CN100421923C

CN100421923C - 制袋机

Info

Publication number: CN100421923C
Application number: CNB038174081A
Authority: CN
Inventors: 户谷干夫
Original assignee: Totani Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Totani Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2023-07-22
Also published as: DK1541332T3; US7331917B2; JP3655627B2; US20050272583A1; HK1077782A1; WO2004009341A1; CN1671543A; AU2003252232A1; AU2003252232B2; EP1541332A4; JPWO2004009341A1; CA2493659C; CA2493659A1; EP1541332B1; EP1541332A1

Abstract

一种制袋机，在输送连续袋体材料(1、2)的同时，利用袋体材料引导机构(16～29)引导连续袋体材料，并沿长度方向折线(8)将连续袋体材料折叠，然后，沿长度方向折回线(10)将该折叠部(4)折回，以此形成袋体材料的两折部，利用连续袋体材料形成塑料袋的袋体部，并利用该两折部形成塑料袋的底撑板部。这种制袋机，即使不特别地供给底撑板材料，也能在塑料袋上组装底撑板部。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及一种制造塑料袋的制袋机。

背景技术

作为塑料袋而被使用的有具有袋体部及底撑板的袋子。可以在该塑料袋上组装侧撑板。到目前为止，也开发、提出了制袋机。如特开2000-254984号公报所记载的制袋机。

上述公报的制袋机，将连续袋体材料重叠为2层，并以其长度方向进行输送。并且，在将连续袋体材料重叠为2层之前，预先将侧撑板材料折成两折，并向一层袋体材料供给，且承载于其上面，并配置在宽度方向上。与其并行，将底撑板材料向一层袋体材料供给，并配置在其上面，且被适当地折成两折。底撑板材料，向一层袋体材料的长度方向延伸，并被配置在其一侧的边缘。然后，将两层袋体材料互相重叠，将侧撑板材料及底撑板材料配置在两层袋体材料之间。也可以在连续袋体材料重叠以后，向其供给底撑板材料。然后，在连续袋体材料的长度方向上，用纵封口装置对连续袋体材料与底撑板材料实行热封口，在连续袋体材料的宽度方向上，用横封口装置对连续袋体材料与侧撑板材料实行热封口。然后，在连续袋体材料的宽度方向上，用切刀将连续袋体材料切断。该切断位置是侧撑板材料的位置。因此，利用连续袋体材料形成了塑料袋的袋体部，利用侧撑板材料形成了塑料袋的侧撑板部，并利用底撑板材料形成了塑料袋的底撑板部。

但是，在这种情况下，不仅需要侧撑板材料，还需要特别地供给底撑板材料，因该供给机构而使制袋机的结构复杂化，并有成本高的问题。还有因底撑板材料供给机构而使制袋机整体大型化且增大所需空间的问题。

发明内容

因此，本发明是要提供一种新的特别构造的制袋机，这种制袋机，即使不特别地供给底撑板材料，也能在塑料袋上装上底撑板部。

根据本发明的制袋机，其沿长度方向输送连续袋体材料。并在输送连续袋体材料的同时，利用袋体材料引导机构引导连续袋体材料，将连续袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成袋体材料的两折部。并且，利用连续袋体材料形成塑料袋的袋体部，利用袋体材料的两折部形成塑料袋的底撑板部。

也可以向连续袋体材料供给侧撑板材料，并配置在其宽度方向上，利用侧撑板材料形成塑料袋的侧撑板部。

优选在袋体材料引导机构上使用第1及第2引导机构，在输送连续袋体材料的同时，利用第1引导机构引导连续袋体材料，并将连续袋体材料沿长度方向折线折叠。并且，优选在连续袋体材料被折叠后，在输送连续袋体材料的同时，利用第2引导机构引导连续袋体材料，并将其折叠部沿长度方向折回线折回，以此形成袋体材料的两折部。

在理想的实施例中，连续袋体材料被重叠成两层，并被沿其长度方向输送。并且，在输送连续袋体材料的同时，利用袋体材料引导机构引导一层袋体材料，在其一侧边附近，将一层袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成袋体材料的两折部，并将袋体材料两折部配置于两层袋体材料之间。并且特别地设置纵封口装置，在袋体材料的两折部形成之前或形成之后，将其自由侧边热封口在另一层袋体材料的对应侧边上。

并且，在该实施例中，向连续袋体材料供给侧撑板材料，且沿其宽度方向配置，并配置于两层袋体材料之间。然后，利用横封口装置对连续袋体材料和侧撑板材料实行热封口。

并且，在该实施例中，在袋体材料引导机构上使用第1及第2引导机构，在供给侧撑板材料后，在输送连续袋体材料的同时，利用第1引导机构引导一层袋体材料，并沿长度方向折线将一层袋体材料折叠。而且，在一层袋体材料折叠后，在输送连续袋体材料的同时，利用第2引导机构引导一层袋体材料，并沿长度方向折线将其折叠部折回，以此形成袋体材料的两折部。然后，在利用第1及第2引导机构将一层袋体材料折叠、将其折叠部折回、以形成袋体材料的两折部时，利用其折叠及折回作用将袋体材料的两折部与侧撑板材料组合。

并且，在该实施例中，在折叠一层袋体材料之前，使两层袋体材料重叠，袋体材料的一侧边跨越另一层袋体材料的对应侧边，且伸出一定距离，以该状态输送两层袋体材料。并且，在利用第1引导机构将一层袋体材料折叠、形成其折叠部时，该折叠宽度对应于袋体材料一侧边与对应侧边之间的距离。与此同时，另一层袋体材料被折叠成该距离一半的折叠宽度，以此对合一侧边与对应侧边。然后，利用第2引导机构将袋体材料的折叠部折回，形成袋体材料的两折部，并将另一层袋体材料折回原来的状态，将两折部与侧撑板材料组合、配置于两层袋体材料之间。

在其他实施例中，在输送连续袋体材料的同时，利用袋体材料引导机构引导一层袋体材料，在其一侧边附近，将一层袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成一侧边两折部，在一层袋体材料的另一侧边附近，将另一层袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成另一侧边两折部，将一侧边及另一侧边两折部配置在两层袋体材料之间。并且，在一侧边两折部形成之前或形成之后，将其自由侧边热封口在另一层袋体材料的对应侧边上，在另一侧边两折部形成之前或形成之后，将其自由侧边热封口在另一层袋体材料的对应侧边上，利用一侧边及另一侧边两折部形成塑料袋的底撑板部。

在其他实施例中，在输送连续袋体材料的同时，利用袋体材料引导机构引导一层袋体材料，在连续袋体材料的一侧边附近，将一层袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成一侧边两折部，在输送连续袋体材料的同时，利用袋体材料引导机构引导另一层袋体材料，在连续袋体材料的另一侧边附近，将另一层袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成另一侧边两折部。然后，在一侧边两折部形成之前或形成之后，将其自由侧边热封口在另一层袋体材料的对应侧边上，在另一侧边两折部形成之前或形成之后，将其自由侧边热封口在一层袋体材料的对应侧边上。

在其他实施例中，在连续袋体材料上，在其长度方向上假定第1及第2折线，在第1及第2折线之间假定中间折回线，在输送连续袋体材料的同时，利用袋体材料引导机构引导连续袋体材料，并将连续袋体材料沿第1及第2折线和中间折回线折叠、折回，在第1及第2折线之间形成连续袋体材料的两折部。然后，使两层袋体材料位于两折部的两侧，并将袋体材料的两折部配置于两层袋体材料之间。

并且，在该实施例中，在袋体材料引导机构上使用第1、第2及第3引导机构，在供给侧撑板材料以后，在间歇输送连续袋体材料的同时，利用第1引导机构引导连续袋体材料，将连续袋体材料沿第1折线折叠。然后，在将连续袋体材料折叠后，在输送连续袋体材料的同时，利用第2引导机构引导连续袋体材料，并沿中间折回线将其折叠部折回，在将折叠部折回以后，利用第3引导机构引导连续袋体材料，并沿第2折线将其折回部折叠，以此形成袋体材料的两折部。并且，在利用第1、第2及第3引导机构将连续袋体材料折叠、折回并形成袋体材料的两折部时，利用其折叠及折回作用将袋体材料的两折部与侧撑板材料组合。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图。

图2是图1制袋机的侧视图。

图3是图1侧撑板材料的立体图。

图4是图1连续袋体材料及侧撑板材料的截面图。

图5是图4的连续袋体材料被折叠状态的截面图。

图6是图5的一层袋体材料被折成两折，另一层袋体材料被折回状态的截面图。

图7是用图1的制袋机制造的塑料袋说明图。

图8是图7塑料袋的分解图。

图9是其他实施例的俯视图。

图10是图9制袋机的侧视图。

图11是其他塑料袋的说明图。

图12是图11塑料袋的分解图。

图13是图12的侧撑板材料的放大图。

图14是其他实施例的立体图。

图15是表示图14的连续袋体材料折叠工序的放大图。

图16是表示图15的连续袋体材料下一道工序的放大图。

图17是表示图16的连续袋体材料下一道工序的放大图。

图18是表示图17的连续袋体材料下一道工序的放大图。

图19是表示其他实施例的说明图。

图20是表示图19的连续袋体材料被沿第1折线折叠状态的说明图。

图21是表示图20的连续袋体材料被沿中间折回线折回状态的说明图。

图22是表示图21的连续袋体材料被沿第2折回线折叠状态的说明图。

图23是用图19制袋机制造的塑料袋分解图。

图24是其他实施例的说明图。

图25是其他实施例的说明图。

具体实施方式

图1表示的是本发明的制袋机。该制袋机是用于制造图7所示塑料袋的制袋机。与特开2000-254984号公报所示的相同，图7的塑料袋，具有袋体部1、2、侧撑板部3及底撑板部4，如图8所示，袋体部1、2被重叠两层，侧撑板部3沿袋体部1、2两侧边5延伸，并在两层袋体部1、2之间折入而折成两折。并且，沿袋体部1、2的两侧边5对袋体部1、2与侧撑板部3实行热封口，沿袋体部1、2的两侧边5形成该热封口线6。而且，将侧撑板部3的一端部折叠成45°的角度，并在两层侧撑板部3之间入而折成两折，以此形成辅助撑板部7。

并且，与该公报所述一样，底撑板部4沿袋体部1、2的底边8、9延伸，并在两层袋体部1、2及辅助撑板部7之间折入而折成两折。其中，底撑板部4，是将袋体部1折叠并折回而折成两折的结构。因此，利用袋体部1的折线8形成袋体部1的底边，底撑板部4具有其折回线10。而且，辅助撑板部7与底撑板部4沿袋体部1、2的两侧边5实行热封口，其热封口线6沿袋体部1、2的两侧边5形成，底撑板部4的自由侧边11被热封口在袋体部2的底边9上，并沿袋体部2的底边9形成其热封口线6。因此，通过侧撑板部3可以将塑料袋扩展并增大其容量，利用底撑板部4可以形成底面，并能使其稳定地直立。

并且，在图7的塑料袋的制造工序中，用图1的制袋机，能将连续袋体材料1、2重叠成两层，并将其沿长度方向输送。连续袋体材料1、2，是用于形成图8的袋体部1、2的材料，由塑料薄膜构成。在本实施例中，如图2所示，在袋体材料输送机构上使用输送辊12、13，一层袋体材料1沿水平方向供给并被输送辊12引导，从上方供给另一层袋体材料2，并被输送辊12引导，而使两层袋体材料1、2相互重叠。从而，袋体材料1成为下层袋体材料，袋体材料2成为上层袋体材料。而且，袋体材料1、2被输送辊13所引导，由驱动马达旋转驱动输送辊12、13，将连续袋体材料1、2沿其长度方向输送。输送辊12、13作间歇旋转，并间歇地输送连续袋体材料1、2。

然后，在该制袋机上，特别设置了侧撑板材料供给机构，向连续袋体材料供给侧撑板材料3，并沿其宽度方向配置。例如，将侧撑板材料3预先折成两折，并在两层袋体材料1、2被相互重叠之前，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，将侧撑板材料3供给到下层的袋体材料1上，沿宽度方向将其承载于其上面。侧撑板材料3是用于形成图8的侧撑板部3的材料，由塑料薄膜构成。在该实施例中，如图3所示，作为侧撑板材料3，使用了两倍宽度的材料，将其沿长度方向中心线的两侧折成两折，并重叠成两层。并且，将其一端部再折成45°的角度，在两层侧撑板材料3之间折入而折成两折，并重叠成两层。以此形成图8的辅助撑板部7。然后，在每次间歇输送袋体材料1、2时，将其供给到下层的袋体材料1上，沿宽度方向将其承载于其上面。侧撑板材料供给机构与特开2000-254984号公报所述相同，故省略其结构的说明。

然后，用该制袋机，在输送连续袋体材料1、2的同时，利用袋体材料引导机构引导一层的袋体材料1，并在其一侧边11的附近，沿长度方向折线8及长度方向折回线10折叠一层的袋体材料1，并将其折回而折成两折。以此形成袋体材料1的两折部4，袋体材料1的两折部4被配置在两层袋体材料1、2之间。其详细说明有待后述。然后，利用袋体材料1的两折部4形成图8底撑板部4，利用长度方向折线8形成图8的折线8，利用长度方向折回线10形成图8的折回线10。并且，利用袋体材料1的一侧边11形成两折部4的自由侧边11，并形成图8的自由边11。再利用袋体材料2的对应侧边9形成图8的底边9。此外，所谓长度方向折线8，是向连续袋体材料1的长度方向延伸的折线，所谓长度方向折回线10，是向连续袋体材料1长度方向延伸的折回线。进而，特别地设置了纵封口装置14，以在连续袋体材料1、2的长度方向上，在袋体材料1的两折部4形成之前或形成之后，将其自由侧边11热封口在另一层袋体材料2的对应侧边9处。其详细说明有待后述。

此外，在该实施例中，在一层袋体材料1被折叠之前，由输送辊12引导两层袋体材料1、2并重叠，将侧撑板材料3配置于两层袋体材料1、2之间。并且，一层袋体材料1使用了宽幅W1的材料，另一层袋体材料2使用了窄幅W2的材料，在两层袋体材料1、2相互重叠时，在两层连续袋体材料1、2的宽度方向上，袋体材料1的一侧边11超过另一层袋体材料2的对应侧边9，并伸出一定距离L。然后，以该状态输送两层袋体材料1、2。关于一侧边11的对应侧边9的距离L，由袋体材料1、2的宽度W1、W2之差所决定，距离L等于W1、W2之差(W1-W2)。此外，侧撑板材料3被配置在一层袋体材料1的宽度方向上，但其位置及长度与另一层袋体材料2的位置及宽度W2对应。因此，如图4所示，能用袋体材料2覆盖侧撑板材料3整体。侧撑板材料3向另一层袋体材料2的宽度方向延伸，其前端部到达另一层袋体材料2的对应侧边9。

而且，然后在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，在侧撑板材料3的一端部，利用热封口或超声波封口装置15，对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3进行热封口或超声波封口，并将一层袋体材料1粘在一层侧撑板材料3上，将另一层袋体材料2粘在另一层侧撑板材料3上。然后，连续袋体材料1、2在被输送的同时，利用袋体材料引导机构引导一层袋体材料1，将其折叠、折回而折成两折。

以下，说明袋体材料引导机构的结构。袋体材料引导机构是特别的结构，由第1及第2引导机构构成。并且，在供给侧撑板材料3以后，在输送连续袋体材料1、2的同时，利用第1引导机构引导一层袋体材料1，并将一层袋体材料1沿长度方向折线8折叠。而且，在一层袋体材料1被折叠后，在在输送连续袋体材料1、2的同时，利用第2引导机构引导一层袋体材料1，并将其折叠部4沿长度方向折回线10折回，以此形成袋体材料1的两折部4。

在该实施例中，在第1引导机构上使用了引导辊16、17及板18，两层袋体材料1、2通过引导辊16，将一层袋体材料1导入引导辊17，并向下拉，将另一层袋体材料2导入板18，并向下拉。然后，将一层袋体材料1导入引导辊19、20，在其一侧边11附近，由引导辊19、20引导一层袋体材料1，并将其折叠、立起。与此同时，另一层袋体材料2通过板18，与其倾斜边21挂合，并被导入引导辊22，在袋体材料2的对应侧边9附近，由倾斜边21及引导辊22引导另一层袋体材料2，并将其折叠、立起。然后再导入引导辊20，并由引导辊20引导另一层袋体材料2，将其完全折叠。然后再将两层袋体材料1、2导入引导辊23，并再次提起，由引导辊23引导两层袋体材料1、2，将一层袋体材料1也完全折叠。以此形成袋体材料1的折叠部4。

此外，在该实施例中，在由第1引导机构折叠一层袋体材料1时，其折叠宽度对应于袋体材料1、2的一侧边11与对应侧边9之间的距离L。与此同时，另一层袋体材料2被折叠成该距离L一半的折叠宽度。以此对合一侧边11和对应侧边9。并且，在该状态下将对应侧边9热封口。例如，在两层袋体材料1、2的折叠后，将其引导到引导辊24。然后，在纵封口装置14上使用纵封口棒，并在两层袋体材料1、2的上方将纵封口装置14配置在引导辊23、24之间，在其下方，将板14a插入被折叠的袋体材料2之间，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，两层袋体材料1、2被夹持在纵封口棒14、板14a及承受座14b之间，并由纵封口棒14对一侧边11和对应侧边9实行热封口。随后，如后所述，由第2引导机构将袋体材料1的折叠部4折回成两折，并形成袋体材料1的两折部。从而，在形成袋体材料1的两折部4之前，其自由侧边11被热封口在另一层袋体材料2的对应侧边9上。

然后，如上所述，在侧撑板材料3的一端部，对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口或超声波封口，将一层袋体材料1粘接在一层的侧撑板材料3上，将另一层袋体材料2粘接在另一层的侧撑板材料3上。并且，将另一层袋体材料2折成具有一侧边11与对应侧边9之间的距离L一半的折叠宽度，但该折叠宽度对应于侧撑板材料3一端部的长度，并对应于辅助撑板部7的长度。因此，如图5所示，在将另一层袋体材料2立起、折叠时，由袋体材料2将另一层的侧撑板材料3及辅助撑板部7拉起、直立并折叠。并且，由一层袋体材料1保持一层的侧撑板材料3及辅助撑板部7，以此使两层的侧撑板材料3及辅助撑板部7打开。然后，将一层袋体材料1折成具有对应于距离L的折叠宽度，以此覆盖一层侧撑板材料3及辅助撑板部7，并使其一端部到达袋体材料1的折线8。

并且，在第2引导机构上使用了引导辊25、板26及夹送辊27，在将自由侧边11与对应侧边9封口后，将两层袋体部1、2引导到引导辊25，并再次下拉。然后，在自由侧边11和对应侧边9附近，两层袋体部1、2通过板26，与其倾斜边28挂合并被导入夹送辊27，由倾斜边28、引导辊25及夹送辊27引导两层袋体部1、2，并将袋体部1的折叠部4折回、立起，将另一层袋体部2折回、立起。然后，将其导入引导辊29，并由引导辊29引导两层袋体部1、2，将袋体部1的折叠部4折回成两折，并将另一层袋体部2折回到原来的状态。与此同时，如图6所示，利用两层袋体材料1、2来闭合两层侧撑板材料3及辅助撑板部7，其跨过两折部4而将一层的侧撑板材料3及辅助撑板部7配置在一层袋体材料1与两折部4之间，将另一层的侧撑板材料3及辅助撑板部7配置在另一层袋体材料2与两折部4之间。以此，将一层袋体材料1的两折部4与侧撑板材料3组合，并配置于两层袋体材料1、2之间。

从而，在该制袋机上，在利用第1及第2引导机构将一层袋体材料1折叠并将该折叠部4折回而形成一层袋体材料1的两折部4时，利用其折叠及折回作用而将袋体材料1的两折部4与侧撑板材料3组合。此外，用纵封口棒14，如上所述，对自由侧边11与对应侧边9实行热封口，在将一层袋体材料1的折叠部4折回成两折并将另一层袋体材料2折回时，不在自由侧边11与对应侧边9之间产生位置偏移。

然后，连续袋体材料1、2通过横封口装置30，被引导到输送辊13，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，沿其宽度方向，用横封口装置30对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口。与此同时，用横封口装置30对辅助撑板部7和两折部4实行热封口。以此形成图7的热封口线6。例如，横封口装置30由一对横封口棒构成。并且，将连续袋体材料1、2及侧撑板材料3夹持在一对横封口棒30之间，并用其对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口，对辅助撑板部7与两折部4实行热封口。也可以对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3进行两次热封口，且将辅助撑板部7与两折部4进行两次热封口。此外，在该实施例中，在横封口装置30的下游位置，将两层袋体材料1、2夹持在一对纵封口棒14之间，再次热封口自由侧边11和对应侧边9，与此同时，对一层袋体材料1和折叠部4沿其折线8实行热封口。然后，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，利用切刀31将连续袋体材料1、2切断。该切断位置是侧撑板材料3的位置。在该实施例中，沿侧撑板材料3的长度方向中心线，将连续袋体材料1、2及侧撑板材料3切断。以此形成图8的两侧边5。

此外，关于连续袋体材料1、2及侧撑板材料3，使用的是在基材上层压了密封层的层压薄膜作为连续袋体材料1、2及侧撑板材料3，并用聚乙烯、聚丙烯等的密封层形成两层袋体材料1、2的内面，用尼龙等基材形成两层袋体材料1、2的外面。此外，在处于两折状态的侧撑板材料3上，用聚乙烯、聚丙烯等密封层形成侧撑板材料3的外面，用尼龙等基材形成侧撑板材料3的内面。因此，可以相互对合袋体材料1、2的一侧边11与对应侧边9，并利用纵封口装置14对其实行热封口。利用横封口装置30对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口，并可以对辅助撑板部7和两折部4实行热封口。

因此，该制袋机，通过袋体材料1的两折部4形成塑料袋的底撑板部4，在制造具有侧撑板部3及底撑板部4的塑料袋时，只要供给侧撑板材料3即可，不需要特别供给底撑板材料。因此，不需要特别地设置底撑板材料供给机构，简化了制袋机的结构，降低了成本。制袋机整体小型化，并减小了所需空间。而且，在对连续袋体材料1、2实施印刷及在塑料袋的袋体部1、2上实施印刷时，也可以在其底撑板部4实施印刷。底撑板部4有一方的袋体材料1的两折部4构成。因此，在袋体部1、2与底撑板部4之间不会产生印刷偏移。

图9是其他实施例。在该实施例中，在两层的袋体材料1、2被相互重叠之前，首先，利用袋体材料引导机构将一层袋体材料1折叠，并将其折叠部折回成两折。袋体材料引导机构是与图1的与其相同的机构。然后，在每次间歇输送连续袋体材料1时，向一层袋体材料1供给侧撑板材料3，承载于其上面，且沿宽度方向配置。侧撑板材料供给机构是与特开2000-254984号公报的与其相同的构造。从而，侧撑板材料3在其长度方向中心线的两侧被折成两折，并被重叠成两层，其一端部被折成具有45°，辅助撑板部7被折在两层侧撑板材料3之间而折成两折并被重叠成两层。并且，在上述公报的制袋机上，在侧撑板材料3的一端部，其跨过底撑板材料，与其一样，在该制袋机上，在侧撑板材料3的一端部，其跨过袋体材料1的两折部4。

然后，如图10所示，一层袋体材料1被引导到输送辊12，另一层的袋体材料2被引导到输送辊12，并使两层的袋体材料1、2重叠。从而将两折部4配置在两层的袋体材料1、2之间，且侧撑板材料3被配置在两层的袋体材料1、2之间。然后，相互对合一侧边11和对应侧边9，在该状态下对一侧边11和对应侧边9实行热封口。例如，连续袋体材料1、2通过横封口装置30及纵封口装置14，被引导到输送辊13，在每次间歇地输送连续袋体材料1、2时，在其宽度方向，用横封口装置30对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口，并对辅助撑板部7与两折部4实行热封口。并且，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，在其长度方向，用纵封口装置14对一侧边11和对应侧边9实行热封口，与此同时，将一层袋体材料1和折叠部4沿其折线8实行热封口。然后，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，在其宽度方向，用切刀31将连续袋体材料1、2及侧撑板材料3切断。

从而，与图1的制袋机一样，图9的制袋机，也能利用袋体材料1的两折部4形成塑料袋的底撑板部4，只要供给侧撑板材料3即可，不需要特别供给底撑板材料。因此，简化了制袋机的结构，降低了成本。使制袋机整体小型化，并减小了所需空间。

如图11所示，在图1或图9的制袋机上，将拉锁32插入两层袋体材料1、2之间，也能将拉锁32组装在塑料袋上。拉锁32也被称为拉链，其本身一般为众所周知，其具有嵌入雄部件内的雌部件，且雄部件和雌部件与塑料带整体成型。并且将两层袋体材料1、2热封在雄部件和雌部件的带子上。从而，用拉锁32可以打开、关闭塑料袋。

此外，图11的塑料袋，如图12及图13所示，在拉锁32的附近位置，侧撑板材料3的一端部以两折的状态被倾斜地折叠。其折线33由以侧撑板材料3的一端边34与两折内侧边35的交点为顶点的三角形的底边构成。以此形成了侧撑板材料3的三角折翼36，折线33到达侧撑板部3一端边34与开放外侧边37的交点，并构成将侧撑板材料3一端边34与开放外侧边37之间角度两等分的等分线，三角折翼36成为以折线33为底边的等边三角形。侧撑板部3的另一端部被折成45°的角度，以此形成的该辅助撑板部7与图8的塑料袋相同。

然后，用横封口装置30对连续袋体材料1、2、侧撑板材料3及三角折翼36实行热封口。因此，单侧袋体材料2与三角折翼36沿袋体部2的两侧边5实行热封，并沿袋体部1、2的两侧边5对三角折翼36与侧撑板材料3实行热封口，在三角折翼36的相反侧，沿袋体部1的两侧边5对相反侧袋体材料1与侧撑板材料3实行热封口。也可以对三角折翼36与侧撑板材料3沿三角折翼36的两折斜边实行热封口，以形成其热封口线38。也可以在袋体部2的热封口线6上，将孔或缺口39形成于三角折翼36上，利用孔或缺口39对单侧袋体材料2与侧撑板材料3实行热封口。

此外，在图1或图9的制袋机上，一个一个地制造塑料袋。其被称为单列式。另一方面，在双列式的制袋机上，可以两个两个地制造塑料袋。

在两个两个地制造塑料袋时，与图1或图9的制袋机一样，在输送连续袋体材料1、2的同时，利用袋体材料引导机构引导一层袋体材料1，并在其一侧边11附近，将一层袋体材料1沿长度方向折线8及长度方向折回线10折叠、折回成两折，以此形成一侧边两折部4。与此同时，用袋体材料引导机构引导一层的袋体材料1，在另一侧边附近，沿长度方向折线及长度方向折回线将一层的袋体材料1折叠、折回成两折，以此形成另一侧边两折部，只要将一侧边及另一侧边两折部配置在两层袋体材料1、2之间即可。

此外，在该制袋机上，在袋体材料引导机构上使用了第1及第2引导机构，在利用第1及第2引导机构将一层袋体材料1折叠、再将该折叠部折回并形成袋体材料1的两折部时，只要利用其折叠及折回作用将一侧边及另一侧边两折部与侧撑板材料3组合即可。例如，只要在侧撑板材料3的一端部及另一端部分别形成辅助撑板部7、且该辅助撑板部7跨越一侧边及另一侧边两折部4并将其配置在两层袋体材料1、2之间即可。

此外，将纵封口装置与其组合，在形成一侧边两折部4之前或形成之后，对其自由侧边11与另一层袋体材料2的对应侧边9实行热封口，在形成另一侧边两折部4之前或形成之后，对其自由侧边与另一层袋体材料2的对应侧边实行热封口。并且，利用横封口装置30对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口，对辅助撑板部7与一侧边及另一侧边两折部4实行热封口。然后，只要将连续袋体材料1、2和侧撑板材料3沿连续袋体材料1、2的长度方向中心线设置缝隙即可。然后，利用切刀31将其切断，即可两个两个地制造塑料袋。

另一方面，在图14的实施例中，连续袋体材料1、2被引导到引导辊40，并被重叠成两层。然后，与图1的制袋机一样，将连续袋体材料1、2引导到输送辊12、13，并沿其长度方向输送。输送辊12、13间歇地转动，并间歇地输送连续袋体材料1、2。但是，与图1不同，图14的制袋机，如图15所示，在两层袋体材料1、2使用了相同宽度材料，在其宽度方向上，两层袋体材料1、2以错开一定距离L的状态重叠。因此，在连续袋体材料1、2的宽度方向上，袋体材料1的一侧边11超过另一层袋体材料2的对应侧边9，并伸出一定距离L，关于另一层袋体材料2，其另一侧边41超过一层袋体材料1的对应侧边42，并伸出一定距离L。并且，在两层袋体材料1、2相互重叠之前，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，将侧撑板材料3供给到一层袋体材料1上，承载于其上并沿宽度方向配置。随后，将侧撑板材料3配置于两层袋体材料1、2之间。侧撑板材料3比连续袋体材料1、2的宽度短，且其一端部到达另一层袋体材料2的对应侧边9，另一端部到达一层袋体材料1的对应侧边42。并且，与图1的制袋机一样，在该制袋机上，作为侧撑板材料3也使用了两倍宽度的材料，并在长度方向中心线两侧将其两折，重叠成两折。但是，在该制袋机上，在向一层袋体材料1上供给之前，没有将侧撑板材料3折入，且没有形成辅助撑板部7。

然后，在每次间歇输送连续袋体材料1、2时，在侧撑板材料3的一端部，用热封口装置或超声波封口装置15对连续袋体材料1、2和侧撑板材料3实行热封口或超声波封口，将一层袋体材料1粘接在一层侧撑板材料3上，将另一层袋体材料2粘接在另一层侧撑板材料3上。与此同时，在侧撑板材料3的另一端部，用热封口装置或超声波封口装置15对连续袋体材料1、2和侧撑板材料3实行热封口或超声波封口，将一层袋体材料1粘接在一层侧撑板材料3上，将另一层袋体材料2粘接在另一层侧撑板材料3上。

然后在输送连续袋体材料1、2的同时，利用袋体引导机构引导一层袋体材料1，在连续袋体材料1、2的一侧边9、11附近，将一层袋体材料1沿长度方向折线8及长度方向折回线19折叠、折回，以此形成一侧边两折部4。袋体引导机构由第1及第2引导机构构成。

在该实施例中，在第1引导机构上使用了板43及引导辊44、45、46，两层袋体材料1、2通过引导辊16，被引导到板43及引导辊44、45、46，并被暂时向下牵引。然后利用引导辊44、46引导一层袋体材料1，利用板43及引导辊45引导另一层袋体材料2。然后，在连续袋体材料1、2的一侧边9、11附近，利用引导辊44将一层袋体材料1折叠、立起。与此同时，另一层袋体材料2通过板43，与其倾斜边47挂合，利用倾斜边47将另一层袋体材料2折叠、立起。然后，另一层袋体材料2到达引导辊45，用引导辊45引导另一层袋体材料2，并将其完全折叠，随后两层袋体材料1、2到达引导辊46，用引导辊46引导一层袋体材料1，并将其完全折叠。因此，在连续袋体材料1、2的一侧边9、11附近，将一层袋体材料1沿长度方向折线8折叠，以此形成一侧边折叠部4。

然后，与图1的制袋机一样，在该实施例中，在用第1引导机构折叠一层袋体材料1时，其折叠宽度也与袋体材料1、2的一侧边11和对应侧边9之间的距离L对应。与此同时，将另一层袋体材料2也折叠成同距离L一半的折叠宽度。以对合自由侧边11与对应侧边9。然后，如上所述，在侧撑板材料3的一端部，对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口或超声波封口，将一层袋体材料1粘接在一层侧撑板材料3上，将另一层袋体材料2粘接在另一层侧撑板材料3上。因此，在另一层袋体材料2立起并被折叠时，由袋体材料2将另一层侧撑板材料3拉起、立起并折叠，用一层袋体材料1保持一层侧撑板材料3。以此打开两层侧撑板材料3，并形成其辅助撑板部7。然后，将一层袋体材料1完全折叠，用一层袋体材料1覆盖侧撑板材料3的辅助撑板部7。

然后，用热封口装置或超声波封口装置48对一层袋体材料1和辅助撑板部7实行热封口或超声波封口、粘牢。并且，在第2引导机构上使用了板49及引导辊50、51，如图16所示，在对袋体材料1和辅助撑板部7实行了热封口或超声波封口后，两层袋体材料1、2通过引导辊50，被引导到引导辊51，并再次被拉起，在连续袋体材料1、2的一侧边9、11附近，两层袋体材料1、2通过板49，与其倾斜边52挂合，利用倾斜边52引导两层袋体材料1、2，并将袋体材料1的折叠部4折回、立起，将另一层袋体材料2折回、立起。然后，其到达引导辊51，由引导辊51引导两层袋体材料1、2并将袋体材料1的折叠部4两折，将另一层袋体材料2折回成原来的状态。从而，将一侧边折叠部4沿长度方向折回线10折回成两折，以此形成一侧边两折部4，并将一侧边两折部4配置在两层袋体材料1、2之间。与此同时，由两层的袋体材料1、2闭合两层的侧撑板材料3及辅助撑板部7，其跨过两折部4，将一层的侧撑板材料3及辅助撑板部7插入一层袋体材料1与两折部4之间，将另一层的侧撑板材料3及辅助撑板部7插入另一层袋体材料2与两折部4之间。

然后，在输送连续袋体材料1、2的同时，利用袋体材料引导机构引导另一层袋体材料2，在连续袋体材料1、2的另一侧边41、42附近，将另一层袋体材料2沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成另一侧边两折部。袋体材料机构由第1及第2引导机构构成。

在该实施例中，如图17所示，在第1引导机构上使用了引导辊53、板54及引导辊55、56、57，两层的袋体材料1、2通过引导辊53，被引导到板54及引导辊55、56、57，并被再次拉起。然后，利用引导辊55、57引导另一层袋体材料2，并利用板54及引导辊56引导一层袋体材料1。并且，在连续袋体材料1、2的另一侧边41、42附近，利用引导辊55将另一层袋体材料2折叠、立起。其立起方向是与上一次相反的方向，为朝下方向。与此同时，一层袋体材料1通过板54，与其倾斜边58挂合，并利用倾斜边58将一层袋体材料1折叠、立起。其立起方向是与上一次相反的方向，为朝下方向。然后，一层袋体材料1到达引导辊56，利用引导辊56引导一层袋体材料1，并将其完全折叠，然后，两层袋体材料1、2到达引导辊57，利用引导辊57引导另一层袋体材料2，并将其完全折叠。因此，在连续袋体材料1、2的另一侧边41、42附近，将另一层袋体材料2沿长度方向折线59折叠，以此形成另一侧边折叠部60。

然后，与上一次一样，在利用第1引导机构将另一层袋体材料2折叠时，其折叠宽度对应于袋体材料1、2的另一侧边41与对应侧边42之间的距离L。与此同时，一层袋体材料1被折叠成具有该距离L一半的折叠宽度，以此对合自由侧边41和对应侧边42。然后，如上所述，在侧撑板材料3的另一端部，对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口或超声波封口，使一层袋体材料1粘接在一层的侧撑板材料3上，使另一层袋体材料2粘接在另一层的侧撑板材料3上。从而，在一层袋体材料1立起、并被折叠时，由袋体材料1拉下一层侧撑板材料3，并立起、折叠，由另一层袋体材料2保持另一层侧撑板材料3。以此能打开两层侧撑板材料3，并形成其辅助撑板部61。然后，将另一层袋体材料2完全折叠，利用另一层袋体材料2覆盖侧撑板材料3的辅助撑板部61。

然后，用热封口装置或超声波封口装置62对将另一层袋体材料2和辅助撑板部61实行热封口或超声波封口并粘牢。并且，如图18所示，在第2引导机构上使用了板63及引导辊64、65，在将袋体材料2和辅助撑板部61进行热封口或超声波封口以后，两层袋体材料1、2通过引导辊64，被引导到引导辊65，再次被向下牵引，在连续袋体材料1、2的另一侧边41、42附近，两层袋体材料1、2通过板63，并与其倾斜边66挂合，利用倾斜边66将袋体材料2的折叠部60折回、立起，将一层袋体材料1折回、立起。其立起方向也是与上一次相反的方向，朝向下方。然后其被导入引导辊65，由引导辊65将袋体材料2的折叠部60折成两折，并将一层袋体材料1折回到原来的状态。从而，将另一侧边折叠部60沿长度方向折回线67折回成两折，以此形成另一侧边两折部60，将另一侧边两折部60配置在两层袋体材料1、2之间。与此同时，利用两层袋体材料1、2闭合两层侧撑板材料3及辅助撑板部61，其跨过两折部60，并将一层侧撑板材料3及辅助撑板部61插入一层袋体材料1与两折部60之间，将另一层侧撑板材料3及辅助撑板部61插入另一层袋体材料1与两折部60之间。

从而，在该制袋机上，当由第1及第2引导机构将一层袋体材料1折叠并将一侧边折叠部4折回、形成一侧边两折部4时，以其折叠及折回作用而将一侧边两折部4与侧撑板材料3组合，并将一侧边两折部4配置在两层袋体材料1、2之间。并且，在利用第1及第2引导机构将另一层袋体材料2折叠并将另一侧边折叠部60折回、形成另一侧边两折部60时，利用其折叠及折回作用将另一侧边两折部60和侧撑板材料3组合，并将另一侧边两折部60配置在两层袋体材料1、2之间。

然后，在每次间歇地输送连续袋体材料1、2时，利用纵封口棒14对自由侧边11和对应侧边9实行热封口，并对自由侧边41和对应侧边42实行热封口。并且，利用横封口装置30对连续袋体材料1、2与侧撑板材料3实行热封口，并对辅助撑板部7、61与两折部4、60实行热封口。然后，利用切缝刀刃68对连续袋体材料1、2切缝，在每次间歇地输送连续袋体材料1、2时，利用切刀31将连续袋体材料1、2及侧撑板材料3切断。以此，能两个两个地制造塑料袋。

图19出示的是其他实施例。在该实施例中，使用宽幅塑料薄膜作为连续袋体材料69，并沿其长度方向输送。例如，与图1的实施例一样，使用输送辊作为袋体材料输送机构，连续袋体材料69被导入输送辊，输送辊间歇地转动，间歇地输送连续袋体材料69。然后，作为侧撑板材料3，使用了两倍宽度的材料，在长度方向中心线两侧将其折成两折，并重叠成两层。然后，其一端部被折成45°的角度，并折入两层侧撑板材料3之间，被两折、重叠成两层。与图1的实施例一样，以此形成其辅助撑板部7。并且，在每次间歇输送连续袋体材料69时，向连续袋体材料69供给侧撑板材料3，并承载在其上面，且沿宽度方向配置。并且，预先折叠上侧层的辅助撑板部7、打开、并保持其状态，在侧撑板材料3的长度方向中心线上，利用热封口装置或超声波封口装置对连续袋体材料69与侧撑板材料3实行热封口或超声波封口并粘牢。

此外，在本实施例中，在连续袋体材料69上，假想在其长度方向上设定了第1及第2折线70、71，假想在第1及第2折线70、71之间设定了中间折回线72。并且，在其一侧，向连续袋体材料69供给侧撑板材料3，并承载在其上面，并进行热封口或超声波封口。侧撑板材料3向连续袋体材料69的宽度方向延伸，且其前端部到达第1折线70。

然后，在输送连续袋体材料69的同时，利用袋体材料引导机构引导连续袋体材料69，并将连续袋体材料69沿第1及第2折线70、71和中间折回线72折叠、折回，并在第1及第2折线70、71之间形成连续袋体材料69的两折部73。而且，使两层袋体材料69位于两折部73的两侧，并将袋体材料69的两折部73配置于两层的袋体材料69之间。袋体材料引导机构由第1、第2及第3引导机构构成。其详细如下所述。

首先，在供给侧撑板材料以后，如图20所示，在输送连续袋体材料69的同时，利用第1引导机构74引导连续袋体材料69，将连续袋体材料69沿第1折线70折叠，由其折叠部覆盖侧撑板材料3。然后，如上所述，预先将上层的辅助撑板部7打开，但在折叠了连续袋体材料69以后，利用热封口装置或超声波封口装置将其实行热封口或超声波封口，将袋体材料69的折叠部粘接在上层的辅助撑板部7上。

并且，在折叠了连续袋体材料69以后，如图21所示，在输送连续袋体材料69的同时，利用第2引导机构75引导连续袋体材料69，并沿中间折回线72将其折叠部折回，利用其折回部牵引上层辅助撑板部7，使其立起、闭合，且两层辅助撑板部7跨过袋体材料69的两折部73。

此外，在将折叠部折回以后，如图22所示，在输送连续袋体材料69的同时，利用第3引导机构76引导连续袋体材料69，并沿第2折线71将其折回部折叠，以此形成袋体材料69的两折部73。从而，两层袋体材料69位于两折部73及侧撑板材料3的两侧，将两折部73及侧撑板材料3配置于两层袋体材料69之间。

从而，在利用第1、第2及第3引导机构74、75、76将连续袋体材料69折叠、折回，并形成袋体材料的两折部73时，利用其折叠及折回作用将袋体材料69的两折部73与侧撑板材料3组合。在该实施例中，第1及第2引导机构74、75与图2所示相同。第3引导机构76也与图2的袋体材料引导机构相同。

然后，与图1的实施例一样，在每次间歇输送袋体材料69时，沿其宽度方向，用横封口装置对连续袋体材料69与侧撑板材料3实行热封口，并对辅助撑板部7与两折部72实行热封口。然后，在每次间歇输送袋体材料69时，沿侧撑板材料3的长度方向中心线将连续袋体材料69和侧撑板材料3切断。以此可以制造图23的塑料袋。

在图19的实施例中，将拉锁32插入两层袋体材料69之间，也能将拉锁32组装在塑料袋上。

可以两个两个地制造塑料袋。为了两个两个地制造，如图24所示，在侧撑板材料3的一端部及另一端部，分别形成辅助撑板部7，并将其供给到连续袋体材料69上，对其实行热封口或超声波封口。然后，在其两侧，在连续袋体材料69上假设第1及第2折线70、71，在第1和第2折线70、71之间假设中间折回线72。

并且，在输送连续袋体材料69的同时，用第1、第2及第3引导机构引导连续袋体材料69，首先，在侧撑板材料3的一侧，将连续袋体材料69沿第1折线70折叠，并对该折叠部在上层的辅助撑板部7上实行热封口或超声波封口。然后，当将袋体材料69的折叠部沿中间折回线72折回时，利用其折回部闭合上层的辅助撑板部7，且两层的辅助撑板部7跨过袋体材料69的两折部。然后，当将袋体材料69的折回部沿第2折线71折叠时，在第1及第2折线70、71之间形成袋体材料69的两折部，两层的袋体材料69位于两折部及侧撑板材料3的两侧，且两折部及侧撑板材料3被配置于两层袋体材料69之间。

然后，同样地，在侧撑板材料3的另一侧，将连续袋体材料69沿第1折线70折叠，并将其折叠部在上层辅助撑板部7上实行热封口或超声波封口，沿中间折回线72折回，利用其折回部闭合上层的辅助撑板部7，且两层的辅助撑板部7跨过袋体材料69的两折部。然后，当将袋体材料69的折回部沿第2折线71折叠时，在第1及第2折线70、71之间形成袋体材料69的两折部，两层袋体材料69位于两折部及侧撑板材料3的两侧，且两折部及侧撑板材料3被配置于两层的袋体材料69之间。

在侧撑板材料3的一侧，将连续袋体材料69沿第1折线70折叠，与此同时，在侧撑板材料3的另一侧，也可以将连续袋体材料69沿第1折线70折叠。此时，恰当地引导其折叠部，在连续袋体材料69的中央部将其提起，且最好能相互不干涉。然后，在侧撑板材料3的一侧及另一侧，将袋体材料69的折叠部沿中间折回线72折回，可以将其折回部沿沿第2折线71折叠。

然后，用横封口装置对连续袋体材料69与侧撑板材料3实行热封口，并将辅助撑板部7与两折部实行热封口。然后，与图14的实施例一样，利用切缝机对连续袋体材料69实行切缝，用切刀将连续袋体材料69及侧撑板材料3切断，则可以两个两个地制造的塑料袋。

关于各实施例的袋体材料输送机构，在连续袋体材料1的输送通道上，除了输送辊12、13以外，也可以在适当的位置配置其他辊，并利用各辊输送连续袋体材料1、2。

此外，在上述实施例中，说明了间歇地输送连续袋体材料1、2，并利用袋体引导机构将其折叠、折回、折成两折，但也可以连续地输送连续袋体材料1、2，并利用袋体引导机构将其折叠、折回、折成两折。图25出示了该实施例。

在图25的实施例中，与图2实施例一样，两层袋体材料1、2被输送辊12引导，相互重叠，并间歇地被输送，利用热封口装置或超声波封口装置15对连续袋体材料1、2和侧撑板材料3实行热封口或超声波封口并粘牢。然后将其引导到引导辊77、储蓄辊78及引导辊79，利用储蓄辊78贮存连续袋体材料1、2。然后，连续袋体材料1、2通过袋体材料引导机构，被引导到输送辊80，由输送辊80输送连续袋体材料1、2。输送辊80连续地旋转。因此，能连续地输送连续袋体材料1、2，并利用袋体材料引导机构将其折叠、折回、折成两折。

此外，图25的袋体材料引导机构与图2的一样。与图2的实施例一样，在折回之前，两层袋体材料1、2被夹在纵封口棒14、板14a及承受座14b之间，用纵封口装置14对一侧边11和对应侧边9实行热封口。然后，在图25的实施例中，连续地输送连续袋体材料1、2，但当在自由侧边11和对应侧边9实行热封口时，例如，与特开2001-310399号公报所述一样，纵封口棒14、板14a及承受座14b向连续袋体材料1、2的输送方向移动。从而，即使连续地输送连续袋体材料1、2，也可以用纵封口装置14对一侧边11和对应侧边9实行热封口，没有问题。

然后，连续袋体材料1、2被引导辊82、储蓄辊82及引导辊83所引导，利用储蓄辊82贮存连续袋体材料1、2。然后，连续袋体材料1、2通过横封口装置30及纵封口装置14，并与图2的实施例一样由输送辊13所引导。因此，能间歇地输送连续袋体材料1、2，并利用横封口装置30及纵封口装置14对其实行热封口，然后，与图2的实施例一样，用切刀31将连续袋体材料1、2切断。

在其他实施例中，在适当之处设置储蓄辊，并连续地输送连续袋体材料1、2，能利用袋体材料引导机构将其折叠、折回、折成两折。

如以上所说明，根据该发明，在制造有底撑板部的塑料袋时，能利用连续袋体材料的两折部形成塑料袋的底撑板部，且不需要特别地供给底撑板材料。因此，不需要特别地设置底撑板材料供给机构，其简化了制袋机的构造，降低了成本。制袋机整体能小型化，并减小了所需空间。并且，在对连续袋体材料实施印刷时，可以在塑料袋的袋体部实施印刷，也可以在其底撑板部实施印刷。在袋体部与底撑板部之间不会产生印刷偏移，能达到所期望的目的。

Claims

1. 一种制袋机，是用于制造具有袋体部及底撑板部的塑料袋的制袋机，其特征在于，具有：

沿其长度方向输送连续袋体材料的袋体材料输送机构，和

袋体材料引导机构，该袋体材料引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，将所述连续袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成袋体材料的两折部；

所述袋体材料引导机构，由第1引导机构和第2引导机构构成；其中

所述第1引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将所述连续袋体材料沿所述长度方向折线折叠，

所述第2引导机构，在所述连续袋体材料被折叠后，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将其折叠部沿所述长度方向折线折回，以此形成所述袋体材料的两折部；

由所述连续袋体材料形成所述塑料袋的袋体部，由所述袋体材料的两折部形成所述塑料袋的底撑板部。

2. 根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：

进而具有向所述连续袋体材料供给侧撑板材料并配置在其宽度方向上的侧撑板材料供给机构，由所述侧撑板材料形成所述塑料袋的侧撑板部。

3. 一种制袋机，是用于制造具有袋体部及底撑板部的塑料袋的制袋机，其特征在于，具有：

将连续袋体材料重叠成两层并沿其长度方向进行输送的袋体材料输送机构，和

袋体材料引导机构，该袋体材料引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导一层连续袋体材料，在其一侧边附近，将所述一层袋体材料沿长度方向折线及长度方向折回线折叠、折回，以此形成袋体材料两折部，并将所述袋体材料两折部配置于两层袋体材料之间，和

在袋体材料的两折部形成之前或形成之后，将其自由侧在另一层袋体材料的对应侧边上实行热封口的纵封口装置；

所述袋体材料引导机构，由第1引导机构和第2引导机构构成，

所述第1引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述一层袋体材料，并将所述一层袋体材料沿所述长度方向折线折叠；

所述第2引导机构，在所述一层袋体材料被折叠后，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述一层袋体材料，并将其折叠部沿所述长度方向折线折回，以此形成所述袋体材料的两折部；

利用所述连续袋体材料形成所述塑料袋的袋体部，利用所述袋体材料的两折部形成所述塑料袋的底撑板部。

4. 根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，还具有：

侧撑板材料供给机构，该侧撑板材料供给机构，向所述连续袋体材料供给侧撑板材料，并配置在其宽度方向上，将所述侧撑板材料配置于两层袋体材料之间，和

对所述连续袋体材料与所述侧撑板材料实行热封口的横封口装置；

利用所述侧撑板材料形成所述塑料袋的侧撑板部。

5. 根据权利要求4所述的制袋机，其特征在于：

在供给所述侧撑板材料后，所述第1引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述一层袋体材料，并将所述一层袋体材料沿所述长度方向折线折叠，然后，所述第2引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述一层袋体材料，并将其折叠部沿所述长度方向折线折回，以此形成所述袋体材料的两折部；

在利用所述第1及第2引导机构将所述一层袋体材料折叠并将其折叠部折回而形成所述袋体材料的两折部时，利用其折叠及折回的作用将所述袋体材料的两折部及所述侧撑板材料组合。

6. 根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于：在折叠所述一层袋体材料之前，将两层袋体材料相互重叠，使所述一侧边超过另一层袋体材料的对应侧边且伸出一定距离，并以该状态输送两层袋体材料，在利用所述第1引导机构，将所述一层袋体材料折叠并形成其折叠部时，该折叠宽度对应于所述一侧边与所述对应侧边之间的距离，与此同时，另一层袋体材料被折叠成所述距离一半的折叠宽度，以对合所述一侧边与所述对应侧边，然后，利用所述第2引导机构，将所述袋体材料的折叠部折回，形成所述袋体材料的两折部，并将所述另一层袋体材料折回原来的状态，将所述袋体材料的两折部与所述侧撑板材料组合，并配置于所述两层袋体材料之间。

7. 一种制袋机，是用于制造具有袋体部及底撑板部的塑料袋的制袋机，其特征在于，具有：

沿其长度方向输送连续袋体材料的袋体材料输送机构，和

袋体材料引导机构，该袋体材料引导机构，在所述连续袋体材料上，在其长度方向假定第1及第2折线，在所述第1及第2折线之间假定中间折回线，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将其沿所述第1及第2折线和中间折回线折叠、折回，在所述第1及第2折线之间形成袋体材料的两折部，使两层的袋体材料位于所述两折部的两侧，并将所述袋体材料的两折部配置于两层袋体材料之间；

所述袋体材料引导机构，由第1引导机构、第2引导机构和第3引导机构构成，

所述第1引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将所述连续袋体材料沿所述第1折线折叠；

所述第2引导机构，在所述连续袋体材料被折叠后，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将其折叠部沿所述中间折回线折回；

所述第3引导机构，在所述折叠部被折回后，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将其折回部沿所述第2折线折叠，以此形成所述袋体材料的两折部。

8. 根据权利要求7所述的制袋机，其特征在于，还具有：

利用所述侧撑板材料形成所述塑料袋的侧撑板部。

9. 根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于：

在供给所述侧撑板材料以后，所述第1引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将所述连续袋体材料沿所述第1折线折叠；然后，所述第2引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将其折叠部沿所述中间折回线折回；然后，所述第3引导机构，在输送所述连续袋体材料的同时，引导所述连续袋体材料，并将其折回部沿所述第2折线折叠，以此形成所述袋体材料的两折部；

在利用所述第1、第2及第3引导机构、将所述连续袋体材料折叠、折回并形成所述袋体材料的两折部时，利用其折叠及折回的作用，将所述袋体材料的两折部及所述侧撑板材料组合。