CN102159470B

CN102159470B - 用于包装物品的包装元件

Info

Publication number: CN102159470B
Application number: CN2009801358637A
Authority: CN
Inventors: 渡边泰史; 成田猛
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2029-09-18
Also published as: CN102159470A; US20100072103A1; EP2340218A1; JP2010070232A; EP2340218B1; WO2010032883A1; US20140326632A1

Abstract

一种用于包装物品的包装元件，所述包装元件包括：容纳介质的介质容纳部分；止回阀，用于使所述介质沿着所述介质容纳部分的纵向方向朝着所述介质容纳部分通过以及用于阻止介质沿相反方向远离所述介质容纳部分；和通过将所述止回阀焊接至所述介质容纳部分形成的流动路径，用于使介质通过，所述流动路径包括沿所述纵向方向延伸的基准流动路径部分和具有比所述基准流动路径部分更大的宽度的扩大流动路径部分。

Description

用于包装物品的包装元件

技术领域

本发明涉及一种用于包裹物体以供运输的包装材料。更具体地，本发明涉及具有止回阀的包装材料，所述止回阀允许缓冲介质流入所述包装材料的缓冲介质储存部分，但是防止缓冲介质从缓冲介质储存部分回流。

背景技术

已经设计了各种包装材料，通过将两个或以上的挠性片材焊接在一起形成所述包装材料的缓冲介质储存部分。也已经设计了用于这些包装材料的各种止回阀。这些止回阀中的一些被设计为使得它们允许缓冲介质流入缓冲介质储存部分，但是不允许缓冲介质从缓冲介质储存部分回流。(日本专利申请特开H11-216784)。

例如如上所述的常规止回阀带有用于使止回阀的一个通道或多个通道复杂或狭窄以防止缓冲介质从缓冲介质储存部分回流的机构。因此，这些止回阀的问题在于它们在将缓冲介质注入缓冲介质储存部分的效率方面较低。用于防止造成止回阀损失效率的手段之一是增加止回阀的尺寸，并且也增加长度。这种手段的问题在于利用这种手段导致止回阀材料的用量增加，这导致止回阀成本的增加。

发明内容

因此，本发明的主要目标是提供一种处理盒包装材料，该处理盒包装材料在止回阀焊接到包装材料的每个缓冲介质储存部分的方式上不同于常规处理盒包装材料，并且在可以将缓冲介质注入缓冲介质储存部分的效率上也优于常规处理盒包装材料。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于包装物品的包装元件，所述包装元件包括：容纳介质的介质容纳部分；止回阀，用于使所述介质沿着所述介质容纳部分的纵向方向朝着所述介质容纳部分通过以及用于阻止介质沿相反方向远离所述介质容纳部分；和通过将所述止回阀焊接到所述介质容纳部分形成的流动路径，用于使介质通过，所述流动路径包括沿所述纵向方向延伸的基准流动路径部分和具有比所述基准流动路径部分更大的宽度的扩大流动路径部分。

当结合附图考虑本发明的优选实施例的以下描述时，本发明的这些和其它目标、特征和优点将更显而易见。

附图说明

图1是本发明的第一优选实施例中的一件包装材料的平面图。

图2是第一优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的截面图。

图3是第一优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的平面图。

图4是第一优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的缓冲介质通道的平面图。

图5是第一优选实施例中的包装材料的缓冲介质储存部分之一的截面图。

图6是比较性包装材料的缓冲介质储存部分之一的截面图。

图7是在金属杆K2上的第一优选实施例中的包装材料的卷筒的透视图。

图8是第一优选实施例中的包装材料的折叠件的透视图，显示了用包装材料包裹盒的方法。

图9是第一优选实施例中的包装材料的折叠件的平面图，显示了用包装材料包裹盒的方法。

图10是第一优选实施例中的包装材料的折叠件的透视图，显示了用包装材料包裹盒的方法。

图11是第二优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的平面图。

图12是第二优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的截面图。

图13是第二优选实施例中的包装材料的缓冲介质储存部分之一的截面图。

图14是比较性包装材料的缓冲介质储存部分之一的截面图。

图15是第三优选实施例中的包装材料的缓冲介质储存部分之一的平面图。

图16是第三优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的缓冲介质通道的平面图。

图17是第四优选实施例中的包装材料的包装部分的平面图。

图18是第四优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的截面图。

图19是第四优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的缓冲介质储存部分的横截面图。

图20(a)-20(c)是第五优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的止回阀的缓冲介质通道的平面图。

图21(a)和21(b)是第五优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的止回阀的缓冲介质通道的平面图。

图22(a)和22(b)是第五优选实施例中的包装材料的缓冲单元之一的止回阀的缓冲介质通道的平面图。

图23是根据本发明的包含盒的密封包装材料的透视图。

图24是根据本发明的包含盒的密封包装材料的透视图。

具体实施方式

[实施例1]

(包装材料结构)

参考图1和2，该实施例中的包装材料S1由分层热焊接的两个挠性塑料膜件1和2组成。区域6、8和9是两个膜1和2的通过其焊接这两个膜1和2的区域。包装材料S1具有并排放置的多个缓冲介质储存部分3。每个缓冲介质储存部分3能够储存在该实施例中是空气的缓冲介质。所述缓冲介质储存部分通过在焊接区域8、6和9上焊接两个挠性膜1和2(在下文中将被简称为膜1和2)而形成。所述缓冲介质储存部分为矩形，其长边明显长于其短边。此外，每个缓冲介质储存部分3通过焊接区域9与下一缓冲介质储存部分分离。包装材料S1的纵向末端之一带有用于将外部空气引导到每个缓冲介质储存部分3中以膨胀缓冲介质储存部分3的多个缓冲介质入口5。此外，每个缓冲介质(空气)入口5的向外末端带有空气注入开口11。每个空气入口5通过焊接区域7与邻近空气入口分离。焊接区域9大致平行于缓冲介质储存部分3的纵向方向，而焊接区域6和8沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸。焊接区域6在包装材料S1的与上述空气入口5所在的纵向末端相反的纵向末端上。该实施例中的膜1和2是挠性的，并且具有三层。也就是说，通过将尼龙层夹在聚乙烯层和聚丙烯层之间形成每个膜。尼龙层很难让缓冲介质流动穿过，而聚乙烯层和聚丙烯层容易热焊接在一起。

每个缓冲介质储存部分3的第一纵向末端带有止回阀4，所述止回阀定位成横跨缓冲介质储存部分3与相应缓冲介质入口5之间的边界。该止回阀4用于允许空气仅仅沿进入缓冲介质储存部分3的方向通过。也就是说，一旦空气被引入缓冲介质储存部分3，止回阀4利用缓冲介质储存部分3中的空气压力防止缓冲介质储存部分3中的空气回流(即朝着空气入口5流动)，如图2中所示，图2是包装材料S1的缓冲单元之一沿图1中的线B-B的截面图。图3是缓冲介质储存部分3和相应空气入口5的组合的放大截面图。

止回阀4的结构的细节如图2和3中所示。通过以下步骤制造止回阀4。通过焊接区域12a-12c预先将顶部止回阀4a和底部止回阀4b热焊接到膜2。顺便提一句，顶部止回阀4a和底部止回阀4b也由塑料膜形成。

再次参考图1和2，当膜1和2彼此焊接以形成包装材料S1时，顶部止回阀4a通过焊接区域10附连到膜1的空气入口部分5，而底部止回阀4b通过焊接区域10附连到膜2。顶部止回阀4a带有涂覆或印刷在顶部止回阀4a上的密封部分4a1。密封部分4a1由这样的材料形成，所述材料在横跨焊接区域8和10焊接两个膜1和2的温度水平下不会熔化。所以，即使横跨焊接区域10将热施加到膜1和2，也不会发生顶部止回阀4a和底部止回阀4b焊接在一起的情况。此外，即使在焊接区域8(其为空气入口5与缓冲介质储存部分3之间的边界区域)中，顶部止回阀4a和底部止回阀4b的密封部分4a1横跨其存在的部分也不会彼此焊接。所以，允许外部空气通过空气入口5进入缓冲介质储存部分3的空气通道P1保持安全。顺便提一句，密封部分4a1可以涂覆或印刷在底部止回阀4b而不是顶部止回阀4a上。即使密封部分4a1附连到底部止回阀4b，它的功能和性能也保持不变。

缓冲介质储存部分3的纵向方向与空气通过止回阀4的方向大致相同，从而允许将空气有效地引入缓冲介质储存部分3。

接着，参考图1，每个空气注入开口11的宽度W1窄于缓冲介质储存部分3与空气入口5之间的边界区域(连接区域)的宽度W2。此外，多个空气注入开口11被定位成使得在相邻的两个空气注入开口11之间几乎没有间隙，从而能够减小用于将空气同时注入所有空气注入开口11中的空气注入装置(未显示)的空气注入部分的尺寸。此外，缓冲介质朝着缓冲介质储存部分3通过止回阀4的方向与缓冲介质通过空气注入开口被引入的方向大致相同。所以，将空气有效地引入缓冲介质储存部分3。此外，由于上述结构布置，相邻的两个空气注入开口11之间的焊接区域7相对于缓冲介质储存部分的纵向方向从缓冲介质储存部分3与相应空气入口5之间的边界区域朝着中心空气注入开口11倾斜。

(止回阀结构的详细描述)

在这里，将针对它们的形状描述焊接区域12a-12c，顶部止回阀4a和底部止回阀4b在所述焊接区域上热焊接到膜2。

参考图4，通过在焊接区域12a-12c上将顶部止回阀4a和底部止回阀4b热焊接到膜2形成用于将空气引入缓冲介质储存部分3的缓冲介质(空气)通道20。显然，缓冲介质(空气)通道20的宽度小于止回阀4a和4b的宽度。参考图5，缓冲介质(空气)通道20形成于顶部止回阀4a和底部止回阀4b之间，并且显然缓冲介质(空气)通道20的宽度小于缓冲介质储存部分3的宽度。也就是说，当空气通过缓冲介质(空气)通道20时，顶部止回阀4a变成如图5中的双点划线所示的形状，图5是多个缓冲单元之一沿着图3中的平面A-A的截面图。参考图4，缓冲介质(空气)通道20具有主要部分20c以及宽部分20a和20b。宽部分20a和20b从主要部分20c沿垂直于缓冲介质储存部分3的纵向方向的方向延伸。

缓冲介质通道20的主要部分20c沿平行于缓冲介质储存部分3的纵向方向的方向形成。正是缓冲介质通道用于沿缓冲介质储存部分的纵向方向引导空气，并且宽度小于止回阀4a和4b。缓冲介质通道分别由焊接区域12a1，12a2，12a6和12a10以及焊接区域12b1，12b2，12b6和12b10形成。此外，宽部分20a由沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸的焊接部分12a的部分12a3-12a5和部分12a7-12a9形成。此外，宽部分20b由沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸的焊接部分12b的部分12b3-12b5和部分12b7-12b9形成。这些宽部分20a和20b的存在保证了即使在空气进入缓冲介质储存部分3之后，止回阀4a和4b保持不透气地彼此接触，由此防止空气回流。

图6是比较性包装材料的缓冲介质储存部分103的横截面图，所述缓冲介质储存部分的缓冲介质通道不具有宽部分。当缓冲介质储存部分103用空气填充时，膜101和102以这样的方式变为弓形使得膜102和101分别曲率最小和最大，如图6中所示。然而，当膜102平坦时预先焊接顶部止回阀104a和底部止回阀104b，如上所述。因此，当缓冲介质储存部分3用空气填充时，顶部止回阀104a和底部止回阀104b的部分104a1和104b1分别从膜102松弛并且向缓冲介质储存部分103内部弯曲。结果，顶部止回阀104a和底部止回阀104b之间的接触状态变得不太气密。

参考图4，为了防止上述问题的发生，该实施例中的包装材料带有焊接部分12a3、12a5、12a7、12a9、12b3、12b5、12b7和12b9。沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸的上述焊接部分产生这样的力，所述力沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向作用，也就是说，沿这样的方向作用使顶部止回阀4a和底部止回阀4b沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向伸展。所以，顶部止回阀4a和底部止回阀4b不会象比较性包装材料(图6)的顶部止回阀104a和底部止回阀104b的部分104a1和104b1那样变得松弛(如图5中所示)。所以，保证了顶部止回阀4a和底部止回阀4b保持不透气地彼此接触。在该实施例中，缓冲介质通道20在主要部分20c的每一侧带有两个宽部分20a和20b。然而，每一侧的宽部分数量可以仅为一个。此外，在缓冲介质通道20的主要部分20c的出口20c1的下游侧设有管制部分12c。管制部分12c将空气调低使得空气沿缓冲介质储存部分3的宽度方向流动。管制部分也通过预先将顶部止回阀4a和底部止回阀4b焊接到膜2而形成。通过焊接形成的管制部分12c也沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸。所以，管制部分也用于保证顶部止回阀4a和底部止回阀4b保持不透气地彼此接触。通过如上所述构造管制部分12c，当通过空气入口5引入的外部空气平稳地填充到缓冲介质储存部分3中时，提供的管制部分12c不会妨碍将外部空气引入缓冲介质储存部分3的效率。此外，由于管制部分12c改变缓冲介质通道20的主要部分20c的出口20c1的下游侧上的气流的方向使得空气沿缓冲介质储存部分30的宽度方向流动，因此管制部分在防止空气从缓冲介质储存部分3回流方面改善了止回阀4。

(用包装材料包裹盒的方法)

在下文中，参考图7-13将描述用包装材料S1包裹处理盒的方法，所述处理盒能够可拆卸地安装在电子照相成像装置的主组件中。在这里，电子照相成像装置是通过使用电子照相成像方法在记录介质上形成图像的装置。电子照相成像装置的例子包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、LED打印机等)、传真装置、文字处理器等。处理盒是充电装置、显影装置和清洁装置当中的至少一个处理装置和电子照相感光元件一体地布置在其中的盒，所述盒能够可拆卸地安装在成像装置的主组件中。

(1)通过切割从包装材料S的卷筒分离包装材料S1

从包装材料S的长卷筒切出包装材料S1，也就是，宽度足以完全包裹(包装)处理盒35(将随后进行描述)的一件包装材料S，所述包装材料卷筒由具有上述缓冲介质储存部分、止回阀4和缓冲介质(空气)入口5的多个包装单元组成。在本实施例中的包装材料S的情况下，剪刀K1用于切割包装材料S以获得带有适当宽度的包装材料S1。然而，可以使用专用于切割包装材料S的刀具或切割装置来切割包装材料S。在包装材料S的卷筒的中心存在金属杆K2，使得更容易将包装材料S的卷筒退卷必要长度，并且也更容易切割包装材料S。而且，金属杆K2的存在使得更容易将包装材料S的卷筒设置在自动切割机等的预设位置以切割包装材料S。

(2)将包装材料S1加工为袋(图8-10)

在从包装材料S的卷筒切出包装材料S1之后，在缓冲介质储存部分3的纵向方向上大致在中心线处对折包装材料S1使得在缓冲介质储存部分3的纵向方向上缓冲介质储存部分3的后端部分53放置在图8中所示的位置。

然后，沿着在垂直于缓冲介质储存部分3的纵向方向的方向上的两个边缘(焊接区域12和13)将折叠的包装材料S1的顶层和底层热焊接在一起，如图9中所示。结果，包装材料S1变为袋，所述袋在其纵向末端之一敞开。焊接区域12和13沿缓冲介质储存部分3的纵向方向延伸。

(3)将盒35(待包装的物体)插入由包装材料S1制造的袋中(图10)

参考图10，通过开口将作为待包装物体的盒35插入袋中，所述袋的纵向末端之一带有所述开口。也就是说，插入盒35使得其纵向方向匹配缓冲介质储存部分3的纵向方向。

然后，通过在焊接区域14上热焊接包装材料S1的顶层和底层来密封开口18以防止盒35在盒运输期间从袋弹出，如图23中所示。焊接区域14的定位应当被选择成使得它的位置与参考图2描述的密封部分4a1重叠。焊接包装材料S1的顶层和底层使得焊缝横跨密封部分4a1延伸使得即使在开口18闭合之后也可以将缓冲介质注入缓冲介质储存部分3。

(4)注入缓冲介质(图9)

其后，通过缓冲介质(空气)入口5的缓冲介质注入开口11将在本实施例中作为缓冲介质的空气注入所有缓冲介质储存部分3；将空气通过相应止回阀4引入每个缓冲介质储存部分3。在将盒35放置在由包装材料S1制造的袋中之后引入空气的原因在于将空气引入每个缓冲介质储存部分3会使缓冲介质储存部分3膨胀，这又减小了袋的内部尺寸，又使得几乎不可能将盒35插入袋中。换句话说，通过在将盒35插入袋中之后将空气注入缓冲介质储存部分3，将盒35可靠地保持在袋中。顺便提一句，在本实施例中，作为缓冲介质被引入缓冲介质储存部分3的是空气。然而，缓冲介质选择并不需要被限于空气。也就是说，缓冲介质可以是氮气、氧气等。氮气可能是好的选择，原因是氮的分子量大，所以不太可能从由塑料膜等制造的缓冲介质储存部分3泄漏。此外，缓冲介质可以是除了气态物质以外的液体或流体物体。

接着，参考图24，最后，通过在焊接区域15上焊接闭合缓冲介质注入开口11(图11和19)而完全密封缓冲介质(空气)入口5和缓冲介质储存部分3。

[实施例2]

(包装材料结构)

在第一优选实施例中，止回阀4具有两个部分，也就是，顶部止回阀4a和底部止回阀4b。然而在本实施例中，止回阀4只有一个阀4d。

图11是从垂直于单元的纵向方向的方向看到的包装材料S1的多个缓冲单元之一的平面图。它显示了中心缓冲介质入口5和相应缓冲介质储存部分3。图12是在将空气引入缓冲单元之后沿着图11中的平面C-C的图11中所示的包装材料S1的多个缓冲单元之一的截面图。

参考图11，膜2具有止回阀4d，通过在焊接区域12a-12c上热熔化膜2将所述止回阀预先焊接到膜2。

更具体地，参考图11和12，当膜1和2焊接到彼此以形成包装材料S时，在缓冲介质入口5中在焊接区域10上将止回阀4d焊接到膜2。止回阀4d具有由这样的材料制造的密封部分4d1，所述材料即使在在焊接区域8和9上将膜1和2热焊接到彼此的温度水平下也不会熔化。密封部分4d1涂覆或印刷在止回阀4d上。所以，即使在焊接区域10上将热施加到膜1和2，也不会发生止回阀4d和膜2焊接到彼此上的情况。此外，即使在作为缓冲介质(空气)入口5与缓冲介质储存部分3之间的边界的焊接区域8上，也不会发生止回阀4d焊接到膜2的情况，从而能够保护通道P2，通过所述通道允许空气从缓冲介质(空气)入口5进入缓冲介质储存部分3。该密封部分4d1不需要是止回阀4d的一部分；它可以涂覆或印刷在膜2上。即使密封部分4d1被制造为膜2的一部分，它的功能也保持不变。

(止回阀结构的详细描述)

止回阀4d横跨其热焊接到膜2的焊接区域12a-12c在形状上与第一优选实施例中的那些焊接区域相同。当在焊接区域12a-12c上将止回阀4d热焊接到膜2时，用于将空气引入缓冲介质储存部分3的通道20形成于止回阀4d与膜2之间。参考图13，该通道20的宽度明显小于缓冲介质储存部分3的宽度，并且形成于止回阀4d与膜2之间。也就是说，当空气通过通道20时，止回阀4d变成如图13中所示的双点划线所示的形状，图13是沿着图11中的平面D-D的单个缓冲单元的横截面图。

图14是比较性包装材料的缓冲介质储存部分203的横截面图，所述缓冲介质储存部分的缓冲介质通道部分不具有宽部分。当缓冲介质储存部分203用空气填充时，膜201和202以这样的方式如图14中所示弓形地弯曲使得膜202和止回阀204d分别曲率最小和最大。然而，当膜202平坦时预先焊接了止回阀204d，如前所述。所以，当缓冲介质储存部分203用空气填充时，止回阀204d变成在其部分204d1上向缓冲介质储存部分203内部松弛地弯曲。结果，止回阀204d不能保持与膜202不透气地接触。

为了防止该问题的发生，与第一优选实施例中的膜1和2如图4中所示彼此焊接相同，本实施例中的膜1和2在缓冲材料的每个缓冲单元的焊接区域12a3、12a5、12a7、12a9、12b3和12b5、12b7、12b9上彼此焊接。沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸的焊接部分产生这样的力，所述力沿这样的方向作用使止回阀4沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向伸展。因此，提供的焊接部分可以保持止回阀4与膜2之间的接合部不透气地密封，如图13中所示；它防止例如在如图14中所示的比较性例子的情况下形成的松弛部分的形成。换句话说，它保持止回阀4d和膜2不透气地彼此接触。其它结构特征和效果与第一优选实施例中的包装材料相同。

[实施例3]

(包装材料结构)

在第一优选实施例中，只有一个缓冲介质通道20。第三优选实施例的特征在于每个缓冲单元带有两个缓冲介质通道21和22。参考图15和16，止回阀4e横跨其热焊接到膜2的焊接区域24a-24c的型式使得每个缓冲单元带有并排定位的两个缓冲介质通道21和22。然而，中心焊接区域24b是第一优选实施例中的焊接区域12a和12b的整合，并且如此被成形。

更详细地说，通道21的主要部分21c由焊接部分24a1、24a2、24a6和24a10以及焊接部分24b1、24b2、24b6和24b10形成。通道22的主要部分22c由焊接部分24c1、24c2、24c6和24c10以及焊接部分24b1、24b2、24b6和24b10形成。因此，为了形成通道21的宽部分21b，焊接区域24a由部分24a3-24a5和部分24a7-24a9组成，而焊接区域24b由部分24b3-24b5和部分24b7-24b9组成。此外，为了形成通道22的宽部分22b，焊接区域24c由部分24c3-24c5和部分24c7-24c9组成，焊接区域24b带有部分24b3-24b5和部分24b7-24b9。

此外，在分别位于主要部分21c和22c的下游端侧的区域23c1和23c2上焊接止回阀4e，从而产生一对缓冲介质流动管制部分23c1和23c2。提供两个缓冲介质通道21和22改善了每个缓冲单元的缓冲介质注入效率。顺便提一句，缓冲介质通道的数量并不需要被限制为两个；它可以是三个或以上。

根据本发明的包装材料的本实施例的其它结构特征与第一优选实施例的那些相同。

[实施例4]

(包装材料结构)

图17是从上方看时的包装材料的多个缓冲单元之一的平面图。图18是沿着图17中的平面H-H的填充空气的包装材料的多个缓冲单元之一的截面图。图19是沿着图17中的平面G-G的填充空气的包装材料的多个缓冲单元之一的截面图。

该优选实施例中的止回阀由顶部止回阀4f和底部止回阀4g组成的原因与第一优选实施例中的止回阀由顶部止回阀4a和底部止回阀4b组成的原因相同。此外，顶部止回阀4f和底部止回阀4g在缓冲介质储存部分3的焊接区域12a-12c上预先热焊接到膜2的方式与第一优选实施例中顶部止回阀4a和底部止回阀4b热焊接到膜2的方式相同。

第四优选实施例与第一优选实施例的区别仅仅在于第四优选实施例中的包装材料不带有缓冲介质入口通道并且顶部止回阀4f和底部止回阀4g本身具有缓冲介质入口的功能。也就是说，顶部止回阀4f和底部止回阀4g不仅在焊接区域34a-34c上而且在焊接区域34d-34e上焊接到膜2，由此带有缓冲介质(空气)注入开口34g。因此，将空气直接注入顶部止回阀4f和底部止回阀4g中。所以，该实施例中的包装材料在缓冲介质注入效率上优于先前的实施例。

缓冲介质(空气)通道34f的形状与第一优选实施例中的相同。

[实施例5]

第五优选实施例在缓冲介质通道的形状上不同于先前的实施例。在图20-22中显示了第五实施例中的缓冲介质通道的各种形状。基本上，使得缓冲介质通道25-32的主要部分25d-32d的每一个分别平行于缓冲介质储存部分3的纵向方向。形成于两个止回阀之间或止回阀与膜2之间的通道沿缓冲介质储存部分3的纵向方向引导空气。该实施例中每个缓冲介质通道25-32带有比主要部分25d-32d更宽的部分。为了形成这些更宽的部分，在这样的焊接区域上将止回阀焊接到膜2，所述焊接区域沿与缓冲介质储存部分3的纵向方向交叉的方向延伸。此外，用于使空气沿缓冲介质储存部分3的宽度方向流动的缓冲介质流动管制部分25c-32c设在主要部分25d-32d的出口的下游侧。这些缓冲介质流动管制部分25c-32c也通过将一个止回阀或更多个止回阀焊接到膜2而形成。它们也带有沿与缓冲介质储存部分的纵向方向交叉的方向延伸的部分。

当通过将两件膜焊接在一起来制造用于处理盒的包装材料时，设计膜之一的一个止回阀或更多个止回阀横跨其焊接的一个区域或多个区域的型式可以使得缓冲介质难以从缓冲介质储存部分泄露，并且也可以使得缓冲介质更容易注入缓冲介质储存部分中。此外，还使得更容易形成止回阀。

[工业实用性]

根据本发明，可能提供一种处理盒包装材料，该处理盒包装材料在止回阀焊接到包装材料的每个缓冲介质储存部分的方式上不同于常规处理盒包装材料，并且在可以将缓冲介质注入缓冲介质储存部分的效率上也优于常规处理盒包装材料。

尽管参考本文中公开的结构描述了本发明，本发明并不限于所述的细节，并且本申请应当涵盖属于以下权利要求的改进目的或范围内的这些修改或变化。

Claims

1.一种用于包装物品的包装元件，所述包装元件包括：

容纳介质的介质容纳部分；

止回阀，用于使所述介质沿着所述介质容纳部分的纵向方向朝着所述介质容纳部分通过以及用于阻止介质沿相反方向远离所述介质容纳部分；和

流动路径，用于所述介质通过，所述流动路径通过以沿与所述纵向方向交叉的交叉方向测量时小于所述介质容纳部分的宽度的宽度将所述止回阀焊接至所述介质容纳部分形成，所述流动路径包括沿所述纵向方向延伸的基准流动路径部分和相对于所述基准流动路径沿所述交叉方向扩大的扩大流动路径部分，其中所述基准流动路径部分设有用于从所述介质容纳部分的外部接收所述介质的入口和用于将所述介质供应至所述介质容纳部分的出口，并且所述扩大流动路径部分沿所述纵向方向布置在所述入口和出口之间。

2.根据权利要求1的包装元件，还包括管制部分，所述管制部分相对于朝着所述介质容纳部分的流动方向设在所述流动路径的下游并且通过将所述止回阀焊接至所述介质容纳部分而形成，所述管制部分具有比所述出口更大的宽度，所述管制部分能用于将已经通过所述流动路径的介质的流动方向改变至所述介质容纳部分的宽度方向。

3.根据权利要求1的包装元件，其中所述止回阀包括焊接至所述介质容纳部分的两个挠性片材，并且所述介质能在所述两个片材之间流动。

4.根据权利要求1的包装元件，其中所述止回阀包括焊接至所述介质容纳部分的一个挠性片材，并且所述介质能在所述挠性片材与所述介质容纳部分之间流动。

5.根据权利要求1的包装元件，其中在所述流动路径中沿与所述纵向方向交叉的方向布置多个所述扩大流动路径部分。

6.根据权利要求1的包装元件，其中在所述流动路径中沿所述纵向方向布置多个所述扩大流动路径部分。

7.根据权利要求1的包装元件，其中沿所述交叉方向布置多个所述流动路径。