JP7420902B2

JP7420902B2 - 配送用冊子

Info

Publication number: JP7420902B2
Application number: JP2022188975A
Authority: JP
Inventors: 正昭若尾
Original assignee: 共立印刷株式会社
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2022-11-28
Publication date: 2024-01-23
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: JP2019181716A; JP2023025117A

Description

本発明は、紙製の新規な開封システムを有する配送用の中綴じ冊子（以下、「配送用冊子」）に係わり、具体的には、郵便、小包郵便又は宅配メール便等で配達可能な新規な配送用冊子に関し、より具体的には、商品・サービスを宣伝する大量の情報が掲載されたカタログやパンフレット等をダイレクトメール等でもって配送する際に好適に使用される配送用冊子に関し、更には、かかる配送用冊子に具備される紙製開封システムに関する。

近年において、商品カタログ又はパンフレット等のような情報量の多い宣伝用書面を、封筒に入れることなく低コストで郵送・配送することを可能とする配達用冊子や配送用冊子は広く知られている。かかる冊子においては、内容物が帯状の外側紙で封止された状態で配送先に配送され、それを受け取った受取人が、何ら道具を使うことなく開封できるような特性が要請されるが、かかる紙製開封システムとしては、剥離可能接着剤でもって接着されたフラップ部（二枚重ねの糊代部の一方）の自由端の端を指で掴んで、接着相手の部材表面から剥離させることで開封するシステムが主流を占めており、このような剥離可能接着剤を使用する紙製開封システムの代表例が特許文献１～２に開示されている。

特許文献１にはその課題として「〔課題〕封筒に入れて配達する必要がないとともに、チラシ又は折込み広告等の別刷り紙を挟んだ状態を保持しながら配達することができる配達用冊子を得る。」と記載され、その解決手段として「〔解決手段〕折り目Ｆを境として表表紙５及び裏表紙６からなる外側紙２と２つ折り状態の内側紙とを中綴じして冊子を構成し、裏表紙６の小口側端６Ｅを延出してなる延出部７を表表紙５の表面５Ａ側に折り曲げ、折り曲げられた延出部７に接する表表紙５の接合部８の一部に切欠き９を形成して表表紙５の内側に差し込まれた別刷り紙１１にも延出部７に接する接合部１２を設け、表表紙５に別刷り紙１１に記載された宛名１３が露出する開口部１０を設け、延出部７の接合部８，１２側の面に接着剤層７Ａを設けて延出部７と接合部８，１２とを接着することにより前記冊子の小口側端を綴じて配達用冊子１を構成した。」と記載されている。

また、特許文献２にはその課題として「〔課題〕例えばダイレクトメールとして、封筒などを用いることなく、そのまま配送することができ、しかも同封された返信用のはがきやファックス用紙などに、受取人が自分の住所・氏名を記入する必要がなく、受取人の手間を最小限にすることができる送付用冊子を提供する。」と記載され、その解決手段として「〔解決手段〕製本された冊子の裏表紙２ｂの自由端側にミシン目Ｃを介して連続する封着片２ｃを設けると共に、表紙２ａと冊子本体５の間に、受取人の宛名Ａを記載したはがきやファックス用紙などの別紙片６を剥離可能に貼着し、上記封着片２ｃを表紙２ａに剥離可能に貼着し、上記宛名Ａを表紙２ａに形成した窓状開口部Ｏから露出させる。」と記載されている。

上記に共通する紙製開封システムにおいては、剥離可能に貼着する接着剤が使用されており、開封時には、この接着剤が剥離可能であることが必須となっているが、配送時には十分な接着力が要請される一方で、配送冊子を受け取った受取人が、何ら道具を使うことなく、開封できるように構成するためには、小さな接着力が要請されるので、このバランスを取る必要があり、特殊な接着剤を使用せざるを得ないので、製造コストが高くなる傾向があるという潜在的な問題がある。

また、剥離可能接着剤で接着されたフラップ部を接着相手の部材表面から剥離する際には、紙で形成されたフラップ部を、接着相手の部材表面にほぼ垂直な方向に引き剥がす動作が必要となるところ、この引き剥がし動作の過程で、フラップ部を構成する紙が伸びて一部カールした状態になり易く、剥がしたフラップ部が開封前のフラットな状態に戻らないために、開封後に見苦しくなるという潜在的な課題が残る。

一方、配送用冊子に一般的に使用されているコート紙による包装の開封システムではないが、使用する紙の厚さが１００μｍ程度以上の厚紙の場合には、素材が紙であると言う観点において共通の厚紙で構成された容器の開封システムとして、剥離可能な接着剤ではなく、ミシン目を予め所定の箇所に形成しておいて、そのミシン目に沿って容器の厚紙の一部を破る（容器の内側へ、又は、容器の外側へ）方式の開封システムが一般的に使用されており、このような開封システムには、その開封操作方式の違いにより二つに大別される。

その一つは、ミシン目を有するジッパータイプで、２本の平行したミシン目あるいは相対する２本のミシン目で挟まれて帯状になった領域部分の自由端を指で掴んで破り取る方式のものと、もう一つは、１本のみのミシン目（一般的には、ほぼ台形状のラインを構成する１本のミシン目）を介して容器構成本体部と連続したフラップ部であって、その台形状の上部に一端が自由端となったタブ部が形成されたフラップ部のタブ部の自由端部を指で掴んで、容器の外側に向けて引っ張りつつ、あるいは、容器の内側に向けて押し込みつつ、台形状のミシン目に沿って、破る形式のものである。

前者の代表例としては、特許文献３があり、そこには、課題として、「〔課題〕多くの情報が提供できる１枚の用紙からなる冊子状送付物を提供することである。」と記載され、その解決手段（即ち、発明）として、「〔解決手段〕１枚の用紙を折り畳んでなる冊子状送付物であって、用紙には、用紙を上下に二分割する左右方向折り込み線と、用紙を左右に三分割以上に分割する上下方向折り込み線が形成され６個以上の区画に区画されており、左右方向折り込み線上において上側の左右両端区画間、及び下側の左右両端区画間に挟まれた上側区画と下側区画が接する部分に切込が設けられており、上側の左右両端の一方の区画または下側の左右両端の一方の区画のいずれかに左右方向の外方に向かって糊代フラップが延設され、糊代フラップが、糊代フラップが延設された区画に隣接する左右方向の区画と接着されている。」と記載されている。

しかしながら、前者の場合は、破り取った帯状の部材をゴミ箱等に入れて、周囲に散乱しないようにする手間が必要であり、生憎周囲にゴミ箱が存在しなかったときには、周囲に散乱したままの状態になって見苦しいこととなり、また、例え小さいとは言え環境負荷の一因になり易い。

後者の代表例としては、配送用冊子の外側紙に使用される紙よりも厚い紙を使った開封システムが特許文献４に開示されている。特許文献３には、その要約として「〔要約〕容器１０用の開放システムは、容器１０の開口部の上に延在する端部折込部１８Ａ、および端部折込部１８Ａを覆う密封折込部１６Ａを含む。端部折込部１８Ａは、開放領域３８を含み、密封折込部はミシン目パターン３４、３６を含む。ミシン目パターン３４、３６は、開放領域３８上に延在する中心部分を含む第１のミシン目線３４、および第１のミシン目線３４から密封折込部１６Ａの一方の端縁に延在する第２のミシン目線３６を含む。第１のミシン目線３４は、第２のミシン目線３６よりもより低い力で破れるように構成される。」と記載されている。

しかしながら、後者の場合、特に、本願発明において企図する配送用又は郵送用の中綴じ冊子に適用した場合には、該冊子の外側を帯状に封止する紙製の開封システムが占める平面スペース以外の平面スペース（帯状の外側紙が提供する平面スペース）にも何らかの情報を印刷することが必要となるところ、その印刷用スペースが小さくならざるを得ないという潜在的な課題が残る。

また、このようなミシン目を使った開封システムが適用できるような紙は一般的に厚紙や特殊なコート紙とならざるを得ないので製造コストが高くならざるを得ない。また、使用する紙として、郵便物の包装紙としては不向きの厚手の特殊紙が必要となるところ、通常の郵便物として郵送される場合に受ける重量上の制約があっても対応できるような配送用冊子の外側紙の場合には、外側紙を含めた冊子全体の厚さを出来るだけ薄くすることで配送用冊子全体の重量をできるだけ軽量にする必要があるので、例えば、コート紙のような厚さ１４０μｍ程度の薄い紙を使う包装の場合には、ミシン目を活用した開封システムは一般的に不適であると言う課題があり、その実、配送用冊子に関する技術分野においては、そのような開封システムは皆無のようである。

特開２００７－２９０１４０号公報特開２０１２－１７１２７１号公報特開２０１７－１３２６５号公報特表２０１３－５１３５３１号公報

以上のような代表的な発明を開示する特許文献において主張されている主な作用効果（即ち、発明により解決された問題点）は、
１）大量の情報が掲載された紙媒体を郵送や配送ができる
２）封筒を使用しないので低コストとなる
に集約されると考えられるが、これらの作用効果は、いずれも、発送者側あるいは製造業者側のみの課題に対応しており、かかる配達用冊子や配送用冊子を受け取った一般顧客等の受取人が潜在的に抱える課題を解決することを企図した先行技術は意外に数が少ない。

このような配達用冊子や配送用冊子に関する問題点が内在する場面としては、
（１）製造段階；（２）輸送段階；（３）配達物を郵便受等に投函する段階；（４）配達物を受け取った受取人が開封する段階；（５）開封した後の段階、が想定されるが、これらのうち（１）～（３）の段階において遭遇する課題は、上記の各種先行特許文献に開示の発明によりほぼ全て解決されているものと思われるが、（４）～（５）の段階に遭遇すると思われる課題に注目すると、以下のような潜在的課題が存在することが理解できる。

（潜在的な問題点）
１）剥離可能接着剤を使用した紙製開封システムの場合は、本体部から剥がす糊代フラップ部を引っ張る際にフラップ部の紙を構成する繊維が伸びて元のフラットな状態に戻らなくなり、開封後の状態が見苦しい。
２）ミシン目を有するジッパータイプの紙製開封システムの場合は、破り取った帯状の部材をゴミ箱等に入れて、周囲に散乱しないようにする手間が必要であり、生憎周囲にゴミ箱が存在しなかったときには、周囲に散乱したままの状態になって見苦しいこととなり、また、例え小さいとは言え環境負荷の一因になり易い。また、ジッパーを構成するミシン目が露出した状態とならざるを得ないので、配送用冊子の外側に印刷する場合や配送中に想定外の外力が加わって、そのミシン目の一部が破れることが懸念される。
３）台形状のミシン目が構成するラインに沿って破る形式の紙製開封システムの場合は、特に、本願発明において企図する配送用又は郵送用の中綴じ冊子に適用した場合には、かかる配送用冊子に求められる本来の機能、即ち、大量の情報を掲載すると言う機能の観点からすると、該冊子の外側を帯状に封止する紙製の開封システムが占める平面スペース以外の平面スペース（帯状の外側紙が提供する平面スペース）にも大量の情報を掲載又は印刷することが必要となるところ、その印刷用スペースが小さくならざるを得ない。
４）台形状のミシン目で破る方式の開封システムの場合には、紙が薄いと、ミシン目ではなく、タブ部の根本部から紙が破れるという現象が生じ易くなるので、紙の厚さを大きくせざるを得なくなり、製造コストが高くなる。
５）また、台形状のミシン目で破る方式の開封システムを本願発明において企図する配送用又は郵送用の中綴じ冊子に適用した場合には、配送物又は郵送物に課せられるサイズ上及び重量上の制約の観点から、該冊子の外側を帯状に封止する紙の厚さを出来るだけ薄くする必要がある。
６）大量の情報が印刷された冊子を受け取った受取人が、その冊子の表紙なり外側紙を実際に開けるかどうかは発送者側には未知数であり、開封率を向上させると言う観点から見たときの紙製開封システムの工夫が為されているとは言い難い。即ち、受取人が、同様な冊子を受け取ったときに、開けたいと言う衝動を喚起させる工夫が未だ不十分である。

そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、上記課題を全て一度に解決できる方法を編み出すことに成功し、本発明を為すに至った。
即ち、第１の発明は、
冊子本体が外側表紙と共に中綴じされた配送用冊子であって、
該外側表紙の表１面部が、ミシン目線を介して延在するタブ部付延出部を有し、該タブ部付延出部が、タブ部であって、その輪郭線の少なくとも一部に沿って具備された打抜線又は連続切目線により自由端部が構成されているタブ部を有し、
該外側表紙の表４面部が、折り目線を介して延在する折込用延出部を有し、
該折込用延出部がタブ部付延出部と重ね合わせられて接着されており、
開封時において、前記タブ部付延出部に具備された前記タブ部の自由端部を把持して引っ張ることで、タブ部付延出部が、折込用延出部に接着した状態のままで、前記ミシン目線に沿って破れるように構成されている
ことを特徴とする配送用冊子に係る発明である。

第２の発明は、前記第１の発明において、
前記ミシン目線が露出しないように、前記折込用延出部がタブ部付延出部の上に重ねられて接着されていることを特徴とする。

第３の発明は、前記第１の発明又は第２の発明において、
前記タブ部が、前記タブ部付延出部と一体に形成されており、前記自由端部が、前記外側表紙の表１面部側に向かって、延出していることを特徴とする。

第４の発明は、前記第１～３のうちのいずれかの発明において、
前記ミシン目線が、前記タブ部の前記打抜線又は連続切目線にそれぞれ連続する２本のミシン目線に分かれており、それぞれ、前記外側表紙の表１面部と前記タブ部付延出部との間の区画ラインに平行な直線を構成していることを特徴とする。

第５の発明は、前記第３又は第４の発明において、
前記タブ部付延出部に具備されたタブ部の一部又は全部が、前記タブ部付延出部に重ねられた前記折込用延出部の自由端よりも、前記外側表紙の表１面部側に、延出していることを特徴とする。

本願発明によれば、上記した（１）製造段階；（２）配送用冊子の外側表紙部に印刷する段階；（３）輸送段階；（４）配達物を郵便ポスト等に投函する段階；（５）配送用冊子を受け取った受取人が開封する段階；（６）開封した後の段階における潜在的課題が全て一度に解決できるという顕著な作用効果が奏される。

更に、（７）従来の糊付けによる開封システムの場合は、糊付けされたフラップ部の長手方向の長さが約２９．６ｃｍの場合であって、一般の人が普通に開封しようとした場合、完全開封に約５～６秒かかるが、本願発明に係る開封システムの場合には、同じサイズの場合、約１～１．５秒となり、その結果、ほぼワンタッチと言う表現が適した形式で開けられ、加えて、人間が快感を覚える行為の一つであるところの新しいものを「破る」と言う行為が伴い、それと共に、本願発明に係る紙製開封システムに使用する紙が所定以上の厚さを有する場合には、ミシン目ラインに沿って「破った時に音が出る」という快感も楽しめるので、速さと開ける楽しさを同時に与えることが可能となり、開封率の向上が期待できると言う当業者が予想する範囲を超えた顕著な作用効果も奏される。

本願発明に使用される表紙（外側表紙用紙）を構成する矩形紙を平面状に展開したときの平面図である。本願発明に係る配送用冊子の外側表紙を平面に展開したときの平面図であり、ほぼ中央部に折り目線の跡が見える態様を示す。本願発明に使用される矩形紙を所定の状態に折り曲げ、かつ、所定の箇所に接着剤を塗布した状態であって、帯状の外側表紙用紙が封止できる状態になった態様を模式的に示す斜視図である。本願発明に使用される帯状の外側表紙用紙でもって封止された状態になった態様を模式的に示す表面図Ａと裏面図Ｂである。本願発明に係る配送用冊子を所定の箇所（開封システムの設置された箇所）でもって開封した状態の態様を模式的に示す斜視図である。本願発明に係る配送用冊子の製造プロセスを模式的に示すプロセス図である。

以下、本願発明に係る配送用冊子について詳細に説明するが、先ず初めに、本願発明に係る配送用冊子の製造プロセスについて図を参照しつつ以下説明する。
（製造プロセス）
本願発明に係る紙製開封システム及び該紙製開封システムを有する中綴じ型配送用冊子は、以下の手順で製造することができる。

ステップ１：
図１において参照番号１００で示された矩形紙１００を、紙ロールから公知の方法で所定のサイズに裁断して準備する。あるいは、既に所定のサイズに裁断された紙を入手する。同図は模式図であり、実寸を表すものではなく、そこには矩形の紙が図示されているが、本発明においては、必ずしも、矩形紙に限定されるものではなく、本願発明の目的が達成できる構成要素の範囲を逸脱しない限りにおいて、如何様な形状の紙も使用できるが、本願発明に係る配送用冊子は、郵便法で定める第一種郵便物として使用されることも企図されているので、日本郵便株式会社で規定する定形郵便物として送付可能となるサイズ及び形状であることが好ましい。

また、使用する紙の種類は、所謂コート紙が、配送時の耐水性の観点からして好ましいが、必ずしも、これに限定されるものではなく、配送用冊子の外側表紙用紙としての機能が提供できる紙であれば如何様な種類の紙でも好適に使用できる。また、紙の厚さとしては、普通タイプのコート紙のように、約１４０μｍが好ましいが、必ずしも、これに限定されるものではなく、本願発明の目的が達成できる構成要素の範囲を逸脱しない限りにおいて、如何様な厚さの紙も使用できる。

なお、図２は、図１に模式的に図示された矩形紙を外側表紙として使用して本願発明に係る配送用冊子を製造した後に、その外側表紙を平面に展開した態様を示すが、この図２のほぼ中央部に参照番号１２５で示された一点鎖線は、後述の製造プロセスにおける説明の理解を助ける目的で、山折り線となる折り目線を便宜的に示すものであり、何ら実体の伴ったラインを示すものではない。また、図１又は図２に模式的に図示された矩形紙の左側端部に参照番号１１５で示された点線は、後述の製造プロセスにおける説明の理解を助ける目的で、山折り線となる折り目線を便宜的に示すものであり、何ら実体の伴ったラインを示すものではないが、外側表紙用紙を構成する矩形紙に使用する紙の厚さによっては、実体の伴ったミシン目（切目と非切目とから構成される）とすることも好適に行われることは論を待たない。

ステップ２：
図１又は図２において参照番号１１５で示された折り目線は、上述のとおり、必ずしもミシン目線である必要は無いが、以下の説明においては、便宜上、ミシン目線Ａ（切目と非切目とから構成される）により構成されている場合を想定するが、この場合は、かかるミシン目線Ａは、マイクロミシン等を使用して、非切目のサイズ及びピッチがそれぞれ所定の値になるように公知の方法で形成することで、参照番号１１０で示された帯状延出部Ａ（後述の折込用延出部に相当する）を形成する。この場合のミシン目線Ａを構成する切目と非切目のサイズ及びピッチの値は、好ましくは、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ幅の刃を０．１ｍｍ～０．２ｍｍ間隔にて、より好ましくは、０．３５ｍｍ幅の刃を０．１５ｍｍ間隔にて具備するマイクロマシンにより得られる切目と非切目のサイズ及びピッチ値であるが、必ずしも、これに限定されるものではなく、本願発明の目的が達成できる範囲を逸脱しない限りにおいて、如何様な切目と非切目のサイズ及びピッチの値も使用できる。なお、このミシン目線Ａを形成する目的は、このミシン目線Ａが形成するラインに沿って、帯状延出部Ａを折り曲げ機械でもって折り曲げたときに、シャープな折り曲げ線が形成されるようにすることではあるが、本願発明に係る配送用冊子の外側表紙に印刷する際、配送時又は郵送時に折り曲げられた箇所の紙が裂けないような強度を有するような切目と非切目のサイズ及びピッチの値となるように構成する必要があることは論を待たない。この観点からすると、外側表紙に使用する用紙の厚さを薄くせざるを得ない場合には、かかるミシン目線Ａを具備することなく、単なる、折り目線として構成することが好適に行われる。なお、切目の形状は、本願発明の目的が達成できる範囲において、如何様な形状も使用でき、好適には、点状、線状、くの字状、Ｚ字状、Ｓ字状、より好適には、線状が使用できる。また、ミシン目線Ａのラインは、参照番号１１０で示された帯状延出部Ａの自由端に平行になることが好ましいが、本願発明の目的が達成できる範囲を逸脱しない限りにおいて、如何様な切目と非切目の態様も好適に使用できる。なお、以下の説明において、図１又は図２において参照番号１１５で示された折り目線を、ミシン目線で構成しない場合（即ち、単なる折り目線として構成する場合）は、以下における「ミシン目線Ａ」を「折り目線Ａ」と読み替えるものとする。

ステップ３：
図１において参照番号１３５Ａ及び１３５Ｂでそれぞれ示されたミシン目線Ｂ（切目と非切目とから構成される）を、ジッパー型ミシン目線形成装置等を使用して、切目と非切目のサイズ及びピッチ（隣接する切目同士の間の間隔）がそれぞれ所定の値になるように公知の方法（例えば、打ち抜き式）で形成することで、参照番号１３０で示された帯状延出部Ｂ（後述のタブ部付延出部に相当する）を形成する。この場合のミシン目線１３５Ａ及び１３５Ｂをそれぞれ構成する切目と非切目のサイズ及びピッチ（一つのくの字状の切目の端から相対するくの字状の切目の端までの間の間隔）の値は、好ましくは、くの字の一辺の長さが５ｍｍ～１５ｍｍ、他辺の長さが２ｍｍ～４ｍｍ程度で、偏向部の曲率半径が４ｍｍであって、ピッチ（非切目部の幅）が１ｍｍ、より好ましくは、くの字の一辺の長さが１０ｍｍ、他辺の長さが３ｍｍで、偏向部の曲率半径が４ｍｍであることを特徴とするくの字型切目と、くの字型切目相互間の非切目の幅が１ｍｍとなるようなサイズ及びピッチ値の打ち抜き刃を具備したジッパー型ミシン目線形成装置により得られるくの字状の切目と非切目のサイズ及びピッチ値であるが、必ずしも、これに限定されるものではなく、本願発明の目的が達成できる範囲を逸脱しない限りにおいて、如何様な切目と非切目のサイズ及びピッチの値も使用できる。なお、このミシン目線１３５Ａ及び１３５Ｂをそれぞれ形成する目的は、本願発明に係る配送用冊子を受け取った受取人が開封する際に、帯状延出部Ｂの一端（表４面を提供する裏側表紙部（以下、「表４面部」）に接する端）側に具備されたタブ部１４０（図４参照）を指で把持して帯状延出部Ｂと共に表１面を提供する表側表紙部（以下、「表１面部」）の面外方向に引っ張ることで、このミシン目線１３５Ａ及び１３５Ｂのそれぞれが形成するラインに沿って帯状表紙用紙を破って開封することが出来るようにすることであるので、切目と非切目のサイズ及びピッチの値は、このミシン目線１３５Ａ及び１３５Ｂのいずれも本発明に係る配送用冊子の外側表紙への印刷中あるいはその配送中においても引き裂かれないことを担保しつつ、受取人による開封時には、帯状延出部Ｂに一体的に具備されたタブ部１４０を指で把持して引っ張ることで容易にミシン目線１３５Ａ及び１３５Ｂのラインに沿って帯状表紙用紙を破ることができるような強度を有するようなサイズ及びピッチの値とする必要があることは論を待たない。

ステップ４：
図１又は図２において参照番号１４０で示されたタブ部を、公知の方法で、参照番号１３０で示された帯状延出部Ｂと一体的に形成する、即ち、帯状延出部Ｂからその一方の端を越えて延設する。なお、このタブ部１４０の表面と、表１面部（参照番号１２０Ｂ）の表面及び帯状延出部Ｂの表面とは、同一の平面内に位置していることが本願発明の特徴の一つではあるが、この特徴は、必須の構成要素ではなく、本発明のタブ部と実質的に同一の機能を呈する部材であれば、如何なる部材も好適に使用できることは論を待たない。この場合、該タブ部１４０の根元、即ち、該タブ部１４０の輪郭線が、参照番号１３５Ａ又は１３５Ｂ示されたミシン目線Ｂが構成するラインに、曲率半径Ｒ１のカーブを持って接続する一方の根元点から、相対する他方の根元点までを含めた該タブ部１４０の輪郭線に沿って、公知の方法でもって切断線（連続切目）（同図では実線で示されている）を形成して、該タブ部１４０の一部に自由端を形成する。このタブ部１４０を具備させる目的は、矩形紙１００を図３に図示されたようにミシン目線Ａのライン１１５に沿って折り曲げて図４Ａに模式的に図示されたように、タブ部１４０の頭部側が、該折り曲げた後の帯状延出部Ｂ（参照番号１１０）より延設していることで、本願発明に係る配送用冊子の受取人が開封する際に、この延設部分を指で把持して引っ張ることで、参照番号１３５Ａ及び参照番号１３５Ｂでそれぞれ示されたミシン目線に沿って、帯状延出部Ｂの当該端が破れるようにすることである。従って、かかる目的が達成できる形状及びサイズであれば、如何様なものでも良い。

また、タブ部１４０は、帯状延出部Ｂ（参照番号１３０）と一体に形成されていることが好ましい（製造プロセスステップを最小限にすると言う観点において）が、本願発明の目的が達成される構成要素の範囲を逸脱しない限りにおいて、必ずしも、一体に形成される必要はなく、例えば、別途調製したラベルのようなものであって、帯状延出部Ａの裏側（図４Ａに図示された見開き側から見たときの参照番号１１０で示された帯状延出部Ａの裏側、あるいは、その下側に隠れている参照番号１３０（図１又は図２）で示された帯状延出部Ｂの表側）に接着剤でもって貼り付けられるものであっても良い。

また、本願発明に係る配送用冊子の開封時に、このタブ部１４０の先端部（即ち、帯状延出部Ｂ（参照番号１１０）より延設している部分）を指で把持して引っ張って、参照番号１３５Ａ及び参照番号１３５Ｂでそれぞれ示されたミシン目線に沿って、帯状区画部Ｂの当該端を破る際には、このタブ部１４０の根元の近傍領域（即ち、該タブ部１４０の輪郭線が、参照番号１３５Ａ又は１３５Ｂ示されたミシン目線Ｂが構成するラインに接続する根元の近傍領域）に引き裂き応力が集中せざるを得ないので、かかる応力集中をできるだけ回避するために、当該根元部分の輪郭ラインは、表１面部（参照番号１２０Ｂ）の側に曲率中心を有する曲率半径Ｒ１のカーブ形状に構成されている。このような観点から、曲率半径Ｒ１は、好ましくは、５ｍｍ～９ｍｍであり、より好ましくは、６ｍｍである。また、その場合の曲率半径Ｒ１のカーブが描く円弧の中心角は、好ましくは、６０度～９０度であり、より好ましくは、９０度である。このようにタブ部１４０の根元の輪郭ラインをカーブ状にする目的は、本願発明に係る配送用冊子の帯状表紙用紙を開封する際に当該箇所において発生する引き裂き応力の集中を回避しつつ、開封時に当該タブ部１４０と帯状延出部Ｂとが一体的に挙動することで帯状表紙用紙の開封が容易になるようにすることであるので、かかる目的が達成できる構成の範囲を逸脱しない限りにおいては、必ずしも、これらに限定されることはない。

更に、このタブ部１４０の頭部の両端近傍の輪郭ラインは、帯状延出部Ｂの側に曲率中心を有する曲率半径Ｒ２のカーブ形状に構成されているが、この理由は、タブ部１４０の先端部（即ち、帯状延出部Ｂ（参照番号１１０）より延設している部分）を指で把持する際には、図４に図示された状態での帯状延出部Ａ（参照番号１１０）を、軽く、同図の紙面の裏側方向に若干折り曲げることで、タブ部１４０の表面が開封前は表１面部の表面と同一であった状態から、タブ部１４０が有する曲げ剛性（タブ部１４０の厚さの２乗に比例する）により、タブ部１４０の先端部が、表１面部の表面の高さ（当該部の紙の厚さに相当）から浮き上がることになり、この浮き上がりを利用して、タブ部１４０を指で把持することを容易にするためである。このような観点から、曲率半径Ｒ２は、好ましくは、５ｍｍ～９ｍｍであり、より好ましくは、６ｍｍである。また、タブ部１４０の先端部の両端近傍の輪郭ラインを曲率半径Ｒ２のカーブ形状にする目的には、このタブ部１４０に隣接する表１面部（参照番号１２０Ｂ）の面内において、タブ部１４０の両端近傍の輪郭に相対し、それと相似形に形成される凹型のリセス（ｒｅｃｅｓｓ）の根元近傍（タブ部１４０の先端部の両端近傍に相対する箇所）において、本願発明にかかる配送用冊子の外側表紙に印刷する際あるいはその配送時に、予想外の引き裂き応力の集中現象が発生して帯状表紙用紙が破れて破損することを防止することも含まれている。従って、曲率半径Ｒ２の値は、上記の観点における本願発明の目的が達成できる構成要素の範囲を逸脱しない限り如何様な値も好適に使用できる。この観点からすると、このタブ部１４０の頭部の両端近傍の輪郭ラインは、必ずしも曲線である必要は無く、直線が交差してできる輪郭ラインであっても好適に適用可能である。

また、タブ部１４０に要請される機能の観点からすると、タブ部１４０を帯状延出部Ｂと上述のような態様でもって一体的に形成する場合には、タブ部１４０の部分の紙の厚さや面外曲げ剛性には好ましい値の範囲があるようであり、厚さについてのその範囲は、好ましくは、５０μｍ～２００μｍ程度であり、より好ましくは、１４０μｍである。ただし、本願発明の権利範囲に影響を与えないとの前提の下で言えば、かかる範囲内の厚さの紙を本願発明に係る帯状表紙用紙に使用した場合には、後述する開封時の容易さの観点、及び、開封時に、帯状表紙用紙が、後述するミシン目１３５Ａ及び１３５Ｂに沿って正しく破れるようにすると言う観点から、ミシン目の切目及び非切目のサイズとの関係値において、何らかの関数的な関係が存在すると考えられるので、この観点から、上述のミシン目線Ｂを構成する切目及び非切目のサイズとピッチを好適に選定する必要があると考えられる。いずれにしても、ここで言う厚さに関しては、特に、その他の構成要素との組み合わせによる影響もあると考えられるので、その範囲内において、本願発明の目的を達成できる構成であれば、必ずしも、上記の範囲に限定されることはない。

なお、図１に図示した矩形紙の製造プロセスとしては、上記のプロセス以外に一つのオプションとして、ロール紙の状態のままで、それを上記２～４のステップに供した後で、上記１の態様の矩形紙に裁断することにより、同様な結果が得られることは論を待たない。

ステップ５：
以上のステップ１～４が終了すると、帯状延出部Ａ（参照番号１１０），表４面部（参照番号１２０Ａ）表１面部（参照番号１２０Ｂ）（表１面部と表４面部とは、山折り式の折り線１２５を介して連続しているので、これらの連続体としての要素を参照番号１２０で示すものとする）、帯状延出部Ｂ（参照番号１３０）とを有する矩形紙１００が得られる。この場合の帯状延出部Ａの幅（矩形紙１００の長手方向に沿った幅）は、帯状延出部Ｂ（参照番号１１３０）の幅（矩形紙１００の長手方向に沿った幅）よりも大きく、かつ、タブ部１４０の先端部の輪郭線と帯状延出部Ｂ（参照番号１３０）の自由端（即ち、タブ部１４０とは反対側の端）との間の幅よりも小さいことが要請される。これは、矩形紙１００を図３に図示されたようにミシン目線Ａのライン１１５に沿って折り曲げて図４Ａに模式的に図示されたように、タブ部１４０の先端部側が、該折り曲げた後の帯状延出部Ａ（参照番号１１０）より表１面部側に延出することで、本願発明に係る配送用冊子を受け取った受取人がそれを開封する際に、この延出部分を指で把持できるようにするためである。従って、矩形紙の長手方向の帯状延出部Ａの幅、帯状延出部Ｂの幅、タブ部の延設サイズと、矩形紙の長手方向に直交する方向でのタブ部の幅は、それぞれ、好ましくは、
帯状延出部Ａの幅：２８ｍｍ～３５ｍｍ
帯状延出部Ｂの幅：２３ｍｍ～２７ｍｍ
タブ部の延設サイズ（タブ部の根元の位置から頭部の位置までの長さ）：最低１０ｍｍ
タブ部の幅：２０ｍｍ～３０ｍｍ
であり、より好ましくは、
帯状延出部Ａの幅：３０ｍｍ
帯状延出部Ｂの幅：２５ｍｍ
タブ部の延出サイズ：最低５ｍｍ
タブ部の幅：２６ｍｍ
であるが、本願発明の目的が達成できる構成の範囲内であれば、如何なるサイズ、形状の組み合わせも好適に使用できる。

ステップ６：
図３において参照番号１５０で示された帯状部が占める領域に相当する図１における帯状延出部Ｂの接着剤塗布領域１５０（帯状延出部Ｂの短辺の一方から他方までの全体に亘って延在する領域）に、公知の方法でもって、接着剤を塗布する。この場合の接着剤の種類は、好ましくは、ＭＢ接着：ＱＤ－２７６０ＭＡであるが、郵送用あるいは一般用の紙用接着剤であれば如何なる接着剤も好適に使用できる。また、接着剤を塗布する領域の幅（矩形紙の長手方向に沿った幅）、長さ（矩形紙の長手方向に直交する方向に沿った長さ）、形状（例えば、直線的な帯状、曲線的な帯状）については、好ましくは、
接着剤を塗布する領域の幅：３ｍｍ～８ｍｍ
接着剤を塗布する領域の長さ：帯状延出部の長手方向の両端からそれぞれ最大１０ｍｍ除いた長さ
形状：帯状延出部の長手方向に沿った帯状
であり、より好ましくは、
接着剤を塗布する領域の幅：５ｍｍ
接着剤を塗布する領域の長さ：帯状延出部の長手方向の両端からそれぞれ５ｍｍ除いた長さ
であるが、本願発明の目的が達成できる構成の範囲内であれば、如何なるサイズ、形状の組み合わせも好適に使用できる。

ステップ７：
図１又は図２において参照番号１２５で示された折り線（図４に示す見開き側から見たときの山折り線）に沿って矩形紙１００を折り曲げる。この場合の折り線には、公知の方法によるミシン目線が形成されていない方が好ましい。一般的には、使用する矩形紙の厚さが大きい場合とか、折り曲げ片の幅が小さい（細い）場合にはミシン目線の事前形成が必要で、厚さが小さい場合とか、折り曲げ片の幅が大きい（太い）場合には、ミシン目線が事前形成されていなくても、機械による折り曲げが可能であると思われ、普通のコート紙の場合であって、Ａ４版サイズの矩形紙の場合には、中央部を走る折り線１２５に沿ったミシン目線は特に必要がないと思われる。

ステップ８：
上記７のステップが終了すると、図３に示すように、参照番号１３０で示された帯状延出部Ａは、図３の参照番号１２０Ｂで示された延出部Ｂ（図４に示す参照番号１２０Ｂで示された表側表紙と同一のもの）の自由端（即ち、帯状延出部Ｂの長手方向に直交する方向の自由端）を越えて、矩形紙１００の長手方向に延出する状態となる。

ステップ９：
図５において参照番号１６０又は１７０で示された冊子となる印刷物と、上記８の状態となった帯状表紙用紙と、一体的に中綴じする。

ステップ１０：
上記８の状態で延出することとなった帯状延出部Ａ（参照番号１３０）を、ミシン目線１１５に沿って、図４に示す見開き側から見たときに谷折りとなるように、折り曲げる。

ステップ１１：
上記ステップ９で折り曲げられた帯状延出部Ａ（参照番号１１０）を、図１又は図２において参照番号１３０で示された帯状延出部Ｂと重ねて、上記ステップ６で塗布された接着剤により、相互の帯状延出部を、貼り合わせる。

以上の製造プロセスを経ると、
冊子本体が外側表紙と共に中綴じされた配送用冊子であって、
該外側表紙の表１面部が、ミシン目線を介して延在するタブ部付延出部を有し、該タブ部付延出部が、タブ部であって、その輪郭線の少なくとも一部に沿って具備された打抜線又は連続切目線により自由端部が構成されているタブ部を有し、
該外側表紙の表４面部が、折り目線を介して延在する折込用延出部を有し、
該折込用延出部がタブ部付延出部と重ね合わせられて接着された状態で配送できるように構成され、
開封時において、前記タブ部付延出部に具備された前記タブ部の自由端部を把持して引っ張ることで、タブ部付延出部が、折込用延出部に接着した状態のままで、前記ミシン目線に沿って破れるように構成されている
ことを特徴とする配送用冊子が得られる。

また、かかる態様の配送用冊子の構成を細かく見ると、
前記ミシン目線が露出しないように、前記折込用延出部がタブ部付延出部の上に重ねられて接着されていることを特徴とすることが理解できる。

更に、詳細に見ると、かかる態様の配送用冊子は、
前記タブ部が、前記タブ部付延出部と一体に形成されており、前記自由端部が、前記外側表紙の表１面部側に向かって、延出していることを特徴とすることも理解できる。

更にまた、より詳細に見ると、かかる態様の配送用冊子は、
前記ミシン目線が、前記タブ部の前記打抜線又は連続切目線にそれぞれ連続する２本のミシン目線に分かれており、それぞれ、前記外側表紙の表１面部と前記タブ部付延出部との間の区画ラインに平行な直線を構成していることを特徴とすることが理解できる。

加えて、更に詳細に見ると、かかる態様の配送用冊子は、
前記タブ部付延出部に具備されたタブ部の一部又は全部が、前記タブ部付延出部に重ねられた前記折込用延出部の自由端よりも、前記外側表紙の表１面部側に、延出していることを特徴とすることが理解できる。

（開封プロセス）
次に、本願発明に係る配送用冊子を受け取った受取人が開封する際の開封動作を説明する。本願発明に係る配送用冊子を受け取った受取人は、以下のプロセスでもって、開封することとなる。
ステップ１．受け取った配送用冊子を、図４Ａに模式的に図示する状態（即ち、見開き側を上とする状態）にする。

ステップ２．図４に模式的に図示された状態での帯状延出部Ｂ（参照番号１３０）を、軽く、同図の紙面の裏側方向に若干折り曲げることで、タブ部１４０の表面が開封前は表１面部の表面と同一高さであった状態から、タブ部１４０が有する面外曲げ剛性により、タブ部１４０の頭部先端部の表面を、表１面部の表面の高さから浮き上がらせる。それに伴って、タブ部１４０の頭部先端部の裏面と表１面部の表面との間に若干の隙間が生じ、タブ部１４０の頭部の紙面断面の上端部（表面側上端部）の一部が表１面部の表面の高さから若干浮き上がって露出する。

ステップ３．このときに露出した部分に指を引っ掛けつつ、浮き上がったタブ部１４０の頭部先端部を、指で把持しつつ、表１面部が構成する平面の外側に、引っ張って、帯状延出部Ｂの端に具備された上下のミシン目線Ｂ（図１又は図２に参照番号１３５Ａ及び１３５Ｂで示されたそれぞれのミシン目線に沿って、帯状延出部Ｂの当該端を引き裂くようにして破ることで、受け取った配送用冊子を開封できる。

以下、実施例を説明する。
（使用した矩形紙）
北越紀州社製、商品名：ミューマット
タイプ：マットコート０．１４ｔ
厚さ：約１４０μｍ
サイズ：Ａ４版
紙質：マットコート紙（一般的なマットコート紙）
接着剤：強粘着接着剤商品名：ＭＢ接着ＱＤ－２７６０ＭＡ
ミシン目線形成用装置：
ａ）ミシン目線Ａ形成用装置（プレス式）：マイクロミシン（０．３５ｍｍの刃を０．１５ｍｍ間隔にて配置）
ｂ）ミシン目線Ｂ形成用装置（プレス式）：ジッパー型（４ｍｍのラウンドした刃を１ｍｍの間隔にて配置）

（製造プロセス）
図６のプロセス・フローチャートに従って、それぞれ、公知の方法（公知のユニット操作プロセス及び装置）により、中綴じ型の配送用冊子を調製した。

（開封プロセス）
次に、上記にて調製された中綴じ型の配送用冊子を開封したところ、従来の糊付けによる開封システムの場合は、糊付けされたフラップ部の長手方向の長さが約（２６ｃｍ）の場合に、完全開封に約５～６秒かかるが、本願発明に係る開封システムの場合には、同じサイズの場合、約１～１．５秒となり、その結果、ほぼワンタッチと言う表現が適した形式で開けられた。
また、人間が快感を覚える行為の一つであるところの新しいものを「破る」と言う行為が伴い、それと共に、本願発明に係る紙製開封システムに使用する紙が所定以上の厚さを有する場合には、ミシン目ラインに沿って「破った時に音が出る」という快感も楽しめるので、速さと開ける楽しさを同時に与えることが可能となったものと考えられ、従来の糊付けによる仕様より、開封率向上が期待できセールスプロモーションに貢献できるものと期待できる。
更に、開封後に自由端を有するフラップとなる部分は、帯状延出部Ａと帯状延出部Ｂとが接着剤でもって面接着されたものとなっているために、コシがあり、自動的に、元の状態、即ち、表１面部が構成する平面と同一平面内に戻るので、開封後の冊子の状態が見苦しくなかった。

また、上述の本件発明には、以下のように特定される発明が含まれていることは論を待たない。
（第６の発明）、
１枚の矩形紙を、長手方向に直交する中央ラインであって、該矩形紙が構成する平面の略中央部近傍を通る中央ラインを介して山折り式に折り曲げられて構成される外側表紙にて冊子本体が一体的に中綴じされ包装された配送用冊子であって、
該外側表紙を構成する矩形紙が、長手方向の一端側に形成された帯状延出部Ａと，該帯状延出部Ａの長手方向に直交する方向の一端側にミシン目線Ａ又は折り目線Ａを介して該帯状延出部Ａに連設された表４面部と、帯状延出部Ａの該一端側とは反対側に表１面部とミシン目線Ｂを介して連設された帯状延出部Ｂとに区分けされ、該帯状延出部Ｂが、表１面部とミシン目線Ｂを介して接する側の端の中央部に、該帯状延出部Ｂと一体的に形成され表１面部側に延出するタブ部を有し、該タブ部は、その延出部の輪郭を構成するラインに沿って、該表１面部とは断絶しており、
更に、該矩形紙が、その長手方向に直交する中央ラインを介して表１面部と表４面部を構成するように山折り式に二つ折りにされて、該タブ部が一体的に形成された帯状延出部Ｂを有する表１面部と帯状延出部Ａを有する表４面部が構成されることを特徴とし、
前記帯状延出部Ａと前記帯状延出部Ｂとの間が、該帯状延出部Ｂの自由端と前記ミシン目線Ｂとの間に塗布された接着剤で接着されることで前記外側表紙にて冊子本体が一体的に中綴じされた配送用冊子に係る発明である。

（第７の発明）前記第６の発明において、
前記外側表紙は、一平面上に展開されたときに、
前記帯状延出部Ｂが、該帯状延出部Ｂの一部を構成しそれと一体に形成され、該帯状延出部Ｂと前記表１面部との間の区画ラインのほぼ中央部から、該表１面部が構成する平面と同一の平面内において、該表１面部に向かって延出するタブ部を有する構成を有し、前記表１面部が、帯状延出部Ｂと接する側の端部に、前記タブ部が構成する平面と同一の平面内に形成された凹部を有し、該凹部は、前記タブ部の輪郭と相似の輪郭を有し、該タブ部が、中央区画部に重ならない構成を有する
ことを特徴とする。

（第８の発明）前記第６の発明又は第７の発明において、
前記配送用冊子は、
前記外側表紙により包装された態様において、
前記山折り式に二つ折りにされた外側表紙と、該外側表紙により包装された冊子本体とが、一体的に中綴じされており、
前記表４面部に具備された帯状延出部Ａが、ミシン目線Ａ又は折り目線Ａが構成するラインＡを介して、前記表１面部に相対する方向に折り曲げられており、
記帯状延出部Ａの裏側表面と、帯状延出部Ｂの表側表面との間が、接着剤で接着されており、
前記外側表紙による包装の開封時において、
表１面部が有する帯状延出部Ｂに具備されたタブ部を、見開き側で、該表１面部が構成する平面から離れる方向に引張ることで、ミシン目線Ｂに沿って、該帯状延出部Ｂを表１面部から、破り取ることができる
ように構成されていることを特徴とする。

（第９の発明）前記第６～８の発明のいずれかにおいて、
前記ミシン目線Ｂが構成するラインＢが、前記タブ部と前記帯状延出部Ｂと一体になって連続している領域により、前記矩形紙の長手方向に直交する方向に、上下に分かれており、それぞれ、前記帯状延出部Ｂの自由端であって、該矩形紙の長手方向に直交する方向に延在する自由端と実質的に平行であることを特徴とする。

（第１０の発明）前記８～９の発明のいずれかにおいて、
前記封止された配送用冊子において、前記タブ部付延出部に具備されたタブ部の一部又は全部が、折込用延出部の自由端よりも、前記表１面部側に、延出していることを特徴とする。

また更に、上述の本件発明には、以下のように特定される発明が含まれていることも論を待たない。
（第１１の発明）
紙製又はプラスチック製のシート状物から構成された包装手段又は収容手段に具備され、該シート状物の一部から構成された封止・開封システムであって、
該シート状物は、本体部、折り目線又はミシン目線Ａを介して該本体部からその一方の端から延出する延出部Ａ、ミシン目線Ｂを介して該本体部の他方の端から延出する延出部Ｂから構成され、
前記延出部Ｂは、
本体部とミシン目線Ｂを介して接する側の端の中央部に、該延出部Ｂと一体的に形成され本体部側に延出するタブ部を有し、該タブ部は、その延出部の輪郭を構成するラインに沿って、該本体部とは断絶しており、
前記延出部Ａと前記延出部Ｂとの間が、該延出部Ｂの自由端と前記ミシン目線Ｂとの間に塗布された接着剤で接着されていることを特徴とする封止・開封システムに係る発明である。

（第１２の発明）前記第１１の発明において、
前記延出部Ｂが、該延出部Ｂの一部を構成しそれと一体に形成され、該延出部Ｂと前記本体部との間の区画ラインのほぼ中央部から、該本体部が構成する平面と同一の平面内において、該本体部側に向かって延出するタブ部を有する構成を有し、
前記本体部が、前記延出部Ｂと接する側の端部に、前記タブ部が構成する平面と同一の平面内に形成された凹部を有し、該凹部は、前記タブ部の輪郭と相似の輪郭を有し、該タブ部が、本体部に重ならない構成を有する
ことを特徴とする。

（第１３の発明）前記第１１の発明又は第１２の発明において、
前記延出部Ａが、ミシン目線Ａ又は折り目線Ａが構成するラインＡを介して、前記本体部側に折り曲げられており、
前記延出部Ａの裏側表面と、前記延出部Ｂの表側表面との間が、接着剤で接着されており、
開封時において、
帯状延出部Ｂに具備されたタブ部を、見開き側で、該本体部が構成する平面から離れる方向に引張ることで、ミシン目線Ｂに沿って、該延出部Ｂを表１面部から、破り取ることができる
ように構成されていることを特徴とする。

（第１４の発明）前記第１１～第１３の発明のいずれかの発明において、
前記ミシン目線Ｂが構成するラインＢが、前記タブ部と前記延出部Ｂと一体になって連続している領域により、２本に分かれていることを特徴とする。

（第１５の発明）前記第１３～第１４の発明のいずれかにおいて、
前記延出部Ｂに具備されたタブ部の一部又は全部が、延出部Ａの自由端よりも、本体部側に、延出していることを特徴とする。

Claims

窓状開口部を有しない１枚のコート紙からなる矩形紙を、長手方向に直交する中央ラインであって、該矩形紙が構成する平面の略中央部近傍を通る中央ラインを介して山折り式に折り曲げられて構成される外側表紙にて冊子本体が一体的に中綴じされ包装された配送用冊子であって、
該外側表紙を構成する矩形紙が、長手方向の一端側に形成された帯状延出部Ａと，該帯状延出部Ａの長手方向に直交する方向の一端側に折り目線Ａを介して該帯状延出部Ａに連設された表４面部と、帯状延出部Ａの該一端側とは反対側に表１面部とミシン目線Ｂを介して連設された帯状延出部Ｂとに区分けされ、該帯状延出部Ｂが、表１面部とミシン目線Ｂを介して接する側の端の中央部に、該帯状延出部Ｂと一体的に形成され表１面部側に延出するタブ部を有し、該タブ部は、その延出部の輪郭を構成するラインに沿って、該表１面部とは断絶しており、
更に、該矩形紙が、その長手方向に直交する中央ラインを介して表１面部と表４面部を構成するように山折り式に二つ折りにされて、該タブ部が一体的に形成された帯状延出部Ｂを有する表１面部と帯状延出部Ａを有する表４面部が構成され、前記ミシン目線Ｂは前記折り目線Ａと平行な直線状に形成され、かつ、その切目の形状がくの字状であり、該くの字の一辺の長さが５ｍｍ～１５ｍｍ、他辺の長さが２ｍｍ～４ｍｍ、偏向部の曲率半径が４ｍｍであって、ピッチ（非切目部の幅）が１ｍｍであることを特徴とし、
前記帯状延出部Ａと前記帯状延出部Ｂとの間が、該帯状延出部Ｂの自由端と前記ミシン目線Ｂとの間に塗布された接着剤で接着されることで前記外側表紙にて冊子本体が一体的に中綴じされた配送用冊子。
前記外側表紙は、一平面上に展開されたときに、
前記帯状延出部Ｂが、該帯状延出部Ｂの一部を構成しそれと一体に形成され、該帯状延出部Ｂと前記表１面部との間の区画ラインのほぼ中央部から、該表１面部が構成する平面と同一の平面内において、該表１面部に向かって延出するタブ部を有する構成を有し、前記表１面部が、帯状延出部Ｂと接する側の端部に、前記タブ部が構成する平面と同一の平面内に形成された凹部を有し、該凹部は、前記タブ部の輪郭と相似の輪郭を有し、該タブ部の表面が、前記第１表面部の表面と同一の平面内に位置している構成を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の配送用冊子。
前記配送用冊子は、
前記外側表紙により包装された態様において、
前記山折り式に二つ折りにされた外側表紙と、該外側表紙により包装された冊子本体とが、一体的に中綴じされており、
前記表４面部に具備された帯状延出部Ａが、ミシン目線Ａ又は折り目線Ａが構成するラインＡを介して、前記表１面部に相対する方向に折り曲げられており、
記帯状延出部Ａの裏側表面と、帯状延出部Ｂの表側表面との間が、接着剤で接着されており、
前記外側表紙による包装の開封時において、
表１面部が有する帯状延出部Ｂに具備されたタブ部を、見開き側で、該表１面部が構成する平面から離れる方向に引張ることで、ミシン目線Ｂに沿って、該帯状延出部Ｂを表１面部から、破り取ることができる
ように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配送用冊子。
前記ミシン目線Ｂが構成するラインＢが、前記タブ部と前記帯状延出部Ｂと一体になって連続している領域により、前記矩形紙の長手方向に直交する方向に、上下に分かれており、それぞれ、前記帯状延出部Ｂの自由端であって、該矩形紙の長手方向に直交する方向に延在する自由端と実質的に平行であることを特徴とする請求項１～３のうちいずれか１項に記載の配送用冊子。
前記封止された配送用冊子において、前記タブ部付延出部に具備されたタブ部の一部又は全部が、折込用延出部の自由端よりも、前記表１面部側に、延出していることを特徴とする請求項３又は４に記載の配送用冊子。