JP2016166030A - 袋体、包装体及び袋体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の吐出時に、ノズル部の開口面積を十分に確保してその開口形状を維持させることができ、且つ、内容物の充填前の多数枚の袋体を積層して圧縮したとしても、袋体の機能が損なわれにくくする。
【解決手段】袋体１００は、袋本体１０と、１枚又は複数枚のシート片３０と、を備えている。袋本体１０は、内容物２０を収容する収容領域１１ａを内部に有する胴体部１１と、内容物２０の吐出流路１２ａを内部に有するノズル部１２と、を含むように、１枚又は複数枚のフィルム５０を部分的にシールすることにより形成されている。１枚又は複数枚のシート片３０は、袋本体１０の外面又は内面のうち、ノズル部１２の外面又は内面の少なくとも一方の一部分を含む領域に貼り付けられている。１枚又は複数枚のシート片３０が貼り付けられた領域には、内容物２０の吐出方向に沿ってノズル部１２を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線３１が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、袋体、包装体及び袋体の製造方法に関する。

１枚又は複数枚のフィルムを部分的にシールすることにより形成された袋体として、液体等の内容物を吐出するためのノズル部を有するものがある。

そのような袋体においては、内容物をボトル容器に詰め替える際などにおける内容物の吐出時に、ノズル部の開口面積を十分に確保し、ノズル部の開口形状を維持させることが、困難な場合がある。

このような事情に鑑み、特許文献１に記載の袋体は、ノズル部の開口形状を維持しやすくするために、流路に位置する一対のフィルムの少なくとも一方にエンボス成形加工が施されている。このエンボス成形加工は、対向するフィルムから離れる方向に膨らんだ凸部と、対向するフィルムに近づく方向に凹んだ凹部と、を含む。すなわち、一対のフィルムの少なくとも一方は、外方に向かって突出して形成された凸部と、内方に向かって突出する凹部と、を有している。

特開２０１３−２５２８７８号公報

ところで、内容物の充填前の袋体は、多数枚を積層して梱包される場合があり、その際には、袋体の嵩張りを低減するため多数枚の袋体が厚み方向に圧縮される場合がある。

しかしながら、特許文献１に記載の袋体は、フィルムが、外方に向かって突出して形成された凸部と、内方に向かって突出する凹部と、を有している。このため、内容物の充填前の多数枚の袋体を積層して圧縮すると、凸部と凹部とが潰れてしまうことがある。よって、ノズル部の開口形状を維持しやすくする、という所期の目的を果たすことが困難となる場合がある。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、内容物の吐出時に、ノズル部の開口面積を十分に確保してその開口形状を維持させることができ、且つ、内容物の充填前の多数枚の袋体を積層して圧縮したとしても袋体の機能が損なわれにくい構造の袋体、その袋体を用いた包装体、及び、袋体の製造方法に関する。

本発明は、
内容物を収容する収容領域を内部に有する胴体部と、前記内容物の吐出流路を内部に有するノズル部と、を含むように、１枚又は複数枚のフィルムを部分的にシールすることにより形成された袋本体と、
前記袋本体の外面又は内面のうち、前記ノズル部の外面又は内面の少なくとも一方の一部分を含む領域に貼り付けられた、１枚又は複数枚のシート片と、
を備え、
前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域には、前記内容物の吐出方向に沿って前記ノズル部を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線が形成されている袋体を提供する。

また、本発明は、
本発明の袋体と、
前記収容領域に収容された内容物と、
を備える包装体を提供する。

また、本発明は、
袋体を形成する工程を備え、
前記袋体は、
内容物を収容する収容領域を内部に有する胴体部と、前記内容物の吐出流路を内部に有するノズル部と、を含むように、１枚のフィルムを部分的にシールすることにより形成された袋本体と、
前記袋本体の外面又は内面のうち、前記ノズル部の外面又は内面の少なくとも一方の一部分を含む領域に貼り付けられた、１枚又は複数枚のシート片と、
を備え、
前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域には、前記内容物の吐出方向に沿って前記ノズル部を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線が形成されている袋体であり、
前記袋体を形成する工程は、
前記１枚又は複数枚のシート片を前記１枚のフィルムの少なくとも一方の面に貼り付ける工程と、
前記１枚のフィルムを折り曲げて部分的にシールすることにより、前記袋本体を形成する工程と、
を有する袋体の製造方法を提供する。

本発明によれば、内容物の吐出時に、ノズル部の開口面積を十分に確保してその開口形状を維持させることができ、且つ、内容物の充填前の多数枚の袋体を積層して圧縮したとしても、袋体の機能が損なわれにくくすることができる。

第１の実施形態に係る包装体の平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 第１の実施形態に係る包装体からの内容物の吐出時におけるノズル部の開口形状の一例を示す図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿った断面に相当する図である。 第１の実施形態に係る袋体の製造方法を説明するための斜視図であり、このうち（ａ）は原反ロールからフィルム原反が繰り出された状態を示し、（ｂ）はフィルム原反にシート片が貼り付けられた状態を示す。 第１の実施形態に係る袋体の製造方法を説明するための斜視図であり、このうち（ａ）はフィルム原反を折り曲げる状態を示し、（ｂ）はフィルム原反が折り曲げられた状態を示し、（ｃ）はフィルム原反に折り込みが形成された状態を示す。 第１の実施形態に係る袋体の製造方法を説明するための斜視図であり、このうち（ａ）はフィルム原反にノッチが形成された状態を示し、（ｂ）はフィルム原反にシールが施された状態を示す。 第１の実施形態に係る袋体を示す図であり、このうち（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 第１の実施形態に係る袋体の製造方法を説明するための図であり、このうち（ａ）は袋体に内容物を充填する工程を示し、（ｂ）はノズル部の端部が封止された状態を示す。 第２の実施形態に係る包装体の平面図である。 第２の実施形態に係る包装体からの内容物の吐出時におけるノズル部の開口形状の一例を示す図であり、図９のＢ−Ｂ線に沿った断面に相当する図である。 第３の実施形態に係る包装体の一部分を示す平面図である。 第４の実施形態に係る包装体の一部分を示す平面図である。 図１３（ａ）は変形例１に係る包装体の一部分を示す平面図であり、図１３（ｂ）は変形例２に係る包装体の一部分を示す平面図である。 図１４（ａ）〜（ｇ）各図は、シート片の変形例を示す平面図である。 図１４（ｅ）に示されるシート片を有する包装体の一例を示す図であり、このうち（ａ）は包装体の一部分を示す平面図、（ｂ）は包装体からの内容物の吐出時におけるノズル部の開口形状の一例を示す斜視図である。 シート片の貼り付け範囲の一例を示す図であり、このうち（ａ）は包装体の一部分を示す平面図、（ｂ）は包装体からの内容物の吐出時におけるノズル部の開口形状の一例を示す斜視図である。 シート片の貼り付け範囲の一例を示す図であり、このうち（ａ）は包装体の一部分を示す平面図、（ｂ）は包装体からの内容物の吐出時におけるノズル部の開口形状の一例を示す斜視図である。 シート片の貼り付け範囲の一例を示す図であり、このうち（ａ）は包装体の一部分を示す平面図、（ｂ）は包装体からの内容物の吐出時におけるノズル部の開口形状の一例を示す斜視図である。 折り曲げ誘導線の構造の他の例を示す図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿った断面に相当する図である。 シート片における折り曲げ誘導線の形成範囲の他の例を示す平面図であり、包装体の一部分を示している。 図２１（ａ）、（ｂ）各図は、袋本体の形状の変形例を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１の実施形態〕
先ず、第１の実施形態について、図１乃至図８を参照して説明する。
ここで、図１及び図２は、袋体１００内に内容物２０を充填してなる包装体２００を示しており、図７（ａ）及び（ｂ）は、内容物２０が充填される前の袋体１００を示している。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る袋体１００は、袋本体１０と、袋本体１０に貼り付けられた１枚又は複数枚のシート片３０と、を備えている。
袋本体１０は、内容物２０（図１、図２参照）を収容する収容領域１１ａを内部に有する胴体部１１と、内容物２０の吐出流路１２ａを内部に有するノズル部１２と、を含むように、１枚又は複数枚のフィルム５０を部分的にシールすることにより形成されている。
１枚又は複数枚のシート片３０は、袋本体１０の外面又は内面のうち、ノズル部１２の外面又は内面の少なくとも一方の一部分を少なくとも含む領域に貼り付けられている。本実施形態に係る袋体１００においては、シート片３０は、袋本体１０の外面のうち、ノズル部１２の外面の一部分を少なくとも含む領域に貼り付けられている。そして、１枚又は複数枚のシート片３０が貼り付けられた領域には、内容物２０の吐出方向に沿ってノズル部１２を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線３１が形成されている。
なお、以下の説明において、１枚又は複数枚のシート片３０が貼り付けられた領域を、貼付領域と称することがある。

また、本実施形態に係る包装体２００は、本実施形態に係る袋体１００と、収容領域１１ａに収容された内容物２０と、を備える。

以下、詳細に説明する。

本実施形態の場合、袋本体１０は、例えば、１枚のフィルム５０により構成されている。
例えば、図２に示すように、袋本体１０は、１枚のフィルム５０の一部分である第１フィルム部５０ａと、１枚のフィルム５０の他の一部分である第２フィルム部５０ｂと、１枚のフィルム５０の残りの部分である第３フィルム部５０ｃと、により構成されている。
第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂとは、互いに同一の形状に形成されており、互いの外形線が一致するように互いに重ね合わされている。
第３フィルム部５０ｃは、第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂの一端どうし（図１における下端どうし）を相互に繋ぐ部分であり、袋本体１０の底部１１ｂのマチを構成している。
なお、内容物２０が充填されていない袋体１００の状態では、第３フィルム部５０ｃは、例えば、図７（ｂ）に示すように、第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂの一端部どうしの間に、断面Ｖ字状に折り込まれている。

袋本体１０は、１枚のフィルム５０を部分的にシールすることにより構成されている。
第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂとが直接重なり合っている部分では、第１フィルム部５０ａの周縁部と第２フィルム部５０ｂの周縁部とが相互にシールされている。
また第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂとの間に第３フィルム部５０ｃが折り込まれている部分では、第１フィルム部５０ａの周縁部と第３フィルム部５０ｃの周縁部とが相互にシールされているとともに、第２フィルム部５０ｂの周縁部と第３フィルム部５０ｃの周縁部とが相互にシールされている。
これにより、胴体部１１とノズル部１２とを有する袋本体１０が形成されている。
袋本体１０の一方の面は第１フィルム部５０ａにより構成され、袋本体１０の他方の面は第２フィルム部５０ｂにより構成され、袋本体１０の底部１１ｂは第３フィルム部５０ｃにより構成されている。

したがって、本実施形態の場合、袋本体１０において、少なくとも、ノズル部１２と、胴体部１１のノズル部１２に隣接する部分と、を含む部分は、１枚のフィルム５０の一部分である第１フィルム部５０ａと、１枚のフィルム５０の他の一部分である第２フィルム部５０ｂと、を互いに重ね合わせ、第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂとをそれらの周縁部で互いにシールすることにより構成されている。よって、袋体１００を簡単な構造とすることができる。
より具体的には、袋本体１０は、その全体が、１枚のフィルム５０により構成されており、袋本体１０はより簡単な構造となっている。

なお、内容物２０の充填前の袋体１００の状態では、収容領域１１ａの両側部に位置するシール部７１と、ノズル部１２の両側部に位置するシール部７２ａ、７２ｂと、が形成されている。ただし、この状態では、ノズル部１２の先端部は未シールとなっており、ノズル部１２の先端部から、内容物２０を袋体１００内に充填可能となっている。
ノズル部１２の先端部から内容物２０を袋体１００内に充填した後、ノズル部１２の先端部にシール部７３（図１）を形成することにより、包装体２００が構成される。

袋本体１０の形状は、内容物２０を収容でき、この内容物２０の吐出に適したノズル部１２を有する形状であれば、特に限定されない。
ノズル部１２は、胴体部１１の一端部に繋がっている。ノズル部１２の内部領域である吐出流路１２ａと、胴体部１１の内部領域である収容領域１１ａとは、相互に連通している。胴体部１１に収容された内容物２０は、ノズル部１２の吐出流路１２ａを通って、袋体１００から吐出される。
本実施形態の場合、例えば、胴体部１１の幅は、底部１１ｂ側に向けて、一旦幅広となった後、底部１１ｂ側に向けて幅狭になっている。
また、胴体部１１は、ノズル部１２の片側に位置する肩部１１ｃを有している。
なお、肩部１１ｃにおいて、部分的にシール部７１の幅が広くなっており、この部分は、ユーザが包装体２００を持つときに摘みやすい摘み部７１ａとなっている。

また、ノズル部１２は、内容物２０をボトル容器（図示略）に詰め替える際に、当該ノズル部１２からボトル容器の口に注ぎやすいように、ある程度の長さを持つ形状（例えば細長い形状）に形成されている。
本実施形態の場合、ノズル部１２は、例えば、矩形状（例えば長方形状）に形成されている。
ノズル部１２は、例えば、胴体部１１よりも細く形成されている。ノズル部１２の幅は、例えば、胴体部１１の幅の半分以下となっている。
ただし、ノズル部１２の形状は、この例に限らない。
吐出流路１２ａは、収容領域１１ａよりも細く（幅狭に）形成されている。したがって、ノズル部１２と胴体部１１との境界は、それらの内部領域（吐出流路１２ａ、収容領域１１ａ）の幅が変化する部位であると考えることができる。
ここで、収容領域１１ａ内の内容物２０を吐出流路１２ａを介して包装体２００の外部に吐出する際の、吐出流路１２ａにおける内容物２０の流動方向を、（内容物２０の）吐出方向Ｄ（図１）と称する。なお、図１に示される吐出方向Ｄは、必ずしも、内容物２０の実際の流動方向を正確に表したものではなく、実際には、内容物２０は、吐出流路１２ａ内を図１の吐出方向Ｄに対して斜めの方向に流動したり、曲線状に流動したりする場合も想定される。
本実施形態の場合、ノズル部１２は、例えば、吐出方向に長尺に形成されている。

一例として、袋本体１０は、寝かせて配置されるピロータイプとすることができる。ただし、袋本体１０は、自立可能なスタンディングパウチであっても良い。

フィルム５０は、可撓性を有しており、包装体２００からの内容物２０の吐出の際にユーザが胴体部１１を圧縮すると、収容領域１１ａ内の内容物２０が減少するのにつれて胴体部１１を容易に押しつぶすことができるようになっている。
フィルム５０の材料は特に限定されない。
フィルム５０の材料の例としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のオレフィン系フィルム等が挙げられる。フィルム５０は、これらの材料の単層又は積層フィルムとすることができる。
積層フィルムは、袋本体１０の内面を構成する内層と、袋本体１０の外面を構成する外層と、の二層からなるものであっても良いし、内層と外層との間に他の層（中間層）が介在する三層以上の構造のものであっても良い。
積層フィルムは、一例として、延伸ナイロン／ポリエチレンとすることができる。すなわち、外層は、延伸ナイロンにより構成することができ、内層は、ポリエチレンにより構成することができる。
積層フィルムの他の例としては、ナイロン／リニア低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／リニア低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／無延伸ポリプロポレン、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン／リニア低密度ポリエチレン等が挙げられる。
例えば、外層は強度付与の観点で、内層はシール性の観点で、それぞれ材料を選択することが好ましい。
ただし、ここで説明したフィルム５０の材料は、単なる例示であり、フィルム５０は、その他の材料により構成されていても良い。
なお、後述する開封案内線６０においてノズル部１２を容易に切断できるように、フィルム５０は、易カットフィルムであってもよい。
易カットフィルムのシーラント層は、例えば、Ｃ４−ＬＬＤＰＥで表される炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとＣＯＣで表される環状オレフィンコーポリマーを配合した層を少なくとも１層含んでなる。

また、上述のように、袋本体１０の外面には、シート片３０が貼り付けられている。
シート片３０は、袋本体１０の片面側にのみ貼り付けられていても良いが、本実施形態の場合、袋本体１０の両面に、それぞれ１枚ずつのシート片３０が貼り付けられている。
なお、袋体１００の袋本体１０の外面は、１枚又は複数枚のシート片３０が貼りつけられていない領域を有する。例えば、胴体部１１の外面は、１枚又は複数枚のシート片３０が貼り付けられていない領域を有している。また、ノズル部１２の外面も、１枚又は複数枚のシート片３０が貼り付けられていない領域を有していても良い。
袋本体１０を構成するフィルム５０に対してシート片３０を貼り付ける方法は特に限定されない。一例として、予め片面に接着剤又は粘着剤が塗布されているシート片３０を用いることが挙げられる。また、他の一例として、シート片３０に対して接着剤又は粘着剤を塗布しながら、フィルム５０上にシート片３０を配置することが挙げられる。更に他の一例として、予め接着剤又は粘着剤が塗布されたフィルム５０上にシート片３０を配置することが挙げられる。

上述のように、シート片３０は、袋本体１０の外面のうち、ノズル部１２の外面の一部分を含む領域に貼り付けられている。

そして、シート片３０が貼り付けられた領域、すなわち貼付領域は、内容物２０の吐出方向におけるノズル部１２の中心位置４１（図１）をまたぐ範囲に存在していることが好ましい。
これにより、内容物２０の吐出の際にノズル部１２が折れ曲がって閉塞してしまうことを抑制することができる。
なお、中心位置４１は、ノズル部１２を吐出方向において二等分する位置である。

上記貼付領域は、ノズル部１２と胴体部１１との境界４２（図１）を越えて胴体部１１側に延びていることが好ましい。
これにより、内容物２０の吐出の際に、ノズル部１２と胴体部１１との境界４２の近傍で袋本体１０が折れ曲がって、当該部分が閉塞してしまうことを抑制することができる。
内容物２０の吐出時に閉塞しやすい箇所の１つが、ノズル部１２の基端部近傍の部分である。このため、上記貼付領域が、ノズル部１２と胴体部１１との境界４２を越えて胴体部１１側に延びている構造とすることにより、ノズル部１２の基端部での閉塞を抑制することができる。

シート片３０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、矩形状（例えば、ノズル部１２における内容物２０の吐出方向Ｄに長い長方形状）となっている。
ここで、シート片３０の形状は、ノズル部１２の形状と同様の形状であることが好ましい一例である。例えば、図１に示すように、ノズル部１２が吐出方向Ｄに長い長方形状である場合、シート片３０も吐出方向Ｄに長い長方形状であることが好ましい。

シート片３０の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下とするのが更に好ましい。
シート片３０の厚みは、フィルム５０と同じであるか、又は、フィルム５０よりも薄いことが好ましい。

上述のように、上記貼付領域には、内容物２０の吐出方向に沿ってノズル部１２を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線３１が形成されている。
折り曲げ誘導線３１が形成されていることによって、例えば図３に示すようにノズル部１２を折り曲げて、吐出流路１２ａの開口面積を十分に確保することができる。

折り曲げ誘導線３１は、例えば、シート片３０に切り込み（ニック）が形成されることにより構成されている。
この切り込みは、シート片３０の表裏を貫通する深さに形成された切断線であっても良いし、シート片３０の表裏を貫通しない深さに形成されたハーフカット線（ハーフカット溝）であっても良い。
また、折り曲げ誘導線３１は、シート片３０に連続的な切り込み（切断線又はハーフカット線）が形成されることにより構成されていても良いし、シート片３０に複数の切り込み（切断線又はハーフカット線）が間欠的に形成されることにより構成されていても良い。すなわち、折り曲げ誘導線３１は、シート片３０に形成されたミシン目などであっても良い。
また、折り曲げ誘導線３１は、シート片３０に罫線が（連続的又は間欠的に）形成されることにより構成されていても良い。

このように、折り曲げ誘導線３１は、例えば、一のシート片３０に切断線（貫通する切り込み）が形成されていること、一のシート片３０にハーフカット線（貫通しない切り込み）が形成されていること、又は、一のシート片３０に罫線が形成されていること、により構成されている。
これらにより、袋体１００を簡単な構造とすることができる。すなわち、袋体１００は、製造容易性に優れた構造であるといえる。
図３には、シート片３０に形成された切断線により折り曲げ誘導線３１が構成されている例を示している。
また、図１９には、シート片３０に形成されたハーフカット線により折り曲げ誘導線３１が構成されている例を示している。

なお、折り曲げ誘導線３１は、後述する図１２のように一のシート片３０が袋本体１０に対して部分的に非接着とされていることにより構成されていても良い。
或いは、折り曲げ誘導線３１は、後述する図１１のように複数枚のシート片３０どうしの間にスリット状の間隙が形成されていることにより構成されていても良い。
これらの場合も、袋体１００を、製造容易性に優れた簡単な構造とすることができる。

折り曲げ誘導線３１はこのように構成されているため、ノズル部１２は、折り曲げ誘導線３１が形成されている箇所では、その周囲の部分よりも折れ曲がりやすい。このため、ノズル部１２は、折り曲げ誘導線３１に沿って容易に折れ曲がることができる。
一方、ノズル部１２において折り曲げ誘導線３１の周囲の部分（両脇の部分）は、シート片３０によって補強されているため、折り曲げ誘導線３１の形成箇所よりも折れ曲がりにくい。

折り曲げ誘導線３１は、直線状に形成されていることが好ましい。ただし、折り曲げ誘導線３１は、曲線状に形成されていても良い。

折り曲げ誘導線３１は、シート片３０を縦断していても良いし（図１におけるシート片３０の上端から下端に亘って形成されていても良いし）、或いは、折り曲げ誘導線３１の少なくとも一端は、シート片３０の外形線の内側に位置していても良い。
図１及び図７（ａ）には、折り曲げ誘導線３１がシート片３０を縦断している例を示している。
また、図２０には、折り曲げ誘導線３１がシート片３０を縦断しておらず、折り曲げ誘導線３１の両端が、シート片３０の外形線の内側に位置している例を示している。

シート片３０の幅方向における折り曲げ誘導線３１の位置は、シート片３０の幅方向における両端間の位置（つまり中間位置の何れか）である。
好ましくは、シート片３０の幅方向における折り曲げ誘導線３１の位置は、シート片３０の幅方向における中央部となっている。ここで、シート片３０の幅方向における中央部とは、シート片３０を幅方向に３等分したときに真ん中に位置する部分を指す。
より具体的には、本実施形態の場合、シート片３０の幅方向における折り曲げ誘導線３１の位置は、シート片３０の幅方向における中心となっている。シート片３０の幅方向における中心とは、シート片３０を幅方向に二等分する位置である。

また、ノズル部１２の幅方向における折り曲げ誘導線３１の位置は、ノズル部１２の幅方向における両端間の位置（つまり中間位置の何れか）である。
好ましくは、ノズル部１２の幅方向における折り曲げ誘導線３１の位置は、ノズル部１２の幅方向における中央部（例えば、中心）となっている。ここで、ノズル部１２の幅方向における中央部とは、ノズル部１２を幅方向に３等分したときに真ん中に位置する部分を指す。また、ノズル部１２の幅方向における中心とは、ノズル部１２を幅方向に二等分する位置である。
図１においては、折り曲げ誘導線３１が、シート片３０の幅方向中心、且つノズル部１２の幅方向中心に位置している。

上記貼付領域は、ノズル部１２において、吐出流路１２ａと対応する範囲に設定されていることが好ましい。ノズル部１２において、吐出流路１２ａと対応する範囲とは、ノズル部１２において、シール部７２ａ、シール部７２ｂ及びシール部７１を除く範囲である。
このようにすることにより、シール部７２ａ、７２ｂ、７１と、袋本体１０においてシール部７２ａ、７２ｂ、７１に囲まれた部分との境界において、袋本体１０が容易に折れ曲がるようにできるとともに、シール不良（良好なシールが施されないこと）を低減することができる。
また、上記貼付領域は、吐出流路１２ａの幅方向において、吐出流路１２ａの幅（シール部７２ａとシール部７２ｂとの距離）の４０％以上の範囲に存在していることが好ましく、吐出流路１２ａの幅の５０％以上の範囲に存在していることが更に好ましい。本実施形態の場合、上記貼付領域は、吐出流路１２ａの幅方向において、吐出流路１２ａの幅の９０％以上の範囲に存在している。
上記貼付領域が、上記範囲に存在していることにより、シート片３０によるノズル部１２の補強を十分に行うことができるので、内容物２０の吐出時における吐出流路１２ａの開口面積の確保、及び、開口形状の維持を十分に行うことができる。
また、上記貼付領域は、吐出流路１２ａの幅方向において、吐出流路１２ａの幅の１００％以下の範囲に存在していることが好ましく、９５％以下の範囲に存在していることが更に好ましい。

また、上記貼付領域は、吐出流路１２ａの周方向において、吐出流路１２ａの周長の４０％以上の範囲に存在していることが好ましく、５０％以上の範囲に存在していることが更に好ましい。また、上記貼付領域は、吐出流路１２ａの周方向において、吐出流路１２ａの周長の１００％以下の範囲に存在していることが好ましく、９５％以下の範囲に存在していることが更に好ましい。ここで、吐出流路１２ａの周長とは、吐出流路１２ａの周囲を１周する長さのことであり、およそ、図７（ａ）及び図１（ａ）に示される吐出流路１２ａの幅（シール部７２ａとシール部７２ｂとの距離）の２倍の長さである。
上記貼付領域が、吐出流路１２ａの周方向において、上記範囲に存在していることにより、シート片３０によるノズル部１２の補強を十分に行うことができる。その結果、内容物２０の吐出時における吐出流路１２ａの開口面積の確保、及び、開口形状の維持を十分に行うことができる。

ここで、ノズル部１２のシール部７２ａ、７２ｂとシート片３０との間には、間隙が存在していなくても良いが、間隙が存在していても良い。
この間隙を適切に設定することにより、すなわち、ノズル部１２に形成されたシール部７２ａ、７２ｂから上記貼付領域を離間させることにより、ノズル部１２を開きやすくなるため、ノズル部１２の開口面積をより十分に確保しやすくなる。

シート片３０の曲げ剛性（単位面積あたりの曲げ剛性）は、フィルム５０の曲げ剛性（単位面積あたりの曲げ剛性）よりも大きいことが好ましい。ただし、シート片３０の曲げ剛性は、フィルム５０の曲げ剛性と同じであっても良いし、フィルム５０の曲げ剛性未満であっても良い。

シート片３０の材料は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミドなどの合成樹脂、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートなどの複合材、合成紙、又は、紙などとすることができる。
シート片３０は、樹脂薄板であることが好ましく、この場合、シート片３０の十分な曲げ剛性が得られる。
なお、シート片３０は、粘着テープ等であっても良い。

シート片３０には、何ら表示が付されていなくても良いし、シート片３０の表側の面には、何らかの表示が印刷等により付されていても良い。

ノズル部１２には、例えば、当該ノズル部１２の先端側部分を手指で容易に切断（破断）できるように、開封案内線６０が形成されている。開封案内線６０は、吐出方向に対して交差する横断方向に延びており、例えば、横断方向におけるノズル部１２の両端間に亘って形成されている。

開封案内線６０は、吐出方向に対して直交する方向に延在していても良いし、吐出方向に対して斜めの方向に延在していても良い。
本実施形態の場合、開封案内線６０は、吐出方向に対して斜めに延在しているため、開封案内線６０でノズル部１２を切断することによって形成された開口（以下、吐出口と称する場合がある）の開口面積をより広くすることができ、吐出口から内容物２０を注ぎやすくなる。

開封案内線６０は、例えば、シール部７２ａ、７２ｂの非形成領域では、第１フィルム部５０ａ及び第２フィルム部５０ｂの各々の外面側に形成されたハーフカット線とすることができ、シール部７２ａ、７２ｂでは、ハーフカット線又はミシン目などとすることができる。
また、開封案内線６０の一端部６１には、開封の際の破断の起点を容易に形成するための開封用切欠形状部であるノッチ５５が形成されていることが好ましい。ノッチ５５の形状は、Ｖ字形、Ｕ字形などとすることができる。

なお、袋体１００には、必ずしも、開封案内線６０が形成されていなくても良い。開封案内線６０が形成されていない場合にも、ノッチ５５がノズル部１２の幅方向における一端部に形成されていることが好ましい。

ここで、貼付領域には、吐出方向に対して交差する横断方向に沿ってノズル部１２を切断しやすくする切断誘導線３３が形成されていることが好ましい。
切断誘導線３３が形成されていることにより、開封の際のノズル部１２の切断方向を切断誘導線３３に沿って誘導することができるので、ノズル部１２の開封（ノズル部１２を手で切断して吐出口を形成すること）をより確実に行うことができる。

切断誘導線３３は、吐出方向に対して交差する横断方向に上記貼付領域を横断するように形成されている。従って、本実施形態の場合、切断誘導線３３は、シート片３０を横断方向に横断している。

切断誘導線３３は、折り曲げ誘導線３１と同様の構造とすることができる。
すなわち、切断誘導線３３は、例えば、一のシート片３０に切断線が形成されていること、一のシート片３０にハーフカット線が形成されていること、一のシート片３０に罫線が形成されていること、一のシート片３０が袋本体１０に対して部分的に非接着とされていること、又は、複数枚のシート片３０どうしの間にスリット状の間隙が形成されていること、により構成されている。
これにより、袋体１００を簡単な構造とすることができる。すなわち、袋体１００は、製造容易性に優れた構造であるといえる。
切断誘導線３３は、例えば、シート片３０をフィルム５０に対して貼り付ける前に形成することができる。

ノズル部１２に開封案内線６０が形成されている場合、切断誘導線３３は、開封案内線６０と重なる位置に配置されていることが好ましい。この場合、シート片３０は、開封案内線６０を跨ぐ範囲に存在している。
このようにすることによって、切断誘導線３３により、開封案内線６０に沿ったノズル部１２の切断をスムーズに誘導することができる。

なお、開封案内線６０は、必ずしも、横断方向におけるノズル部１２の両端間に亘って形成されている必要はなく、ノズル部１２において、シート片３０を避けた領域（上記貼付領域を避けた領域）にのみ形成されていても良い。
この場合、切断誘導線３３と開封案内線６０とが互いに延長上に位置するように、切断誘導線３３及び開封案内線６０が配置されていることが好ましい。

ノズル部１２に開封案内線６０が形成されていない場合、切断誘導線３３の延長上に、ノッチ５５が形成されていることが好ましい。

次に、動作を説明する。

包装体２００からの内容物２０を吐出する場合、先ず、ノズル部１２を切断して吐出口を形成する。開封案内線６０が形成されている場合、開封案内線６０に沿ってノズル部１２を切断することによって吐出口を形成する。

次に、包装体２００を持ち上げて、吐出口が下向きとなるように、包装体２００を傾ける。これにより、収容領域１１ａ内の内容物２０が、吐出流路１２ａを通して、吐出口から吐出される。

吐出前または吐出中に、図３に矢印で示されるように、ノズル部１２の幅方向両側からノズル部１２をユーザが指で押圧する（所謂摘む）ことにより、吐出流路１２ａの開口面積（内空断面積）及び吐出口の開口面積を十分に広げることができる。
なぜなら、ノズル部１２においてシート片３０が貼り付けられた部位は、シート片３０により補強されていることにより撓みが抑制されているため、平板状に維持された状態で挙動するとともに、折り曲げ誘導線３１の形成箇所では、該折り曲げ誘導線３１に沿ってノズル部１２が容易に折れ曲がることができるためである。
つまり、折り曲げ誘導線３１の形成箇所は、その周囲の部分よりも剛性が小さくなっているため、折り曲げ誘導線３１の形成箇所をヒンジのように動かして、吐出流路１２ａ及び吐出口を開くことができる。
よって、図３に示すように、吐出流路１２ａを、例えば、菱形形状などの四角形状に開くことができる。吐出口も、吐出流路１２ａと同様の形状に開くことができる。
なお、収容領域１１ａ内の内容物２０を袋体１００の外側から加圧し、吐出流路１２ａを通して内容物２０を吐出口から押し出すことによっても、折り曲げ誘導線３１の形成箇所をヒンジのように動かして吐出流路１２ａ及び吐出口を開くことができるが、上記のようにノズル部１２を指で押圧することによって、より十分に吐出流路１２ａ及び吐出口を開くことができる。

次に、１枚のフィルム５０により構成された袋本体１０を有する袋体１００を製造する方法の一例を説明する。

この製造方法は、上記の袋体１００を形成する工程を備え、この工程では、１枚又は複数枚のシート片３０を１枚のフィルム５０の少なくとも一方の面に貼り付ける工程と、１枚のフィルム５０を折り曲げて部分的にシールすることにより袋本体１０を形成する工程とを有する。

この製造方法では、先ず、図４（ａ）に示すように、フィルム原反８１をロール状に巻回してなる原反ロール８０からフィルム原反８１を繰り出す。ここで、フィルム原反８１は、袋本体１０を構成するフィルム５０を複数含んでいる。すなわち、複数のフィルム５０は、フィルム原反８１の一部分ずつからなる。
そして、図４（ｂ）に示すように、例えば、フィルム原反８１の片面における所定箇所に、図示しない自動貼り付け装置によってシート片３０を貼り付ける。なお、シート片３０を貼り付けるタイミングは、その他のタイミングであっても良い。
自動貼り付け装置によりフィルム原反８１の片面にシート片３０を貼り付ける動作は、例えばニップロール等の搬送ロール（図示省略）によって、フィルム原反８１を連続的に繰り出し方向に搬送しながら（フィルム原反８１の搬送を停止させることなく）行うことができる。
折り曲げ誘導線３１および切断誘導線３３が、シート片３０に切り込み又は罫線等の加工を施すことにより構成されている場合、自動貼り付け装置によりフィルム原反８１にシート片３０を貼り付ける前に、予め、当該加工がシート片３０に施されているものとする。

次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、フィルム原反８１を折り曲げ線５１に沿って折り曲げる。このとき、フィルム原反８１においてシート片３０が貼り付けられた面が外向きとなるように、フィルム原反８１を折り曲げる。折り曲げ線５１は、例えば、フィルム原反８１の幅方向における中心位置にあるものとする。
フィルム原反８１を折り曲げ線５１に沿って折り曲げる工程は、例えば、フィルム原反８１を連続的に搬送しながら行うことができる。

更に、図５（ｃ）に示すように、折り曲げ線５１を内側に押込むことにより、フィルム原反８１を部分的に内側に折り込み、フィルム原反８１に折り込み部５２を形成する。
これにより、第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂとが相互に重なった状態にフィルム５０が折り返されるとともに、折り込み部５２を有する第３フィルム部５０ｃが第１フィルム部５０ａと第２フィルム部５０ｂとの間に形成される。
フィルム原反８１に折り込み部５２を形成する工程は、例えば、フィルム原反８１を連続的に搬送しながら行うことができる。

次に、図６（ａ）に示すように、フィルム原反８１にノッチ５５を形成する。この工程は、フィルム原反８１に切断を施す一対のロール間にフィルム原反８１を通すことにより、フィルム原反８１を連続的に搬送しながら行うことができる。

次に、図６（ｂ）に示すように、フィルム原反８１にシールを施す。ここでは、例えば、シール部７１、７２ａ、７２ｂ（図６（ｂ）においてハッチングが付された領域）を形成する。なお、この段階ではシール部７１のみを形成し、シール部７２ａ、７２ｂは形成しなくても良い。
この工程は、フィルム原反８１にシールを施す一対のロール間にフィルム原反８１を通すことにより、フィルム原反８１を連続的に搬送しながら行うことができる。

次に、図６（ｂ）に示される切断予定線９２及び切断予定線５３においてフィルム原反８１を切断する。切断予定線９２は、袋本体１０の外形に沿った線であり、切断予定線５３は、連続して製造される袋体１００どうしの境界に沿った線である。フィルム原反８１が切断予定線５３において切断されることにより、フィルム５０がフィルム原反８１における残りの部分から分離し、切断予定線９２において切断されることにより切断予定線９２の周囲の部分が除去される。
この工程は、フィルム原反８１を切断する一対のロール間にフィルム原反８１を通すことにより、フィルム原反８１を連続的に搬送しながら行うことができる。
これにより、袋体１００（ただし、開封案内線６０は未形成のもの）が得られる。
なお、この段階では、シール部７３は形成されていない。

次に、袋本体１０のノズル部１２に、必要に応じて、開封案内線６０を形成する。

以上により、図７（ａ）及び（ｂ）に示す構造の袋体１００が得られる。
なお、この状態でノズル部１２の表裏の所定箇所にそれぞれシート片３０が貼り付けられた状態となるように、予め、上記の自動貼り付け装置によってフィルム５０における所定箇所にそれぞれシート片３０を貼り付けるものとする。
このように、シート片３０をフィルム５０に貼るだけで、吐出しやすいノズル部１２を有する袋体１００を、簡単に、且つ、安定して、しかも、高速に製造することができる。
ここで、上記のように、フィルム５０を折り返す図５（ｂ）の工程を行う前に、自動貼り付け装置によりフィルム５０にシート片３０を貼り付けるため、自動貼り付け装置は、フィルム５０の片面に対してのみシート片３０を貼り付ければよい。よって、両面にそれぞれシート片３０が貼り付けられた構造の袋体１００を製造する場合であっても、フィルム５０にシート片３０を貼り付ける自動貼り付け装置は、１つの製造ラインにつき、１つだけ配置されていれば足りる。
また、袋体１００を製造する工程のうち、ノッチ５５を形成する工程と、フィルム原反８１にシールを施して切断する工程とは、順序を入れ替えても良い。

続いて、上記の包装体２００を製造するためには、図８（ａ）に示すように、ノズル部１２の先端部から、内容物２０を注入するための注入ノズル９５をノズル部１２に挿入し、注入ノズル９５を介して、内容物２０を袋体１００内に充填する。
次に、図８（ｂ）に示すように、ノズル部１２の先端部にシール部７３を形成する。
これにより、図１及び図２に示す構造の包装体２００が得られる。

以上のような第１の実施形態によれば、袋体１００は、内容物２０を収容する収容領域１１ａを内部に有する胴体部１１と、内容物２０の吐出流路１２ａを内部に有するノズル部１２と、を含むように、１枚又は複数枚のフィルム５０を部分的にシールすることにより形成された袋本体１０と、袋本体１０の外面のうち、ノズル部１２の外面の一部分を含む領域に貼り付けられた、１枚又は複数枚のシート片３０と、を備える。そして、１枚又は複数枚のシート片３０が貼り付けられた領域、すなわち上記貼付領域には、内容物２０の吐出方向に沿ってノズル部１２を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線３１が形成されている。
よって、袋体１００からの内容物２０の吐出時に、折り曲げ誘導線３１に沿ってノズル部１２を折り曲げることにより、例えば、図３に示されるように、吐出流路１２ａの開口面積及びノズル部１２先端の吐出口の開口面積を十分に確保することができるとともに、その開口形状を容易に維持させることができる。
ここで、袋体１００は、袋本体１０の外面にシート片３０を貼り付けることにより構成できるため、内容物２０の充填前の多数枚の袋体１００を積層して圧縮したとしても、袋体１００が変形しにくいので、袋体１００の機能が損なわれにくい。

また、袋体１００を製造する際に、シート片３０をフィルム５０に貼り付ける工程は、例えば、上述したように、フィルム５０を含むフィルム原反８１を連続的に送りながら行うことができる。よって、本実施形態に係る袋体１００の構造は、その製造ラインの高速化が可能な構造のものであると言える。
一方、特許文献１の技術では、プレス等によって袋体に凸部と凹部とを形成する工程が必要であるため、少なくともその工程では、フィルムの搬送を停止させる必要がある。よって、製造ラインの高速化に適していない。

本実施形態では、袋本体１０にシート片３０が貼り付けられていることにより、袋本体１０が補強された構造であるため、シート片３０の貼り付け箇所では、他の箇所よりも袋体１００の厚みが厚くなっている。このため、厚みがあることによって、袋本体１０の十分な補強（高剛性化）を容易に実現することができるので、吐出流路１２ａの開口面積の確保、及び、開口形状の維持を十分に行うことができる。

ここで、第１の実施形態の変形例について説明する。

図１３（ａ）に示す変形例１のように、シート片３０が貼り付けられた上記貼付領域は、境界４２を超えていなくても良い。すなわち、上記貼付領域は、ノズル部１２の外面に収まっていても良い。変形例１の場合、小さい面積のシート片３０により、ノズル部１２の開口形状を維持することができる。
また、図１３（ｂ）に示す変形例２のように、シート片３０が貼り付けられた上記貼付領域は、内容物２０の吐出方向におけるノズル部１２の中心位置４１をまたいでいなくても良い。例えば、図１３（ｂ）に示すように、上記貼付領域は、中心位置４１よりも胴体部１１側に配置されていても良いし、図示は省略するが、中心位置４１よりもノズル部１２の先端側に配置されていても良い。変形例２の場合、ノズル部１２の基端部での閉塞を抑制することができる。
なお、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）においては、折り曲げ誘導線３１及び開封案内線６０の図示を省略している。

また、上記においては、シート片３０の形状が矩形状（図１４（ａ）の形状）である例を説明したが、図１４（ｂ）〜（ｇ）各図に示すように、シート片３０の形状は、その他の形状であっても良い。
例えば、図１４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、シート片３０は、矩形以外の多角形状であっても良い。

より具体的には、例えば、図１４（ｂ）に示す変形例３のように、シート片３０は、細長い六角形状であっても良い。この場合、シート片３０は、幅方向の両側に張り出した一対の張出部３０ａを有する。変形例３の場合、シール部７２ａ、７２ｂとシート片３０との間に間隙が生じる。すなわち、ノズル部１２において、シート片３０が貼り付けられている部分と、シート片３０が貼り付けられていない部分とが存在することとなる。これら２つの部分には剛性の差が存在することにより、ノズル部１２の開口がし易くなる。しかも、シート片３０の材料となるシートの使用量を削減しながら、開口形状を維持させる効果を得ることができる。
また、図１４（ｃ）に示す変形例４及び図１４（ｄ）に示す変形例５のように、シート片３０は、細長い台形状であっても良い。この場合、例えば、２つの底辺のうち長い方の底辺がノズル部１２の先端側に位置するように、シート片３０を袋本体１０に貼り付けても良いし（図１４（ｃ）参照）、２つの底辺のうち短い方の底辺がノズル部１２の先端側に位置するように、シート片３０を袋本体１０に貼り付けても良い（図１４（ｄ）参照）。変形例４及び変形例５の場合も、変形例３と同様の効果が得られる。

また、図１４（ｅ）に示す変形例６のように、シート片３０は、長方形を長手方向における中間部で括れさせた形状（砂時計形）であっても良い。すなわち、シート片３０は、両側部に括れ形状の括れ部３０ｂを有する形状としても良い。変形例６の場合も変形例３と同様の効果が得られる。
また、図１４（ｆ）に示す変形例７のように、変形例６（図１４（ｅ））のシート片３０の長手方向における一端部に凹み部３０ｃを形成した形状のシート片３０を用いても良い。変形例７の場合、変形例６と同様の効果が得られると共に、凹み部３０ｃがあることにより、ノズル部１２を指で押圧したときに、折り曲げ誘導線が折れやすく、ノズル部１２が開口し易くなるという効果が得られる。

また、図１４（ｇ）に示す変形例８のように、Ｃ字状ないしはＵ字状のシート片３０を用いても良い。このシート片３０は、縦長に形成された縦長部３０ｄと、縦長部３０ｄの両端部にそれぞれ設けられた、縦長部３０ｄよりも幅広の一対の幅広部３０ｅと、を有する形状をなしている。変形例８の場合、ノズル部１２の開口形状の維持とノズル部１２の基端部での閉塞の抑制とを両立させながら、シートの使用量を削減することができるという効果が得られる。

以下、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）を用いて、上記変形例６（図１４（ｅ））のシート片３０を有する包装体２００の一例を説明する。
この包装体２００においては、図１５（ａ）に示すように、シート片３０の括れ部３０ｂと対応する位置において、シール部７２ａ、７２ｂとシート片３０との間隙が広がっている。

このため、内容物２０の吐出前や吐出中に、ノズル部１２の幅方向両側からノズル部１２をユーザーが押圧しやすい。
そして、図１５（ｂ）に矢印で示されるように、ノズル部１２の幅方向両側からノズル部１２をユーザが指で押圧することにより、吐出流路１２ａの開口面積を十分に広げることができる。
すなわち、シール部７２ａ、７２ｂとシート片３０との間隙が広い部分では、吐出流路１２ａの奥行き寸法を容易に拡大させることができる。
よって、内容物２０の吐出をよりスムーズに行うことが可能となる。

このように、上記貼付領域が、シールによってノズル部１２に形成されたシール部７２ａ、７２ｂから離間した構造とすることにより、吐出流路１２ａの開口面積を更に十分に確保することができる。

＜シート片の貼り付け範囲の例＞
以下、図１６乃至図１８を用いて、シート片の貼り付け範囲の例を説明する。
上記貼付領域は、吐出流路１２ａの周方向において、前述の特定の範囲に存在していることが好ましい。この条件を満たすためのシート片３０の具体的な貼り付け方について、周長の４０％以上の範囲を例として説明する。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）の例では、シート片３０は、袋本体１０の片面にのみ貼り付けられている。この場合、シート片３０の幅を、シール部７２ａとシール部７２ｂとの距離の８０％以上に設定することにより、上記条件を満たすことができる。
シート片３０が袋本体１０の片面にのみ貼り付けられている場合、貼付面（シート片３０が貼り付けられている方の面）の剛性が非貼付面（シート片３０が貼り付けられていない方の面）の剛性よりも大きくなることにより生じる剛性の差によって、内容物２０がノズル部１２に入るときにノズル部１２が開口しやすくなるという効果が得られる。

なお、シート片３０の幅方向における中心は、吐出流路１２ａの幅方向における中心と一致していても良いし、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、吐出流路１２ａの幅方向における中心からオフセットされていても良い。
シート片３０の幅方向における中心が、吐出流路１２ａの幅方向における中心からオフセットされている場合、変形例６、７と同様に、ノズル部１２を指で押圧するときに、押圧しやすいという効果が得られる。

同様に、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）の例でも、シート片３０は、袋本体１０の片面にのみ貼り付けられている。よって、シート片３０の幅（シート片３０の最大幅）を、シール部７２ａとシール部７２ｂとの距離の８０％以上に設定することにより、上記条件を満たすことができる。

ここで、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）では、図１４（ｇ）に示すシート片３０を用いている。この場合、例えば、一方の幅広部３０ｅをノズル部１２の先端部近傍に配置し、他方の幅広部３０ｅをノズル部１２の基端部近傍に配置することができる。より具体的には、例えば、ノズル部１２の基端側に位置する幅広部３０ｅを、境界４２をまたぐ配置とすることができる。
内容物２０の吐出時に閉塞しやすい箇所は、例えば、ノズル部１２の基端部近傍や、ノズル部１２の先端部近傍である。
これに対し、シート片３０を図１７（ａ）に示す配置とすることにより、ノズル部１２の基端部近傍と、ノズル部１２の先端部近傍を、それぞれ幅広部３０ｅによって補強できるので、それらの位置での吐出流路１２ａの閉塞を抑制することができる。

なお、ノズル部１２の先端側に位置する幅広部３０ｅに沿って、開封案内線６０及び切断誘導線３３を形成することができる。

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）の例では、袋本体１０の両面にそれぞれ１枚ずつのシート片３０が貼り付けられている。よって、例えば、各シート片３０の幅を、シール部７２ａとシール部７２ｂとの距離の４０％以上に設定することにより、上記条件を満たすことができる。
一例として、表側のシート片３０の貼り付け位置と裏側のシート片３０の貼り付け位置とは、吐出流路１２ａの軸中心を中心とした回転対称位置とすることができる。

＜袋本体の形状の変形例＞
また、袋本体１０の胴体部１１の形状は、例えば、図２１（ａ）に示すように、ノズル部１２の両側にそれぞれ肩部１１ｃを有する形状となっていても良い。より具体的には、例えば、袋本体１０は、左右対称形とすることができる。
図２１（ａ）の例では、胴体部１１は縦長のホームベース形となっており、肩部１１ｃは、内容物２０の吐出方向に対して傾斜している。すなわち、肩部１１ｃは、なで肩形状となっている。
ただし、肩部１１ｃは、図１及び図７（ａ）に示す例と同様に、内容物２０の吐出方向に対して直交していても良い。

また、袋本体１０の胴体部１１の形状は、例えば、図２１（ｂ）に示すように、矩形状であっても良い。また、胴体部１１は、ノズル部１２の片側にのみ肩部１１ｃを有していても良い。

〔第２の実施形態〕
以下、図９及び図１０を用いて第２の実施形態を説明する。
本実施形態に係る袋体１００及び包装体２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体２００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体２００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図９に示すように、シート片３０には、折り曲げ誘導線として、折り曲げ誘導線３１（第１の折り曲げ誘導線）と、折り曲げ誘導線３１よりも、ノズル部１２に形成されたシール部７２ａ、７２ｂの近くに配置された折り曲げ誘導線３２（第２の折り曲げ誘導線）と、が形成されている。折り曲げ誘導線３２は、折り曲げ誘導線３１よりも外側に配置されており、折り曲げ誘導線３１と同方向（吐出方向Ｄ）に延びている。
これにより、図１０に示すように、シール部７２ａ、７２ｂの近傍において、折り曲げ誘導線３２に沿ってノズル部１２を容易に折り曲げることができるため、より容易に吐出流路１２ａの開口面積を確保しやすくなるとともに、吐出流路１２ａの開口形状を維持させやすくなる。

つまり、本来、シール部７２ａ、７２ｂの近傍では、フィルム５０が折れ曲がりにくいが、シール部７２ａ、７２ｂの近傍に折り曲げ誘導線３２が形成されていることにより、折り曲げ誘導線３２を境界としてシール部７２ａ、７２ｂから遠い側の部分を、折り曲げ誘導線３２を境界としてシール部７２ａ、７２ｂに近い側の部分に対して相対的に、容易に折り曲げることができる。

なお、本実施形態では、折り曲げ誘導線３１の両側にそれぞれ折り曲げ誘導線３２が形成されている例を示しているが、折り曲げ誘導線３１の片側にのみ折り曲げ誘導線３２が形成されていても良い。
また、両面のシート片３０にそれぞれ折り曲げ誘導線３２が形成されていても良いし、両面のシート片３０のうち片面のシート片３０にのみ折り曲げ誘導線３２が形成されていても良い。

〔第３の実施形態〕
以下、図１１を用いて第３の実施形態を説明する。

本実施形態の場合、複数枚のシート片３０どうしの間にスリット状の間隙３５が形成されていることにより、折り曲げ誘導線３１が形成されている。例えば、図１１に示すように、袋本体１０の片面において、互いに並列に貼り付けられた２枚のシート片３０どうしの間に形成された間隙３５が、折り曲げ誘導線３１を構成している。
なお、本実施形態の場合、袋本体１０の片面に貼り付けられた２枚のシート片３０をまとめて包絡する包絡線の内側の領域が、上記貼付領域となる。

本実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

〔第４の実施形態〕
以下、図１２を用いて第４の実施形態を説明する。

本実施形態の場合、シート片３０が袋本体１０に対して部分的に非接着とされていることにより、折り曲げ誘導線３１が形成されている。すなわち、シート片３０の一部分は、１０に対して接着されていない非接着部３６であり、この非接着部３６が存在する範囲が、折り曲げ誘導線３１を構成している。

貼り付け前のシート片３０において、非接着部３６と対応する部分は、接着剤が塗布されておらず、非接着部３６と対応する部分以外の部分には、接着剤が塗布されている。或いは、非接着部３６と対応する部分に対し、印刷を施して膜を形成することにより、粘着力をなくすことによっても、非接着部３６を形成することができる。
このようなシート片３０を貼り付けることによって、袋本体１０が構成されている。

本実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。上記においては、袋本体１０において、少なくとも、ノズル部１２と、胴体部１１の少なくともノズル部１２に隣接する部分と、を含む部分は、１枚のフィルム５０により構成されている例を説明した。
ただし、袋本体１０において、少なくとも、ノズル部１２と、胴体部１１の少なくともノズル部１２に隣接する部分と、を含む部分は、複数枚のフィルムにより構成されていても良い。すなわち、袋本体１０において、少なくとも、ノズル部１２と、胴体部１１の少なくともノズル部１２に隣接する部分と、を含む部分は、複数枚のフィルムのうちの第１フィルムと、複数枚のフィルムのうちの第２フィルムと、を互いに重ね合わせ、第１フィルムと第２フィルムとをそれらの周縁部で互いにシールすることにより構成されていても良い。
例えば、袋本体１０は、３枚のフィルムにより構成することができる。一例として、第１の実施形態において第１フィルム部５０ａに相当する部分を第１フィルムにより構成し、第２フィルム部５０ｂに相当する部分を第２フィルムにより構成し、第３フィルム部５０ｃに相当する部分を第３フィルムにより構成することができる。すなわち、マチの部分は、第３フィルムにより構成することができる。この場合、これら第１乃至第３フィルムを相互にシールすることによって、袋本体１０を構成することができる。

また、袋本体１０の両面にそれぞれシート片３０を貼り付ける場合に、表側のシート片３０と裏側のシート片３０とは、形状及び寸法が互いに同じであっても良いし、形状又は寸法が互いに異なっていても良い。
また、表側のシート片３０の貼り付け位置と裏側のシート片３０の貼り付け位置とは、互いに同じとすることができる。この場合、表側のシート片３０の貼り付け位置と裏側のシート片３０の貼り付け位置とは、吐出流路１２ａの軸中心を中心とした回転対称位置としても良いし、互いに重なる位置としても良い。
ただし、表側のシート片３０の貼り付け位置と裏側のシート片３０の貼り付け位置とは、互いに異なっていても良い。

また、シート片は、袋本体１０の外面でなく、袋本体１０の内面のうち、ノズル部１２の内面の一部分を含む領域に貼り付けられていてもよい。
また、シート片は、袋本体１０の外面及び内面のうち、ノズル部１２の内面の一部分及び外面の一部分を含む領域にそれぞれ貼り付けられていてもよい。すなわち、シート片は、袋本体１０の外面及び内面の両方に貼り付けられていても良い。なお、袋本体１０の外面及び内面の両方にシート片３０が貼り付けれた構造の袋体１００を製造する場合には、フィルム５０の両面にそれぞれシート片３０を貼り付ける。

１０ 袋本体
１１ 胴体部
１１ａ 収容領域
１２ ノズル部
１２ａ 吐出流路
２０ 内容物
３０ シート片
３１ 折り曲げ誘導線（第１の折り曲げ誘導線）
３２ 折り曲げ誘導線（第２の折り曲げ誘導線）
３３ 切断誘導線
３５ 間隙
４１ 中心位置
４２ 境界
５０ フィルム
５１ 折り曲げ線
５２ 折り込み部
５３ 切断予定線
５５ ノッチ
６０ 開封案内線
６１ 一端部
７１ シール部
７２ａ シール部
７２ｂ シール部
７３ シール部
８０ 原反ロール
８１ フィルム原反
９２ 切断予定線
１００ 袋体
２００ 包装体

Claims (11)

1. 内容物を収容する収容領域を内部に有する胴体部と、前記内容物の吐出流路を内部に有するノズル部と、を含むように、１枚又は複数枚のフィルムを部分的にシールすることにより形成された袋本体と、
   前記袋本体の外面又は内面のうち、前記ノズル部の外面又は内面の少なくとも一方の一部分を含む領域に貼り付けられた、１枚又は複数枚のシート片と、
   を備え、
   前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域には、前記内容物の吐出方向に沿って前記ノズル部を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線が形成されている袋体。
2. 前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域は、前記内容物の吐出方向における前記ノズル部の中心位置をまたぐ範囲に存在している請求項１に記載の袋体。
3. 前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域は、前記ノズル部と前記胴体部との境界を越えて前記胴体部側に延びている請求項１又は２に記載の袋体。
4. 前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域は、前記吐出流路の周方向において、前記吐出流路の周長の４０％以上の範囲に存在している請求項１乃至３の何れか一項に記載の袋体。
5. 前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域は、前記シールによって前記ノズル部に形成されたシール部から離間している請求項１乃至４の何れか一項に記載の袋体。
6. 前記折り曲げ誘導線として、
   第１の前記折り曲げ誘導線と、
   前記第１の折り曲げ誘導線よりも、前記シールにより前記ノズル部に形成されたシール部の近くに配置された第２の前記折り曲げ誘導線と、
   が形成されている請求項１乃至５の何れか一項に記載の袋体。
7. 前記折り曲げ誘導線は、一の前記シート片に切断線が形成されていること、一の前記シート片にハーフカット線が形成されていること、一の前記シート片に罫線が形成されていること、一の前記シート片が前記袋本体に対して部分的に非接着とされていること、又は、複数枚の前記シート片どうしの間にスリット状の間隙が形成されていること、により構成されている請求項１乃至６の何れか一項に記載の袋体。
8. 前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域には、前記吐出方向に対して交差する横断方向に沿って前記ノズル部を切断しやすくする切断誘導線が形成されている請求項１乃至７の何れか一項に記載の袋体。
9. 前記切断誘導線は、一の前記シート片に切断線が形成されていること、一の前記シート片にハーフカット線が形成されていること、一の前記シート片に罫線が形成されていること、一の前記シート片が前記袋本体に対して部分的に非接着とされていること、又は、複数枚の前記シート片どうしの間にスリット状の間隙が形成されていること、により構成されている請求項８に記載の袋体。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の袋体と、
    前記収容領域に収容された内容物と、
    を備える包装体。
11. 袋体を形成する工程を備え、
    前記袋体は、
    内容物を収容する収容領域を内部に有する胴体部と、前記内容物の吐出流路を内部に有するノズル部と、を含むように、１枚のフィルムを部分的にシールすることにより形成された袋本体と、
    前記袋本体の外面又は内面のうち、前記ノズル部の外面又は内面の少なくとも一方の一部分を含む領域に貼り付けられた、１枚又は複数枚のシート片と、
    を備え、
    前記１枚又は複数枚のシート片が貼り付けられた領域には、前記内容物の吐出方向に沿って前記ノズル部を折り曲げやすくする折り曲げ誘導線が形成されている袋体であり、
    前記袋体を形成する工程は、
    前記１枚又は複数枚のシート片を前記１枚のフィルムの少なくとも一方の面に貼り付ける工程と、
    前記１枚のフィルムを折り曲げて部分的にシールすることにより、前記袋本体を形成する工程と、
    を有する袋体の製造方法。

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