KR20090111627A - 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 공기 기둥 내에 채워진 공기가 배출되는 것을 최소화할 수 있게 구성한 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니는 복수 장의 외부 시트들과, 상기 외부 시트들 사이에 위치하는 2장의 내부 시트와, 상기 2장의 내부 시트 중 어느 한 내부 시트의 마주하는 면에 도포되어 제1 통로를 형성하는 한 개 이상의 내열 잉크와, 상기 복수 장의 외부 시트와 2장의 내부 시트를 열접합하며 상기 내열 잉크를 지나가는 제2 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부 시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입통로를 형성하는 제1 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에 대해 수직하게 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선과, 상기 공기 기둥을 형성하는 양측 제3 열접합선에서 각각 상기 공기 기둥 안쪽으로 연장되면서 상기 2장의 내부 시트의 단부를 접합하며 상호 접하지 않아 공기 기둥 폭 중간에 제2 통로를 형성하는 제4 열접합선을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

완충 포장 주머니, 공기주입관로, 통로, 열접합선, 열접합점, 외부 시트, 내부 시트

Description

중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니{Air Bag with Middle Open Type of Valve}

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 특히 공기 기둥 내에 채워진 공기가 배출되는 것을 최소화할 수 있게 구성한 것이다.

포장이사 또는 주요물품을 배달하기 위해서는 내용물이 외부 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 내용물을 완충 포장 주머니로 감싼다.

도면에서, 도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이며, 도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 공기 기둥의 중간에서 밸브 쪽을 본 B-B'의 단면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(10)는 그 내부에 공기를 주입하면 내부 압력에 의해 밸브(20)가 폐쇄되도록 구성되어 있다.

아래에서는 이와 같은 종래의 완충 포장 주머니에 대해 구체적으로 설명한다.

완충 포장 주머니(10)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(11) 가 형성되고, 상기 공기주입관로(11)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(13)이 형성되며, 다수 개의 밸브(20)들이 상기 공기주입관로(11)와 공기 기둥(13)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(11)를 통해 공급된 공기가 밸브(20)를 통해 각 공기 기둥(13)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(13)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(20)를 가압하여 공기 기둥(13) 내부의 공기가 밸브(20)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.

이와 같은 완충 포장 주머니에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보면, 완충 포장 주머니(10)는 완충 포장 주머니 전체를 형성하는 2장의 외부 시트(15)를 포함한다. 그리고 밸브(20)는 2장의 외부 시트(15) 사이에 위치하는 2장의 내부 시트(21)와, 각 공기 기둥(13)에 대응하여 2장의 내부 시트(21) 중 어느 한 쪽 내부 시트의 마주하는 면에 도포된 내열 잉크(23)들을 포함하며, 다수의 열접합선(31, 32, 33)과 열접합점(41, 42)에 의해 형성된다.

2장의 외부 시트(15) 사이에 2장의 내부 시트(21)가 위치한 상태에서, 공기주입관로(11)는 평행하게 위치한 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)에 의해 형성되는데, 제2 열접합선(32)이 내부 시트(21)를 따라 내열 잉크(23)들을 지나며 형성된다. 그리고 제1 열접합선(31)은 2장의 외부 시트(15)만을 접합한다.

이와 같이 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)을 따라 공기주입관로(11)가 형성되며, 공기주입관로(11)의 일측은 열접합되어 폐쇄되고, 타측은 개방되며, 개방된 타측을 통해 공기가 주입된다.

한편, 제2 열접합선(32)에 의해 외부 시트(15)와 내부 시트(21)가 하나로 접 합되지만, 내열 잉크(23)가 도포된 지점은 접합되지 않아 공기주입관로(11)와 공기 기둥(13)을 연결하는 통로(25)가 된다. 따라서 공기주입관로(11)로 주입된 공기는 상기 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된다.

또한 공기 기둥(13)은 제2 열접합선(32)에서 수직방향으로 연장된 제3 열접합선(33)들에 의해 형성되는데, 상기 제3 열접합선(33)은 내열 잉크(23)에 의해 형성된 통로(25)와 교번하여 형성된다. 따라서 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된 공기는 제3 열접합선(33)에 의해 형성된 공기 기둥(13) 내에 채워진다.

한편, 도 2에 보이듯이, 2장의 내부 시트(21)의 일측은 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기주입관로(11) 쪽으로 연장되며, 주입된 공기에 의해 2장의 외부 시트(15)가 팽창하면서 통로(25)가 개방되도록 내부 시트(21)와 외부 시트(15)가 각각 한 장씩 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된다.

반면에, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기 기둥(13) 쪽으로 연장된 2장의 내부 시트(21)의 타측은 공기 기둥(13)에 채워진 공기에 의해 밸브(20)를 폐쇄할 수 있도록 2장의 내부 시트(21)가 어느 한 쪽의 외부 시트에 제2 열접합점(42)에 의해 접합 고정된다.

따라서 공기주입관로(11)로 공기를 주입하였을 때에, 공기가 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입되고, 공기 기둥(13) 내부압력에 의해 통로(25)가 폐쇄된다.

한편, 공기 기둥(13)의 내부압력에 의해 통로(25) 즉 밸브(20)가 폐쇄되어 공기 기둥(13) 내부가 밀폐되지만, 공기 기둥(13)에 위치한 2장의 내부 시트(21) 타단에서 통로까지의 경로가 짧아 2장의 내부 시트 사이로 유입된 공기를 쉽게 통로(25)를 통해 배기된다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 비록 2장의 내부 시트(21)가 어느 한 쪽의 외부 시트에 제2 열접합점(42)에 의해 접합되어 있지만, 2장의 내부 시트(21)의 타단은 전체가 개방되어 있어 공기 기둥(13) 내부 공기가 용이하게 2장의 내부 시트(21) 사이로 유입된 후 쉽게 통로(25)를 통해 배기된다.

따라서 공기 기둥(13) 내부의 공기가 조금씩 배출됨에 따라 장시간이 경과할 경우에, 공기 기둥(13)의 내부 공기가 빠져 나가 공기 기둥(13)이 축소된다. 이와 같이 공기 기둥(13)의 공기가 빠져나가면 완충 포장 주머니의 본연에 목적인 충격 완충기능이 약해지거나 또는 상실된다.

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 공기 기둥 내부공기의 배출경로를 길게 형성하여 내부 공기의 배출을 최소화할 수 있게 구성한 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 단면이 원형으로 팽창하는 공기 기둥의 구조적인 측면에서 밀폐성이 우수한 지점에 통로를 형성하여 공기 기둥의 밀폐성을 향상시킬 수 있게 구성한 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니는 복수 장의 외부 시트들과, 상기 외부 시트들 사이에 위치하는 2장의 내부 시트와, 상기 2장의 내부 시트 중 어느 한 내부 시트의 마주하는 면에 도포되어 제1 통로를 형성하는 한 개 이상의 내열 잉크와, 상기 복수 장의 외부 시트와 2장의 내부 시트를 열접합하며 상기 내열 잉크를 지나가는 제2 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부 시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입통로를 형성하는 제1 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선 에 대해 수직하게 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선과, 상기 공기 기둥을 형성하는 양측 제3 열접합선에서 각각 상기 공기 기둥 안쪽으로 연장되면서 상기 2장의 내부 시트의 단부를 접합하며 상호 접하지 않아 공기 기둥 폭 중간에 제2 통로를 형성하는 제4 열접합선을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 형성되며 상기 2장의 내부 시트를 어느 한 쪽의 외부 시트에 열접합하여 공기의 진행경로를 연장시키는 복수의 제5 열접합선을 포함한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제5 열접합선은 상기 공기 기둥을 형성하는 양측 제3 열접합선에 있어 일측 제3 열접합선에서 타측방향으로 하나의 제5 열접합선이 형성되고, 그 아래에는 타측 제3 열접합선에서 일측방향으로 다른 하나의 제5 열접합선이 형성되는 패턴으로 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥의 폭방향으로 복수 장의 외부 시트를 열접합하는 열접합점들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 2장의 내부 시트 중에서 다른 한 쪽의 내부 시트를 덮는 내부 시트의 두께가 안쪽에 위치한 상기 다른 한 쪽의 내부 시트 두께보다 상대적으로 두껍다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니는 내열 잉크에 의한 제1 통로와 제4 열접합선에 의한 제2 통로를 형성하고, 제1 통로에서 제2 통로까지의 공기 유동경로를 길게 함으로써, 공기 기둥 내부의 공기가 배기되는 것을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니는 공기 기둥의 단면이 원형의 형태로 팽창하는 구조에서 제3 열접합선에서 멀리 떨어진 지점에 제2 통로를 형상함으로써, 제2 통로가 외부 시트의 팽팽한 지점에 밀착되어 밀폐성이 우수하다.

아래에서는 본 발명에 따른 중간 개방식 밸브를 구비한 완충 포장 주머니의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도면에서, 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이며, 도 7은 도 6에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 C-C'의 종단면도이며, 도 8은 도 5에 도시된 공기 기둥의 중간에서 밸브 쪽을 본 D-D'의 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(100)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(101)가 형성되고, 상기 공기주입관로(101)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(103)이 형성되며, 다수 개의 밸브(120)들이 상기 공기주입관로(101)와 공기 기둥(103)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(101)를 통해 공급된 공기가 밸브(120)를 통해 각 공기 기둥(103)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(103)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(120)를 가압하여 공기 기 둥(103) 내부의 공기가 밸브(120)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니의 밸브에 대해 구체적으로 설명한다.

2장의 외부 시트(105) 안쪽에는 2장의 내부 시트(121)가 위치하고, 제1 열접합선(131)은 2장의 외부 시트(105)를 열접합하며, 제2 열접합선(132)은 2장의 외부 시트(105)와 2장의 내부 시트(121)를 열접합하여 공기주입관로(101)를 형성한다. 여기에서 상기 2장의 내부 시트(121) 중 어느 한 쪽 내부 시트(121)의 마주하는 면에는 내열 잉크(123)가 도포되어 제1 통로(125)를 형성한다.

그리고 제3 열접합선(133)이 제1 통로(125)와 교번하며 제2 열접합선(132)에서 수직방향으로 형성됨으로써, 다수 개의 공기 기둥(103)을 형성한다.

한편, 상기 공기 기둥(103)에 위치한 2장의 내부 시트(121)는 제4 열접합선(134) 및 제5 열접합선(135)에 의해 어느 한 외부 시트에 열접합된다.

아래에서는 이와 같이 형성된 제4 및 제5 열접합선에 대해 구체적으로 설명한다.

도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제4 열접합선(134)은 공기 기둥(103)에 위치한 2장의 내부 시트(121) 타단을 따라 공기 기둥(103)의 폭방향으로 형성되는데, 공기 기둥(103)을 형성하는 양측의 제3 열접합선(133L, 133R)에서 각각 공기 기둥(103)의 폭 중간으로 소정의 길이만큼 형성되며 상호 접하지 않음으로써, 공기 기둥(103)마다 밸브(120)의 폭 중간에 제2 통로(126)가 형성된다.

한편 제1 열접합점(141)에 의해 외부 시트(105)와 내부 시트(121)가 한 장씩 접합된다. 따라서 공기 기둥(103) 쪽으로 연장된 2장의 내부 시트(121) 사이로 제1 통로(125)를 통해 유입된 공기는 제4 열접합선(134)의 사이에 형성된 제2 통로(126)를 통해 공기 기둥(103) 내부로 유입되고, 공기 기둥(103)을 팽창시킨다. 공기 기둥(103)의 내부압력이 증가하면서 2장의 내부 시트(121)를 어느 한 외부 시트로 밀착시켜 제1 통로(125) 및 제2 통로(126)를 폐쇄한다.

한편, 공기 기둥(103) 안쪽으로 연장된 2장의 내부 시트(121)는 제2 열접합선(132)과 제4 열접합선(134) 사이에 제5 열접합선(135)들이 형성된다. 제5 열접합선(135)은 제4 열접합선(134)과 마찬가지로 2장의 내부 시트(121)를 어느 한 쪽의 외부 시트에 접합하는 열접합선으로서, 제1 통로(125)를 통과한 공기가 제2 통로(126)까지 진행함에 있어 진행경로를 증가시키고자 지그재그 패턴으로 형성된다. 구체적으로 공기 기둥(103)을 형성하는 좌우측 제3 열접합선(133)에 있어서, 우측 제3 열접합선(133R)에서 좌측방향으로 하나의 제5 열접합선(135)이 형성되고, 그 아래에는 좌측 제3 열접합선(133L)에서 우측방향으로 다른 하나의 제5 열접합선(135)이 형성되는 방식으로 다수 개의 제5 열접합선(135)이 제2 열접합선(132)과 제4 열접합선(134) 사이에 형성된다.

이와 같이 밸브(120)에 제4 열접합선(134)과 제5 열접합선(135)이 형성됨에 있어서, 공기 기둥(103)이 팽창하면서 제4 열접합선(134)에 의해 형성된 제2 통로(126)는 공기 기둥(103)의 폭 중간에 위치한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 공기 기둥(103)의 폭 좌우측은 제3 열접합선(133)에 의해 외부 시트(105)의 팽팽하게 펼쳐 있지 않지만, 공기 기둥(103)의 폭 중간의 외부 시트(105)는 제3 열접합선(133) 에서 떨어져 있어 내부압력에 의해 팽팽하게 펼쳐져 있다. 이와 같이 팽팽하게 펼쳐진 공기 기둥(103) 폭 중간에 제2 통로(126)가 형성된 상태로 외부 시트(105)에 밀착됨으로써, 제2 통로(126)의 밀폐성이 우수하다.

또한 제1 통로(125)에서 제2 통로(126)까지 공기의 진행경로가 제5 열접합선(135)에 의해 길어짐으로써, 공기가 제2 통로(126)와 제1 통로(125)를 통해 배기되기 어려우며, 특히 제4 열접합선(134)에 의해 공기가 배기될 수 있는 제2 통로(126)를 좁게 함으로써, 공기의 배기를 차단한다.

더불어 본 발명에 따른 완충 포장 주머니의 밸브(120)는 2장의 내부 시트(121)가 각각 다른 두께를 갖는다. 제5 열접합선(135)에 의해 어느 한 쪽 외부 시트에 접합된 2장의 내부 시트(121) 중에서 안쪽에 위치한 내부 시트의 두께가 얇고, 다른 쪽 내부 시트의 두께가 상대적으로 두껍게 구성하여 밀착성을 향상시킨다. 이는 2장의 내피 시트 두께가 상호 다름으로 형성되는 효과로서, 안쪽에 위치한 내피 시트의 두께가 상대적으로 바깥쪽에 위치한 내피 시트의 두께보다 두껍더라도 밀착성은 향상된다.

또한 공기 기둥(103)의 길이방향 중간에는 제3 열접합점(143)들이 공기 기둥(103)의 수직방향으로 간격을 두고 형성된다. 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103)을 접을 수 있도록 구성한 접이선 기능을 수행하는 것으로서, 한 공기 기둥(103) 당 2개 및 3개의 제3 열접합점(143)이 형성되는 것이 바람직하다.

종래의 완충 포장 주머니(10)에서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭방향으로 형성되되, 공기 기둥(13) 내부의 공기가 통하도록 완전히 폐쇄하지 않고 공기 기 둥(13)의 내부공간을 축소시킴으로써, 접이선(17)을 중심으로 공기 기둥(13)을 용이하게 접을 수 있게 구성된다. 따라서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭 중간에 위치하여야 한다. 만약 한 쪽으로 치우치면 반대쪽의 내부공간이 넓어져 접이가 어려워지기 때문이다. 하지만, 접이선(17) 형성 시에 완충 포장 주머니(10)가 밀리면 접이선(17)이 공기 기둥(13)의 폭 중간에 위치하지 않고 한 쪽으로 치우쳐 형성되고, 그러면 접이선(17)을 따라 공기 기둥(13)을 접는데 어려움이 있다.

하지만, 본 발명에 따른 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개가 형성되도록 일정한 간격을 유지함으로써, 제3 열접합점(143) 형성 시에 완충 포장 주머니(100)가 밀리더라도 공기 기둥(103) 내부공간은 보다 균일하게 축소시킬 수 있다. 따라서 제3 열접합점(143)에 의해 공기 기둥(103)이 용이하게 접이된다.

도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이며,

도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이고,

도 4는 도 1에 도시된 공기 기둥의 중간에서 밸브 쪽을 본 B-B'의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고,

도 6은 도 5에 도시된 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이며,

도 7은 도 6에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 C-C'의 종단면도이며,

도 8은 도 5에 도시된 공기 기둥의 중간에서 밸브 쪽을 본 D-D'의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 완충 포장 주머니 101 : 공기주입관로

103 : 공기 기둥 105 : 외부 시트

120 : 밸브 121a, 121b : 내부 시트

123 : 내열 잉크 125, 126 : 통로

131~135 : 열접합선 141, 143 : 열접합점

Claims (5)

1. 복수 장의 외부 시트(105)들과,

   상기 외부 시트들 사이에 위치하는 2장의 내부 시트(121a, 121b)와,

   상기 2장의 내부 시트 중 어느 한 내부 시트의 마주하는 면에 도포되어 제1 통로(125)를 형성하는 한 개 이상의 내열 잉크(123)와,

   상기 복수 장의 외부 시트와 2장의 내부 시트를 열접합하며 상기 내열 잉크를 지나가는 제2 열접합선(132)과,

   상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외부 시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입통로(125)를 형성하는 제1 열접합선(131)과,

   상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에 대해 연장되어 공기 기둥(103)을 형성하는 제3 열접합선(133)과,

   상기 공기 기둥을 형성하는 양측 제3 열접합선에서 각각 상기 공기 기둥 안쪽으로 상호 접하지 않게 연장되어 상기 공기 기둥 폭 중간에 제2 통로를 형성하며, 상기 2장의 내부 시트를 어느 한 쪽의 상기 외부 시트에 접합하는 제4 열접합선(134)을 포함하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 형성되며 상기 2장의 내부 시트를 어 느 한 쪽의 외부 시트에 열접합하여 공기의 진행경로를 연장시키는 복수의 제5 열접합선들을 포함하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제5 열접합선들은 상기 공기 기둥을 형성하는 양측 제3 열접합선에 있어 일측 제3 열접합선에서 타측방향으로 하나의 제5 열접합선이 형성되고, 그 아래에는 타측 제3 열접합선에서 일측방향으로 다른 하나의 제5 열접합선이 형성되는 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
4. 제3항에 있어서,

   상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥의 폭방향으로 복수 장의 외부 시트를 열접합하는 열접합점(143)들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
5. 제3항에 있어서,

   상기 2장의 내부 시트는 그 두께가 상호 다른 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.

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