JP6313482B2 - テープ挿入ガゼット袋 - Google Patents
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Description
本発明は、一口ようかん、和菓子、かまぼこ、ハム、ソーセージ、チーズ等であって、これらの商品がテープを挿入して製袋したガゼット袋内に充填されている際に、このガゼット袋を開封して容易に内容物を取り出すことができるテープ挿入ガゼット袋に関するものである。
従来のテープ挿入ガゼット袋の構成例を図１０、図１１に示す。
この図１０、図１１において、図１０は内部に一口ようかんを充填したガゼット袋の外観図、図１１はＣ−Ｃ′線横断図である。
この図１０、図１１において、符号の１はガゼット袋であって、このガゼット袋１は、本体フィルム３を円曲させてその両端縁３ａ、３ｂを突き合わせ、この突き合わせた内側にテープ２を挿入してヒートシールを行うことにより円筒状に形成すると共に両サイドをＶ字状に折り込んでガゼット部４、４ａを形成し、更にトップシール５を行うことにより一袋単位に製袋すると共に内容物を充填したのちボトムシール６を行った構成である。
上記構成のガゼット袋を開封して内容物を取り出すためには、内部にテープ２が挿入されていることから、引き裂くようにして開封すると、テープ２のところで引き裂きの進行が阻止されてしまい、容易に開封することができない。
そこで、消費者はいちいちハサミ等を用いてカットする以外に開封する方法はなかった。
この例は、合掌貼り形態のガゼット袋においても同様である。
このような不便さを解消する方法として、特開２００４―１４２７６２号公報にはピロー包装袋における特殊なラベルを用い、背貼り合掌部に挿入してこのラベルを摘まんで横方向に引き裂くことにより袋を開封するという開封方法が紹介されているが、この方法の場合には特殊なラベルが必要であることからコストがかかると共に引き裂きが容易に開始されにくいという問題があった。
又、特殊なラベルは、異物となり内容部に混入する恐れがあった。
又、特開２００８―１３７２号公報にはガゼット袋の内面にイージーピール性フイルムを使用し、背貼り合掌部に未シール部分を設けてこの未シール部分の片方のフイルムをタグとして引き裂き開封するという開封方法が紹介されているが、引き裂くときにその力で背張り部分が持ち上がり、片方の手で包装体本体を保持すると、もう片方の手だけでは容易に引き裂くことができないという問題があった。
本発明は、叙上の如き問題点の解消を目的として提案されるものであって、テープを挿入して製袋されたガゼット袋において、ハサミのようなものを使用せずに手で簡単に引き裂いて開封できるテープ挿入ガゼット袋を提供するのが目的である。
上記目的を達成するため、請求項１に記載したガゼット袋は、本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端縁部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行い、この円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成し、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部にテープ状に引き裂くための引き裂き開始部を形成すると共に前記本体フイルムとテープ間のヒートシール強度を易剥離性に設定し、かつ摘み片の端縁部の位置をガゼット袋の幅方向の中途の位置に設定してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記引き裂き開始部から前記本体フイルムの引き裂きが水平方向に開始され、本体フイルムを一周して本体フイルムが前記テープから剥離すると、上下に分割された２つの分割部はテープを介して結合するように構成されていることを特徴とするものである。
本発明は以上のとおり、テープを挿入したガゼット袋において、オーバーラップさせてフリーとした側のフイルムの端縁に切り裂き開始部（例えばＶノッチ、Ｉノッチ、傷痕等）を形成することにより、この切り裂き手段部分を摘んで挿入したテープ方向に切り裂きを開始すると、ガゼット袋を横断する方向に引き裂きが進行し、やがてテープから本体フィルムが剥離してテープを残したまま更に本体フィルムの引き裂きが進行し、やがて一周してテープのところに戻り、ここでテープから本体フィルムａにシールされている端縁が剥離することで袋は上下に二分割され、かつ分割された袋はテープで繋がれた状態で全開する。
このように、請求項１に記載のガゼット袋の場合、切り離された上下の本体フィルムはテープで繋がれたままとなることから、廃棄するときにバラバラとならずに便利となる。
本実施例１は、ガゼット袋１を上下に二分割して開封することにより一口ようかん等の上半分を露出させることができるテープ挿入ガゼット袋に関するもので、請求項１に記載の発明に対応する。
図１乃至図５において、符号の１は製袋された状態のガゼット袋であって、このガゼット袋１は、本体フィルム３を円曲させてその両端縁３ａ、３ｂを引き寄せると共に片方の端縁３ａ側を他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせ、内側の端縁３ｂを覆うようにしてテープ２をヒートシールすることにより繋ぎ合わせて円筒状に形成し、両サイドをＶ字状に折り込んでガゼット部４、４ａを形成した構成である。
上記構成において、外側にオーバーラップさせて延長した端縁３ａ側は、図１、図２に示すように、ガゼット部４、４ａのコーナー部Ｐの手前であって、ガゼット袋１のほぼ中間位置まで延長させて形成する。
８は、上記のようにしてオーバーラップさせて形成した端縁３ａ側の摘み片であって、この摘み片８のエッジ部分には間隔を空けて引き裂き開始部としてのノッチ９、９ａがテープ状にカットすることができるように一定の間隔をあけて形成されている。
但し、このノッチ９、９ａの上下方向の位置は、充填する内容物によって最適の位置が決定される。
また、このＶノッチ９、９ａに代えて、Ｉノッチ又は傷痕等としても良い。
なお、本実施例１において、テープ２をヒートシールする際には、テープ２と本体フィルム３間を易剥離性シール強度（イージーピール性強度）に設定する。
また、本実施例１において、本体フィルム３にはガゼット袋を横断する方向に延伸加工が施されていることにより、直進カット性が付与されている。
図７、図８において、一点鎖線ｓは前記Ｖノッチ９、９ａの部分を摘んでガゼット袋１を開封するときの引き裂き方向の仮想線である。
図３及び図４は、実施例１に示したガゼット袋１を開封する状態を示し、摘み片８のＶノッチ９、９ａ部分を摘んで図７においてＶノッチ９、９ａから引き裂きを開始すると、引き裂き仮想線ｓに沿ってテープ状にガゼット袋１は引き裂け、先ずテープ２のところでは図３、図４に示すように本体フィルム３がテープ２から剥離し、一周して来て端縁３ｂがテープ２までくるとここでも本体フィルム３はテープ２から剥離し、テープ２を残した状態で図５に示すようにガゼット袋１の上半分を切り取ることができる。
但し、ガゼット袋１は図５に示すように上半分がテープ２に繋がれたままとなって全開封し、一口ようかん１０の上半分が露出する。
なお、本体フィルム３には引き裂き方向に延伸がかけられている。
次に、上記したガゼット袋１に使用した本体フィルム３及びテープ２のフィルム実施例を次に示す。
本体フィルム２の２層構成例
・本体フィルム材質構成 ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ５０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ５０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
・本体フィルム材質構成 ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ５０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ５０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
本体フィルム３層構成例
・本体フィルム３の材質構成 ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
・本体フィルム３の材質構成 ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
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本体フィルム３の４層構成例（アルミ箔構成）
・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＡＬ箔７μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
アルミ箔７μｍ ：三菱アルミ株式会社製アルミ箔
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＡＬ箔７μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
アルミ箔７μｍ ：三菱アルミ株式会社製アルミ箔
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／イ
ージーピールフィルム３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
ージーピールフィルム３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ １２μｍ／ＤＬ／イー
ジーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社製ＳＭＸ ＰＹ−
３０００
ジーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤 ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社製ＳＭＸ ＰＹ−
３０００
一般のようかんの包装例（ナイフ、ハサミ又はノッチより開封）
・本体フィルム材３の質構成：例１ Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／押出しＬＤＰＥ ＃５０
例２ Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／ＡＬ＃７／ＤＬ
／ＬＤＰＥ＃５０
・本体フィルム材３の質構成：例１ Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／押出しＬＤＰＥ ＃５０
例２ Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／ＡＬ＃７／ＤＬ
／ＬＤＰＥ＃５０
次に、実施例１で説明したガゼット袋に関し、その製袋例を図９を基に説明する。
ａ．先ず、ロール１２状に巻き取られたフラットな本体フィルム３を繰り出し、このフラットな状態の本体フイルム３の両端縁３ａ、３ｂを引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せ本体フイルム３の一方の端縁３ａを他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせて摘み片８を形成する第１工程、
ｂ．次に、前記ａ．の第１工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせて摘み片８を形成した内側に位置する本体フイルム３の端縁３ｂを覆うようにしてエッジ部分に易開封手段としての傷痕１１を形成したテープ２を挿入し、内側に位置する端縁３ｂを端縁３ａ側の本体フイルム３の内面にヒートシールを行うことにより端縁３ｂを繋ぎ合わせる第２工程、
ｃ．次に、前記ｂ．の第２工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成した本体フイルム３の両サイドに沿ってローラー１４によりＶ字状の折り込みを行ってガゼット部４、４ａを形成する第３工程、
ｄ．次に、前記ｃ．の第３工程でガゼット部４、４ａを形成した本体フイルム３において、前記摘み片８の端縁部に引き裂き開始部としてのＶノッチ９、９ａを形成する第４工程、
ｅ．次に、前記ｄ．の第４工程で引き裂き開始部としてのＶノッチ９、９ａを形成した本体フイルム３を横一文字にトップシール５を行う第５工程、
ｆ．次に、前記ｅ．の第５工程でトップシール５を行った本体フイルム３を横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋１を形成する第６工程、
ｇ．にてガゼット袋１を製袋する。
上記製袋において、実施例１のガゼット袋１を製袋する場合には、テープ２には傷痕１１は形成しない。
図９において、符号の１３はセーラー、１４はガゼット形成用のガイドロール、１５はテープ２を捲き取ったロールである。
ｂ．次に、前記ａ．の第１工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせて摘み片８を形成した内側に位置する本体フイルム３の端縁３ｂを覆うようにしてエッジ部分に易開封手段としての傷痕１１を形成したテープ２を挿入し、内側に位置する端縁３ｂを端縁３ａ側の本体フイルム３の内面にヒートシールを行うことにより端縁３ｂを繋ぎ合わせる第２工程、
ｃ．次に、前記ｂ．の第２工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成した本体フイルム３の両サイドに沿ってローラー１４によりＶ字状の折り込みを行ってガゼット部４、４ａを形成する第３工程、
ｄ．次に、前記ｃ．の第３工程でガゼット部４、４ａを形成した本体フイルム３において、前記摘み片８の端縁部に引き裂き開始部としてのＶノッチ９、９ａを形成する第４工程、
ｅ．次に、前記ｄ．の第４工程で引き裂き開始部としてのＶノッチ９、９ａを形成した本体フイルム３を横一文字にトップシール５を行う第５工程、
ｆ．次に、前記ｅ．の第５工程でトップシール５を行った本体フイルム３を横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋１を形成する第６工程、
ｇ．にてガゼット袋１を製袋する。
上記製袋において、実施例１のガゼット袋１を製袋する場合には、テープ２には傷痕１１は形成しない。
図９において、符号の１３はセーラー、１４はガゼット形成用のガイドロール、１５はテープ２を捲き取ったロールである。
１ ガゼット袋
２ テープ
３ 本体フィルム
３ａ、３ｂ 端縁
４、３ａ ガゼット部分
５ トップシール
６ 充填口
７ ボトムシール
８ 摘み片
９、９ａ Ｖノッチ
１０ 一口ようかん
１１ 傷痕
１２ ロール
１３ セーラー
１４ ガイドロール
１５ ロールシール部
２ テープ
３ 本体フィルム
３ａ、３ｂ 端縁
４、３ａ ガゼット部分
５ トップシール
６ 充填口
７ ボトムシール
８ 摘み片
９、９ａ Ｖノッチ
１０ 一口ようかん
１１ 傷痕
１２ ロール
１３ セーラー
１４ ガイドロール
１５ ロールシール部
Claims (1)
- 本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端縁部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行い、この円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成し、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部にテープ状に引き裂くための引き裂き開始部を形成すると共に前記本体フイルムとテープ間のヒートシール強度を易剥離性に設定し、かつ摘み片の端縁部の位置をガゼット袋の幅方向の中途の位置に設定してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記引き裂き開始部から前記本体フイルムの引き裂きが水平方向に開始され、本体フイルムを一周して本体フイルムが前記テープから剥離すると、上下に分割された２つの分割部はテープを介して結合するように構成されていること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2017001245A JP6313482B2 (ja) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | テープ挿入ガゼット袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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- 2017-01-06 JP JP2017001245A patent/JP6313482B2/ja active Active
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