JP3143694U

JP3143694U - 包装体

Info

Publication number: JP3143694U
Application number: JP2008003330U
Authority: JP
Inventors: 秀勝下野; 次郎森; 典子吉岡; 真季御園生; 信之那須; 仁犬塚; 敬隆青木; 若菜亀井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2018-05-22

Abstract

【課題】開封が容易で内容物を簡易に取り出すことが可能な包装体を提供する。
【解決手段】３つのシート片からなるシートを、谷折線ｏ１、ｏ２で折り畳んだ後、ミシン目ｍ１と平行な接着部ｎにおいて、２つのシートを接着する。内容物を入れた後、上端と下端を接着することにより、内容物を封入した包装体が得られる。
【選択図】図２

Description

本考案は、書籍、雑誌、冊子体、その他の印刷物等を包装するのに好適な包装体に関する。

従来、書籍、雑誌、冊子体、その他様々な印刷物を郵送、宅配等により送付する際には、用紙、フィルム等による包装体により包装されて行われる。受け取った人が簡易に包装を開封することが可能なように、様々な形態の包装体が提案され、利用されてきている。

しかしながら、開封のための、ミシン目の位置やフラップの幅など、現状の包装体では、十分な工夫が施されておらず、利用者にとっては、開封に手間取るものとなっている。

そこで、本考案は、開封が容易で内容物を簡易に取り出すことが可能な包装体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本考案では、第１の折線、第２の折線の２本の折線を介して第１のシート片、第２のシート片、第３のシート片の３つのシート片が連続するシートにより形成され、前記３つのシート片のうち少なくとも１つのシート片に、前記折線と平行なミシン目が、折線によりシートを折り畳んだ際に重なり合う位置に設けられており、前記３つのシート片のうち、互いに折線を介して隣り合わない前記第１のシート片と前記第３のシート片を前記折線と平行な接着部により接着してなる包装体を提供する。

本考案によれば、３つのシートを折り畳んでそのうち２つのシートを接着するとともに、２つのシートの重なり合う位置にミシン目を設けたので、このミシン目を裂くことにより簡易に包装体を開封して内容物を取り出すことが可能となる。

（１．第１の実施形態）
以下、本考案の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１、図２は、本考案第１の実施形態に係る包装体の製造工程における変化の様子を示す図である。図１（ａ）は、製造前における１枚のシートＳの平面図である。図１（ａ）において、ａ、ｂはそれぞれシートＳの左右端、ｏ１、ｏ２は谷折線、ｍ１はミシン目、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３はシート片を示している。シート片Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は連続して１枚のシートＳを形成するものであるが、左右端ａ、ｂに平行な谷折線ｏ１、ｏ２により区分されている。また、シート片Ｓ１、Ｓ２上には、谷折線ｏ１、ｏ２、シート端ａ、ｂに平行なミシン目ｍ１が設けられている。シートＳとしては、紙媒体、フィルム媒体等、シート状のものであって折り加工、接着加工が可能なものであれば、どのようなものでも適用可能である。本実施形態では、透明フィルムを用いている。

図１（ａ）に示したようなシートＳを用いて、まず、谷折線ｏ１を谷折りして、シート片Ｓ１をシート片Ｓ２に重ね合わせる。このときの状態を図１（ｂ）に示す。

図１（ｂ）に示したような状態から、谷折線ｏ２を谷折りして、シート片Ｓ３をシート片Ｓ１、Ｓ２に重ね合わせる。このときの状態を図１（ｃ）に示す。図１（ｃ）では、シート片Ｓ３が最前面に位置する。なお、図１（ｃ）の例は、シートＳが透明の基材からなる場合を示しており、シートＳが透明でない場合は、シート左端ａは、シート片Ｓ３に隠れて見えなくなる。

図１（ｃ）に示したようなシート片Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が重ねあわされた状態で、接着部ｎにおいてシート片Ｓ１とシート片Ｓ３を接着する。このときの状態を図２（ａ）に示す。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。接着部ｎは、図２（ａ）に示すように、ミシン目ｍ１と平行に設ける。この結果、シート片Ｓ３の一部がフラップＦとして形成される。フラップＦは、接着部ｎとシート端ｂの間の部分である。この後、シート片Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の上端と下端をそれぞれ接着することにより、内容物を封入する。

図２に示すような包装体を開封する際は、ミシン目ｍ１を裂く。この結果、包装体のミシン目ｍ１の部分が開き、内容物を取り出すことができる。なお、実際には、フラップＦをつまみながら、開封を行うことになる。

図２（ａ）の包装体にデザインを施した状態を図３に示す。包装体の例として、図３（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すようなデザインがある。図３（ａ）の例では、表面においてフラップＦとその他が異なる色で着色されており、フラップＦには順序を示す丸付き数字１を付した矢印とともに、「ここをめくって」と示した案内が印刷されている。利用者が、案内に従って、フラップＦを接着部ｎを介してめくる。すると、図３（ｂ）に示すように、下側のミシン目ｍ１が施された基材に、順序を示す丸付き数字２を付した矢印、逆向きの矢印とともに、「両側に引っ張る」と示した案内が印刷されている。利用者が、この矢印の方向に従ってミシン目ｍ１部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ１部分が破れ、開封される。

図３（ｃ）の例では、フラップＦが透明になっており、下側の基材およびミシン目が表面から透けて見えるデザインとなっている。下側の基材には、矢印とともに、「ＥａｓｙＯｐｅｎ」「ここを引っ張ると簡単に開きます」と示した案内が印刷されている。利用者が、この矢印の方向に従ってミシン目ｍ１部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ１部分が破れ、開封される。

図３（ｄ）の例も、図３（ｃ）の例と同様、フラップＦが透明になっており、下側の基材およびミシン目が表面から透けて見えるデザインとなっている。下側の基材には、矢印とともに、「ここを引っ張ると簡単に開きます」と示した案内が印刷されている。利用者が、この矢印の方向に従ってミシン目ｍ１部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ１部分が破れ、開封される。

図３（ｅ）の例も、図３（ｃ）（ｄ）の例と同様、フラップＦが透明になっており、下側の基材およびミシン目が表面から透けて見えるデザインとなっている。下側の基材には、矢印とともに、「ビジネスに役立つ情報が満載、ここからオープン」と示した案内が印刷されている。利用者が、この矢印の方向に従ってミシン目ｍ１部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ１部分が破れ、開封される。

（２．第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態について説明する。図４、図５は、本考案第２の実施形態に係る包装体の製造工程における変化の様子を示す図である。図４（ａ）は、製造前における１枚のシートＳの平面図である。図４（ａ）において、ｃ、ｄはそれぞれ用紙の左右端、ｏ３、ｏ４は谷折線、ｍ３、ｍ４はミシン目、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６はシート片を示している。シート片Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６は連続して１枚のシートＳを形成するものであるが、左右端ｃ、ｄに平行な谷折線ｏ３、ｏ４により区分されている。また、シート片Ｓ５、Ｓ６上には、谷折線ｏ３、ｏ４、左右端ｃ、ｄに平行なミシン目ｍ３、ｍ４がそれぞれ設けられている。このミシン目ｍ３、ｍ４は、後に谷折線ｏ４によりシート片Ｓ５、Ｓ６が折り畳まれた際に、重なり合うように、谷折線ｏ４との距離が等しくなる位置に設けられている。

図４（ａ）に示したようなシートＳを用いて、まず、谷折線ｏ３を谷折りして、シート片Ｓ４をシート片Ｓ５に重ね合わせる。このときの状態を図４（ｂ）に示す。

図４（ｂ）に示したような状態から、谷折線ｏ４を谷折りして、シート片Ｓ６をシート片Ｓ４、Ｓ５に重ね合わせる。このときの状態を図４（ｃ）に示す。図４（ｃ）では、シート片Ｓ６が最前面に位置する。なお、図４（ｃ）の例は、シートＳが透明の基材からなる場合を示しており、シートＳが透明でない場合は、シート左端ｃは、シート片Ｓ６に隠れて見えなくなる。

図４（ｃ）に示したようなシート片Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６が重ねあわされた状態で、接着部ｎ２においてシート片Ｓ４とシート片Ｓ６を接着する。このときの状態を図５（ａ）に示す。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。接着部ｎ２は、図５（ａ）に示すように、ミシン目ｍ３、ｍ４と平行に設ける。この結果、シート片Ｓ６の一部がフラップＦ２として形成される。フラップＦ２は、接着部ｎ２とシート端ｄの間の部分である。この後、シート片Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６の上端と下端をそれぞれ接着することにより、内容物を封入する。

第２の実施形態に係る包装体の開封の様子を図６に示す。図６（ａ）に示すような包装体を開封する際は、ミシン目ｍ３、ｍ４を裂き、谷折線ｏ３側を、谷折線ｏ４側と切り離す。この結果、図６（ｂ）に示すように、包装体は、図中右側の大片と、図中左側の小片に分れて開封され、内容物を取り出すことができる。なお、実際には、フラップＦ２をつまみながら、開封を行うことになるが、図６（ｂ）では、説明の便宜上、フラップを省略している。図６（ｂ）の例では、フラップＦ２は、小片側に分離される。

第２の実施形態に係る包装体の好ましいデザインを図７に示す。図７（ａ）は、図５（ａ）、図６（ａ）と同様、シート片Ｓ６が前面に位置した状態を示している。図７（ａ）の例では、説明の便宜上、接着部ｎ２とシート端ｃの図示を省略している。図７（ａ）では、さらに内部に冊子を封入した状態を示している。シート片Ｓ６側は裏面であり、シート片Ｓ６を透明とすることにより、封入時にも内容物が見えるようになっている。ミシン目ｍ４を含む部分には、ライン状に着色が施され、その上端と下端には、半円状に着色が施されている。特に上端、下端の半円状の着色部分は、指で押さえると開け易い箇所を目立たせるために設けられている。

図７（ｂ）は、図７（ａ）と上端、下端を反転させた状態の表面を示している。表面においても、裏面と同様、ミシン目ｍ３を含む部分には、ライン状に着色が施され、その上端と下端には、半円状に着色が施されている。表面においては、シート片Ｓ５の全面に着色が施されており、内容物が見えないようになっている。また、小片部分と大片部分のデザインを異ならせ、小片部分を目立たせている。表面においては、問合せ先など細かい情報は、小片部分に印刷されている。

第２の実施形態に係る包装体の他のデザインを図８に示す。第２の実施形態に係る包装体のデザインとして、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようなものがある。図８（ａ）の例では、表面においてフラップＦ２を含むミシン目から左側の部分と右側の部分が異なる色で着色されており、ミシン目の両側には、互いに逆向きの矢印とともに、「ＯＰＥＮ」と示した案内が印刷されている。利用者が、案内に従って、矢印の方向にミシン目ｍ３、ｍ４部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ３、ｍ４部分が破れ、開封される。

図８（ｂ）の例では、ミシン目の両側には、互いに逆向きの矢印とともに、「ここを引っ張ると簡単に開きます」と示した案内が印刷されている。利用者が、案内に従って、矢印の方向にミシン目ｍ３、ｍ４部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ３、ｍ４部分が破れ、開封される。

図８（ｃ）の例では、ミシン目の両側には、互いに逆向きの矢印とともに、「ＥａｓｙＯｐｅｎ」「ビジネスに役立つ情報が満載、今すぐオープン」と示した案内が印刷されている。利用者が、案内に従って、矢印の方向にミシン目ｍ３、ｍ４部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ３、ｍ４部分が破れ、開封される。

図８（ｄ）の例では、ミシン目の両側には、互いに逆向きの矢印とともに、「ここを引っ張ると簡単に開きます」と示した案内が印刷されている。利用者が、案内に従って、矢印の方向にミシン目ｍ３、ｍ４部分を左右に引っ張ると、ミシン目ｍ３、ｍ４部分が破れ、開封される。

第１の実施形態と第２の実施形態の包装体では、ミシン目の数、およびミシン目の位置が、フラップ部の根元部分である接着部よりも、小片側であるか、大片側であるかが異なる。第１の実施形態の包装体では、図２（ａ）に示すように、ミシン目ｍ１が接着部ｎより小片側に位置する。このため、開封時には、フラップは大片側に付随する。第２の実施形態の包装体では、図５（ａ）に示すように、ミシン目ｍ３、ｍ４が接着部ｎ２より大片側に位置する。このため、開封時には、フラップは小片側に付随して分離する。

第１の実施形態と第２の実施形態いずれにおいても、ミシン目や接着部の詳細な位置については適宜設定することができるが、できれば開封し易くなるような位置に設置することが望ましい。図２（ａ）に示した第１の実施形態の包装体では、フラップＦの幅（フラップ幅）をつまみ易い幅に設定すること、接着部ｎとミシン目ｍ１の距離が近いこと、谷折線ｏ１とミシン目ｍ１との距離（ミシン位置）を指で押さえやすい寸法にすることでより開封し易くなる。例えば、フラップ幅３５ｍｍ、接着部とミシン目の距離１５ｍｍ、ミシン位置２０ｍｍとした場合で、実験したところ、被験者からは、「ミシン目は見えたが、どういう開け方かわからなかった。」「見つけにくかった。」「取り出しにくかった。」という意見があったが、フラップ幅２５ｍｍ、接着部とミシン目の距離１０ｍｍ、ミシン位置１５ｍｍとした場合で、実験したところ、被験者からは、「綺麗に開けられる（中身が綺麗に取り出せるので、定期購読の雑誌向き）。」「開け易い。」「取り出し易い。」という意見が得られた。さらに、試行錯誤の結果、フラップ幅３０ｍｍ、接着部とミシン目の距離１０ｍｍ、ミシン位置２０ｍｍが、第１の実施形態における最適な設置位置という結論となった。

図５（ａ）に示した第２の実施形態の包装体では、フラップＦ２の幅（フラップ幅）をつまみ易い幅に設定すること、シート片Ｓ４がオーバーラップする部分がミシン目ｍ３、ｍ４と重ならないようにすることでより開封し易くなる。例えば、フラップ幅３５ｍｍ、ミシン位置４５ｍｍとした場合で、実験したところ、被験者からは、「開けにくい。」「どこにミシン目があるかわからず、開け方がわからなかった。」「フラップがなくても開けられるのではないか。」という意見があったが、フラップ幅２５ｍｍ、ミシン位置３５ｍｍとした場合で、実験したところ、被験者からは、「直感的に開け易い。」「左右にテンションをかけた際に開け易い。」「左に引っ張ると綺麗に切れた。」という意見が得られた。さらに、試行錯誤の結果、フラップ幅３０ｍｍ、オーバーラップ４０ｍｍ、ミシン位置５０ｍｍが、第２の実施形態における最適な設置位置という結論となった。

本考案第１の実施形態に係る包装体の製造工程における変化の様子を示す図である。本考案第１の実施形態に係る包装体の製造工程における変化の様子を示す図である。図２（ａ）の包装体にデザインを施した状態をを示す図である。本考案第２の実施形態に係る包装体の製造工程における変化の様子を示す図である。本考案第２の実施形態に係る包装体の製造工程における変化の様子を示す図である。第２の実施形態に係る包装体の開封の様子を示す図である。第２の実施形態に係る包装体の好ましいデザインを示す図である。第２の実施形態に係る包装体の他のデザインを示す図である。

符号の説明

Ｓ１〜Ｓ６・・・シート片
ｍ１、ｍ３、ｍ４・・・ミシン目
ｏ１〜ｏ４・・・谷折線
ｎ、ｎ２・・・接着部
Ｆ、Ｆ２・・・フラップ

Claims

第１の折線、第２の折線の２本の折線を介して第１のシート片、第２のシート片、第３のシート片の３つのシート片が連続するシートにより形成され、
前記３つのシート片のうち少なくとも１つのシート片に、前記折線と平行なミシン目が、折線によりシートを折り畳んだ際に重なり合う位置に設けられており、
前記３つのシート片のうち、互いに折線を介して隣り合わない前記第１のシート片と前記第３のシート片を前記折線と平行な接着部により接着してなることを特徴とする包装体。
前記ミシン目は、前記第１の折線を介した第１のシート片に設けられており、前記接着部は、第１のシート片上において、前記ミシン目から見て前記第１の折線と反対側に設けられて、前記第３のシート片と接着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記ミシン目と前記接着部の距離が所定値以下であることを特徴と請求項２に記載の包装体。
前記ミシン目は、前記第２の折線を介した第２のシート片、第３のシート片にそれぞれ設けられているとともに、前記第１のシート片と重なり合わない位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記第２のシート片、第３のシート片におけるミシン目を含む部分には、所定の着色が施されており、前記第３のシート片におけるミシン目付近以外には透明部が施されていることを特徴とする請求項２に記載の包装体。