JP2005162269A

JP2005162269A - 緩衝用包装材

Info

Publication number: JP2005162269A
Application number: JP2003403863A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Hosokawa; 和彦細川; Kenji Tsuji; 憲司辻; Sayuri Nakada; 早百合中田; Toshimitsu Tsuji; 敏満辻
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2005-06-23

Abstract

【課題】空気の注入に支障を来たさず、また逆止弁に空気が逆流して空気漏れのないようにした緩衝用包装材を提供する。
【解決手段】多数の区画された長尺状の密封袋５を構成し、この密封袋５の全ての長さ方向一端側に通じる空気注入路６の一端の空気注入口から空気を注入できるとともに、空気が充填された密封袋５はそれぞれ独立して密封状態を保持するように合成樹脂フィルム製の２枚のシート８，９を重ねて構成された逆止弁７を内蔵する合成樹脂フィルム製シートからなる緩衝用包装材１であって、空気注入路６内に位置している逆止弁７の一方のシート８の端部が密封袋５の長さ方向一端における緩衝用包装材１の端部に形成されたヒートシール部４ａにより緩衝用包装材１の２枚のシート２，３間で熱融着されており、密封袋５内に位置する逆止弁７は緩衝用包装材１の一方のシート２に対し、ヒートシール部１６，１７により熱融着されている。
【選択図】図５

Description

本発明は合成樹脂フィルムからなり空気が注入されることにより膨らむように構成された緩衝用包装材に関するものである。

従来、特許文献１において、横方向に連続して多数の区画された密封袋部の全てに１箇所から空気を充填できるとともに、密封袋部に充填された空気は密封袋部から抜け出ないように各密封袋部に逆止弁が設けられ、何れかの密封袋部が破損しても空気の流出はその破損した密封袋部からだけとなるように合成樹脂フィルム製シートを材料として構成された緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋が知られている。

この特許文献１に開示されている技術を基礎にして開発された緩衝用包装材ならびにこの緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋として例えば図７〜図１６に示すものが知られている。

以下、図７〜図１６に基づきこの緩衝用包装材ならびにこの緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋について説明すると、緩衝用包装材１は合成樹脂フィルム製の２枚のシート２，３を材料に用いてヒートシール部４によって接合させることによって多数の区画された長尺状の密封袋５が横方向に連続して多数並設されている。そして、密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６の一端の空気注入口６ａから空気を注入できるとともに、密封袋５に充填された空気は密封袋５から抜け出ないように各密封袋５の長さ方向一端に逆止弁７が設けられ、何れかの密封袋５が破損しても空気の流出はその破損した密封袋５からだけとなるように構成されている。さらに詳しくは、前記逆止弁７は緩衝用包装材１を構成する前記２枚のシート２，３とは別で２枚のシート２，３よりも厚みがはるかに薄い合成樹脂フィルム製の２枚のシート８，９を重ねて両シート８，９をヒートシール部１０ａ〜１０ｃによって接合させることによって構成されている。ヒートシール部１０ａは２枚のシート８，９で構成される逆止弁７が緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間に設けられた状態において密封袋５の長さ方向一端から他端に流路１１幅が徐々に狭くなるように流路１１の両側部を形成し、ヒートシール部１０ｂは流路１１の狭まった内端側において流路１１の内端から僅かに離れた位置に密封袋５の長さ方向一端側に中央の先端部が向く二等辺三角形状を呈し、ヒートシール部１０ｃは前記二等辺三角形状のヒートシール部１０ｂよりも僅かに密封袋５の長さ方向他端側位置に離れて流路１１の幅方向中央部で線状に形成されている。前記逆止弁７を構成するシート８，９は多数の区画された密封袋５を備えた前記緩衝用包装材１の密封袋５の並び方向に向く幅方向全長に亘る長さを有し、前記ヒートシール部１０ａ〜１０ｃによって２枚のシート８，９を接合させることによって形成される逆止弁７は各密封袋５の長さ方向一端に対応するように連続状態で多数並んでいる。ところで、前記各逆止弁７において、前記空気注入路６に通じる前記流路１１の入口部１１ａでの２枚のシート８，９間の熱融着と自己粘着を防止するために耐熱性の塗布層１２が一方のシート８に形成されている。具体的には、この塗布層１２は、各密封袋５と空気注入路６との境目をヒートシール部１３によって形成する際、各逆止弁７の流路１１の入口部１１ａで２枚のシート８，９間が熱融着により塞がないようにするためと２枚のシート８，９同士の自己粘着を防止するためのものである。なお、下側の一方のシート８は上側の他方のシート９よりも大きくて、端部が密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６内に位置し、上側の他方のシート９の端部は前記密封袋５と空気注入路６との境目のヒートシール部１３に揃うようになっている。

以上述べた連続状態で多数並設された逆止弁７を備える２枚のシート８，９は、前記緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間の所定位置に挟まれ、前記２枚のシート２，３をヒートシール部４および１３で接合させることによって多数の区画された長尺状の密封袋５を形成すると同時に各密封袋５の長さ方向一端に逆止弁７が内蔵されることになる。４ａおよび４ｂは密封袋５を形成するために、密封袋５の長さ方向両端における緩衝用包装材１の端部に形成されたヒートシール部である。なお、前述のように各密封袋５と空気注入路６との境目をヒートシール部１３によって形成する際、各密封袋５と空気注入路６との境目に沿って一直線状に加熱されることになり、前記塗布層１２の存在により２枚のシート８，９間の熱融着を防止することができるが、下側の一方のシート８と緩衝用包装材１の下側のシート２とは熱融着し、また上側の他方のシート９と緩衝用包装材１の上側のシート３も熱融着する。

前記緩衝用包装材１は前述のように多数の区画された密封袋５が横方向に連続して多数並設されてなるもので、この緩衝用包装材１を例えば筒状となるように密封袋５が長さ方向に折り曲げられた状態で多数並んでいる密封袋５の両端に位置する密封袋５の外側部に形成される開口部を閉じるべく両端に位置する密封袋５の外側部を溶着により接合させることによって折り曲げ方向における緩衝用包装材１の端部間に被包装物１４の挿入口１５が形成されてなり、前記空気注入口６ａから空気を注入することによって前記逆止弁７の流路１１から各密封袋５に空気が流入して密封袋５が膨らみ、緩衝包装袋となる。このようにして作られた緩衝包装袋の中に前記挿入口１５より収納された被包装物１４は周囲の膨らんでいる密封袋５により覆われ、緩衝保護されるのである。
特開２００２−２２５９４５号公報

上記従来の緩衝用包装材１において、前記２枚のシート８，９をヒートシール部１０ａ〜１０ｃによって接合させることによって構成されている逆止弁７は、緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間の所定位置に挟まれた状態で前記ヒートシール部４および１３で接合させることによって緩衝用包装材１に取り付けられているが、逆止弁７の下側に位置する一方のシート８は端部が密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６内に位置した状態で２枚のシート２，３の何れにも固着されておらず、また密封袋５内に位置する逆止弁７も２枚のシート２，３の何れにも固着されていない（図１１、図１２参照）。従って、かかる状態で空気注入口６ａから空気を注入したとき、空気注入路６内に送り込まれた空気により空気注入路６内に位置している前記一方のシート８が踊って、前記流路１１の入口部１１ａからの空気の進入を妨げるという問題があった。また、密封袋５内に位置する逆止弁７も２枚のシート２，３の何れに対しても固着されていないので、２枚のシート８，９は密封袋５に充填された空気の内圧によって密封袋５の内面に押し付けられてはいるが、逆止弁７の姿勢が不安定であり、特に前記密封袋５の長さ方向他端側に向く逆止弁７の端部の２枚のシート８，９の先端部間に皺や弛みが発生しやすく、２枚のシート８，９の先端部間に隙間が生じ、その隙間から密封袋５内の空気が逆流して前記空気注入路６を通って空気注入口６ａから空気が抜け出るという問題があった。

本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、空気の注入に支障を来たさず、また逆止弁に空気が逆流して空気漏れのないようにした緩衝用包装材を提供することにある。

本発明の請求項１に記載の緩衝用包装材は、合成樹脂フィルム製の２枚のシートを重ねて両シートをヒートシール部によって接合させることによって横方向に連続して多数の区画された長尺状の密封袋を構成し、この密封袋の全ての長さ方向一端側に通じる空気注入路を設けて、この空気注入路の一端の空気注入口から空気を注入できるとともに、空気が充填された密封袋はそれぞれ独立して密封状態を保持するように且つ空気注入路の入口部で前記２枚のシート間の熱融着防止と２枚のシート同士の自己粘着を防止するように構成された逆止弁を内蔵して構成された合成樹脂フィルム製シートからなる緩衝用包装材であって、逆止弁は、緩衝用包装材を構成する２枚のシート間の所定位置に挟まれた状態で緩衝用包装材を構成する２枚のシートをヒートシール部で接合させることによって多数の区画された長尺状の密封袋を形成すると同時に各密封袋の長さ方向一端に取り付けられ、空気注入路内に位置している逆止弁の一方のシートの端部が密封袋の長さ方向一端における緩衝用包装材の端部に形成されたヒートシール部により緩衝用包装材の２枚のシート間で熱融着されているとともに、逆止弁の他方のシートの端部は前記密封袋と空気注入路との境目のヒートシール部に揃うように構成され、密封袋内に位置する逆止弁は緩衝用包装材の一方のシートに対し、ヒートシール部により熱融着されていることを特徴とする。

以上のように、本発明の緩衝用包装材は、空気注入路の一端の空気注入口から空気が注入されるとき、空気注入路内に位置している逆止弁の一方のシートの端部が密封袋の長さ方向一端における緩衝用包装材の端部に形成されたヒートシール部により緩衝用包装材の２枚のシート間で熱融着されているので、逆止弁の一方のシートの端部が空気注入路内で踊ることがなく、逆止弁の流路の入口部からの空気の進入を妨げることがなくなる。また、密封袋内に位置する逆止弁は緩衝用包装材の一方のシートに対し、前記ヒートシール部により熱融着されているので、逆止弁の姿勢が安定し、前記密封袋の長さ方向他端側に向く逆止弁の端部の２枚のシートの先端部間に皺や弛みが発生しにくくなり、その部分からの空気の逆流がなくなり、空気漏れを防止することができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面（図１〜図６）に基づいて説明する。なお図中、前記従来例と同一符号は同一部材を示し、その詳細説明は省略し、前記従来例と異なる部分について説明する。

前記従来例において、前記２枚のシート８，９をヒートシール部１０ａ〜１０ｃによって接合させることによって構成されている逆止弁７は、緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間の所定位置に挟まれた状態で密封袋５を横方向に連続して多数並設するための緩衝用包装材１のヒートシール部４および密封袋５と空気注入路６との境目を形成するためのヒートシール部１３により緩衝用包装材１に取り付けられていて、逆止弁７の下側に位置する一方のシート８は端部が密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６内に位置した状態で２枚のシート２，３の何れにも固着されておらず、また密封袋５内に位置する逆止弁７も２枚のシート２，３の何れにも固着されていないのに対し、本発明の実施の形態の緩衝用包装材１は、逆止弁７は、緩衝用包装材１を構成する２枚のシート２，３間の所定位置に挟まれた状態で前記ヒートシール部４および１３により緩衝用包装材１に取り付けられていることは前記従来例と同じであるが、上側に位置するシート９よりも大きな下側に位置するシート８は、端縁が密封袋５の長さ方向一端側に形成されている空気注入路６内に位置して緩衝用包装材１の端縁に揃って密封袋５の長さ方向一端における緩衝用包装材１の端部に形成されたヒートシール部４ａにより２枚のシート２，３間で熱融着され、また密封袋５内に位置する逆止弁７は緩衝用包装材１の下側のシート２に対し、２枚のシート８，９同士の前記ヒートシール部１０ｂの中央部位置および２枚のシート８，９同士の前記ヒートシール部１０ｃを両側から挟む位置でヒートシール部１６および１７により熱融着されている。他の構成は前記従来例と同じであるため、説明は省略する。

上記構成において、空気注入路６の一端の空気注入口６ａから空気が注入されるとき、空気注入路６内に位置している前記一方のシート８の端部が密封袋５の長さ方向一端における緩衝用包装材１の端部に形成されたヒートシール部４ａにより２枚のシート２，３間で熱融着されているので、一方のシート８の端部が空気注入路６内で踊ることがなく、前記流路１１の入口部１１ａからの空気の進入を妨げることがなくなる。また、密封袋５内に位置する逆止弁７は下側のシート２に対し、前記ヒートシール部１６および１７により熱融着されているので、逆止弁７の姿勢が安定し、前記密封袋５の長さ方向他端側に向く逆止弁７の端部の２枚のシート８，９の先端部間に皺や弛みが発生しにくくなり、その部分からの空気の逆流がなくなり、空気漏れを防止することができる。

本発明の一実施の形態における緩衝用包装材の展開図である。同緩衝用包装材の要部拡大平面図である。同緩衝用包装材の要部拡大一部切り欠き斜視図である。同緩衝用包装材の要部拡大水平断面図である。同緩衝用包装材の空気充填前の状態を示す要部拡大縦断面図である。同緩衝用包装材の空気充填後の状態を示す要部拡大縦断面図である。従来例における緩衝用包装材の展開図である。同緩衝用包装材の要部拡大平面図である。同緩衝用包装材の要部拡大一部切り欠き斜視図である。同緩衝用包装材の要部拡大水平断面図である。同緩衝用包装材の空気充填前の状態を示す要部拡大縦断面図である。同緩衝用包装材の空気充填後の状態を示す要部拡大縦断面図である。同緩衝用包装材を用いて作られた緩衝包装袋に空気を充填する前の状態を示す斜視図である。同緩衝包装袋に空気を充填した状態を示す斜視図である。同緩衝包装袋に被包装物を収納する状態を示す斜視図である。同緩衝包装袋に被包装物を収納した状態を示す断面図である。

符号の説明

１緩衝用包装材
２，３シート
４，４ａ，４ｂヒートシール部
５密封袋
６空気注入路
６ａ空気注入口
７逆止弁
８，９シート
１０ａ〜１０ｃヒートシール部
１１流路
１１ａ入口部
１３，１６，１７ヒートシール部

Claims

合成樹脂フィルム製の２枚のシートを重ねて両シートをヒートシール部によって接合させることによって横方向に連続して多数の区画された長尺状の密封袋を構成し、この密封袋の全ての長さ方向一端側に通じる空気注入路を設けて、この空気注入路の一端の空気注入口から空気を注入できるとともに、空気が充填された密封袋はそれぞれ独立して密封状態を保持するように且つ空気注入路の入口部で前記２枚のシート間の熱融着防止と２枚のシート同士の自己粘着を防止するように構成された逆止弁を内蔵して構成された合成樹脂フィルム製シートからなる緩衝用包装材であって、逆止弁は、緩衝用包装材を構成する２枚のシート間の所定位置に挟まれた状態で緩衝用包装材を構成する２枚のシートをヒートシール部で接合させることによって多数の区画された長尺状の密封袋を形成すると同時に各密封袋の長さ方向一端に取り付けられ、空気注入路内に位置している逆止弁の一方のシートの端部が密封袋の長さ方向一端における緩衝用包装材の端部に形成されたヒートシール部により緩衝用包装材の２枚のシート間で熱融着されているとともに、逆止弁の他方のシートの端部は前記密封袋と空気注入路との境目のヒートシール部に揃うように構成され、密封袋内に位置する逆止弁は緩衝用包装材の一方のシートに対し、ヒートシール部により熱融着されていることを特徴とする緩衝用包装材。