％以上であってもよく、２０％以上であってもよく、２５％以上であってもよい。具材の重量に対する肉の重量の比率は、例えば５０％以下であり、４０％以下であってもよく、３０％以下であってもよい。

内容物１９全体の重量に対する肉の重量の比率は、例えば１．０％以上であり、１．５％以上であってもよく、２．０％以上であってもよい。内容物１９全体の重量に対する肉の重量の比率は、例えば１０．０％以下であり、６．０％以下であってもよく、４．０％以下であってもよい。

肉は、粒の形状を有していてもよい。例えば、肉はひき肉であってもよい。肉の寸法は、１ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。肉の寸法は、１２ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよい。寸法は、肉の寸法が最大になる方向において測定される。肉の寸法は、顕微鏡を用いて肉を観察することによって算出され得る。顕微鏡としては、キーエンス製のＶＨＸ－６０００を用いることができる。顕微鏡のレンズとしては、キーエンス製のＶＨ－ＺＳＴを用いることができる。観察倍率は例えば２０倍である。

３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉は、パウチ１０の排気性などに影響を及ぼしやすい。本実施の形態によれば、パウチ１０に貫通部２７を形成することにより、内容物１９が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉を含む場合であっても、蒸気をパウチ１０の外部に適切に排出できる。

内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数は、例えば３０個以上であり、５０個以上であってもよく、７０個以上であってもよい。内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数は、例えば２００個以下であり、１５０個以下であってもよく、１００個以下であってもよい。

内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数を、内容物の重量で割った値は、例えば０．２個／ｇ以上であり、０．３個／ｇ以上であってもよく、０．４個／ｇ以上であってもよい。内容物１９に含まれる、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下の寸法を有する肉の数を、内容物の重量で割った値は、例えば１．５個／ｇ以下であり、１．０個／ｇ以下であってもよく、０．７個／ｇ以下であってもよい。

内容物１９の液体成分は、粘性を有する粘性成分であってもよい。９５℃における粘性成分の粘度は、例えば１０００ｍＰａ・Ｓ以上であり、１２００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよく、１５００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよい。９５℃における粘性成分の粘度は、例えば２５００ｍＰａ・Ｓ以下であり、２０００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよく、１８００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよい。このような粘性成分は、例えばキーマカレーのルーである。

５０℃における粘性成分の粘度は、例えば５００ｍＰａ・Ｓ以上であり、８００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよく、１０００ｍＰａ・Ｓ以上であってもよい。５０℃における粘性成分の粘度は、例えば２０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、１５００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよく、１３００ｍＰａ・Ｓ以下であってもよい。このような粘性成分は、例えば一般的なカレーのルーである。

粘度の測定器としては、英弘精機製デジタル粘度計ＤＶ－Ｅを用いることができる。スピンドルは例えばＳ６３であり、回転数は例えば６０ｒｐｍである。

図５は、電子レンジで加熱されるときのパウチ１０の状態の一例を示す断面図である。図５に示すパウチ１０の断面は、図４のＢ－Ｂに沿ってパウチ１０を見た場合を示している。

図５に示すように、パウチ１０は、水平面１２０に対して角度θａで傾けられた状態で加熱されてもよい。下部１２が下方に位置するようパウチ１０が傾けられてもよい。これにより、内容物１９の上面１９ａが第１中間シール部２１に接することを抑制できる。角度θａは、例えば５°以上であり、１０°以上であってもよく、１５°以上であってもよい。角度θａは、例えば５０°以下であり、４０°以下であってもよく、３０°以下であってもよい。

角度θａは、例えば、パウチ１０を収容するためのカートン１００を利用することによって実現されてもよい。カートン１００は、パウチ１０を収容する本体部１０１と、本体部１０１に連設されている蓋１０２と、を含んでいてもよい。

例えば使用者は、カートン１００の背面の連設部１０３においてのみ蓋１０２が本体部１０１に連設されるようにカートン１００を開封する。続いて、使用者は、連設部１０３を軸として蓋１０２を本体部１０１の背面側へ回転させる。これにより、図５に示すように、水平面１２０と本体部１０１との間に蓋１０２が位置することができる。このため、蓋１０２の寸法に応じてパウチ１０の上部１１を下部１２よりも上方に位置付けることができる。これにより、パウチ１０が水平面１２０に対して角度θａで傾けられる。

図５において、符号Ｌｍは、内容物１９の上面１９ａと第１中間シール部２１の突出部分２１３との間の距離を表す。本実施の形態によれば、蒸気抜き機構２５を上部１１に配置することにより、距離Ｌｍを大きくできる。これにより、加熱されて上方に跳ね上がった内容物が第１非シール部２６に入ることを抑制できる。

上部１１について詳細に説明する。図６は、上部１１を拡大して示す正面図である。図７は、上部１１の蒸気抜き機構２５を拡大して示す正面図である。

第１中間シール部２１の突出部分２１３の幅Ｗ２１３は、第１部分２１１の幅Ｗ２１１よりも小さくてもよい。幅Ｗ２１３は、例えば４．０ｍｍ以下であり、３．５ｍｍ以下であってもよく、３．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ２１１に対する幅Ｗ２１３の比率であるＷ２１３／Ｗ２１１は、例えば０．９以下であり、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよい。Ｗ２１３／Ｗ２１１は、例えば０．２以上であり、０．３以上であってもよく、０．４以上であってもよい。

第１中間シール部２１の突出部分２１３の幅Ｗ２１３は、第２部分２１２の幅Ｗ２１２よりも小さくてもよい。幅Ｗ２１２に対する幅Ｗ２１３の比率であるＷ２１３／Ｗ２１２の数値範囲は、Ｗ２１３／Ｗ２１１の上述の数値範囲と同様である。

第１非シール部２６は、第１方向Ｄ１において寸法Ｌ１１を有する。図６に示す例において、寸法Ｌ１１は、第１側部シール部３０の内縁３０ａと第２側部シール部３５の内縁３５ａとの間の間隔である。

符号Ｌ１２は、第１部分２１１に接する第１非シール部２６の、第２方向Ｄ２における寸法を表す。寸法Ｌ１２は、突出部分２１３の剥離部分から第１非シール部２６に流入した蒸気が適切に貫通部２７に至るよう、設定される。寸法Ｌ１２は、例えば５ｍｍ以上であり、８ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｌ１２は、例えば２０ｍｍ以下であり、１７ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよい。

符号Ｌ１３は、第１部分２１１と第２部分２１２との間の、第１方向Ｄ１における間隔を表す。間隔Ｌ１３は、突出部分２１３の剥離部分から第１非シール部２６に流入した蒸気が適切に貫通部２７に至るよう、設定される。間隔Ｌ１３は、例えば５ｍｍ以上であり、８ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。間隔Ｌ１３は、例えば２０ｍｍ以下であり、１７ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよい。

第１方向における収容部１８の寸法Ｈ１に対する間隔Ｌ１３の比率であるＬ１３／Ｈ１は、例えば０．０５以上であり、０．０７以上であってもよく、０．０９以上であってもよい。Ｌ１３／Ｈ１は、例えば０．１５以下であり、０．１３以下であってもよく、０．１１以下であってもよい。

符号Ｌ１４は、第２方向Ｄ２における突出部分２１３の寸法を表す。寸法Ｌ１４は、収容部１８の圧力に起因する力を突出部分２１３が受け止めることができるよう、設定される。これにより、剥離が第１部分２１１及び第２部分２１２まで進行することを抑制できる。突出部分２１３が上述の接点Ｐ１１及び接点Ｐ２１を含むことも、剥離の進行の抑制に寄与できる。

寸法Ｌ１４は、例えば５ｍｍ以上であり、８ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。寸法Ｌ１４は、例えば２０ｍｍ以下であり、１７ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよい。

第１方向における収容部１８の寸法Ｈ１に対する寸法Ｌ１４の比率であるＬ１４／Ｈ１は、例えば０．０５以上であり、０．０７以上であってもよく、０．０９以上であってもよい。Ｌ１４／Ｈ１は、例えば０．１５以下であり、０．１３以下であってもよく、０．１１以下であってもよい。

寸法Ｌ１５は、上縁１１ｘから開封手段３１までの、第２方向Ｄ２における距離を表す。距離Ｌ１５は、例えば２０ｍｍ以上であり、２５ｍｍ以上であってもよい。距離Ｌ１５は、例えば４５ｍｍ以下であり、４０ｍｍ以下であってもよい。

開封手段３１は、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に突出部分２１３と重ならないよう配置されていてもよい。図示はしないが、開封手段３１は、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に突出部分２１３と重なるよう配置されていてもよい。加熱により突出部分２１３が剥離している場合、使用者は、突出部分２１３によって阻害されることなく、加熱後のパウチ１０を引き裂くことができる。

符号Ｓ１１は、第１方向Ｄ１における貫通部２７の寸法を表す。符号Ｓ１２は、第２方向Ｄ２における貫通部２７の寸法を表す。寸法Ｓ１１及び寸法Ｓ１２は、例えば５ｍｍ以上であり、６ｍｍ以上であってもよく、７ｍｍ以上であってもよい。これにより、貫通部２７から蒸気を適切に排出できる。寸法Ｓ１１及び寸法Ｓ１２は、例えば１２ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下であってもよく、８ｍｍ以下であってもよい。これにより、貫通部２７から内容物１９が漏れることを抑制できる。

次に、図７を参照して、第１部分２１１と突出部分２１３の境界について説明する。符号Ｍ１３は、突出部分２１３と第１部分２１１の境界の近傍で突出部分２１３の内縁２１ａに接する直線を表す。突出部分２１３と第１部分２１１の境界の近傍では、直線Ｍ１３の接点Ｐ１３が第１部分２１１に近づくにつれて、直線Ｍ１３が第１側部１３に向かって傾いていく。符号θ１３は、境界の近傍で収容部１８に向かって延びる突出部分２１３の内縁２１ａに対して、直線Ｍ１３が成す角度を表す。第１部分２１１と突出部分２１３の境界は、角度θ１３が２０°になる位置として定義されてもよい。符号ＢＬ１は、第１部分２１１と突出部分２１３の間の境界線である。境界線ＢＬ１は、角度θ１３が２０°になるときの接点Ｐ１３を通り、第１方向Ｄ１に延びる。

突出部分２１３と第１部分２１１の境界で第１中間シール部２１が延びる方向を変化させることにより、第１部分２１１の剥離が進行することを抑制できる。

第２部分２１２と突出部分２１３の境界も、第１部分２１１と突出部分２１３の境界と同様に規定される。符号Ｍ２３は、突出部分２１３と第２部分２１２の境界の近傍で突出部分２１３の内縁２１ａに接する直線を表す。突出部分２１３と第２部分２１２の境界の近傍では、直線Ｍ２３の接点Ｐ２３が第２部分２１２に近づくにつれて、直線Ｍ２３が第２側部１４に向かって傾いていく。符号θ２３は、境界の近傍で収容部１８に向かって延びる突出部分２１３の内縁２１ａに対して、直線Ｍ２３が成す角度を表す。第２部分２１２と突出部分２１３の境界は、角度θ２３が２０°になる位置として定義されてもよい。符号ＢＬ２は、第２部分２１２と突出部分２１３の間の境界線である。境界線ＢＬ２は、角度θ２３が２０°になるときの接点Ｐ２３を通り、第１方向Ｄ１に延びる。

突出部分２１３と第２部分２１２の境界で第１中間シール部２１が延びる方向を変化させることにより、第２部分２１２の剥離が進行することを抑制できる。

次に、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を構成する包装材料７０の層構成について説明する。図８は、包装材料７０の層構成の一例を示す断面図である。

図８に示す包装材料７０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１、第１接着剤層７６、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２、第２接着剤層７７及びシーラントフィルム７５をこの順で少なくとも備える。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、外面７０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム７５は、外面７０ｙの反対側の内面７０ｘ側に位置している。内面７０ｘは、収容部１８に面している。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２、シーラントフィルム７５などの、包装材料７０を構成する各フィルム、並びに包装材料７０は、流れ方向及び垂直方向を有する。流れ方向とは、フィルムを成形する際にフィルムが流れる方向であり、いわゆるMD(Machine Direction)である。垂直方向とは、流れ方向に直交する方向であり、いわゆるTD(Transverse Direction)である。図１に示すパウチ１０においては、第１方向Ｄ１が流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向である。

包装材料７０の各層についてそれぞれ詳細に説明する。

（第１の二軸延伸プラスチックフィルム）
第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、包装材料７０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の延伸方向は特には限定されない。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において延伸されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、例えば、ポリエステルを主成分として含む。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１は、５１質量％以上のポリエステルを含む。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１における、５１質量％以上のポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１におけるポリエステルの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１におけるＰＥＴの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みは、例えば８μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みを８μｍ以上にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１が十分な強度を有するようになる。第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の厚みを３０μｍ以下にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１が優れた成形性を示すようになる。このため、包装材料７０を加工してパウチ１０を製造する工程を効率的に実施することができる。

（第１接着剤層）
第１接着剤層７６は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層７６を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。

接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。

イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。

第１接着剤層７６の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第１接着剤層７６の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。

（第２の二軸延伸プラスチックフィルム）
第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と同様に、所定の二方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と同様に、包装材料７０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の延伸方向も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の場合と同様に特には限定されない。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、ポリエステルを主成分として含んでもよい。ポリエステルの例としては、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の場合と同様に、ＰＥＴ、ＰＢＴなどを挙げることができる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２におけるポリエステルの含有量の範囲は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の場合と同一の範囲であってもよい。ポリエステルを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば８μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよい。ポリエステルを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、ポリアミドを主成分として含んでもよい。例えば、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２は、５１質量％以上のポリアミドを含んでいてもよい。ポリアミドの例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドを挙げることができる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２におけるポリアミドの含有率は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。ポリアミドを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば１２μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよい。ポリアミドを主成分として含む第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

（第２接着剤層）
第２接着剤層７７は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２とシーラントフィルム７５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層７７の接着剤の例としては、第１接着剤層７６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層７７の構成、材料や特性として、第１接着剤層７６と同様のものを採用することができる。

第２接着剤層７７の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第２接着剤層７７の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。

接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。第２接着剤層７７は、シーラントフィルム７５に接している。このため、第２接着剤層７７が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラントフィルム７５に接する収容部１８に収容されている内容物に付着することがある。

このような課題を考慮し、好ましくは、第２接着剤層７７を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第２接着剤層７７に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを抑制できる。

（シーラントフィルム）
次に、シーラントフィルム７５について説明する。シーラントフィルム７５は、単層であってもよく、多層であってもよい。シーラントフィルム７５は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。

シーラントフィルム７５とは、以下の（１）または（２）の少なくともどちらか一方を満たしていてもよい。
（１）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（２）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上

シーラントフィルム７５のヤング率および引張伸度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行う。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で試験片のヤング率測定および引張伸度測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行う。測定は、２３℃の環境下で試験片を１分間保持した後、２３℃の環境下で行う。試験片をする一対の把持具の間の初期の距離は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。一対の把持具の間の初期の距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。

包装材料７０から構成されたパウチ１０には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施される。従って、シーラントフィルム７５は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。

シーラントフィルム７５を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラントフィルム７５の融点を高くすることにより、パウチ１０のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラントフィルム７５を構成する材料の融点は、二軸延伸プラスチックフィルムを構成する樹脂の融点より低い。

シーラントフィルム７５は、プロピレンを主成分として含む。例えば、シーラントフィルム７５は、５１質量％以上のプロピレンを含んでいてもよい。シーラントフィルム７５におけるプロピレンの含有量は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。

プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（I）に示される構造式を有する材料を意味する。「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（II）に示される構造式を有する材料を意味する。「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（III）に示される構造式を有する材料を意味する。

プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。

好ましくは、シーラントフィルム７５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラントフィルム７５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラントフィルム７５の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃によりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料７０の耐突き刺し性を高めることができる。

また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、高温時、例えば１００℃のときの、シーラントフィルム７５によって構成されるシール部の強度、すなわち上述の熱間シール強度が、低温時、例えば２３℃のときのシール強度（以下、常温シール強度とも言う）に比べて極めて小さくなる。熱間シール強度が低いことにより、電子レンジを用いてパウチ１０を加熱する際、第１中間シール部２１が剥離し易くなり、収容部１８の蒸気がパウチ１０の外部に抜けやすくなる。このため、収容部１８の内圧が過大になることを抑制することができ、これにより、加熱時に包装材料７０にダメージが生じることを抑制することができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラントフィルム７５の機械特性を調整することができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

単層のシーラントフィルム７５は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂に加えて、第２の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第２の熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α－オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム７５の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。また、第２の熱可塑性樹脂を用いることにより、上述の熱間シール強度を、常温シール強度に比べてさらに小さくすることができる。

低密度ポリエチレンとは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上且つ２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上且つ１０００気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。

なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα－オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α－オレフィンの例としては、１－ブテン（Ｃ_４）、１－ヘキセン（Ｃ_６）、４－メチルペンテン（Ｃ_６）、１－オクテン（Ｃ_８）などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上且つ０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。

なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第２の熱可塑性樹脂を構成するα－オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α－オレフィン共重合体とは、下記の式（IV）に示される構造式を有する材料を意味する。

Ｒ_１、Ｒ_２はいずれも、Ｈ（水素原子）、又はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５などのアルキル基である。また、ｊ及びｋはいずれも、１以上の整数である。また、ｊはｋよりも大きい。すなわち、式（IV）に示すα－オレフィン共重合体においては、Ｒ_１を含む左側の構造がベースとなる。Ｒ_１は例えばＨであり、Ｒ_２は例えばＣ_２Ｈ_５である。

シーラントフィルム７５において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。例えば、単層のシーラントフィルム７５において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

上述のように、第２の熱可塑性樹脂は、シーラントフィルム７５の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、単層のシーラントフィルム７５における、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラントフィルム７５の機械特性を調整することができる。

シーラントフィルム７５は、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラントフィルム７５の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。

熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α－オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α－オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０～９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体である。

シーラントフィルム７５におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上である。

プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。

シーラントフィルム７５の厚みは、例えば３０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよい。シーラントフィルム７５の厚みは、例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよい。

プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルム７５としては、後述するＺＫ５００のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプがある。このタイプのシーラントフィルム７５は、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、パウチ１０の加熱時に収容部１８の内圧が過大になることを抑制できる。

流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７５の、２３℃における引張伸度は、例えば８００％以上であり、９００％以上であってもよく、１０００％以上であってもよく、１１００％以上であってもよい。流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７５の引張伸度（％）とシーラントフィルム７５の厚み（μｍ）の積は、４５０００以上であってもよく、５００００以上であってもよく、５５０００以上であってもよく、６００００以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７５の、２３℃における引張伸度は、例えば１０５０％以上であり、１１００％以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７５の引張伸度（％）とシーラントフィルム７５の厚み（μｍ）の積は、５３０００以上であってもよく、６００００以上であってもよい。シーラントフィルム７５が高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などによりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。

流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７５の、２３℃におけるヤング率は、例えば６７０ＭＰａ以下であり、６５０ＭＰａ以下であってもよい。流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム７５のヤング率（ＭＰａ）とシーラントフィルム７５の厚み（μｍ）の積は、例えば３８０００以下であり、３５０００以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７５の、２３℃におけるヤング率は、例えば５５０ＭＰａ以下であり、５００ＭＰａ以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム７５のヤング率（ＭＰａ）とシーラントフィルム７５の厚み（μｍ）の積は、例えば３００００以下であり、２５０００以下であってもよい。

包装材料７０は、図８に示すように、印刷層８１を更に備えていてもよい。印刷層８１は、包装材料７０に製品情報を示したり美感を付与したりするために包装材料７０に設けられる層である。印刷層８１は、例えば第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１に設けられる。印刷層８１は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層８１は、例えば、インキなどの色材と、バインダ樹脂とを含む。グラビア印刷用のインキのとしては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを用いることができる。

図９Ａ及び図９Ｂは、包装材料７０の層構成のその他の例を示す断面図である。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、包装材料７０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の間に位置する透明蒸着層８２を備えていてもよい。包装材料７０は、透明蒸着層８２の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜８３を備えていてもよい。図９Ａに示すように、透明蒸着層８２は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１の内側の表面に設けられていてもよい。図９Ｂに示すように、透明蒸着層８２は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２の外側の表面に設けられていてもよい。

〔透明蒸着層〕
透明蒸着層８２は、単一の蒸着層からなっていてもよく、２以上の蒸着層を含んでいてもよい。透明蒸着層８２が２以上の蒸着層を含む、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。透明蒸着層８２の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において蒸着層を形成することができる。

透明蒸着層８２は、透明性を有する無機材料から構成されている。無機材料の例としては、金属酸化物や無機酸化物を挙げることができる。金属酸化物としては、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物が挙げられる。無機酸化物としては、ケイ素（Ｓｉ）の酸化物が挙げられる。透明蒸着層を構成する無機材料としては、アルミニウム酸化物（酸化アルミニウム）またはケイ素酸化物が好ましい。

透明蒸着層８２の厚みは、例えば２０Å以上であり、３０Å以上であってもよく、４０Å以上であってもよく、５０Å以上であってもよく、６０Å以上であってもよく、７０Å以上であってもよい。透明蒸着層８２の厚みは、例えば１５０Å以下であり、１３０Å以下であってもよく、１２０Å以下であってもよく、１１０Å以下であってもよい。

〔ガスバリア性塗布膜〕
透明ガスバリア性塗布膜８３は、透明性を有する。透明ガスバリア性塗布膜８３は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制することができる。透明ガスバリア性塗布膜８３は、一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。

上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２～６量体のものを使用される。

上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｍで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本実施の形態において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。

また、上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^１で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^２で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。

上記の透明ガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、または、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどを使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。

透明ガスバリア性塗布膜８３の厚みは、例えば１００ｎｍ以上であり、１２５ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以上であってもよく、２００ｎｍ以上であってもよい。これにより、安定したガスバリア性を得ることができる。透明ガスバリア性塗布膜８３の厚みは、例えば５００ｎｍ以下であり、４５０ｎｍ以下であってもよく、４００ｎｍ以下であってもよく、３００ｎｍ以下であってもよい。

図８、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、包装材料７０に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであってもよい。この場合の包装材料７０の具体例を以下に示す。「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。パウチの外側から内側に向かって並ぶ層を、左から右に記載している。
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム

包装材料７０に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムが２枚のみである場合の、包装材料７０の好ましい特性を説明する。具体的には、包装材料７０の好ましい熱間破断強度及び熱間シール強度を説明する。

包装材料７０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの一方向の破断強度（熱間破断強度）が、３３．０ＭＰａ以上となっている。包装材料７０における一方向の上記熱間破断強度は、３６．０ＭＰａ以上であることが好ましく、３９．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、４２．０以上であることがさらに好ましく、４５．０ＭＰａ以上であることがさら好ましい。包装材料７０における一方向と直交する方向における上記熱間破断強度は、２９．０ＭＰａ以上であることが好ましく、３２．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、３５．０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、３８．０ＭＰａ以上であることが最も好ましい。包装材料７０における上記一方向の上記熱間破断強度は、５０．０ＭＰａ以下であることが好ましく、包装材料７０における一方向と直交する方向の上記熱間破断強度は、４５．０ＭＰａ以下であることが好ましい。包装材料７０の一方向は、例えば、パウチ１０における第１方向Ｄ１であり、包装材料７０の一方向と直交する方向は、例えば、パウチ１０における第２方向Ｄ２であってもよい。また、例えば、包装材料７０の流れ方向（ＭＤ）がパウチ１０の第１方向Ｄ１に該当し、例えば、包装材料７０の垂直方向（ＴＤ）がパウチ１０の第２方向Ｄ２に該当してもよい。また、例えば、包装材料７０の一方向が流れ方向（ＭＤ）に該当し、例えば、包装材料の一方向と直交する方向が垂直方向（ＴＤ）に該当していてもよい。

包装材料７０の特性の測定においては、包装材料７０から切り出した試験片を用いる。包装材料７０を、包装材料７０がパウチ１０に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片は、包装材料７０を切断することによって作製されてもよい。試験片は、パウチ１０などの、包装材料７０から作製された製品を切断することによって作製されてもよい。図１１は、パウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することによって試験片を準備する方法の一例を示す図である。流れ方向における包装材料７０の特性を測定する場合、図１１において符号９０Ａで示すように、試験片の長辺方向が流れ方向に一致するよう、パウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断して試験片を作製する。垂直方向における包装材料７０の特性を測定する場合、図１１において符号９０Ｂで示すように、試験片の長辺方向が垂直方向に一致するよう、パウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断して試験片を作製する。

包装材料７０の熱間破断強度の測定は、試験片９０Ａ，９０Ｂの長さ以外については、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行なう。試験片９０Ａ，９０Ｂの長さ及び幅は、１００ｍｍ及び１５ｍｍである。

テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、試験片９０Ａ，９０Ｂの熱間破断強度を測定する。具体的には、まず、図１２に示されるように把持具９１、９２で試験片９０Ａ，９０Ｂの長手方向の両端部を把持する。そして、温度１００℃、相対湿度５％の環境下に試験片９０Ａ，９０Ｂを１分間保持した後に、温度１００℃、相対湿度５％の環境下で初期把持具間距離Ｓ１（図１２参照）を５０ｍｍとした状態で、引張速度３００ｍｍ／分で試験片９０Ａ，９０Ｂを試験片９０Ａ，９０Ｂの長手方向に引っ張る引張試験を行い、試験片９０Ａ，９０Ｂの熱間破断強度を測定する。５個の試験片９０Ａ，９０Ｂについて、熱間破断強度を測定し、その平均値を包装材料７０の流れ方向及び垂直方向における熱間破断強度とする。

包装材料７０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度（熱間シール強度）が、例えば１３．０Ｎ以下となっている。熱間シール強度は、１１．０Ｎ以下であってもよく、１０．０Ｎ以下であってもよく、８．０Ｎ以下であってもよく、６．０Ｎ以下であってもよい。熱間シール強度が低すぎると、内容物が十分に加熱および加圧されるよりも前に第１中間シール部２１が剥離して収容部１８の圧力および温度が低下してしまうことが考えられる。この点を考慮すると、包装材料７０のシール部の熱間シール強度は、例えば３．０Ｎ以上であり、４．０Ｎ以上であってもよく、５．０Ｎ以上であってもよい。なお、レトルト処理などの殺菌処理によっても、包装材料７０のシール強度が変化し得るが、パウチ１０にレトルト処理が施される場合には、特に断らない限り、「シール強度」とは、レトルト処理が施された後のパウチの包装材料７０におけるシール部のシール強度を意味する。

包装材料７０の熱間シール強度の測定においては、内面同士が接合された包装材料７０から切り出した試験片を用いる。包装材料７０を、包装材料７０がパウチ１０に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片は、内面同士が接合された包装材料７０を切断することによって作製されてもよい。試験片は、パウチ１０などの、包装材料７０から作製された製品を切断することによって作製されてもよい。図１３は、内面同士が接合された表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を切断することによって試験片を準備する方法の一例を示す図である。例えば、第１側部シール部３０又は第２側部シール部３５を含むように、パウチ１０の表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を切断して試験片９０Ｃを作製する。試験片９０Ｃの長さ及び幅は、７０ｍｍ及び１５ｍｍである。

熱間シール強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：１９９７ ７．５に準拠してテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）用いて測定する。まず、試験片９０Ｃの非シール部における２枚の包装材料７０をそれぞれ、試験機の把持具９３、９４（図１４Ａ参照）で把持する。そして、把持具９３、９４をそれぞれ、試験片９０Ｃのシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、引張応力Ｆ１の最大値ＭＡＸを測定する（図１４Ｂ参照）。引っ張りの開始時の把持具９３、９４の間の間隔Ｓ２は５０ｍｍであり、引っ張りの開始時の把持具９３、９４の間の間隔Ｓ２は６０ｍｍである。最大値ＭＡＸをシール強度とする（図１４Ｂ参照）。熱間シール強度の測定は、試験片９０Ｃを温度１００℃、相対湿度５％の環境下で１分間保持した後１００℃、相対湿度５％の環境下で行われる。５個の試験片９０Ｃについて、熱間シール強度を測定し、その平均値を包装材料７０の熱間シール強度とする。

なお、パウチ１０から作製される複数の試験片９０Ｃにおいて、長手方向におけるシール部の寸法が一定ではない場合、図１４Ｂ及び図１４Ｃに示すように、引張応力Ｆ１が上昇し始める位置、引張応力Ｆ１が上昇するときのグラフの傾きなどが、試験片９０Ｃによって異なることがある。

二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば８０μｍ以上であり、９０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば１３０μｍ以下であり、１２０μｍ以下であってもよい。

図１０は、包装材料７０の層構成のその他の例を示す断面図である。図１０に示す包装材料７０は、二軸延伸プラスチックフィルム７３と、接着剤層７８と、シーラントフィルム７５とをこの順に備える。二軸延伸プラスチックフィルム７３は、外面７０ｙ側に位置しており、シーラントフィルム７５は、内面７０ｘ側に位置している。内面７０ｘは、収容部１８に面している。包装材料７０中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみである。包装材料７０は、二軸延伸プラスチックフィルム７３の面上に設けられた透明蒸着層８２を備えていてもよい。包装材料７０は、透明蒸着層８２の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜８３を備えていてもよい。

二軸延伸プラスチックフィルム７３は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１と同様に、所定の二方向において延伸され、プラスチックからなるフィルムである。二軸延伸プラスチックフィルム７３として、上述の第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１で説明した二軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。

二軸延伸プラスチックフィルム７３として、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。以下の説明において、少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルムのことを、高スティフネスポリエステルフィルムとも称する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）又は垂直方向（ＴＤ）の少なくとも一方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）の両方において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有していてもよい。包装材料７０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料７０中に二軸延伸プラスチックフィルムが１枚のみであったとしても、包装材料７０が優れた突き刺し強度を有することができる。高スティフネスポリエステルフィルムは、ポリアミドを含んでいない。

高スティフネスポリエステルフィルムのポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、１，３－プロパンジオールおよび１，４－ブタンジオールから選ばれる少なくとも１種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ＰＥＴ、ＰＢＴなどである。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、５１質量％以上のＰＥＴを主成分として含む高スティフネスＰＥＴフィルム、５１質量％以上のＰＢＴを主成分として含む高スティフネスＰＢＴフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスＰＥＴフィルムにおけるＰＥＴの含有率は、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、例えば５μｍ以上であり、７μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１２μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよい。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、例えば３０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

ループスティフネスとは、二軸延伸プラスチックフィルムなどのフィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図１５～図２０を参照して、ループスティフネスの測定方法を説明する。なお、以下に説明する測定方法は、二軸延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムだけでなく、蒸着フィルム、積層フィルムなどの、複数の層をフィルムに関しても使用可能である。蒸着フィルムとは、二軸延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムと、単層のフィルム上に形成されている蒸着層と、を含むフィルムである。積層フィルムとは、包装材料７０のような、積層された複数のフィルムを含むフィルムである。

図１５は、試験片９０及びループスティフネス測定器９５を示す平面図であり、図１６は、図１５の試験片９０及びループスティフネス測定器９５の線Ｃ-Ｃに沿った断面図である。試験片９０は、長辺及び短辺を有する矩形状のフィルムである。本願においては、試験片９０の長辺の長さＳ３を１５０ｍｍとし、短辺の長さＳ４を１５ｍｍとした。ループスティフネス測定器９５としては、例えば、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰ ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＤＡ型を用いることができる。なお、試験片９０の長辺の長さＳ３は、後述する一対のチャック部９６によって試験片９０を把持することができる限りにおいて、調整可能である。

ループスティフネス測定器９５は、試験片９０の長辺方向の一対の端部を把持するための一対のチャック部９６と、チャック部９６を支持する支持部材９７と、を有する。チャック部９６は、第１チャック９６１及び第２チャック９６２を含む。図１５及び図１６に示す状態において、試験片９０は、一対の第１チャック９６１の上に配置されており、第２チャック９６２は、第１チャック９６１との間で試験片９０を未だ把持していない。後述するように、測定時、試験片９０は、チャック部９６の第１チャック９６１と第２チャック９６２との間に把持される。第２チャック９６２は、ヒンジ機構を介して第１チャック９６１に連結されていてもよい。

二軸延伸プラスチックフィルム、蒸着フィルム、積層フィルムなどの測定対象のフィルムを、フィルムが包装製品に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片９０は、測定対象のフィルムを切断することによって作製されてもよい。また、試験片９０は、パウチなどの、包装材料７０から作製された包装製品を切断することによって作製されてもよい。流れ方向における包装材料７０のループスティフネスを測定する場合、図１１に示す試験片９０Ａを用いることができる。垂直方向における包装材料７０のループスティフネスを測定する場合、図１１に示す試験片９０Ｂを用いることができる。

ループスティフネス測定器９５を用いて試験片９０のループスティフネスを測定する方法について説明する。まず、図１５及び図１６に示すように、間隔Ｓ５を空けて配置されている一対のチャック部９６の第１チャック９６１上に試験片９０を載置する。本願においては、後述するループ部９０１の長さ（以下、ループ長とも称する）が６０ｍｍになるよう、間隔Ｓ５を設定した。試験片９０は、第１チャック９６１側に位置する内面９０ｘと、内面９０ｘの反対側に位置する外面９０ｙと、を含む。試験片９０が包装材料７０からなる場合、試験片９０の内面９０ｘ及び外面９０ｙは、包装材料７０の内面７０ｘ及び外面７０ｙに一致する。後述するループ部９０１を試験片９０に形成する際、内面９０ｘがループ部９０１の内側に位置し、外面９０ｙがループ部９０１の外側に位置する。続いて、図１７に示すように、第１チャック９６１との間で試験片９０の長辺方向の端部を把持するよう、第２チャック９６２を試験片９０の上に配置する。

続いて、図１８に示すように、一対のチャック部９６の間の間隔が縮まる方向において、一対のチャック部９６の少なくとも一方を支持部材９７上でスライドさせる。これにより、試験片９０にループ部９０１を形成することができる。図１８に示す試験片９０は、ループ部９０１と、一対の中間部９０２及び一対の固定部９０３とを有する。一対の固定部９０３は、試験片９０のうち一対のチャック部９６によって把持されている部分である。一対の中間部９０２は、試験片９０のうちループ部９０１と一対の中間部９０２との間に位置している部分である。図１８に示すように、チャック部９６は、一対の中間部９０２の内面９０ｘ同士が接触するまで支持部材９７上でスライドされる。これにより、６０ｍｍのループ長を有するループ部９０１を形成することができる。ループ部９０１のループ長は、一方の第２チャック９６２のループ部９０１側の面と試験片９０とが交わる位置Ｑ１と、他方の第２チャック９６２のループ部９０１側の面と試験片９０とが交わる位置Ｑ２との間における、試験片９０の長さである。上述の間隔Ｓ５は、試験片９０の厚みを無視する場合、ループ部９０１の長さに２×ｔを加えた値になる。ｔは、チャック部９６の第２チャック９６２の厚みである。

その後、図１９に示すように、チャック部９６に対するループ部９０１の突出方向Ｙが水平方向になるよう、チャック部９６の姿勢を調整する。例えば、支持部材９７の法線方向が水平方向を向くように支持部材９７を動かすことにより、支持部材９７によって支持されているチャック部９６の姿勢を調整する。図１９に示す例において、ループ部９０１の突出方向Ｙは、チャック部の厚み方向に一致している。また、ループ部９０１の突出方向Ｙにおいて第２チャック９６２から距離Ｚ１だけ離れた位置にロードセル９８を準備する。本願においては、距離Ｚ１を５０ｍｍとした。続いて、ロードセル９８を、試験片９０のループ部９０１に向けて、図１９に示す距離Ｚ２だけ速度Ｖで移動させる。距離Ｚ２は、ロードセル９８がループ部９０１に接触し、その後、ロードセル９８がループ部９０１をチャック部９６側に押し込むよう、設定される。本願においては、距離Ｚ２を４０ｍｍとした。この場合、ロードセル９８がループ部９０１をチャック部９６側に押し込んでいる状態におけるロードセル９８とチャック部９６の第２チャック９６２との間の距離Ｚ３は、１０ｍｍになる。ロードセル９８を移動させる速度Ｖは、３．３ｍｍ／秒とした。

続いて、図２０に示す、ロードセル９８が試験片９０のループ部９０１を押し込んでいる状態において、ループ部９０１からロードセル９８に加えられている荷重の値が安定した後、荷重の値を記録する。このようにして得られた荷重の値を、試験片９０を構成するフィルムのループスティフネスとして採用する。本願において、特に断らない限り、ループスティフネスの測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。

少なくとも１つの方向において０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有する高スティフネスフィルムを二軸延伸プラスチックフィルム７３として用いることにより、二軸延伸プラスチックフィルム７３の突き刺し強度を高めることができる。これにより、二軸延伸プラスチックフィルム７３を備える包装材料７０の突き刺し強度を例えば１２．０Ｎ以上にすることができ、より好ましくは１３．０Ｎ以上にすることができ、さらに好ましくは１４．０Ｎ以上にすることができる。

高スティフネスポリエステルフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは１０Ｎ以上であり、より好ましくは１１Ｎ以上である。

少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは２５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２８０ＭＰａ以上である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１３０％以下であり、より好ましくは１２０％以下である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは１２０％以下であり、より好ましくは１１０％以下である。
好ましくは、少なくとも１つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。例えば、垂直方向（ＴＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．２〔ＭＰａ／％〕以上である。流れ方向（ＭＤ）における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは１．８〔ＭＰａ／％〕以上であり、より好ましくは２．０〔ＭＰａ／％〕以上である。

引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度及び引張伸度の測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
なお、包装材料７０の引張強度及び引張伸度は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、及び、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料７０の引張強度及び引張伸度を測定する場合、ループスティフネスの測定の場合と同様に、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するようパウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することにより、試験片を作製することができる。

少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。熱収縮率を測定する際の加熱温度は１００℃であり、加熱時間は４０分である。
少なくとも１つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＭＰａ以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率は、好ましくは４．０ＧＰａ以上であり、より好ましくは４．５ＧＰａ以上である。

ヤング率は、引張強度及び引張伸度と同様に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 ＳＴＡ－１１５０を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、高スティフネスポリエステルフィルムのヤング率の測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。
なお、包装材料７０のヤング率は、測定器としてオリエンテック社製の引張試験機 ＲＴＣ－１３１０Ａを用いること、試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔が５０ｍｍであること以外は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に測定される。包装材料７０のヤング率を測定する場合、試験片の長辺方向が流れ方向又は垂直方向に一致するようパウチ１０の表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を切断することにより、試験片を作製することができる。

高スティフネスポリエステルフィルムの製造工程においては、例えば、まず、ポリエステルを溶融及び成形することによって得られたプラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ９０℃～１４５℃で３倍～４．５倍に延伸する第１延伸工程を実施する。続いて、プラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ１００℃～１４５℃で１．１倍～３．０倍に延伸する第２延伸工程を実施する。その後、１９０℃～２２０℃の温度で熱固定を行う。続いて、流れ方向及び垂直方向において、１００℃～１９０℃の温度で０．２％～２．５％程度の弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）を実施する。これらの工程において、延伸倍率、延伸温度、熱固定温度、弛緩処理率を調整することにより、上述の機械特性を備える高スティフネスポリエステルフィルムを得ることができる。

包装材料７０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料７０、及び包装材料７０から構成されるパウチ１０などの包装製品に、優れた突き刺し強度を付与することができる。これにより、例えば、先端が尖った鋭利な部材がパウチ１０に接触した場合にパウチ１０が破けてしまうことなどを抑制することができる。包装材料７０の突き刺し強度は、１２．０Ｎ以上であることが好ましく、１３．０Ｎ以上であることが好ましく、１４．０Ｎ以上であることがより好ましい。突き刺し強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。

また、包装材料７０が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料７０のヤング率を高めることができる。一方向における包装材料７０のヤング率は、例えば３６００ＭＰａ以上であり、３７００ＭＰａ以上であってもよく、３８００ＭＰａ以上であってもよく、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよい。例えば、流れ方向（ＭＤ）における包装材料７０のヤング率は、例えば３６００ＭＰａ以上であり、３７００ＭＰａ以上であってもよく、３８００ＭＰａ以上であってもよく、３９００ＭＰａ以上であってもよい。また、流れ方向（ＭＤ）に直交する方向である垂直方向（ＴＤ）における包装材料７０のヤング率は、例えば３６００ＭＰａ以上であり、３７００ＭＰａ以上であってもよく、３８００ＭＰａ以上であってもよく、３９００ＭＰａ以上であってもよく、４０００ＭＰａ以上であってもよく、４１００ＭＰａ以上であってもよい。包装材料７０のヤング率が高いことにより、包装材料７０が伸びにくくなる。このため、パウチ１０などの包装製品の製造工程などにおいて包装材料７０を加工する際の加工精度が高くなる。また、包装材料７０を用いて、後述する、自立可能に構成されたガセット式のパウチ１０を作製する場合、パウチ１０の自立性が高くなる。垂直方向（ＴＤ）における包装材料７０のヤング率は、流れ方向（ＭＤ）における包装材料７０のヤング率よりも高くてもよい。

高スティフネスポリエステルフィルムは、図８、図９Ａ及び図９Ｂに示す第１の二軸延伸プラスチックフィルム７１又は第２の二軸延伸プラスチックフィルム７２として用いられてもよい。

二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０は、二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ含む包装材料７０と同等の熱間シール強度を有していてもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度（熱間シール強度）が、例えば１３．０Ｎ以下となっている。熱間シール強度は、１１．０Ｎ以下であってもよく、１０．０Ｎ以下であってもよく、８．０Ｎ以下であってもよく、６．０Ｎ以下であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０のシール部の熱間シール強度は、例えば３．０Ｎ以上であり、４．０Ｎ以上であってもよく、５．０Ｎ以上であってもよい。

接着剤層７８は、二軸延伸プラスチックフィルム７３とシーラントフィルム７５とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。接着剤層７８の接着剤の例としては、第１接着剤層７６の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、接着剤層７８の構成、材料や特性として、第１接着剤層７６と同様のものを採用することができる。

接着剤層７８の厚みは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。接着剤層７８の厚みは、例えば６μｍ以下であり、５μｍ以下であってもよい。

二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば７０μｍ以上であり、８０μｍ以上であってもよく、９０μｍ以上であってもよい。二軸延伸プラスチックフィルムを１枚のみ含む包装材料７０の厚みは、例えば１１０μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよい。

パウチの製造方法
次に、上述包装材料７０を用いてパウチ１０を製造する方法について説明する。まず、包装材料７０からなる表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を準備する。続いて、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とをヒートシールして、上部シール部２０、第１側部シール部３０、第２側部シール部３５などのシール部を形成する。ヒートシールの温度は、例えば１６０℃以上であり、１７０℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよい。ヒートシールの温度は、例えば２５０℃以下であり、２４０℃以下であってもよく、２３０℃以下であってもよい。

ヒートシールによって互いに接合された表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を適切な形状に切断する。また、第１非シール部２６に貫通部２７を形成する。これにより、図１に示すパウチ１０を得ることができる。なお、貫通部２７は、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とをヒートシールする前にフィルムに形成されていてもよい。続いて、下部１２の開口部１２ｂを介して内容物をパウチ１０に充填する。その後、下部１２を下縁１２ｘに沿ってヒートシールして下部シール部１２ａを形成する。このようにして、図４に示すように、内容物１９が収容され封止されたパウチ１０を得ることができる。その後、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理をパウチ１０に施してもよい。パウチ１０をカートン１００の内部に収容してもよい。

パウチの加熱方法
次に、上述のパウチ１０を加熱する方法について説明する。まず、カートン１００の蓋１０２を開封する。続いて、蓋１０２を本体部１０１の背面側へ回転させる。この状態のカートン１００に収容されたパウチ１０を、電子レンジ内に配置する。そして、電子レンジを利用してパウチ１０を加熱する。内容物１９に含まれる水分が蒸発して収容部１８の圧力が高まる。

収容部１８の圧力が高くなると、パウチ１０が収容部１８の中心点Ｃを中心として、例えば円形状に膨らんでいく。このため、シール部の各位置には、中心点Ｃからシール部に向かう方向の力が加わる。シール部の各位置に加わる力は、中心点Ｃとの間の距離が小さいほど大きくなる。第１中間シール部２１の突出部分２１３から中心点Ｃまでの距離は、第１側部シール部３０から中心点Ｃまでの距離、及び第２側部シール部３５から中心点Ｃまでの距離よりも短い。このため、例えば突出部分２１３の先端の内縁２１ａには、第１側部シール部３０の内縁３０ａ及び第２側部シール部３５の内縁３５ａに比べて大きな力が加わる。

突出部分２１３に力が加わると、突出部分２１３の剥離が進行する。突出部分２１３の剥離が第１非シール部２６まで達すると、図２１に示すように、突出部分２１３に流路２１３ｖが形成される。収容部１８で発生した蒸気は、流路２１３ｖを通って第１非シール部２６に流入する。図２１においては、突出部分２１３に生じる剥離部分の一例を点線で示している。第１非シール部２６に流入した蒸気が貫通部２７に至ると、蒸気が貫通部２７からパウチ１０の外部に排出される。

収容部１８で発生した蒸気が流路２１３ｖ、第１非シール部２６及び貫通部２７を通って適切にパウチ１０の外部に排出されると、収容部１８の圧力の増加が抑制される。これにより、突出部分２１３以外のシール部において剥離が生じることを抑制できる。また、パウチ１０が破裂することを抑制できる。

また本実施の形態においては、第１非シール部２６が上部１１に配置されている。このため、加熱されて上方に跳ね上がった内容物１９が第１非シール部２６に到達することを抑制できる。このため、内容物１９がパウチ１０の外部に漏れることを抑制できる。

また本実施の形態においては、貫通部２７が、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１中間シール部２１の第１部分２１１又は第２部分２１２に重なるよう配置されている。このため、加熱されて上方に跳ね上がった内容物１９が第１非シール部２６に入ったとしても、内容物１９が貫通部２７に到達することを抑制できる。従って、内容物１９が貫通部２７に付着したり、内容物１９が貫通部２７から外部に漏れたりすることを抑制できる。

図２１において点線で示すように、第１中間シール部２１の剥離の進行は、突出部分２１３の途中で止まってもよい。例えば、剥離の進行は、図１に示す接点Ｐ１１及び接点Ｐ２１の位置で止まってもよい。例えば、剥離の進行は、突出部分２１３と第１部分２１１の境界及び突出部分２１３と第２部分２１２の境界で止まってもよい。これにより、剥離が第１部分２１１及び第２部分２１２にまで進行する場合に比べて、内容物１９が貫通部２７に到達することを抑制できる。

なお、内容物が、ひき肉などの粒の形状を有する具材を含む場合、具材が飛散することにより流路２１３ｖが塞がれることが考えられる。流路２１３ｖが塞がれると、収容部１８の圧力が増加し続ける。
ここで本実施の形態においては、例えば、パウチ１０のシール部が１０Ｎ以下の熱間シール強度を有している。これにより、流路２１３ｖの幅を適切に確保できる。このため、内容物１９によって流路２１３ｖが塞がれることを抑制できる。また、キーマカレーなどの、ひき肉を含む具材をパウチ１０に収容できる。

内容物１９を加熱した後、使用者は、開封手段３１を起点としてパウチ１０を引き裂く。開封手段３１は、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に突出部分２１３と重なるよう配置されていてもよく、重ならないよう配置されていてもよい。突出部分２１３が剥離している場合、使用者は、突出部分２１３によって阻害されることなくパウチ１０を引き裂くことができる。好ましくは、開封手段３１は、図１に示す接点Ｐ１１及び接点Ｐ２１よりも下方に位置する。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

第１の変形例
図２２は、蒸気抜き機構２５の一変形例を示す正面図である。図２２に示すように、貫通部２７は、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６に形成されたスリットであってもよい。スリットの幅は、例えば０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

貫通部２７の輪郭は、半円などの扇形であってもよい。例えば、貫通部２７のスリットが円弧であってもよい。好ましくは、円弧は、下方に突出するよう構成されている。円弧の中心角θ３は、例えば１２０°以上であり、１５０°以上であってもよく、１８０°以上であってもよい。貫通部２７の寸法は、例えば３ｍｍ以上であり、４ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。貫通部２７の寸法は、例えば２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。貫通部２７が円弧のスリットからなる場合、貫通部２７の寸法は、円弧に対応する円の直径である。

第２の実施の形態
次に、第２の実施の形態について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が第２の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

図２３は、第２の実施の形態に係る蒸気抜き機構２５を示す正面図である。図２３に示すように、第１非シール部２６は、第１側部シール部３０から第２側部シール部３５まで広がっていなくてもよい。例えば、上部シール部２０は、第１上部シール部２３及び第２上部シール部２４を含んでいてもよい。第１上部シール部２３は、第１非シール部２６から第１側部シール部３０まで上縁１１ｘに沿って延びている。第１上部シール部２３は、第１側部シール部３０に接続されている。第１中間シール部２１の第１部分２１１及び第２中間シール部２２は、第１上部シール部２３に接続されている。第２上部シール部２４は、第１非シール部２６から第２側部シール部３５まで上縁１１ｘに沿って延びている。第２上部シール部２４は、第２側部シール部３５に接続されている。第１中間シール部２１の第２部分２１２及び第２中間シール部２２は、第２上部シール部２４に接続されている。

第１上部シール部２３は、第２方向Ｄ２における第１部分２１１の幅Ｗ２１１及び第２中間シール部２２の幅Ｗ２２よりも大きい幅Ｗ２３を有していてもよい。第２上部シール部２４は、第２方向Ｄ２における第２部分２１２の幅Ｗ２１２及び第２中間シール部２２の幅Ｗ２２よりも大きい幅Ｗ２４有していてもよい。

第１方向Ｄ１における第１非シール部２６の寸法Ｌ１１は、第１方向Ｄ１における収容部１８の寸法Ｈ１以下である。第１方向における収容部１８の寸法Ｈ１に対する間隔Ｌ１１の比率であるＬ１１／Ｈ１は、例えば１．００以下であり、０．８０以下であってもよく、０．６０以下であってもよい。Ｌ１１／Ｈ１は、例えば０．０７以上であり、０．０８以上であってもよく、０．０９以上であってもよく、０．２０以上であってもよく、０．３０以上であってもよく、０．４０以上であってもよい。

図示はしないが、貫通部２７は、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を貫通する孔を含んでいてもよい。

本実施の形態においても、第１の実施の形態の場合と同様に、貫通部２７が、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１中間シール部２１の第１部分２１１又は第２部分２１２に重なるよう配置されている。このため、加熱されて上方に跳ね上がった内容物１９が第１非シール部２６に入ったとしても、内容物１９が貫通部２７に到達することを抑制できる。従って、内容物１９が貫通部２７に付着したり、内容物１９が貫通部２７から外部に漏れたりすることを抑制できる。

第３の実施の形態
次に、第３の実施の形態について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が第２の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

図２４は、第３の実施の形態に係る蒸気抜き機構２５を示す正面図である。図２４に示すように、第１非シール部２６は、上縁１１ｘに達するよう広がっていてもよい。この場合、第１非シール部２６は、上縁１１ｘに重なり、外部に開口した開口縁部２８を有する。収容部１８において発生し、第１非シール部２６に流入した蒸気は、貫通部２７及び開口縁部２８から外部へ排出され得る。

図２４に示すように、上部シール部２０は、堤防シール部２９を含んでいてもよい。堤防シール部２９は、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１上部シール部２３又は第２上部シール部２４に重なる部分を含む。堤防シール部２９は、第１上部シール部２３との間に第２非シール部２９ａを画成していてもよい。堤防シール部２９は、第２上部シール部２４との間に第２非シール部２９ａを画成していてもよい。

第２非シール部２９ａの輪郭の内側には、第２貫通部２９ｂが形成されていてもよい。第２貫通部２９ｂは、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６の少なくとも一方を貫通している。パウチ１０は、複数の第２貫通部２９ｂを備えていてもよい。第２貫通部２９ｂは、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６を貫通する孔を含んでいてもよい。第２貫通部２９ｂは、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６に形成されたスリットであってもよい。

堤防シール部２９は、第１側部シール部３０の幅及び第２側部シール部３５の幅よりも小さい幅を有する。このため、収容部１８の圧力が過剰に高くなった場合に、堤防シール部２９は、第１側部シール部３０の幅及び第２側部シール部３５の幅よりも先に剥離できる。堤防シール部２９が剥離すると、第２貫通部２９ｂから蒸気がパウチ１０の外部に排出される。これにより、収容部１８の圧力の増加を抑制できる。このため、第１側部シール部３０及び第２側部シール部３５に剥離が生じることを抑制できる。

図２４に示すように、第１中間シール部２１の突出部分２１３は、堤防シール部２９を超えて突出していてもよい。すなわち、突出部分２１３から中心点Ｃまでの、第２方向Ｄ２における距離が、堤防シール部２９から中心点Ｃまでの、第２方向Ｄ２における距離よりも小さくてもよい。符号Ｌ１６は、第２方向Ｄ２における、堤防シール部２９に対する突出部分２１３の突出長さを表す。突出長さＬ１６は、例えば５．０ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以上であってもよく、７．０ｍｍ以上であってもよい。突出長さＬ１６は、例えば１２．０ｍｍ以下であり、１０．０ｍｍ以下であってもよく、９．０ｍｍ以下であってもよい。

第２方向Ｄ２における収容部１８の寸法Ｈ２に対する突出長さＬ１６の比率であるＬ１６／Ｈ２は、例えば０．０１以上であり、０．０２以上であってもよく、０．０３以上であってもよい。Ｌ１６／Ｈ２は、例えば０．１０以下であり、０．０７以下であってもよく、０．０５以下であってもよい。

本実施の形態においても、第１の実施の形態の場合と同様に、貫通部２７が、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１中間シール部２１の第１部分２１１又は第２部分２１２に重なるよう配置されている。このため、加熱されて上方に跳ね上がった内容物１９が第１非シール部２６に入ったとしても、内容物１９が貫通部２７に到達することを抑制できる。従って、内容物１９が貫通部２７に付着したり、内容物１９が貫通部２７から外部に漏れたりすることを抑制できる。

第１の変形例
図２５は、蒸気抜き機構２５の一変形例を示す正面図である。図２５に示すように、貫通部２７は、表面フィルム１５又は裏面フィルム１６に形成されたスリットであってもよい。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（包装材料１）
第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。その後、第１の二軸延伸プラスチックフィルムの内側の表面に印刷層を形成した。印刷層の厚みは３．０μｍであった。

また、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。続いて、このフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した後、厚み１０ｎｍのケイ素酸化物からなる透明蒸着層を形成した。続いて、透明蒸着層に、酸素およびアルゴンの混合ガスによるプラズマ処理を施した後、エチルシリケートおよびポリビニルアルコールを主成分とする塗工液をグラビアロールコーターで塗布して、乾燥後の厚みが３００ｎｍの透明ガスバリア性塗布膜を形成した。

また、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。

その後、ドライラミネート法により、第１の二軸延伸ＰＥＴフィルム、印刷層、第１接着剤層、透明バリア性塗布膜、透明蒸着層、第２の二軸延伸ＰＥＴフィルム、第２接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。第１接着剤層および第２接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－００４、硬化剤：Ｈ－１）を用いた。第１接着剤層および第２接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。このようにして得られた包装材料を包装材料１とも称する。

（包装材料２）
第２の二軸延伸プラスチックフィルムとしての二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）の代わりに、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（製品名「ボニールＷ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）を用いたこと以外は、包装材料１の場合と同様にして、包装材料を作製した。このようにして得られた包装材料を包装材料２とも称する。

（包装材料３）
シーラントフィルムとしての未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）の代わりに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を用いたこと以外は、包装材料２の場合と同様にして、包装材料を作製した。このようにして得られた包装材料を包装材料３とも称する。

（包装材料４）
二軸延伸プラスチックフィルムとして、０．００１７Ｎ以上のループスティフネスを有し、９０質量％以上のＰＥＴを含む高スティフネスポリエステルフィルム（以下、高スティフネスＰＥＴフィルムとも称する）を準備した。具体的には、高スティフネスＰＥＴフィルムとして、東レ株式会社製のＸＰ－５５を用いた。高スティフネスＰＥＴフィルムの厚みは１６μｍであった。

続いて、高スティフネスＰＥＴフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した後、包装材料１の場合と同様にして、透明蒸着層、透明ガスバリア性塗布膜及び印刷層を形成した。また、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ５００」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。

その後、ドライラミネート法により、高スティフネスＰＥＴフィルム、透明蒸着層、透明バリア性塗布膜、印刷層、接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－００４、硬化剤：Ｈ－１）を用いた。接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。このようにして得られた包装材料を包装材料４とも称する。

（包装材料１～４の評価）
包装材料１～４を用いて、図１のパウチ１０を作成した。パウチ１０の内部には２００ｍｌの水を充填した。ヒートシールの条件は以下のとおりである。
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間

続いて、パウチ１０に対して以下の条件でレトルト処理を行った。
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分

パウチ１０の各部の寸法は以下のとおりである。
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１０ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５０ｍｍ
・第１中間シール部２１の第１部分２１１の幅Ｗ２１１：５ｍｍ
・第１中間シール部２１の第２部分２１２の幅Ｗ２１２：５ｍｍ
・第１中間シール部２１の突出部分２１３の幅Ｗ２１３：３ｍｍ
・下部１２の開口部１２ｂの幅：１０ｍｍ
・第１側部シール部３０の幅Ｗ１１の最小値及び最大値：６ｍｍ及び１０ｍｍ
・第２側部シール部３５の幅Ｗ１２の最小値及び最大値：６ｍｍ及び１０ｍｍ

包装材料１及び包装材料２によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片９０Ａ、９０Ｂを用いて、流れ方向及び垂直方向における破断強度（熱間破断強度）を測定した。測定方法、測定条件は、上述の実施の形態の場合と同一である。結果を図２６に示す。

包装材料４によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片９０Ａ、９０Ｂを用いて、流れ方向及び垂直方向におけるヤング率を測定した。測定方法、測定条件は、上述の実施の形態の場合と同一である。結果を図２７に示す。

包装材料４によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片を用いて、包装材料４の突き刺し強度を、ＪＩＳ Ｚ１７０７ ７．４に準拠して測定した。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。具体的には、固定されている状態の包装材料４の試験片に対して、外面７０ｙ側から、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を、５０ｍｍ／分（１分あたり５０ｍｍ）の速度で突き刺した。針が包装材料４を貫通するまでの応力の最大値を測定した。５個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を包装材料４の突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果を図２７に示す。

包装材料１～包装材料４によって構成されたパウチ１０から切り出した試験片９０Ｃを用いて、熱間シール強度を測定した。測定方法、測定条件は、上述の実施の形態の場合と同一である。結果を図２６及び図２７に示す。

（実施例１）
パウチ１０に充填する内容物として、内容物１を準備した。内容物１は、１８０ｇのカレーである。内容物１に含まれる具材を分析した結果を図２８に示す。

分析においては、まず、ざるを用いて内容物からカレーのルーを取り除いた。ざるの目は０．７ｍｍであった。続いて、顕微鏡を用いて内容物１及び内容物２に含まれる具材を観察した。顕微鏡としては、キーエンス製のＶＨＸ－６０００を用いた。顕微鏡のレンズとしては、キーエンス製のＶＨ－ＺＳＴを用いた。観察倍率は２０倍であった。

内容物１のカレーのルーの粘度を測定した。結果を図２９に示す。粘度の測定器としては、英弘精機製デジタル粘度計ＤＶ－Ｅを用いた。

包装材料１を用いて、図１のパウチ１０を作成した。図１のパウチ１０の蒸気抜き機構２５の構成要素は、図９に示す寸法を有する。続いて、パウチ１０に上述の内容物１を充填した。続いて、パウチ１０の下部１２をヒートシールして下部シール部１２ａを形成した。このようにして、内容物１が収容された、図４に示すパウチ１０を得た。

パウチ１０の各部の寸法は以下のとおりである。
・収容部１８の寸法Ｈ１：１１０ｍｍ
・収容部１８の寸法Ｈ２：１５０ｍｍ
・第１中間シール部２１の第１部分２１１の幅Ｗ２１１：５ｍｍ
・第１中間シール部２１の第２部分２１２の幅Ｗ２１２：５ｍｍ
・第１中間シール部２１の突出部分２１３の幅Ｗ２１３：３ｍｍ
・下部シール部１２ａの幅：１０ｍｍ
・第１非シール部２６の寸法Ｌ１１：１１０ｍｍ
・第１非シール部２６の寸法Ｌ１２：７ｍｍ
・第１部分２１１と第２部分２１２との間の間隔Ｌ１３：１０ｍｍ
・突出部分２１３の寸法Ｌ１４：１１ｍｍ
・上縁１１ｘから開封手段３１までの距離Ｌ１５：３８ｍｍ
・貫通部２７の寸法Ｓ１１、Ｓ１２：６ｍｍ

ヒートシールの条件は以下のとおりである。
・ヒートシール装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・ヒートシール温度：２２５℃
・ヒートシール圧力：０．１ＭＰａ
・ヒートシール時間：１秒間

続いて、パウチ１０に対して以下の条件でレトルト処理を行った。
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分

続いて、パウチ１０の表面の水分をふき取った後、パウチ１０を１日にわたって静置した。その後、パウチ１０をカートン１００の中に収容した。

続いて、カートン１００を開封し、図５に示すように、パウチ１０が水平面１２０に対して角度θａで傾くように、電子レンジの中に配置した。水平面１２０は、レンジの内部の下面である。角度θａは１７°であった。

内容物１が収容されたパウチ１０を出力１０００Ｗの電子レンジで１２５秒にわたって加熱した。電子レンジとしては、シャープ製のＲＥ－ＳＸ５０を用いた。

加熱後の各パウチ１０の第１側部シール部３０又は第２側部シール部３５に剥離が生じているかどうかを確認した。結果を図３０の「シール後退」の欄に示す。「シール後退」の欄において、「ｇｒｅａｔ」は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部３５に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、１ｍｍ未満であるか、剥離が生じていなかったことを意味する。「ｇｏｏｄ」は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部３５に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、１ｍｍ以上２ｍｍ未満であったことを意味する。「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」は、第１側部シール部３０又は第２側部シール部３５に生じていた剥離の、第１方向Ｄ１における幅が、２ｍｍ以上であったことを意味する。

第１中間シール部２１の剥離部分を図３１に点線で示す。図３１に示すように、第１中間シール部２１に生じた剥離の進行は、突出部分２１３と第１部分２１１及び第２部分２１２との間の境界の近傍で止まっていた。

パウチ１０から内容物が吹き出しているかどうかを確認した。結果を図３０の「貫通部汚れ」、「箱汚れ」、「レンジ汚れ」の欄にそれぞれ示す。「貫通部汚れ」の欄は、貫通部２７の周囲に内容物が付着していたかどうかの確認結果を表す。「箱汚れ」の欄は、パウチ１０から吹き出した内容物が箱に付着していたかどうかの確認結果を表す。「レンジ汚れ」の欄は、パウチ１０から吹き出した内容物がレンジに付着していたかどうかの確認結果を表す。「ｇｒｅａｔ」は、内容物の付着がほとんど確認されなかったことを意味する。「ｇｏｏｄ」は、内容物の吹きこぼれの量が、ティッシュ１枚で拭き取れる程度のものであったことを意味する。「ｎｏｔ ｇｏｏｄ」は、内容物の吹きこぼれをふき取るために２枚以上のティッシュが必要であったことを意味する。

（実施例２）
包装材料１を用いて、図２２のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・貫通部２７のスリットの寸法：６ｍｍ

実施例１の場合と同様に、「シール後退」、「貫通部汚れ」、「箱汚れ」、「レンジ汚れ」を評価した。結果を図３０に示す。第１中間シール部２１の剥離部分を図３２に点線で示す。図３２に示すように、第１中間シール部２１に生じた剥離の進行は、突出部分２１３と第１部分２１１及び第２部分２１２との間の境界の近傍で止まっていた。突出部分２１３に生じた剥離部分の面積は、実施例１の場合に比べて大きかった。

（実施例３）
包装材料１を用いて、図２３のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・第１非シール部２６の寸法Ｌ１１：４９ｍｍ

実施例１の場合と同様に、「シール後退」、「貫通部汚れ」、「箱汚れ」、「レンジ汚れ」を評価した。結果を図３０に示す。第１中間シール部２１の剥離部分を図３３に点線で示す。図３３に示すように、第１中間シール部２１に生じた剥離の進行は、突出部分２１３と第１部分２１１及び第２部分２１２との間の境界の近傍で止まっていた。図３３に示すように、第１部分２１１のコーナー及び第２部分２１２のコーナーにも剥離が生じていた。

（実施例４）
包装材料１を用いて、図２４のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・第１非シール部２６の寸法Ｌ１１：３０ｍｍ
・堤防シール部２９の幅：３ｍｍ
・堤防シール部２９に対する突出部分２１３の突出長さＬ１６：７ｍｍ

実施例１の場合と同様に、「シール後退」、「貫通部汚れ」、「箱汚れ」、「レンジ汚れ」を評価した。結果を図３０に示す。第１中間シール部２１の剥離部分を図３４に点線で示す。図３４に示すように、第１中間シール部２１に生じた剥離の進行は、突出部分２１３と第１部分２１１及び第２部分２１２との間の境界の近傍で止まっていた。

（実施例５）
包装材料１を用いて、図２５のパウチ１０を作成した。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・第１非シール部２６の寸法Ｌ１１：３０ｍｍ
・堤防シール部２９の幅：３ｍｍ
・堤防シール部２９に対する突出部分２１３の突出長さＬ１６：７ｍｍ

実施例１の場合と同様に、「シール後退」、「貫通部汚れ」、「箱汚れ」、「レンジ汚れ」を評価した。結果を図３０に示す。第１中間シール部２１の剥離部分を図３５に点線で示す。図３５に示すように、第１中間シール部２１に生じた剥離の進行は、突出部分２１３と第１部分２１１及び第２部分２１２との間の境界の近傍で止まっていた。

（比較例１）
包装材料１を用いて、図３６に示すパウチ１０を作成した。比較例１のパウチの第１中間シール部２１は、第１部分２１１及び第２部分２１２を備えていない。貫通部２７は、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に突出部分２１３に重なるよう配置されている。ヒートシールの条件、レトルト処理の条件は、実施例１の場合と同一である。実施例１の場合とは異なる主要な寸法を以下に示す。
・第１非シール部２６の寸法Ｌ１１：１０ｍｍ

実施例１の場合と同様に、「シール後退」、「貫通部汚れ」、「箱汚れ」、「レンジ汚れ」を評価した。結果を図３０に示す。比較例１においては、貫通部２７の汚れが生じていた。第１中間シール部２１の剥離部分を図３７に点線で示す。図３７に示すように、突出部分２１３は完全に剥離していた。

１０ パウチ
１１ 上部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 第１側部
１３ｘ 第１側縁
１４ 第２側部
１４ｘ 第２側縁
１５ 表面フィルム
１６ 裏面フィルム
１７ 下部フィルム
１８ 収容部
１９ 内容物
１９ａ 上面
２０ 上部シール部
２１ 第１中間シール部
２１１ 第１部分
２１２ 第２部分
２１３ 突出部分
２２ 第２中間シール部
２３ 第１上部シール部
２４ 第２上部シール部
２５ 蒸気抜き機構
２６ 第１非シール部
２７ 貫通部
２８ 開口縁部
２９ 堤防シール部
２９ａ 第２非シール部
２９ｂ 第２貫通部
３０ 第１側部シール部
３０ａ 内縁
３０ｂ 外縁
３１ 開封手段
３５ 第２側部シール部
３５ａ 内縁
３５ｂ 外縁
３６ 開封手段
７０ 包装材料
７０ｘ 内面
７０ｙ 外面
７１ 第１の二軸延伸プラスチックフィルム
７２ 第２の二軸延伸プラスチックフィルム
７５ シーラントフィルム
７６ 第１接着剤層
７７ 第２接着剤層
８１ 印刷層
８２ 透明蒸着層
８３ 透明ガスバリア性塗布膜

Claims (24)

1. 内容物を収容する収容部が表面フィルムと裏面フィルムとの間に画成されたパウチであって、
   前記パウチの第１側部に位置し、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合する第１側部シール部と、
   前記パウチの前記第１側部に第１方向において対向する第２側部に位置し、前記第１側部シール部との間に前記収容部を画成する第２側部シール部と、
   前記パウチの上部に位置し、前記第１側部シール部から前記第２側部シール部まで延びる上部シール部と、
   前記上部シール部によって前記収容部から隔離された第１非シール部と、
   前記第１非シール部の輪郭の内側に位置し、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの少なくとも一方を貫通する貫通部と、を備え、
   前記上部シール部は、前記収容部と前記第１非シール部との間に位置する第１中間シール部を含み、
   前記第１中間シール部は、前記第１方向に直交する第２方向に並ぶ第１部分及び第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分に接続され、前記第１部分及び前記第２部分から前記収容部に向かって突出した突出部分と、を含み、
   前記貫通部は、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１部分又は前記第２部分に重なるよう配置されている、パウチ。
2. 前記第１部分は、前記第１側部シール部に接続されており、
   前記第２部分は、前記第２側部シール部に接続されている、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記上部シール部は、前記第１非シール部から前記第１側部シール部まで延びる第１上部シール部と、前記第１非シール部から前記第２側部シール部まで延びる第２上部シール部と、を含み、
   前記第１中間シール部の前記第１部分は、前記第１上部シール部に接続されており、
   前記第１中間シール部の前記第２部分は、前記第２上部シール部に接続されている、請求項１に記載のパウチ。
4. 前記上部シール部は、前記第１非シール部と前記パウチの上縁との間に位置し、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１中間シール部に重なる第２中間シール部を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記第２中間シール部は、前記第１上部シール部及び前記第２上部シール部よりも小さい幅を有する、請求項３を引用する請求項４に記載のパウチ。
6. 前記第１非シール部は、前記パウチの上縁に達するよう広がっている、請求項１～３のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 前記上部シール部は、前記第２方向に沿って見た場合に前記第１上部シール部又は前記第２上部シール部に重なる部分を含み、前記第１上部シール部又は前記第２上部シール部との間に第２非シール部を画成する堤防シール部を含み、
   前記第２非シール部の輪郭の内側には、第２貫通部が形成されており、
   前記第１中間シール部の前記突出部分は、前記堤防シール部を超えて突出している、請求項１～６のいずれか一項に記載のパウチ。
8. 前記第１中間シール部の前記突出部分の先端と、前記堤防シール部との間の、前記第２方向における距離が、５．０ｍｍ以上である、請求項７に記載のパウチ。
9. 第１方向における前記収容部の寸法に対する、第１方向における前記第１非シール部の寸法の比率が、０．０７以上である、請求項１～８のいずれか一項に記載のパウチ。
10. 第１方向における前記収容部の寸法に対する、前記第１方向における前記第１部分と前記第２部分との間の間隔の比率が、０．０５以上０．１５以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載のパウチ。
11. 前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを接合するシール部は、１０Ｎ以下の熱間シール強度を有し、
    前記熱間シール強度は、前記シール部を含む試験片を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のパウチ。
12. 前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、第１の二軸延伸プラスチックフィルムと、第２の二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、
    前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみである、請求項１～１１のいずれか一項に記載のパウチ。
13. 前記包装材料を１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの前記包装材料の一方向における破断強度が、３３．０ＭＰａ以上である、請求項１２に記載のパウチ。
14. 前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
    前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムである、請求項１２又は１３に記載のパウチ。
15. 前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムの間に位置する透明蒸着層をさらに備え、
    前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含む、請求項１２～１４のいずれか一項に記載のパウチ。
16. 前記表面フィルム及び前記裏面フィルムを構成する包装材料は、二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、
    前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは１枚のみである、請求項１～１１のいずれか一項に記載のパウチ。
17. 前記包装材料の一方向におけるヤング率が３６００ＭＰａ以上である、請求項１６に記載のパウチ。
18. 前記包装材料が、前記二軸延伸プラスチックフィルムの面上に設けられた透明蒸着層をさらに備え、
    前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含む、請求項１６又は１７に記載のパウチ。
19. 前記包装材料が、前記透明蒸着層の面上に位置する透明ガスバリア性塗布膜をさらに備える、請求項１５又は１８に記載のパウチ。
20. 前記シーラントフィルムが、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、エラストマーとを含む、請求項１２～１９のいずれか一項に記載のパウチ。
21. 前記パウチの前記収容部に肉を含む内容物が収容されており、
    前記パウチは電子レンジで加熱される、
    請求項１～２０のいずれか一項に記載のパウチ。
22. 前記内容物が、３ｍｍ以上の寸法を有する前記肉を５０個以上含む、請求項２１に記載のパウチ。
23. ３ｍｍ以上の寸法を有する前記肉の数を前記内容物の重量で割った値が０．３個／ｇ以上である、請求項２１又は２２に記載のパウチ。
24. 前記内容物は、前記肉を含む具材と、粘性成分とを備え、
    前記内容物の重量に対する前記具材の重量の比率が８％以上であり、
    前記具材の重量に対する前記肉の重量の比率が２０％以上である、請求項２１～２３のいずれか一項に記載のパウチ。

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