KR101084301B1 - 연속형 내열부재가 형성된 완충 포장 주머니 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 연속형 내열잉크를 형성한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 완충 포장 주머니는 마주하게 위치한 2장의 내부시트와, 상기 2장의 내부시트 안쪽에 위치하며 어느 한 쪽의 내부시트에 길이방향으로 도포된 내열부재와, 상기 2장의 내부시트의 바깥쪽에 각각 위치한 2장의 외부시트와, 상기 내열부재를 따라 내부시트와 외부시트 끼리 열접합하는 제2 열접합선과, 공기주입관로를 형성하기 위해 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 2장의 외부시트를 열접합한 제1 열접합선과, 상기 공기주입관로의 반대편으로 상기 제2 열접합선에서 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선들을 포함하며, 상기 내열부재는 적어도 2개의 상기 공기 기둥에 걸쳐 연속적으로 형성되고, 상기 공기주입관로로 주입된 공기는 2장의 내부시트 사이를 통해 상기 공기 기둥 내부로 유입되고, 상기 공기 기둥의 내부압력에 의해 상기 공기 기둥 안쪽에 위치한 상기 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트로 밀착 가압하는 것을 기술적 특징으로 한다.

완충 포장 주머니, 공기주입관로, 열접합부, 열접합선, 내열잉크

Description

연속형 내열부재가 형성된 완충 포장 주머니{Air Bag with Continuous Heat Resistance Material}

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 특히 내부시트에 연속형 내열부재가 형성되어 시트들을 열접합하는 지점 및 부위에 대한 가공오차를 줄여 작업성이 우수하도록 구성한 것이다.

포장이사 또는 주요물품을 배달할 때 그 내용물이 외부 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 내용물이 완충 포장 주머니로 감싸진다.

도면에서, 도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이고, 도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(10)는 그 내부에 공기를 주입하면 내부 압력에 의해 밸브(20)가 폐쇄되도록 구성되어 있다.

아래에서는 이와 같은 종래의 완충 포장 주머니에 대해 구체적으로 설명한다.

완충 포장 주머니(10)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(11) 가 형성되고, 상기 공기주입관로(11)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(13)이 형성된다. 다수 개의 밸브(20)들이 상기 공기주입관로(11)와 공기 기둥(13)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(11)를 통해 공급된 공기가 밸브(20)를 통해 각 공기 기둥(13)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(13)에 채워지면 내부에 압력이 발생하면서 상기 밸브(20)를 가압하여 공기 기둥(13) 내부의 공기가 밸브(20)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 완충 포장 주머니(10)는 완충 포장 주머니 전체를 형성하는 2장의 외부시트(15)를 포함한다. 그리고 밸브(20)는 2장의 외부시트(15) 안쪽에 위치하는 2장의 내부시트(21)와, 다수의 열접합선(31, 32, 33)과 열접합점(41, 42)에 의해 형성된다.

이 때, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 2장의 내부시트(21)가 마주하는 면 중에서 어느 한 쪽 내부시트에는 그 길이방향으로 복수의 내열잉크(23)가 불연속적으로 도포된다. 여기서 내부시트의 길이방향이란, 열접합선(33)과 수직한 방향을 말한다. 각각의 내열잉크(23)는 열접합선(32)을 기준으로 공기주입관로(11)와 공기 기둥(13)에 걸치도록 형성된다.

2장의 외부시트(15) 안에 2장의 내부시트(21)가 위치한 상태에서, 공기주입관로(11)는 평행하게 위치한 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)에 의해 형성된다. 이 때, 제2 열접합선(32)은 내부시트(21)를 따라 불연속적으로 찍힌 내열잉크(23)들을 지나며 형성된다. 그리고 제1 열접합선(31)은 2장의 외부시트(15)만을 접합한다.

이와 같이 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)을 따라 공기주입관로(11)가 형성되며, 공기주입관로(11)의 일측은 열접합되어 폐쇄되고 타측은 개방되며, 개방된 타측을 통해 공기가 주입된다.

한편, 제2 열접합선(32)에 의해 외부시트(15)와 내부시트(21)가 하나로 접합되지만, 내열잉크(23)가 도포된 지점은 접합되지 않는다. 따라서 공기주입관로(11)로 주입된 공기는 내열잉크(23)에 의해 열접합되지 않은 내부시트(21) 사이의 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된다.

또한, 공기 기둥(13)은 제2 열접합선(32)에서 수직방향으로 연장된 제3 열접합선(33)들에 의해 형성되는데, 상기 제3 열접합선(33)은 내열잉크(23)에 의해 형성된 통로(25)와 교번하여 형성된다. 즉, 불연속적으로 도포된 내열잉크(23)에 의해 하나의 공기 기둥(13)에 하나의 통로(25)가 형성된다. 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된 공기는 제3 열접합선(33)에 의해 형성된 공기 기둥(13) 내에 채워진다.

한편, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기주입관로(11) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(21)는, 내부시트(21)와 외부시트(15)가 각각 한 장씩 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된다. 주입된 공기에 의해 2장의 외부시트(15)가 팽창하면서 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된 각각의 내부시트(21)가 서로 반대방향으로 벌어지게 되어 통로(25)가 개방된다.

반면에, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기 기둥(13) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(21)는 어느 한 쪽의 외부시트에 제2 열접합점(42)에 의해 접합 고정되어 공 기 기둥(13)에 채워진 공기에 의해 밸브(20)를 폐쇄할 수 있도록 한다.

따라서 공기주입관로(11)로 공기를 주입하였을 때에, 공기가 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입되고, 공기 기둥(13) 내부압력에 의해 통로(25)가 폐쇄된다.

이와 같은 종래 기술에 따른 완충 포장 주머니를 살펴보면, 불연속적으로 찍힌 내열잉크(23)와 공기 기둥(13)이 정확한 위치에 각각 대응되어 위치되어야 한다. 하지만, 4장의 시트에 열접합선 및 열접합점을 형성하다보면 그 중 어느 한 장이라도 정해진 위치에서 밀려날 수 있다. 또한 열접합 열에 의해 시트들이 늘어날 수 있어 내열잉크와 공기 기둥이 정확하게 대응하도록 열접합선과 열접합점을 형성하는데 어려움이 따른다. 이와 같은 어려움 때문에 작업성이 떨어지며 불량발생율이 높게 된다.

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 내열부재가 밸브 길이방향으로 연속적으로 형성됨으로써 열접합선 및 열접합점을 형성함에 있어 위치적 제한이 덜하며 따라서 작업을 수월하게 진행함으로 인해 생산성의 향상 및 불량 발생율을 낮출 수 있게 구성한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 완충 포장 주머니는 2중 밀폐구조를 갖고 있어 공기가 빠져나감을 최소화하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 완충 포장 주머니는 공기 주입 시에 공기주입관로의 팽창방향과 밸브의 통로가 벌어지는 방향이 동일하여 통로가 원활하게 벌어져 공기 주입이 용이하게 구성하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따르면, 완충 포장 주머니는 마주하게 위치한 2장의 내부시트와, 상기 2장의 내부시트 안쪽에 위치하며 어느 한 쪽의 내부시트에 길이방향으로 도포된 내열부재와, 상기 2장의 내부시트의 바깥쪽에 각각 위치한 2장의 외부시트와, 상기 내열부재를 따라 내부시트와 외부시트 끼리 열접합하는 제2 열접합선과, 공기주입관로를 형성하기 위해 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 2장의 외부시트를 열접합한 제1 열접합선과, 상기 공기주입관로의 반대편으로 상기 제2 열접합선에서 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선들을 포함하며, 상기 내열부재는 적어도 2개의 상기 공기 기둥에 걸쳐 연속적으로 형성되고, 상기 공기주입관로로 주입된 공기는 2장의 내부시트 사이를 통해 상기 공기 기둥 내부로 유입되고, 상기 공기 기둥의 내부압력에 의해 상기 공기 기둥 안쪽에 위치한 상기 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트로 밀착 가압한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제3 열접합선에는 측방향으로 제2 열접합부가 연장되며, 이웃한 다른 제3 열접합선에서 연장된 제2 열접합부와 떨어져 제2 통로가 형성될 수도 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제3 열접합선들 사이의 간격보다 짧은 길이의 제4 열접합선들이 상기 제3 열접합선에서 측방향으로 연장되고, 상기 제4 열접합선은 상기 2장의 내부시트와 어느 한 외부시트를 열접합한 것으로, 상기 제2 열접합부를 기준으로 상기 제2 열접합선의 반대편 쪽에 형성될 수도 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 공기주입관로에는 다수 개의 제1 열접합부가 상기 제3 열접합선과 각각 대응하게 형성되며 이웃한 제1 열접합부와 떨어져 제1 통로를 형성하고, 상기 제1 열접합부의 일부는 상기 2장의 외부시트 끼리 열접합하고 일부는 상기 외부시트와 내부시트끼리 열접합될 수도 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥에 대해 수직방향으로 2장의 외부시트를 열접합하는 열접합점들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성될 수도 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 공기주입관로의 양단은 폐쇄되고, 상기 공기주입관로에 대응하는 어느 한 외부시트에 코크가 형성될 수도 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 완충 포장 주머니는 내열잉크가 밸브 길이 전체에 도포됨으로써 열접합선 및 열접합점을 형성함에 있어 위치적 제한이 덜하며 따라서 작업을 수월하게 진행함으로 인해 생산성의 향상 및 불량 발생율을 낮출 수 있다.

또한, 본 발명의 완충 포장 주머니는 공기 기둥에 채워진 공기를 이중으로 밀폐함으로써, 공기가 빠져나가는 것을 최소화할 수 있어 내구성이 우수하다는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 완충 포장 주머니는 공기 주입 시에 공기주입관로의 팽창방향과 밸브의 통로가 벌어지는 방향이 동일하여 통로가 원활하게 벌어진다. 따라서 통로가 원활하게 벌어짐에 따라 공기 주입이 잘 이루어져 생산성 향상을 가져올 수 있다는 장점이 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니에 제조과정을 나타낸 사시도이다. 도 6은 도 4에 도시된 열접합부에 의한 공기주입관로의 팽창과 제1 통로의 벌어짐을 나타낸 B-B'단면도이고, 도 7은 도 4에 도시된 완충 포장 주머니에 공기를 주입하는 과정과 주입한 후에 밸브를 나타낸 C-C'의 종단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 코크 장착된 완충 포장 주머니를 나타낸 평면도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 일 실시예에 따른 완충 포장 주머니(100)는 2장의 외부시트(105), 밸브(120)를 형성하는 2장의 내부시트(121), 공기주입관로(101)를 형성하는 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)을 포함한다. 또한, 제2 열접합선(132)에서 수직방향으로 연장되어 공기 기둥(103)을 형성하는 제3 열접합선(133), 밸브(120)를 지나가는 공기의 진행경로를 길게 형성하여 밀폐성을 향상시키는 제4 열접합선(134), 2중 밀폐를 위한 제2 열접합부(152), 그리고 밸브(120)의 벌어짐이 원활하도록 형성한 제1 열접합부(151)를 포함한다. 상기 2장의 내부시트(121) 중 어느 한 쪽 내부시트의 안쪽면 끝단에는 내열부재인 내열잉크(140)가 내부시트의 길이방향으로 도포된다. 여기서 내부시트의 길이방향이란 제3 열접합선(133)과 수직한 방향 즉, 공기기둥(133)의 길이방향과 수직한 방향을 말한다. 내열잉크(140)는 적어도 2개 이상의 공기기둥(133)에 걸쳐 실질적으로 연속적으로 도포될 수 있으며, 본 실시예에서는 완충 포장 주머니(100)를 형성하는 공기기둥(133) 전체에 걸쳐 실질적으로 연속적으로 도포된다.

여기에서, 제4 열접합선(134)들은 제3 열접합선(133)에 교차하게 형성되며 2장의 내부시트(121)와 어느 한 장의 외부시트를 열접합하여 밸브(120)를 통과하는 공기의 경로를 길게 구성한다. 이로써, 역방향으로 공기가 빠지는 것이 차단되어 밀폐성이 향상된다.

한편, 제2 열접합부(152)는 상기 제1 내지 제4 열접합선(131, 132, 133, 134) 보다 폭이 두껍게 형성한 열접합부위로서, 제3 열접합선(133)들 사이 간격보다는 좁은 길이를 가진다. 제2 열접합부(152)는 제2 열접합선(132)과 제4 열접합선(134)의 사이에 상기 제3 열접합선(133)과 교차하게 형성된다.

그리고 제1 열접합부(151)는 상기 제3 열접합선(133)과 대응하여 상기 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)의 사이에 불연속적으로 형성되며, 내열잉크(140)가 도포된 내부시트의 끝단부에 형성된다. 제1 열접합부(151)의 일부는 2장의 외부시트(105)를 열접합하고 제1 열접합부(151)의 다른 일부는 2장의 외부시트(105) 및 2장의 내부시트(121)를 열접합한다. 여기에서 제1 열접합부(151)들의 사이 간격을 '제1 통로(125A)'라 한다.

이와 같이 내부시트(121)의 끝단에 내열잉크(140)가 연속적으로 도포되고 상기 내열잉크(140)를 따라 제2 열접합선(132)이 형성됨으로써, 제3 열접합선(133)이 제2 열접합선(132)의 어디 지점에라도 연결되게 형성될 수 있다. 또한, 내열잉크(140)에 의해 제3 열접합선(133)들 사이가 개방되어 제3 열접합선(133)이 형성하는 공기 기둥(103)의 내부로 공기 주입이 용이하다.

그리고 제2 열접합부(152)는 2장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 열접합하며, 각 제3 열접합선(133)에 교차하게 형성된 인접한 다른 제2 열접합부(152)와 간격(이하 '제2 통로(125B)'라 함)을 두고 형성된다. 따라서 공기 기둥(103)에 채워진 공기는 제4 열접합선(134)에 의해 접합된 내부시트와 접합되지 않은 외부시트 사이로 유입되고, 제2 통로(125B)를 통해 제2 열접합부(152)와 제2 열접합선(132) 사이로 유입된다. 이렇게 유입된 공기는 제2 열접합부(152)와 제2 열접합선(132) 사이의 공간(이하 '가압공간(160)'이라 함)에서 2장의 내부시트(121)를 어느 한 쪽의 외부시트(105)로 가압한다. 이와 같은 구조에서 있어서 제2 열접합부(152)가 형성됨에 따라 공기 기둥(103)에 채워진 공기가 제2 통로(125B)를 통과하기 이전에 즉, 제2 열접합부(152) 아래에서, 2장의 내부시트(121)를 어느 한 쪽의 외부시트로 1차 가압하여 밀폐한다. 또한, 앞에서 설명한 바와 같이 공기는 제2 통로(125B)를 통과한 후 가압공간(160)에서 2차로 2장의 내부시트(121)를 어느 한 쪽의 외부시트로 가압한다. 즉, 제2 열접합부(152)가 형성됨에 따라 2중 밀폐구조가 된다. 이와 같이 2중 밀폐구조를 가짐에 따라 공기 기둥(103)에 채워진 공기의 누출을 최소화할 수 있다.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니 및 제조과정에 대해 보다 구체적으로 설명한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 1장의 외부시트(105)에 2장의 내부시트(121)가 위치되고, 2장의 내부시트(121)가 상기 1장의 외부시트(105)에 고정되도록 제4 열접합선(134)을 형성한다. 그리고 다른 1장의 외부시트(105)를 2장의 내부시트(121)에 덮는다. 여기에서 내열잉크(140)는 겹쳐진 내부 시트의 안쪽에 위치한다.

다음으로 공기주입관로(101)를 형성한다. 공기주입관로(101)는 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)을 형성함으로써 형성된다. 제1 열접합선(131)은 2장의 외부시트(105)만을 열접합하는 것으로 밸브(120)의 길이방향을 따라 평행하게 형성된다. 그리고 제2 열접합선(132)은 내열잉크(140)를 따라 연속적으로 제1 열접합선(131)과 평행하게 연장된다. 이 때, 2장의 내부시트(121)는 내열잉크(140) 때문에 접합되지 않고, 외부시트(105)와 내부시트(121)끼리 접합된다.

이 상태에서 제3 열접합선(133), 제1 열접합부(151), 제2 열접합부(152)를 금형에 의해 동시에 형성할 수 있고, 경우에 따라서는 작업 조건에 따라 각각 순차적으로 진행할 수 있으며 순번은 무관하다.

상기 제3 열접합선(133)은 제2 열접합선(132)에 대해 수직방향으로 연장되면서 밀폐된 공기 기둥(103)을 형성한다. 여기에서 내부시트(121)가 위치한 부위에 형성된 제3 열접합선(133)은 2장의 내부시트(121)와 2장의 외부시트(105)를 모두 열접합하며, 내부시트(121)가 위치하지 않은 부위에 형성된 제3 열접합선(133)은 2장의 외부시트만을 열접합한다. 내열잉크(140)가 위치한 부위에 형성된 제3 열접합선(133)은 내열잉크(140)로 인해 내부시트(121)와 외부시트(105)만을 접합시키고, 내부시트(121)끼리는 접합시키지 않는다.

그리고 제2 열접합부(152)는 제3 열접합선(133) 상에 교차하여 형성되는데, 제4 열접합선(134)과 제2 열접합선(132)의 사이에 형성된다. 제2 열접합부(152)는 이웃한 제3 열접합선(133) 상에 형성된 제2 열접합부(152)와는 떨어져 위치하여 공기 기둥(103)으로 공기가 유입될 수 있는 제2 통로(125B)를 형성한다.

한편, 제1 열접합부(151)는 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132) 사이 즉 공기주입관로(101)에 형성되는데, 제3 열접합선(133)과 대응하여 내부시트(121)의 끝단 즉 내열잉크(140)가 도포된 끝단에 형성된다. 따라서 내열잉크(140) 안 쪽에 위치한 제1 열접합부(151)의 일부는 내부시트(121)와 외부시트를 열접합하고, 내부시트(121) 바깥쪽에 위치한 제1 열접합부(151)의 다른 일부는 외부시트(105)만을 열접합한다. 여기에서 제1 열접합부(151)들의 사이 간격이 제1 통로(125A)이다.

한편, 공기주입관로(101)의 일단은 폐쇄되고, 밸브(120)가 위치한 공기 기둥(103)의 입구 반대쪽인 타단은 폐쇄되어 밸브(120)를 통해 공기가 공기 기둥(103)으로 유입되면 공기 기둥(103)이 팽창한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래 기술에 따른 완충 포장 주머니는 다수의 불연속적으로 찍힌 내열잉크(23)와, 공기 기둥(13)을 형성하는 열접합선 및 열접합점(33, 41, 42)이 대응되어야 한다. 내열잉크(23)와 열접합선 및 열접합점(33, 41, 42)이 대응되도록 하기 위해서, 일반적으로 내열잉크(23)의 위치를 센싱하는 방법이 사용된다. 즉, 불연속적으로 찍혀 있는 내열잉크(23)의 위치가 센서를 이용해 파악되고, 파악된 내열잉크(23)의 위치 정보를 기초로 열접합선 및 열접합점(33, 41, 42)이 형성될 위치가 조정된다.

상기와 같이 센서를 이용해 내열잉크(23)의 위치를 파악하게 되면, 센서가 오작동하는 경우 전체 생산공정이 중단되어야 하는 경우가 발생된다. 또한, 제조 공정에 센싱 과정과, 그 결과를 통해 열접합선 및 열접합점(33, 41, 42)의 위치를 미세하게 조정하는 과정이 추가된다. 따라서, 가공 과정에서 가공오차가 발생되며 전체적인 작업성이 떨어지게 된다. 또한, 4장의 시트에 열접합선 및 열접합점(33, 41, 42)을 형성하다보면 어느 한 장이라도 정위치에서 밀려날 수 있고, 열접합 열에 의해 시트들이 늘어날 수 있다. 따라서, 내열잉크와 공기 기둥이 각각 대응되어 위치되고, 정확한 위치에 열접합선과 열접합점을 형성하기에 어려움이 있어 제품의 불량발생율이 높아지게 된다.

이외에도, 종래 기술에 따른 완충 포장 주머니는 공기 기둥(13) 폭을 증가 또는 감소시켜 다양한 사이즈의 제품을 생산하고자 하는 경우에, 공기 기둥(13)의 폭에 맞추어 도포되는 내열잉크(23) 간의 거리도 조정되어야 한다. 따라서, 내열잉크(23)가 도포된 내부시트(21)가 공기 기둥(13)의 폭에 맞는 즉, 생산하고자 하는 완충 포장 주머니의 사이즈에 맞게 별도로 생산되어야 하므로, 생산원가가 증가되며 생산성이 저하된다.

종래 기술에 따른 완충 포장 주머니는 공기 기둥마다 각각 내열부재가 불연속적으로 도포되던 것과 달리, 본 발명의 실시예에 따르면, 내열부재인 내열잉크(140)가 적어도 2개의 공기 기둥(103)에 걸쳐 연속적으로 도포된다. 따라서, 내열잉크(140)가 도포된 위치가 고려될 필요 없이, 열접합점 및 열접합선(133, 134, 151, 152)이 특정한 간격으로 형성되면 밀폐성이 우수한 완충 포장 주머니(100)가 생산된다. 즉, 내열잉크(140)의 위치를 별도로 센싱하지 않고 단순히 열접합점 및 열접합선(133, 134, 151, 152)이 특정한 위치에 형성되도록 하면 되기 때문에, 열접합점 및 열접합선(133, 134, 151, 152)의 위치를 조정 및 결정하는 과정에서 발생되는 가공오차가 감소되고, 제품의 불량발생율이 감소된다. 또한, 공기 기둥(103)의 폭이 커진 완충 포장 주머니(100)를 생산하고자 하는 경우에, 열접합점 및 열접합선(133, 134, 151, 152)간의 간격만을 늘려주면 된다. 따라서, 내부시트(121)를 별도로 생산하지 않아도 되므로, 생산원가가 감소되는 이점이 있다.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니의 공기주입관로(101)에 공기를 주입하였을 때에 공기 흐름에 대해 설명한다.

도 7에 보이듯이, 공기주입기를 이용하여 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)의 사이에 형성된 공기주입관로(101)로 공기를 주입하면, 공기는 공기주입관로(101)를 따라 주입되면서 공기주입관로(101)를 팽창시킨다.

이와 같이 공기주입관로(101)가 팽창하면, 2장의 내부시트(121)는 각각 제1 열접합부(151)에 의해 외부시트(105)에 접합되어 2장의 내부시트(121)의 사이가 벌어지면서 제1 통로(125A)를 형성한다. 공기는 제1 통로(125A)를 통해 제2 열접합선(132)을 넘어 제3 열접합선(133)들 사이의 밸브(120) 내부로 유입된다.

한편, 밸브(120) 즉 2장의 내부시트(121)의 사이로 유입된 공기는 제2 열접합부(152) 사이의 제2 통로(125B)를 통과한다. 그 후 공기는 제4 열접합선(134)에 의해 형성된 경로를 따라 유동하다가 결국 밸브(120)를 통과해 공기 기둥(103) 안쪽으로 유입된다.

이와 같이 공기 기둥(103) 안쪽으로 유입된 공기는 공기 기둥(103)을 팽창시키면서 공기 기둥(103)의 내부 압력이 상승시키게 된다. 공기 기둥(103)이 팽창하게 되면 2장의 내부시트(121)는 제4 열접합선(134)에 의해 열접합된 어느 한 쪽 외부 시트에 밀착된다. 이 때 공기의 압력은 2장의 내부시트(121)가 열접합된 외부시트 방향으로 가압하여 밸브(120)를 폐쇄한다. 공기의 압력은 평편한 부위보다 제2 열접합부(152)가 형성된 위치의 바로 아래 부분에 형성되는 만곡된 부위에 집중되면서 1차적인 밀폐효과를 갖는다.

이 상태에서 공기 기둥(103)의 내부압력이 더욱 상승하면, 공기는 제2 열접합부(152)들의 제2 통로(125B)를 통해 가압공간(160) 안쪽으로 유동한다. 그리고 가압공간(160) 안쪽으로 유입된 공기는 가압공간(160) 내부에 위치한 2장의 내부시트(121)를 어느 한 쪽의 외부시트로 가압하여 2차적인 밀폐효과를 가져온다. 여기에서, 가압공간(160) 내부에 채워진 공기의 가압방향을 살펴보면, 팽창한 외부시트(105)의 평편한 부위를 가압하는 압력보다는 제2 열접합선(132)의 아래 및 제2 열접합부(152)의 위 부분과 같이 외부시트(105)가 열접합된 부위에 의해 팽창 만곡된 부분에 압력이 더 집중된다.

이는 평편한 부위보다 굴곡지게 만곡된 부위의 표면적이 더 넓어 압력이 더 크게 작용하는 것으로, 굴곡지게 만곡된 부위가 더 많을 수록 밀폐성은 더 우수해진다. 이와 같은 원리에서, 밸브(120) 부위가 공기에 의해 팽창함에 있어 제2 열접합부(152)는 공기의 압력이 집중되는 만곡된 부위를 더 형성함으로써, 밀폐성을 더욱 향상시킨다.

한편, 공기주입관로(101)로 공기를 주입함에 있어서, 제1 열접합부(151)의 일부는 2장의 외부시트(105)를 열접합하고 제1 열접합부(151)의 다른 일부는 2장의 외부시트(105) 및 2장의 내부시트(121)를 열접합한다. 따라서 도 6에 보이듯이, 제1 통로(125A)를 통해 공기가 유입되는 과정에서 제1 통로(125A)가 팽창하는 방향과 밸브(120) 즉 2장의 내부시트(121)가 벌어지는 방향이 동일하다. 따라서 제1 통로(125A)에 가해지는 압력이 밸브(120)를 개방하는 압력을 작용하여 제1 통로(125A)에 의해 밸브(120)가 원활하게 개방된다.

종래 기술에 따른 완충 포장 주머니(10)는 공기주입관로(11)의 팽창방향과 통로(25)의 팽창방향이 수직을 이루고 있어 공기압력이 통로(25)를 벌림에 있어 균일하게 작용하지 않는다. 따라서, 통로(25)가 장축이 단축보다 상대적으로 긴 타원형을 이룬다. 하지만, 본 실시에의 완충 포장 주머니는 제1 열접합부(151) 사이의 팽창방향과 제1 통로(125A)의 벌어지는 방향이 동일하여 제1 통로(125A)가 거의 원형으로 벌어지는 차이점이 있다.

또한, 종래 기술에 따른 완충 포장 주머니(10)에는 공기주입관로(11)로 유입된 공기가 통로(25)로 용이하게 유입되도록 하기 위해서 열접합점(41)이 형성된다. 열접합점(41)에 의해 내부시트(21)와 외부시트(15)가 각각 한 장씩 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된다. 공기에 의해 2장의 외부시트(15)가 팽창하면서 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된 각각의 내부시트(21)가 서로 반대방향으로 벌어지게 되어 통로(25)가 개방되는 것이다. 열접합점(41)이 이러한 작용을 수행하기 위해서는 내열잉크(23)가 도포된 위치에 형성되어야 한다. 그러나 내열잉크(23)가 불연속적으로 찍혀 있으므로 열접합점(41)를 형성하는 과정에서 가공오차가 발생할 수 있다. 이러한 가공오차는 불량발생율을 높이는 또하나의 원인이 된다.

본 실시예에 따르면, 제1 열접합부(151)를 형성하여 제1 통로(125A)가 원할히 개방되도록 하기 때문에, 종래 기술과 같이 정확한 위치가 결정되는 과정을 거친 후 형성되어야 하는 열접합점(41)을 형성하지 않아도 되므로, 불량발생율이 그만큼 감소된다.

앞에서 설명한 완충 포장 주머니의 구성 이외에 추가될 수 있는 구성요소들 에 대해 아래에서 구체적으로 설명한다.

도 7에 보이듯이, 2장의 내부시트(121)는 각각의 두께가 다르다. 제4 열접합선(134)에 의해 어느 한 쪽 외부시트에 접합된 2장의 내부시트(121) 중에서 안쪽에 위치한 내부시트의 두께가 얇고, 다른 쪽 내부시트의 두께가 상대적으로 두껍게 구성된다. 이와 같은 구성에 의해서 밀착성이 향상된다. 이는 2장의 내피시트 두께가 상호 다르기 때문에 형성되는 효과로서, 반대로 안쪽에 위치한 내피 시트의 두께가 상대적으로 바깥쪽에 위치한 내피 시트의 두께보다 두껍더라도 밀착성은 향상된다.

또한 공기 기둥(103)의 길이방향 중간에는 열접합점(139)들이 공기 기둥(103)의 수직방향으로 간격을 두고 형성된다. 열접합점(139)은 공기 기둥(103)을 접을 수 있도록 구성한 접이선 기능을 수행하는 것으로서, 한 공기 기둥(103) 당 2개 및 3개의 열접합점(139)이 형성되는 것이 바람직하다.

종래의 완충 포장 주머니(10)에서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭방향으로 형성된다. 이러한 접이선(17)은 공기 기둥(13) 내부의 공기가 통하도록 완전히 폐쇄하지 않고 공기 기둥(13)의 내부공간을 축소시킴으로써, 공기 기둥(13)이 접이선(17)을 중심으로 용이하게 접어질 수 있다. 이러한 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하여야 한다. 만약 한 쪽으로 치우치면 반대쪽의 내부공간이 넓어져 공기 기중(13)을 접기가 어려워지기 때문이다.

하지만, 접이선(17) 형성 시에 완충 포장 주머니(10)가 정위치에서 밀리게 되면, 접이선(17)이 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하지 않고 한 쪽으로 치우쳐 형성되는 경우가 많이 발생된다.

본 발명에 다른 실시예에 따른 열접합점(139)은 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개가 형성되도록 일정한 간격이 유지된다. 그리하여, 열접합점(139) 형성 시에 완충 포장 주머니(100)가 밀리더라도 공기 기둥(103) 내부공간은 보다 균일하게 축소시킬 수 있다. 따라서 열접합점(139)에 의해 공기 기둥(103)이 용이하게 접이된다.

한편, 앞에서 설명한 공기주입관로(101)는 일측이 폐쇄되고 타측이 개방된 구조로서, 개방된 타측에 공기주입기를 삽입한 상태에서 공기를 주입하는 구조이다. 하지만, 도 8에 도시된 바와 같이, 공기주입관로(101)의 양단을 폐쇄한 상태에서 공기주입관로(101)에 대응하는 한 쪽의 외피시트(105)에 코크(170)를 형성하고 공기주입기를 코크(170)에 밀착한 상태에서 공기를 공기주입관로(101) 내부로 주입할 수도 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이다.

도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이다.

도 5는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니에 제조과정을 나타낸 사시도이다.

도 6은 도 4에 도시된 열접합부에 의한 공기주입관로의 팽창과 제1 통로의 벌어짐을 나타낸 B-B'단면도이다.

도 7은 도 4에 도시된 완충 포장 주머니에 공기를 주입하는 과정과 주입한 후에 밸브를 나타낸 C-C'의 종단면도이다.

도 8은 본 발명에 다른 실시예에 따른 코크 장착된 완충 포장 주머니를 나타낸 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 완충 포장 주머니 101 : 공기주입관로

103 : 공기 기둥 105 : 외부시트

120 : 밸브 121 : 내부시트

140 : 내열잉크 125A : 제1 통로

125B : 제2 통로 131~134 : 열접합선

151, 152 : 열접합부 139 : 열접합점

160 : 가압공간 170 : 코크

Claims (6)

1. 마주하게 위치한 2장의 내부시트와,

   상기 2장의 내부시트 안쪽에 위치하며 어느 한 쪽의 내부시트에 길이방향으로 도포된 내열부재와,

   상기 2장의 내부시트의 바깥쪽에 각각 위치한 2장의 외부시트와,

   상기 내열부재를 따라 내부시트와 외부시트 끼리 열접합하는 제2 열접합선과,

   공기주입관로를 형성하기 위해 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 2장의 외부시트를 열접합한 제1 열접합선과,

   상기 공기주입관로의 반대편으로 상기 제2 열접합선에서 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선들을 포함하며,

   상기 내열부재는 적어도 2개의 상기 공기 기둥에 걸쳐 연속적으로 형성되고,

   상기 공기주입관로로 주입된 공기는 2장의 내부시트 사이를 통해 상기 공기 기둥 내부로 유입되고, 상기 공기 기둥의 내부압력에 의해 상기 공기 기둥의 안쪽에 위치한 상기 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트로 밀착 가압하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제3 열접합선에는 측방향으로 제2 열접합부가 연장되며, 이웃한 다른 제3 열접합선에서 연장된 제2 열접합부와 떨어져 제2 통로가 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제3 열접합선들 사이의 간격보다 짧은 길이의 제4 열접합선들이 상기 제3 열접합선에서 측방향으로 연장되고,

   상기 제4 열접합선은 상기 2장의 내부시트와 어느 한 외부시트를 열접합한 것으로, 상기 제2 열접합부를 기준으로 상기 제2 열접합선의 반대편 쪽에 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
4. 제1항에 있어서,

   상기 공기주입관로에는 다수 개의 제1 열접합부가 상기 제3 열접합선과 각각 대응하게 형성되며 이웃한 제1 열접합부와 떨어져 제1 통로를 형성하고,

   상기 제1 열접합부의 일부는 상기 2장의 외부시트를 열접합하고 다른 일부는 상기 외부시트와 내부시트끼리 열접합하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
5. 제1항에 있어서,

   상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥에 대해 수직방향으로 2장의 외부시트를 열접합하는 열접합점들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
6. 제1항에 있어서,

   상기 공기주입관로의 양단은 폐쇄되고, 상기 공기주입관로에 대응하는 어느 한 외부시트에 코크가 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.

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