KR102579018B1 - 가열용 파우치 - Google Patents

Abstract

중탕 및 전자 레인지 가열이 가능한 가열용 파우치를 제공한다. 즉, 이 가열용 파우치(1)는 이박리성의 압력방출용 시일부(2)를 구비한 백 시트(10)이고, 압력방출용 시일부(2)는 백 시트(10)를 구성하는 시트의 일부를 상기 시트의 다른 일부와 겹쳐서 접착하는 것이고, 압력방출용 시일부(2)는 내압 상승시에 박리하여 백 시트(10)의 내부와 백 시트(10)의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성한다. 압력방출용 시일부(2)는 이박리층과 스킨층(5)을 구비하고, 스킨층(5)은 시트의 상기 일부와 상기 다른 일부 중 적어도 상기 어느 한쪽을 피복하고, 피복되지 않은 다른 한쪽에 대해 접착하는 시일 면을 구성하는 수지층이고, 스킨층(5)은 이박리층보다 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도가 높다.

Description

가열용 파우치

본원 발명은 가열용 파우치에 관한 것이다.

현재, 식품을 수용하는 봉지째 가열하는 포장 형태는 많이 있다. 특히, 특허문헌 1 및 2에 나타내는 전자 레인지 가열용 파우치는 완전 밀봉 포장 상태로 전자 레인지에서 가열 조리할 수 있는 안전하고 편리하며 또한 위생적인 패키지이다.

특허문헌 1 및 2의 전자 레인지 가열용 파우치의 최대의 특징은 독자적인 자동 통증(通蒸)기구에 있다.

이 전자 레인지 가열용 파우치에 있어서는, 가열된 식품으로부터 나오는 증기에 의해 백이 팽창한다. 그리고, 상기 백 내가 일정 압력에 도달하면 증기는 그 증기구로부터 상기 백 밖으로 안전하게 배출되어 식품을 균일하게 가열할 수 있다. 이 증기구는 안전 구조를 구비하여 파우치가 파열되어 내용물이 튀는 등의 위험성은 없다. 또한, 내용물이 액체라도 샐 걱정이 없기 때문에 내용물을 불문하고 많은 조리 식품에서 이용되고 있다.

구체적으로는, 특허문헌 1에는 다음의 가열 처리용 포장체가 나타내어져 있다. 즉, 플라스틱 필름에 의해 그 동일면측을 서로 접촉시켜서, 소정 폭의 히트 시일에 의해 합장 형상으로 접합하는 제 1 접합부를 설치하고, 그 내부에 가열 처리용의 내용물을 밀봉 포장시키는 가열 처리용 포장체에 있어서, 상기 제 1 접합부는 내용물의 가열 처리시 상기 포장체의 상면측에 위치하고, 또한 상기 포장체의 한쪽 단부보다 중심측을 향해서 한쪽의 측부로 치우치게 설치되어서 가열에 의한 상기 포장체의 내부 압력이 상승했을 때, 그 압력방출을 행하는 이개봉성 시일이다.

특히, 이 이개봉성 시일의 박리 강도는 150~1,800g/15㎜이고, 상기 포장체가 팽창했을 때, 상기 제 1 접합부를 사이에 두고 단편측이 팽창에 의한 장력에 의해서 대략 기립 상태로 됨과 아울러 반대측의 장편측의 상기 포장체의 필름의 장력에 의해 상기 제 1 접합부가 상기 포장체의 상면에 대하여 기립하여 상기 제 1 접합부의 일 측면과 상기 포장체의 단편측면의 접촉 또는 근접이 회피된다.

합장 형상으로 백 제작(製袋)되는 포장체에 있어서, 이 합장이 되는 제 1 접합부가 상기한 바와 같이 이개봉성을 갖고 있고, 또한 상기와 같이 포장체에 있어서 그 한쪽의 측부로 치우친 상태로 성형되고, 이 내부에 내용물을 충전한 후 상부를 히트 시일에 의해 밀봉 포장하여 보존이나 관리에 적합한 가열 처리용 포장체가 완성된다.

상기 포장체에 수용된 내용물을 가열 처리할 때에는 포장체를 전자 레인지에 수용하여 소정 온도와 시간에 의해 가열을 부여함으로써, 이 가열에 수반하여 수증기의 발생이나 포장체 내의 공기의 열팽창에 의해 내부 압력이 상승하면 제 1 접합부에 설치된 압력방출부가 박리되어 내부 기체를 배출함으로써 포장체 내의 압력은 저하된다. 제 1 접합부는 포장체에 있어서 일측에 치우쳐서 장착되어 있으므로, 상기 포장체가 팽창했을 때에 제 1 접합부를 사이에 두고 단편측이 팽창에 의한 장력에 의해서 대략 기립 상태로 됨과 아울러, 반대측의 장편측의 포장체 필름의 장력에 의해 제 1 접합부가 포장체의 상면에 대하여 기립하여 제 1 접합부의 일측면과 포장체면의 접촉 또는 근접이 회피된다. 압력방출부의 상통 구멍은 포장체의 상부에 위치하고 있기 때문에, 상기 상통 구멍으로부터의 내용물의 누출을 발생시키지 않는다.

이 때문에, 포장체 내에서 상승된 과잉 압력은 이개봉성을 갖는 제 1 접합부의 적소에 있어서 작용하여 박리시키므로 내부 압력을 방출한다.

또한, 특허문헌 2에는 플라스틱 필름에 의해 그 동일면측을 서로 접촉시켜서 히트 시일에 의해 백 제작함과 아울러, 이들 히트 시일의 일개소에 합장 형상의 통증(通蒸) 접합부를 형성하여, 그 제작된 백 내부에 가열 처리용의 내용물을 밀봉 포장시키는 가열 처리용 포장체에 있어서, 상기 통증 접합부는 상기 플라스틱 필름 사이에 온도 의존성이 높은 필름을 개재시키고 있고, 상기 통증 접합부는 내용물의 가열 처리시에 있어서 상기 포장체의 상면측에 위치하여 가열에 의한 상기 포장체의 내부 압력이 상승했을 때에, 그 압력방출을 행하는 이개봉성 시일이고, 이 이개봉성 시일은 보통의 상태시의 박리력이 3kgf/15㎜ 이상이고, 섭씨 90도 열 때의 박리력이 0~1,200g/15㎜이고, 상기 통증 접합부에 있어서의 상기 온도 의존성이 높은 필름은 플라스틱 필름 사이에 삽입되는 테이프이고, 이 테이프는 랜덤 공중합 폴리프로필렌 수지와, 랜덤 공중합 폴리프로필렌 수지 60중량%, 에틸렌-α올레핀 공중합체 수지 20중량% 및 메탈로센 선상 저밀도 폴리에틸렌 20중량%의 블렌드물로 이루어지는 공압출 필름, 또는 랜덤 공중합 폴리프로필렌 수지와, 랜덤 공중합 폴리프로필렌 수지 60중량%, 프로필렌-α올레핀 공중합체 수지 20중량%, 메탈로센 선상 저밀도 폴리에틸렌 20중량%의 블렌드물로 이루어지는 공압출 필름이고, 상기 합장 형상의 통증 접합부는 상기 테이프를 통해서 히트 시일되어 있는 가열 처리용 포장체가 나타내어져 있다.

상기 구성에 의해서, 식품 등을 충전하는 포장체에 있어서 식품 등의 내용물을 포장 상태로 전자 레인지에 의해 가열 조리할 수 있음과 아울러, 내부의 가열 상승압에 의한 포장체의 파열을 방지할 수 있다. 특히, 포장체의 구성이 간단하면서 백 제작 또는 내용물 충전 밀봉 포장에 있어서 제조 비용이 저감되어서 포장 식품 등을 염가로 시장 제공할 수 있는 등의 특유의 효과를 나타낸다.

일본 특허 제3035484호 공보 일본 특허 제4150513호 공보

본원의 발명자는 상기 전자 레인지 가열용 파우치에 만족하지 않고, 더욱 예의 연구를 거듭하여 전자 레인지 가열과 중탕 쌍방에 적합한 가열용 파우치의 제공을 도모하는 것이다.

본 발명은 이박리성 시일부를 압력방출용 시일부로서 구비한 백 시트이며, 상기 압력방출용 시일부는 상기 백 시트를 구성하는 시트의 일부를 상기 시트의 다른 부분과 겹쳐서 접착하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 가열용 파우치를 제공한다.

본 발명에 있어서의 상기 압력방출용 시일부는 이박리층과 스킨층을 구비하고, 상기 스킨층은 시트의 상기 일부와 상기 다른 일부 중 적어도 상기 어느 한쪽을 피복하고, 피복되지 않는 다른 한쪽에 대해 접착하는 시일면을 구성하는 수지층이다. 이 스킨층은 고온 하에서 이박리층보다 인장 항복점 응력이 높고, 층간 박리 타입에서는 고온 하에서 이박리층과의 층간 강도가 저하되는 소재를 사용하는 것으로, 특히 상기 이박리층보다 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도가 높은 것으로 한다.

또한, 상기 「시트의 일부를 상기 시트의 다른 일부와 겹친」다란, 상기 시트끼리가 직접 접촉하도록 겹치는 것을 포함하는 것 이외에 다른 개재물을 개재해서 간접적으로 상기 시트끼리를 겹치는 것을 포함하는 것이고, 예를 들면 상기 양 시트와 별체로 형성된 테이프를 상기 양 시트 사이에 끼워서 양 시트를 겹치는 것을 포함한다.

또한, 「스킨층은 시트의 상기 일부와 상기 다른 일부 중 적어도 상기 어느 한쪽을 피복」한다고 하는 것은, 스킨층이 직접 상기 시트 중 어느 하나와 접촉하여 피복하는 것 이외에, 다른 개재물을 개재해서 간접적으로 상기 시트 중 어느 하나를 피복하는 것을 포함하는 것이며, 예를 들면 스킨층은 상기 양 시트와 별체로 형성된 테이프의 표면에 형성되어서 상기 테이프를 개재해서 상기 시트 중 어느 한쪽을 간접적으로 피복하는 것도 포함한다. 상기 테이프를 개재시키는 경우, 상기 테이프의 양면에 스킨층을 형성하고, 상기 양 시트 사이에 상기 테이프를 개재시키는 배치에 대해서도, 예를 들면 상기 테이프의 표면측의 스킨층에 대해서는 테이프와 이면측의 스킨층을 개재물로 해서 간접적으로 한쪽의 시트를 상기 간접적으로 피복하는 것으로 하고, 상기 테이프의 이면측의 스킨층에 대해서는 테이프와 표면측의 스킨층을 개재물로 해서 간접적으로 한쪽의 시트를 상기 간접적으로 피복하는 것이다.

또한, 본 발명은 이박리성의 시일부를 압력방출용 시일부로서 구비한 백 시트이고, 상기 압력방출용 시일부는 상기 백 시트를 구성하는 시트의 일부를 상기 시트의 다른 일부와 겹쳐서 접착하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 평탄한 시일면을 이루는 평탄부와 상기 평탄부보다 상기 백 시트의 내면측을 향해서 돌출하는 돌기 형상으로 형성된 비즈부를 구비한 가열용 파우치를 제공한다.

또한, 본 발명은 전자 레인지에 의한 가열과 중탕에 의한 가열을 겸용하는 것인 가열용 파우치를 제공할 수 있었다.

또한, 본 발명은 이박리성의 시일부를 압력방출용 시일부로서 구비한 백 시트이고, 상기 압력방출용 시일부는 상기 백 시트를 구성하는 시트의 일부분을 상기 시트의 다른 일부분과 겹쳐서 접착하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 것이며, 상기 압력방출용 시일부는 제 1 시일기구와 제 2 시일기구 중 적어도 어느 한쪽의 시일기구를 구비하고, 상기 압력방출용 시일부는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 6~30kPa로 하는 것이고, 중탕과 전자 레인지에 의한 가열이 가능한 것을 특징으로 하는 가열용 파우치를 제공한다.

상기 제 1 시일기구에 있어서, 상기 압력방출용 시일부는 이박리층과 스킨층을 구비하고, 상기 스킨층은 시트의 상기 일부와 상기 다른 일부 중 적어도 상기 어느 한쪽을 피복하고, 피복되지 않는 다른 한쪽에 대해 접착하는 시일면을 구성하는 수지층이다.

상기 제 2 시일기구에 있어서, 상기 압력방출용 시일부는 평탄한 시일면을 이루는 평탄부와, 상기 평탄부보다 상기 백 시트의 내면측을 향해서 돌출하는 돌기 형상으로 형성된 비즈부를 구비하고, 상기 비즈부는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 6~30kPa로 하고, 상기 비즈부는 상기 평탄부보다 내압강도가 큰 것이다.

또한, 여기서 중탕이란 조리를 위한 중탕이나 가열 살균(보일 가열)을 위한 중탕 쌍방을 포함한다.

본 발명에서는 상기 압력방출용 시일부는 이박리 테이프를 구비한 것이며, 상기 이박리 테이프는 상온보다 고온일 때, 상온시보다 박리하기 쉬워지는 것으로서 실시할 수 있다.

본 발명에서는 상기 백 시트를 구성하는 시트가 상기 이박리층을 갖는 것으로서 실시할 수 있다. 상기 백 시트를 구성하는 시트 자체에 상기 이박리층을 형성해 둠으로써 상기 압력방출용 시일부를 형성하기 위해서 상기 테이프를 이용하지 않고도 실시할 수 있다.

이상의 구체적 수단에 의해, 본 발명은 이박리성의 시일부를 압력방출용 시일부로서 구비한 백 시트이고, 상기 압력방출용 시일부는 상기 백 시트를 구성하는 시트의 일부를 상기 시트의 다른 일부분과 겹쳐서 접착하는 것이며, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 가열용 파우치에 있어서, 상기 압력방출용 시일부에 관하여 다음의 수단을 구비한 것을 제공한다.

제 1 수단으로서, 상기 압력방출용 시일부는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 6~30kPa로 한다.

제 2 수단으로서, 상기 압력방출용 시일부는 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도를 1.3~20N/15㎜로 한다.

제 3 수단으로서, 상기 제 2 수단에 있어서 상기 압력방출용 시일부는 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도의 초기 피크값/중간값을 1.3~3.0으로 한다.

상기 제 1 및 제 2 수단을 각각 단독으로 상기 압력방출용 시일부가 구비한 것이어도 좋고, 그 2종의 수단을 모두 구비한 것이어도 좋다. 또한, 상기 제 1~제 3 수단 모두를 상기 압력방출용 시일부가 구비한 것이어도 좋다.

또한, 본 발명은 상기 스킨층의 두께를 3~40㎛로 하는 가열용 파우치를 제공할 수 있었다.

본 발명은 상술의 각 수단에 의해서 전자 레인지 가열시에는 내압 상승시에 박리하여 탈기용 통로를 확실하게 형성함으로써 탈기용 통로로부터 수증기 등을 방출할 수 있어, 백 내의 내압 상승에 의한 파열을 억제할 수 있다. 이와 함께, 중탕시에 중탕 조건 하(섭씨 100도 정도의 가열 조건 하)에서는 내압 상승에 의해서는 상기 압력방출용 시일부가 간단하게 박리되지 않아 탈기용 통로를 형성하지 않고 백의 밀폐 상태를 유지할 수 있어 내용물이 탕 중에 유출해 버리는 등과 같은 바람직하지 않은 사태의 발생을 억제할 수 있다.

상기 구성을 채용함으로써, 본 발명은 전자 레인지에 의한 가열과 중탕의 병용에 적합한 가열용 파우치를 용이하게 제공할 수 있는 것으로 했다.

즉, 전자 레인지 가열에서는 내압 상승시에 박리하여 탈기용 통로를 확실하게 형성하여 내압 상승에 의한 파열을 방지하고, 또한 중탕에서는 내압 상승에 의해서도 간단하게 박리되지 않고, 즉 백 파열을 방지하여 백 시트의 내부와 외부를 간단하게 연락시키지 않고 내용물을 중탕 중에 유출시키지 않는 가열용 파우치를 용이하게 제공할 수 있는 것으로 했다.

특히, 스킨층을 형성함으로써 압력방출용 시일부에 필요한 내압강도를 용이하게 부여할 수 있고, 전자 레인지 가열시의 탈기와 중탕시의 밀폐성의 양립이라고 하는 목적에 적합한 내압강도를 용이하게 실현할 수 있는 것으로 했다. 또한, 스킨층을 형성함으로써 압력방출용 시일부의 설계가 용이해져서 품질의 안정성으로도 이어진다.

또한, 압력방출용 시일부에 상기 평탄부와 함께 상기 비즈부를 형성함으로써 압력방출용 시일부는 비즈부에 있어서 상기 평탄부보다 박리하기 어려운 것으로 할 수 있고, 내압 상승시에 압력방출용 시일부 전체가 한번에 박리되는 것을 방지하여 전자 레인지 가열 및 중탕에 적합한 내압강도의 확보를 행하기 용이한 구조를 제공했다.

보다 구체적으로는, 본 발명자는 연구 끝에 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 6~30kPa로 하는 것이 전자 레인지 가열과 중탕 쌍방을 충족시키기에 적합하다고 하는 지견을 얻은 것이며, 본 발명은 상기 내압강도를 안정적이고 또한 용이하게 얻기 위한 수단을 제공할 수 있었던 것이다.

도 1의 (A)는 본 발명에 의한 가열용 파우치의 대략 평면도, (B)는 (A)의 가열용 파우치를 형성하는 백 시트의 일부 절개 확대 단면도, (C)는 (A)의 X-X 단면도, (D)는 (C)의 일부 절개 요부 확대 단면도, (E)는 (D)의 일부 절개 요부 확대 단면도, (F)는 전자 레인지 가열시 파우치 내에서의 증기 발생에 의해 (D)의 압력방출용 시일부가 박리된 상태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (G)는 (A)~(D)에 나타내는 가열용 파우치의 박리 강도의 추이를 나타내는 설명도이다.
도 2의 (A)는 도 1(A)의 가열용 파우치 제조의 일공정을 나타내는 설명도, (B)는 (A)의 다음의 공정을 나타내는 설명도, (C)는 (B)의 다음의 공정을 나타내는 설명도, (D)는 (A)~(C)의 공정 중에 행해지는 플라스틱 필름의 단속적인 이송의 기구에 대한 설명도, (E)는 본 발명의 일실시예의 각 부의 치수를 나타내는 설명도이다.
도 3의 (A)는 본 발명에 의한 가열용 파우치의 다른 제조 방법을 나타내는 설명도, (B)는 본 발명에 의한 가열용 파우치의 압력방출용 시일부에 대해서 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (C)는 상기 압력방출용 시일부에 대해서 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (D)는 상기 압력방출용 시일부에 대해서 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (E)는 이박리 테이프의 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (F)는 이박리 테이프의 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (G)는 이박리 테이프의 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (H)는 이박리 테이프의 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (I)는 이박리 테이프의 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도이다.
도 4의 (A)는 상기 압력방출용 시일부에 대해서 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (B)는 (A)에 나타내는 압력방출용 시일부의 형성 방법을 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (C)는 상기 압력방출용 시일부의 박리 상태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (D)는 상기 압력방출용 시일부에 대해서 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (E)는 상기 압력방출용 시일부에 대해서 또 다른 실시형태를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (F)는 (D)에 나타내는 압력방출용 시일부의 박리 강도의 추이를 나타내는 설명도이다.
도 5의 (A)는 압력방출용 시일부의 형성 방법의 다른 예를 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도, (B), (C), (D), (E)는 (A)와 다른 형성 방법을 나타내는 일부 절개 요부 확대 단면도이다.

이하, 도면에 의거해 본 발명의 실시형태를 설명한다.

본 발명에 따른 가열 포장체인 가열용 파우치의 형태는 삼방 시일이나 사방 시일, 합장 플랫 백, 합장 가제트 백 등 임의의 것이 선정될 수 있다. 또한, 가열용 파우치는 백 제작하면서 내용물을 자동 충전하는 것으로 해도, 미리 백 제작된 백 시트로 한 후에 내용물을 충전하여 백 시트를 밀봉하는 것으로서도 실시할 수 있다.

(기본 구성)

도 1(A)에 내용물을 수용한 상태의 가열용 파우치(1)를 나타낸다. 이 실시형태의 가열용 파우치(1)는 이박리성의 시일부를 압력방출용 시일부(2)로서 구비한 백 시트(10)이다. 압력방출용 시일부(2)는 상기 백 시트(10)를 구성하는 시트의 일부분을 상기 시트의 다른 일부분과 겹쳐서 시일하는 것이며, 압력방출용 시일부(2)는 전자 레인지 가열에 의한 내압 상승시에 박리하여 가열용 파우치(1)의 내부와 가열용 파우치(1)의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 것이다. 압력방출용 시일부(2)는 증기를 방출하는 것이며, 압력방출용 시일부(2)는 백 시트(10)인 가열용 파우치(1) 내의 압력을 방출하는 것을 최종 목적으로 한다.

백 시트(10)는 이 예에서는 도 1(A), 도 1(C)에 나타내는 바와 같이, 하측 시트부(12)와 하측 시트부(12) 상에 겹쳐서 배치된 상측 시트부(11)를 구비하고, 하측 시트부(12)와 상측 시트부(11) 사이에 식품(f)을 수용하는 평면으로 보아 대략 직사각형의 것이다.

이박리성의 상기 압력방출용 시일부(2)는 상측 시트부(11)에 형성된다. 즉, 압력방출용 시일부(2)는 상측 시트부(11)의 일부분과 상측 시트부(11)의 다른 일부분을 합장 형상으로 겹쳐서 접착한 것이다. 압력방출용 시일부(2)에 대해서는 이후에 상세하게 설명한다.

평면으로 보아 대략 직사각형의 가열용 파우치(1)는 전단변(3a)과 후단변(3b)과 좌우의 끝변(3c, 3d)의 각각에서 하측 시트부(12)와 상측 시트부(11)가 시일되어 식품(f)을 밀폐한다. 상기 시일은 히트 시일에 의해서 행할 수 있다.

가열용 파우치(1)의 상기 각 끝변을 탈기용 통로를 형성하는 상기 압력방출용 시일부(2)와 구별하기 위해 필요에 따라서 접합부라고 부른다. 구체적으로는 시일 후의 전단변(3a)을 전접합부(3a)라고 부르고, 시일 후의 후단변(3b)을 후접합부(3b)라고 부르고, 시일 후의 우단변(3c)을 우접합부(3c)라고 부르고, 시일 후의 좌단변(3d)을 좌접합부(3d)라고 부른다.

도 2(C)에 있어서 최상단에 나타내는 좌우의 백 시트(10)와 같이, 식품의 수용 전의 가열용 파우치(1)는 좌우의 끝변(3c, 3d)의 한쪽이 개방되어 있고, 식품의 수용 후 개방되어 있던 끝변이 도 1(A), 도 1(C)에 나타내는 바와 같이 시일된다.

이 예에서는, 상기 백 시트(10)를 구성하는 상측 시트부(11)와 하측 시트부(12)는 1장의 플라스틱 필름(p)으로 형성되어 있다. 이 때문에, 상측 시트부(11)와 하측 시트부(12)는 좌우의 끝변(3c, 3d) 중 한쪽이 식품 수용 전부터 이어져 있다. 즉, 도 2(C)의 최상단의 백 시트를 예로 들면, 우측의 백 시트(10)는 좌단변(3d)이 개방되고 우단변(3c)은 당초부터 폐쇄되어 있으며, 좌측의 백 시트(10)는 우단변(3c)이 개방되고 좌단변(3d)은 당초부터 폐쇄되어 있다.

상기 백 시트(10)는 전자 레인지의 가열에 대한 내열성을 구비한 플라스틱이면 된다. 상기 백 시트(10)는 도 1(B)에 나타내는 바와 같이, 기재(10a)와 실런트층(10b)을 갖는다. 실런트층(10b)은 기재(10a)의 한쪽 면에 적층된 층이다.

기재(10a)에는 전자 레인지의 가열에 대한 내열성을 갖는 플라스틱 소재를 이용한다. 예를 들면, 기재(10a)는 폴리프로필렌이나 폴리아미드, 폴리에스테르, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등으로 이루어지는 2축 연신 필름, 염화비닐리덴-아크릴산 에스테르계 공중합체 필름, 산화알루미늄 증착 2축 연신 폴리에스테르 필름, 폴리메타크실릴렌아디파미드계 폴리아미드 연신 필름(6-나일론과의 공압출 적층 필름을 포함함) 등의 소재로 형성할 수 있다. 단, 전자 레인지의 가열에 대한 내열성을 구비한 것이면, 기재(10a)에는 상기 이외의 플라스틱 소재를 채용해서 실시하는 것도 가능하다.

상기 실런트층(10b)에는 시일 강도와 기계적 강도 쌍방에 대해서 우수하고, 가열 살균이나 전자 레인지 조리에 견디는 내열성과 강도를 갖고, 내유성 등의 내내용물성이 우수한 필름을 사용한다. 이러한 필름으로서, 구체적으로는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도·고밀도의 각 폴리에틸렌, 호모·랜덤 공중합·블록 공중합의 각 폴리프로필렌, α올레핀 공중합체, 기타를 단독이나 블렌딩해서 사용하는 것이 예시된다. 또한, 실런트층(10b)은 전자 레인지 가열이나 중탕에 의한 가열시에 있어서도 연화에 의한 박리를 발생시키지 않는다.

도시는 생략하지만 상기 접합부(3a~3d) 중 적어도 하나에는 개봉용의 노치가 형성되어 있다. 상기 노치는 백 시트(1)를 파열시켰을 때의 시점이 되는 것이며, 개봉을 용이하게 하는 절개이면 된다. 노치는 V자 형상의 노치부로 해도 좋지만, 이 외에 예를 들면 U자 형상의 노치부로 해도 좋고, 또한 단지 1개의 선상의 절개로 해도 좋다.

(압력방출용 시일부(2))

상술의 압력방출용 시일부(2)는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 6~30kPa로 하는 것이 바람직하다.

조리용 가열의 다른 보일 살균을 포함하는 중탕 가열에 있어서의 백 파열 방지의 수치로서, 이와 같이 압력방출용 시일부(2)는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도의 하한값을 6kPa로 한다. 이 내압강도의 하한값은 보일 살균을 예로 들면 섭씨 95도의 수조 내에서 수면으로부터 수십 ㎝ 아래로 담가넣는다고 하는 조건에서의 백 파열 방지의 수치이다. 즉, 보일 살균에서는 방식에 따라서 섭씨 95도의 수조 내에서 수면으로부터 수십 ㎝ 아래의 수압에 견뎌 백 파열을 회피할 필요가 있어 상기 하한값으로 제한된다. 특히, 보다 확실하게 백 파열 방지를 행하기 위해서 상기 하한값을 8kPa로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기와 같이 압력방출용 시일부(2)는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도의 상한값을 30kPa로 한다. 이 상한값은 전자 레인지 가열시의 통증성을 확보하기 위해 특히 바람직한 수치이다. 전자 레인지 가열에 의해 식품으로부터 발생된 수증기에 의한 내압으로 통증이 필요해지기 때문이다. 이 예에서는, 특별히 통증을 보다 확실하게 행하기 위해서 상기 상한값을 25kPa로 하는 것이 바람직하다.

내압강도의 상한값을 상기 30kPa로 함으로써 가열용 파우치의 내압이 30kPa을 초과하면 파우치 내에서 발생된 증기는 소리를 내지 않고 원활하게 방출된다.

또한, 압력방출용 시일부(2)는 시일 강도의 관점에서 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도를 1.3~20N/15㎜로 함으로써도 실시할 수 있다.

또한, 압력방출용 시일부(2)는 초기 피크값/중간값의 비율이라고 하는 관점에서 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도의 초기 피크값/중간값을 1.3~3.0으로 함으로써도 실시할 수 있다.

상기 수치 범위가 가장 바람직하지만, 전자 레인지 가열과 중탕을 양립할 수 있는 한에 있어서 상기 각 강도나 비율의 범위의 것으로부터 다소 벗어난 것이어도 상관없다.

이 실시형태의 압력방출용 시일부(2)에 대해서 구체적으로 더 설명한다.

도 1(A), 도 1(D)에 나타내는 바와 같이, 압력방출용 시일부(2)는 제 1 시일기구(21)와 증기구(8)를 구비한다.

(제 1 시일기구(21))

제 1 시일기구(21)는 이박리 테이프(20)를 구비한다. 이박리 테이프(20)는 이박리층인 테이프 본체(4)와 스킨층(5)을 구비한다. 이하, 테이프 본체(4)를 필요에 따라서 이박리층(4)이라고 부른다.

도 1(D)에 나타내는 바와 같이, 이박리 테이프(20)는 상측 시트부(11)의 일부와 합장에 의해 상기 일부에 겹쳐지는 상측 시트부(11)의 다른 일부의 사이에 삽입된다. 스킨층(5)은 이박리 테이프(20)의 상면이 되는 이박리 테이프(20)의 표면측에 형성되어서 이박리 테이프(20)의 표면측에 시일면(m)을 형성한다. 이 예에서는 이박리 테이프(20)의 하면, 즉 상기 테이프 본체(4)의 이면이 직접 상측 시트부(11)에 접착된다. 도 1(D)에 나타내는 예에서는 이박리 테이프(20)의 편면에만 스킨층(5)이 형성되어 있다.

이와 같이, 테이프 본체(4)에 스킨층(5)이 형성된 이박리 테이프(20)를 이용하는 경우라도, 압력방출용 시일부(2) 전체로서 상기와 같이 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 상기 6~30kPa로 하고, 보다 바람직하게는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 상기 8~25kPa로 한다.

스킨층(5)에는 인장 항복 응력(JIS K 7161, 7162)이 10-40MPa, 히트 시일이 가능하고, 보통의 상태 하에서 30N/15㎜ 이상의 시일 강도를 유인하는 수지를 사용한다.

구체적으로는, 스킨층(5)은 폴리올레핀 수지로 형성할 수 있다. 그 밖의 스킨층(5)에는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도·고밀도의 각 폴리에틸렌, 호모·랜덤 공중합·블록 공중합의 각 폴리프로필렌, α올레핀 공중합체, 기타를 단독이나 블렌딩해서 사용할 수 있다.

스킨층(5)의 제법에 대해서는 다른 층과 함께 공압출에 의해 필름 성형하거나, 압출 라미네이트법에 의해 직접 부여하거나, 필름을 드라이 라미네이트법에 의해 부여하거나 하는 방법이 있다. 단, 주지의 다른 제법에 의해 스킨층(5)을 형성하는 것을 제외하는 것은 아니다.

상기 테이프 본체(4)는 온도 의존성이 높은 필름으로 형성된 것이고, 이박리층을 이루는 것이다.

테이프 본체(4)에는, 예를 들면 폴리프로필렌계나 폴리에틸렌계 등의 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지 등, 실런트층(10b)과 히트 시일성이 있는 소재를 사용할 수 있다.

여기서, 이박리층의 박리의 기구에 대해서 설명하면, 박리 기구로서는 (a) 계면 박리, (b) 층간 박리, (c) 응집 박리가 있고, 이것들을 선택적으로 경우에 따라서는 복합적으로 채용할 수 있다.

(a) 계면 박리란 백 본체(백 시트를 구성하는 시트)와 삽입 테이프(이박리 테이프(20))의 계면에서 이박리하는 것이다. 따라서, 중간층에 이박리층(4)이 있는 경우에는 관계없다(계면 박리는 없다).

(b) 층간 박리란 스킨층(5)을 떼어낸 후 스킨층(5)과 이박리층(4)의 층 사이에 박리하는 것이며, 스킨층(5)의 인장 항복 응력과 스킨층(5)과 이박리층(4)의 층간 접착력이 박리 강도에 영향을 미친다.

(c) 응집 박리란 이박리층(4)의 소재 자신이 파손되는 것이며, 연속상 중에 적당히 분산상을 형성함으로써 응집력을 조정하여 제작한다.

중간층에 이박리층(4)이 있는 경우에는 스킨층(5)을 떼어낼 때의 강도에도 영향을 미친다.

이박리층(4)을 상기 응집 박리층으로서 형성하기 위한 수지 배합으로서는, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌에 폴리부텐을 블렌딩하는 배합이 예시된다.

스킨층(5)의 두께는 3~40㎛로 하고, 바람직하게는 3~30㎛로 하고, 보다 바람직하게는 3~15㎛로 한다. 스킨층(5)의 두께에 대해서 가장 바람직하게는 5~15㎛로 한다.

이후의 제조 방법의 설명에서 설명하는 바와 같이, 상기 이박리 테이프(20)를 합장 형상으로 되기 전의 상기 플라스틱 필름(p)의 접음선 사이에 삽입함으로써 압력방출용 시일부(2)에 스킨층(5)을 형성할 수 있다.

이 예에서는 스킨층(5)으로서 상기 온도 의존성이 높은 필름, 예를 들면 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌계의 소재를 테이프 본체(4)에 적층하여 형성하고 있다.

스킨층(5)은, 이 예에서는 폴리올레핀층이며, 스킨층(5)은 테이프 본체(4)를 형성하는 필름과 폴리올레핀을 공압출함으로써 이박리 테이프(20), 즉 테이프 본체(4)의 표면에 형성된 층이다.

또한, 이 예에서는 스킨층(5)의 상기 형성은 피복하는 이박리 테이프(20)(테이프 본체(4))의 표면에 시일면(m)을 부여하는 것이다. 전자 레인지 가열시, 가열에 의한 승압에 의해 온도 의존성이 높은 이박리층의 강도가 저하됨과 아울러, 도 1(F)에 나타내는 바와 같이 파우치의 팽창에 의해 스킨층(5)이 파열되어 압력방출용 시일부(2)가 박리하여 통증할 수 있는 상태로 된다. 또한, 도 1(F)의 5a는 스킨층(5)의 갈라진 곳을 나타내고 있다.

이박리 테이프(20)는 상온보다 고온으로 가열했을 때, 백 내의 증기압에 의해 상기 백 시트(10)에 대해 상온시보다 박리하기 쉬워짐과 아울러 스킨층(5)의 조정에 의해서 필요한 박리 강도를 간단하게 부여하는 설계가 행해지고, 또한 상기 박리 강도를 안정적으로 할 수 있다.

즉, 상기 스킨층(5)이 형성된 이박리 테이프(20)는 상온에서 수작업에 의해 간단하게 개봉할 수 있는 이지-필 필름과 달리, 가열에 의해 소정 압력에 도달하면 확실하게 박리되는 성질을 구비한 테이프로 한다. 이 때문에, 이박리 테이프(20)에 의해 전자 레인지 가열에 있어서 내압 상승시 확실하게 백 시트(1)를 개봉시키는 설계를 간단하게 행할 수 있다. 스킨층(5)에 대해서 예시한 소재 이외의 주지의 소재를 채용하여 실시할 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이, 이박리 테이프(20)의 표면에 스킨층(5)이 배치되는 것이라면, 이박리 테이프(20)는 스킨층(5)과 함께 스킨층(5) 이외의 층을 형성한 더욱 다층인 것으로서도 실시할 수 있다.

도 1(D)에 나타내는 백 시트(10)와 이박리 테이프(20)의 관계를 보다 상세하게 나타내면, 도 1(E)에 나타내는 바와 같이 스킨층(5)은 백 시트(10)의 실런트층(10b)에 대해 승압시 박리할 수 있도록 접착하는 시일면(m)을 제공하는 것이다.

예를 들면, 이 도 1(E)에 나타내는 것에서는 백 시트(10)에 대해서 실런트층(10b)은 60㎛의 두께를 구비하고, 기재(10a)는 두께를 15㎛로 하는 2축 연신 폴리아미드 필름이다. 그리고, 이 도 1(E)에 나타내는 예에서는 압력방출용 시일부(2)에 대해서 테이프 본체(4)의 두께를 25㎛로 하고, 스킨층(5)의 두께를 5㎛로 한다. 단, 각 층의 두께에 대해서 상기 수치는 예시이며, 전자 레인지 가열과 중탕을 양립하는 상기 박리 강도를 확보할 수 있는 것이면 다른 수치로 변경해서 실시하는 것이 가능하다.

또한, 테이프 본체(4)의 층과 상측 시트부(11)의 층 사이의 박리 강도는 스킨층(5)에 있어서의 박리 강도보다 강한 것으로 한다.

압력방출용 시일부(2)는 상기 전단변(3a)과 후단변(3b) 사이의 전후 폭 방향의 대략 전역에 걸쳐서 형성된 것이다. 상기 전후 폭 방향의 전역이 균등하게 박리하는 것으로 해도 좋지만, 특히 압력방출용 시일부(2)의 전후 폭 방향의 소정 위치를 상기 전후 폭 방향의 다른 위치에 우선해서 박리하는 상기 증기구(8)를 형성해 두는 것이 바람직하다.

즉, 가열용 파우치(1)의 전자 레인지 가열에 의한 승압시에 압력방출부로서 상기 증기구(8)를 형성하고, 상기 증기구(8)로부터 확실하게 수증기를 외부로 배출하도록 하는 것이 바람직한 것이다.

도 1(A)에 나타내는 바와 같이, 증기구(8)는 상측 시트부(11)의 이박리 테이프(20)를 덮는 부분에 형성되어 있고, 증기구(8)는 압력방출용 시일부(2)의 상기 전단변(3a)과 후단변(3b) 사이의 중간 부분에 배치되어 있다. 증기구(8)는 압력방출용 시일부(2)의 선단(2a)측으로부터 압력방출용 시일부(2)의 기부측을 향해(상기 기부에 닿지 않는 깊이로) 절개하는 노치부이다. 또한, 증기구(8)는 백 시트(10)를 시일하지 않는 비접착부이기도 하다. 전자 레인지 가열시 가열용 파우치(1)의 팽창에 의해 압력방출용 시일부(2)가 (화살표 Y로 나타내는 방향으로) 기립하고, 증기구(8)는 가열 파우치(1)의 최상부로 된다(도 1(C)).

전자 레인지 가열에 의한 팽창시 증기구(8)로부터 증기는 한번에 방출하는 것이 아니고, 도 1(C)의 화살표 Y로 나타내는 방향으로 압력방출용 시일부(2), 즉 이박리 테이프(20)에 있어서 스킨층 내지 비즈층의 효과로 증기가 재빨리 증기구(8)로부터 방출되는 것이다.

이박리 테이프(20)에 대해서는 상기 이박리층(4)과 스킨층(5)에 추가하여 도 3(E)에 나타내는 베이스층(9)을 구비하는 것으로서도 실시할 수 있다.

베이스층(9)은 상기 스킨층(5)과 마찬가지로 인장 항복 응력(JIS K 7161, 7162) 이 10-40MPa, 히트 시일이 가능하고, 보통의 상태 하에서 30N/15㎜ 이상의 시일 강도를 유인하는 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 베이스층(9)에 대해서도 폴리올레핀 수지로 형성할 수 있고, 이 외에 베이스층(9)에는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도·고밀도의 각 폴리에틸렌, 호모·랜덤 공중합·블록 공중합의 각 폴리프로필렌, α올레핀 공중합체, 기타를 단독이나 블렌딩해서 사용할 수 있다.

또한, 베이스층(9)을 2층 이상으로 하고, 시일면에 위치하지 않는 그 중 1층을 2축 연신 폴리에스테르 필름, 2축 연신 폴리아미드 필름, 2축 연신 폴리프로필렌 필름, 무연신 폴리프로필렌 필름, 기타 필름으로 할 수 있고, 이것에 의해 신장 방지의 효과를 갖게 할 수 있다.

(제 1 시일기구(21)의 제조 방법)

도 1(A)~(D)에 나타내는 가열용 파우치의 제조 방법을 요약해서 설명한다.

이 제조 방법은 다음의 1)~5)의 각 공정을 수행하는 것이다.

1) 접어넣음 공정

제조 라인에 있어서, 상기 기재(10a)와 실런트층(10b)을 구비한 1장의 띠 형상의 플라스틱 필름(p)을 연속해서 유동하면서, 상기 플라스틱 필름의 실런트층(10b)측을 내측을 향하고, 가이드판을 사용하여 「ひ」의 글자형으로 접어넣는다. 구체적으로는, 도 2(A)에 나타내는 바와 같이, 띠 형상의 플라스틱 필름(p)의 끝면에서 볼 때에 있어서 상방이 개구하는 편평한 바닥의 백 형상으로 하고, 상기 백의 상부에 있어서 플라스틱 필름(p)의 좌우의 측단(v, w)측을 상기 백의 외측으로 가로 방향으로 신장하도록 가제트 형상으로 접어넣는다. 또한, 도 2에 있어서 16은 상기 가제트의 바닥의 좌우의 접어넣음 부분을 나타내고 있다.

2) 테이프 삽입 공정

상기 접어넣음 공정과 병행하여 테이프 삽입 공정에서 이박리성 테이프(20)를 삽입하면서 가이드판(도시하지 않음.)에 의해 플라스틱 필름(p)으로 최후의 접어넣음을 하여 가제트 형상으로 닫는다.

즉, 도 2(B)에 나타내는 바와 같이 상기 좌우의 측단(v, w)측끼리를 내측을 향해서 접고, 도 2(C)의 최하단에 도시하는 바와 같이 맞댄다. 도 2(B)의 13은 측단(v, w)을 내측으로 접어넣은 접음선을 나타내고 있다.

또한, 도 2(C)의 z는 플라스틱 필름(p)의 이송 방향을 나타내고 있다.

도 2(C)에 나타내는 상태에 있어서, 우접합부(3c)라고 한 우단변(3c)과 좌접합부(3d)라고 한 좌단변(3d)은 각각 시일에 의해 접합되어 있지 않고, 가제트 백으로서 1장의 시트를 접음으로써 형성된 접음선이다.

3) 단속 이송 공정

도 2(D)에 나타내는 상기 댄서 롤(d)을 통해서 플라스틱 필름(p)의 흐름을 단속적인 이동으로 한다. 구체적으로는, 플라스틱 필름(p)을 이송하는 라인은 플라스틱 필름(p)을 이동시키고, 또한 상기 이동을 가이드하는 복수의 롤러를 구비한다. 각 롤러는 도 2(D)에 원으로서 그려진 것이다. 상기 롤러 중 상기 댄서 롤(d)은 위치가 고정된 다른 롤러와 달리 상하로 이동할 수 있다. 상기 라인에 있어서, 댄서 롤(d)의 상류측(z1)에서는 플라스틱 필름(p)은 연속하여 이송된다. 한편, 댄서 롤(d)의 하류측(z2)에서는 플라스틱 필름(p)은 댄서 롤(d)의 상하동에 의해서 단속적으로 이송된다.

4) 열기구 형성 공정

세로 시일 장치(도시하지 않음.)에서 증기구(8)를 형성하고, 증기구 시일 단부, 즉 상기 접음선(13) 부근의 에지부(13a)를 슬릿에 의해 제거한다.

5) 사이드 시일 공정

사이드 시일 장치(도시하지 않음.)로 상기 좌우의 접어넣음 부분(16) 위를 히트 시일함으로써 사이드 시일부, 즉 좌우 접합부(3c, 3d)를 형성한다. 단, 우접합부(3c)라고 한 우단변(3c)과 좌접합부(3d)라고 한 좌단변(3d)은 각각 시일에 의해 접합하지 않고 상기 접음선의 상태로 해도 좋다.

6) 가로 시일 공정

상기 댄서 롤(d)의 하류측에 있어서, 가로 시일 장치(도시하지 않음.)로 플라스틱 필름(p)의 이송 방향과 교차하는 방향에 대해서 단속적으로 시일하고, 가로 시일(3e)을 형성한다.

7) 가로 시일 절단 공정

상기 가로 시일(3e)에 있어서, 재단기(도시하지 않음.)에 의해 가로 방향을 따라서 플라스틱 필름(p)을 분할한다. 이 분할에 의해 좌우 한쌍의 백 시트(10)를 순차적으로 형성한다.

(상기 제조 방법의 메리트)

상기 1)~7) 공정을 거침으로써, 전자 레인지용 파우치를 좌우 한쌍, 가로 2면 붙임으로 효율적으로 제조할 수 있다. 최종적으로, 하측 시트부(12)를 절단하여 도 2(C)의 최상단에 도시된 바와 같이, 좌우 대칭인 2장의 백 시트를 형성할 수 있다.

도 2에 나타내는 방법에 의해, 일반의 백 제작에 준하여 전자 레인지용 파우치를 가로 2면 붙임으로 효율적으로 제조할 수 있다.

또한, 이박리성 테이프의 사용은 백 시트(10)의 특정 개소에 이개봉성을 부여하는 이개봉성 처리로서 이형제 도포나 코로나 처리 등을 행하는 것과 비교해서 품질 안정, 비용면에서 유리해진다.

또한, 댄서 롤(d)이 설비에 부대하고 있음으로써 플라스틱 필름(p)을 연속해서 흘리면서 접어넣는다. 이것에 의해, 흐름 방향에 대한 접어넣음 치수의 변동이 억제된다. 또한, 그 하류에서 접어넣음 위치가 어긋나거나, 접어넣음이 열리는 것을 방지하는 효과가 있어, 불량 발생의 방지, 품질 안정, 손실률의 저감으로 이어진다.

또한, 댄서 롤(d)을 라인을 구성하는 다른 롤러보다 지름이 큰 대경 롤로 하거나 롤 원주에 요철을 장착함으로써 접어넣음 위치가 변화되는 것을 억제하는 것이 가능하다.

상기 2)의 테이프 삽입 공정에 설명된 타이밍에서의 이박리성 테이프 삽입에 의해 테이프를 정위치에 스트레스없이 삽입하는 것이 가능하다. 만약, 이것보다 하류에서 삽입을 실시하면 테이프를 (대략) 백 길이만큼 가로 방향으로 이동시키지 않으면 안되어 테이프 접힘·반전·테이프 손상 등의 불량 원인이 된다.

(제 1 시일기구(21)의 박리 강도의 추이)

제 1 시일기구(21)를 구비한 도 1(D)~(F)에 나타내는 파우치를 예로 채용하고, 가열 승압시의 압력방출용 시일부(2)의 박리 강도의 추이를 도 1(G)에 나타낸다. 도 1(G)의 세로축이 박리 강도를 나타내고 가로축이 시간을 나타낸다.

이 도 1(G)의 그래프의 일점 쇄선의 동그라미로 둘러싸인 부분에 초기값으로서 박리 강도의 피크가 나타내어지고, 그 후 파선의 동그라미로 둘러싸인 중간값이 나타내는 바와 같이 박리 강도는 저하되어 안정적으로 추이하고 있다. 이것 때문에, 도 1(F)에 나타내는 스킨부(5)가 파열되는 가압 초기의 큰 박리 강도를 확보하고, 스킨층(5)이 파열된 후 박리 강도는 저하되어 일정한 상태로 안정된 것을 확보할 수 있는 것이 파악될 수 있다.

(백 시트(10)의 구성의 변경예)

도 2에 나타내는 실시형태에 있어서, 백 시트(10)를 구성하는 상측 시트부(11)와 하측 시트부(12)는 각각 1장의 플라스틱 필름(p)으로 형성했다. 이 외에, 도 3(A)에 나타내는 바와 같이, 상측 시트부(11)와 하측 시트부는 개별로 형성된 플라스틱 필름(p)으로 하고, 플라스틱 필름(p)의 각 우단변(3c)끼리, 각 좌단변(3d)끼리를 시일함으로써 일체로 되는 것으로서도 실시할 수 있다. 또한, 도 3(A)는 도 2(C)의 최하단의 도면과 같은 쪽에서 바라본 상태를 나타낸다.

(제 1 시일기구(21)를 구비한 압력방출용 시일부(2)의 변경예)

도 1(D)에 나타내는 실시형태와 달리, 이박리 테이프(20)는 도 3(B)에 나타내는 바와 같이 돌출부(h)를 구비하는 것으로서도 실시할 수 있다. 돌출부(h)는 이박리 테이프(20)에 있어서 가열용 파우치(1)의 백의 내측, 즉 식품의 수용 공간(k)측으로 돌출하는 부위이다.

또한, 돌출부(h)를 구비하는 경우와 구비하지 않는 경우의 어느 경우라도, 스킨층(5)은 테이프 본체(4)의 상면측에 형성되는 것으로 해도 좋고, 테이프 본체(4)의 하면측에 형성되는 것으로 해도 좋다.

또한, 도 1(D)~(F)에 나타내는 실시형태에 있어서 이박리 테이프(20)는, 편면, 즉 이박리 테이프(20)(테이프 본체(4))의 표면(상면)에만 스킨층(5)이 형성되는 것으로 했다. 이 외에, 도 3(C)에 나타내는 바와 같이, 이박리 테이프(20)는 양면, 즉 테이프 본체(4)의 표면측과 이면측의 쌍방에 스킨층(5)을 형성하는 것으로 해도 실시할 수 있다. 도 3(C)은 전자 레인지 가열시 테이프 본체(4)의 상면측의 스킨층(5)의 시일면이 박리하는 상태를 나타내고 있다. 단, 전자 레인지 가열시 테이프 본체(4)의 하면측의 스킨층(5)의 시일면이 박리하는 것이어도 좋고, 상하의 양 스킨층(5)이 박리되는 것이어도 좋다.

도 3(A)에 나타내는 예에 있어서, 상하의 양 스킨층(5)을 동일한 구성의 것으로 하면, 전자 레인지 가열시, 도 3(C)에 도시한 바와 같이 테이프 본체(4) 상방의 스킨층(5)을 박리시키기 위해서는 상기 스킨층(5)과 접착되는 실런트층(10b)과 달리 박리하지 않는 스킨층(5)과 접착되는 실런트층(10b)을 수증기의 발생에 의해서도 박리하지 않는 박리 강도를 구비한 것으로 해 둘 필요가 있다.

여기서 필요에 따라서, 증기 발생시 실런트층(10b)으로부터 박리하는 상기 스킨층(5)을 박리 스킨층(5h)이라고 부르고, 상기 박리 스킨층(5h)에 접착되어 있던 상기 실런트층(10b)을 박리측 실런트층(10h)이라고 부르고, 증기 발생시 실런트층(10b)으로부터 박리하지 않는 스킨층(5)을 비박리 스킨층(5n)이라고 부르고, 상기 비박리 스킨층(5n)에 접착되는 실런트층(10b)을 비박리측 실런트층(10n)이라고 부른다. 또한, 이 경우, 백 시트(10)는 기재(10a) 및 박리측 실런트층(10h)을 구비하는 시트 부재(이하, 제 1 시트 부재(14))와, 기재(10a) 및 비박리측 실런트층(10n)을 구비하는 시트 부재(이하, 제 2 시트 부재(15))의 각각 개별의 시트 부재로 구성하는 것으로 한다.

그리고, 제 1 시트 부재(14)의 박리측 실런트층(10h)은 이미 도 1(D)의 설명에서 나타낸 조건·조성의 것인 한편, 제 2 시트 부재(15)의 비박리 스킨층(5n)은 박리 스킨층(5h)의 박리측 실런트층(10h)으로부터 박리하는 가압 조건에서는 비박리측 실런트층(10n)으로부터 박리하지 않는 박리 강도로 조정된 시일 상황(돌출부를 반대측 압력방출용 시일부(2)보다 감소 내지는 없앰)으로 하거나 또는 조정된 소재를 채용해 두는 것이다. 즉, 박리 강도는 압력방출용 시일부(2)를 구성하는 소재의 선택과 시일 상황의 조정 쌍방에 의해 달성하면 된다.

또한, 압력방출 시일부(2)는 2장의 백 시트의 접합 부분 사이에 형성되고, 이들 2장의 백 시트를 어떤 형태로 접합하는지는 여러가지 변경하여 실시할 수 있지만, 합장 시일을 채용해서 실시하는 것이 바람직하다.

가장 바람직하게는, 도 5(A)에 나타내는 바와 같은 형태로 실시하는 것이 시일 상황의 조절을 용이하게 행할 수 있기 때문에 유리하다.

구체적으로는, 시일 상황의 조절 방법으로서 합장 시일의 형상을 채용하고, 또한 돌출부(h)의 길이를 비박리측(상측(u1)의 상측 시트부(11)와 이박리 테이프(20) 사이)을 박리측(하측(u2)의 상측 시트부(11)와 이박리 테이프(20) 사이)보다 짧게 한다. 시일되는 구간의 길이로 환원하면, 비박리측(상측(u1)의 상측 시트부(11)와 이박리 테이프(20) 사이의) 시일(g1)이 형성되어 있는 구간의 길이가 이박리측(하측(u2)의 상측 시트부(11)와 이박리 테이프(20) 사이의) 시일(g2)이 형성되어 있는 구간의 길이보다 길어진다(도 5의 각 도면에 있어서, 상기 비박리측 시일(g1)과 이박리측 시일(g2)의 각각 짙은 반점으로 나타내는 영역이다).

그 때, 이박리측 시일(g2)을 하측(스킨층(5)을 이박리층(4)보다 하측)에 위치시키는 것을 하면 매우 용이하게 상기 구조를 실현하는 것이 가능하다. 특히, 돌출부(h)의 긴 측과 짧은 측을 최저 1회의 시일 동작으로 형성할 수 있는 점에서 유리하다. 그 이유는 이박리측 시일(g2)의 내단은 둘로 접혀진 하측(u2)의 상측 시트부(11)의 도 5(A)의 T로 나타내는 접어넣음 위치에 고정되는 것에 대해, 비이박리측 시일(g1)의 내단은 시일판(S)의 위치를 변경하는 것만으로, 그 시일 위치를 임의로 조정하는 것이 가능하기 때문이다. 또한, 상측(u1)의 상측 시트부(11)는 하측(u2)의 상측 시트부(11)보다 시일판(S)에 가깝기 때문에 여열에 의한 시일(g0)을 얻을 수도 있다(도 5(A)에 있어서 옅은 반점으로 나타내는 영역).

도면 중 S0는 시일판(S)에 대응하는 받침대를 나타낸다.

이것에 대한 비교예로서, 도 5(C)를 나타낼 수 있다. 이것은 스킨층(5)과 이박리층(4)의 상하를 반대로 하고, 또한 돌출부(h)의 길이도 반대로 하는 경우를 나타낸 것이고, 이 경우에 있어서는 돌출부(h)의 긴 측과 짧은 측을 개별로 시일에 의해 형성하지 않으면 안된다. 또한, 비이박리측 시일(g1)을 형성하기 위해서는 상측(u1)의 상측 시트부(11)를 일단 이탈시켜 시일되지 않도록 하지 않으면 안된다(도 5(B) 참조). 다음에는 상측(u1)의 상측 시트부(11)를 원래의 위치에 겹친 후, 이박리측 시일(g2)(돌출부(h)의 긴 측)을 형성하게 된다(도 5(C)). 이 방법은 설비가 복잡하여 대규모로 되어 작업이 현격히 번잡하고, 생산 효율이 떨어져 불량 발생률이 높아지는 문제가 있다.

또한, 다른 비교예로서, 비이박리측 시일(g1)의 돌출부(h)를 길게 하기 위해 박리제(g3)를 부분적으로 도공하거나(도 5(D)), 시일을 되지 않도록 이형성이 있는 시트(g4)를 사이에 끼우는 것도 가능하지(도 5(E))만, 이것도 가공 공정이 증가되거나 생산 효율이 떨어지게 된다.

이상과 같이, 도 5(A)가 가장 유리하지만, 본 발명의 실시시에 결코 도 5의 다른 도면과 같이 해서 실시하는 것도 불가능하지는 않다.

이박리 테이프(20)가 표리 양면에 스킨층(5)을 구비하는 경우에 있어서도, 도 3(D)에 나타내는 바와 같이 도 3(B)와 마찬가지의 상기 돌출부(h)를 구비하는 것으로 해도 실시할 수 있다.

도 3(C), 도 3(D)의 경우에 있어서, 양 스킨층(5)의 두께를 5㎛로 하고, 상기 스킨층(5) 이외의 백 시트(10)나 압력방출용 시일부(2)를 구성하는 다른 층의 두께는 상술의 도 1(E)의 각 층과 마찬가지이다.

단, 상기 각 층의 두께에 대해서 상기 수치는 예시이며, 전자 레인지 가열과 중탕을 양립하는 상기 박리 강도를 확보할 수 있는 것이면 다른 수치로 변경하여 실시하는 것이 가능하다.

도 3(A)~(D)에 나타내는 실시형태에 있어서도, 특별히 언급하지 않았던 사항에 대해서는 도 1 및 도 2에 나타내는 실시형태와 마찬가지이다.

도 3(F)~도 3(I)에 이박리 테이프(20)의 또 다른 실시형태를 나타낸다.

도 3(F)에 나타내는 이박리 테이프(20)는 상기 이박리층(4)과 베이스층(9)으로 구성된 것이다.

도 3(G)에 나타내는 이박리 테이프(20)는 베이스층(9)의 표면측과 이면측(상하 양면)에 이박리층(4)을 구비하고, 또한 양 이박리층(4)에 스킨층(5)을 적층하여 이박리 테이프(20)의 표리를 상기 스킨층(5)으로 한 것이다.

도 3(H)에 나타내는 이박리 테이프(20)는 이박리층(4)으로만 구성된 것이며, 상기 스킨층(5)이나 베이스층(9)은 구비하지 않는다.

도 3(I)에 나타내는 이박리 테이프(20)는 베이스층(9)과 상기 베이스층(9)의 표면측과 이면측(상하 양면)에 적층된 이박리층(4)으로 구성된 것이며, 스킨층(5)은 구비하지 않는다.

도 3(E)~도 3(I)에 나타내는 각 실시형태에 있어서, 특별히 언급하지 않는 사항에 대해서는 도 1, 도 2 또는 도 3(A)~(D)에 나타내는 실시형태와 마찬가지이다.

압력방출용 시일부(2)에 대해서, 도 4(A)에 또 다른 실시형태를 나타낸다. 이 압력방출용 시일부(2)는 제 2 시일기구(22)와 증기구(8)를 구비한다. 증기구(8)에 대해서는 도 1에 나타내는 제 1 시일기구(21)를 구비한 압력방출용 시일부(2)와 마찬가지이므로 설명을 생략한다.

(제 2 시일기구(22))

제 2 시일기구(22)는 평탄한 시일면(m)을 이루는 평탄부(6)와, 평탄부(6)보다 백 시트(1)의 내면측을 향해서 돌출되는 돌기 형상으로 형성된 수지제의 비즈부(7)를 구비한다. 백 시트(1)의 내면측이란, 이 예에서는 상기 시일면(m)에 대향하여 상기 시일면(m)에 접착되는 시트 부재의 두께 방향을 말한다.

제 2 시일기구(22)를 구비한 압력방출용 시일부(2)에 있어서도, 평탄부(6)나 비즈부(7)와 같은 구성을 포함하는 압력방출용 시일부(2) 전체로서 내압강도를 6~30kPa로 한다.

단, 비즈부(7)는 평탄부(6)보다 내압강도가 크다.

보다 상세하게는, 일반적인 응집 박리형의 이지 필 수지를 예로 들면, 고온 하에서는 균일한 조성의 PE(폴리에틸렌)이나 PP(폴리프로필렌)와 비교해서 고온 하에서의 강도 저하가 심하기 때문에, 상기 박리 강도 범위로 설계하는 것이 매우 어렵다. 이 대책으로서 박리 초기에만 박리 강도를 높이는 방법을 채용하는 것이며, 상기 방법으로서 비즈부(7)를 구비하는 상기 제 2 시일기구(22)를 채용하는 것이 바람직하다. 상기 비즈부(7)는 시일을 고온이나 고압에서 행함으로써, 시일시에 실런트층(10b)에 형성된 수지의 비즈, 즉 부풀음이다. 후술하는 도 4(F)의 중간값에 들어가면 박리가 용이해지는 메리트도 있다.

제 2 시일기구(22)는 통증시에 형성되는 상술의 수용 공간(k)측으로부터 증기구(8)를 향하는 탈기 통로 중 가장 수용 공간(k) 근처의 위치, 즉 백 내측으로부터 상기 탈기 통로로의 유입부가 되는 위치에 있어서 상기 부푼 비즈부(7)를 구비한다.

이 때문에, 도 4(A)에 나타내는 바와 같이 부풀음부인 비즈부(7)는 상기 평탄부(6)보다 수용 공간(k)측에 배치된 것이다. 이와 같이, 비즈부(7)보다 백 외측, 즉 증기구(8)측의 중간 영역을 비즈부(7)가 없는 상기 평탄부(6)로 한다.

박리 초기의 비즈부(7)의 박리 강도는 평탄부(6)의 박리 강도의 1.3~3.0배이다.

구체적으로 설명하면, 도 4(A)에 나타내는 바와 같이, 이 경우에도 백 시트(10)를 서로 실런트층(10b)의 성상이 다른 제 1 시트 부재(14)와 제 2 시트 부재(15)로 구성한다. 비즈부(7)의 상방에 위치하는 제 1 시트 부재(14)의 상기 실런트층(10b)은 박리측 실런트층(10b)으로 하고, 비즈부(7)의 하방에 위치하는 제 2 시트 부재(15)의 비박리측 실런트층(10b)이 되는 실런트층(10b)이 구비하는 상기 평탄부(6)에 직접 접착되어 있다. 비박리측 실런트층(10b)은 상술의 이박리 테이프(20)의 테이프 본체(4)와 마찬가지로 기능하는 것이며, 전자 레인지 가열에 의해 파우치가 팽창했을 때에, 도 4(C)에 나타내는 바와 같이 비즈부(7)가 상방의 상기 박리측 실런트층(10b)으로부터 박리하고, 그 후 비박리측 실런트층(10b)이 박리측 실런트층(10b)으로부터 박리하여 비박리측 실런트층(10b)의 시일 강도가 저하되어 통증할 수 있는 것으로 된다. 즉, 비박리측 실런트층(10b)의 시일 강도가 저하됨으로써 상술의 탈기 통로가 형성된다. 도 4(C)에 나타내는 예와 반대로, 비즈부(7)의 하방에 위치하는 실런트층(10b)을 비즈부(7)로부터 박리하는 박리측 실런트층(10b)으로 하고, 비즈부(7)의 상방에 위치하는 실런트층(10b)을 비즈부(7)로부터 박리하지 않는 비박리측 실런트층(10b)으로서 실시하는 것도 가능하다.

(제 2 시일기구(22)의 제조 방법)

도 4(A)의 비즈부(7)의 형성 방법에 대해서 설명한다. 도 4(B)에 나타내는 바와 같이, 비즈부(7)는 상측 시트부(11)의 일부를 다른 부분에 겹쳐서 직접 접촉하는 양 부분의 실런트층(10b)을 시일 바(s)에 의해 상방의 기재(10a)측으로부터 가열하여 용융시킴으로써 형성할 수 있다.

단, 도 4(B)의 하방측으로부터, 하방의 제 2 시트부(15)의 기재(10a)측으로부터 시일 바(s)에 의해 가열하여 도면 중 하방의 실런트층(10b)을 용융해서 비즈부(7)를 형성하는 것으로 해도 좋다. 또한, 상하 양쪽의 실런트층(10b)을 가열 용해해서 비즈부(7)를 형성하는 것으로 해도 실시할 수 있다.

상하 어느 쪽으로부터 백 시트를 가열하는 경우라도, 백 시트를 사이에 두고 시일 바(s)의 반대측에 백 시트와 대면하는 받침 부재(도시하지 않음)를 설치해 두면 된다. 시일 바(s)와 함께 상기 받침 부재에서 백 시트를 사이에 두고 시일 바(s)에 의해 상기 가열을 행하면 되는 것이다.

상기 제조 방법에 있어서, 특별히 언급하지 않는 사항에 대해서는 도 2에 나타내는 제 1 시일기구(21)의 제조 방법과 마찬가지이다.

(제 2 시일기구(22)의 박리 강도의 추이)

제 2 시일기구(22)를 구비한 도 4(A)의 실시형태를 예로 채용하여 가열 승압시의 압력방출용 시일부(2)의 박리 강도의 추이를 도 4(F)에 나타낸다. 도 4(F)의 세로축이 박리 강도를 나타내고 가로축이 시간을 나타낸다.

이 도 4(F)의 그래프의 일점 쇄선의 동그라미로 둘러싸인 부분에 초기값으로서 박리 강도의 피크가 나타나고, 그 후 파선의 동그라미로 둘러싸인 중간값이 나타내는 바와 같이 박리 강도는 저하되어 안정되도록 추이하고 있다. 이것 때문에, 비즈부(7)를 구비한 제 2 시일기구(22)에 있어서, 비즈부(7)에서 가압 초기의 큰 박리 강도를 확보하여 평탄부(6)에서 일정한 박리 강도로 안정된 것을 확보할 수 있는 것이 파악될 수 있다.

(제 2 시일기구(22)를 구비한 압력방출용 시일부(2)의 변경예)

제 2 시일기구(22)를 구비한 압력방출용 시일부(2)의 다른 실시형태에 대해서 설명한다.

도 4(D)에 나타내는 바와 같이, 상기 제 2 시일기구(22)는 도 1(D)나 도 3(B)~(E)에 나타내는 실시형태와 마찬가지로, 백 시트(10)와 별체의 이박리 테이프(20)를 구비한 것으로서 실시할 수 있다. 즉, 이 변경예는 제 1 시일기구(21)와 제 2 시일기구(22)를 병설한 것이다. 단, 이 이박리 테이프(20)는 도 1(D)나 도 3(B)~(D)에 나타내는 실시형태에 나타내는 테이프 본체(4)만으로 이루어진다. 즉, 도 4(D)에 나타내는 예에서는 이박리 테이프(20)는 스킨층(5)을 구비하지 않는다. 이박리 테이프(20), 즉 상기 테이프 본체(4)의 표면이 평탄면(6)을 이루고, 또한 평탄부(6)와 함께 테이프 본체(4)의 표면에 비즈부(7)가 형성되어 있다. 또한, 도 4(E)에 나타내는 바와 같이, 이박리 테이프(20)의 표면과 이면 쌍방에 평탄부(6)와 비즈부(7)를 형성하는 것으로서도 실시할 수 있다.

도시하지 않지만, 도 4(D), 도 4(E)에 나타내는 것에 있어서도, 이박리 테이프(20)는 수용 공간(k)측으로 돌출하는 돌출부(h)를 구비하는 것으로 해서 실시할 수 있다.

또한, 비즈부(7)를 가열용 파우치(1)의 상기 수용 공간(k) 근처에 배치할 뿐만 아니라, 상기 비즈부(7)를 사이에 두고 상기 수용 공간(k)의 반대측, 즉 압력방출용 시일부(2)의 선단(2a)측에도 배치하는 것으로 해서 실시할 수 있다.

도시는 생략하지만, 압력방출용 시일부(2)는 제 1 시일기구(21)와 제 2 시일기구(22)의 쌍방을 구비하는 것으로서도 실시할 수 있다. 즉, 이박리 테이프(20)에 대해서, 테이프 본체(4)의 표면과 이면에 상기 스킨층(5)을 형성함과 아울러, 비즈부(7)를 시일면(m)을 제공하는 양 스킨층(5)으로부터 백 시트(10), 즉 상측 시트부(11)를 향해서 돌출하고, 상측 시트부(11)의 두께 내로 파고드는 것으로 할 수 있다.

상술의 제 2 시일기구(22)를 구비하는 각 실시형태에 있어서도, 특별히 언급하지 않았던 사항에 대해서는 도 1, 도 2, 도 3(A)~(D)에 나타내는 제 1 시일기구(21)를 구비한 실시형태와 마찬가지이고, 설명을 생략한다.

(총괄)

비즈부(7)를 구비하는 제 2 시일기구(22)에서는 안정된 강도를 얻기 위해서는 그때마다의 조건 조정이 필요하다. 스킨층(5)을 구비하는 제 1 시일기구(21)는 전자 레인지 가열에 의한 내압 상승시에 상기 내압에서 스킨층(5)이 떼어내어짐으로써 탈기용 통로가 형성되는 것이고, 스킨층(5)을 구비하는 제 1 시일기구(21)는 시일 강도를 대폭 치우치게 하지 않더라도 용이하게 목적의 내압강도를 실현할 수 있으며, 이 때문에 안정성의 면에서는 제 1 시일기구(21)는 제 2 시일기구(22)보다 우수하다. 또한, 스킨층(5)은 설계도 용이하여 품질의 안정성으로도 이어진다.

상술한 바와 같이, 전자 레인지 가열에 의한 내압 상승시에 스킨층(5)이 떼어내어짐으로써 탈기 통로가 형성된다.

실시예

(압력방출용 시일부(2)에 제 1 시일기구(21)를 채용하는 실시예)

표 1에, 제 1 시일기구(21)를 채용하는 실시예 1~4와, 비교예 1~3을 나타낸다.

도 2(E)에 나타내는 바와 같이, 이 가열용 파우치(1)에 대해서 좌우폭, 즉 가로폭 t1은 180㎜, 전후폭, 즉 세로폭 t2는 150㎜, 좌단과 압력방출용 시일부(2) 기단 사이의 좌측 가로폭 t3은 150㎜, 압력방출용 시일부(2) 기단과 우단 사이의 우측 가로폭 t4는 30㎜, 전접합부(3a)의 전후폭 t5는 10㎜, 후접합부(3b)의 전후폭 t6은 10㎜이다. 우접합부(3c)는 접어넣어져 저부를 형성하고 있다. 압력방출용 시일부(2)의 기단에서 선단까지의 돌출폭 t8은 10㎜이다.

좌접합부(3d)의 위치에서 내용물을 넣은 후에 좌접합부(3d)가 형성된다.

좌접합부(3d)의 가로폭 t7은 10㎜이다.

1) 삽입 테이프(이박리 테이프(20))의 작성

도 3(E)에 나타내는 베이스층(9)과 이박리층(4)과 스킨층(5)의 3층으로 이루어지는 공압출 필름을 제막하여 사용했다. 이박리층(4)은 10㎛, 스킨층(5)은 0, 5, 15, 30, 40, 50㎛의 각 두께로 조정했다. 또한, 총 두께는 스킨층(5)만 110㎛, 그 외에는 70㎛로 한 것이며, 베이스층(9)에 의해 그러한 두께로 되도록 조정했다.

베이스층(9)과 스킨층(5)의 재료에는 프라임 폴리머 SP3530(L-LDPE, 밀도 931kg/㎡, 인장 항복 응력 13MPa)을 사용했다. 이박리층(4)에 대해서는 닛폰폴리에틸렌 노바텍 LD LF443(LDPE)과 미츠이카가쿠 타프머 BL3110M(폴리부텐)을 각각 80/20(%)로 배합하여 작성했다.

2) 시험 백(가열용 파우치(1))의 작성

ONy 15㎛(유니티카 ON-RT)와 L-LDPE 50㎛(토요보 L-6101)를 드라이라미네이트법에 의해 적층하여 사용했다. 150×180㎜(치수는 별지 참조)의 백을 작성하고, 증기구부에는 각 삽입 테이프를 사이에 두고 시일했다. 시일은 시일 온도 섭씨 160도, 시일 시간 1초, 시일 압력 0.2MPa, 시일 횟수 2회의 조건에서 실시했다.

3) 시험 방법

3-1-1) 섭씨 100도에서의 내압강도

JIS Z0238 용기의 파열 강도 시험에 준하여 시험 백에 공기를 충전하여 밀봉하고, 섭씨 100도로 유지된 에어 버스 내에서 시험 백에 공기를 1.0L/min의 양으로 송입하고, 통증 내지 백 파열했을 때의 압력을 측정하여 내압강도로 했다.

3-1-2) 섭씨 100도에서의 시일 강도

JIS Z0238 히트 시일 강도 시험에 준하여, 증기구부를 15㎜ 폭으로 잘라내고, 섭씨 100도로 유지된 에어 버스 내에서 인장 속도 300㎜/min, 박리 각도 180도의 조건에서 시일 강도(피크값과 중간값)를 측정했다.

3-2) 전자 레인지 통증 시험

물 150g을 충전 포장하여 시험에 제공했다. 600W 전자 레인지에서 3분간 가열하고, 정상적으로 통증하는지를 확인했다.

3-3) 보일 살균 적성

물 150g을 충전 포장하여 시험에 제공했다. 보일 살균 탱크(탕온 섭씨 95도, 수심 60㎝)에 시험체를 1시간 침지하고, 백 파열의 유무를 확인했다.

3-4) 중탕 적성

알루미늄 합금 냄비(직경 24㎝, 용량 4.5L)에 시험체를 넣고 탕수를 채우고, 비등을 유지하면서 30분 가열을 행하고, 백 파열의 유무를 확인했다.

(시험 결과에 대해서)

표 1에 나타내는 바와 같이, 실시예 1~4는 스킨층(5)의 두께를 5~40㎛로 하고, 섭씨 100도에서의 내압강도를 8.6~28.2kPa로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 피크값을 1.62~17.1N/15㎜로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 중간값을 0.77~6.1N/15㎜로 하고, 초기 피크값/중간값을 1.99~2.8로 한다.

이 실시예 1~4에 대해서는 전자 레인지 자동 통증성과 보일 살균 적정과 중탕 적정 중 어느 것에도 문제없는 것이었다. 즉, 실시예 1~4에서는 표 1에 있어서 전자 레인지 자동 통증성과 보일 살균 적정과 중탕 적정 중 어느 것이나 ○로 나타내는 바와 같이 백 파열은 없었다.

또한, 실시예 4에 대해서는 본 발명의 가열용 파우치로서 사용 가능하지만, 다른 실시예보다 떨어지고(이 때문에, 표 1에 있어서 ○-라고 하고 있음), 다른 실시예의 쪽이 실시예 4와 비교해서 본 발명의 가열용 파우치로서 적합하다.

상기 실시예 1~4에 대해 비교예 1은 스킨층(5)을 구비하지 않고, 섭씨 100도에서의 내압강도를 4.8kPa로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 피크값을 0.82N/15㎜로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 중간값을 0.75N/15㎜로 하고, 초기 피크값/중간값을 1.09로 한다. 비교예 2는 스킨층(5)의 두께를 2㎛로 하고, 섭씨 100도에서의 내압강도를 5.3kPa로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 피크값을 1.12N/15㎜로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 중간값을 0.78N/15㎜로 하고, 초기 피크값/중간값을 1.44로 한다.

표 1에 나타내는 바와 같이, 상기 비교예 1 및 비교예 2에서는 전자 레인지 자동 통증성은 확인(표 1에 있어서 ○)되지만, 보일 살균 적정과 중탕 적정의 쌍방에 있어서 백 파열(표 1에 있어서 ×)이라고 하는 결과였다. 이 비교예 1 및 비교예 2에 있어서의 백 파열은 시일 강도의 약함 때문에 압력방출용 시일부(2)의 이박리층(4)에서 발생하고 있다.

또한, 비교예 3은 스킨층(5)의 두께를 50㎛로 하고, 섭씨 100도에서의 내압강도를 40.6kPa로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 피크값을 36.7N/15㎜로 한다.

표 1에 나타내는 바와 같이, 상기 비교예 3에서는 보일 살균 적정과 중탕 적정의 쌍방에 있어서 문제 없지만, 전자 레인지 자동 통증성에 대해서는 백 파열이 발생하여 ×였다.

비교예 3의 백 파열은 시트 부재(14)가 내압에 의해 잡아늘려진 후 발생하고 있다. 이것은 이박리층(4)이 용이하게 박리할 수 없는 상황에서는 각 시일부(3a~3d) 및 제 1, 제 2의 각 시트 부재(14, 15)도 포함하여, 일반적으로는 이들 중 가장 강도가 약한 부분이 파괴된 것에 의한다.

표 1에 나타내는 시험 결과의 상세에 대해서, 표 2에 나타내는 실시예 5의 평가와 함께 실시예의 평가 결과로서 이후에 설명한다.

또한, 상기한 바와 같이 표 1의 시일 강도에 대해서는 JIS Z 0238 : 1998(히트 시일 연포장 백 및 반강성 용기의 시험 방법)의 7. 백의 히트 시일 강도 시험에 따라서 행하고, 백 파열의 유무에 대해서는 JIS Z 0238 : 1998의 8. 용기의 파열 강도 시험에 따라서 행했다. 또한, 상기 7. 백의 히트 시일 강도 시험에 있어서의 하중의 보정에 대해서는 JIS P 8113(종이 및 판지-인장 특성의 시험 방법-제 2 부 : 정속 신장법)에 준한다.

(압력방출용 시일부(2)에 제 2 시일기구(22)를 채용하는 실시예)

표 2에, 실시예 5의 시험 결과를 나타낸다. 실시예 5는 제 2 시일기구(22)를 채용하여 비즈부(7)를 구비하는 도 4(A)에 나타내는 타입의 것이다. 따라서, 실시예 5는 표 1의 실시예 1~4와 달리 스킨층(5)을 구비하지 않는다. 표 2에 나타내는 실시예 5에 있어서, 각 시험법이나 시험 백의 제법에 대해서는 표 1에 나타내는 것과 마찬가지이며, 가열용 파우치(1)의 치수·구성에 대해서도, 도 2(E)에 대해서 설명한 것과 마찬가지이다.

표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예 5는 비즈부(7)의 크기, 즉 시일면(m)인 평탄부(6)로부터 돌출되는 돌출폭을 13㎛로 하고, 섭씨 100도에서의 내압강도를 8.7kPa로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 피크값을 1.67N/15㎜로 하고, 섭씨 100도에서의 시일 강도의 중간값을 0.82N/15㎜로 하고, 초기 피크값/중간값을 2.04로 한다.

실시예 5의 시험 결과에 대해서는 표 2에 나타내는 바와 같이 전자 레인지 자동 통증성와 보일 살균 적정과 중탕 적정 중 어느 시험에 있어서도 백 파열은 없었다.

(실시예 및 비교예의 평가 결과)

이하에, 상기 표 1 및 표 2에 나타내는 실시예 및 비교예에 있어서의 시험 결과의 평가를 요약한다.

(1) 100℃에서의 내압강도

1) 실시예 1, 2, 3, 5에 대해서

공기의 송입에 의해 시험 백이 구상으로 완전히 팽창한 후, 3초 후에 이개봉성 시일부가 박리하여 파열음, 내용물(물)의 누출도 없이 정상적으로 통증했다. 시험 종료 후 이개봉성 시일부를 확인한 결과, 실시예 1, 2, 3에서는 스킨층(5)이 파열되고, 실시예 5에서는 비즈부(7)가 시일부의 실런트층(10b)으로부터 박리하여 이박리층(4)이 응집 박리한다.

정상적인 박리 상황이었다. 상기 박리까지의 3초가 시험 백의 백 파열없이 견디는 시간이다.

2) 실시예 4에 대해서

상기 (1) 1)과 마찬가지로 이박리층의 박리에 의해 정상적으로 통증했지만, 구상으로 팽창한 후 통증할 때까지의 시간이 5초로 늘었다. 이후의 (2) 2)에서 표 1에서의 평가에 언급한다.

3) 비교예 1, 2에 대해서

상기 (1) 1)과 마찬가지로 정상적으로 통증했다.

4) 비교예 3에 대해서

공기의 송입에 의해 시험 백이 구상으로 완전히 팽창한 후에도 통증하지 않고, 8~15초 후에 시험 백이 큰 소리를 수반하며 파열하여 물이 샜다. 시험 종료 후, 시험 백을 확인하면 백 본체 필름이 잡아늘려진 상태이고, 백 상면 필름의 중앙부가 크게 비스듬한 방향으로 파열되어 있었다. 또한, 이박리성 시일부는 박리되어 있지 않았다.

(2) 전자 레인지 자동 통증성

1) 실시예 1, 2, 3, 5에 대해서

시험 백 내의 물이 비등함과 아울러 구상으로 완전히 팽창하고, 2초 후에 이개봉성 시일부가 박리하여 파열음, 내용물(물)의 누출도없이 정상적으로 통증했다. 시험 종료 후 이개봉성 시일부를 확인한 결과, 실시예 1, 2, 3에서는 스킨층(5)이 파열되고, 실시예 5에서는 비즈부(7)가 시일부의 실런트층(10b)으로부터 박리되고, 이박리층(4)이 응집 박리되는 정상적인 박리 상황이었다.

2) 실시예 4에 대해서

상기 (2) 1)과 마찬가지로 정상적으로 통증했지만, 구상으로 완전히 팽창한 후 통증할 때까지의 시간이 5초로 늘어났다. 이 때문에, 상술한 바와 같이 다른 실시예보다 약간 떨어지는 것으로서 표 1의 전자 레인지 자동 통증성 란에 있어서 ○-(○마이너스)로 평가했다.

3) 비교예 1, 2에 대해서

상기 (2) 1)과 마찬가지로 정상적으로 통증했다.

4) 비교예 3에 대해서

시험 백이 구상으로 완전히 팽창한 후에도 통증하지 않고, 8~10초 후에 시험 백이 큰 소리를 수반하며 파열되어 물이 샜다. 시험 종료 후 시험 백을 확인하면 백 본체 필름이 잡아늘려진 상태이고, 백 상면 필름의 중앙부가 크게 비스듬한 방향으로 찢겨져 있었다. 또한, 이박리성 시일부는 박리되어 있지 않았다.

(3) 보일 살균 적성 및 중탕 적성

1) 실시예 1, 2, 3, 4, 5에 대해서

시험 후 시험 백을 인출하여 확인한 결과 백 파열은 없고, 내용물(물) 누출 없이 이개봉성 시일부, 기타 시일부에 박리는 발견되지 않았다.

2) 비교예 1, 2에 대해서

시험 후 시험 백을 인출하여 확인한 결과 백 파열되어 있었다. 이개봉성 시일부가 박리되어 있고, 내용물(물)이 누출하여 손실되어 있었다.

4) 비교예 3에 대해서

상기 (3) 1)과 마찬가지로 백 파열은 없었다.

(결론)

예시한 조건의 제 1 시일기구(21)를 구비하는 압력방출용 시일부(2)에 대해서, 보일 살균 적정이나 중탕 적정의 관점에 있어서, 표 1의 비교예 2와 실시예 1~4와 비교예 3으로부터 스킨층(5)의 두께를 3~48㎛로 하는 것이 바람직하고, 특히 비교예 2 및 실시예 1~3으로부터 스킨층(5)의 두께를 4~40㎛로 하는 것이 바람직하고, 특히 실시예 1~3으로부터 스킨층(5)의 두께를 5~40㎛로 하는 것이 바람직하고, 그 중에서도 5~30㎛로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 보일 살균 적정이나 중탕 적정의 관점에 전자 레인지 가열에 있어서의 통증성의 관점을 추가하고, 다음의 결론에 이르렀다.

즉, 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 표 1의 비교예 2와 실시예 1~4와 비교예 3으로부터 6~40kPa로 하는 것이 바람직하고, 특히 비교예 2 및 실시예 1~4로부터 7~28.2kPa로 하는 것이 바람직하고, 특히 실시예 1~3으로부터 8.6~9kPa로 하는 것이 바람직하다.

또한, 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도의 피크값을 표 1의 비교예 2와 실시예 1~4와 비교예 3으로부터 1.3~35N/15㎜로 하는 것이 바람직하고, 특히 비교예 2와 실시예 1~4로부터 1.3~20N/15㎜로 하는 것이 바람직하고, 특히 1.5~17.1N/15㎜로 하는 것이 바람직하고, 그 중에서도 실시예 1~3으로부터 1.62~16.4N/15㎜로 하는 것이 바람직하다.

또한, 표 1의 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도의 피크와 중간값에 의해 산출한 피크값/중간값을 비교예 2와 실시예 1~4로부터 1.3~3으로 하는 것이 바람직하고, 특히 1.5~2.8로 하는 것이 바람직하고, 특히 실시예 1~3으로부터 1.99~2.1로 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 압력방출용 시일부(2) 전체로서 상기 표 1의 각 수치 범위를 채용함으로써, 전자 레인지와 보일 가열을 포함하는 중탕을 양립할 수 있는 가열용 파우치를 제공할 수 있다.

표 2로부터, 비즈부(7)를 설치함으로써도 압력방출용 시일부(2) 전체로서 시일 표 1의 각 강도나 비율의 범위 내의 수치를 채용할 수 있고, 보일 살균 적정이나 중탕 적정, 전자 레인지 가열에 있어서의 통증성에 대해서 문제가 없는 것을 파악할 수 있었다.

1 : 가열용 파우치 2 : 압력방출용 시일부
2a : (압력방출용 시일부(2)의) 선단 3a : 전단변(전접합부)
3b : 후단변(후접합부) 3c : 우단변(우접합부)
3d : 좌단변(좌접합부) 3e : (파우치 제조시의) 가로 시일
4 : 테이프 본체(이박리층) 5 : 스킨층
5a: (스킨층(5)의) 갈라진 곳 5h : 박리측 스킨층
5n : 비박리측 스킨층 6 : 평탄부
7 : 비즈부 8 : 증기구
9 : 베이스층 10 : 백 시트
10a : 기재 10b : 실런트층
10h : 박리측 실런트층 10n : 비박리측 실런트층
11 : 상측 시트부 12 : 하측 시트부
13 : (파우치 제조시의 플라스틱 필름(10)의) 접음선
13a : (파우치 제조시의 플라스틱 필름(10)의) 에지부
16 : (파우치 제조시의 플라스틱 필름(10)이 나타내는 가제트의 바닥 좌우의) 접어넣음 부분
14 : 제 1 시트 부재 15 : 제 2 시트 부재
20 : 이박리 테이프 21 : 제 1 시일기구
22 : 제 2 시일기구 d : 댄서롤
f : 식품 h : 돌출부
J : 증기 k : 수용 공간
m : 시일 면 s : 시일 바
s0 : 받침대
v : (파우치 제조시의 플라스틱 필름(10)의) 좌단측
w : (파우치 제조시의 플라스틱 필름(10)의) 우단측
z1 : (생산 라인의) 상류 z2 : (생산 라인의) 하류　

Claims (11)

1. 결합되어 내부를 형성하는, 상측 시트부인 제 1 벽 및 하측 시트부인 제 2 벽; 및
   상기 제 1 벽으로부터 외측 방향으로 연장되고, 상기 제 1 벽에서 서로 중첩되어 시일되는 부분에 의해 형성되는 이박리성의 시일부인 압력방출용 시일부를 구비하는 백 시트이고,
   상기 압력방출용 시일부는, 상기 제 1 벽의 상기 중첩된 부분 사이에 있는 이박리 테이프를 포함하고,
   상기 압력방출용 시일부는 상기 제 1 벽에 있어서의 제 1 부분을 상기 제 1 벽에 있어서의 제 2 부분과 겹쳐서 접착하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 것이고,
   상기 이박리 테이프는, 이박리층, 제 1 스킨층, 및 제 2 스킨층을 구비하고, 상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층 각각은 상기 제 1 부분 또는 상기 제 2 부분을 피복하고, 피복되지 않은 다른 한쪽에 대해 접착하는 시일 면을 구성하는 수지층이고,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층은 동일한 소재이며,
   상기 제 1 스킨층은 상기 이박리층의 시일 강도보다 섭씨 100도에 있어서 높은 시일 강도를 가지고,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층 각각은 제 1 벽에 있어서의 상기 제 1 부분 또는 상기 제 2 부분에 직접 접촉하는 제 1 사이드와, 상기 이박리층에 있어서의 사이드에 직접 접촉하는 제 2 사이드를 갖고,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층은 서로 상기 이박리층의 반대측에 있고,
   상기 제 1 스킨층은, 상기 내부의 내압 상승시에 상기 이박리층보다 먼저 떼어내어지는 것이고,
   상기 제 1 스킨층의 두께는 상기 이박리층의 두께보다 얇고,
   상기 제 1 스킨층의 길이는 상기 이박리층의 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 가열용 파우치.
2. 결합되어 내부를 형성하는, 상측 시트부인 제 1 벽 및 하측 시트부인 제 2 벽; 및
   상기 제 1 벽에 형성된 압력방출용 시일부를 구비하는 백 시트이고,
   상기 압력방출용 시일부는 상기 제 1 벽에 있어서의 제 1 부분을 상기 제 1 벽에 있어서의 제 2 부분과 겹쳐서 접착하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 것이고,
   상기 압력방출용 시일부는 평탄부와, 상기 평탄부보다 상기 백 시트의 내면측을 향해서 돌출하는 돌기 형상으로 형성된 비즈부를 구비하고,
   상기 평탄부는 상기 제 1 벽에 있어서의 상기 제 1 부분과 상기 제 1 벽에 있어서의 상기 제 2 부분을 접착하는 평탄한 시일면으로 이뤄지고, 내단과 외단을 가지며,
   상기 내단은 상기 압력방출용 시일부로부터 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분이 두 갈래로 나누어지는 위치로서 상기 백 시트의 내부의 수용공간을 향한 위치에 배치되고, 상기 외단은 상기 평탄부의 선단 측 부분이고,상기 비즈부는 상기 평탄부에 인접하는 내부에 형성되고, 상기 평탄부에 있어서 상기 내단에 접속되는 제 1 단부와 상기 내부를 향해 상기 제 1 단부로부터 떨어져 있는 제 2 단부를 가지고, 상기 비즈부는 상기 제 2 단부로부터 상기 제 1 단부로 연장되는 방향으로 두께가 감소하는 제 1 섹션을 가지고, 상기 비즈부는 상기 제 1 벽에 직접 접촉하고, 상기 백 시트의 두께 방향으로 상기 평탄부 보다 돌출하는 돌기 형상을 갖고,
   상기 압력방출용 시일부의 강도는 온도 상승에 따라 저하하는 것이고,
   상기 압력방출용 시일부가 히트 시일을 형성하고,
   상기 비즈부의 박리 강도는 상기 평탄부의 박리 강도 보다 높은 것을 특징으로 하는 가열용 파우치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   전자 레인지에 의한 가열과 중탕에 의한 가열을 겸용하는 것을 특징으로 하는 가열용 파우치.
4. 결합되어 내부를 형성하는 상측 시트부인 제 1 벽 및 하측 시트부인 제 2 벽; 및
   상기 제 1 벽으로부터 외측 방향으로 연장되고, 상기 제 1 벽에서 서로 중첩되어 시일되는 부분에 의해 형성되는 이박리성의 시일부인 압력방출용 시일부를 구비하는 백 시트이고,
   상기 압력방출용 시일부는 상기 제 1 벽에 있어서의 제 1 부분을 상기 제 1 벽에 있어서의 제 2 부분과 겹쳐서 접착하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 내압 상승시에 박리하여 상기 백 시트의 내부와 상기 백 시트의 외부를 연락하는 탈기용 통로를 형성하는 것이고, 상기 압력방출용 시일부는 섭씨 100도에 있어서의 내압강도를 6~30kPa로 하는 것이고,
   상기 압력방출용 시일부가 제 1 시일기구와 제 2 시일기구 중 적어도 어느 한쪽의 시일기구를 구비한 중탕과 전자 레인지에 의한 가열이 가능한 가열용 파우치이고,
   상기 제 1 시일기구는 이박리층, 제 1 스킨층, 및 제 2 스킨층을 구비하고, 상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층 각각은 상기 제 1 부분 또는 상기 제 2 부분을 피복하고, 피복되지 않은 다른 한쪽에 대해 접착하는 시일 면을 구성하는 수지층이고,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층은 동일한 소재이며,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층 각각은 제 1 벽에 있어서의 상기 제 1 부분 또는 상기 제 2 부분에 직접 접촉하는 제 1 사이드와, 상기 이박리층에 있어서의 사이드에 직접 접촉하는 제 2 사이드를 갖고,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층은 서로 상기 이박리층의 반대측에 있고,
   상기 제 1 스킨층은 상기 이박리층 보다 섭씨 100도에 있어서의 시일 강도가 높고, 상기 내부의 내압 상승시에 상기 이박리층보다 먼저 떼어내어 지는 것이고,
   상기 제 1 스킨층의 두께는 상기 이박리층의 두께보다 얇고,
   상기 제 1 스킨층의 길이는 상기 이박리층의 길이와 동일하고,
   상기 제 2 시일기구는 평탄부와, 상기 평탄부보다 상기 백 시트의 내면측을 향해서 돌출하는 돌기 형상으로 형성된 비즈부를 구비하고,
   상기 평탄부는 상기 제 1 벽에 있어서의 상기 제 1 부분과 상기 제 1 벽에 있어서의 상기 제 2 부분을 결합하는 평탄한 시일면으로 이뤄지고, 내단과 외단을 가지며,
   상기 비즈부는 상기 평탄부에 인접하는 내부에 형성되고, 상기 평탄부에 있어서 상기 내단에 접속되고, 상기 평탄부를 향해 두께가 감소되고, 상기 비즈부는 상기 제 1 벽에 직접 접촉하고,
   상기 비즈부에는 상기 평탄부보다 내압강도가 크고,
   상기 비즈부가 접속되는 상기 내단은, 상기 압력방출용 시일부로부터, 상기 백 시트의 상기 일부와 상기 다른 일부가 두 갈래로 나누어지는 위치로서 상기 백 시트의 내부의 수용 공간을 향한 위치에 배치되고, 상기 외단은 상기 평탄부의 선단 측 부분이고,
   상기 압력방출용 시일부의 강도는 온도의 상승에 따라 저하되는 것이고,
   상기 압력방출용 시일부가 히트시일을 형성하는 것을 특징으로 하는 가열용 파우치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 스킨층과 상기 제 2 스킨층의 각각의 두께를 3~40㎛로 하는 가열용 파우치.
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제

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