KR20090105721A

KR20090105721A - 완충 포장 주머니

Info

Publication number: KR20090105721A
Application number: KR1020080031343A
Authority: KR
Inventors: 윤호준
Original assignee: 인디스에어 주식회사
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2009-10-07

Abstract

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 생산 공정을 줄여 생산성을 향상시키며 또한 물량을 감축하여 단가를 절감할 수 있게 구성한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 완충 포장 주머니는 복수 장의 외부시트들과, 상기 외부시트들 사이에 위치하는 2장의 내부시트와, 상기 2장의 내부시트 중 어느 한 내부시트의 마주하는 면에 도포되어 통로를 형성하는 한 개 이상의 내열잉크와, 상기 복수 장의 외부시트와 2장의 내부시트를 열접합하며 상기 내열잉크를 지나가는 제2 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입관로를 형성하는 제1 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에 대해 수직하게 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선을 포함하며, 상기 공기주입관로 안쪽에 위치한 상기 내부시트는 상기 외부시트에 부착되지 않고 자유롭게 위치하는 것을 기술적 특징으로 한다.

완충 포장 주머니, 공기주입관로, 통로, 열접합선, 열접합점, 외부시트, 내부시트

Description

완충 포장 주머니{Air Bag}

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 특히 생산 공정을 줄여 생산성을 향상시키며 또한 물량을 감축하여 단가를 절감할 수 있게 구성한 것이다.

포장이사 또는 주요물품을 배달하기 위해서는 내용물이 외부 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 내용물을 완충 포장 주머니로 감싼다.

도면에서, 도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이고, 도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(10)는 그 내부에 공기를 주입하면 내부 압력에 의해 밸브(20)가 폐쇄되도록 구성되어 있다.

아래에서는 이와 같은 종래의 완충 포장 주머니에 대해 구체적으로 설명한다.

완충 포장 주머니(10)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(11)가 형성되고, 상기 공기주입관로(11)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(13)이 형성되며, 다수 개의 밸브(20)들이 상기 공기주입관로(11)와 공기 기 둥(13)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(11)를 통해 공급된 공기가 밸브(20)를 통해 각 공기 기둥(13)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(13)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(20)를 가압하여 공기 기둥(13) 내부의 공기가 밸브(20)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.

이와 같은 완충 포장 주머니에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보면, 완충 포장 주머니(10)는 완충 포장 주머니 전체를 형성하는 2장의 외부시트(15)를 포함한다. 그리고 밸브(20)는 2장의 외부시트(15) 안쪽에 위치하는 2장의 내부시트(21)와, 각 공기 기둥(13)에 대응하여 2장의 내부시트(21) 중 어느 한 쪽 내부시트의 마주하는 면에 도포된 내열잉크(23)들을 포함하며, 다수의 열접합선(31, 32)과 열접합점(41, 42)에 의해 형성된다.

2장의 외부시트(15) 안에 2장의 내부시트(21)가 위치한 상태에서, 공기주입관로(11)는 평행하게 위치한 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)에 의해 형성되는데, 제2 열접합선(32)이 내부시트(21)를 따라 내열잉크(23)들을 지나며 형성된다. 그리고 제1 열접합선(31)은 2장의 외부시트(15)만을 접합한다.

이와 같이 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)을 따라 공기주입관로(11)가 형성되며, 공기주입관로(11)의 일측은 열접합되어 폐쇄되고, 타측은 개방되며, 개방된 타측을 통해 공기가 주입된다.

한편, 제2 열접합선(32)에 의해 외부시트(15)와 내부시트(21)가 하나로 접합되지만, 내열잉크(23)가 도포된 지점은 접합되지 않는다. 따라서 공기주입관로(11)로 주입된 공기는 내열잉크(23)에 의해 열접합되지 않은 내부시트(21) 사이의 통 로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된다.

또한 공기 기둥(13)은 제2 열접합선(32)에서 수직방향으로 연장된 제3 열접합선(33)들에 의해 형성되는데, 상기 제3 열접합선(33)은 내열잉크(23)에 의해 형성된 통로(25)와 교번하여 형성된다. 따라서 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된 공기는 제3 열접합선(33)에 의해 형성된 공기 기둥(13) 내에 채워진다.

한편, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기주입관로(11) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(21)는 주입된 공기에 의해 2장의 외부시트(15)가 팽창하면서 통로(25)를 개방하도록 내부시트(21)와 외부시트(15)가 각각 한 장씩 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된다.

반면에, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기 기둥(13) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(21)는 공기 기둥(13)에 채워진 공기에 의해 밸브(20)를 폐쇄할 수 있도록 2장의 내부시트(21)가 어느 한 쪽의 외부시트에 제2 열접합점(42)에 의해 접합 고정된다.

따라서 공기주입관로(11)로 공기를 주입하였을 때에, 공기가 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입되고, 공기 기둥(13) 내부압력에 의해 통로(25)가 폐쇄된다.

이와 같은 종래 완충 포장 주머니의 구조를 살펴보면, 제1 열접합점(41)과 제2 열접합점(42)에 있어서, 제1 열접합점(41)은 내부시트(21)와 외부시트(15)가 한 장씩 각각 접합되지만, 제2 열접합점(42)은 2장의 내부시트(21)와 1장의 외부시트(15)가 접합되는 구조로서, 각 열접합점의 접합대상물이 다름에 따라 제1 열접합 점(41)과 제2 열접합점(42)을 별도의 공정으로 형성하여야 한다는 단점이 있다.

또한, 제1 열접합점(41)에 의해 내부시트(21)가 외부시트(15)에 접합되기 위해서는, 내부시트(21)가 공기주입관로(11) 안쪽까지 연장되어 위치하여야 한다. 이는 불필요한 부분으로서 내부시트(21)의 물량의 증가를 초래하여 단가를 향상시키게 된다.

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 공기주입관로 내부에 위치한 내부시트를 외부시트에 접합하는 공정을 생략함으로써, 생산 공정을 단축할 수 있게 구성한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 완충 포장 주머니는 공기주입관 내부로 공기를 주입하여 공기주입관이 팽창하였을 때에 밸브의 통로가 원활하게 개방될 수 있도록 구성한 데에 목적이 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 2장의 내부시트는 상기 공기주입관로 안쪽으로 0.1 내지 5mm 진입해 위치한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기주입관로 안쪽에 자유롭게 위치한 상기 2장의 내부시트의 일부분을 상기 외부시트에 열접합하는 제4 열접합선이 형성되고, 상기 제4 열접합선은 상기 제1 열접합선과 접하지 않게 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제4 열접합선은 상기 통로와 교번하여 상기 공기주입관로의 길이를 따라 상기 제3 열접합선의 연장선 상에 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥에 대해 수직방향으로 복수 장의 외부시트를 열접합하는 열접합점들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제2 열접합선을 기준으로 상기 공기 기둥 쪽에 위치한 2장의 내부시트는 복수 장의 외부시트 중에서 어느 한 외부시트에 열접합되며, 상기 2장의 내부시트 중에서 상기 어느 한 외부시트와 접하는 안쪽 내부시트는 바깥쪽에 위치한 내부시트보다 두께가 상대적으로 얇다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 2장의 내부시트 중 어느 한 쪽에는 점성을 갖는 액체가 도포되어 상기 공기 기둥의 내부압력에 의해 상기 2장의 내부시트가 상호 접착된다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 완충 포장 주머니는 공기주입관로 내부에 위치한 내부시트를 외부시트에 열접합하는 공정을 생략할 수 있어 생산 공정을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 완충 포장 주머니는 공기주입관로 안쪽으로 내부시트가 연장되지 않아도 됨에 따라 내부시트의 물량을 절감할 수 있다. 이와 같이 물량을 절감함으로써, 생산단가를 낮출 수 있다.

아래에서는 본 발명에 따른 완충 포장 주머니의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도면에서, 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 B-B'의 종단면도이고, 도 6은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다. 그리고 도 7은 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트에 접합되지 않고 공기 기둥의 횡단면 중간에 떠 있는 상태의 다른 예의 밸브를 나타낸 공기기둥 횡단면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(100)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(101)가 형성되고, 상기 공기주입관로(101)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(103)이 형성되며, 다수 개의 밸브(120)들이 상기 공기주입관로(101)와 공기 기둥(103)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(101)를 통해 공급된 공기가 밸브(120)를 통해 각 공기 기둥(103)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(103)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(120)를 가압하여 공기 기둥(103) 내부의 공기가 밸브(120)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니의 밸브에 대해 구체적으로 설명한다.

2장의 외부시트(105) 안쪽에는 2장의 내부시트(121)가 위치하고, 제1 열접합선(131)은 2장의 외부시트(105)를 열접합하며, 제2 열접합선(132)은 2장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 열접합하여 공기주입관로(101)를 형성한다. 여기에서 상기 2장의 내부시트(121) 중 어느 한 쪽 내부시트(121)의 마주하는 면에는 내열잉크(123)가 도포되어 통로(125)를 형성한다.

그리고 제3 열접합선(133)이 통로(125)와 교번하며 제2 열접합선(132)에서 수직방향으로 형성됨으로써, 다수 개의 공기 기둥(103)을 형성한다.

또한 공기주입관로(101)에는 통로(125)와 교번하여 제4 열접합선(134)이 형성되는데, 상기 제4 열접합선(134)은 공기주입관로(101) 내부의 공기를 통로(125) 쪽으로 유도하는 역할로서, 2장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 열접합하며, 제1 열접합선(131)에 접하지 않는다. 여기에서 제4 열접합선(134)은 제3 열접합선(133)을 형성하는 공정 수행 시에 함께 형성하는 것으로, 제3 열접합선(133)의 연장선에 해당한다.

한편 공기주입관로(101) 안쪽으로 연장된 2장의 내부시트(121)의 길이는 0.1 내지 5mm정도 연장되며, 상기 공기 기둥(103)에는 2장의 내부시트(121)와 어느 한 외부시트를 접합하는 제2 열접합점(142)들이 복수 개 형성된다.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니의 제조공정에 대해 구체적으로 설명한다.

한 장의 외부시트(105)와 2장의 내부시트(121)를 위치하고, 공기 기둥(103)에 대응하는 지점에 제2 열접합점(142)을 형성한다. 제2 열접합점(142)을 형성함으로써, 2장의 내부시트(121)와 한 장의 외부시트(105)는 제2 열접합점(142)에 의해 열접합된다. 이런 상태에서, 나머지 한 장의 외부시트(105)를 덮고 제1, 제2, 제3 제4 열접합선(131, 132, 133, 134) 및 제3 열접합점(143)을 형성한다.

좀 더 구체적으로, 공기주입관로(101)를 형성하기 위해 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)을 형성한다. 제2 열접합선(132)은 내부시트(121)를 따라 내열잉크(123)를 지나가며 형성되고, 제1 열접합선(131)은 제2 열접합선(132)과 평행하게 형성된다. 여기에서 상기 제1 열접합선(131)은 2장의 외부시트(105)만을 접합한다. 따라서 제1 열접합선(131)과 제2 열접합선(132)의 사이로 공기를 주입하면, 내열잉크(123)에 의해 형성된 통로(125)를 통해 공기가 제2 열접합선(132)을 지나간다.

한편, 공기주입관로(101) 안으로 연장된 내부시트(121)의 길이는 약 0.1 내지 5mm정도인 것이 바람직하다. 공기주입관로(101) 안으로 연장된 내부시트(121)가 0.1mm 미만일 경우에는 제2 열접합선(132)으로 외부시트(105)와 내부시트(121)를 접합함에 있어 제2 열접합선(132)이 자칫 내부시트(121)를 벗어날 수 있어 불량발생에 원인이 될 수 있으며, 5mm를 초과할 경우에는 필요 이상으로 내부시트(121)의 물량이 많이 소모되어 제조단가를 높인다는 단점과 공기주입관로(101) 안쪽에 너무 많은 내부시트(121)가 위치하여 공기 주입 시에 통로(125)를 폐쇄하게 되는 단점이 있다. 따라서 불량이 발생하지 않으면서 내부시트(121)의 물량을 최소화할 수 있는 0.1 내지 5mm의 범위가 적합하다.

한편, 공기 기둥(103)을 형성하기 위해서 제3 열접합선(133)이 제2 열접합선(132)에서 수직하게 형성되며, 제3 열접합선(133)은 내열잉크(123)가 도포된 지점과 교번하여 형성된다.

그리고 제3 열접합선(133)과 제2 열접합선(132)이 만나는 지점에는 제4 열접합선(134)이 공기주입관로(101) 안쪽으로 형성되는데, 제4 열접합선(134)은 제1 열접합선(131)과 접하지 않는다. 여기에서 제4 열접합선(134)은 제3 열접합선(133)의 연장선 상에 위치하는 것으로, 제3 열접합선(133)을 형성하는 공정에서 제4 열접합선(134)을 형성할 수 있다.

제4 열접합선(134)은 도 4에 도시된 바와 같이, 공기주입관로(101)로 유입된 공기를 통로(125) 쪽으로 유도할 수 있게 삼각형이며, 통로(125)와 교번하여 형성된 것이 바람직하다.

아래에서는 공기주입관로(101)로 공기를 주입하였을 때에 공기의 유동관계에 대해 설명한다.

공기주입관로(101)에 공기를 주입하면 공기주입관로(101)가 팽창하게 되는데, 제2 열접합선(132)을 따라 밀봉되지 않은 내열잉크(123)가 도포된 지점은 벌어져 통로(125)가 형성한다. 이때 제4 열접합선(134)이 삼각형 모양으로 형성됨으로써, 공기의 진입을 유도하여 통로(125)가 더 잘 벌어지게 된다. 이와 같이 벌어진 통로(125)를 통과한 공기는 공기 기둥(103)으로 유입되어 공기 기둥(103)을 팽창시 킨다.

이와 같이 공기 기둥(103)이 팽창하면서 내부압력을 증가하게 되면, 결국 제2 열접합점(142)에 의해 외부시트(105)에 접합된 2장의 내부시트(121)를 접합된 외부시트(105) 쪽으로 가압하여 통로(125), 즉 밸브(120)를 폐쇄하여 공기가 통로(125)를 통해 배기되는 것을 차단한다.

이와 같이 구성된 밸브(120)에 있어서, 좀 더 양호하게는, 2장의 내부시트(121)는 각각의 두께가 다르다. 제2 열접합점(142)에 의해 어느 한 쪽 외부시트에 접합된 2장의 내부시트(121) 중에서 안쪽에 위치한 내부시트의 두께가 얇고, 다른 쪽 내부시트의 두께가 상대적으로 두껍게 구성하여 밀착성을 향상시킨다.

또한 공기 기둥(103)의 길이방향 중간에는 제3 열접합점(143)들이 공기 기둥(103)의 수직방향으로 간격을 두고 형성된다. 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103)을 접을 수 있도록 구성한 접이선 기능을 수행하는 것으로서, 한 공기 기둥(103) 당 2개 및 3개의 제3 열접합점(143)이 형성되는 것이 바람직하다.

종래의 완충 포장 주머니(10)에서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭방향으로 형성되되, 공기 기둥(13) 내부의 공기가 통하도록 완전히 폐쇄하지 않고 공기 기둥(13)의 내부공간을 축소시킴으로써, 접이선(17)을 중심으로 공기 기둥(13)을 용이하게 접을 수 있게 구성된다. 따라서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하여야 한다. 만약 한 쪽으로 치우치면 반대쪽의 내부공간이 넓어져 접이가 어려워지기 때문이다. 하지만, 접이선(17) 형성 시에 완충 포장 주머니(10)가 밀리면 접이선(17)이 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하지 않고 한 쪽으로 치우쳐 형성되 고, 그러면 접이선(17)을 따라 공기 기둥(13)을 접는데 어려움이 있다.

하지만, 본 발명에 따른 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개가 형성되도록 일정한 간격을 유지함으로써, 제3 열접합점(143) 형성 시에 완충 포장 주머니(100)가 밀리더라도 공기 기둥(103) 내부공간은 보다 균일하게 축소시킬 수 있다. 따라서 제3 열접합점(143)에 의해 공기 기둥(103)이 용이하게 접이된다.

한편, 앞에서 설명한 완충 포장 주머니는 제2 열접합선(132)을 기준으로, 공기 기둥(103) 쪽에 위치한 2장의 내부시트(121)가 어느 한 쪽의 외부시트(105)에 제2 열접합점(142)에 의해 접합된 것으로 설명하였으나, 도 7에 도시된 바와 같이, 2장의 내부시트(121)가 어느 한 쪽의 외부시트(105)에 열접합되지 않고, 2장의 내부시트(121)가 상호 접착되게 구성함으로써, 통로(125)를 통해 공기 기둥(103)으로 공기 주입이 완료되면 2장의 내부시트(121)가 상호 접착되어 통로(125)를 폐쇄하도록 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 2장의 내부시트(121)가 상호 접착하도록 구성하기 위해서, 어느 한 쪽 내부시트(121)에 점성이 있는 비휘발성 액체를 도포함으로써, 상압으로 공기가 주입되면 압력에 의해 2장의 내부시트(121)가 벌어지면서 공기 기둥(103)으로 공기가 주입되지만, 공기 기둥(103)의 내부압력이 커지면 그 내부압력이 2장의 내부시트(121) 바깥측면 및 제2 열접합선(142)에 작용하면서 점성을 갖는 비휘발성 액체에 의해 2장의 내부시트(121)가 접착되고, 통로(125)가 폐쇄되어 공기 기둥 내부의 공기가 빠져나가는 것을 차단한다.

도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이며,

도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고,

도 5는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 B-B'의 종단면도이며,

도 6은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 7은 2장의 내부시트가 어느 한 쪽의 외부시트에 접합되지 않고 공기 기둥의 횡단면 중간에 떠 있는 상태의 다른 예의 밸브를 나타낸 공기기둥 횡단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 완충 포장 주머니 101 : 공기주입관로

103 : 공기 기둥 105 : 외부시트

120 : 밸브 121 : 내부시트

123 : 내열잉크 125 : 통로

131~134 : 열접합선 142, 143 : 열접합점

Claims

복수 장의 외부시트(105)들과,

상기 외부시트들 사이에 위치하는 2장의 내부시트(121)와,

상기 2장의 내부시트 중 어느 한 내부시트의 마주하는 면에 도포되어 통로(125)를 형성하는 한 개 이상의 내열잉크(123)와,

상기 복수 장의 외부시트와 2장의 내부시트를 열접합하며 상기 내열잉크를 지나가는 제2 열접합선(132)과,

상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입관로(101)를 형성하는 제1 열접합선(131)과,

상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에서 연장되어 공기 기둥(103)을 형성하는 제3 열접합선(133)을 포함하며,

상기 공기주입관로 안쪽에 위치한 상기 내부시트는 상기 외부시트에 부착되지 않게 위치하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
제1항에 있어서,

상기 2장의 내부시트는 상기 공기주입관로 안쪽으로 0.1 내지 5mm 진입해 위치하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 공기주입관로 안쪽에 위치한 상기 2장의 내부시트의 일부분을 상기 외부시트에 열접합하는 제4 열접합선(134)이 형성되고, 상기 제4 열접합선은 상기 제1 열접합선과 접하지 않게 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
제3항에 있어서,

상기 제4 열접합선은 상기 통로와 교번하여 상기 공기주입관로의 길이를 따라 상기 제3 열접합선의 연장선 상에 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
제1항에 있어서,

상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥에 대해 수직방향으로 복수 장의 외부시트를 열접합하는 열접합점(143)들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
제1항에 있어서,

상기 제2 열접합선(132)을 기준으로 상기 공기 기둥 쪽에 위치한 2장의 내부시트는 복수 장의 외부시트 중에서 어느 한 외부시트에 점의 형태로 열접합되며, 상기 2장의 내부시트 중에서 상기 어느 한 외부시트와 접하는 안쪽 내부시트는 바깥쪽에 위치한 내부시트보다 두께가 상대적으로 얇은 것을 특징으로 하는 완충 포 장 주머니.
제1항에 있어서,

상기 2장의 내부시트 중 어느 한 쪽에는 점성을 갖는 액체가 도포되어 상기 공기 기둥의 내부압력에 의해 상기 2장의 내부시트가 상호 접착되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.