JP7284333B2 - 包装用平袋およびその積層体 - Google Patents

Description

本発明は、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される商品を包装するための包装用平袋およびその積層体に関するものである。

スーパーマーケットやコンビニエンスストアでは、商品の包装用に薄手の合成樹脂製の包装用袋が提供されている。この種の包装用袋は、ケース入りのティッシュと同様にケース内に一枚一枚ばらばらにした状態で収納され、袋をケース内から取り出して商品の包装の用に供するようにしている。

しかし、この態様では、袋が一枚、一枚ばらけてしまい使い勝手が悪いばかりか、平袋の上端開口部を開口するとき、指先をお手拭きなどで濡らして表裏のフィルムを前後左右にずらすようにして開口しているが、これでは開口作業が煩雑となり、さらに、不特定多数の使用者が使うお手拭きを用いて指先を濡らすと、衛生上においても好ましいものではない。

また、平袋を連続してミシン目により切り離し可能にロール状にしたものをロール保持台に保持し、平袋の先端を引き出しながら、ボトム部分のミシン目で切り離して使用する態様のものも提供されている。

しかし、この態様では、専用の保持台を使用するため、その設置場所の確保が課題となるばかりか、上記と同様に、開口部の開口作業が煩雑となり、かつ、衛生上においても好ましいものではない。

特許文献１には、長手方向両側端部を二つ折にした筒状の樹脂製フィルムに、コロナ放電処理を施し、ボトム側を密封シールし、上端側を開口状態とした包装用袋を多数枚重ねて束とし、これらの包装用袋の端部近傍に打ち抜き手段により同時に複数個所に穴をあけて、これらの穴により、包装用袋を一体的に束にし、この束から包装用袋を一枚ずつ取り出すようにした袋の積層体が開示されている。この特許文献１には、包装用袋の開口部側に突出部を設け、この突出部に包装用袋の束を差し込む穴や突出部を袋本体から分離する切込みを設けた構成も開示されている。

そして、特許文献１の特徴的な構成は、コロナ放電処理による粘着力の効果で、包装用袋を一枚ずつ剥がすとき、剥がした一枚目の包装用袋に二枚目の包装用袋を粘着させ、二枚目の包装用袋の開口が自然に開く構成が開示されている。これにより、二枚目の包装用袋の開口が容易に開口して簡単に商品を収納することができるようになる。

また、特許文献２には、手提げ部付きのごみ袋が開示されており、その開口部の中央に舌片が形成され、この舌片に複数枚の袋を一体に結合する結合要素として、加熱した棒を重層された複数枚の袋に貫通させて結合穴を形成し、棒の周囲のシートを溶融して複数枚の袋を一体に結合して袋集合体を形成する構成が開示されている。また、舌片には、袋本体と分離する分離用としてミシン目または弱め線が使用されることも開示されている。

特開２００４－２６２５３１号公報 特開２０１３－８６８６０号公報

ところで、特許文献１では、薄手の合成樹脂製包装用袋の開口部の開口をコロナ放電処理による粘着力の効果で、２番目の包装用袋を開口した状態で束に残るようにしているが、この場合、包装用袋が自然に開口した状態となり、次の使用者が使用するときに既に開口した状態であるから、衛生上好ましいものとは言えない。

また、特許文献２では、厚手のゴミ袋を重ねて使用し、内側から一枚ずつ剥ぎ取って使用するものであり、一枚ずつ分離して商品を収納する包装用平袋の態様として活用できるものではない。

本発明は、上記に鑑み、スーパーマーケットなどで、個別に包装用平袋に商品を収納するのに便利な包装用平袋及びその積層体の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明の包装用平袋は、筒状に形成された袋本体の左右両側を内側に折り込んでサイドガゼットを形成すると共に袋本体のボトムをヒートシールして底シール部を形成してなるサイドガゼット付きの平袋あるいは筒状に形成された袋本体のボトムをヒートシールして底シール部を形成してなるサイドガゼット無しの平袋であって、袋本体の上端側に上端開口部と上方に突出する突出片とが形成され、前記突出片と袋本体の上端付近との間に突出片と袋本体とを分離する引裂き線が形成されてなる包装用平袋が、多数枚重ね合わされて包装用平袋の積層体が構成されている。そして、前記突出片の重ね合わせ部において前記引裂き線よりも上側に加熱手段により穴をあけることにより突出片同士を溶着してなり、前記引裂き線は、スリットと連結部とから構成され、前記連結部の長さがスリットの長さに比べて大幅に短く形成されている。

引裂き線は、ミシン目などにより形成されるが、通常のミシン目の連結部とスリットとの長さ比率に比べて、連結部の長さを大幅に短く形成することで、袋本体を突出片から分離しやすくすると共に、開口部も開口しやすくなる。引裂き線は、２つのスリットと左右の連結部および両スリットの間の連結部とから構成され、連結部の長さとスリットの長さの比を３：７～１：９に設定するのが好ましく、これにより、袋本体を突出片から分離しやすく、かつ開口部も開口しやすくなる。そして、スリットが２つ形成され、各スリットの左右両側に連結部がそれぞれ形成され、左右の連結部は突出片の立ち上がり部とスリットとの間に位置し、真ん中の連結部は２つのスリットの間に位置する。これにより、スムーズに左右両側の連結部を引き裂くことができ、出っ張りの少ないきれいな裂け目が得られる。

また、袋本体は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれか一または二以上を配合したフィルム、さらには、前記高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と炭酸カルシウムとを配合したフィルムのいずれかを含み、前記ポリエチレン（ＰＥ）系フィルムの厚みは０．００４ｍｍ～０．０５ｍｍ、ポリプロピレン（ＰＰ）系のフィルムの厚みは０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍであるのが好ましく、薄手の包装用平袋でもサイドガゼットの存在により表裏のフィルムをフィルムの面方向にずらして開口部を開放しやすくしている。

また、袋本体の下部において、左右両側端から底部に向けて斜めシールを付与することで、底ガゼットを形成し、商品を安定して収納することができるようにすることもできる。

本発明によると、スリットと連結部との長さの比率を連結部が大幅に少なくなるようにしているので、平袋を束から切り取る際に突出片から分離しやすく、かつ平袋の上端開口部も開口しやすくなり、自らの開放操作で上端開口部を開口するので衛生的である。そして、サイドガゼット付きの平袋であるので、薄手の包装用袋であるにも関わらず、左右両側の折り込み用のサイドガゼットにより表裏のフィルム間に間隙ができやすくなり、容易にフィルム同士を左右前後にずらして上端開口部を開口しやすくなる。

本発明の第１の実施形態である包装用平袋積層体の使用状態を示す斜視図である。 同じく突出片から切り離したサイドガゼット付きの包装用平袋の斜視図である。 同じく突出片を有するサイドガゼット付きの包装用平袋の正面図である。 突出片と袋本体との間の引裂き線の拡大図である。 底ガゼットを有する他の実施形態を示す正面図である。 突出片の他の実施態様を示す正面図で、（ａ）左右一対の突出片を有する態様、（ｂ）は半円形の突出片を有する態様、（ｃ）は台形状の突出片を有する態様、（ｄ）は台形状の突出片で引裂き線が突出片の下部に位置する態様を示す。 第２の実施形態であるサイドガゼット無しの包装用平袋積層体の使用状態を示す斜視図である。 同じく突出片から切り離したサイドガゼット無しの包装用平袋の斜視図である。 同じく突出片を有するサイドガゼット無し包装用平袋の正面図である。 突出片と袋本体との間の引裂き線の拡大図である。 底ガゼットを有する他の実施形態を示す正面図である。 突出片の他の実施態様を示す正面図で、（ａ）左右一対の突出片を有する態様、（ｂ）は半円形の突出片を有する態様、（ｃ）は台形状の突出片を有する態様、（ｄ）は台形状の突出片で引裂き線が突出片の下部に位置する態様を示す。

本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。図１～３に示すように、第１の実施形態の包装用平袋１は、インフレーション加工により筒状に形成された袋本体２の左右両側を内側に折り込んでサイドガゼット３を形成すると共に袋本体２のボトムがヒートシールされて底シール部４が形成されている。

袋本体２の上端側は打ち抜き加工して上端開口部５と上方に突出する矩形の突出片６とが形成されている。突出片６と袋本体２の上端付近との間に突出片６と袋本体２とを分離する引裂き線７が形成されている。

このような包装用平袋１が多数枚重ね合わされて包装用平袋１の積層体１０が構成されている。そして、前記突出片６の重ね合わせ部において引裂き線７よりも上側に、加熱された棒状部材（図示略）などの加熱手段により穴１１をあけることにより穴周囲が溶融し突出片６同士を溶着し、包装用平袋１の束がバラバラに分離しないような積層体１０が構成される。この穴１１は突出片同士を溶着する機能とともに、重ね合わされた積層体を棒状の掛止部材１３（図１参照）に貫通保持させる機能を有する。重ね合わせる包装用平袋１の枚数は特に限定されるものではなく、使用状況に応じて、２枚～５００枚程度、好ましくは５０枚～３００枚、さらに好ましくは５０枚～１００枚程度の積層体１０とすることができる。

前記引裂き線７は、図４に示すように、複数のスリット７ａと複数の連結部７ｂとから構成される。連結部７ｂの長さＢはスリット７ａの長さＡに比べて大幅に短く形成されている。同じ長さのスリット７ａが２つ形成され、各スリット７ａの左右に連結部７ｂがそれぞれ形成される。スリット７ａは上部開口縁の延長線上に位置し、左右の連結部７ｂは突出片６の立ち上がり部とスリット７ａとの間に位置し、真ん中の連結部７ｂは２つのスリット７ａの間に位置する。左右の連結部７ｂおよび真ん中の連結部７ｂの長さは同じである。また、突出片６の立ち上がり部の左右方向の長さは、袋本体２の上部開口縁の長さに比べて小とされる。すなわち、突出片６の立ち上がり部の左右方向の長さと袋本体２の上部開口縁の長さの比は１：８とされる。

この引裂き線７は、ミシン目などにより形成されるが、通常のミシン目の連結部７ｂとスリット７ａとの長さの比率Ｂ：Ａに比べて、連結部７ｂの長さＢを大幅に短く形成することで、袋本体２を突出片６から分離しやすくすると共に、上端開口部５も開口しやすくなる。連結部７ｂの長さＢは、連結部７ｂの長さＢとスリット７ａの長さＡの比を３：７～１：９に設定するのが好ましく、さらに好ましくは２：８が最適である。これにより、袋本体２を突出片６から分離しやすく、かつ上端開口部５も開口しやすくなる。引裂き線７は、図４に示す直線状のものに限らず、曲線状（例えば、波形状や円弧状）のものであってもよい。したがって、スリット７ａの形状も直線状や曲線状を問わず適用することができる。

また、袋本体２は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれか一または二以上を配合したフィルム、さらには、前記高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と炭酸カルシウムとを配合したフィルムのいずれかを含み、前記ポリエチレン（ＰＥ）系フィルムの厚みは０．００４ｍｍ～０．０５ｍｍ、好ましく０．００４ｍｍ～０．０３ｍｍ、さらには好ましくは０．００４ｍｍ～０．０２ｍｍ程度である。ポリプロピレン（ＰＰ）系のフィルムの厚みは０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍであるのが好ましく、好ましく０．０１ｍｍ～０．０３ｍｍ、さらには好ましくは０．０１ｍｍ～０．０２ｍｍ程度である。薄手の包装用平袋１でもサイドガゼット３の存在により、つまり左右両側が４枚のフィルムの重ね構成となり、中央部が２枚のフィルムの重ね構成となるため、その枚数の差異により表裏のフィルムをフィルムの面方向にずらして開口部５を開放しやすくしている。

このサイドガゼット付きの包装用平袋１の製造方法について説明する。例えば、インフレーション成形により筒状に形成された合成樹脂製フィルムの左右両側を内側に折り込んでサイドガゼット３を形成すると共に、袋本体２のボトム側をヒートシールして底シール部４を形成し、この底シール部４で切断して袋本体２を形成する。それと連続して袋本体２の上端側を上端開口部５と上方に突出する突出片６とを打ち抜き加工により形成し、さらに、この突出片６と袋本体２の上端付近との間に突出片６と袋本体２とを分離する引裂き線７を形成する。

上記のように成形された袋本体２を多数枚重ねて、突出片６の重ね合わせ部の引裂き線７よりも上側に、加熱された棒状部材（図示略）を押し当て積層体１０を貫通させて穴１１を形成し、この穴１１の溶融により突出片６同士を溶着し、包装用平袋１の束がバラバラに分離しないような積層体１０を形成する。

使用時には、積層体１０の突出片６の穴１１を掛止部材１３に係止して使用する。このとき、袋本体２を下方に引っ張ると、突出片６を掛止部材１３に残して引き裂かれ、図２に示すようなサイドガゼット３付きの平袋１を得ることができる。

この際、サイドガゼット３付きの平袋１であるので、薄手の包装用平袋であるにも関わらず、左右両側の折り込み用のサイドガゼット３により表裏のフィルム間に間隙ができやすくなり、容易にフィルム同士を前後左右にずらして上端開口部５を開口しやすくすることができる。また、引裂き線７のスリット７ａと連結部７ｂとの長さの比率が、連結部７ｂが大幅に少なくなるように設定されているので、平袋１を積層体１０の束から切り取る際に突出片６から分離しやすく、かつ平袋１の上端開口部５も開口しやすくなり、上端開口部５の開口操作も衛生的である。
しかも、突出片６は袋本体２の上部開口縁に比べて幅狭く形成されているので、袋本体２を引っ張ったとき、突出片６に力が集中しやすくなる。２つのスリット７ａが開くことにより、まず２つのスリット７ａの間の連結部７ｂが裂けて、スムーズに左右両側の連結部７ｂを引き裂くことができ、出っ張りの少ないきれいな裂け目が得られる。

次に、第２の実施形態のサイドガゼット無しの包装用平袋１を図７～９に示す。インフレーション加工により筒状に形成された袋本体２の左右両側が折り畳まれ、袋本体２のボトムがヒートシールされて底シール部４が形成されている。

袋本体２の上端側は打ち抜き加工して上端開口部５と上方に突出する矩形の突出片６とが形成されている。突出片６と袋本体２の上端付近との間に突出片６と袋本体２とを分離する引裂き線７が形成されている。前記引裂き線７は、図４に示すように、スリット７ａと該スリット７ａ間に介在される連結部７ｂとから構成される。

このような包装用平袋１が多数枚重ね合わされて包装用平袋１の積層体１０が構成されている。そして、前記突出片６の重ね合わせ部において引裂き線７よりも上側に、加熱された棒状部材（図示略）などの加熱手段により穴１１をあけることにより穴周囲が溶融し突出片６同士を溶着し、包装用平袋１の束がバラバラに分離しないような積層体１０が構成される。この穴１１は突出片同士を溶着する機能とともに、重ね合わされた積層体を棒状の掛止部材１３（図７参照）に貫通保持させる機能を有する。その他の構成は、上記第１の実施形態と同じである。

このサイドガゼット無しの包装用平袋の製造方法について説明する。例えば、インフレーション成形により筒状に形成された合成樹脂製フィルムのボトム側をヒートシールして底シール部４を形成し、この底シール部４で切断して袋本体２を形成する。それと連続して袋本体２の上端側を上端開口部５と上方に突出する突出片６とを打ち抜き加工により形成し、さらに、この突出片６と袋本体２の上端付近との間に突出片６と袋本体２とを分離する引裂き線７を形成する。

上記のように成形された袋本体２を多数枚重ねて、突出片６の重ね合わせ部の引裂き線７よりも上側に、加熱された棒状部材（図示略）を押し当て積層体１０を貫通させて穴１１を形成し、この穴１１の溶融により突出片６同士を溶着し、包装用平袋１の束がバラバラに分離しないような積層体１０を形成する。

使用時には、積層体１０の突出片６の穴１１を掛止部材１３に係止して使用する。このとき、袋本体２を下方に引っ張ると、引裂き線７により突出片６を掛止部材１３に残して切断され、サイドガゼット無しの平袋１を得ることができる。

この際、引裂き線７のスリット７ａと連結部７ｂとの長さの比率が、連結部７ｂが大幅に少なくなるように設定されているので、平袋１を積層体１０の束から切り取る際に突出片６から容易に分離しやすくなる。しかも、袋本体の左右方向の中央が引っ張られて、突出片６が引き裂かれるので、引き裂かれた後の上端開口縁に隙間ができ、平袋１の上端開口部５が開口しやすくなり、上端開口部５の開口操作も衛生的である。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実施形態の変形例として、図５、１１に示すように、袋本体の下部において、左右両側端から底部に向けて斜めのヒートシール部１４を形成することで、底ガゼット１５を形成することもできる。この底ガゼット１５により、袋底部を広く開放することができ、商品を安定して収納することができるようになる。

また、突出片６の形状や個数も上記実施形態に限定されるものではなく、図６、１２に示す種々の態様を採用することができる。同図（ａ）は左右一対の突出片６を有する態様、同図（ｂ）は中央に半円形の突出片６を有する態様、同図（ｃ）は中央に台形状の突出片６を有する態様、同図（ｄ）は台形状の突出片６で引裂き線７が上部開口端よりも上側で突出片６の下部に位置する態様を示す。いずれの場合も、引裂き線７のスリット７ａと連結部７ｂの間隔は上記実施形態と同様である。
引裂き線７の構成も上記実施形態に限定されるものではなく、２つのスリット７ａを近づけた形態にしてもよい。すなわち、真ん中の連結部７ｂの長さを左右の連結部７ｂの長さよりも短くして、２つのスリット７ａの間隔を狭くする。これにより、１本の長いスリット７ａが形成されたようになり、軽い力で袋本体２を引っ張っても、容易に袋本体２を突出片６から分離することができる。

また、上記実施形態では、包装用平袋１を多数枚重ね合わせた積層体１０について説明したが、１枚ものの包装用平袋であってもよいことは勿論である。すなわち、包装用平袋１は、筒状に形成された袋本体２の左右両側を内側に折り込んでサイドガゼット３を形成すると共に袋本体２のボトムをヒートシールして底シール部４を形成したサイドガゼット付きの平袋、あるいは筒状に形成された袋本体２のボトムをヒートシールして底シール部４を形成したサイドガゼット無しの平袋であって、袋本体２の上端側に上端開口部５と上方に突出する突出片６とが形成され、前記突出片６と袋本体２の上端付近との間に突出片６と袋本体２とを分離する引裂き線７が形成され、前記引裂き線７よりも上側に包装用平袋を係止するための係止用穴１１が形成され、前記引裂き線７は、スリット７ａと連結部７ｂとから構成され、前記連結部７ｂの長さがスリットの長さに比べて大幅に短く形成され、連結部の長さとスリットの長さの比が３：７～１：９に設定されている。この構成においても上記実施形態と同様の素材フィルムおよびフィルム厚みを採用することができる。

なお、包装用平袋１の袋本体２の成形はインフレーション加工に限らず、シート状のフィルムを折り返して背面側で合掌貼して形成してもよい。

１ 包装用平袋
２ 袋本体
３ サイドガゼット
４ 底シール部
５ 上端開口部
６ 突出片
７ 引裂き線
７ａ スリット
７ｂ 連結部
１０ 積層体
１１ 穴
１３ 掛止部材
１４ 斜めのヒートシール部
１５ 底ガゼット

Claims (6)

1. 筒状に形成された袋本体の左右両側を内側に折り込んでサイドガゼットを形成すると共に袋本体のボトムをヒートシールして底シール部を形成してなるサイドガゼット付きの平袋あるいは筒状に形成された袋本体のボトムをヒートシールして底シール部を形成してなるサイドガゼット無しの平袋であって、袋本体の上端側に上端開口部と上方に突出する突出片とが形成され、前記突出片と袋本体の上端付近との間に、前記袋本体が下方に引っ張られたときに突出片から袋本体を分離するための引裂き線が形成されてなる包装用平袋が、多数枚重ね合わされて包装用平袋の積層体が構成され、前記突出片の重ね合わせ部において前記引裂き線よりも上側に加熱手段により包装用平袋を係止するための係止用の穴をあけることにより突出片同士を溶着してなり、前記引裂き線は、スリットと連結部とから構成され、連結部の長さとスリットの長さの比が３：７～１：９に設定されている包装用平袋積層体。
2. 突出片の立ち上がり部の左右方向の長さと袋本体の上部開口縁の長さの比が１：８に設定されている請求項１に記載の包装用平袋積層体。
3. 突出片の立ち上がり部とスリットとの間に連結部が形成され、この連結部の長さは、２つのスリットの間に位置する連結部の長さと同じとされた請求項１または２に記載の包装用平袋積層体。
4. 筒状に形成された袋本体の左右両側を内側に折り込んでサイドガゼットを形成すると共に袋本体のボトムをヒートシールして底シール部を形成してなるサイドガゼット付きの平袋あるいは筒状に形成された袋本体のボトムをヒートシールして底シール部を形成してなるサイドガゼット無しの平袋であって、袋本体の上端側に上端開口部と上方に突出する突出片とが形成され、前記突出片と袋本体の上端付近との間に、前記袋本体が下方に引っ張られたときに突出片から袋本体を分離するための引裂き線が形成され、前記引裂き線よりも上側に包装用平袋を係止するための係止用穴が形成され、前記引裂き線は、複数のスリットと複数の連結部とから構成され、連結部の長さとスリットの長さの比が３：７～１：９に設定されている包装用平袋。
5. 突出片の立ち上がり部の左右方向の長さと袋本体の上部開口縁の長さの比が１：８に設定されている請求項４記載の包装用平袋。
6. 突出片の立ち上がり部とスリットとの間に連結部が形成され、この連結部の長さは、２つのスリットの間に位置する連結部の長さと同じとされた請求項４または５に記載の包装用平袋。

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