KR101874372B1

KR101874372B1 - 반가공형태의 아이스팩 제조방법 및 이에 의해 제조된 반가공형태의 아이스팩

Info

Publication number: KR101874372B1
Application number: KR1020170130022A
Authority: KR
Inventors: 김명희
Original assignee: 주식회사 태성산업
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2018-08-03

Abstract

반가공형태의 아이스팩 제조방법 및 이에 의해 제조된 반가공형태의 아이스팩이 개시된다. 본 발명에 따르면, 긴 밴드형상으로 공급되는 원단필름(1)을 일자로 절단하고, 단차지게 절단하는 과정을 순차적으로 반복하여, 직사각형상을 가지며 일측 단변부에는 주입구(30)를 형성하기 위한 주입구형성부(12,22)가 돌출형성되도록 제1, 2시트(12,22)를 제조하는 과정; 상기 제1시트(10)의 주입구형성부(12) 일부에 융착방지물질을 코팅하는 과정; 상기 제1시트(10)의 융착방지물질이 코팅된 면이 제2시트(20)와 면하고 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)가 정렬되도록 제1, 2시트(10,20)를 겹치지게 배치하는 과정; 상기 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)가 형성된 단변부와, 양측 장변부를 열융착하여 내부에 수용공간(34)이 형성되고, 상기 융착방지물질이 코팅된 부위가 주입구(30)를 형성하는 1차반제품(A)을 제조하는 과정; 상기 1차반제품(A)의 열융착되지 않아 개방되는 단변부를 통해 상기 수용공간(34)에 분말상의 고흡수성 폴리머(2)를 주입하는 과정; 및 상기 분말상의 고흡수성 폴리머(2)가 주입된 1차반제품(A)의 개방된 단변부를 열융착시키는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반가공형태의 아이스팩제조방법 및 이에 의해 제조된 반가공형태의 아이스팩이 제공된다.

Description

반가공형태의 아이스팩 제조방법 및 이에 의해 제조된 반가공형태의 아이스팩{Manufacturing method of semi processed ice pack and semi processed ice pack thereby the same that}

본 발명은 반가공형태의 아이스팩 제조방법 및 이에 의해 제조된 반가공형태의 아이스팩에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조공정이 단축되어 생산성이 향상되고 원가도 절감되는 새로운 방식의 반가공형태의 아이스팩 제조방법과, 이에 의해 제조되어 코스트도 저렴하고 사용도 편리한 새로운 구성의 반가공형태의 아이스팩에 관한 것이다.

일반적으로 아이스팩은 내부에 축냉제로 고흡수성 폴리머가 겔 상태로 주입되어 제조되는데, 겔 상태의 폴리머는 중량도 크고 부피고 크기 때문에 물류비용이 많이 발생되는 단점이 있다.

이러한 문제점에 대한 대안으로, 최근에는 아이스팩에 고습수성 폴리머재가 분말상태로 투입되고, 아이스팩 일측에는 사용시 사용자가 물을 주입할 수 있도록 주입구가 형성된 반제품형태의 아이스팩이 제공되고 있다.

이러한 반가공형태의 아이스팩은 분말상의 고흡수성 폴리머만 주입되어 있으므로 겔 상태의 고흡수성 폴리머가 주입된 아이스팩에 비해 상당히 경량이며, 부피로 작기 때문에 물류비용이 획기적으로 절감되는 장점이 있다.

한편, 이와 같이 주입구가 구비된 반가공형태의 아이스팩은 일반적으로는 직사각형상을 갖는 제1, 2시트를 겹친 다음, 제1, 2시트의 좌우 장변부와 일측 단변부를 융착시켜서 제1, 2시트 사이에 일측이 개방된 수용공간을 만들고, 수용공간에 분말상 고흡수성 폴리머를 주입한 다음 주입구를 형성하기 위한 주입구형성시트를 제1, 2시트의 개방된 단변부 사이에 게재시키고, 제1, 2시트의 단변부를 융착시켜 제조된다.

이와 같이 종래에는 제1, 2시트와 별도로 주입구를 형성하는 주입구형성시트를 준비하여야 하므로 재료비가 많이 들어서 코스트가 상승되며, 제조공정이 복잡하여 생산성도 떨어지는 단점을 가진다.

대한민국 특허등록 제10-1647602호(2016.08.04)

본 발명은 상기와 같은 점에 착안하여 제안된 것으로서, 주입구를 형성하기 위한 별도의 주입구형성시트가 필요없으므로 원가가 절감되며, 제조공정도 단축되어 생산성이 향상되어 코스트가 저하되는 새로운 방식의 반가공형태의 아이스팩 제조방법과 이에 의해 제조되어 코스트도 저렴하고 사용도 편리한 새로운 구성의 반가공형태의 아이스팩을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 긴 밴드형태로 공급되는 원단필름(1)을 일자로 절단하고, 단차지게 절단하는 과정을 순차적으로 반복하여, 직사각형상을 가지며 일측 단변부에는 주입구(30)를 형성하기 위한 주입구형성부(12,22)가 돌출형성되도록 제1, 2시트(12,22)를 제조하는 과정; 상기 제1시트(10)의 주입구형성부(12) 일부에 융착방지물질을 코팅하는 과정; 상기 제1시트(10)의 융착방지물질이 코팅된 면이 제2시트(20)와 면하고 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)가 정렬되도록 제1, 2시트(10,20)를 겹치지게 배치하는 과정; 상기 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)가 형성된 단변부와, 양측 장변부를 열융착하여 내부에 수용공간(34)이 형성되고, 상기 융착방지물질이 코팅된 부위가 주입구(30)를 형성하는 1차반제품(A)을 제조하는 과정; 상기 1차반제품(A)의 열융착되지 않아 개방되는 단변부를 통해 상기 수용공간(34)에 분말상의 고흡수성 폴리머(2)를 주입하는 과정; 상기 분말상의 고흡수성 폴리머(2)가 주입된 1차반제품(A)의 개방된 단변부를 열융착시키는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반가공형태의 아이스팩제조방법 및 이에 의해 제조된 반가공형태의 아이스팩이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 1차반제품(A)을 제조하는 과정에서는

상기 융착방지물질이 코팅된 부위의 양측에 상하방향으로 긴 형상을 갖도록주입가이드선(32)을 형성하되, 상기 주입가이드선(32)은 적어도 상단부가 상향으로 갈수록 외측으로 돌출되도록 경사진 형상을 가진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1, 2시트(12,22)를 제조하는 과정과 상기 제1, 2시트(10, 20)를 열융착시켜 1차반제품(A)을 제조하는 과정 사이에는 상기 제1, 2시트(12,22)의 주입구형성부(12,22)의 상단부를 서로 다른 형태로 절단하여 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22) 상단에 서로 겹쳐지지 않는 비겹침돌출부(14,24)를 형성시키는 과정이 더 추가된다

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 다음과 같은 특징을 가진다.

첫째, 본 발명은 주입구를 형성하기 위한 별도의 주입구형성시트가 필요없으므로 원가가 절감된다.

본 발명은 제1, 2시트에 주입구형성부가 일체로 돌출형성되므로 주입구를 형성하기 위한 별도의 주입구형성시트가 필요없다. 따라서 종래의 아이스팩 제조방법들에 비해 원가가 절감되며, 이에 따라 제품코스트가 저하된다.

둘째, 본 발명은 제조공정이 단축되어 생산성이 향상된다.

본 발명은 주입구형성시트를 제조하는 공정이 필요없을 뿐만 아니라, 특히, 긴 밴드형태의 원단필름을 절단하여 제1, 2시트를 만들되, 원단필름을 일자로 절단하는 과정과 단차지게 절단하는 과정을 교호로 반복되게 형성하여, 제1, 2시트를 형성하기 때문에 제1, 2시트를 용이하게 형성하는 장점을 가진다.

셋째, 본 발명은 제1, 2시트의 형성시 자투리부분이 발생되지 않으므로 원가가 절감된다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 긴 밴드형태의 원단필름을 원단필름을 일자로 절단하는 과정과, 단차지게 절단하는 과정을 교호로 반복되게 행하여서 제1,2시트를 만들기 때문에, 제1, 2시트의 제조과정에서 자투리부분이 발생되지 않는다.

넷째, 주입구 양측에 주입가이드선이 형성되어 주입구를 통해 물을 주입하기가 용이한 장점을 가진다.

본 발명은 주입구 양측에 길이방향으로 긴 형태의 주입가이드선이 형성되므로 아이스팩에 물을 주입할 때 물이 공급되는 급수관이나 코크의 단부를 주입구 내부로 깊숙이 삽입하지 않아도 주입가이드선에 의해 물이 주입구로 유입되는 것이 가이드되므로 물을 주입하기가 용이하다.

다섯째, 아이스팩의 주입구를 용이하게 벌릴 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 제1, 2시트의 주입구형성부 상단에 비겹침돌출부가 형성되기 때문에, 사용자가 아이스팩에 물을 주입하고자 할 때 상기 비겹치돌출부를 손으로 잡고 당기면 주입구가 쉽게 벌어지므로 사용이 편리하다.

도 1과 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 제조공정도
도 3은 상기 실시예에 의해 제조된 아이스팩의 정면도
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 아이스팩의 정면도
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 제1, 2시트의 정면도
도 6은 상기 실시예에 의해 제조된 아이스팩의 정면도

이하에서, 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조공정과 이에 의해 제조된 아이스팩의 정면도이다. 본 발명은 내부에 수용공간(34)이 형성되고, 상측에는 수용공간(34)과 연통되는 주입구(30)가 형성되어, 상기 수용공간(34)에는 분말상의 고흡수성 폴리머(2)가 담긴 반제품형태의 아이스팩을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 다음과 같은 공정으로 제조된다.

1) 일측 단변부에 주입구(30)를 형성하기 위한 주입구형성부(12,22)가 상향으로 돌출되도록 제1, 2시트(10,20)를 만든다.

도 1에 도시된 바와 같이, 긴 밴드형상으로 되어 권취롤에 감겨 제공되는 원단필름(1)을 절단하여 제1, 2시트(10,20)를 만드는데, 원단필름(1)을 일자로 절단하는 과정과, 단차지게 절단하는 과정을 교호로 반복하여 제1, 2시트(10,20)를 만든다.

원단필름(1)을 일자로 절단하는 과정과, 단차지게 절단하는 과정을 교호로 반복하면, 일측 단변부는 평면으로 이루어지고 타측 단변부에는 주입구형성부(12,22)가 상향으로 돌출된 동일한 형태의 제1, 2시트(10,20)가 제조된다.

단차지게 절단하는 과정에 의해 원단필름(10)에서 절단된 시트와, 일자로 절단하는 과정에 의해 원단필름(10)에서 절단된 시트는 점대칭형상을 가지며, 따라서 단차지게 절단하는 과정에 의해 절단된 시트 또는 일자로 절단하는 과정에 의해 절단된 시트를 180°회전시키면 이들 시트는 그 형상이 정합된다.

물론, 필요에 따라서는 서로 다른 원단필름(1)을 절단하여 제1시트(10)와 제2시트(20)를 제조하는 것도 가능하다.

2) 제조된 제1, 2시트(10,20) 중 제1시트(10)의 주입구형성부(12) 일부에 주입구(30)를 형성하기 위한 융착방지물질을 코팅한다.

전술한 바와 같이, 제1, 2시트(10,20)가 동일한 형상을 가지므로, 상기 융착방지물질을 어떤 시트에 코팅하여도 상관없으며, 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 제1시트(10)에 융착방지물질이 코팅된 것으로 설명한다.

융착방지물질은 제1, 2시트에 비해 융점이 높은 물질로 이루어져서, 후술하는 열융착과정에서 융착이 되지 않아 주입구를 형성하는데, 이러한 방법으로 주입구를 형성하는 방법은 아이스팩의 제조시 통상적으로 사용되는 방법이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

3) 융착방지물질이 코팅된 제1시트(10)를 융착방지물질이 코팅된 면이 제2시트(20)와 면하도록 제1, 2시트(10,20) 겹쳐지게 배치한다.

이때 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,14)가 서로 정렬되도록 제1, 2시트(10,20)를 배치한다.

4) 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)가 형성된 단변부와 좌우 장변부를 열융착하여 실링한다.

이와 같이 하면, 제1, 2시트(10,20) 사이에 수용공간(12)이 형성된 1차반제품(A)이 형성된다. 물론, 이때 주입구(30)를 형성하기 위한 융착방지물질이 코팅된 부위는 융착되지 않고 비융착된 상태를 유지한다.

바람직하게는 이러한 융착과정에서 융착방지물질이 코팅된 부위의 좌우 양측부위를 상하로 길게 융착하여, 주입가이드선(32)을 형성한다.

주입가이드선(32)이 형성되지 않으면 아이스팩에 물을 주입할 때 물이 공급되는 급수관이나 코크 등을 아이스팩 내부로 삽입시키지 않으면, 물이 제대로 주입되지 않고 옆으로 흘러넘칠 우려가 높으나, 본 실시예와 같이 주입가이드선(32)이 형성되면 주입가이드선(32)에 의해 물이 아이스팩 내부로 유입되는 것이 가이드되므로 물이 공급되는 급수관이나 코크 등을 아이스팩 내부로 유입시키지 않아도 물을 좀 더 용이하게 주입시킬 수 있는 장점이 있다.

5) 1차반제품(A)의 실링되지 않은 단변부를 상향으로 향하도록 배치하고, 수용공간(34)에 분말상의 고흡수성 폴리머(2)를 주입한다.

6) 분말상의 고흡성 폴리머(2)가 주입된 1차반제품(A)의 실링되지 않은 단변부를 열융착한다.

이와 같은 방법으로 제조되는 본 발명은 제1, 2시트(10,20)에 주입구(30)를 형성하기 위한 주입구형성부(12,22)가 일체로 형성되므로 주입구(30)를 형성하기 위한 별도의 시트를 사용하는 종래의 아이스팩 제조방법에 비해 제조공정이 간단하며, 코스트도 절감되고, 생산성도 향상되는 장점을 가진다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예를 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 본 발명의 사시도로서, 본 실시예에서는 도시된 바와 같이, 상기 주입가이드선(32)의 적어도 상단부가 상향으로 갈수록 외향으로 돌출되도록 경사지게 형성된다.

주입가이드선(32)이 상향으로 갈수록 외향으로 돌출되도록 경사지게 형성되면 좌우 주입가이드선(32) 사이의 폭이 상향으로 갈수록 넓어지므로. 아이스팩 내부로 물을 주입하기 위해 주입구(30)를 벌릴 때 주입구(30)의 상단부가 상대적으로 넓게 많이 벌어지므로 주입구(30)에 물을 주입하기가 한층 더 수월한 장점이 있다.

도 4에서는 주입가이드선(32)이 전체적으로 경사지게 형성된 것으로 도시되었으나, 경우에 따라서는 주입가이드선(30)의 상단부 일부만 경사지게 형성할 수도 있다.

도 5는 본 발명의 제3실시예를 보인 것이다. 본 실시예에서는 상기 주입구형성부(12,22)의 상단부에 비겹침돌출부(14,24)가 형성된다.

전술한 바와 같이, 제1, 2시트(10,20)를 제조한 다음, 제1, 2시트(10,20)를 열융착시키기 전에 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22) 상단을 절단하여, 제1, 2시트(10,20)를 겹쳤을 때 상호 겹쳐지지 않고 상향으로 돌출되는 비겹칩돌출부(14,24)를 형성시킨다.

본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1, 2시트(10)의 주입구형성부(12,22) 상단부를 서로 대향되는 방향으로 경사지게 절단하여, 비겹침돌출부(14,24)가 형성되는 것으로 도시되었다.

이와 같이 비겹침돌출부(14,24)가 형성되면, 사용자가 아이스팩에 물을 주입하기 위해 주입구(30)를 벌릴 때 비겹침돌출부(14,24)를 손으로 잡고 주입구(30)를 벌리면 주입구(30)를 용이하게 벌릴 수 있는 장점이 있다.

1. 원단필름 2. 분말상 고흡수성 폴리머
10. 제1시트 12, 22. 주입구형성부
14,24. 비겹침돌출부 20. 제2시트
30. 주입구 32.주입가이드선
34. 수용공간

Claims

내부에 형성된 수용공간에 분말상 고흡수성 폴리머가 수용되며, 일측에는 상기 수용공간과 연통되게 형성되는 주입구를 통해 물을 주입하여 사용하는 반가공형태의 아이스팩을 제조하는 방법에 있어서,
긴 밴드형상으로 공급되는 원단필름(1)을 일자로 절단하는 과정과 단차지게 절단하는 과정을 교호로 반복하여 일측 단변부에는 상기 주입구(30)를 형성하기 위한 주입구형성부(12,22)가 돌출형성되도록 제1, 2시트(10,20)를 제조하는 과정;
상기 제1, 2시트(10,20) 중 일측의 시트(10,20)에 형성되는 주입구형성부(12) 일부에 융착방지물질이 코팅되도록 하면서 양측에는 상하방향으로 상부로 갈수록 외측으로 돌출되도록 경사진 형상으로 주입가이드선(32)을 형성하는 과정;
융착방지물질이 코팅된 일측의 시트에 타측의 시트가 면하도록 제1, 2시트(10,20)를 겹쳐지도록 하여 주입구형성부(12,22)가 서로 정렬되도록 하는 과정;
상기 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)가 형성된 단변부와, 양측 장변부를 열융착하여 내부에 수용공간(34)이 형성되고, 상기 융착방지물질이 코팅된 부위가 주입구(30)를 형성하는 1차반제품(A)을 제조하는 과정;
상기 1차반제품(A)의 열융착되지 않아 개방되는 단변부를 통해 상기 수용공간(34)에 분말상의 고흡수성 폴리머(2)를 주입하는 과정; 및
상기 분말상의 고흡수성 폴리머(2)가 주입된 1차반제품(A)의 개방된 단변부를 열융착시키는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반가공형태의 아이스팩제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1, 2시트(10,20)를 제조하는 과정과 상기 제1, 2시트(10, 20)를 열융착시켜 1차반제품(A)을 제조하는 과정 사이에는,
상기 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22)의 상단부를 서로 다른 형태로 절단하여 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22) 상단에 서로 겹쳐지지 않는 비겹침돌출부(14,24)를 형성시키는 과정이 더 추가된 것을 특징으로 하는 반가공형태의 아이스팩제조방법.
단차지게 형성되는 상측 단변부에는 주입구형성부(12)가 돌출형성되고, 상기 주입구형성부(12)의 내측면 일부에는 융착방지물질이 코팅된 제1시트(10);
상기 제1시트(10)와 동일한 형상으로 형성되어 상측 단변부에는 주입구형성부(22)와 좌우 장변부간 둘레부를 상기 제1시트와 열융착되게 하는 제2시트(20);
상기 제1, 2시트(10,20) 사이에 형성되는 수용공간(34);
상기 제1시트(10)의 융착방지물질이 코팅된 비융착부위에 의해 상기 수용공간(34)과 연통되게 형성된 주입구(30)를 포함하며,
상기 주입구(30)의 좌우 양측에는 상하로 긴 형태로 제1, 2시트(10,20)가 융착되도록 주입가이드선(32)이 형성된 것을 특징으로 하는 반가공형태의 아이스팩.
제4항에 있어서,
상기 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22) 상단부를 서로 다른 형상을 가져서, 상기 제1, 2시트(10,20)의 주입구형성부(12,22) 상단부에는 서로 겹쳐지지 않는 비겹침돌출부(14,24)가 형성된 것을 특징으로 하는 반가공형태의 아이스팩.