JP2014156260A - テープ挿入ガゼット袋及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ挿入ガゼット袋において、ハサミ等を使用せずに全開封できるようにする。
【解決手段】テープ２を挿入したガゼット袋１において、本体フイルム３を円曲させてその端縁３ａを他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせて摘み片８を形成し、この摘み片８の端縁にＶノッチ９、９ａを形成して引き裂き開始部とする。テープ２は、指先で剥離できるシール強度に設定するか、エッジ部分に傷痕１１を形成する。引き裂き開始部となるＶノッチ９、９ａ部分を摘んで引き裂くことにより、摘み片８から切り裂きが進行し、テープ２の部分では本体フイルム３が剥離して切り裂きが一周し、ガゼット袋１は上下に二分割されて内容物の上半分が露出する。また、テープ２のエッジ２ａ部分に傷痕１１を形成した場合、テープ２内に裂き目が進入し、テープ２が切断されてガゼット袋１は上下に完全に分離する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一口ようかん、和菓子、かまぼこ、ハム、ソーセージ、チーズ等であって、これらの商品がテープを挿入して製袋したガゼット袋内に充填されている際に、このガゼット袋を開封して容易に内容物を取り出すことができるテープ挿入ガゼット袋及びその製法に関するものである。

従来のテープ挿入ガゼット袋の構成例を図１６、図１７に示す。

この図１６、図１７において、図１６は内部に一口ようかんを充填したガゼット袋の外観図、図１７はＣ−Ｃ′線横断図である。

この図１６、図１７において、符号の１はガゼット袋であって、このガゼット袋１は、本体フィルム３を円曲させてその両端縁３ａ、３ｂを突き合わせ、この突き合わせた内側にテープ２を挿入してヒートシールを行うことにより円筒状に形成すると共に両サイドをＶ字状に折り込んでガゼット部４、４ａを形成し、更にトップシール５を行うことにより一袋単位に製袋すると共に内容物を充填したのちボトムシール６を行った構成である。

上記構成のガゼット袋を開封して内容物を取り出すためには、内部にテープ２が挿入されていることから、引き裂くようにして開封すると、テープ２のところで引き裂きの進行が阻止されてしまい、容易に開封することができない。

そこで、消費者はいちいちハサミ等を用いてカットする以外に開封する方法はなかった。

この例は、合掌貼り形態のガゼット袋においても同様である。

このような不便さを解消する方法として、特開２００４―１４２７６２号公報にはピロー包装袋における特殊なラベルを用い、背貼り合掌部に挿入してこのラベルを摘まんで横方向に引き裂くことにより袋を開封するという開封方法が紹介されているが、この方法の場合には特殊なラベルが必要であることからコストがかかると共に引き裂きが容易に開始されにくいという問題があった。

又、特殊なラベルは、異物となり内容部に混入する恐れがあった。

又、特開２００８―１３７２号公報にはガゼット袋の内面にイージーピール性フイルムを使用し、背貼り合掌部に未シール部分を設けてこの未シール部分の片方のフイルムをタグとして引き裂き開封するという開封方法が紹介されているが、引き裂くときにその力で背張り部分が持ち上がり、片方の手で包装体本体を保持すると、もう片方の手だけでは容易に引き裂くことができないという問題があった。

特開２００４−１４２７６２号公報 特開２００８−１３７２号公報

本発明は、叙上の如き問題点の解消を目的として提案されるものであって、テープを挿入して製袋されたガゼット袋において、ハサミのようなものを使用せずに手で簡単に引き裂いて開封できるテープ挿入ガゼット袋とその製法を提供するのが目的である。

上記目的を達成するため、請求項１に記載したガゼット袋は、本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端縁部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行うと共にこの円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部に引き裂き開始部を形成すると共に前記テープのヒートシール強度を指先で剥離することの出来る強度に設定してなることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載した発明は、前記請求項１に記載のガゼット袋において、本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端側部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行うと共にこの円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部に引き裂き開始部を形成すると共に前記テープのエッジ部分に易開封手段を形成し、かつ前記テープのヒートシール強度を引き裂き時に前記テープに形成した易開封手段内に引き裂き目が進入できるヒートシール強度であって、本体フイルムとテープのヒートシール強度を指先で剥離できるヒートシール強度に設定してなることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載した発明は、前記請求項１又は２に記載のガゼット袋において、本体フイルムには水平方向に向けて延伸加工が施されていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載した発明は、前記請求項１又は２に記載のガゼット袋において、摘み片の端縁部の位置をガゼット袋の幅方向の中途又はガゼット部のコーナー部又はこのコーナー部より僅かに突出した位置となるように設定してなることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載した発明は、前記請求項１又は２に記載の本体フイルムであって、前記摘み片の端縁側にはその全体又はその一部に沿って易開封手段が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項６に記載した発明は、前記請求項２に記載のテープには、前記摘み片側の端縁の全体又はその一部に沿って易開封手段が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項７に記載した発明は、前記請求項１又は２に記載の摘み片に形成した引き裂き手段は、Ｖノッチ又はＩノッチ又は傷痕からなることを特徴とするものである。

また、請求項８に記載した発明は、前記請求項１に記載のガゼット袋の製法であって、先ず、
ａ．フラットな本体フイルムの両端縁を引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せた本体フイルムの一方の端縁を他方の端縁上にオーバーラップさせて摘み片を形成する工程、
ｂ．前記ａ．工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせた部分の内側に位置する本体フイルムの端縁を内側から覆うようにしてテープを挿入すると共にこのテープのシール強度を指先の力で剥離できる程度のシール強度に設定してヒートシールを行うことにより、内側に位置するフイルムの端縁を外側に位置するフイルムの内面に繋ぎ合わせる工程、
ｃ．前記ｂ．工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成された本体フイルムの両サイドに沿ってＶ字状の折り込みを行ってガゼット部を形成する工程、
ｄ．前記ｃ．工程でガゼット部を形成した本体フイルムにおいて、前記摘み片の端縁部に引き裂き手段を形成する工程、
ｅ．前記ｄ．工程で引き裂き手段を形成した円筒状の本体フイルムを横一文字にトップシールする工程、
ｆ．前記ｅ．工程でトップシールを行った本体フイルムにおいて、ボトムとなる位置を横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋に形成する工程、からなることを特徴とするものである。

また、請求項９に記載した発明は、前記請求項１に記載のガゼット袋において、
ａ．フラットな本体フイルムの両端縁を引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せた本体フイルムの一方の端縁を他方の端縁上にオーバーラップさせて摘み片を形成する工程、
ｂ．前記ａ．工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせた部分の内側に位置する本体フイルムの端縁を内側から覆うようにエッジ部分に易開封手段を形成したテープを挿入すると共にこのテープのシール強度を指先の力で剥離でき、かつ前記テープの易開封手段から引き裂き目をテープ内に進行させるだけのシール強度に設定してヒートシールを行うことにより、内側に位置するフイルムの端縁を外側に位置するフイルムの内面に繋ぎ合わせる工程、
ｃ．前記ｂ．工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成された本体フイルムの両サイドに沿ってＶ字状の折り込みを行ってガゼット部を形成する工程、
ｄ．前記ｃ．工程でガゼット部を形成した本体フイルムにおいて、前記摘み片の端縁部に引き裂き手段を形成する工程、
ｅ．前記ｄ．工程で引き裂き手段を形成した円筒状の本体フイルムを横一文字にトップシールする工程、
ｆ．前記ｅ．工程でトップシールを行った本体フイルムを横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋に形成する工程、からなることを特徴とするものである。
本実施例において、請求項２に記載のガゼット袋を製袋する場合には、テープ２に形成する易開封手段の形成は省略される。

本発明は以上のとおり、テープを挿入したガゼット袋において、オーバーラップさせてフリーとした側のフイルムの端縁に切り裂き手段（例えばＶノッチ、Ｉノッチ、傷痕等）を形成することにより、この切り裂き手段部分を摘んで挿入したテープ方向に切り裂きを開始すると、ガゼット袋を横断する方向に引き裂きが進行し、やがてテープから本体フィルムが剥離してテープを残したまま更に本体フィルムの引き裂きが進行し、やがて一周してテープのところに戻り、ここでテープから本体フィルムａにシールされている端縁が剥離することで袋は上下に二分割され、かつテープで繋がれた状態で全開する（請求項１）。

次に、テープに易開封手段が形成されている場合には、引き裂きが進行し、一周してきてテープの易開封手段のところにかかると、このテープの端縁に設けた易開封手段からテープ内に引き裂き目が進行し、やがてテープを横断することでテープが切断されてガゼット袋は上下に二分割されて例えば一口ようかんの上半分が露出する（請求項２）。

なお、請求項１に記載のガゼット袋の場合、切り離された上下の本体フィルムはテープで繋がれたままとなることから、廃棄するときにバラバラとならずに便利となる。

このように、発明によると、引き裂き手段の部分を摘んでガゼット袋を一周させるだけで挿入したテープを残したまま（請求項１）、あるいはテープを横断して（請求項２）、袋を全開とすることができる。

また、請求項８、９に記載の製法を採用することにより、請求項１乃至７に記載したガゼット袋を簡単かつ能率的に製造することができる。

本発明に係るテープ挿入ガゼット袋の説明図 Ａ−Ａ′線断面図 摘み片をガゼットのコーナー部分まで延長した実施例の説明図 Ｂ−Ｂ′線断面図 内容物をガゼット袋内に充填し、密封した状態の説明図 テープから本体フィルムを易剥離している状態の説明図 テープから本体フィルムを剥離した状態の説明図 ガゼット袋の上半部を切除して開封した状態の説明図 テープ状にカットしたガゼット袋の胴体部のフィルムの説明図 請求項２に記載のガゼット袋の説明図 本体フィルムに形成した引き裂き手段の説明図 本体フィルムに形成した引き裂き手段の説明図 テープに形成した易開封手段の説明図 請求項２に記載のガゼット袋において、上半部を切除して中身を露出させた状態の説明図 本発明に係るガゼット袋の製法の説明図 従来のテープ挿入ガゼット袋の説明図 Ｃ−Ｃ′線断面図

本実施例１は、ガゼット袋１を上下に二分割して開封することにより一口ようかん等の上半分を露出させることができるテープ挿入ガゼット袋に関するもので、請求項１に記載の発明に対応する。

図１乃至図５において、符号の１は製袋された状態のガゼット袋であって、このガゼット袋１は、本体フィルム３を円曲させてその両端縁３ａ、３ｂを引き寄せると共に片方の端縁３ａ側を他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせ、内側の端縁３ｂを覆うようにしてテープ２をヒートシールすることにより繋ぎ合わせて円筒状に形成し、両サイドをＶ字状に折り込んでガゼット部４、４ａを形成した構成である。

上記構成において、外側にオーバーラップさせて延長した端縁３ａ側は、図１、図２で示すようにガゼット袋１の裏面において右半の中途で終っているが、図３、図４に示すように、ガゼット部４、４ａのコーナー部Ｐまで、あるいはこのコーナー部Ｐより僅かに突出した位置まで延長させて形成してもよい。

８は、上記のようにしてオーバーラップさせて形成した端縁３ａ側の摘み片であって、この摘み片８のエッジ部分には間隔を空けて引き裂き手段としてのノッチ９、９ａが形成されている。

但し、このノッチ９、９ａの上下方向の位置は、充填する内容物によって最適の位置が決定される。

また、このＶノッチ９、９ａに代えて、Ｉノッチ又は傷痕等としても良い。

なお、本実施例１において、テープ２をヒートシールする際には、テープ２と本体フィルム３間を指先で剥離ができるシール強度に設定する。

また、本実施例１において、本体フィルム３にはガゼット袋を横断する方向に延伸加工が施されていることにより、直進カット性が付与されている（請求項３）。

図５において、一点鎖線ｓは前記Ｖノッチ９、９ａの部分を摘んでガゼット袋１を開封するときの引き裂き方向の仮想線である。

図６乃至図９は、実施例１に示したガゼット袋１を開封する状態を示し、摘み片８のＶノッチ９、９ａ部分を摘んで図５において矢印方向に引き裂きを開始すると、引き裂き仮想線ｓに沿ってテープ状にガゼット袋１は引き裂け、先ずテープ２のところでは図６、図７に示すように本体フィルム３がテープ２から剥離し、一周して来て端縁３ｂがテープ２までくるとここでも本体フィルム３はテープ２から剥離し、テープ２を残した状態で図９に示すようにガゼット袋１の上半分を切り取ることができる。

この結果、ガゼット袋１は図８に示すように上半分がテープ２に繋がれたままとなって全開封し、一口ようかん１０の上半分が露出する。

本実施例２のガゼット袋１を図１０に示す。このガゼット袋１は、実施例１で説明したように、分割されたガゼット袋１の上下がテープ２で繋がれた状態で全開するのではなく、テープ２まで引き裂いて完全に分離された状態となるように構成したガゼット袋１の例であって、請求項２に記載した発明に対応する。

実施例１との違いは、図１１に示すように、本体フィルム３において、端縁３ａ側にＶノッチ９、９ａを形成し、図１３に示すようにテープ２のエッジ２ａのところに傷痕１１を形成する。

また、テープ２のシール強度は、指先で剥離することができ、本体フィルムを引き裂いて行くときはその引き裂き目が傷痕１１からテープ２内に進入できる値に設定してある。

この結果、Ｖノッチ９、９ａを摘んで引き裂きを開始すると、この引き裂き目がテープ２のエッジ２ａにかかるとこのエッジ２ａに形成した傷痕１１からテープ２内に進入してテープ２を横断することにより、ガゼット袋１は図１４に示すように上下に完全に分離されて一口ようかん１０の上半分が露出する。

図１２は、本体フィルム３において、Ｖノッチ９、９ａに代えて形成した傷痕１１であって、この傷痕１１部分から引き裂きを開始することができる。

したがって、この本体フィルム３側とテープ２側に傷痕１１が形成されていると、ガゼット袋１は上下のどの位置からでも開封することができるという便利さがある。

なお、本実施例２においても、本体フィルム３には引き裂き方向に延伸がかけられている。

次に、上記したガゼット袋１に使用した、本体フィルム３及びテープ２のフィルム構成例を次に示す。

構成例１

本体フィルム２の２層構成例
・本体フィルム材質構成 ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ５０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ５０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム

・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム

構成例２

本体フィルム３層構成例
・本体フィルム３の材質構成 ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム

・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム

構成例３

本体フィルム３の４層構成例（アルミ箔構成）
・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＡＬ箔７μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
アルミ箔７μｍ ：三菱アルミ株式会社製アルミ箔
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム

・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム

構成例４

・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／イ
ージーピールフィルム３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム

・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ １２μｍ／ＤＬ／イー
ジーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社製ＳＭＸ ＰＹ−
３０００

従来の構成例

一般のようかんの包装例（ナイフ、ハサミ又はノッチより開封）
・本体フィルム材３の質構成：例１ Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／押出しＬＤＰＥ ＃５０
例２ Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／ＡＬ＃７／ＤＬ
／ＬＤＰＥ＃５０

本実施例３は、実施例１、２で説明したガゼット袋の製法に関するもので、この実施例３を図１５を基に説明する。

ａ．先ず、ロール１２状に巻き取られたフラットな本体フィルム３を繰り出し、このフラットな状態の本体フイルム３の両端縁３ａ、３ｂを引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せ本体フイルム３の一方の端縁３ａを他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせて摘み片８を形成する第１工程、
ｂ．次に、前記ａ．の第１工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせて摘み片８を形成した内側に位置する本体フイルム３の端縁３ｂを覆うようにしてエッジ部分に易開封手段としての傷痕１１を形成したテープ２を挿入し、内側に位置する端縁３ｂを端縁３ａ側の本体フイルム３の内面にヒートシールを行うことにより端縁３ｂを繋ぎ合わせる第２工程、
ｃ．次に、前記ｂ．の第２工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成した本体フイルム３の両サイドに沿ってローラー１４によりＶ字状の折り込みを行ってガゼット部４、４ａを形成する第３工程、
ｄ．次に、前記ｃ．の第３工程でガゼット部４、４ａを形成した本体フイルム３において、前記摘み片８の端縁部に引き裂き手段としてのＶノッチ９、９ａを形成する第４工程、
ｅ．次に、前記ｄ．の第４工程で引き裂き手段としてのＶノッチ９、９ａを形成した本体フイルム３を横一文字にトップシール５を行う第５工程、
ｆ．次に、前記ｅ．の第５工程でトップシール５を行った本体フイルム３を横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋１を形成する第６工程。
ｇ．にてガゼット袋１を製袋する。
上記製袋において、実施例１のガゼット袋１を製袋する請求項８の製法の場合には、テープ２には傷痕１１は形成されていない。但し、実施例２のガゼット袋１を製袋する請求項９の場合には、傷痕１１が形成されている。
図１５において、符号の１３はセーラー、１４はガゼット形成用のガイドロール、１５はテープ２を捲き取ったロールである。

１ ガゼット袋
２ テープ
３ 本体フィルム
３ａ、３ｂ 端縁
４、３ａ ガゼット部分
５ トップシール
６ 充填口
７ ボトムシール
８ 摘み片
９、９ａ Ｖノッチ
１０ 一口ようかん
１１ 傷痕
１２ ロール
１３ セーラー
１４ ガイドロール
１５ ロール

Claims (9)

1. 本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端縁部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行うと共にこの円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部に引き裂き開始部を形成すると共に前記テープのヒートシール強度を指先で剥離することの出来る強度に設定してなること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
2. 本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端側部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行うと共にこの円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部に引き裂き開始部を形成すると共に前記テープのエッジ部分に易開封手段を形成し、かつ前記テープのヒートシール強度を引き裂き時に前記テープに形成した易開封手段内に引き裂き目が進入できるヒートシール強度であって、本体フイルムとテープのヒートシール強度を指先で剥離できるヒートシール強度に設定してなること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
3. 前記請求項１又は２に記載のガゼット袋において、本体フイルムには水平方向に向けて延伸加工が施されていること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
4. 前記請求項１又は２に記載のガゼット袋において、摘み片の端縁部の位置をガゼット袋の幅方向の中途又はガゼット部のコーナー部又はこのコーナー部より僅かに突出した位置となるように設定してなること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
5. 前記請求項１又は２に記載の本体フイルムであって、前記摘み片の端縁側にはその全体又はその一部に沿って易開封手段が形成されていること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
6. 前記請求項２に記載のテープには、前記摘み片側の端縁の全体又はその一部に沿って易開封手段が形成されていること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
7. 前記請求項１又は２に記載の摘み片に形成した引き裂き手段は、Ｖノッチ又はＩノッチ又は傷痕からなること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
8. ａ．フラットな本体フイルムの両端縁を引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せた本体フイルムの一方の端縁を他方の端縁上にオーバーラップさせて摘み片を形成する工程、
   ｂ．前記ａ．工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせた部分の内側に位置する本体フイルムの端縁を内側から覆うようにしてテープを挿入すると共にこのテープのシール強度を指先の力で剥離できる程度のシール強度に設定してヒートシールを行うことにより、内側に位置するフイルムの端縁を外側に位置するフイルムの内面に繋ぎ合わせる工程、
   ｃ．前記ｂ．工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成された本体フイルムの両サイドに沿ってＶ字状の折り込みを行ってガゼット部を形成する工程、
   ｄ．前記ｃ．工程でガゼット部を形成した本体フイルムにおいて、前記摘み片の端縁部に引き裂き手段を形成する工程、
   ｅ．前記ｄ．工程で引き裂き手段を形成した円筒状の本体フイルムを横一文字にトップシールする工程、
   ｆ．前記ｅ．工程でトップシールを行った本体フイルムにおいて、ボトムとなる位置を横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋に形成する工程、
   ｇ．からなるテープ挿入ガゼット袋の製法。
9. ａ．フラットな本体フイルムの両端縁を引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せた本体フイルムの一方の端縁を他方の端縁上にオーバーラップさせて摘み片を形成する工程、
   ｂ．前記ａ．工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせた部分の内側に位置する本体フイルムの端縁を内側から覆うようにエッジ部分に易開封手段を形成したテープを挿入すると共にこのテープのシール強度を指先の力で剥離でき、かつ前記テープの易開封手段から引き裂き目をテープ内に進行させるだけのシール強度に設定してヒートシールを行うことにより、内側に位置するフイルムの端縁を外側に位置するフイルムの内面に繋ぎ合わせる工程、
   ｃ．前記ｂ．工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成された本体フイルムの両サイドに沿ってＶ字状の折り込みを行ってガゼット部を形成する工程、
   ｄ．前記ｃ．工程でガゼット部を形成した本体フイルムにおいて、前記摘み片の端縁部に引き裂き手段を形成する工程、
   ｅ．前記ｄ．工程で引き裂き手段を形成した円筒状の本体フイルムを横一文字にトップシールする工程、
   ｆ．前記ｅ．工程でトップシールを行った本体フイルムを横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋に形成する工程、
   ｇ．からなるテープ挿入ガゼット袋の製法。
   
   

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