JP2011162212A

JP2011162212A - 注出口付パウチ容器

Info

Publication number: JP2011162212A
Application number: JP2010024885A
Authority: JP
Inventors: Keiji Jinbo; 圭治神保
Original assignee: Kracie Home Products Ltd
Current assignee: Kracie Home Products Ltd
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2011-08-25
Anticipated expiration: 2030-02-05
Also published as: JP5569929B2

Abstract

【課題】他の容器に移し替えて使用する際に、予定した切り取り方向に誘導され、容易にかつ確実に開封することができる注出口付パウチ容器を提供する。
【解決手段】ヒートシールされた上方シール部４と下方シール部５に囲まれて形成された注出口６とからなり、前記上方シール部４には、下向きに切り欠かれた第１の凹部７と、この第１の凹部７に隣接して上向きに張り出した摘み部９が設けられ、前記注出口６の未シール部の表面には、注出口６の注出方向と略直交し、摘み部９の下部から下方シール部５に横断する、少なくとも３本の溝１０ａ〜１０ｃからなるハーフカット溝１０が設けられ、前記ハーフカット溝１０の３本の溝１０ａ〜１０ｃのうち、少なくとも下側の溝１０ａ及び１０ｂの２本の溝を切断するように、前記第１の凹部７の下端から摘み部９の下部に向かって、ハーフカット溝１０を横断する方向にノッチ１１が設注出口付パウチ容器。
【選択図】図１

Description

本発明は流動性を有する内容物を密封包装した注出口付パウチ容器に関するものであり、さらに詳しくは、他の容器に移し替えて使用する際に、注出口を容易かつ確実に開封できる注出口付パウチ容器に関する。

シャンプーやボディーソープ等の皮膚洗浄剤、コンディショナーやトリートメント等の毛髪化粧料、化粧水や乳液等の皮膚化粧料、衣類や食器等の家庭用洗浄剤、調味料等の食品などでは、環境負荷への意識向上や景気悪化による節約志向などにより、詰め替え用製品が増加している。詰め替え用製品は、例えば定量機能付プラスチックボトル容器やポンプ付きプラスチックボトル容器などに収容された内容物を使い終わったときに、新たな内容物を補充するための製品である。このような詰め替え用製品は、一般的に注出口付パウチ容器の形態で供されることが多い。従来の注出口付パウチ容器は、使用時に注出口を鋏で切って使う形態であったが、近年は手で簡単に開封できるように工夫した構造が数多く提案されている。

注出口を容易に開封できる単純な構造は、切り始めのきっかけとしてノッチを設けることである。ノッチには線状のＩノッチ、三角に切り取ったＶノッチ、半円に切り取った丸ノッチなどがある。しかし、パウチ容器にノッチだけを設けた場合は、予定した切り取り方向に注出口を開封できないことが多い。例えば、切り取り時に予定の切り取り方向から曲がって開封されたために注出口が小さくなった場合は、ボトル容器へ内容物を詰め替えにくく、逆に注出口が大きくなった場合は、内容物をこぼすなどの問題がある。そこで、ノッチと組み合わせて、予定の切り取り部分にレーザー等によるハーフカット溝を施したり、パウチ容器の材質に引き裂き性フィルムを用いたりして、切り取り方向を誘導することが行われている。

以下に、ノッチと組み合わせてハーフカット溝を施した構造を有する注出口付パウチ容器の具体例をいくつか挙げる。例えば、パウチの上部の注出口３に易開封部４を設け、注出口３を形成するシール部境界から間隔を置いて、易開封部４の両端に連結する易開封案内部５を設け、易開封案内部５の外側を摘み部とした易開封性パウチ（例えば、特許文献１参照。）がある。この易開封性パウチにおいて、易開封部４は注出口３を横断するように設けられており、易開封部４の形態として、貫通しない薄肉弱化加工部が、易開封案内部５の形態として、貫通する破断加工部が望ましく挙げられている。また、易開封案内部５の始端部に、Ｉ型またはＶ型のノッチを形成して、上記したミシン目、連続線と併用できることが示されている。

また、最内層がシーラント層（１２）でなる２層以上の略四角状複合フィルム（１０）の周縁を熱接着し、その上部コーナー部の熱接着部（３０ａ）に非熱接着部で形成した注出口（５０）を設けた注出口付パウチであって、該コーナー部の熱接着部（３０ａ）の側辺（３０ａｙ）にＩ型ノッチ（６０）（Ｖ型ノッチでもよい）を設け、ノッチ（６０）より横方向に注出口（５０）を通過して熱接着部（３０ａ）まで水平に延びる切断予定線（Ｌ）端に、上端に突起状切込み（Ｋ）をもつ切断ストッパー（ＳＴ）を設け、突起状切り込み（Ｋ）の上端より前記コーナー部の熱接着部（３０ａ）の上辺（３０ａｕ）までミシン目（Ｍ）を施してなる注出口付パウチ（例えば、特許文献２参照。）の例もある。

他の具体例として、隅部に融着部で区画される流路５を備える注出口を有し、且つ、流路５が斜め上方を向くと共に、流路５を区画する上辺の融着部８に破断可能な開封誘導線１
０を設けた包装袋であって、開封誘導線１０が流路５に沿って斜め上方に延設され、屈曲部９で方向を変えて注出口の流路５を下辺と略平行に包装袋の外方に向けて横断する方向に延設された包装袋（例えば、特許文献３参照。）がある。この包装袋において、開封誘導線１０の始点は、上辺の融着部８に設けられた角を丸くしたＶ字状のノッチ６であり、開封誘導線１０の終点１２は、屈曲部９で方向を変更して水平方向に向かう点である。開封誘導線１０は貫通した傷痕によって形成し、開封誘導線１０とノッチ６との間に未切断部１１が設けられている。終点１２以後は易引裂性フィルムの特性によって水平方向に切断できるようにしているが、レーザーを用いてハーフカット線を設けることもできることが示されている。

上記以外に、周囲の端縁部がヒートシールにより封止され、流動性を有する内容物が密封包装される積層フィルム製のパウチにおいて、パウチ上部の一方のコーナー部に、斜め外側上方に向く先細り形状の注出口部５０が、その先端部および両側の側部をヒートシールして形成され、且つ、注出口部５０は、パウチの上端から下方に該注出口部を形成するヒートシール部の内側ラインの最上部までの距離（ｈ）が１０〜２０ｍｍとなるように、注出口部５０の上側にスペースをとって形成され、注出口部５０の両側の側部のうち、下側の側部には、所要幅のヒートシール部７ｂを残して切り欠き部９が設けられ、上側の側部には、パウチの上端までヒートシール部７が設けられると共に、注出口部５０の先端側の開封位置には、開封手段として、少なくとも注出口部５０の下側の側部のヒートシール部７ｂから上側の側部の所要幅のヒートシール部７ｃまでの長さのハーフカット線１０と、ハーフカット線１０の上側の端部またはその近傍の位置に第１のノッチ１１ａ（一字型）が設けられ、更に、ノッチ１１ａと連続し、注出口部５０の上側の側部に所要幅のヒートシール部７ｃを設けてパウチの上端に至る形状にミシン目線１２が設けられ、ミシン目線１２の上側の端部に第２のノッチ１１ｂ（Ｖ字型）が設けられ、また、パウチの上部の端縁部を封止するヒートシール部のうち、注出口部５０が設けられた位置の上部を除く部分のヒートシール部は、内容物の充填前の段階では未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封するようにした詰め替え用パウチ（例えば、特許文献４参照。）がある。この詰替えパウチにおいて、ハーフカット線１０は、１本のハーフカット線だけでなく、中心のハーフカット線の両側に各１本または各２本などのように複数のハーフカット線を平行、または中心のハーフカット線に収斂する形状、或いは、平行なハーフカット線とそれに斜めに交差するハーフカット線を加えた形状など任意に設定することができることが示されている。

その他にも、包装袋の上側の隅部に設けられた注出口の流路が２枚のフィルムをシールしてなるシール部によって包装袋の斜め上方を向くように区画された注出口付き包装袋であって、注出口１０と包装袋の上辺８との間に形成された上部シール部１２には、開封を開始するための２枚のフィルム２，２を貫通してなるノッチ２０として、包装袋の上辺８から開始され、流路１１に沿って斜め上方に延設され、さらに屈曲部２５で方向を変えてノッチ２０の終端部２６が包装袋の外方に向けて包装袋の下辺と平行に延設された平面形状を有するノッチ２０が設けられており、注出口１０を囲む２枚のフィルムには、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる各２本の開封案内線３０が、ノッチ２０から離間し、かつノッチ２０の終端部２６の延長方向に沿って設けられており、開封案内線３０は、注出口１０の流路１１全幅にわたって互いに平行に延在する平行部３１と、平行部３１の開封開始側の端部からノッチ２０の終端部２６に向かってハの字状に開いた開き部３２とを有する注出口付き包装袋（例えば、特許文献５参照。）の例がある。この注出口付き包装袋において、開き部３２がの先端Ｌ及びＭを結ぶ線分ＬＭに、ノッチ２０の終端部２６又はその延長線が交差している。

さらに、複数本のハーフカット溝とノッチを組み合わせた注出口付パウチ容器も多数提案されている（例えば、特許文献６〜９参照。）。

特開平１１−１９８９４９号公報（第３頁、第１図）特開２０００−２８１０９０号公報（第３頁、第１図）特開２００５−１４５５０２号公報（第４頁、第２図）特開２００６−２７３３３８号公報（第８−９頁、第１図）特開２００７−５５６３６号公報（第１頁、第１図）特開２０００−８５８０１号公報（第１図）特開２００１−２３３３５５号公報（第１図）特開２００６−２１３３３４号公報（第１図）特開２００８−１３１８４号公報（第１図）

上述したように、注出口付パウチ容器の注出口において、ノッチとハーフカット溝を組み合わせたり、引き裂き性フィルムを採用したりすることによって、予定した切り取り方向に誘導して、容易にかつ確実に開封することが試みられている。しかしながら、引き裂き性フィルムを使用すると材料コストが高くなるため、容易に採用できない面もあり、しかも、フィルムの配向特性やラミネート技術によっては、予定した切り取り方向に誘導できないことがある。一方、ノッチとハーフカット溝を組み合わせても、切り方によってはハーフカット溝に到達する前に予定の切り取り方向から外れたり、勢い余ってハーフカット溝の途中で誘導を外れたりすることもある。また、レーザー加工の精度によってはハーフカット溝が浅かったり、断線していたりして、予定した切り取り方向に誘導できないこともある。さらに、通常のパウチ容器の加工においては、対向する２枚の積層フィルムをヒートシールした後、予定の切り取り部分にレーザー等によるハーフカット溝をレーザー等により加工し、ノッチの加工はパウチ容器の型抜き時に併せて行われるが、ハーフカット溝の加工とノッチの加工がそれぞれ別工程で行われるため、両者の位置ずれが生じることがある。このような場合も、予定の切り取り方向に誘導できないことがある。しかしながら、パウチ容器を量産する段階では、ノッチの位置とハーフカット溝の位置ずれを完全に解消することは現実的に不可能に近い。

特許文献１〜５に記載された注出口付パウチ容器において、ノッチを入れる方向はハーフカット溝の方向と略同一方向に設けられている。すなわち、特許文献１に記載された易開封性パウチは、シール部分に設けられた易開封案内部５をノッチとみなせば、ハーフカット溝とみなされる易開封部４の両端に連結するものであり、易開封案内部５をハーフカット溝とみなせば、その始端部にノッチが任意に形成されるものである。特許文献２に記載された注出口付パウチの構造は、開封時にパウチ本体まで裂け過ぎないようにすることに主眼が置かれており、切断予定線（Ｌ）自体に如何なる加工を施したものかは不明であるが、少なくとも切断予定線（Ｌ）はノッチ（６０）より横方向に水平に延びたものである。特許文献３に記載された包装袋は、ノッチ６がシール部分に設けられた開封誘導線１０の延長にあり、終点１２以後の開封部分にハーフカット線が設けられていたとしても、開封誘導線１０とハーフカット線は略同一方向であるとみなせる。特許文献４に記載される詰め替え用パウチは、第２のノッチ１１ｂ（Ｖ字型）からミシン目線１２を経由して第１のノッチ１１ａ（一字型）が設けられているが、第１のノッチ１１ａはハーフカット線１０の延長線上に設けられたものである。特許文献５に記載された注出口付き包装袋は、ハーフカット溝からなる各２本の開封案内線３０が、ノッチ２０の終端部２６に向かってハの字状に開いた開き部３２を有しており、終端部２６の延長方向に沿って設けられている。同様に、複数本のハーフカット溝とノッチを組み合わせた特許文献６〜９の注出口付パウチ容器においても、ノッチを入れる方向はハーフカット溝の方向と略同一方向に設けら
れている。従って、いずれの従来技術においても、予定した切り取り方向に誘導できない場合の上記問題点は解消できていない。

そこで本発明者は上記問題点に鑑みて、注出口付パウチ容器の注出口におけるノッチとハーフカット溝の組み合わせ構造を鋭意研究した結果、複数本のハーフカット溝のうち一部のハーフカット溝を横断するようにノッチを設けることにより、切り方に左右されることがなく、また、レーザー加工の精度によるハーフカット溝の状態や、パウチ容器を量産する段階で発生するノッチとハーフカット溝の位置ずれなどの影響を受けることもなく、切り取り時に予定の切り取り方向から曲がることがなく、予定した切り取り方向に誘導され、容易にかつ確実に開封できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明の目的は、他の容器に移し替えて使用する際に、予定した切り取り方向に誘導され、容易にかつ確実に開封することができる注出口付パウチ容器を提供することにある。

上述の課題を解決し、その目的を達成するため、本発明による注出口付パウチ容器は、対向されたフィルムシートの周縁部がヒートシールされ、前記フィルムシートの上端部の一方の側に開封部が設けられた注出口付パウチ容器において、前記開封部は、注出口付パウチ容器の上端部の一方の側に、下向きに張り出した形状にヒートシールされるように設けられた上方シール部と、前記上方シール部が設けられた注出口付パウチ容器の一端側に、上部外側が注出口付パウチ容器の内向きに張り出した形状にヒートシールされるように設けられ、上部が上方シール部に連接されている下方シール部と、ヒートシールされた上方シール部と下方シール部に囲まれて、未シール部が斜め上方を向くように形成された注出口とからなり、前記上方シール部には、下向きに切り欠かれた凹部と、この凹部に隣接して上向きに張り出した摘み部が設けられ、前記注出口の未シール部の表面には、注出口の注出方向と略直交し、摘み部の下部から下方シール部に横断する、少なくとも３本の溝からなるハーフカット溝が設けられ、前記ハーフカット溝のうち、少なくとも下側の２本の溝を切断するように、前記凹部の下端から摘み部の下部に向かって、ハーフカット溝を横断する方向にノッチが設けられていることを特徴としている。

さらに、上記注出口付パウチ容器において、前記ハーフカット溝のうち、少なくとも上側の１本の溝を切断しないようにノッチが設けられていることが好ましい。

本発明の注出口付パウチ容器によれば、他の容器に移し替えて使用する際に、切り方に左右されることがなく、また、レーザー加工の精度によるハーフカット溝の状態や、パウチ容器を量産する段階で発生するノッチとハーフカット溝の位置ずれなどの影響を受けることもなく、予定の切り取り方向から曲がることがなく、予定した切り取り方向に誘導され、容易にかつ確実に開封することができる。また、注出口を設計通りに簡単に切り取ることができるため、注ぎ性を向上することが可能である。

本発明の注出口付パウチ容器の一実施形態を示す正面図である。注出口が設けられた開封部の詳細を示す正面図である。ハーフカット溝とノッチの位置関係の一例を示す正面図である。ハーフカット溝とノッチの位置関係の別の例を示す正面図である。注出口を開封する状態を示す斜視図である。

以下、本発明の注出口付パウチ容器について、その実施形態を例示することにより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

本発明の注出口付パウチ容器の一実施形態を図１に示す。本実施形態の注出口付パウチ容器１は、正面フィルムシート２１、背面フィルムシート２２(図示しない)及び底面フィルムシート２３からなる。正面フィルムシート２１と背面フィルムシート２２が厚さ方向に重なり合うように対向され、折り返された底面フィルムシート２３が正面フィルムシート２１と背面フィルムシート２２の間に左右端及び下端を揃えられて挿入される。これら３枚のフィルムシートで形成される注出口付パウチ容器１は、正面フィルムシート２１及び背面フィルムシート２２で形成される上端部の一方の側に開封部２が設けられ、他方の側に未シール部の充填口３が設けられるように、周縁部が一体にヒートシールされて袋状に成型される。このような注出口付パウチ容器１は、充填口３から流動性を有する内容物が充填された後、充填口３がヒートシールされ、密封包装の詰め替え用製品として販売され、使用時に開封部２が開封される。

正面フィルムシート２１、背面フィルムシート２２及び底面フィルムシート２３に使用される材料としては特に制約されず、一般的に用いられるプラスチックフィルムが使用可能である。例えば、アルミ箔、紙などで構成される二層以上の積層フィルムシートでもよいが、好ましい構成としては、シール効果及び融着効果の高いポリエチレン、ポリプロピレンなどの材料が内層として用いられ、遮光性、強度、ガスバリアー性を付与するアルミ箔、ナイロン，ポリエステルなどの材料が中間層として用いられ、印刷適正、強度を付与するナイロン、ポリエステルなどの材料が外層として用いられ、これらが順に積層された積層フィルムシートである。注出口付パウチ容器１の内面が内層となるように、各フィルムシートが重ね合わされて成型される。各フィルムシートの形状は、正面フィルムシート２１及び背面フィルムシート２２が面対称となり、これらの左右幅と折り返された底面フィルムシート２３の左右幅が略同じ長さとなり、底面フィルムシート２３の左右端と正面フィルムシート２１及び背面フィルムシート２２の左右端が重なるような略長方形である。

注出口付パウチ容器１の左右両端は、正面フィルムシート２１と背面フィルムシート２２が略平行にヒートシールされて、側面シール部２４，２５が形成されている。注出口付パウチ容器１の下端側には、底面フィルムシート２３の折り返した一方と正面フィルムシート２１が下向きに張り出した半弧状を残してヒートシールされて、底面シール部２６が形成されており、底面フィルムシート２３の折り返した他方と背面フィルムシート２２が下向きに張り出した半弧状を残してヒートシールされて、底面シール部２７（図示しない）が形成されている。底面シール部２６，２７の一端側は側面シール部２４の下部と一体に略平行にヒートシールされ、底面シール部２６，２７の他端側は側面シール部２５の下部と一体に略平行にヒートシールされている。注出口付パウチ容器１の上端側は、側面シール部２４の上部に隣接されて未シール部の充填口３が設けられ、充填口３に隣接される位置に、側面シール部２５の上部に向けて開封部２が設けられている。

図２に示すように、開封部２は、上方シール部４、下方シール部５、注出口６、第１の凹部７、第２の凹部８、摘み部９、ハーフカット溝１０及びノッチ１１からなる。注出口付パウチ容器１の上端部の一方の側には、下向きに張り出した略三角形状にヒートシールされるように、充填口３に隣接されて上方シール部４が設けられている。上方シール部４が設けられた注出口付パウチ容器１の一端側には、上部が上方シール部４に連接され、下部が側面シール部２５の上部に連接される下方シール部５が設けられている。下方シール部５は、側面シール部２５の上部外側が注出口付パウチ容器１の内向きに張り出した略台形状に切り取られるようにヒートシールされている。ヒートシールされた上方シール部４と下方シール部５に囲まれて、未シール部の注出口６が、斜め上方を向くように三角様に形成される。上方シール部４には、充填口３の端部から所定のヒートシール幅分離れた位置
に設けられた下向きに切り欠かれた略四角形状の第１の凹部７と、下方シール部５に連接する近傍に所定のヒートシール幅分残した位置に設けられた下向きに切り欠かれた略三角形状の第２の凹部８と、第１の凹部７と第２の凹部８に挟まれて形成された上向きに張り出した略四角形状の摘み部９が設けられている。摘み部９の幅は第１の凹部７の幅より広く形成されている。注出口６の三角様の未シール部中央近傍位置には、注出口６の注出予定方向と略直交し、摘み部９の下部から下方シール部５に横断し、等間隔に互いに平行な４本の溝１０ａ〜１０ｄからなるハーフカット溝１０が、正面フィルムシート２１及び背面フィルムシート２２の表面に設けられている。４本の溝１０ａ〜１０ｄは下から順に設けられており、少なくとも溝１０ａ及び１０ｂの２本を切断するように、第１の凹部７の下端から摘み部９の下部に向かって、ハーフカット溝１０を鋭角な角度で横断する方向に線状のノッチ１１が摘み部９の厚さ方向に貫通するように設けられている。

溝１０ａ〜１０ｄからなるハーフカット溝１０とノッチ１１の位置関係について図３及び図４に従って説明する。図３に示す例では、下から順に溝１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが等間隔に互いに平行に設けられている。摘み部９側に設けられた溝１０ａの端部は、摘み部９の右側を形成する第１の凹部７の下端より上に位置する。第１の凹部７の下端からハーフカット溝１０に向かって設けられたノッチ１１の終端は、ハーフカット溝１０の中央付近まで切り込まれている。すなわち、ノッチ１１は、溝１０ａ及び１０ｂの２本を切断し、溝１０ｃ及び１０ｄの２本を切断しないように設けられている。図４に示す例では、摘み部９側に設けられた溝１０ａの端部は、摘み部９の右側を形成する第１の凹部７の下端に一致する。ノッチ１１の終端は、ハーフカット溝１０の中央付近を越えて切り込まれている。すなわち、ノッチ１１は、溝１０ｄの１本を残して、溝１０ａ〜１０ｃの３本を切断するように設けられている。

ハーフカット溝１０の形態としては、溝１０ａ〜１０ｄが０．５〜１．５ｍｍの範囲で等間隔に互いに平行であることが望ましいが、これに限定されるものではない。例えば、互いに平行であっても不等間隔で構わないし、また互いに平行である必要もなく、交差していてもよい。ハーフカット溝１０の溝１０ａ〜１０ｄの形状や深さなども、通常のパウチ容器に施される範囲であれば特に問わない。例えば、直線状であってもよいし、曲線状であってもよく、断面もＶ字状、Ｕ字状またはコ字状などいずれであってもよい。

上記ハーフカット溝１０は、等間隔に互いに平行な４本の溝１０ａ〜１０ｄからなるが、少なくとも３本の溝１０ａ〜１０ｃ（各符号による溝の位置は上記の例にならうが、図示しない）からなるものでよい。この場合のノッチ１１は、溝１０ａ及び１０ｂの２本を切断し、溝１０ｃを切断しない位置に終端が設定される。また、溝の本数は４本より多くてもよく、例えば５本の溝１０ａ〜１０ｅの場合のノッチ１１は、溝１０ａ及び１０ｂの２本の溝を切断し、溝１０ｃ〜１０ｄの３本を切断しない位置から、溝１０ａ〜１０ｄの４本の溝を切断し、溝１０ｅを切断しない位置までの範囲で任意の位置に終端が設定される。ただし、好ましくは切断する本数と切断されない本数の差が１本以内であることが望ましい。

上記ノッチ１１線状の形態としては、線状が好ましいが、三角に切り取ったＶノッチや、半円に切り取った丸ノッチなどでも構わない。また、線状の場合、直線状が好ましいが、曲線状でも構わない。

上記の構成によれば、注出口６の未シール部を開封する場合、摘み部９を手で持ち引いて、ノッチ１１から上方シール部４を引き裂くと、ハーフカット溝１０の溝１０ａ〜１０ｄのいずれかの溝に容易に誘導され、ハーフカット溝１０に沿って徐々に開封される。そのまま摘み部９を引いて、下方シール部５まで引き裂き切り離すと、注出口６が完全に開封される。ここで、ノッチ１１の切込み方向がハーフカット溝１０の方向と略同一方向に設
けられるのではなく、ノッチ１１がハーフカット溝に対し鋭角な角度で横断するように設けられているため、摘み部９を引いて注出口６の未シール部を切り取る際に、パウチ容器の量産段階でノッチ１１とハーフカット溝１０の位置ずれが生じても、ノッチ１１からハーフカット溝１０に確実に誘導でき、切り方によってハーフカット溝１０に到達する前に予定の切り取り方向から外れることはない。また、ノッチ１１の終端部において、その両側に少なくとも１本のハーフカット溝１０の溝が配されているため、レーザー加工の精度によるハーフカット溝１０の状態や、切り方が勢い余るなど状態であっても、ハーフカット溝１０の途中で誘導を外れたりすることもない。従って、引き裂き性フィルムを採用しなくても、予定の切り取り方向から曲がることがなく、予定した切り取り方向に誘導され、容易にかつ確実に開封することができる。さらに、ノッチ１１の終端部において、その両側に少なくとも２本のハーフカット溝１０の溝が配されるようにすれば、切り方や加工精度のばらつきに影響を受けて曲がって切り取りかけても、さらに外側のハーフカット溝１０に誘導されるので、予定した切り取り方向に最後まで誘導され、容易にかつ確実に開封することができる。

なお、本実施形態では、底面フィルムシート２３により自立性を有するスタンディングパウチ形態としたが、商品の見栄えと詰替える際、注出口を切り取った後でも液体をこぼす事が無いようにしたものである。正面フィルムシート２１と背面フィルムシート２２の２枚で構成した自立性を有さない注出口付パウチ容器１であっても構わないし、これら２枚の下部を折り畳んでスタンディングパウチ形態としてもよい。また、１枚のフィルムシートを折りたたんでスタンディングパウチ形態としてもよい。

１注出口付パウチ容器
２開封部２
３充填口
４上方シール部
５下方シール部
６注出口
７第１の凹部
８第２の凹部
９摘み部
１０ハーフカット溝
１１ノッチ

Claims

対向されたフィルムシートの周縁部がヒートシールされ、前記フィルムシートの上端部の一方の側に開封部が設けられた注出口付パウチ容器において、前記開封部は、注出口付パウチ容器の上端部の一方の側に、下向きに張り出した形状にヒートシールされるように設けられた上方シール部と、前記上方シール部が設けられた注出口付パウチ容器の一端側に、上部外側が注出口付パウチ容器の内向きに張り出した形状にヒートシールされるように設けられ、上部が上方シール部に連接されている下方シール部と、ヒートシールされた上方シール部と下方シール部に囲まれて、未シール部が斜め上方を向くように形成された注出口とからなり、前記上方シール部には、下向きに切り欠かれた凹部と、この凹部に隣接して上向きに張り出した摘み部が設けられ、前記注出口の未シール部の表面には、注出口の注出方向と略直交し、摘み部の下部から下方シール部に横断する、少なくとも３本の溝からなるハーフカット溝が設けられ、前記ハーフカット溝のうち、少なくとも下側の２本の溝を切断するように、前記凹部の下端から摘み部の下部に向かって、ハーフカット溝を横断する方向にノッチが設けられていることを特徴とする注出口付パウチ容器。
前記ハーフカット溝のうち、少なくとも上側の１本の溝を切断しないようにノッチが設けられている請求項１に記載の注出口付パウチ容器。