CN105173401A - 可顺畅填充流体的流体容器及其应用 - Google Patents

Abstract

一可顺畅填充流体的流体容器及其应用，该流体容器包括塑封至少两层流体储存膜形成的流体缓冲体并且配置有叠合在两层所述流体储存膜内侧的至少两层较短的阀膜形成的截止阀，其中流体缓冲包括具有主通道的主通道单元和流体储存单元，在主通道单元的底侧还包括主通道封合缝，其包括封合缝主体和一体地凸起地延伸于封合缝主体的多个引流缝，截止阀的近端部延伸进入主通道，截止阀的远端部在两层阀膜之间形成分别具有入口的流体填充通道，其中主通道在充入流体时，引流缝的设置使得流体顺畅地到达流体填充通道的入口，从而经由流体填充通道向流体储存单元填充流体，并且在流体填充操作结束后截止阀自动封闭流体填充通道。

Description

可顺畅填充流体的流体容器及其应用

技术领域

本发明涉及流体存储装置，尤其涉及有利于引流并填充流体的流体容器。

背景技术

流体容器，例如流体缓冲垫或流体包装袋，在现代物流业中，有着广泛的应用。例如常见的空气包装装置，因为其内部填充有空气，所以缓冲性能强，而且运输时可以不充气，从而占用空间小，在使用时可以现场充气后再包装待包装物品，从而减小了成本，所以这种空气包装装置在市场上受到了广泛的欢迎。

图1至图2示意了现有的空气包装装置的结构，其包括热封在一起的两层外膜1A和1B，以及两层内膜2A和2B，其中两层内膜2A和2B之间设置有耐热层并形成多个充气通路2C并且在充气完成后能自动密封，而且与两层外膜1A和1B经热封后形成多个充气室1C。两层外膜1A和1B再经一系列热封和弯折使充气结构形成各种所需形状，从而用于容纳包装物品或者作为填充材料，为包装物品提供空气缓冲作用。

另外，在主气道1D区域附近，将相邻的外膜与内膜通过热封连接，即外膜1A和内膜2A通过热封点1E热封连接，外膜1B和内膜2B也通过热封点1E热封连接。这样，在主气道1D充气时，因为热封点1E的存在，使得外膜1A和1B在对应主气道1D的区域因膨胀而分别拉开相连接的内膜2A和2B。

然而，虽然在上述技术方案中，通过设置热封点1E来改进充气性能，然而热封点1E与热封线1F之间互相间隔地设置，导致热封点1E和热封线1F之间的外膜和内膜如1A和2A之间形成有空间1G，充气时，空气进入主气道1D后还是会进入相邻的外膜1A和内膜2A之间，并且在空间1G的位置流进流出，从而热封点1E周围的空气窜动，会导致热封点1E连接的外膜1A和内膜2A沿着横向方向移动，从而导致外膜1A和内膜2A在热封点1E的位置产生褶皱，如图3所示，从而导致充气通路2C不能正常开启。

也就是说，如图1中所示，在空间1G中流动的气流，导致热封点1E的位置沿着左右方向移动，从而导致与热封点1E相连接的薄膜部分产生弯曲而使主气道1D这里的薄膜形成波浪形结构，从而两层内膜2A和2B之间的一些充气通路2C会因为薄膜的弯曲和褶皱而堵塞，从而不能顺利地开启。

另外，在这种方案中，主气道1D至热封线1F区域内，是多层膜叠合的结构，然而两层膜贴附在一起时，会因为静电吸附而导致局部位置粘连而使充气时不能均匀受力而完全展开。另外，在相邻的热封点1E之间的区域，在两层内膜2A和2B之间会产生空隙，在外膜1A或1B和内膜2A或2B之间也会形成空隙，因为没有合适的引流结构，导致气流在这些空隙中窜动，而使内膜局部受力不均，从而使某些充气通路2C的入口被堵塞，而不能顺畅充气。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一流体容器，其中用来填充流体的截止阀的两层阀膜之间的流体填充通道能够顺畅地开启，从而方便充入流体，并且在完成流体填充操作后自动封闭防止流体泄露。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中用来形成主通道的主通道封合缝包括一连续热封的封合缝主体和一体地并且凸起地延伸于所述封合缝主体的多个引流缝，其中所述引流缝的设置使得本发明的流体容器能够顺畅填充流体。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中所述引流缝设置在对应的阀膜之间的耐热层的位置并且不超过耐热层边缘，以连接相邻的所述阀膜和流体储存膜，从而使得所述主通道在填充流体时，所述阀膜和所述流体储存膜同步弯曲并拉开两层所述阀膜，从而使所述阀膜的流体填充通道能够顺畅地开启。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中因为所述引流缝和所述封合缝主体一体连接，从而流体进入所述流体储存膜和所述阀膜之间的空隙并到达所述引流缝的位置以施加作用力于所述引流缝时，所述封合缝主体对所述引流缝起到补强的作用，从而所述引流缝不易错位，这样防止所述流体储存膜和所述阀膜在邻近所述引流缝的位置产生褶皱，以防止堵塞所述阀膜之间的所述流体填充通道。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中所述引流缝也可以设置在对应所述耐热层的两侧的位置，并且各个所述引流缝包括一拉膜缝和与所述拉膜缝一体成形的至少一汇流缝，其中所述拉膜缝连接相邻所述流体储存膜和所述阀膜，而所述汇流缝将外侧的所述流体储存膜和内侧的所述阀膜全部封合连接，从而相邻的两个所述汇流缝之间形成一汇流空间，这样进入所述主通道的流体被导引进入所述汇流空间，从而进一步地再进入各个所述流体填充通道，从而方便流体的填充。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中相邻的两个所述汇流缝之间进一步可以形成利于汇聚流体的锥形结构，即朝向所述流体填充通道的方向具有渐小的内径，从而有利于将所述主通道的流体汇聚并导引进入各个对应的所述流体填充通道。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中所述流体容器可以实施为存储各种流体的装置，所述流体可以是气体或液体，通过所述截止阀的单向截止作用使气体或液体保留在所述流体容器的流体储存单元中而防止其反溢。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中所述流体容器可以实施为空气包装装置，所述空气包装装置适合于作为空气缓冲材料，以对其所支撑的物品提供缓冲作用或填充到其他包装装置如包装盒或包装箱中以起到对包装物品的缓冲保护作用，或者所述空气包装装置适合于直接存储包装物品，以在所述包装物品周围提供缓冲效果，从而本发明的空气包装装置应用广泛。

本发明的另一目的在于提供一流体容器，其中所述流体容器和所述截止阀的结构和制作工艺简单，成本低廉而且又环保，在应用于空气包装装置时可以适合广泛应用于现代物流包装。

为达到以上目的，本发明提供一可顺畅填充流体的流体容器，其包括：塑封至少两层流体储存膜形成的一流体缓冲体并且配置有叠合在两层所述流体储存膜内侧的至少两层较短的阀膜形成的一截止阀，其中所述流体缓冲包括一主通道单元和至少一流体储存单元，其中所述主通道单元形成具有一流体填充口的一主通道，并且在所述主通道单元的底侧还包括一主通道封合缝，其中所述主通道封合缝包括一封合缝主体和一体地凸起地延伸于所述封合缝主体的多个引流缝，其中沿着所述封合缝主体将所述截止阀分成一近端部和一远端部，其中所述截止阀的所述近端部延伸进入所述主通道，所述截止阀的所述远端部在两层所述阀膜之间形成分别具有一入口的至少一流体填充通道，其中所述主通道在充入流体时，所述引流缝的设置使得流体顺畅地到达所述流体填充通道的入口，从而经由所述流体填充通道向所述流体储存单元填充流体，并且在流体填充操作结束后所述截止阀自动封闭所述流体填充通道。

根据本发明的一个实施例，所述截止阀的两层所述阀膜之间设置有多个耐热层，其中在对应所述耐热层的位置，所述封合缝主体将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜热封连接从而保证所述流体填充通道的所述入口的形成，并且各个所述耐热层具有一近端部和一远端部，其中所述截止阀在对应所述耐热层的所述远端部的位置形成所述流体填充通道，并且所述耐热层的所述近端部延伸进入所述主通道。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且位于与所述耐热层的所述近端部的中部相对应的位置，并且各个所述引流缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接。

根据本发明的一个实施例，两个互相间隔的所述引流缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，并且各个所述引流缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接。

根据本发明的一个实施例，中所述引流缝的近边缘不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘并且包括一拉膜缝和分别位于所述拉膜缝两侧的两个汇流缝，其中两个所述汇流缝与所述拉膜缝一体成形，所述拉膜缝的近边缘不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

根据本发明的一个实施例，所述拉膜缝和所述汇流缝形成台阶状，并且两侧的所述汇流缝矮于所述拉膜缝。

根据本发明的一个实施例，所述引流缝呈圆形、三角形、方形或其他多边形。

根据本发明的一个实施例，各个所述拉膜缝和所述汇流缝各自呈圆形、三角形、方形或其他多边形。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，并且包括两个互相间隔的拉膜缝和分别位于所述拉膜缝的外侧并与两个所述拉膜缝一体成形的两个汇流缝，其中两个所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，各个所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，并且包括一汇流缝和分别位于所述汇流缝的两侧并与所述汇流缝一体成形的两个拉膜缝，其中分别位于所述汇流缝的两侧的两个所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，各个所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

根据本发明的一个实施例，所述引流缝的轮廓线与所述耐热层的所述近端部的侧边的腰部呈相交叉状态，以在两个所述汇流缝之间使两层所述阀膜之间形成所述汇流空间，并且沿着朝向所述流体填充通道的所述入口方向，两个所述汇流缝具有渐小的距离。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝呈半椭圆形、半圆形、梯形或三角形。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，并且包括两个互相间隔的汇流缝和分别位于所述汇流缝的内侧并与所述汇流缝一体成形的两拉膜缝，其中分别位于所述汇流缝之间的两个所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，各个所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

根据本发明的一个实施例，一个所述汇流缝和与其一体成形所述拉膜缝形成一塑封区块，其中所述塑封区块的轮廓线在邻近所述耐热层的那一侧与所述耐热层的所述近端部的侧边的腰部呈相交叉状态，以在两个所述汇流缝之间使两层所述阀膜之间形成所述汇流空间，并且沿着朝向所述流体填充通道的所述入口方向，两个所述汇流缝具有渐小的距离。

根据本发明的一个实施例，各个所述引流缝的各个所述塑封区块呈半椭圆形、半圆形、梯形或三角形。

根据本发明的一个实施例，多个所述引流缝互相间隔地布置。

根据本发明的一个实施例，所述主通道单元顶侧还设置一边界缝，其中所述边界缝塑封连接两层所述流体储存膜并且与所述封合缝主体之间形成所述主通道。

根据本发明的一个实施例，所述流体存储膜和所述阀膜是柔性薄膜，其选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜和复合薄膜中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述截止阀包括两层所述阀膜，或者在两层所述阀膜之间增加额外一层阀膜，或者在两层所述阀膜外侧增加一层补强膜。

根据本发明的一个实施例，所述流体容器形成缓冲垫，或者所述流体容器经一系列热封和弯折后形成具有容纳腔的包装袋。

根据本发明的另外一方面，本发明提供一流体容器的流体填充方法，所述流体容器包括塑封至少两层流体储存膜形成的一流体缓冲体并且配置有叠合在两层所述流体储存膜内侧的至少两层较短的阀膜形成的一截止阀，其中所述方法包括如下步骤：

(a)流体从一流体填充口进入所述流体缓冲体的一主通道；

(b)与用来形成所述主通道的一封合缝主体一体连接的多个引流缝拉开两层所述阀膜以开启所述截止阀的至少一流体填充通道的入口；

(c)流体从所述入口经由所述流体填充通道进入所述流体缓冲体的至少一流体储存单元；以及

(d)当所述流体储存单元充入预设压力的流体后所述截止阀自动封闭所述流体填充通道。

根据本发明的一个实施例，其中在所述步骤(b)中，还包括步骤：

通过与两层所述阀膜之间的至少一耐热层的中部位置相叠合的所述引流缝的一拉膜缝拉开两层所述阀膜；

将进入所述主通道的流体导引进入所述引流缝的相邻两个汇流缝之间的由两层所述阀膜形成的一汇流空间；以及

将进入所述汇流空间的流体导引至所述流体填充通道的所述入口。

根据本发明的一个实施例，其中在所述步骤(b)中，还包括步骤：

通过与两层所述阀膜之间的至少一耐热层的左右两侧位置相叠合的所述引流缝的两个拉膜缝拉开两层所述阀膜；

将进入所述主通道的流体导引进入所述引流缝的相邻两个汇流缝之间的由两层所述阀膜形成的一汇流空间；以及

将进入所述汇流空间的流体导引至所述流体填充通道的所述入口。

附图说明

图1是现有技术的空气包装装置的结构示意图。

图2是现有技术的空气包装装置的充气阀的截面示意图。

图3是现有技术的空气包装装置在充气时主气道位置附近的薄膜产生皱褶的结构示意图。

图4A是根据本发明的第一个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图4B是根据本发明的上述第一个优选实施例的一个变形实施方式的流体容器的结构示意图。

图5是根据本发明的上述第一个优选实施例的流体容器沿图4中A-A线剖开的截面示意图。

图6是根据本发明的上述第一个优选实施例的流体容器沿图4中B-B线剖开的截面示意图。

图7是根据本发明的上述第一个优选实施例的流体容器在填充流体时的结构示意图。

图8是根据本发明的第二个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图9是根据本发明的第三个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图10是根据本发明的第四个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图11是根据本发明的上述第四个优选实施例的流体容器的沿图10中C-C线剖开的截面示意图。

图12是根据本发明的上述第四个优选实施例的流体容器的沿图10中D-D线剖开的截面示意图。

图13是根据本发明的上述第四个优选实施例的流体容器的沿图10中E-E线剖开的截面示意图。

图14是根据本发明的第五个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图15是根据本发明的第六个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图16是根据本发明的上述第六个优选实施例的流体容器的局部放大结构示意图。

图17是根据本发明的第七个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图18是根据本发明的上述第七个优选实施例的流体容器的沿图16的F-F线剖开的截面示意图。

图19是根据本发明的上述第七个优选实施例的流体容器的局部放大结构示意图。

图20是根据本发明的第八个优选实施例的流体容器的结构示意图。

图21是根据本发明的上述第八个优选实施例的流体容器的局部放大结构示意图。

图22是根据本发明的第九个优选实施例的流体容器的平面展开结构示意图。

图23是根据本发明的上述第九个优选实施例的流体容器的立体结构示意图。

图24是根据本发明的上述第九个优选实施例的流体容器的沿图23中G-G线剖开时的结构示意图。

图25是根据本发明的上述第九个优选实施例的流体容器的一个变形实施方式的沿图23中H-H线剖开时的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图4A至图7所示是根据本发明的第一个优选实施例的流体容器，其可以填充各种流体如液体或气体，从而能够提供缓冲作用。例如在本发明的这个实施例中，其实施为一种可充气结构，优选地，其可以是用来填充空气，以在充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供空气缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。在另外的变形应用中，其也可以填充液体如水或其他保温液体等，并且进一步地提供其他辅助作用如保温作用等。

在本发明的这个优选实施例中，所述空气包装装置可以实施为空气缓冲材料，其在充气后可以形成如图7所示的充气缓冲垫，从而为其支撑物提供空气缓冲效果，或者作为填充材料放置在其他包装装置如包装箱或包装盒中，以为包装物品提供空气缓冲效果。或者形成如图23所示的充气包装袋，用来直接包装或容纳包装物品，从而为所述包装物品提供缓冲效果。

在这个优选实施例中，所述流体容器包括至少一流体缓冲体10并且其配置有至少一截止阀20，即由一个所述流体缓冲体10形成一个平面缓冲垫或立体包装袋或由多个所述流体缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述平面缓冲垫或所述立体包装袋。在本发明的图4A至图7所示的示例中，其由一个所述流体缓冲体10形成，并且在填充有流体后形成流体缓冲垫。更具体地，所述流体缓冲体10包括至少两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30形成包括一个或多个相连接的流体储存单元13的流体缓冲垫，各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。如图22至图23所示，所述流体缓冲体10也可以进一步地经过一系列立体塑封缝40从而将上述平面的流体缓冲垫形成一立体包装袋。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图7所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所述流体容器形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装袋，如图23中所示。所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层流体储存膜11和12分隔成多个所述流体储存单元13。即优选地，各列所述分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述流体储存膜11和12，从而相邻两个所述流体储存单元13之间形成一列所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述流体储存单元13互相独立。可以理解的是，如图4A中所示，分别设置在两侧的一列所述分隔缝31可以分别成为所述流体缓冲体10的侧边界缝。所述分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个所述流体储存单元13互相连通。所述流体储存单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图4A中所示，本发明的所述流体缓冲体10可以包括多个并排排列的流体储存柱，但本方明在这方面并不受到限制。在图4至图7所示的例子中，其包括一个所述流体储存单元13，并且两侧的分隔缝31形成侧边界缝，在两列所述分隔缝31之间形成所述流体储存室14。

在这个优选实施例中，所述流体缓冲体10的所述截止阀20由至少两层阀膜21和22形成，所述截止阀20的所述阀膜21和22与所述流体储存膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述流体储存室14充气的流体填充通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述流体储存膜11和12。当通过所述流体填充通道23向所述流体储存室14中填充流体并且所述流体储存室14中的流体压力达到预定要求时，所述流体储存室14中的流体压力作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述流体储存膜，从而封闭所述流体填充通道23，以使所述截止阀20起到单向阀的作用。当每个所述流体储存单元13内形成至少一个所述流体填充通道23，并且各个所述流体储存单元13互相独立时，当其中一个所述流体储存单元13发生损坏漏气时，其他的所述流体储存单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，所述流体缓冲体10的所述流体储存膜11和12以及所述截止阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述截止阀20的所述阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

所述流体缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个所述流体储存单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述流体储存单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述主通道单元15与所述流体储存单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个所述流体储存单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一填充流体口152，当所述填充流体口152的位置设置有填充流体嘴并且执行填充流体操作时，流体从所述填充流体口152沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入所述流体储存单元13，并且当所述流体储存室14中达到预定流体压力后，所述截止阀20的所述阀膜21和22贴合于其中一层流体储存膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的流体再反渗进入所述主通道151。

值得一提的是，可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述流体储存膜11和12形成，并且所述截止阀20包括一近端部201和一远端部202，所述近端部201延伸进入所述主通道151。也就是说，两层所述阀膜21和22的近端部延伸进入所述主通道151。所述截止阀20的所述远端部202用于形成所述流体填充通道23。

如图4A中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述流体缓冲体10的顶侧和底侧的连续密封的一边界缝32和顶侧邻近所述边界缝32的一连续密封的主通道封合缝33，其中顶侧的所述边界缝32和所述主通道封合缝33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边界缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述流体储存膜11和12。值得一提的是，如图5和图6所示，可以通过在热封模具之间进行一次热封工艺而同时形成上下两侧的所述主通道封合缝33。另外，两层所述流体储存膜11和12也可能是由一整张薄膜对折而形成，这样就不需要顶侧的所述边界缝32，而在对折线和所述主通道封合缝33之间形成所述主通道151。

如图4A中所示，各个所述流体储存单元13在邻近所述主通道151的位置各自包括两列互相间隔导引缝34，其由热封连接所述流体储存膜11和12以及所述阀膜21和22形成，所述阀膜21和22形成的所述流体填充通道23位于两列所述导引缝34之间。

所述阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至所述流体储存膜11，这样在所述流体储存室14中达到预定的压力时，压力作用于所述阀膜21和22，并且因为所述连接缝35的设置而同时被压向所述流体储存膜11并最终贴合于所述流体储存膜11，从而关闭所述流体填充通道23。即所述连接缝35热封连接两层所述阀膜21和22以及一层所述流体储存膜11。另外，如图4A中所示，各个所述连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止流体回流的作用，也就是说，当所述流体储存室14中的流体想要回流时，会被所述连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，所述截止阀20的所述阀膜21和22的所述流体填充通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，所述截止阀20的所述阀膜21和22之间设置有多个互相间隔的耐热层24，如图5和图6中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层所述阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成所述主通道封合缝33时，两层所述阀膜21和22不会热封连接，从而所述流体填充通道23得以能够与所述主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口231关闭。

另外，如图23中所示，所述平面塑封缝30还包括一列或多列呈间断热封的弯折缝36，填充流体后的所述流体缓冲体10适合于沿着所述弯折缝36弯折，从而使所述流体缓冲体10形成多个侧壁，这些侧壁经所述立体塑封缝40的封合连接而形成具有一开口102的容纳腔101，包装物品适合于从所述开口放入所述容纳腔101，从而所述流体缓冲体10适合于为所述包装物品提供流体缓冲效果。更具体地，所述弯折缝36将各个所述流体储存单元13分成多个子流体储存单元131，所述弯折缝可以位于所述流体储存单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132，这样相邻的所述子流体储存单元131得以互相连通，如图22所示。可以理解的是，所述弯折缝也可以位于所述流体储存单元13的两侧，而所述连通通道132位于所述流体储存单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列所述弯折缝36热封连接所述流体储存膜11和12。

如图4A中所示，用来形成所述主通道151的所述主通道封合缝33包括一连续热封的封合缝主体331和一体地并且凸起地延伸于所述封合缝主体的多个引流缝332，其中所述引流缝332的设置使得本发明的流体容器能够顺畅填充流体。所述封合缝331使得所述流体容器被分成所述主通道单元15和各个所述流体储存单元13，并且所述主通道单元15和各个所述流体储存单元13通过对应的各个所述流体填充通道23相连通。

可以理解的是，所述主通道封合缝33的所述封合缝主体331的设置使得所述截止阀20被分成所述近端部201和所述远端部202。所述截止阀20的所述近端部201和所述远端部202一体成形，由所述阀膜21和22形成，并且所述截止阀20的所述近端部201延伸进入所述主通道151，所述远端部202的两层所述阀膜21和22之间形成所述流体填充通道23。

更具体地，所述封合缝主体331是连续热封缝，其在对应所述流体填充通道23的位置只分别热封连接相邻的所述流体储存膜11和所述阀膜21，和相邻的所述流体储存膜12和所述阀膜22，而不热封连接两层所述阀膜21和22从而形成各个所述流体填充通道23的入口231。而在其他位置，将所述流体储存膜11和12，以及所述阀膜21和22热封连接，这样各个流体储存单元13的所述流体储存室14只能通过所述流体填充通道23进行流体填充操作。

即在对应所述流体填充通道23的位置，所述封合缝主体331包括两部分，一部分热封连接相邻的所述流体储存膜11和所述阀膜21，而另一部分热封连接相邻的所述流体储存膜12和所述阀膜22。

在图4A所示的例子中，所述封合缝主体331沿着横向方向地延伸，并且各个所述引流缝332纵向地凸起地延伸于所述封合缝主体331，各个所述流体储存单元13沿着纵向方向地排列。可以理解的是，这里的横向方向和纵向方向是相对的，在另外的例子中，所述封合缝主体331也可以沿着纵向方向地延伸，并且各个所述引流缝332横向地凸起地延伸于所述封合缝主体331，各个所述流体储存单元13沿着横向方向地排列。也可以说，所述封合缝主体331沿着所述流体缓冲体10的宽度方向延伸，而各个所述引流缝33沿着所述流体缓冲体10的长度方向延伸并凸起地延伸于所述封合缝主体331。

在本发明的这个优选实施例中，所述引流缝332设置在对应所述流体填充通道23的顶侧位置，并分别用于将所述流体储存膜11和所述阀膜21，以及将述流体储存膜12和所述阀膜22塑封连接。也就是说，可以理解的是，各个所述引流缝332包括两部分，一部分将所述流体储存膜11和所述阀膜21热封连接，另一部分将述流体储存膜12和所述阀膜22热封连接。这样，当所述主通道151中开始填充流体时，各个所述引流缝332使所述流体储存膜11和所述阀膜21，以及使所述流体储存膜12和所述阀膜22同步弯曲，从而拉开两层所述阀膜21和22，这样所述流体填充通道23的所述入口231得以被打开，从而方便将进入所述主通道151的流体导引到达所述入口231的位置，并进一步地经由所述流体填充通道23进入对应的所述流体储存室14，并且在所述流体储存室14中达到预定流体压力后使所述阀膜21和22的所述远端部202贴紧从而封闭所述流体填充通道23，以防止流体回流。

在这个实施例中，各个所述耐热层24包括一近端部241和一体延伸于所述近端部241的一远端部242，其中所述耐热层24的所述近端部241延伸进入所述主通道151，两列所述导引缝34分别位于所述耐热层24的所述远端部242的两侧，从而在所述导引缝34之间形成所述流体填充通道23。所述引流缝332设置在对应所述耐热层24的所述近端部241的位置，并且在这个实施例中，其大致设置在对应所述耐热层24的所述近端部241对应的中部位置，并且优选地其近边缘不超过所述耐热层24的所述近端部241的近边缘2411，相应地，其不超过所述阀膜21和22的近边缘。

可以理解的是，因为所述引流缝332一体地延伸于所述封合缝主体331，这样当所述主通道151内填充流体时，当所述引流缝332受到周围的流体流动的影响时，所述封合缝主体331提供给所述引流缝332以支撑和补强的作用，这样述引流缝332不会左右摆动，从而使相邻近的所述流体储存膜和所述阀膜不易产生褶皱而使两层所述阀膜之间不会堵塞所述流体填充通道23的所述入口231。而在图1至图3的现有技术中，因为各个独立的所述热封点1E周围受到气流的影响，而横向错位地移动，导致相邻近的外膜和内膜产生褶皱而呈波浪形，进一步地在内膜之间易于堵塞所述充气通道2C，这样使其充气效率受到影响。

也就是说，本发明的所述主通道封合缝33一体成形，而所述引流缝332一体地连接于所述封合缝主体331，这样所述引流缝332和所述封合缝主体331在宽度方向上相对位置不变，这样防止薄膜受到流体流动的影响而无规则的产生褶皱而导致所述阀膜21和22之间的局部位置贴紧而堵塞所述流体填充通道23的所述入口231。

另外，优选地，多个所述引流缝332的相邻的两个所述引流缝332之间的距离可以是相等的，这样多个所述引流缝332均匀地一体地并且凸起地延伸于所述封合缝主体331。

值得一提的是，当所述流体填充通道23中填充进入流体后，并且分别到达各个所述引流缝332的左右两侧时，因为一体地连接的所述封合缝主体331的拉扯作用，所述引流缝332不会横向错位地移动，进入相邻的所述流体储存膜和所述阀膜之间的流体到达各个所述引流缝332的左右两侧后其在横向方向上使所述引流缝332左右两侧受力基本一致，这样流体会作用至所述流体储存膜的内表面，促使所述流体储存膜产生纵向方向的弯曲，并进一步地带动与其相连接的所述阀膜纵向方向地弯曲，从而防止所述流体储存膜和所述阀膜产生横向上无规则的褶皱。

从另外一方面来说，当所述流体填充通道23中填充流体时，各个所述引流缝332的底侧因为与所述封合缝主体331一体地连接，在流体填充操作时，相邻的两个所述引流缝332都对两者之间的薄膜部分起到定位限位作用，而且这些引流缝332各自以其底侧的所述封合缝主体331的部位作为支点，沿纵向方向类似杠杆地转动，这样均匀地带动所述流体储存膜向外侧沿着纵向方向弯曲，从而进一步地所述阀膜也沿着纵向方向弯曲，从而流体能顺畅进入所述流体填充通道23的所述入口231。

如图4B所示，根据本发明的上述第一个优选实施例的一个变形实施方式，所述引流缝332可以设置在对应所述耐热层24的所述近端部241的左右两侧的位置。更具体地，两个所述引流缝332分别互相间隔地延伸于所述封合缝主体331，并且分别位于所述耐热层24的所述近端部241两侧的对应位置。这样，当所述主通道151填充流体时，两个所述引流缝332分别使对应的相邻所述流体储存膜和所述阀膜同步弯曲，从而拉开两层所述阀膜21和22，以使所述流体填充通道23的所述入口231得以开启并继续进行经由所述流体填充通道23向所述流体储存室14进行的流体填充操作。

如图8所示，根据本发明的第二个优选实施例，所述主通道封合缝33包括一封合缝主体331以及一体延伸于所述封合缝主体331的多个互相间隔的引流缝332。其中各个所述引流缝332包括一拉膜缝3321，以及分别位于所述拉膜缝3321两侧的一汇流缝3322。

更具体地，所述拉膜缝3321位于对应所述耐热层24的所述近端部241的位置，以塑封连接相邻的所述流体储存膜11或12与所述阀膜21或22。并且所述拉膜缝3321的边缘不超过所述耐热层24的所述近端部241的所述近边缘2411，以保证流体能够顺畅进入所述流体填充通道23。也就是说，所述拉膜缝3321可以通过一次热封工艺同时形成两部分，一部分将所述流体储存膜11和所述阀膜21热封连接，另一部分将述流体储存膜12和所述阀膜22热封连接。

所述汇流缝3322塑封连接所述流体储存膜11和12以及所述阀膜21和22，即将对应位置的薄膜全部连接在一起。这样，进入所述主通道151的流体不能进入所述汇流缝3322对应位置的薄膜之间。并且相邻两个所述汇流缝3322之间形成一汇流空间153，其形成在所述阀膜21和22之间，并且位于对应的所述耐热层24的所述近端部241和所述拉膜缝3321重合的位置。这样在流体填充操作过程中，进入所述主通道151的流体被导引进入两个相邻的所述汇流缝3322之间的所述汇流空间153，并且因为所述拉膜缝3321的设置而导致相邻的所述流体储存膜和所述阀膜同步弯曲而拉开两层所述阀膜21和22，从而顺利地开启所述流体填充通道23的所述入口231并且向所述流体储存室14内填充流体。

也就是说，所述拉膜缝3321和所述汇流缝3322一体成形，并且所述拉膜缝3321两侧的两个所述汇流缝3322起到导引流体的作用，流体到达所述汇流空间153后，又能因为所述拉膜缝3321的同步弯曲作用而将两层所述阀膜21和22拉开从而进一步地导引流体进入对应的所述流体填充通道23。

如图9所示，根据本发明的第三个优选实施例，各个所述引流缝332包括位于中间的所述拉膜缝3321和分别位于两侧的所述汇流缝3322，其中所述拉膜缝3321和所述汇流缝3322呈阶梯状布置，并且所述汇流缝3322比所述拉膜缝3321短，从所述汇流缝3322的顶侧的薄膜之间也容易到达对应所述拉膜缝3321位置的两层所述阀膜21和22之间，从而拉开两层所述阀膜21和22，并且进一步地进入两个所述汇流缝3322之间的所述汇流空间153，然后经由对应的所述流体填充通道23向所述流体储存室14填充流体。

如图10至图13所示是根据本发明的第四个优选实施例的流体容器，类似地，所述主通道封合缝33包括一封合缝主体331和一体地并且凸起地延伸于所述缝合缝主体331的多个互相间隔地设置的所述引流缝332，以用于顺畅地开启所述流体填充通道23的所述入口231。

更具体地，各个所述引流缝332包括两个互相间隔的拉膜缝3323，其分别位于对应的所述耐热层24的左右两侧的位置，并且各个所述引流缝332进一步地包括分别与所述拉膜缝3323一体成形的所述汇流缝3324。即一个所述拉膜缝3323和一个所述汇流缝3324组成一个塑封区块，各个所述引流缝332包括两个互相间隔的所述塑封区块。

如图12中所示，所述拉膜缝3323分别将相邻的所述流体储存膜11和所述阀膜21，以及将相邻的所述流体储存膜12和所述阀膜22塑封连接，而因为所述耐热层24的设置，两层所述阀膜21和22在对应所述耐热层24的位置并不会使所述拉膜缝3323热封连接两层所述阀膜21和22。如图13所示，在对应的所述汇流缝3324的位置，四层薄膜即两层所述流体储存膜11和12，以及两层所述阀膜21和22被热封连接在一起，从而两个所述汇流缝3324之间的两层所述阀膜21和22之间形成所述汇流空间153。

相应地，在所述主通道151填充流体时，两个所述拉膜缝3323用于拉开两层所述阀膜21和22，两个所述汇流缝3324之间的两层所述阀膜21和22之间形成所述汇流空间153，以导引流体到达所述流体填充通道23的所述入口231并且顺畅地向所述流体储存室14填充流体。

如图14所示是根据本发明的第五个优选实施例的流体容器，其是上述第四个优选实施例的一个变形实施方式，其中在图10中，各个所述拉膜缝3323和所述汇流缝3324呈方形，而在图14中，各个所述拉膜缝3323和所述汇流缝3324可以呈直角三角形。并且各个所述引流缝332的两个塑封区块也各自可以形成三角形。如图中所示，在这个示例中，各个所述引流缝332相当于包括具有两个三角形的波浪形塑封缝结构。

如图15和图16所示是根据本发明的第六个优选实施例的流体容器，类似地，所述主通道封合缝33包括一封合缝主体331和一体地并且凸起地延伸于所述缝合缝主体331的多个互相间隔地设置的所述引流缝332，以用于顺畅地开启所述流体填充通道23的所述入口231。

更具体地，各个所述引流缝332包括一汇流缝3325以及分别位于所述汇流缝3325两侧的一拉膜缝3326。两个所述拉膜缝3326和所述汇流缝3325一体成形地连接，各个所述汇流缝3325形成在对应的两个相邻的所述耐热层24的所述近端部241之间。

相应地，所述汇流缝3325将所述流体储存膜11和12以及所述阀膜21和22连接在一起。相邻的两个所述引流缝332分别提供一个所述拉膜缝3326，以用于拉开两层所述阀膜21和22。更具体地，左侧的一个所述引流缝332提供一个位于左侧的所述拉膜缝3326，而位于所述引流缝332右侧的另一个所述引流缝332提供一个位于右侧的所述拉膜缝3326，这样两个所述拉膜缝3326分别位于所述耐热层24的所述近端部241左右两侧的对应位置，以分别将一层所述流体储存膜和一层所述阀膜热封连接，并且不连接两层所述阀膜21和22，从而在对应所述耐热层24的所述近端部241的两侧在流体填充操作中将将两层所述阀膜21和22拉开以开启所述流体填充通道23的所述入口231。

如图16中所示，在这个实施例中，各个所述引流缝332可以呈半椭圆形或半圆形，其具有边缘轮廓线3327，其中所述边缘轮廓线3327在两侧的位置分别与所述耐热层24的所述近端部241的侧边243的腰部呈相交状态，从而形成与所述耐热层24的所述近端部241叠合的所述拉膜缝3326，以及位于两个所述拉膜缝3326之间的所述汇流缝3325。

相邻两个所述引流缝332的两个所述汇流缝3325之间形成锥形汇流结构，从而利于进入所述主通道151的流体进入两个所述汇流缝3325形成的所述汇流空间153。具体地，相邻的两个所述汇流缝3325在所述边缘轮廓线3327在朝向所述流体填充通道23的所述入口的方向具有渐小的距离，从而形成汇流的喇叭口结构，从而利于导引进入所述主通道151的流体进入所述汇流空间153并且进一步地到达所述流体填充通道23的所述入口231。

如图17至图19所示是根据本发明的第七个优选实施例的流体容器，其具有与类似第六个优选实施例的流体容器类似的结构。其中各个所述引流缝332包括位于中间的所述汇流缝3325以及位于两侧的所述拉膜缝3326，并且所述汇流缝3325和所述拉膜缝3326一体成形并且形成大致三角形。两个所述拉膜缝3326位于三角形底侧的两个角部。

另外，在上述第一至第六个优选实施例中，所述耐热层24呈长条状，并且是规则的长方形结构。在这个优选实施例中，所述耐热层24的所述近端部241和所述远端部242也可以不是宽度相同。例如所述远端部242可以具有较小的宽度，而所述近端部241具有较大的宽度，从而在近端在两个所述汇流缝3325之间形成较大的所述汇流空间153以便于导引进入所述主通道151的流体从所述汇流空间153到达所述流体填充通道23的所述入口231。

如图20至图21所示是根据本发明的第八个优选实施例的流体容器，类似地，所述主通道封合缝33包括一封合缝主体331以及一体成形的多个引流缝332。其中各个所述引流缝332包括两个所述汇流缝3325，以及两个所述汇流缝3325内侧的两个拉膜缝3326，一个所述汇流缝3325和一体成形的一个所述拉膜缝3326形成一个塑封区块，并且各个所述引流体332的两个所述塑封区块各自呈三角形。

在这个实施例中，各个所述塑封区块的三角形两侧边的轮廓线3327与所述耐热层24的所述近端部241的侧边243的腰部位置呈相交叉的状态，从而使相邻的两个所述汇流缝3325之间形成利于汇流的具有渐小口径的喇叭口结构。

如图22至图25所示是根据本发明的第九个优选实施例的流体容器，其中所述流体容器的所述流体缓冲体10经所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40的塑封并填充流体后形成一个具有开口102的容纳腔101的立体包装袋，以用于包装一个或多个包装物品。

相应地，所述流体缓冲体10经多个所述分隔缝31的塑封形成多个所述流体储存单元13，并且经一列或多列所述弯折缝36的塑封，如图22中所示的两列断续的弯折缝36的塑封，沿着这些弯折缝36进行弯折后形成前侧壁10a，底侧壁10c和底侧壁10c，并且前后侧壁10a和10b的左右两侧再经所述立体塑封缝40的塑封而使这些侧壁10a、10b和10c在填充流体后形成所述容纳腔101。

可以理解的是，上述立体袋型的结构只作为举例而并不限制本发明，在实际应用中，还可以将所述立体缓冲体10进行其他弯折和立体塑封而形成其他立体构型的立体包装袋。

如图22所示，所述主通道密封缝33的结构与图8中类似，具有所述封合缝主体331以及所述引流体332，并且所述引流缝332包括位于中间的所述拉膜缝3321以及两侧的所述汇流缝。

另外，在上述前八个实施例中，所述截止阀20包括相对于两层所述流体储存膜11和12较短的阀膜21和22，其分别与所述流体储存膜11和12相叠合以用于形成向各个所述流体储存单元13的所述流体储存室14填充流体的流体填充通道23。如图24所示，所述截止阀20可以进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。

更具体地，所述阀膜25和所述阀膜21之间具有所述耐热层24，以形成所述流体填充通道23，所述阀膜25和所述阀膜22之间形成止回通道，即在所述流体储存室中充入足够压力的流体并且向外回流时，会进入所述止回通道而进一步地密封所述流体填充通道23，从而增强所述截止阀20的单向密封性能。

如图24中所示，相应地，顶侧的所述拉膜缝3321热封连接所述流体储存膜11和所述阀膜21，而底侧的所述拉膜缝3321热封连接所述流体储存膜12，所述阀膜22和25。

如图25所示，作为另外的一个所述截止阀20的例子，所述截止阀20可以进一步地包括一层补强膜26，其位于一层所述流体储存膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外侧，从而起到防止所述阀膜22和所述流体储存膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。相应地，顶侧的所述拉膜缝3321热封连接所述流体储存膜11和所述阀膜21，而底侧的所述拉膜缝3321热封连接所述流体储存膜12，所述阀膜22和26。可以理解的是，上述截止阀20的具体结构只作为举例而并不限制本发明。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (25)

1.一可顺畅填充流体的流体容器，其特征在于，包括：塑封至少两层流体储存膜形成的一流体缓冲体并且配置有叠合在两层所述流体储存膜内侧的至少两层较短的阀膜形成的一截止阀，其中所述流体缓冲包括一主通道单元和至少一流体储存单元，其中所述主通道单元形成具有一流体填充口的一主通道，并且在所述主通道单元的底侧还包括一主通道封合缝，其中所述主通道封合缝包括一封合缝主体和一体地凸起地延伸于所述封合缝主体的多个引流缝，其中沿着所述封合缝主体将所述截止阀分成一近端部和一远端部，其中所述截止阀的所述近端部延伸进入所述主通道，所述截止阀的所述远端部在两层所述阀膜之间形成分别具有一入口的至少一流体填充通道，其中所述主通道在充入流体时，所述引流缝的设置使得流体顺畅地到达所述流体填充通道的入口，从而经由所述流体填充通道向所述流体储存单元填充流体，并且在流体填充操作结束后所述截止阀自动封闭所述流体填充通道。

2.根据权利要求1所述的流体容器，其中所述截止阀的两层所述阀膜之间设置有多个耐热层，其中在对应所述耐热层的位置，所述封合缝主体将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜热封连接从而保证所述流体填充通道的所述入口的形成，并且各个所述耐热层具有一近端部和一远端部，其中所述截止阀在对应所述耐热层的所述远端部的位置形成所述流体填充通道，并且所述耐热层的所述近端部延伸进入所述主通道。

3.根据权利要求2所述的流体容器，其中各个所述引流缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且位于与所述耐热层的所述近端部的中部相对应的位置，并且各个所述引流缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接。

4.根据权利要求2所述的流体容器，其中两个互相间隔的所述引流缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，并且各个所述引流缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接。

5.根据权利要求3所述的流体容器，其中所述引流缝的近边缘不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘。

6.根据权利要求2所述的流体容器，其中各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘并且包括一拉膜缝和分别位于所述拉膜缝两侧的两个汇流缝，其中两个所述汇流缝与所述拉膜缝一体成形，所述拉膜缝的近边缘不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

7.根据权利要求6所述的流体容器，其中所述拉膜缝和所述汇流缝形成台阶状，并且两侧的所述汇流缝矮于所述拉膜缝。

8.根据权利要求2所述的流体容器，其中各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，并且包括两个互相间隔的拉膜缝和分别位于所述拉膜缝的外侧并与两个所述拉膜缝一体成形的两个汇流缝，其中两个所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，各个所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

9.根据权利要求2所述的流体容器，其中各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，并且包括一汇流缝和分别位于所述汇流缝的两侧并与所述汇流缝一体成形的两个拉膜缝，其中分别位于所述汇流缝的两侧的两个所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，各个所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

10.根据权利要求9所述的流体容器，其中所述引流缝的轮廓线与所述耐热层的所述近端部的侧边的腰部呈相交叉状态，以在两个所述汇流缝之间使两层所述阀膜之间形成所述汇流空间，并且沿着朝向所述流体填充通道的所述入口方向，两个所述汇流缝具有渐小的距离。

11.根据权利要求10所述的流体容器，其中各个所述引流缝呈半椭圆形、半圆形、梯形或三角形。

12.根据权利要求2所述的流体容器，其中各个所述引流缝不超过所述耐热层的所述近端部的近边缘，并且包括两个互相间隔的汇流缝和分别位于所述汇流缝的内侧并与所述汇流缝一体成形的两拉膜缝，其中分别位于所述汇流缝之间的两个所述拉膜缝与所述耐热层的所述近端部相叠合地布置并且分别位于与所述耐热层的所述近端部的左右两侧相对应的位置，各个所述拉膜缝将相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封连接而不将两层所述阀膜相连接，以用于在所述主通道填充流体时使相邻的所述流体储存膜和所述阀膜热封同步弯曲并将两层所述阀膜拉开，各个所述汇流缝将所述流体储存膜和所述阀膜全部连接在一起，在两个相邻的所述汇流缝之间，两层所述阀膜之间形成一汇流空间。

13.根据权利要求12所述的流体容器，其中一个所述汇流缝和与其一体成形所述拉膜缝形成一塑封区块，其中所述塑封区块的轮廓线在邻近所述耐热层的那一侧与所述耐热层的所述近端部的侧边的腰部呈相交叉状态，以在两个所述汇流缝之间使两层所述阀膜之间形成所述汇流空间，并且沿着朝向所述流体填充通道的所述入口方向，两个所述汇流缝具有渐小的距离。

14.根据权利要求13所述的流体容器，其中各个所述引流缝的各个所述塑封区块呈半椭圆形、半圆形、梯形或三角形。

15.根据权利要求1至14中任一所述的流体容器，其中多个所述引流缝互相间隔地布置。

16.根据权利要求1至5中任一所述的流体容器，其中所述引流缝呈圆形、三角形、方形或其他多边形。

17.根据权利要求6至8中任一所述的流体容器，其中各个所述拉膜缝和所述汇流缝各自呈圆形、三角形、方形或其他多边形。

18.根据权利要求1至14中任一所述的流体容器，其中所述主通道单元顶侧还设置一边界缝，其中所述边界缝塑封连接两层所述流体储存膜并且与所述封合缝主体之间形成所述主通道。

19.根据权利要求1至14中任一所述的流体容器，其中所述流体存储膜和所述阀膜是柔性薄膜，其选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜和复合薄膜中的一种。

20.根据权利要求1至14中任一所述的流体容器，其中所述截止阀包括两层所述阀膜，或者在两层所述阀膜之间增加额外一层阀膜，或者在两层所述阀膜外侧增加一层补强膜。

21.根据权利要求1至14中任一所述的流体容器，其中所述流体容器形成缓冲垫。

22.根据权利要求1至14中任一所述的流体容器，其中所述流体容器经一系列热封和弯折后形成具有容纳腔的包装袋。

23.一流体容器的流体填充方法，所述流体容器包括塑封至少两层流体储存膜形成的一流体缓冲体并且配置有叠合在两层所述流体储存膜内侧的至少两层较短的阀膜形成的一截止阀，其特征在于，包括如下步骤：

(a)流体从一流体填充口进入所述流体缓冲体的一主通道；

(b)与用来形成所述主通道的一封合缝主体一体连接的多个引流缝拉开两层所述阀膜以开启所述截止阀的至少一流体填充通道的入口；

(c)流体从所述入口经由所述流体填充通道进入所述流体缓冲体的至少一流体储存单元；以及

(d)当所述流体储存单元充入预设压力的流体后所述截止阀自动封闭所述流体填充通道。

24.根据权利要求23所述的方法，其中在所述步骤(b)中，还包括步骤：

通过与两层所述阀膜之间的至少一耐热层的中部位置相叠合的所述引流缝的一拉膜缝拉开两层所述阀膜；

将进入所述主通道的流体导引进入所述引流缝的相邻两个汇流缝之间的由两层所述阀膜形成的一汇流空间；以及

将进入所述汇流空间的流体导引至所述流体填充通道的所述入口。

25.根据权利要求23所述的方法，其中在所述步骤(b)中，还包括步骤：

通过与两层所述阀膜之间的至少一耐热层的左右两侧位置相叠合的所述引流缝的两个拉膜缝拉开两层所述阀膜；

将进入所述主通道的流体导引进入所述引流缝的相邻两个汇流缝之间的由两层所述阀膜形成的一汇流空间；以及

将进入所述汇流空间的流体导引至所述流体填充通道的所述入口。