JP2015110450A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 包装袋の表裏に形成する切目線の形状およびその組み合わせを工夫することにより、切目線から外れることなく引裂くことができる包装袋を提供することである。【解決手段】 対向する端縁に左右端縁熱接着部を有する外層と中間層と内層とを有する積層体からなり、前記積層体の一方の外層に、左右端縁熱接着部に平行する上下方向の位置を同じくし、左右いずれかの外縁に起点と終点を有する連続する第１切目線を形成し、前記他方の外層に、左右端縁熱接着部に平行する上下方向の位置を同じくし、左右いずれかの外縁に起点と終点を有する連続する第２切目線を平面視で前記第１切目線と形成位置を異にして形成し、前記第１切目線と第２切目線から左右方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部に段差を生じさせることを特徴とする包装袋。【選択図】 図１

Description

本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成できる包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋に関するものである。

従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋において、前記包装袋を構成する表側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第１切目線を形成し、前記包装袋を構成する裏側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第２切目線を形成し、包装袋を平面視した状態で積層体の矩形平面上における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を一部異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を幅方向（左右の側端縁熱接着部に直交する方向）に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する表側の積層体の切断面の外郭と裏側の積層体の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

さらに、同種の引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

ここで、特許文献１に記載された包装袋の第２実施形態、あるいは、特許文献２に記載された包装袋のように、第１切目線と第２切目線の一方（たとえば、裏側）を直線状の切目線とし他方（たとえば、表側）を下端側に膨れた変則的（非直線的）な切目線とすることで、直線状の切目線に沿った一方の積層体の切断面の直線的な外郭と、下端側に膨れた切目線に沿った他方の積層体の切断面の円弧状の外郭との組み合わせによる舌片形状の段差が、手指で容易に開口するための段差として最も望ましいとされている。

しかし、包装袋を開封するにおいて、包装袋の変則的な切目線を備える面を手前に向けて、切目線より上端側の領域を摘んで手前に引裂くと、変則的な切目線に沿って下端側に膨れた円弧状の引裂き線が形成されるが、使用者の中には、袋を開封するにおいて、包装袋の変則的な切目線を備える面を手前に向けて、切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂く場合があり、この場合には、引裂き線が変則的な切目線から外れる虞があり、当初予定した舌片形状の段差ができないことがある。

特開２００５−２８９３９６号公報 特開２００３−１０４３９４号公報

本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができる外層とアルミニウム箔からなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備える包装袋であって、切目線の形状および包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線の形状およびその組み合わせを工夫することにより、開封時の引裂き方向、具体的には手前側に引裂いても、また、奥側に引裂いても切目線から外れることなく引裂くことができる包装袋を提供することを第一の課題とする。

さらに、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋を提供することを第二の課題とする。

本発明者が、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、
外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、
対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁乃至外縁近傍を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁乃至外縁近傍を終点とする第１切目線を形成し、
前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁乃至外縁近傍を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁乃至外縁近傍を終点とする第２切目線を形成し、
前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、
前記第１切目線は、
起点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する起点側の複数本の切目線と、
終点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する終点側の複数本の切目線と、
起点側の複数本の切目線と終点側の複数本の切目線との間に配置され、前記起点側の複数本の切目線の近接した終端側から分岐して前記終点側の複数本の切目線の近接した終端側に収斂する中央側の複数本の切目線と
を少なくとも備えており、
前記第２切目線は、
起点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する起点側の複数本の切目線と、
終点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する終点側の複数本の切目線と、
前記起点側の複数本の切目線の近接した部分から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の近接した部分に達する中央側の一本の切目線と、
を少なくとも備えており、
前記積層体の平面視状態における前記第１切目線を構成する前記中央側の複数本の切目線の形成位置は、上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されており、
前記第２切目線の中央側の一本の切目線は、前記第１切目線の前記上端側に膨れる切目線と前記下端側に膨れる切目線と、の間と対応する位置を通過する、ことを特徴とする。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、
前記第１切目線は、
前記起点側の複数本の切目線の近接した部分から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内縁より内側に達する起点側の一本の切目線と、
前記終点側の複数本の切目線の近接した部分から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内縁より内側に達する終点側の一本の切目線と、
をさらに備え、
前記中央側の複数本の切目線は、前記起点側の一本の切目線の終端から分岐して前記終点側の一本の切目線の終端に収斂することを特徴とする。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１または２に記載の包装袋において、
前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、
前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする。

かかる発明によれば、包装袋の第１切目線を備える面を手前に向けて、第１切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、包装袋を構成する２枚の積層体のうち、手前側の積層体は起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する中央側の複数本の切目線のうち下端側に膨れる切目線と、これに追随する起点側の複数本の切目線のいずれかに沿って引裂き線が形成され、逆に、第１切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋を構成する２枚の積層体のうち、手前側の積層体は起点側の複数本の切目線のいずれかと、これに追随する中央側の複数本の切目線のうち上端側に膨れる切目線と、これに追随する起点側の複数本の切目線のいずれかに沿って引裂き線が形成されるので、切目線から外れることなく引裂くことができる。

さらに、包装袋の前記切目線の下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。

本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図で ある。 図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す手前 側から見た要部平面図である。 （ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断 面を図解的に示す図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す手前 側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第３ 実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＵ字状の切欠を組み合わせた第４ 実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図である。 図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す手前 側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第６実施形態を図解的に示す手 前側から見た要部平面図である。 本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第７実施形態を図解的に示す手 前側から見た要部平面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
なお、本段落については、符号を付した構成について、特許請求の範囲に規定する構成要件との対応関係を括弧書きで解説的に示す。
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図、図５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第３実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図７は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＵ字状の切欠を組み合わせた第４実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図８は図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図であり、図中の１は包装袋、２は端縁熱接着部、２’は左・右側端縁熱接着部、２”は上・下端縁熱接着部、３は第１切目線、３’は第２切目線、１０は積層体、１１は外層、１２は中間層、１３は内層、２０は合成樹脂製の咬合具、２１は凸条の雄部材、２２は凹条の雌部材、３０Ａは第１―１起点側収斂状切目線（第１の切目線・起点側の複数本の切目線），３０Ｂは第１―１終点側収斂状切目線（第１の切目線・終点側の複数本の切目線）、３０Ｃは第１―２起点側直線状切目線（第１の切目線・起点側の一本の切目線）、３０Ｄは第１―２終点側直線状切目線（第１の切目線・終点側の一本の切目線）、３０Ｅ，３０Ｇは第１―３上端側切目線（第１の切目線・中央側の複数本の切目線・上端側に膨れる切目線）、３０Ｆ，３０Ｈは第１―３下端側切目線（第１の切目線・中央側の複数本の切目線・下端側に膨れる切目線）、３１Ａは第２―１起点側収斂状切目線（第２の切目線・起点側の複数本の切目線）、３１Ｂは第２―１終点側収斂状切目線（第２の切目線・終点側の複数本の切目線）、３１Ｃは第２−２起点側直線状切目線（第２の切目線・中央側の一本の切目線の一部）、３１Ｄは第２−２終点側直線状切目線（第２の切目線・中央側の一本の切目線の一部）、３１Ｅは第２−３中央側直線状切目線（第２の切目線・中央側の一本の切目線の一部）、Ｎ１はＶ字状の切欠、Ｎ２はＵ字状の切欠、αは切目線形成領域、βが咬合具形成領域をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図であって、包装袋１は外層１１とアルミニウム箔からなる中間層１２と熱接着性樹脂層からなる内層１３とを積層した矩形状の積層体１０の前記内層１３同士を重ね合わせて四周端縁を熱接着して端縁熱接着部２で密封した四方シールタイプ包装袋である。なお、本明細書においては、前記端縁熱接着部２の中で、図１等において左右方向の端部に位置するとともに上下方向に渡って形成されている一組の前記端縁熱接着部２を左・右側端縁熱接着部２’と呼称し、図１等において上下方向の端部に位置するとともに左右方向に渡って形成されている一組の前記端縁熱接着部２を上・下端縁熱接着部２”と呼称する。前記包装袋１は前記包装袋１を構成する矩形状の積層体１０の一方の外層と、他方の外層にそれぞれ、前記包装袋１の平面視状態において形成位置を異なるように第１切目線３と第２切目線３’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側（下端縁熱接着部２”側）に相互に咬合し合う凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなる合成樹脂製の咬合具２０が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。

次に、包装袋１に形成する切目線（第１切目線３と第２切目線３’）の実施形態について具体的に詳述する。図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図であって、切目線は、包装袋１を構成する積層体１０の一方（手前側）の外層１１に形成された第１切目線３と、包装袋１を構成する積層体１０の他方（奥側）の外層１１に形成された第２切目線３’と、で構成される。

さらに、包装袋１を構成する積層体１０の一方（手前側）の外層１１に形成された第１切目線３は、左・右側端熱接着部２’の一方（左側）の外縁の３箇所と他方（右側）の外縁の３箇所とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’の内端縁に向う方向に進行して前記側端縁熱接着部２’の内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’に平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上端縁熱接着部２”の外縁からの距離）を同じくする３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａ、３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂと、この第１―１起点側収斂状切目線３０Ａの収斂した点と第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂの収斂した点とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２’に直交する左右方向に進行して左・右側端縁熱接着部２’の内縁より内側に達しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’に平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上端縁熱接着部２”の外縁からの距離）を同じくする１本の第１―２起点側直線状切目線３０Ｃ、１本の第１―２終点側直線状切目線３０Ｄと、これら１本の第１―２起点側直線状切目線３０Ｃ、１本の第１―２終点側直線状切目線３０Ｄのそれぞれの終端を繋ぐ上端側に膨らむ第１―３上端側切目線３０Ｅと下端側に膨らむ第１―３下端側切目線３０Ｆとから構成される。

さらに、包装袋１を構成する積層体１０の他方（奥側）の外層１１に形成された第２切目線３’は、前記左・右側端熱接着部２’の一方（左側）の外縁の３箇所と他方（右側）の外縁の３箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２’の内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２’の内縁にまで達しない位置で収斂しており包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’に平行する上下方向の位相（位置）（たとえば、上端縁熱接着部２”の外縁からの距離）を同じくする３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａ、３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂと、この第２―１起点側収斂状切目線３１Ａの収斂した点と第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂの収斂した点とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２’に直交する左右方向に進行して第１―２起点側直線状切目線３０Ｃ、第１―２終点側直線状切目線３０Ｄと位相（位置）および長さを同じくして延びる第２−２起点側直線状切目線３１Ｃ、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄと、これら第２−２起点側直線状切目線３１Ｃ、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄのそれぞれの終端を、一直線で繋ぐ第２−３中央直線状切目線３１Ｅとから構成される。

なお、各種切目線について、第１切目線３を構成する各種切目線については「第１」という文言を付し、左・右側端熱接着部２’の外縁から順に「第１−１」「第１−２」「第１−３」との枝番を追加した文言を付しており、第２切目線３’を構成する各種切目線については「第２」という文言を付し、左・右側端熱接着部２’の外縁から順に「第２−１」「第２−２」との枝番を追加した文言を付しており、枝番が小さい程、左・右側端熱接着部２’の外縁寄りの切目線となり、枝番が大きい程、左・右側端熱接着部２’の外縁から離れた中央寄りの切目線となる。

また、第２−２起点側直線状切目線３１Ｃと第２−２終点側直線状切目線３１Ｄと第２−３中央側直線状切目線３１Ｅとは、同一直線状に並んでおり、本来的には区分する必要はないが、第１―２起点側直線状切目線３０Ｃと表裏で一致する部分（一部）を第２−２起点側直線状切目線３１Ｃと定義し、第１―２終点側直線状切目線３０Ｄと表裏で一致する部分（一部）を第２−２終点側直線状切目線３１Ｄと定義し、その残りの部分（一部）を第２−３中央直線状切目線３１Ｅと定義したものである。

上記のように構成した包装袋１は、第１切目線３が交差する左・右側端縁熱接着部２’の左側（起点側）の外縁、たとえば、図３上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線３より手前に引裂くと、包装袋を構成する２枚の積層体のうち、手前側の積層体と奥側の積層体は、３本の第１―１起点側収斂状切目線３０Ａのいずれかと３本の第２―１起点側収斂状切目線３１Ａのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて起点側の収斂点に達し、これに追随する第１―２起点側直線状切目線３０Ｃと第２―２起点側直線状切目線３１Ｃとに沿って直線的に一体的に引き裂かれて、引裂き開封線が下端側に膨らむ第１−３下端側切目線３０Ｆおよび上端側に膨らむ第１−３上端側切目線３０Ｅの分岐点に至って、手前に引裂くことの結果として第１切目線３においては第１―２起点側直線状切目線３０Ｃから第１−３下端側切目線３０Ｆに沿って、また、第２切目線３’においては第２−２起点側直線状切目線３１Ｃから第２−３中央側直線状切目線３１Ｅに沿って、それぞれ一致せずに引裂かれ、それぞれの引裂き開封線が第１−２終点側直線状切目線３０Ｄおよび第２―２終点側直線状切目線３１Ｄに至って、第１切目線３においては第１−３下端側切目線３０Ｆは第１−２終点側直線状切目線３０Ｄに沿って、また、第２切目線３’においては第２−２終点側直線状切目線３１Ｄに沿って直線的に一体的に引き裂かれて終点側の収斂点に達し、これに追随する３本の第１―１終点側収斂状切目線３０Ｂのいずれかと３本の第２―１終点側収斂状切目線３１Ｂのいずれかとが一致するように一体的に引裂かれて、図３上の左・右側端縁熱接着部２’の右側（終点側）外縁に達して開封される。図８に示すように、引裂き開封線は滑らかな曲線と直線とからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。また、第１−３下端側切目線３０Ｆと第２−３中央側直線状切目線３１Ｅとにより形成される引裂き開封線は段差を生じるために積層体１０の一方と他方とを容易に摘んで開口することができる。

また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図３において包装袋１の開封時に、図３上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線より奥側に引裂くと、引裂き開封線が下端側に膨らむ第１−３下端側切目線３０Ｆおよび上端側に膨らむ第１−３上端側切目線３０Ｅの分岐点に至って、奥側に引裂くことの結果として第１−２起点側直線状切目線３０Ｃから第１−３上端側切目線３０Ｅに沿って、引裂かれる他は、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。

また、図５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図３においては第１切目線３の第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆを円弧状の形状としたものを示したが、円弧状の形状に替えて略コの字状の上端側に膨らむ第１−３上端側切目線３０Ｇと下端側に膨らむ第１−３下端側切目線３０Ｈとしたものであり、これ以外は図３と同じであり、説明は省略する。なお、第２実施形態の場合、第１切目線３の第１−２起点側直線状切目線３０Ｃあるいは第１−２終点側直線状切目線３０Ｄに対して略コの字状の第１−３上端側切目線３０Ｇあるいは第１−３下端側切目線３０Ｈがなす角度θ（一箇所のみ記載した）は１６０〜１７５度が望ましい。

また、図６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＶ字状の切欠を組み合わせた第３実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図３においては第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、前記第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）のみを開封開始手段（引裂きを開始する端緒となる弱化部）としたものを示したが、図６ではこれにＶ字状の切欠を組み合わせて開封開始手段とするものであり、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の最も外側に存在する２本（図６では中央の一本を挟み込む２本）が左・右側端縁熱接着部２’の左側（起点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ（または、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂ）の最も外側に存在する２本（図６では中央の一本を挟み込む２本）が左・右側端縁熱接着部２’の右側（終点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、Ｖ字状の切欠Ｎ１を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。

さらに、Ｖ字状の切欠Ｎ１の内側を向いた先端部（Ｖ字の折り返し点）が、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に近接することにより、Ｖ字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はＶ字状の切欠Ｎ１の内側を向いた先端部から略直線的に第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。

また、図７は本発明にかかる包装袋に形成する切目線にＵ字状の切欠を組み合わせた第４実施形態を図解的に示す手前側から見た要部平面図であって、図５においては第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）のみを開封開始手段（引裂きを開始する端緒となる弱化部）としたものを示したが、図７ではこれにＵ字状の切欠を組み合わせて開封開始手段とするものであり、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の最も外側に存在する２本（図７では中央の一本を挟み込む２本）が左・右側端縁熱接着部２’の左側（起点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ（または、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂ）の最も外側に存在する２本（図７では中央の一本を挟み込む２本）が左・右側端縁熱接着部２’の右側（終点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、Ｕ字状の切欠Ｎ２を設けることで、目の不自由な使用者であっても開封開始箇所を特定できる点においては視覚的に開封をより容易なものとすることができる。

さらに、Ｕ字状の切欠Ｎ２の内側を向いた先端部（Ｕ字の変曲点）が、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に近接することにより、Ｕ字状の切欠から引裂きを開始すれば、引裂き開封線はＵ字状の切欠Ｎ２の内側を向いた先端部から略直線的に第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に達するので、機能的に開封をより容易なものとすることができる。

なお、図６においてはＶ字状の切欠を、図７においてはＵ字状の切欠を示しているが、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとする手段としては、これらに限定されるものではなく、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、亀甲状等の切欠であってもよく、微小な打ち抜き孔を多数形成した傷痕群を設けることでも、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとすることができる。これらは一種の欠落部であって、熱接着された包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’に対して所望の１つのＩ字形状の刃物、１つのＵ字形状の刃物、１つのＶ字形状の刃物、多数の小さい円形状の刃物を押し当てて切り込みを形成しつつ一部領域（切り込みと外縁で囲まれた領域、円形の切り込みで囲まれた領域）を真空吸着等で除去して形成するものである。さらに、上記のような包装袋１を構成する積層体１０の一部を切除した切欠のほか、小径の針などを刺し込んで多数の貫通孔を形成した傷痕群、短い刃物などを刺し込んで多数の切り込みを形成した傷痕群であってもよい。この仕様の傷痕群は、熱接着された包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’に対して小径の針の集合体や幅の短い刃物の集合体を押し当てて多数の貫通孔や多数の切り込みを形成するものであり、例えば、貫通孔で説明すれば、針を押し当てた側の表面は針の先端形状に沿って一種のすり鉢状の凹みと底部の破れによる孔を備え、針が突き出る側の表面は針の先端形状に沿って一種のフジツボ状の凸部と頂部の破れによる孔を備えるが、この孔は突き破って出来たものであって一部領域を除去したものではない。但し、多数の貫通孔や多数の切り込みが集合することで一定の引裂き易い領域を形成しており、この点で、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、亀甲状等の切欠、微小な打ち抜き孔を多数形成してなる傷跡群と同じであり、これらを総称して引裂開始領域と規定することが出来る。なお、小径の針などを刺し込んで多数の貫通孔を形成した傷痕群、短い刃物などを刺し込んで多数の切り込みを形成した傷痕群については、熱接着された包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’の一部除去する必要がなく、熱接着された包装袋１の左・右側端縁熱接着部２’の一部領域を引裂き容易とする程度に強度を下げれば足りるので、積層体１０の表面（片方或いは両方）に貫通することなく形成された傷痕群であってもよい。

ただし、いずれであっても、図６、図７に示すように、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の最も外側に存在する２本（図６では中央の一本を挟み込む２本）が左・右側端縁熱接着部２’の左側（起点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、あるいは、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ（または、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂ）の最も外側に存在する２本（図６では中央の一本を挟み込む２本）が左・右側端縁熱接着部２’の右側（終点側）外縁と交差することで形成される三角領域内に、収まるように設けることが必要であり、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、亀甲状等の切欠の場合は、これらの切欠の内側を向いた先端部が、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ（または、第２−２起点側収斂状切目線３１Ａ）の収斂点に近接するように形成する必要がある。

また、図６においてはＶ字状の切欠を、図７においてはＵ字状の切欠を、起点側（図上での左側）及び終点側（図上での右側）の両方に設けたが、左利きの使用者を考慮すれば、両側に備えるのが望ましいが、起点側（図上での左側）のみに設けてもよく、両側に設けるにおいても切欠等の形状を起点側と終点側で異なるもの（例えば、起点側ではＶ字状の切欠とするが、終点側ではＩ字状の切欠とする）としても問題ない。

なお、図３、図６においては、第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆを円弧状の形状とし、図５、図７においては、第１−３上端側切目線３０Ｇと第１−３下端側切目線３０Ｈを略コの字状の形状としたものを例示したが、第１−３上端側切目線と第１−３下端側切目線は、これに限るものではなく、略への字状等の形状であってもよいし、第１−３上端側切目線と第１−３下端側切目線の形状を異なるものとしてもよいものである。

また、第１−２起点側直線状切目線３０Ｃと第１−２終点側直線状切目線３０Ｄのそれぞれの終端を繋ぐ図３、図５の第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆ、あるいは、図５、図７の第１−３上端側切目線３０Ｇと第１−３下端側切目線３０Ｈをそれぞれ一本の切目線で示したが、一本に限ることはなくそれぞれを複数本から構成してもよいし、上端側と下端側で本数を異にしてもよいものである。また、複数本設ける場合の切目線の間隔は１ｍｍ以下が望ましい。なお、第１切目線３と第２切目線３’の引裂き開口部における段差は６ｍｍ以上になるように設計するのが包装袋１を構成する積層体の一方（手前側）と他方（奥側）を容易に手指で摘むことができる点から好ましいものである。

また、図３、図５、図６、図７において第１−１起点側収斂状切目線３０Ａと第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂと第２−１起点側収斂状切目線３１Ａと第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂとを、左・右側端熱接着部２’の一方（左側）の外縁の３箇所と他方（右側）の外縁の３箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２’の内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２’の内縁にまで達しない位置で１点に収斂する３本仕様にしたが、中央の一本を抜いて、左・右側端熱接着部２’の一方（左側）の外縁の２箇所と他方（右側）の外縁の２箇所とからそれぞれ左・右側端縁熱接着部２’の内縁に向う方向に進行して左・右側端縁熱接着部２’の内縁にまで達しない位置で１点に収斂する２本仕様としてもよく、中央の一本を抜く場合には、２本仕様以外に４本仕様、６本仕様と偶数本のバリエーションが可能であり、中央の一本を抜かない場合には、３本仕様以外に５本仕様、７本仕様と奇数本のバリエーションが可能であり、起点側と終点側で本数が異なるものとすることが可能であるが、いずれのバリエーションにおいても、左・右側端縁熱接着部２’の内縁にまで達しない位置で１点に収斂することには変わりがない。

ところで、上記実施形態では、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂは、いずれも左・右側端熱接着部２’の外縁から内縁に向かって形成されているが、これらの切目線３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは必ずしも左・右側端熱接着部２’の外縁を起点としていなくてもよく、図９に示すように、外縁の近傍、つまり外縁と内縁との間の位置から、内縁に向かって延びるように形成されてもよい。

また、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａ、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂは、いずれも左・右側端熱接着部２’の内縁側で一点に収斂するように形成されているが、必ずしも一点に収斂していなくてもよく、ハの字状に形成されていてもよい。例えば、図１０に示すように、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａのうち、上側から内縁に向かって延びる切目線３０Ａ１と下側から内縁に向かって延びる切目線３０Ａ２とが内縁側で接することなく、間隔をおいて近接するように構成することもできる。上側から内縁に向かって延びる切目線３０Ａ１と下側から内縁に向かって延びる切目線３０Ａ２とが接すると、寸法誤差により切目線３０Ａ１，３０Ａ２が交差する可能性があり、これによって引き裂き線が切目線から外れるおそれがあるが、上記のようにハの字状に形成すると、切目線３０Ａ１，３０Ａ２が交差するのを防止することができる。このような構成については、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂ、第２−１起点側収斂状切目線３１Ａ、第２−１終点側収斂状切目線３１Ｂについても、同様に適用することができる。このとき、第１−２起点側直線状切目線３０Ｃの起点は、切目線３０Ａ１の終端と切目線３０Ａ２の終端との上下方向の間の領域にあればよく、左右方向には多少ずれていてもよい。この点は、第１−２終点側直線状切目線３０Ｄ、第２−２起点側直線状切目線３１Ｃ、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄについても同じである。

また、上記実施形態では、第１切目線３に、第１−２起点側直線状切目線３０Ｃと第１−２終点側直線状切目線３０Ｄとを設けているが、第１切目線３は、これらの切目線３０Ｃ，３０Ｄがない構成であってもよい。例えば、図１１に示すように、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａと第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂとの間に、第１−３上端側切目線３０Ｅと第１−３下端側切目線３０Ｆとを設けることができる。このとき、図１１に示すように、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａと第１−３切目線３０Ｅ，３０Ｆとの間に隙間Ｓ１、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂと第１−３切目線３０Ｅ，３０Ｆとの間に隙間Ｓ２を設けてもよいし、このような隙間を設けず、第１−１起点側収斂状切目線３０Ａと第１−３切目線３０Ｅ，３０Ｆとを連結するともに、第１−１終点側収斂状切目線３０Ｂと第１−３切目線３０Ｅ，３０Ｆとを連結することもできる。このようにしても、第１−２起点側直線状切目線３０Ｃ及び第１−２終点側直線状切目線３０Ｄが設けられているときと同様の効果を得ることができる。また、第２切目線３’についても第２−２起点側直線状切目線３１Ｃ、第２−２終点側直線状切目線３１Ｄをなくし、第２−３中央直線状切目線３１Ｅのみで構成することができる。

なお、上記図９〜図１１に示した態様は、これらの少なくとも１つを図３，図５，図６，及び図７に示した実施形態と適宜組み合わせることができる。

また、今までは四方シールタイプの包装袋で説明してきたが、要するに対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部が形成されてなる態様の包装袋、たとえば、３方シールタイプであっても、スタンディングタイプの包装袋であってもよいものである。また、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは全て本発明に含まれるものであることは言うまでもないことである。

次に、包装袋１を構成する積層体１０について説明する。積層体１０の外層としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね１２〜２５μｍ程度である。

また、積層体１０の中間層１２に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度である。

また、積層体１０の内層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよいのであって、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、内層１３を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性とコスト等を勘案して決めればよいものである。

また、積層体１０は、中間層１２と内層１３の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる物性やコスト等勘案して決めればよいものである。

また、本発明の包装袋１を構成する積層体１０の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、第１切目線３や第２切目線３’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体１０とした後に外層１１に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。

なお、本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニズムを検討した結果、横一文字に引裂く切目線では、引裂き線が切目線から外れることがないのに対し、特許文献１に記載の包装袋や本発明の包装袋のように、横線と斜め線、横線と曲線を組み合わせた切目線では、引裂き線が外れる確率が増大することを確認している。

したがって、第一の課題を解決するための工夫、具体的には、切目線の形状および包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線の形状およびその組み合わせを工夫することにより、手前側に引裂いても、奥側に引裂いても変則的な切目線に沿って引裂き線を形成することを本発明は達成しているが、本来的に変則的な切目線を備えることによるデメリット、つまり、横一文字に引裂く切目線と比較して引裂き線が切目線から外れる可能性が高くなることは否めない。このような変則的な切目線が招来する本来的なデメリットは、使用者が通常の速度、例えば、成人男性が幅１０ｃｍの袋を１０秒程度開封するような場合には、ほとんど発生しないが、使用者が非常に高い速度、例えば、成人男性が幅１０ｃｍの袋を１秒程度で一気に開封するような場合には、発生することがありうる。

したがって、本発明のような変則的な切目線であっても引裂き線が切目線から外れる可能性を出来る限り低減して、良好な引裂き開口部を形成するための引裂き速度の許容範囲を拡げることが望まれており、当然に、その工夫・改良は、切目線の形状および包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線の形状およびその組み合わせ以外の要素により達成する必要がある。

そこで、本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニズムを分析した結果、切目線が形成されていないアルミニウム箔からなる中間層より内側に配置される層（単層の場合、複数層の場合がある）の少なくとも一つの層が配向性を有する層であると、これが切目線と一致しない場合には、主に切目線が、たとえば、直線から斜め線、斜め線から直線、直線から曲線、曲線から直線に移行する箇所、あるいは、変曲点が存在する曲線の変曲点の箇所において、引裂き線が切目線から外れる確率を増大しており、アルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置される層のいずれの層にも敢えて配向性を有さない積層体で構成された包装袋とすることで、外層の切目線に追従した良好な引裂き線（切目線に一致した引裂き線）を形成できる、すなわち、上記第一の課題を解決するための工夫に伴うデメリットを低減出来るとの知見を得ている。

以上より、図３、図５、図６、図７、図９，図１０，図１１に示す本発明の包装袋（第１実施形態〜第７実施形態）においては、包装袋を構成する積層体のアルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび／ないし未延伸樹脂層から構成されることが好ましく、積層体の中間層より内層側に配置された層は全て配向性を有さないことにより、包装袋を左・右側端縁熱接着部２’の一方（左側）外縁から外層の切目線（第１切目線３、第２切目線３’）に沿って引き裂くと、外層の切目線（第１切目線３、第２切目線３’）に一致した良好な引裂き開口部を形成できるより良好な追従性をより高度に達成することができ、もって、良好な引裂き開口部を形成するための引裂き速度の許容範囲を拡げることができる。

１ 包装袋
２ 端縁熱接着部
２’ 左・右側端縁熱接着部
２” 上・下端縁熱接着部
３ 第１切目線
３’ 第２切目線
１０ 積層体
１１ 外層
１２ 中間層
１３ 内層
２０ 合成樹脂製の咬合具
２１ 凸条の雄部材
２２ 凹条の雌部材
３０Ａ 第１−１起点側収斂状切目線
３０Ｂ 第１−１終点側収斂状切目線
３０Ｃ 第１−２起点側直線状切目線
３０Ｄ 第１−２終点側直線状切目線
３０Ｅ，３０Ｇ 第１−３上端側切目線
３０Ｆ，３０Ｈ 第１−３下端側切目線
３１Ａ 第２―１起点側収斂状切目線
３１Ｂ 第２―１終点側収斂状切目線
３１Ｃ 第２−２起点側直線状切目線
３１Ｄ 第２−２終点側直線状切目線
３１Ｅ 第２−３中央側直線状切目線
α 切目線形成領域
β 咬合具形成領域
Ｎ１ Ｖ字状の切欠
Ｎ２ Ｕ字状の切欠

Claims (3)

1. 外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、
   対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁乃至外縁近傍を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁乃至外縁近傍を終点とする第１切目線を形成し、
   前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁乃至外縁近傍を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁乃至外縁近傍を終点とする第２切目線を形成し、
   前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、
   前記第１切目線は、
   起点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する起点側の複数本の切目線と、
   終点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する終点側の複数本の切目線と、
   起点側の複数本の切目線と終点側の複数本の切目線との間に配置され、前記起点側の複数本の切目線の近接した終端側から分岐して前記終点側の複数本の切目線の近接した終端側に収斂する中央側の複数本の切目線と
   を少なくとも備えており、
   前記第２切目線は、
   起点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する起点側の複数本の切目線と、
   終点から前記端縁熱接着部の内縁に向う方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内縁にまで達しない位置で近接するように延伸する終点側の複数本の切目線と、
   前記起点側の複数本の切目線の近接した部分から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して前記終点側の複数本の切目線の近接した部分に達する中央側の一本の切目線と、
   を少なくとも備えており、
   前記積層体の平面視状態における前記第１切目線を構成する前記中央側の複数本の切目線の形成位置は、上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されており、
   前記第２切目線の中央側の一本の切目線は、前記第１切目線の前記上端側に膨れる切目線と前記下端側に膨れる切目線と、の間と対応する位置を通過する、ことを特徴とする包装袋。
2. 前記第１切目線は、
   前記起点側の複数本の切目線の近接した部分から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内縁より内側に達する起点側の一本の切目線と、
   前記終点側の複数本の切目線の近接した部分から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内縁より内側に達する終点側の一本の切目線と、
   をさらに備え、
   前記中央側の複数本の切目線は、前記起点側の一本の切目線の終端から分岐して前記終点側の一本の切目線の終端に収斂することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、
   前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。

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