JP2005170415A - 梱包部材、及び、梱包部材を用いた梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 媒体収納部に確実に効率良く媒体を導入することのできる梱包部材、及び、梱包方法を提供することにある。
【解決手段】 被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、を有することを特徴とする梱包部材。
【選択図】 図６

Description

本発明は、被梱包物を梱包する梱包部材、前記梱包部材を用いて被梱包物を梱包する梱包方法に関する。

従来、この種の梱包部材としては、下記の公報（例えば、特許文献１のＦＩＧ．１、特許文献２の図１参照）に記載されているように、媒体を収納する媒体収納部（特許文献１では、符号３７、特許文献２では符号３）と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁（特許文献１では、符号３２、特許文献２では符号４）と、逆止弁を介して、媒体収納部へ媒体を梱包部材の外部から導入する導入部（特許文献１では、符号３４、特許文献２では符号２）とを有し、前記導入部、及び、前記逆止弁を介して媒体を媒体収納部に導入する梱包部材（特許文献１では、符号３０、特許文献２では符号１）が知られている。そして、これらの従来例では媒体収納部の長手方向と交差する方向に、導入部の長手方向を配置する構成がとられている。
米国特許第５４２７８３０号公報 実開平１−１６４１４２号公報

しかし、前述の従来の技術においては、媒体収納部の長手方向と交差する方向と、導入部の長手方向、すなわち、媒体の導入方向とが略垂直な位置関係になっているので、媒体収納部に対して媒体を効率良く送り込むことができないおそれがある。本発明は、上記の問題を解決することを課題に鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、媒体収納部に確実に効率良く媒体を導入することのできる梱包部材、及び、梱包方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、媒体収納部に確実に効率良く媒体を導入することでき、かつ、小型化が可能な梱包部材、及び、梱包方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、媒体収納部に媒体を導入する注入装置を小型化することが可能な梱包部材、及び、梱包方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、梱包部材が収納している媒体が、環境変化によって逆支弁を逆流したとしても、梱包部材の外部に媒体が漏れ出ることのない梱包部材、及び、梱包方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、梱包部材を提供することにある。

本発明の他の目的は、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、を有する梱包部材を用いて被梱包物を梱包する梱包方法であって、前記梱包部材に前記被梱包物を収納し、その後に、前記注入口から前記注入装置によって前記記導入部を通じて前記媒体収納部へ媒体を注入する梱包方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、を有する梱包部材である。

また、上記目的を達成するための本発明の代表的な梱包方法は、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、を有する梱包部材を用いて被梱包物を梱包する梱包方法であって、前記梱包部材に前記被梱包物を収納し、その後に、前記注入口から前記記導入部を通じて前記媒体収納部へ媒体を注入装置によって注入する梱包方法である。

以上説明したように、本発明によれば、梱包部材の媒体収納部に確実に効率良く媒体を導入することができる。また、梱包部材、媒体収納部に媒体を注入するための注入装置を小型化することが可能である。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

〔第１の実施の形態〕
（梱包部材の構成）
以下に、本発明の第１の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

本発明に係わる梱包部材Ｓ１のシートは、図１及び図２に示すように、可撓性部材である２枚のプラスチックフィルム１とプラスチックフィルム２を重ね合わせて熱溶着することによって構成されている。熱溶着された領域が溶着部６、８、９、１０である。そして、梱包部材Ｓ１は媒体である空気を収納することができる媒体収納部３が複数個並んで設けられている。媒体収納部３は、フィルム１とフィルム２とを溶着部１０で熱溶着して仕切ることによって構成されている。また、媒体収納部３は、図１に示すように一辺が長い形状である。なお、本実施の形態のフィルム１とフィルム２は３層構造の可撓性部材である。すなわちナイロンの層をポリエチレンの層とポリプロピレンの層によって挟み込んだサンドイッチ構造となっている。主に、ナイロンの層は媒体の透過しにくい特性を有し、ポリエチレンの層及びポリプロピレンの層は、熱溶着に対して溶着性が良い特性を有する。

そして、前記媒体収納部３の長手方向の一端側には逆止弁４が設けられている。この逆止弁４は、前記媒体収納部３に空気を導入する方向に空気を通過させる。そして、空気が媒体収納部に導入された後は図２に示すように、媒体収納部３の内部の空気の圧力を利用して、導入された空気の逆流を防止するものである。逆止弁４の詳細の構成は、図２９、図３０に示すとおりである。逆止弁４は以下の手順によって製作される。フィルム１には上逆止弁４ａが溶着部１ａ部で溶着されており、フィルム２には下逆止弁４ｂと、シール部材４ｃが溶着部２ａ部で溶着されている。そして、図１に示すように、フィルム１とフィルム２は溶着部６、８、９、１０において熱溶着されている。シール部材４ｃは溶着部８が熱溶着される温度でも溶けない材質が用いられている。溶着部９、１０は、媒体収納部３の長手方向に沿って略平行に設けられている。また、溶着部６、８は、媒体収納部３の長手方向と交差する方向に延びて設けられており、溶着部６は、前記長手方向の他端側に位置する。尚、図４２に示すように、上逆止弁４ａ、及び、下逆止弁４ｂの一端側は、空気の導入方向上流側の方向に、溶着部１ａ部、及び、溶着部２ａ部からＡ寸法の距離に位置する。Ａ寸法を大きくとれば、上逆止弁４ａ、及び、下逆止弁４ｂをフィルム１、フィルム２に溶着する際の作業性は良いことになる。しかしＡ寸法が４．５ｍｍより大きくなると、空気を逆止弁４へ通過させる際に、上逆止弁４ａ、及び、下逆止弁４ｂの一端が空気の通路が塞がれてしまって、空気を媒体収納部へ送り込むことが実験によってわかっている。よって、本実施の形態では、溶着位置の公差を考慮して、Ａ寸法は２±１．５ｍｍになるようにしている。

そして、図３０に示すように溶着部８において、８ｂ部，８ｃ部は熱溶着されるが、シール部材４ｃの位置に相当する８ａ部は溶着されない。よって、空気が導入された際は、矢印に示すように空気を導入することができる。また、媒体収納部３の長手方向と、逆止弁４における空気の通過方向とは略一致しており、空気が効率よく媒体収納部３へ導入される。

さらに、媒体収納部３の長手方向一端側には、媒体収納部３を膨らませるために、逆止弁４を介して複数の媒体収納部３へ媒体を梱包部材Ｓ１の外部からそれぞれ導入するための導入部５が設けられている。さらに、導入部５の一端側には、空気を注入するための注入口１１が導入部５に対してそれぞれ設けられている。導入部５もフィルム１とフィルム２を熱溶着することによって構成される。熱溶着された領域が溶着部７である。ここで、図６に示すように注入口１１の幅Ｗ１は、複数個の導入部５（５ａ〜５ｇ）の前記導入方向において下流側に設けられた、逆止弁４（４ａ〜４ｇ）との接続部の幅Ｗ２よりも狭い。さらに複数の注入口１１（１１ａ〜１１ｇ）は、それぞれに隣接して設けられている。よって、注入口１１から一度に空気を導入するための注入装置の注入部（図不示）を小さくすることができる。そして、逆止弁４において媒体が媒体収納部３へ向って通過する通過方向と略一致する方向より、注入口１１から媒体を導入することができ、空気が効率よく媒体収納部３へ導入される構成になっている。また、前述の構成のため、溶着部７は媒体収納部３の長手方向に沿って、逆止弁４との接続部から注入口１１へ向かって傾斜した形状になっている。詳細を図４１に示す。導入部５ａ〜５ｃ、及び、５ｅ〜５ｇは、媒体収納部３の長手方向に対して所定角度Ｂ（Ｂａ〜Ｂｇ）傾いた方向に空気を導く、第一の導入通路５ａ１〜５ｃ１、及び、５ｅ１〜５ｇ１をそれぞれ有する。更に、それぞれの逆止弁（４ａ〜４ｃ、及び、４ｅ〜４ｇ）と第一の導入通路（５ａ１〜５ｃ１、５ｅ１〜５ｇ１）との間には、媒体収納部３の長手方向に空気を導く、第二の導入通路５ａ２〜５ｃ２、及び、５ｅ２〜５ｇ２をそれぞれ有する。第二の導入通路（５ａ２〜５ｃ２、５ｅ２〜５ｇ２）は、第一の導入通路（５ａ１〜５ｃ１、５ｅ１〜５ｇ１）を通過した空気を、逆止弁（４ａ〜４ｃ、及び、４ｅ〜４ｇ）へ導くものである。前述の構成にすることによって、媒体収納部３の長手方向に対して、角度Ｂ（Ｂａ〜Ｂｇ）をもって導かれた空気は、第二の導入通路（５ａ２〜５ｃ２、５ｅ２〜５ｇ２）によって、媒体収納部３の長手方向とほぼ同一な方向に向きを変えて逆止弁（４ａ〜４ｃ、及び、４ｅ〜４ｇ）に空気を導くことができる。したがって、媒体収納部３の長手方向と媒体収納部３への空気の導入方向Ｄとが一致するので、媒体収納部３へ効率的で確実に空気を導入することができる。

また、第一の導入通路５ｄは、注入口１１ｄからも媒体収納部３の長手方向と略同一方向に空気を導くようになっている。

そして、この第二の導入通路（５ａ２〜５ｃ２、５ｅ２〜５ｇ２）の長さＦは、角度Ｂ（Ｂａ〜Ｂｇ）が大きいほど長くなっている。すなわち、角度Ｂ（Ｂａ〜Ｂｇ）が大きいほどは、媒体収納部３の長手方向に対して、第一の導入通路（５ａ１〜５ｃ１、５ｅ１〜５ｇ１）は大きな角度で空気を導くことになる。よって、空気の導入方向Ｄを媒体収納部３の長手方向と一致させるためには、第二の導入通路５ｂの長さＦを所定距離確保して、空気を導く方向を導入方向Ｄとほぼ同じになるように変えることが望ましい。具体的には、第二の導入通路５ｂの長さは、Ｆａ＞Ｆｂ＞Ｆｃ、Ｆｇ＞Ｆｆ＞Ｆｅの関係になっている。ここで、本実施の形態において、Ｆａ＝Ｆｇ＝１１±２ｍｍ、Ｆｂ＝Ｆｆ＝８±２ｍｍ、Ｆｃ＝Ｆｅ＝１±１ｍｍである。また、角度Ｂａ＝角度Ｂｇ＝７０°〜９０°、角度Ｂｂ＝角度Ｂｆ＝６０°〜７０°、角度Ｂｃ＝角度Ｂｅ＝４０°〜６０°である。

さらに、梱包材Ｓ１には、パイロット穴Ｇ１，Ｇ２が設けられている。このパイロット穴Ｇ１，Ｇ２は、自動機によって被梱包物を梱包する場合に、梱包材Ｓ１を自動機に保持する為に用いられる。本実施の形態のように注入口１１の近傍に設けることによって、注入口１１に空気を注入するための注入装置（ノズルなど）を精度よく挿入することが可能になる。前述の構成によって、図４１に示すような領域Ｊ１、Ｊ２が確保できるので、このパイロット穴を設けることが可能になる。

なお、図４１中で記載されている中心線は、導入部５または媒体収納部３の幅方向の中心位置を通る線である。

また、領域４８は、逆止弁４を介して媒体収納部３から導入部５へ逆流した空気が、導入部５から梱包部材Ｓ１の外部へ漏れ出るのを防止するために、導入部５から逆止弁４へ向かう導入方向において逆止弁４の上流側に設けられた、導入部５を封止するための封止領域である。この領域４８は、空気を媒体収納部３へ収納した後に、専用の熱溶着装置（図不示）によって熱が加えられて封止される。

さらに、前記媒体収納部の長手方向と交差する幅方向において幅の狭い領域３ｂを、前記媒体収納部３の長手方向の所定位置に設けた。この狭い領域３ｂは、媒体を媒体収納部３へ収納した後に被梱包物にかかる圧力を弱めるために設けられている。すなわち、狭い領域３ｂは、被梱包物から突出した突起に相当する位置、または、被梱包物を変形させて被梱包物を傷つけるおそれがある位置等に設けられる。狭い領域３ｂの幅Ｗ４は、図６に示すように、狭い領域３ｂ以外の領域３ａの幅Ｗ３よりも狭い。すなわち、狭い領域３ｂの断面積は、狭い領域３ｂ以外の領域３ａの断面積より小さいことになる。また、狭い領域３ｂは図６に示すように溶着部１０よりも溶着部２３の幅を大きくして熱溶着することによって形成することができる。溶着部２３も専用の熱溶着装置（図不示）によって熱が加えられて形成される。

以上、梱包部材の構成をまとめると以下の通りである。

被梱包物を梱包する梱包部材Ｓ、Ｓ１において、媒体を収納する媒体収納部３と、媒体収納部３へ向かう媒体は通過させて、媒体収納部３から逆流する媒体を規制する逆止弁４と、媒体収納部３を膨らませるために、逆止弁４を介して、媒体収納部３へ媒体を梱包部材１の外部から導入する導入部５と、逆止弁４を介して媒体収納部３から導入部５へ逆流した媒体が、導入部５から梱包部材Ｓ１の外部へ漏れ出るのを防止するために、導入部５から逆止弁４へ向かう導入方向において逆止弁４の上流側に設けられた、導入部５を封止するための封止領域４８であって、媒体を媒体収納部３へ収納した後に封止される封止領域４８と、を有することを特徴とする梱包部材Ｓ，Ｓ１である。

また、媒体収納部３は細長い形状であって、媒体収納部３の長手方向は、逆止弁４における媒体の通過方向と略一致する。

また、導入部５は、導入方向の上流側の端部に梱包部材Ｓ、Ｓ１の外部から媒体を導入する注入口１１を有し、注入口１１における媒体の導入方向は、逆止弁４において媒体が媒体収納部３へ向って通過する通過方向と略一致する。

また、媒体収納部３は、複数個並んで配置されており、逆止弁４は、複数個の媒体収納部３に対してそれぞれ設けられ、さらに、導入部５も、前記複数個の媒体収納部３にそれぞれ独立して設けられている。

また、封止領域４８は、媒体収納部３からそれぞれ逆流する媒体を、導入部５において収納できる容積がそれぞれ略等しくなる位置に設けられている。

また、複数個の導入部５は、媒体の導入方向の上流側の端部に梱包部材の外部から媒体を導入する注入口１１をそれぞれ有する。そして、注入口の幅Ｗ１は、複数個の導入部５の前記導入方向において下流側に設けられた、逆止弁４との接続部の幅Ｗ２よりも狭い。注入口１１の幅Ｗ１が接続部の幅Ｗ２よりも狭く、さらに、注入口１１はそれぞれ隣接して設けらたことによって、注入口１１から空気を導入するための注入装置（図不示）を小型化することができる効果がある。ここで、注入口１１の幅Ｗ１は１０〜１５ｍｍであり、接続部の幅Ｗ２は２５〜３０ｍｍである。

また、媒体を媒体収納部３へ収納した後に被梱包物にかかる圧力を弱めるために、媒体収納部３の長手方向と交差する幅方向において幅の狭い領域３ｂを、媒体収納部３の長手方向の所定位置に設けた。

一般的に前述の複数の媒体収納部３と、逆止弁４、導入部５を有する梱包部材Ｓ１は、まず長いロール状シートＳから切り取られる。そして、被梱包物に合わせて前記のシートを切断、加工することで、被梱包物の目的にあった梱包をする。以下にその梱包方法を示す。

（梱包部材を用いた梱包方法）
以下に、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを被梱包物として、梱包部材Ｓを用いた梱包方法を図３から図９に示す。ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして電子写真画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。

（１）梱包部材のシートからの切り取り（図３）
前述の複数の媒体収納部３と、逆止弁４、導入部５を有する梱包部材の長いロール状シートＳから、プロセスカートリッジ３５を梱包するのに必要な所定幅の梱包部材Ｓ１が切り取られる。本実施の形態ではハサミＫ１を用いて梱包部材Ｓ１を切り取っているが、カッターや専用の切り取り装置を用いて梱包部材Ｓ１を切り取っても構わない。また、ロール状シートＳの中心には芯金Ｋ２が設けられているので、ロール状シートＳからシートを引き出しやすく、さらに梱包部材Ｓ１を切り取りやすい。また、自動機等によって梱包部材Ｓ１を切り取る際も、ロール状シートＳを所定位置にセットすることも容易になる。

（２）梱包部材を袋状に加工（図４〜図６）
切り取られた梱包部材Ｓ１の媒体収納部３の長手方向において、略中央付近から２つ折りにする。２つ折にする場合は、媒体収納部３の長手方向の後端部５３が図５に示す位置にくるように重ねる。

そして、媒体収納部３の長手方向と交差する方向の両端部（溶着部１２、及び溶着部１３）を熱溶着（ヒートシール）することで、梱包部材Ｓ１を長手方向の一端が開口した袋形状にすることができる。また、溶着部１２、及び溶着部１３は、媒体収納部３の長手方向に沿って延びて設けられている。

更に、後で詳しく述べるが、梱包部材Ｓ１には、切り込み１５が設けられている。この切り込み１５は、被梱包物が梱包部材Ｓ１に収納された後に、被梱包物を取り出す際の前記被梱包物の取り出し開口を形成するためのきっかけとなる部分である。また、切り込み１５は同時に媒体収納部３に収納された媒体を梱包部材Ｓ１の外部へ放出する放出開口を形成するための部分である。そして、本実施の形態における切り込み１５は、図５に示すようにＹ型形状をしている。Ｙの字の下端部先端が、媒体収納部３と略垂直な方向を向くようにすることで、梱包部材Ｓ１の短手方向と略平行に放出開口を精度よく形成することができる。

本実施の形態では、梱包部材Ｓ１は長手方向の一端が開口を有する袋形状としたが、梱包部材を長手方向と交差する方向の一端、または、長手方向と交差する方向の両端が開口した袋形状としてもよい。さらに、梱包部材を長手方向の一端と、長手方向と交差する方向の一端が開口した袋形状をしていてもよい。

（３）梱包部材Ｓ１に被梱包物（カートリッジ３５）を挿入（図５）
図５に示すように、長手方向の一端に設けられた開口１８から被梱包物であるカートリッジ３５を挿入する。すなわち、カートリッジ３５は、カートリッジ３５の長手方向と媒体収納部３の長手方向とが一致するように挿入される。そして、その後、前記の開口１８を塞ぐために図５に示すように、溶着部１９を熱溶着（ヒートシール）して、カートリッジ３５を完全密封する。溶着部１９は、媒体収納部３の長手方向と交差する方向に延びて設けられている。すなわち溶着部１９は、カートリッジ３５の短手方向側を封止することになる。さらに溶着部１９は、溶着部８及び逆支弁４よりも注入口１１に近い位置に設けられている。しかし図３０に示すように、溶着部１９の１９ａ部は、シール部材４ｃが延びてきているので、熱溶着はされない。よって、カートリッジ３５が密封された梱包部材Ｓ１の媒体収納部３には、逆止弁４を介して、矢印のように空気を導入することが可能である。

（４）媒体の注入（図５、図９）
その後、媒体導入部５の注入口１１から媒体である空気の注入をおこなう。そして逆止弁４を介して夫々の媒体収納部３に空気を導入する。カートリッジ３５を入れてから空気を導入するのは、カートリッジ３５を挿入する際のフィルム１、または、フィルム２との間で発生する静電気の発生を防ぐためである。すなわち、空気が導入された梱包部材に被梱包物（カートリッジ３５）を入れた場合には、静電気によって、被梱包物（カートリッジ３５）へ悪影響が及ぶからである。また、カートリッジ３５を入れてから空気を導入する方が、カートリッジ３５を挿入する作業性が良いからである。図９に示すように、カートリッジ３５を挿入した後、空気が導入されることによって、媒体導入部５に張力が作用して、扁平な形状になろうとする。よって、媒体導入部５に存在する空気は矢印のように押し出され、注入口１１から排出することになる。尚、本実施の形態で媒体として空気を導入したが、媒体としては空気に限定されずに、窒素ガス、酸素ガス等であっても良い。特に窒素ガスは、分子量が大きくので、プラスチックフィルム等からなる媒体収納部から漏れにくい。その他の媒体として、液体、流動体であっても差し支えない。尚、本実施の形態においては、図１４に示すように、注入口１１において、フィルム１とフィルム２との端部の長さをずらしている。注入装置（不図示）などのノズルを注入口に差し込む際に、注入口１１を開きやすくするためである。

（５）媒体導入部の封止（ヒートシール）
次に、図１０に示すように長手方向において溶着部８より注入口１１が設けられた側の領域４８（封止領域）、すなわち、媒体導入部５が設けられている領域を、熱溶着（ヒートシール）する。熱溶着された領域が溶着部５０である。そして、この溶着部５０の位置は、熱溶着後の導入部５の容量が、梱包部材Ｓ３の媒体収納部３の全体の容量の５％〜１０％になる位置である。溶着部５０は、媒体収納部３の長手方向と交差する方向に沿って延びて熱溶着（ヒートシール）される。これは、後ほど詳しく述べるが、梱包部材Ｓ１が高温高湿、または、低圧の環境下に長期にさらされた際の媒体収納部３が膨張することによって、媒体収納部３の導入された空気が梱包部材Ｓ１の外に漏れ出るのを防ぐためである。すなわち、領域４８を熱溶着することによって、所定量の空気が逆止弁４を逆流しても空気がストックされる領域を確保している。更に本実施例では、溶着部５０より注入口１１側の領域を溶着部５１で熱溶着する。これは、溶着部５０で更に漏れた空気を梱包部材の外に漏れ出るのを防ぐためである。溶着部５１も前記交差する方向に沿って延びて熱溶着（ヒートシール）される。

また、カートリッジ３５を挿入した梱包部材Ｓ１は、図８に示すように、角部（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）がＣ１とＣ２との間、Ｃ３とＣ４との間より出っ張った状態になる。よって、梱包部材Ｓ３が角部から落下などした場合も、衝撃を弱める緩衝性能が向上する。

本実施の形態では、前述した袋状にした梱包部材Ｓ１にカートリッジ３５を挿入したが、カートリッジ３５を直接覆って（カバーして）から、梱包部材の端部を熱溶着して、収容物を密封してもかまわない。

（６）梱包箱への梱包
カートリッジ３５を完全密封した梱包部材Ｓ１は、梱包箱３８に挿入される（図２４、図２５）。その後、タグ３８ａ、３８ｂが内側に折り曲げられる。そして次いでタグ３８ｃが内側に折り曲げられ、更にその後タグ３８ｄが折り曲げられ、タグ３８ｄはタグ３８ｃに接着される。その際にタグ３８ｃの３８ｃ１、３８ｃ２がタグ３８ｄの切り込み部３８ｄ１、３８ｄ２に挿入される。本実施の形態では、図２４から図３４に示すように、被梱包物がカートリッジ３５の場合は、長手方向の側面部よりカートリッジ３５を挿入できる形態になっている。従来は、図２７、図３６に示すように長手方向の上面よりカートリッジ３５を挿入する形態であった。なぜならば、図３９、図４０に示すようにカートリッジ３５は梱包袋４２に挿入され、サイドパッド３９、４０が両側よりはめ込こまれた後、梱包箱４３に入れて固定されることになるためである。

前述の様に長手方向の側面より被梱包物（カートリッジ３５）を挿入する構成にすることによって、次のような利点がある。
（１）従来の梱包箱４３のように長手方向の上面に開口４３ｅが無く、長手方向の側面に開口３８ｅを設けるようにしたので、梱包箱全体の強度を増すことができた。
（２）図３１、図４０に示すように、従来の梱包箱４３より少ない材料面積で梱包箱を構成することができる。なぜならば、図４０に示すように、従来のタブ４３ｂからタブ４３ｄの大きさに比較して、本実施の形態でのタブ３８ａからタブ３８ｄの大きさを小さくすることができたからである。従来は、図３１に示すように、従来の梱包箱４３を展開した形状である段ボールシートＢ１は、段ボールシートＢ２から３個しか作ることができなかった。しかし、本実施の形態では図３２に示すように、梱包箱３８を展開した形状である段ボールシートＢ３は、段ボールシートＢ２から４個の梱包箱を作ることができる。よって、梱包箱、製品単価のコストダウンに効果がある。
（３）また、図３３、図３４に示すように、運搬用のパレットＢ４に載せることのできる梱包箱の個数も、従来は梱包箱４３が１８０個（図３３）であるのに対して、本実施の形態は梱包箱３８が２０３個（図３４）載せることができる。第一の理由は本実施の形態では従来の梱包箱より小さく構成することができたこととである。そして、第二の理由は、（１）で述べたように梱包箱全体の強度を増すことができたためである。
（４）また、梱包箱３８を製作する際の機械は、従来の梱包箱４３を製作する際の機械より小さくすることができる。少ない材料から梱包箱３８はつくることができるなどの理由からである。
（５）ユーザーが被梱包物（カートリッジ３５）を取り出しやすい。ジッパ部３８ｆも梱包箱４３のジッパ部４３ｆより小さく、サイドパットもないからである。

以下、梱包部材を用いて被梱包物を梱包する梱包方法をまとめると下記の通りである。

媒体を収納する媒体収納部１と、媒体収納部３へ向かう媒体は通過させて、媒体収納部３から逆流する媒体を規制する逆止弁４と、媒体収納部３を膨らませるために、逆止弁４を介して、媒体収納部３へ媒体を梱包部材Ｓ１の外部から導入する導入部５と、逆止弁４を介して媒体収納部３から導入部５へ逆流した媒体が、導入部５から梱包部材Ｓ１の外部へ漏れ出るのを防止するために、導入部５から逆止弁４へ向かう導入方向において逆止弁４の上流側に設けられた、導入部５を封止するための封止領域４８であって、媒体を媒体収納部３へ収納した後に封止される封止領域４８と、を有する梱包部材Ｓ１を用いて被梱包物を梱包する梱包方法であって、梱包部材Ｓ１に被梱包物を収納し、その後に、導入部５を通じて媒体収納部３へ媒体を導入し、その後に、封止領域４８を封止することを特徴とする梱包方法である。

また、導入部５は、導入方向の上流側の端部に梱包部材Ｓ１の外部から媒体を導入する注入口１１を有している。そして、逆止弁４において媒体が媒体収納部３へ向って通過する通過方向と略一致する方向より、注入口１１から媒体を導入することを特徴とする梱包方法である。

また、媒体収納部３は、複数個並んで配置されており、逆止弁４は、複数個の媒体収納部３に対してそれぞれ設けられ、さらに、導入部５も前記複数個の媒体収納部３にそれぞれ独立して設けられている。そして、媒体は導入部５、及び、逆止弁４を介して媒体収納部３に導入されることを特徴とする梱包方法である。

また、複数個の導入部５は、前記導入方向の上流側の端部に梱包部材Ｓ１の外部から媒体を導入する注入口１１をそれぞれ有し、注入口１１の幅Ｗ１は、複数個の導入部５の前記導入方向において下流側に設けられた、逆止弁４との接続部の幅Ｗ２よりも狭く、及び、注入口１１はそれぞれ隣接して設けられている。そして、その注入口１１から媒体を導入することを特徴とする梱包方法である。

なお、前述の梱包方法は、手作業に適した梱包方法であるといえる。

また、被梱包物を梱包する梱包方法において、媒体を収納する媒体収納部３と、媒体収納部３へ向かう媒体は通過させて、媒体収納部３から逆流する媒体を規制する逆止弁４と、媒体収納部３を膨らませるために、逆止弁４を介して、媒体収納部３へ媒体を梱包部材Ｓ１の外部から導入する導入部５と、逆止弁４を介して媒体収納部３から導入部５へ逆流した媒体が、導入部５から梱包部材Ｓ１の外部へ漏れ出るのを防止するために、導入部５から逆止弁４へ向かう導入方向において逆止弁４の上流側に設けられた、導入部５を封止するための封止領域４８であって、媒体を媒体収納部３へ収納した後に封止される封止領域４８と、を有する梱包部材Ｓ１を準備する準備工程と、梱包部材Ｓ１に被梱包物を収納する被梱包物収納工程と、被梱包物収納工程の後に、媒体収納部３へ導入部５を通じて媒体を導入する媒体導入工程と、媒体導入工程の後に、封止領域４８を封止する封止工程と、を有することを特徴とする梱包方法である。

また、前記準備工程では、前記導入部５は、前記導入方向の上流側の端部に梱包部材Ｓ１の外部から媒体を導入する注入口１１を有する梱包部材を準備し、媒体導入工程は、逆止弁４において媒体が媒体収納部３へ向って通過する通過方向と略一致する方向で、注入口１１から媒体を導入することを特徴とする梱包方法である。

また、前記準備工程では、媒体収納部３は、複数個並んで配置されており、前記逆止弁４は、前記複数個の媒体収納部３に対してそれぞれ設けられ、さらに、導入部５も、前記複数個の媒体収納部にそれぞれ独立して設けられた梱包部材を準備し、媒体導入工程は、媒体を導入部５、及び、逆止弁４を介して媒体収納部３に導入することを特徴とする梱包方法である。

また、前記準備工程では、前記複数個の導入部５は、前記導入方向の上流側の端部に前記梱包部材Ｓ１の外部から媒体を導入する注入口１１をそれぞれ有し、前記注入口１１の幅Ｗ１は、前記複数個の導入部５の前記導入方向において下流側に設けられた、前記逆止弁４との接続部の幅Ｗ２よりも狭く、更に注入口１１はそれぞれ隣接して設けられた梱包部材を準備し、媒体導入工程は、注入口１１から媒体を導入することを特徴とする梱包方法である。

なお、前述の梱包方法は、機械作業たとえば自動機による梱包方法に適しているといえる。

（媒体導入部５）
前述したように、梱包部材Ｓ１が高温高湿、または、低圧の環境下に長期にさらされた際、媒体収納部３内の内圧の上昇によって、逆止弁４から空気が逆流する。その場合、従来例では媒体導入部５が密封されていないので、図１２に示すように媒体収納部３内空気は徐々に抜けてしまう。よって、被梱包物を確実に梱包して、被梱包物を衝撃から確実に守ることができないおそれがあった。

よって、本実施の形態では、前述したように図１０、図１１、図１３に示すように、媒体収納部３内の内圧の上昇によって、逆止弁４から逆流した空気がストックされる領域（バッファ領域）として媒体導入部５を利用した。すなわち、媒体導入部５を、空気を媒体収納部５へ収納した後に溶着部５０、５１において封止することで、逆止弁４を介して媒体収納部３から導入部５へ逆流した空気が、導入部５から梱包部材Ｓ１の外部へ漏れ出るのを防止することができる。よって、梱包部材Ｓ１の保管の環境変化等によって空気が逆支弁４を逆流したとしても、梱包部材の外部に媒体が漏れ出ることがない。具体的には、従来は過酷試験環境下（温度４０℃、湿度９５％）にバッファ領域がない梱包部材を放置した場合、当初媒体収納部の内圧が５０Ｋｐａあったものが、２４時間経過後媒体収納部の内圧は０Ｋｐａになってしまう。しかし、本実施の形態の梱包部材Ｓ１では、過酷試験環境下（温度４０℃、湿度９５％）に６０日放置しても、当初媒体収納部３内の内圧が５０Ｋｐａあったものが２０Ｋｐａまで下がる程度に抑えることができる。ちなみに常温環境下（温度２３℃、湿度６０％）に放置した場合、シュミレーションでは媒体収納部３内の内圧が５０Ｋｐａから１０Ｋｐａまで低下するのに４．５８年かかる計算になる。よって、被梱包物を確実に梱包して、被梱包物を衝撃から確実に守ることができるようになった。

また、媒体導入部５の媒体収納部３の長手方向と交差する方向において、一端側の端部には、切り込み１５が設けられている（図６）。切り込み１５の周辺は、切り込みから梱包部材を引き裂く際に、作業者が持ちやすいように滑り止め部（把持部）１６を設けている。滑り止め部１６は、媒体収納部３の長手方向の後端部と、媒体導入部５とを熱溶着（ヒートシール）にて密着させている部分である。また、切り込み１５は媒体収納部３の長手方向と交差する方向の一端部の溶着部１２より外側にある。そして、前記切り込み１５から梱包部材を引き裂くことによって、図１５、図１６に示すように媒体収納部３が破れる。そして、カートリッジ３５を取り出すための開口２１を形成すると同時に、媒体収納部３に導入された空気を抜くことができる。

本実施の形態においては、更に媒体収納部３がスムーズに開封するように、図１４に示すように、媒体収納部３における開口２１を形成する予定の部分に、溶着部５１を設けている。この溶着部５１をもうけることによって、媒体収納部３を大きな力を必要とせずに簡単に破れることができるようになる。尚、溶着部５１は、媒体収納部３に空気が充填できるように、隙間Ｈを確保するように設けられている。媒体収納部３に導入された空気を抜くことによって、使用済の梱包部材の体積を小さくすることが可能になる。また、カートリッジ３５も梱包部材Ｓ１から取り出しやすくなる。前記開口２１が、媒体収納部３の長手方向と交差する方向に沿って引き裂かれるように、引き裂き形状をガイドすることのできるガイド部２２、４９が図１４ａに示すように設けられている。ちなみに、図１４ａは、カートリッジを収納した梱包部材Ｓ１をその反対からみた平面図である。前記ガイド部２２は溶着部１９から内側（逆止弁４側）に７ｍｍの距離で、２０ｍｍ幅で所定の間隔を置いて形成されている。また、前記ガイド部２２の内側にも、２０ｍｍ幅で所定の間隔を置いてガイド部４９が設けられている。前記ガイド部２２、４９も熱溶着することによって形成される。前記溶着部２２、４９がないと媒体収納部３の長手方向と交差する方向に沿って引き裂きにくい。すなわち、被梱包物（カートリッジ３５）を取り出せなくなり、また、図１４ｃに示すように溶着部１９に沿って引き裂かれ、媒体収納部３に導入された空気を抜きにくい。ガイド部２２は、図１４ａに示すように、媒体収納部３の間の溶着部１０をまたぐように、交差して設けられている。これは、前記切り込み１５から媒体収納部３を引き裂く際に、溶着部１０は抵抗となって、媒体導入部５と平行に引き裂くことができなくなることを防止するためである。また、ガイド部２２、４９の間には、熱溶着されていない部分（非溶着部）３４、３５がある。これは、図１４ｂに示すように引き裂く開口が、溶着部１９とガイド部２２との間になっても、媒体収納部３内の空気を抜くことができるようにしたものである。このガイド部２２、４９は、図３のシートＳの状態から形成されている。

また、その他のガイド部の形状として、図２３ａのガイド部３８、図２３ｂガイド部３９、図２３ｃガイド部４０、図２３ｄガイド部４１、４２のような形状であってもよい。その際も非溶着部４３、４４、４５、４６、４７が設けられており、媒体収納部３の空気が抜けるようになっている。

（媒体収納部）
媒体収納部３の特徴的な構成としては、媒体収納部３の長手方向と交差する幅方向において狭い領域３ｂを、媒体収納部３の長手方向の所定位置に設けている。これによって、媒体を前記媒体収納部へ収納した後にカートリッジ３５にかかる圧力を弱めることができる。狭い領域３ｂの幅Ｗ４は、図１７に示すように空気の導入方向におけて、狭い領域３ｂの上流及び下流の領域３ａ部分の幅Ｗ３よりも狭い。すなわち、狭い領域３ｂの断面積は、狭い領域３ｂ以外の領域３ａの断面積より小さいことになる。また、狭い領域３ｂは図１７に示すように溶着部１０よりも溶着部２３の幅を大きくして熱溶着することによって形成することができる。溶着部２３も専用の熱溶着装置（図不示）によって熱が加えられて形成される。また、溶着部２３も媒体収納部３の長手方向に沿って延びた形状をしている。本実施の形態においては、幅Ｗ３は２５〜３０ｍｍであり、狭い領域３ｂの幅Ｗ４は１５〜２０ｍｍである。

特に本実施例においては、被梱包物（カートリッジ３５）の略中央に相当する部分の空気の導入量が少なくなるような構成になっている。本実施例では図１７、図１８に示すように、前記略中央に相当する部分３ｂの幅をそれ以外の領域３ａより狭くすることで、空気の導入量が少なくしている。前記媒体収納部３の幅を狭くするためには、熱溶着（ヒートシール）する面積（溶着部２３）を部分的に大きくすることで、前記媒体収納部３の幅の狭い部分３ｂを形成することが可能である。空気の導入量が少なくすることで、被梱包物（カートリッジ３５）の略中央部分にかかる圧力を小さくすることが可能になる（図１９（ａ））。被梱包物がカートリッジ３５の場合、カートリッジ３５に設けられたハウジング３５ｄ、カバー部材３５ｂ、把手部３５ｃなどの略中央部分は、圧力が加わることによって端部と比較して変形を起こしやすい。よって、図１９（ｂ）に示すように、カートリッジ３５に設けられた感光体ドラム３５ａ、または、転写ロール３５ｅがハウジング３５ｄ、カバー部材３５ｂ等の変形によって、傷つけられる可能性がある。それを防ぐ手段として、感光体ドラムの軸線方向におけるカートリッジ３５の略中央部分には図１９（ａ）に示すように、媒体収納部３の幅を狭くした領域３ｂが位置するようにした。梱包部材Ｓ１の前記媒体収納部３による圧力が、カートリッジ３５の略中央部分にかからないようにするためである。よって、前記媒体収納部３の幅の狭い部分３ｂは、梱包部材を袋形状にする前に、被梱包物（カートリッジ３５）の略中央部分に形成しておく必要がある。

また、図２０、図２１に示すように、カートリッジ３５の感光体ドラムの軸線方向と、媒体収納部２４の長手方向とが交差する梱包部材Ｓ２のような場合には、感光体ドラムの軸線方向におけるプロセスカートリッ３５の略中央部分に相当する媒体収納部２５に空気が導入されないように、逆止弁２８を、熱溶着（溶着部２６）することも可能である。前記の構成によって、図２２ａに示すようにカートリッジ３５の略中央部分には、媒体収納部２５による圧力がかからない状態にすることができる。（図２２ｂには図１９（ｂ）と同様に、カートリッジ３５に設けられたハウジング３５ｄ、及び、カバー部材３５ｂが変形した状態を示した。）図２２ａでは、カートリッジ３５を梱包した際に、空気が導入されていない媒体収納部２５が、把手部３５ｃの位置になるように構成された状態を示した。

前述のように本実施の形態では、被梱包物（カートリッジ３５）の長手方向の略中央部に相当する部分の媒体収納部３の幅を狭くするか、または、空気が導入できない構成にした。しかし、図３５に示すように被梱包物（カートリッジ３５）の中央でない端部であっても、被梱包物（カートリッジ３５）から突出している突起４４から突起４７が相当する部分の媒体収納部３の幅を狭くするか、または、空気が導入できない部分を構成しても良い。前記突起によって媒体収納部３が傷つき、空気が漏れ出るのを防ぐことができる。

尚、本実施の形態では、被梱包物はカートリッジ３５を用いて説明したが、その他、インクジェットプリンターのインクカートリッジ、カメラ、プリンター本体、ビデオカメラ、また、電子写真画像形成装置に用いられる着脱可能な定着ユニットなどであっても良い。また、可撓性部材はプラスチックフィルムのほか、紙フィルム、金属フィルムなどであっても良い。

本実施の形態の梱包部材を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を示す断面図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法（カートリッジを挿入）を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法（カートリッジを挿入）を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法（密封後）を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材を用いて、カートリッジを梱包する梱包方法（密封後）を示す平面図 媒体収納部の内部の圧力が高い状態を示す断面図 媒体収納部から空気が漏れ出る状態を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材を示す斜視図 （ａ）は、本実施の形態の梱包部材を示す平面図（裏面側）、（ｂ）は、本実施の形態の梱包部材を切り込み部から引き裂いた様子を示す平面図（裏面側）、（ｃ）は、ガイド部がない梱包部材を引き裂いた様子を示すを示す平面図（裏面側） 本実施の形態で切り込み部から梱包部材を開放する状態を示した斜視図 本実施の形態で切り込み部から梱包部材を開放した状態を示した斜視図 本実施の形態の梱包部材を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を示す斜視図 （ａ）は、本実施の形態の梱包部材と収容物の状態を示す断面図、（ｂ）は、第２の導入部がない梱包部材とカートリッジの状態を示す断面図 本実施の形態の梱包部材を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を示す斜視図 （ａ）は、本実施の形態の梱包部材と収容物の状態を示す断面図、（ｂ）は、空気が導入されない媒体収納部がない梱包部材と収容物の状態を示す断面図 （ａ）は、その他の実施の形態でのガイド部の形状を示す平面図、（ｂ）は、その他の実施の形態でのガイド部の形状を示す平面図、（ｃ）は、その他の実施の形態でのガイド部の形状を示す平面図、（ｄ）は、その他の実施の形態でのガイド部の形状を示す平面図 本実施の形態の梱包箱を示す斜視図 本実施の形態の梱包箱を示す斜視図 本実施の形態の梱包箱を示す斜視図 従来の梱包箱を示す斜視図 従来の梱包箱を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を示す断面図 従来の梱包箱の展開図 本実施の形態の梱包箱の展開図 従来の梱包箱の積載状態を示す斜視図 本実施の形態による、梱包箱の積載状態を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材とカートリッジの状態を示す断面図 第２の導入部がない梱包部材とカートリッジの状態を示す断面図 本実施の形態の梱包部材とカートリッジの状態を示す断面図 空気が導入されない媒体収納部がない梱包部材とカートリッジの状態を示す断面図 従来の梱包箱を示す斜視図 従来の梱包箱を示す斜視図 本実施の形態の梱包部材の導入部の詳細を示す平面図 本実施の形態の梱包部材を示す断面図

符号の説明

１ プラスチックフィルム
２ プラスチックフィルム
３、２４、２５ 媒体収納部
４、２７、２８ 逆止弁
５、５ａ〜５ｇ、２９ 媒体導入部
５ａ１〜５ｃ１、５ｅ１〜５ｇ１ 第一の導入通路
５ａ２〜５ｃ２、５ｅ２〜５ｇ２ 第二の導入通路
６、７、８、９、１０、１２、１３，１４、１９、２０、２３、２６、３０、３１、３２、３３、４９，５０、５１ 溶着部
１１、１１ａ〜１１ｇ 空気の注入口
１５ 切り込み部
１６ 把持部
１８、２１ 開口
２２、３８、３９、４０、４１、４２ ガイド部
３４ 非溶着部
３５ プロセスカートリッジ
３５ａ 感光体ドラム
３５ｂ ドラムシャッタ
３５ｃ 把手
３５ｄ カートリッジフレーム
３５ｅ 転写ローラ
３８、４３ 梱包箱
Ｓ１ 梱包部材
Ｓ 梱包部材（ロール形状）
Ｋ１ ハサミ
Ｋ２ 芯金
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 段ボールシート
Ｂ４ パレット

Claims (11)

1. 被梱包物を梱包する梱包部材において、
   媒体を収納する媒体収納部と、
   前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、
   前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、
   を有することを特徴とする梱包部材。
2. 前記媒体収納部は、複数個並んで配置されており、前記逆止弁は、前記複数個の媒体収納部に対してそれぞれ設けられ、さらに、前記導入部も、前記複数個の媒体収納部にそれぞれ独立して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包部材。
3. 前記複数の導入部において、前記媒体収納部の長手方向に対する前記第一の導入通路の傾きが大きいほど、前記第二の導入通路の長さが長いことを特徴とする請求項２に記載の梱包部材。
4. 前記複数個の媒体収納部にそれぞれ独立して設けられた前記複数の注入口における媒体の導入方向は、前記媒体収納部の長手方向と略一致することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の梱包部材。
5. 前記複数個の媒体収納部にそれぞれ独立して設けられた前記複数の注入口の幅は、前記媒体収納部と前記導入部との接続部分の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の梱包部材。
6. 前記注入口はそれぞれ隣接して設けられたことを特徴とする請求項５に記載の梱包部材。
7. 更に、前記梱包部材は、
   前記逆止弁を介して前記媒体収納部から前記導入部へ逆流した媒体が、前記導入部から前記梱包部材の外部へ漏れ出るのを防止するために、前記導入部から前記逆止弁へ向かう導入方向において前記逆止弁の上流側に設けられた、前記導入部を封止するための封止領域であって、媒体を前記媒体収納部へ収納した後に封止される封止領域を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の梱包部材。
8. 媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記媒体収納部を膨らませるために、前記逆止弁を介して、前記媒体収納部へ媒体を前記梱包部材の外部から導入する導入部であって、前記導入部の一端に設けられた、媒体を導入する注入口と、前記媒体収納部の長手方向に対して所定角度傾いた方向において、前記注入口から注入された媒体を導く第一の導入通路と、前記逆止弁と前記第一の導入通路との間に設けられた、前記媒体収納部の長手方向と略一致する方向において前記第一の導入通路を通過した媒体を前記逆止弁に導く第二の導入通路と、を有する導入部と、を有する梱包部材を用いて被梱包物を梱包する梱包方法であって、
   前記梱包部材に前記被梱包物を収納し、
   その後に、前記注入口から前記記導入部を通じて前記媒体収納部へ媒体を注入装置によって注入することを特徴とする梱包方法。
9. 前記媒体収納部は、複数個並んで配置されており、前記逆止弁は、前記複数個の媒体収納部に対してそれぞれ設けられ、さらに、前記導入部も、前記複数個の媒体収納部にそれぞれ独立して設けられており、
   前記複数個の媒体収納部にそれぞれ設けられた注入口から前記注入装置によって媒体を注入することを特徴とする請求項８に記載の梱包方法。
10. 前記梱包方法において、前記注入口における媒体の注入方向は、前記媒体収納部の長手方向と略一致することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の梱包方法。
11. 前記梱包部材の前記複数個の媒体収納部にそれぞれ設けられた注入口の幅は、前記媒体収納部と前記導入部との接続部分の幅よりも狭く、かつ、前記注入口はそれぞれ隣接して設けられており、前記それぞれの注入口から前記注入装置によって媒体を注入することを特徴とする請求項９または、請求項１０に記載の梱包方法。

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