JP2009040509A - 易開封性包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 合掌熱接着部からＶ字状に袋を切り裂くことにより内容物を取り出す開口を簡単に形成することができるピロータイプの易開封性包装袋を提供することにある。
【解決手段】 内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、切込から一方の端縁熱接着部の内縁の両側部に達する切目線が、積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包装袋である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合掌熱接着部の切込から簡単に引き裂いて開口を形成することができるピロータイプの易開封性包装袋に関する。

従来、合掌貼り部から袋を引き裂いて開口させるピロータイプの易開封性包装袋としては、実開昭６２−１２２０６０号公報に記載されているような、密封用包装袋のシール面縁部を含む引裂き予定線に沿って、一軸延伸フィルムよりなるテープを密着させるとともに、シール面とフィルムが重合する縁部に少なくとも１つの引裂き用の切目を設けた構成であって、ガセットタイプの合掌貼り袋の引裂き予定線が合掌貼り面の縁部から袋の側方部に向けて仰角をなすように形成された構成のものが知られている。しかしながら、上記構成の袋の場合、密封用包装袋のシール面縁部を含む引裂き予定線に沿って、一軸延伸フィルムよりなるテープを密着させる工程がきわめて煩雑となり、製造の効率化が困難となる結果コスト高になるという欠点がある。また、一軸延伸フィルムよりなるテープを袋の表面に強く密着させないとテープに沿って引き裂けないおそれがあるという欠点がある。

本発明の目的は、合掌熱接着部から袋を引き裂いて簡単に開口を形成することができるピロータイプの易開封性包装袋を提供することにある。

内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と前記合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、一方の前記端縁熱接着部に近い前記合掌熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、前記切込から一方の前記端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、前記積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包装袋であるので、合掌熱接着部の側端の切込の箇所から切目線に沿って積層フィルムを引き裂くことにより、切込の部分からピロータイプ袋の背面側の積層フィルムを切って簡単に開口を形成することができるので、容易に内容物を取り出すことができる。

上記の易開封性包装袋において、切目線が切込から一方の前記端縁熱接着部の内縁に達するように形成された構成とすることにより、端縁熱接着部を底辺とし切込の部分を頂点とする３角形状の開口を形成することができる。

上記の易開封性包装袋において、積層フィルムが炭酸ガスレーザー吸収層が積層された構成からなり、炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーを照射することにより切目線が形成された構成とすることにより、炭酸ガスレーザーにより袋の所定位置における炭酸ガスレーザー吸収層に選択的に切目線を形成することができるので、ガスバリヤー性等の物性を劣化させることのない易開封性包装袋とすることができる。

上記の易開封性包装袋において、ピロータイプ袋を合掌熱接着部と平行な両側端部に内方への折込部が形成された構成とすることにより、内容物を充填した状態で胴部が筒状となる包装袋とすることができる。

内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、切込から一方の端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包装袋であるので、合掌熱接着部の側端の切込の箇所から切目線に沿って積層フィルムを引き裂くことにより、切込の部分からピロータイプ袋の背面側の積層フィルムをＶ字状に切って簡単に開口を形成することができるので、容易に内容物を取り出すことができる。上記の易開封性包装袋において、切目線が切込から一方の端縁熱接着部の内縁に達するように形成された構成とすることにより、端縁熱接着部を底辺とし切込の部分を頂点とする３角形状の開口を形成することができる。上記の易開封性包装袋において、積層フィルムが炭酸ガスレーザー吸収層が積層された構成であって、炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成された構成とすることにより、炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガスレーザー吸収層に選択的に切目線を形成することができるので、ガスバリヤー性等の物性を劣化させることのない易開封性包装袋とすることができる。上記の易開封性包装袋において、ピロータイプ袋を合掌熱接着部と平行な両側端部に内方への折込部が形状された構成とすることにより、内容物を充填した状態で胴部が筒状となった包装袋とすることができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示す斜視図、図２は本発明の第１実施形態の開封した状態を示す斜視図、図３は本発明の第２実施形態を示す斜視図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製するための連続した積層フィルムを示す平面図、図６は実施形態の積層フィルムの構成の１例を示す断面図、図７は実施形態の積層フィルムの他の構成を示す断面図、図８は実施形態の積層フィルムの更に他の構成を示す断面図であり、２は合掌熱接着部、３ａ，３ｂは端縁熱接着部、４は切込、５，５ａ，５ｂ，５ｂ’，５ｃ，５ｃ’は切目線、６は折込部、７は開口、８はカット線、２’は合掌熱接着領域、３ａ’、３ｂ’は端縁熱接着領域、６’は折込部領域、１１は炭酸ガスレーザー吸収層、１２はガスバリヤー層、１３は熱接着性樹脂層、１４はプラスチックフィルム層、１５は接着層をそれぞれ表す。

本発明の第１実施形態は、図１に示すとおりであり、炭酸ガスレーザー吸収層と内面の熱接着性樹脂層を備えた積層フィルムからなり、合掌熱接着部２と上側の端縁熱接着部３ａと下側の端縁熱接着部３ｂにより形成され、合掌熱接着部２と平行な両側端に内方への折込部６が形成されたガセットピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部３ａに近い合掌熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から合掌熱接着部２をよぎる切目線５ａと、切目線５ａの内端から端縁熱接着部３ａの内縁の両側部に達する直線状の切目線５ｂおよび切目線５ｃが、積層フィルムを構成する炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーの照射により形成された構成である。第１実施形態において、端縁熱接着部３ａの内縁と切込４間の距離および切目線５ｂと切目線５ｃの端縁熱接着部３ａの内縁に接する位置間の距離は任意に設定することができる。

第１実施形態の開封した状態は図２に示すとおりである。合掌熱接着部２の側端に形成された切込４の上部を摘んで上方に引っ張ることにより、切込４の部分から合掌熱接着部２の積層フィルムが切目線５ａに沿って切れるとともに、切目線５ａの内端から切目線５ｂと切目線５ｃに沿って端縁熱接着部３ａの内縁の両側端部に達するようにＶ字状に切れて、図２に示すように、端縁熱接着部３ａを底辺とし切目線５ｂと切目線５ｃがそれぞれ斜辺となる端縁熱接着部３ａに隣接した３角形状の開口７が形成できるので、開口７から内容物を取り出すことができる。また、端縁熱接着部３ａと切目線５ｂと切目線５ｃに囲まれた部分は上方に折り返され、液体などを注ぎ出す場合の案内となって内容物を注ぎ出しやすくなる。端縁熱接着部３ａの内縁と切込４間の距離および切目線５ｂと切目線５ｃの端縁熱接着部３ａの内縁に接する位置間の距離を変えることにより、３角形状の開口７の形状を変えることができるので内容物の種類により取り出し易い開口７の形状を設定すればよい。

本発明の第２実施形態は、図３に示すとおりであり、袋の形状は第１実施形態と同じガセットピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部３ａに近い合掌熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から合掌熱接着部２をよぎる切目線５ａと、切目線５ａの内端から上方に斜め方向に延びて両側部に達し更に折込部６をよぎる直線状の切目線５ｂ’および切目線５ｃ’が形成された構成である。第２実施形態の袋を開封すると、ガセットピロータイプ袋の背面側の積層フィルムが切込４の部分からＶ字状に切れるとともに両側の折り込み部が合掌熱接着部２に垂直方向に切れて袋の上部を大きく開口させることができる。

本発明の第３実施形態は、図４に示すとおりであり、袋の形状が、合掌熱接着部と平行な両側端部に内方への折込部が形成されていないピロータイプ袋である点で異なる以外は、基本的には第１実施形態と同じであって、一方の端縁熱接着部３ａに近い合掌熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から合掌熱接着部２をよぎる切目線５ａと、切目線５ａの内端から端縁熱接着部３ａの内縁の両側部に達する直線状の切目線５ｂおよび切目線５ｃが形成された構成である。第３実施形態を開封すると、第１実施形態と同様に、端縁熱接着部３ａを底辺とし切目線５ｂと切目線５ｃがそれぞれ斜辺となる端縁熱接着部３ａに隣接した３角形状の開口が形成される。

上記の実施形態においては、積層フィルムを構成する炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーを照射することにより切目線を形成した構成について説明したが、積層フィルムの外面ないしは内面からのハーフカットにより積層フィルムを構成する少なくとも１つの層に切目線を形成した構成とすることもできる。また、印刷絵柄を形成したフィルムに印刷絵柄に見当を合わせて所定位置に所定形状で切目線を形成した後に、他のフィルムと積層して積層フィルムを作製する方法により切目線を形成することもできる。

第１実施形態の易開封性包装袋を製袋して作製するための連続した積層フィルムは図５に示すとおりである。連続した積層フィルムはピロータイプの包装袋を作製するための所定巾を有しており、積層フィルムの両側部に所定巾の合掌熱接着部領域２’が設けられるとともに、袋の上下方向の長さに相当する間隔をおいてカット線８が設けられてカット線８を挟む上部に端縁熱接着領域３ｂ’が下部に端縁熱接着領域３ａ’設けられており、積層フィルムの両側端に袋の上下方向の長さに相当する間隔をおいて端縁熱接着領域３ａ’の下縁から一定間隔をおいた位置に一対の切込４が形成され、それぞれの切目４から合掌熱接着領域２’をよぎる切目線５ａが形成され、切目線５ａの内端から端縁熱接着領域３ａ’の内端と両側の折込部形成領域６’の外縁との交点に達する切目線５ｂおよび切目線５ｃが形成された構成からなる。

図４に示す連続した積層フィルムをピロータイプ製袋機にかけて、連続した積層フィルムの両側部の合掌熱接着領域２’を合わせて熱接着するとともに、端縁熱接着領域３ｂ’にて熱接着してカット線８にてカットすることにより製袋が完了する。完成した包装袋に内容物を充填した後に端縁熱接着領域３ａ’を熱接着することにより、図１に示す第１実施形態の易開封性包装袋ができあがる。所定巾にスリットされた積層フィルムを使用して、製袋機にて製袋する工程において積層フィルムに炭酸ガスレーザーを照射して所定位置に切目線を形成するとともに切欠を形成するものである。

本発明の実施形態の易開封性包装袋を作製するための積層フィルムの構成としては図６、図７、図８に示す構成とすることができる。図６に示す積層フィルムは、外面から順に炭酸ガスレーザー吸収層１１と接着層１５とガスバリヤー層１２と接着層１５と熱接着性樹脂層１３が積層され、外面の炭酸ガスレーザー吸収層１１に外面からの炭酸ガスレーザーを照射することにより切目線５が形成された構成である。具体的な積層構成例としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／押出ポリエチレン（ＥＣ）／アルミニウム箔（ＡＬ）／ＥＣ／ポリエチレン（ＰＥ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＥＣ／アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ等であり、下線を設けたフィルムに切目線が形成される。

図７に示す積層フィルムは、外面から順にプラスチックフィルム層１４と接着層１５と炭酸ガスレーザー吸収層１１と接着層１５と熱接着性樹脂層１３が積層され、内面から炭酸ガスレーザーを照射することにより炭酸ガスレーザー吸収層１１に切目線５が形成された構成である。具体的な積層構成例としては、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ドライラミネーション（ＤＬ）／ＯＮ／ＤＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＰＥ等である。

図８に示す積層フィルムは、外面から順にプラスチックフィルム１４と接着層１５とガスバリヤー層１２と接着層１５と炭酸ガスレーザー吸収層１１と接着層１５と熱接着性樹脂層１４が積層され、内面から炭酸ガスレーザーを照射することにより炭酸ガスレーザー吸収層１１に切目線５が形成された構成である。具体的な積層構成例としては、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ、ＯＰＰ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＯＮ／ＥＣ／ＰＥ等である。

炭酸ガスレーザー吸収層１１としては、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、セロファン、紙等が使用できる。これらのフィルムは波長が１０．６ｎｍの炭酸ガスレーザーを吸収するので、炭酸ガスレーザーを集光して、これらのフィルム面に照射することより、フィルムの照射された部分が発熱・溶融・ミスト化、或いは発熱・分解・灰化などにより除去して切目線を形成することができるものである。熱接着性樹脂層１３としては、ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体等が使用できる。これらのフィルムは炭酸ガスレーザーを殆ど吸収せずに透過する性質を有しており炭酸ガスレーザーを照射しても切目線は形成されない。

ガスバリヤー層１２としては、アルミニウム箔、金属蒸着層または金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等を使用することができる。プラスチックフィルム１４としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等が使用できる。２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロンは炭酸ガスレーザーを吸収するフィルムであるので、積層フィルムに炭酸ガスレーザーにより切目線を形成する際に、上記のフィルムに炭酸ガスレーザーにより切目線が形成されないようにすることが必要である。

炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガスレーザー吸収層に切目線の形成する条件としては、例えば、外面からＰＥＴ１２μ／ＥＣ１５μ／ＡＬ７μ／ＰＥＴ１２μ／ＥＣ１５μ／ＰＥ５０μの構成の積層フィルムの内面のポリエチレン面から炭酸ガスレーザーを照射してアルミニウム箔より内側の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層に切目線を形成するには、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを、出力５０Ｗ、パルス持続時間５０μ秒、繰り返し２００μ秒、パルス巾５０μ秒、スキャンスピード２０１４ｍｍ秒の条件にて行うことができる。

本発明の第１実施形態を示す斜視図。 本発明の第１実施形態の開封した状態を示す斜視図。 本発明の第２実施形態を示す斜視図。 本発明の第３実施形態を示す斜視図。 本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製するための連続した積層フィルムを示す平面図。 実施形態の積層フィルムの構成の１例を示す断面図。 実施形態の積層フィルムの構成の他の構成を示す断面図。 実施形態の積層フィルムの構成の更に他の構成を示す断面図。

符号の説明

２ 合掌熱接着部
２’ 合掌熱接着領域
３ａ、３ｂ 端縁熱接着部
３ａ’、３ｂ’ 端縁熱接着領域
４ 切込
５、５ａ、５ｂ、５ｂ’、５ｃ、５ｃ’ 切目線
６ 折込部
６’ 折込部領域
７ 開口
８ カット線
１１ 炭酸ガスレーザー吸収層
１２ ガスバリヤー層
１３ 熱接着性樹脂層
１４ プラスチックフィルム層
１５ 接着層

Claims (4)

1. 内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と前記合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、一方の前記端縁熱接着部に近い前記合掌熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、前記切込から一方の前記端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、前記積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成からなることを特徴とする易開封性包装袋。
2. 前記切目線が前記切込から一方の前記端縁熱接着部の内縁に達するように形成された構成からなることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。
3. 前記積層フィルムが炭酸ガスレーザー吸収層が積層された構成からなり、前記切目線が前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーを照射することにより形成された構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性包装袋。
4. 前記ピロータイプ袋が、前記合掌熱接着部と平行な両側端部に内方への折込部が形状された構成からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋。

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