JP2011148160A - 包装用袋とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製シート等からなる包装用袋であって、開封手段の存在を受信者に明確に認識させることができ、しかも、そのように封筒の表面側に開封手段を形成するにもかかわらず、製作を容易に行うことのできる封筒等の包装用袋と、封筒等の包装用袋の製造方法を提供する。
【解決手段】長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置、及び製造後の包装用袋の封緘片の折曲部となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置に開封線部を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする。
【選択図】図８

Description

本発明は包装用袋とその製造方法、さらに詳しくは、合成樹脂製シート等からなる包装用袋であって、封筒等の郵送用、ダイレクトメール等の輸送用等として使用される包装用袋とその製造方法に関する。

合成樹脂等の樹脂シートからなる包装用袋は、従来から種々の用途に用いられており、たとえば紙封筒に代えて郵送用として樹脂製の封筒が使用されつつある。このような樹脂製の封筒は、シートに着色や印刷を施すことができ、またコストも紙封筒に比べて安価になることから、需要が増大しつつある。また、シートが透明であることにより封入物を透視させることができる等の紙製の袋にはない特性があるので、近年では特にダイレクトメール用等の輸送用袋も普及しつつある。

これらの合成樹脂等の樹脂シートからなる包装用袋は、袋本体の開口部から、該袋本体の一片が他片より延長されて封緘片が形成され、その封緘片によって開口部が開閉する構成とされている。そして、被包装物の取り出しは、封緘片によって開口部を開くことにより行われるのであるが、封緘片は接着剤を介して袋本体に貼着されているので、封緘片による開口部の開閉操作は必ずしも簡易且つ迅速に行えるわけではない。

その一方で、封筒やダイレクトメール等の郵送用、輸送用の袋の場合には、送信によって袋の使用目的は一応終了するので、受信者は封緘片による開口部の開閉操作によって被包装物の取り出しを行う必要は必ずしもない。

このため、従来の合成樹脂製の封筒やダイレクトメール等の郵送用、輸送用の袋においては、ミシン目等の開封手段が設けられており、封緘片による開口部の開閉操作を行うことなく、ミシン目等の開封手段によって封筒を開封する構造のものも用いられている。そのような開封手段が設けられた合成樹脂製の封筒に関するものとして、たとえば特許文献１のような出願がなされている。この特許文献１に記載された封筒においては、第１図に示すように、開封手段である開封装置４が、封緘片に相当する閉じ込み片２に形成されている。

この特許文献１に記載された封筒に限らず、この種のミシン目等の開封手段は、一般には封緘片に形成されることが多い。たとえば特許文献２は包装体に関する出願であるが、当該特許文献２の図２や明細書の段落［００１０］には、フラップ８にハーフカットライン６が形成されていることが記載されている。また、特許文献３は封筒の開封構造に関する出願であるが、当該特許文献３の図１や明細書の段落［００１０］には、フラップ部１１に、２本の切込み部ｂに挟まれた状態で開封片１１０が形成されていることが記載されている。

さらに、封筒に関する特許出願である特許文献４の明細書の段落［００１５］や図２には、ミシン目３が封筒の裏面側に形成されていることが記載されている。ところで、この種の封筒においては、表裏の区別が特に定義されているわけではないものの、一般には、送信先の宛先や宛名が表示される側が表面側であると認識されており、その反対面側が裏面側であると認識されている。従って、上記特許文献１乃至３のように、封緘片にミシン目等の開封手段が形成されている場合も、その封緘片は送信先の宛先や宛名が表示される側とは反対側に折り返されることとなるので、封筒の裏面側に開封手段が設けられていることになる。

しかしながら、上記従来の封筒のように、ミシン目等の開封手段が裏面側に形成されている場合には、受信者において、その開封手段の存在が明確ではなく、従って開封手段が設けられているにもかかわらず、封緘片の開閉によって封筒が開封される結果となる。これでは開封手段を設けたことの意義が失われることとなる。

このように、ミシン目等の開封手段が封筒の裏面側に形成されているのは、送信先の宛先や宛名が表示される表面側に開封手段が形成されていると、郵送中にミシン目等の開封手段の位置で封筒が不用意に分断されるおそれがあることが１つの理由であるが、封筒の製作工程において、表面側にもミシン目等の開封手段を形成することが必ずしも容易でないことも、１つの理由と考えられる。

実開平２−４００４０号公報 特開２００２−１２０８７０号公報 特開２００６−３４７５９５号公報 特開２００１−１９９４４８号公報

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、ミシン目等の開封手段を封筒の裏面側のみならず表面側にも形成することで、開封手段の存在を受信者に明確に認識させることができ、しかも、そのように封筒の表面側に開封手段を形成するにもかかわらず、製作を容易に行うことのできる封筒等の包装用袋と、封筒等の包装用袋の製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置、及び製造後の包装用袋の封緘片の折曲部となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置に開封線部を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

また本発明は、袋本体の一片及び他片が合成樹脂製シートからなるとともに、前記袋本体の開口部から、前記袋本体の一片が他片より延長されて封緘片が形成された包装用袋において、袋本体の底縁を対称軸として対称となる一片及び他片の位置、並びに封緘片の折曲部を対称軸として対称となる封緘片及び他片の位置に、それぞれ開封線部が形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

開封線部としては、ミシン目のようなものが用いられる。

本発明は、上述のように、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置、及び製造後の包装用袋の封緘片の折曲部となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置に開封線部を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むので、製造後の袋の封緘片側、及び袋本体の表裏両面側に開封線部が形成された包装用袋を、長尺状の合成樹脂製シートを用いた上記のような製造工程によって容易に且つ連続的に製造することができ、製造工程の合理化を図ることができ、包装用袋の製造コストも低減することができるという効果がある。

しかも、ミシン目等の開封線部を形成する工程においては、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる位置、及び製造後の包装用袋の封緘片の折曲部となるべき位置を対称軸として対称となる位置に開封線部が形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片において開封線部の位置がずれることなく対面する位置にそれぞれ形成されることとなり、さらには被包装物を袋本体内に収納した後、封緘片を封緘した状態においては、前記表裏両片の開封線部と封緘片の開封線部との３箇所の開封線部がすべて対面して重なり合うような状態となる。この結果、封筒等の包装用袋の受信者が、包装用袋を開封する場合において、上記表裏両片の開封線部と封緘片の開封線部との３箇所の開封線部の位置で分断する際に、好適に分断することができるという効果がある。

一実施形態としての包装用袋を製造する装置の概略正面図。 長尺状合成樹脂製シートを移送する工程の概略平面図。 長尺状合成樹脂製シートにおける側縁となるべき位置及び底縁となるべき位置を仮想線で示す概略平面図。 長尺状合成樹脂製シートにミシン目を形成する工程の概略平面図。 打抜装置を示す概略正面図。 半折工程を示す概略平面図。 シール及び切断工程の概略平面図。 製造後の包装用袋の正面図。 図８のＡ−Ａ線断面図。 図８のＢ−Ｂ線断面図。 被収納物を収納して封緘片を封緘した状態の包装用袋の正面図。 図１１のＣ−Ｃ線断面図。 ミシン目に沿って分断した状態の包装用袋の正面図。 図１３のＤ−Ｄ線断面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。

以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
（実施形態１）
本実施形態は、包装用袋の製造方法の一実施形態であり、図１は、その製造方法に用いる装置の概略側面図である。この包装用袋の製造装置は、同図に示すように、合成樹脂製の長尺状シート１を巻装するロール２と、トムソン刃３を具備する打抜装置４と、長尺状シート１を２つ折りするための半折装置５と、２つ折りされた長尺状シート１の両側部を所定幅にシールするためのシール装置６と、シールされた両側部を切断するための切断装置７と、両側部が切断されて製造された包装用袋を集積するための集積装置８とを具備して構成されている。このような装置により、本実施形態の包装用袋を製造する方法について説明する。

先ず、図２に示すような長尺状の合成樹脂製シート１を準備し、図１に示す装置のロール２に巻装する。この長尺状の合成樹脂製シート１の材質は特に限定されるものではないが、たとえば延伸ポリプロピレンシートと無延伸ポリプロピレンシートとの２層のラミネートシートで構成することができ、或いはこれらの単層のシートで構成することができる。

そして、ロール２に巻装された長尺状の合成樹脂製シート１を引き出し、打抜装置４側へ移送する。このような長尺状の合成樹脂製シート１において、図３の２点鎖線に示すように、短手方向の所定間隔毎に隔てた位置が、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置９であり、長尺状の合成樹脂製シート１の長手方向の中央が、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置１０である。底縁となるべき位置１０には、後述する半折工程における半折作業が容易となるように、予めカッター等によって切れ目を形成しておくことも可能である。

また、後述のように、封緘片２０を有する包装用袋が製造されるので、底縁となるべき位置１０は、図３に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されている。

打抜装置４においては、図４に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の所定位置に、開封線部としてのミシン目１１を形成する。このミシン目１１は、同図に示すように、底縁となるべき位置１０を対称軸として対称となる位置、及び封緘片の折曲部となるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に、それぞれ計３条形成される。

上記のように、中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に底縁となるべき位置１０が設定されていても、後述する半折工程の後には、半折された長尺状の合成樹脂製シート１の重ね合わされた部分においてミシン目１１が位置ずれすることがないように、ミシン目１１は、図１９に示すように底縁となるべき位置１０を対称軸として対称となる合成樹脂製シート１上の位置に形成されるのである。

これらのミシン目１１は、打抜装置４のトムソン刃３で、長尺状の合成樹脂製シート１を打ち抜くことによって形成される。打抜装置４としては、本実施形態では図５に示すようなものを用いている。この打抜装置４の打抜装置本体１４の上部に、作業台１５が設けられている。また、打抜装置本体１４の前面側の略中央には、ハンドル１６が設けられている。このハンドル１６は、合成樹脂製シート１に対してトムソン刃３が入る深度を調整するためのものである。

次に、上記のように打抜装置４のトムソン刃３によって、ミシン目１１を形成した後、半折装置５によって図６に示すように底縁となるべき位置１０に沿って長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折する。この場合において、底縁となるべき位置１０には、上記のようにカッター等で切れ目が形成されているため、合成樹脂製シート１の長手方向への半折作業を容易に行うことができる。

また、底縁となるべき位置１０が、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されているので、半折工程後には、図６に示すように、重ね合わされた長尺状の合成樹脂製シート１の一片が他片より延長されて延長片２３が形成されることとなる。

次に、上記のように半折装置５で長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折した後、シール装置６によって、合成樹脂製シート１の短手方向を所定間隔毎にシールするとともに、長手方向の一側縁側をシールする。 その後、切断装置７によって、図７に示すように、短手方向のシール部分を切断することによって、図８に示すような包装用袋１３が製造されることとなる。製造された包装用袋１３は、集積装置８に集積されることとなる。

このようにして製造された包装用袋１３は、袋本体１７の全体が透明な合成樹脂製シートからなり、図８乃至図１０に示すように、袋本体１７の一片１７ａと他片１７ｂとの両側縁１８ａ、１８ｂがシールされ、袋本体１７の上部には開口部１９が形成され、該開口部１９から袋本体１７の一片１７ａが他片１７ｂよりも延長されて封緘片２０が形成された構成からなるものである。封緘片２０の内面側には、接着剤２１を介して離型材２２が設けられている。

さらに、袋本体１７の一片１７ａと他片１７ｂとの所定位置には、開封線部としてのミシン目１１が形成されている。この開封線部としてのミシン目１１は、封緘片２０にも形成されている。袋本体１７の一片１７ａと他片１７ｂに形成されたミシン目１１は、上述のように包装用袋の製造工程、より詳しくはミシン目の形成工程において、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されていたので、製造後の包装用袋の底縁１０ａに対しても対称となる位置に形成されている。従って、袋本体１７の一片１７ａ及び他片１７ｂのミシン目１１、１１は、位置ずれすることなく対面する位置に形成されたものである。

また、袋本体１７の一片１７ａと封緘片２０に形成されたミシン目１１は、上述のようにミシン目の形成工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２となるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されていたので、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａに対しても対称となる位置に形成されている。

これらのミシン目１１は、図８に示すように、封緘片２０の折曲部１２ａに近い位置となるように袋本体１７の横方向に形成されたミシン目主部１１ａと、該ミシン目主部１１ａの両側において、該ミシン目主部１１ａよりも折曲部１２ａから遠い位置となるように該ミシン目主部１１ａの両側に形成されたミシン目側部１１ｂ、１１ｃと、前記ミシン目主部１１ａ及びミシン目側部１１ｂ、１１ｃを接続すべく、袋本体１７の縦方向に短く形成された接続部１１ｄ、１１ｅとで構成されている。

袋本体１７を構成する合成樹脂製シートとしては、たとえば上記のように延伸ポリプロピレンシートと無延伸ポリプロピレンシートとをラミネートしたようなもの、或いはこれらの単層のシートが用いられる。また袋本体１７の一片１７ａの上部の一方の側縁１８ａに近い側には、図８に示すように開封表示２４が設けられている。この開封表示２４は、たとえば「ＯＰＥＮ」の文字等を印刷することによって設けられている。

そして、このような構成からなる包装用袋１３は、図１１及び図１２に示すように開口部１９から袋本体１７内に被収納物２５を収納し、離型材２２を剥離して封緘片２０を折り曲げるとともに、該封緘片２０を、接着剤２１を介して袋本体１７の他片１７ｂ側に接着することで、封筒として使用される。

このように封筒として使用される包装用袋は、その封筒の送信者によって上記のような袋本体１７内への被収納物２５の収納、及び封緘片２０の封緘の作業が行われ、封筒の受信者において包装用袋の開封作業が行われることとなる。包装用袋の開封作業を行う場合には、開封表示２４を開封起点の目安として、図１３に示すように、ミシン目１１の位置で、袋本体１７の上部の分断片２６を、袋本体１７から分断する。

このようにして分断片２６を袋本体１７から分断することで、袋本体１７の本来の開口部１９とは別の位置に開口部１９ａが新たに形成されることとなり、受信者は、その新たな開口部１９ａから被収納物２５を取り出すことが可能となる。従って、受信者は、封緘片２０を袋本体１７から剥離して本来の開口部１９を開く必要がなく、上記のようにミシン目１１の位置で袋本体１７の上部の分断片２６を袋本体１７から分断するだけの簡易な作業で袋本体１７を開口させ、被収納物２５を取り出すことができる。

この場合において、ミシン目１１は、封緘片２０の折曲部１２ａに近い位置となるように袋本体１７の横方向に形成されたミシン目主部１１ａと、該ミシン目主部１１ａの両側において、該ミシン目主部１１ａよりも折曲部１２ａから遠い位置となるように該ミシン目主部１１ａの両側に形成されたミシン目側部１１ｂ、１１ｃと、前記ミシン目主部１１ａ及びミシン目側部１１ｂ、１１ｃを接続すべく、袋本体１７の縦方向に短く形成された接続部１１ｄ、１１ｅとで構成されているため、封緘片２０が封緘された状態において、袋本体１７の上部左右の両側部における、前記ミシン目１１のミシン目側部１１ｂ、１１ｃと接続部１１ｄ、１１ｅ、さらには前記封緘片２０の折曲部１２ａとで包囲される領域に、図１１に示すように摘み部２７ａ、２７ｂが形成されることとなる。

このような摘み部２７ａ、２７ｂは、同図に示すように、ミシン目主部１１ａと封緘片２０の折曲部１２ａとの間に形成される分断片２６の中央部分に比べて幅広に形成されることとなり、従って、受信者は、その幅広な摘み部２７ａ、２７ｂを把持することにより、該摘み部２７ａ、２７ｂを開封起点として、前記ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。

しかも、上記摘み部２７ａ、２７ｂは、袋本体１７の上部の左右両側に形成されているため、その左右の摘み部２７ａ、２７ｂのいずれをも開封起点とすることができ、その結果、受信者が右利き、左利きのいずれであっても、それぞれの摘み部２７ａ、２７ｂを開封起点として、袋本体１７を容易に開封させることができる。

さらに、これらのミシン目主部１１ａ、ミシン目側部１１ｂ、１１ｃ、及び接続部１１ｄ、１１ｅからなるミシン目１１は、上述のように、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂにおいてミシン目１１の位置がずれることなく対面する位置にそれぞれ形成されることとなり、さらには被収納物２５を袋本体１７内に収納した後、封緘片２０を封緘した状態においては、表裏両片１７ａ、１７ｂのミシン目１１と、封緘片２０のミシン目１１との３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となる。この結果、受信者は、前記３箇所のミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

そして、このようにミシン目主部１１ａ、ミシン目側部１１ｂ、１１ｃ、及び接続部１１ｄ、１１ｅからなるミシン目１１に沿って開封することのできる包装用袋を、上記のような合成樹脂製シート１へのミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎のシール及び切断工程を経ることによって、特殊な形態であるにもかかわらず、多数の包装用袋を連続的、自動的に製造することができる。

（実施形態２）
本実施形態の包装用袋１３は、図１５に示すように、ミシン目１１が、ミシン目主部１１ａと、一方のミシン目側部１１ｂと接続部１１ｄとで構成されている。すなわち、本実施形態では、ミシン目側部１１ｂと接続部１１ｄが一方の側（本実施形態では、正面視で左側）のみに設けられており、この点で、ミシン目側部１１ｂ、１１ｃ及び接続部１１ｄ、１１ｅが左右両側に設けられていた上記実施形態１と相違する。このようにミシン目側部１１ｂと接続部１１ｄが一方の側のみに設けられている結果、摘み部２７ａも図１６に示すように一方の側（正面視で左側）のみに設けられている。

袋本体１７の開口部１９から一片１７ａ側が他片１７ｂ側より延長されて封緘片２０が形成されている点、袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点等の袋本体１７の基本的な構成は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎にシール及び切断する工程を経ることによって製造される。

本実施形態においても、摘み部２７ａが、ミシン目主部１１ａと封緘片２０の折曲部１２ａとの間に形成される分断片２６の中央部分に比べて幅広に形成されているので、受信者は、その幅広な摘み部２７ａを把持することにより、該摘み部２７ａを開封起点として、前記ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。

また、これらのミシン目主部１１ａ、ミシン目側部１１ｂ、及び接続部１１ｄからなるミシン目１１は、実施形態１と同様に、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂ、及び封緘片２０の３箇所のミシン目１１の位置がずれるおそれもなく、これら３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となり、ミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

（実施形態３）
本実施形態の包装用袋１３は、図１７に示すように、ミシン目１１が、直線状のミシン目主部１１ａのみで形成されている。この点で、ミシン目側部１１ｂ、１１ｃや接続部１１ｄ、１１ｅが形成されていた上記実施形態１、２と相違する。ミシン目側部１１ｂ、１１ｃや接続部１１ｄ、１１ｅが形成されていないため、本実施形態では、上記実施形態１、２のような摘み部２７ａ、２７ｂ等は形成されていない。

袋本体１７の開口部１９から一片１７ａ側が他片１７ｂ側より延長されて封緘片２０が形成されている点、袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点等の袋本体１７の基本的な構成は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎にシール及び切断する工程を経ることによって製造される。

本実施形態においては、上記実施形態１、２のような摘み部２７ａが形成されていないが、開封表示２４の位置の近辺でミシン目１１よりも上部の位置を把持することによって、ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。ただし、摘み部２７ａが形成されていないので、開封表示２４の位置の近辺でミシン目１１よりも上部の位置を把持するためには、ミシン目１１と封緘片２０の折曲部１２ａ間の幅がある程度の寸法となるようにミシン目１１の位置を設定する必要がある。

本実施形態においても、ミシン目１１は、実施形態１、２と同様に、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂ、及び封緘片２０の３箇所のミシン目１１の位置がずれるおそれもなく、これら３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となり、ミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

（実施形態４）
本実施形態の包装用袋１３は、図１８に示すように、ミシン目１１が、直線状のミシン目主部１１ａと、袋本体１７の一方の側縁１８ａから前記ミシン目主部１１ａに至るように斜めの軌道を描いて形成された斜線部１１ｆ、１１ｆとで構成されている。この斜線部１１ｆ、１１ｆは、図１８に示すように、袋本体１７の一方の側（本実施形態では、正面視で左側）のみに形成されている。

このような斜線部１１ｆ、１１ｆが形成されている点で、上記のようなミシン目側部１１ｂ、１１ｃや接続部１１ｄ、１１ｅが形成されていた上記実施形態１、２とは、ミシン目１１が描く形態が相違する。しかしながら、斜線部１１ｆ、１１ｆが形成されることによって、その斜線部１１ｆ、１１ｆと封緘片２０の折曲部１２ａ間が幅広となり、その部分が実施形態１、２と同様に摘み部２７ａとして形成されることとなる。

袋本体１７の開口部１９から一片１７ａ側が他片１７ｂ側より延長されて封緘片２０が形成されている点、袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点等の袋本体１７の基本的な構成は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎にシール及び切断する工程を経ることによって製造される。

また摘み部２７ａが、ミシン目主部１１ａと封緘片２０の折曲部１２ａとの間に形成される分断片２６の中央部分に比べて幅広に形成されているので、受信者は、その幅広な摘み部２７ａを把持することにより、該摘み部２７ａを開封起点として、前記ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。

さらにミシン目１１は、実施形態１乃至３と同様に、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂ、及び封緘片２０においてミシン目１１の位置がずれるおそれもなく、これら３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となり、ミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

（実施形態５）
本実施形態の包装用袋１３は、図１９に示すように、ミシン目１１が、直線状のミシン目主部１１ａと、該ミシン目主部１１ａの一端側から該ミシン目主部１１ａに直交するように、封緘片２０の折曲部１２ａに向かう方向に配置された直交線部１１ｇ、１１ｇとで構成されている。この直交線部１１ｇ、１１ｇは、図１９に示すように、袋本体１７の一方の側（本実施形態では、正面視で右側）のみに形成されている。

本実施形態においては、上記実施形態１、２のようなミシン目側部１１ｂ、１１ｃや接続部１１ｄ、１１ｅ、或いは上記実施形態４のような斜線部１１ｆ、１１ｆが形成されていないため、実施形態３と同様に摘み部２７ａ、２７ｂは形成されていない。

袋本体１７の開口部１９から一片１７ａ側が他片１７ｂ側より延長されて封緘片２０が形成されている点、袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点等の袋本体１７の基本的な構成は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎にシール及び切断する工程を経ることによって製造される。

本実施形態においては、上記実施形態１、２、４のような摘み部２７ａが形成されていないが、開封表示２４の位置の近辺でミシン目１１よりも上部の位置を把持することによって、ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。ただし、摘み部２７ａが形成されていないので、上記実施形態３と同様に、ミシン目１１と封緘片２０の折曲部１２ａ間の幅がある程度の寸法となるようにミシン目１１の位置を設定する必要がある。

本実施形態においても、ミシン目１１は、実施形態１乃至４と同様に、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂ、及び封緘片２０においてミシン目１１の位置がずれるおそれもなく、これら３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となり、ミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

尚、本実施形態では、ミシン目１１の一部として、封緘片２０の折曲部１２ａに向かう方向に配置された直交線部１１ｇ、１１ｇが形成されているので、ミシン目主部１１ａ及び直交線部１１ｇに沿って分断片 が袋本体１７から分断されることとなり、袋本体１７の一側縁側１８ａを開封起点としてミシン目１１に沿って形成される開口部１９ａは、袋本体１７の他側縁側１８ｂにまで至ることがなく、従って、上記実施形態１乃至４のように、袋本体１７の上部の全域が開口されるわけではない。

しかしながら、直交線部１１ｇの位置に至る袋本体１７の上部の大部分が開口されるので、開口部１９ａからの被包装物２６の取り出しに不都合が生じるわけではない。

（実施形態６）
本実施形態の包装用袋１３は、図２０に示すように、ミシン目１１が、直線状のミシン目主部１１ａと、該ミシン目主部１１ａよりも折曲部１２ａから遠い位置となるように形成されたミシン目側部１１ｂと、前記ミシン目主部１１ａ及びミシン目側部１１ｂの一端側を接続すべく、袋本体１７の縦方向に短く形成された接続部１１ｄと、該接続部１１ｄとは反対側のミシン目側部１１ｂの他端側から、該ミシン目側部１１ｂに直交するように、封緘片２０の折曲部１２ａに向かう方向に配置された直交線部１１ｇ、１１ｇとで構成されている。

これら直交線部１１ｇ、１１ｇ、ミシン目側部１１ｂ、１１ｂ、及び接続部１１ｄ、１１ｄは、図２０に示すように、袋本体１７の一方の側（本実施形態では、正面視で左側）のみに形成されている。

本実施形態では、ミシン目１１の直交線部１１ｇ、１１ｇが袋本体１７の一側縁側１８ａより内側に形成されているため、ミシン目１１は袋本体１７の一側縁側１８ａにまでは至っていない。従って、本実施形態では、上記実施形態１乃至５のように袋本体１７の一側縁側１８ａがミシン目１１の開封の起点となるわけではなく、直交線部１１ｇの位置が開封起点となり、袋本体１７の一側縁側１８ａからミシン目１１に沿って直ちに袋本体１７を開封できるわけではない。

しかしながら、本実施形態においては、ミシン目１１が、ミシン目主部１１ａ、ミシン目側部１１ｂ、接続部１１ｄ、及び直交線部１１ｇで構成されているため、その接続部１１ｄ、ミシン目側部１１ｂ、及び直交線部１１ｇで包囲された部分が摘み部２７ａとして形成されることとなり、受信者は、その摘み部２７ａを把持することにより、ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。この場合、摘み部２７ａは、ミシン目主部１１ａと封緘片２０の折曲部１２ａとの間に形成される分断片２６の中央部分に比べて幅広に形成されているので、上記のようにミシン目１１が袋本体１７の一側縁側１８ａにまで至っていないにもかかわらず、その幅広な摘み部２７ａを把持することにより袋本体１７を容易に開封させることができるのである。

袋本体１７の開口部１９から一片１７ａ側が他片１７ｂ側より延長されて封緘片２０が形成されている点、袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点等の袋本体１７の基本的な構成は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎にシール及び切断する工程を経ることによって製造される。

本実施形態においても、ミシン目１１は、実施形態１乃至５と同様に、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂ、及び封緘片２０においてミシン目１１の位置がずれるおそれもなく、これら３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となり、ミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

（実施形態７）
本実施形態の包装用袋１３は、図２１に示すように、ミシン目１１が、直線状のミシン目主部１１ａと、該ミシン目主部１１ａよりも折曲部１２ａから遠い位置となるように形成されたミシン目側部１１ｂと、前記ミシン目主部１１ａ及びミシン目側部１１ｂの一端側を接続すべく、袋本体１７の縦方向に短く形成された接続部１１ｄと、該接続部１１ｄとは反対側のミシン目側部１１ｂの他端側から、該ミシン目側部１１ｂに直交するように、封緘片２０の折曲部１２ａに向かう方向に配置された直交線部１１ｇ、１１ｇとで構成されている。この点で、上記実施形態６と共通する。

本実施形態においては、さらに、袋本体１７の一方の側縁１８ａから、前記直交線部１１ｇと封緘片２０の折曲部１２ａとが交差部分に至るように、斜めの軌道を描いて形成された斜線部１１ｆ、１１ｆが形成されている。この斜線部１１ｆ、１１ｆ、及び前記直交線部１１ｇ、１１ｇ、ミシン目側部１１ｂ、１１ｂ、及び接続部１１ｄ、１１ｄは、図２１に示すように、袋本体１７の一方の側（本実施形態では、正面視で左側）のみに形成されている。

本実施形態では、上記のような斜線部１１ｆ、１１ｆが形成されているため、上記実施形態４と同様に、斜線部１１ｆ、１１ｆと封緘片２０の折曲部１２ａ間が幅広となり、その部分が摘み部２７ａとして形成されることとなる。本実施形態においては、またミシン目主部１１ａ、ミシン目側部１１ｂ、接続部１１ｄ、及び直交線部１１ｇが形成されているため、その接続部１１ｄ、ミシン目側部１１ｂ、及び直交線部１１ｇで包囲された部分も摘み部２７ｂとして形成されることとなる。

従って、受信者は、上記斜線部１１ｆ、１１ｆと封緘片２０の折曲部１２ａ間で包囲された摘み部２７ａ、又は接続部１１ｄ、ミシン目側部１１ｂ、及び直交線部１１ｇで包囲された摘み部２７ｂのいずれを把持することによっても、その摘み部２７ａ、又は摘み部２７ｂを開封起点として、ミシン目１１に沿って袋本体１７を容易に開封させることができる。その場合、摘み部２７ａ、又は摘み部２７ｂのいずれも、ミシン目主部１１ａと封緘片２０の折曲部１２ａとの間に形成される分断片２６の中央部分に比べて幅広に形成されているので、その幅広な摘み部２７ａ、又は摘み部２７ｂを把持することにより袋本体１７を容易に開封させることができるのである。

袋本体１７の開口部１９から一片１７ａ側が他片１７ｂ側より延長されて封緘片２０が形成されている点、袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点等の袋本体１７の基本的な構成は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１１の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、所定間隔毎にシール及び切断する工程を経ることによって製造される。

本実施形態においても、ミシン目１１は、実施形態１乃至６と同様に、包装用袋の製造工程において、製造後の包装用袋の封緘片２０の折曲部１２ａとなるべき位置１２を対称軸として対称となる位置に形成されるとともに、製造後の包装用袋の底縁１０ａとなるべき位置１０を対称軸として対称となる位置に形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片１７ａ、１７ｂ、及び封緘片２０においてミシン目１１の位置がずれるおそれもなく、これら３箇所のミシン目１１が、すべて対面して重なり合うような状態となり、ミシン目１１の位置で分断片２６を袋本体１７から分断する際に、好適に分断することができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、包装用袋を郵送用の封筒として用いる場合について説明したが、包装用袋の用途も上記実施形態に限定されるものではなく、郵送用の封筒以外の用途の包装用袋に本発明を適用することも可能である。

また、包装用袋の形態も用途に応じて適宜変更することができる。たとえば上記実施形態のように封筒として使用される場合には、上記のような封緘片２０が形成されることとなり、他の用途の包装用袋の場合には、形態が適宜変更されることとなる。

さらに、上記実施形態では、２つ折りされた長尺状シート１をシールした後、そのシールした位置を切断することによって袋本体１７の一片１７ａと他片１７ｂとの両側縁１８ａ、１８ｂが形成されていたが、このようなシールを行う工程は本発明に必須のものではなく、たとえば熱などによって溶断シールすることによって袋本体１７の両側縁１８ａ、１８ｂが形成されていてもよい。

さらに、合成樹脂製シート１の材質も、上記実施形態のポリプロピレンに限らず、ポリエチレン等のものを用いることも可能である。

その他、本発明の意図する範囲内で任意に変更可能である。

１ 合成樹脂製シート
９ 側縁となるべき位置
１０ 底縁となるべき位置
１０ａ 底縁
１１ ミシン目
１２ 封緘片の折曲部となるべき位置
１２ａ 封緘片の折曲部
１７ 袋本体
１７ａ 一片
１７ｂ 他片
１９ 開口部
２０ 封緘片

Claims (4)

1. 長尺状の合成樹脂製シート（１）を移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁（１０ａ）となるべき位置（１０）を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シート（１）の位置、及び製造後の包装用袋の封緘片の折曲部（１２ａ）となるべき位置（１２）を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シート（１）の位置に開封線部を形成する工程と、前記底縁（１０ａ）となるべき位置（１０）に沿って合成樹脂製シート（１）を半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シート（１）の、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置（９）をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置（９）を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法。
2. 開封線部がミシン目（１１）、（１１）である請求項１記載の包装用袋の製造方法。
3. 袋本体（１７）の一片（１７ａ）及び他片（１７ｂ）が合成樹脂製シートからなるとともに、前記袋本体（１７）の開口部（１９）から、前記袋本体（１７）の一片（１７ａ）が他片（１７ｂ）より延長されて封緘片（２０）が形成された包装用袋において、袋本体（１７）の底縁（１０ａ）を対称軸として対称となる一片（１７ａ）及び他片（１７ｂ）の位置、並びに封緘片（２０）の折曲部（１２ａ）を対称軸として対称となる封緘片（２０）及び他片（１７ｂ）の位置に、それぞれ開封線部が形成されていることを特徴とする包装用袋。
4. 開封線部がミシン目（１１）、（１１）である請求項３記載の包装用袋。

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