JP2013124137A - 非線形逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】気体の逆流を大幅に抑えた空気密封体用逆止弁の提供。
【解決手段】本発明の非線形逆止弁は、空気密封体内に設置され、２枚の内膜上に複数の弧状線が形成され、前記弧状線が内膜の一側に位置する複数の左弧状線と、他方の一側に位置する複数の右弧状線を含み、前記左右弧状線が左右非対称の方式で配列され、前記左右弧状線の下端の終点に開口部が設けられ、前記開口部が他方の一側の弧状線の弧凹面に近接し、この左右の組み合わせ方式で上から下に複数組が配列され、空気が内膜上部から気体進入口に進入した後前記左右弧状線の上弧状線から下弧状線に沿って流動し、弧凹面によりブロックされて開口部へと方向を変えて進入し、右弧状線、開口部、左弧状線、開口部等と右左、または左右の方式で順に反対に方向を変えながら内膜底部の気体出口まで流動して密封体に進入して、密封体内の空気が外部に逆流するのを効果的に防ぐ。
【選択図】図１

Description

本発明は非線形逆止弁に関し、特に、気体の逆流を大幅に抑える空気密封体用逆止弁であって、特に逆止弁の内膜と、内膜の気体進入口、気体出口、弧状線、開口部の構造に関する。

空気密封体には、包装用気体密封シートと緩衝用気体密封シートがあり、現有の空気密封体には一般に気体充填用の単方向逆止弁が設けられており、空気密封体は逆止弁により気体の充填後自動的に気体が封鎖される。

また、前述の従来の空気密封体から発展して連続式単方向逆止弁が生まれ、且つ連続式エアカラムにそれを配置すると、一度の気体充填で各独立したエアカラムのすべてに気体を充填した状態にし、逆止弁を利用して気体の充填後自動的に気体を封鎖することができ、この連続式単方向逆止弁は気体を充填したエアカラムを工業上の使用、即ち製品の緩衝包装として使用して、輸送や倉庫での応用を可能にしており、例えば米国特許第２００７−０２６７０９４１Ａ号と第２００３−１０−６１０５０１号等に開示されている。

しかしながら、上述の構造にも１つの重大な欠点があり、単方向逆止弁は気体を封鎖することはできるが、その気体封鎖能力により気体を空気密封体のエアカラム内に保持できる時間が長くなく、すなわち、エアカラム内の空気がエアカラムに進入したときのルートを通って外部の大気へと逆流することを阻止できず、空気密封体のエアカラム内の空気が知らず知らずのうちにゆっくりと外部に漏れ、空気密封体の空気が減少し、緩衝機能を失ってしまう。

先行技術の問題について詳細に比較する。
１.米国第２００３−３３２９７７７ＢＺでは、前記単方向逆止弁に下端部を矢印型に熱溶着した構造を採用しており、目的は気体を矢印の先から分流して空気密閉体に進入させ、空気が逆流したときに矢印で阻まれるようにすることであるが、分流箇所は線形性が保たれており、即ち直線の通路になっているため、空気密閉体内の気体が通路に沿って逆流可能となる。

２.米国第２００３−１０−６１０５０１では、前記単方向弁に入口箇所、中間分流部、気体出口部の三段階の制御を採用していることが開示されているが、各部分の間の接続にはやはり線形のルートを保持し、空気が進入できるようにする必要があるため、この線形ルートにより空気が線形ルートに沿って外部に逆流することができる。

３.米国第２００３−００９４３９４Ａ１では、直線を阻む逆止弁の構造を開示しており、交差式を採用し、直線ルートの末端に開口部を留め、空気が前記開口部から下層に進入できるようにし、かつ前記下層ですぐにブロックして、空気が方向を変え別の一端の開口部から前進を継続するようにしており、逆流した空気が逆方向に開口部に進入した後すぐにブロックして、逆流を困難にすることで気体の封鎖の持久性を高める効果を達することが目的であるが、その構造には直線のブロックと直線の屈曲を採用しており、流体力学理論に反するため、気体充填時極めて円滑さに欠ける。

４.米国第２００７−０２６７０９４Ａ１では、入口が広く、中間が狭く、気体出口が再び広い逆止弁の構造が提示されているが、やはり線形、即ち直線ルートの概念を採用しているため、空気が進入するルートに沿って外部に逆流する問題を解決することができない。このため、上述の問題は改善が必要である。

米国第２００３−３３２９７７７ＢＺ号特許明細書 米国第２００３−１０−６１０５０１号特許明細書 米国第２００３−００９４３９４Ａ１号特許明細書 米国第２００７−０２６７０９４Ａ１号特許明細書

本発明の主な目的は、上述の先行技術において、従来の逆止弁内で空気が容易に進入時の線形ルートに沿って外部に逆流し、気体を長期にわたって密封できない問題を克服し、空気密封体により良好な緩衝状態を保持させることができる、気体の逆流を大幅に抑えた空気密封体用逆止弁を提供することにある。

上述の目的を達するため、本発明の非線形逆止弁は、２枚の幅が比較的狭いビニル内膜を２枚の幅が比較的広いビニル外膜から構成される空気密封体内に配置して成り、前記内膜上に熱溶着で複数の弧状線が形成され、前記弧状線が前記内膜の両側にそれぞれ位置し、前記内膜の一側に位置する複数の左弧状線と、他方の一側に位置する複数の右弧状線を含み、前記左弧状線と右弧状線が左右非対称の方式で配列され、前記左弧状線と右弧状線の下端の終点に開口部が設けられ、前記開口部が他方の一側の弧状線の弧凹面に近接する。この左右の組み合わせ方式で上から下に複数組が配列され、非線形逆止弁の構造が形成される。

上述により、前記逆止弁を経由して前記密封体に気体を充填するとき、空気が前記内膜上部の気体進入口から進入した後、前記左弧状線と右弧状線の上弧状線から下弧状線へと沿って流動し、かつ前記弧凹面によりブロックされて前記開口部へと方向を変えて進入し、前記開口部を過ぎると他方の一側の弧状線の上弧状線により前記弧状線の下弧状線へと導引され、前記開口部へと流入し、右弧状線、開口部、左弧状線、開口部等と右左、または左右の方式で順に反対に方向を変えながら前記内膜底部の気体出口まで流動し、前記密封体に進入する。

これにより、前記密封体内の空気が逆止弁の進入ルートに沿って逆流するとき、前記左右弧状線による層状のブロックと導引を受け、かつ逆流空気を逐次分流して、気体進入口に流入する逆流空気を極めて少なくし、逆流をブロックする目的を達することができる。但し、空気の逆流をブロックすることを強調して気体の充填が困難になったり、円滑でなくなる等の問題がなく、空気密封体に良好な緩衝状態を保持することができる。

以下、本発明のその他実施方式を説明する。

前記内膜上部のいずれかの内膜の内面において空気の気体進入口となる箇所に耐熱材料を予め塗布し、前記内膜を前記外膜内に配置して一緒に水平ヒートシール線を熱溶着した後、前記耐熱材料箇所の前記内膜の内面が熱溶着で接着されず、前記密封体の気体進入口が形成され、気体充填時には空気が気体進入口から左右弧状線に沿って前記内膜底部の気体出口まで流動し、前記密封体に進入する。

前記上下の弧状線の間に逆流空気を導引する導流路が設けられ、弧状線の下端を空気逆流するときの自然なブロックに利用し、逆流した空気が逆流時に弧状線の下端によってブロックされ、前記導流路がブロックされた空気を円滑に導引し、密閉空間に導入する。このように、前記左右弧状線の層状のブロックと導引により前記密封体に貯蔵された気体が気体進入口に逆流しにくくなり、漏れ出にくくなるため、前記密封体の気体保持時間を非常に長くして前記密封体の緩衝能力を確保することができる。前記導流路の熱溶着の長さを前記密封空間の境界線上まで延伸して、前記密封空間に複数の独立した密封室を形成し、前記導流路が導出する気体が相互に重なり合い、干渉し合うことがないようにすることができる。

前記内膜と密封体の単一の外膜に予め前記弧状線を熱溶着し、前記逆止弁と外膜を密接させ、前記密封体の気体充填後内部空気の膨張で内圧を生じず、前記逆止弁を圧迫して閉鎖を形成し、気体の閉鎖効果を高めることができる。

或いは、前記逆止弁を単独で前記外膜の間に配置し、前記密封体に気体を充填した後、前記密封体内部の空気の膨張圧力が高まることで前記逆止弁が両面から圧力を受けて閉鎖を形成し、気体の閉鎖効果を高めることができる。

前記左弧状線と右弧状線の間に前記気体進入口から気体出口に通じる空気進行ルートが形成され、前記空気進行ルートは非線形方式と従来の線形方式を混合して使用し、必要に応じて上段部と相互に組み合わせたり、或いは上下を相互に組み合わせる。

前記左右弧状線は耐熱材料で形成された前記気体進入口のヒートシール線箇所と緊密に接合され、左右が密閉された空気進行ルートが形成され、後に逆流した空気が前記気体進入口と空気進行ルートの接続箇所で前記密封体から漏出しないようにする。

前記弧状線の上下に配列する組み合わせの数、及び前記弧状線と開口部の相互間の距離は、必要に応じて数と距離を決定することができる。

前記逆止弁は単独片として使用するか、連続式エアカラム型空気密封体上に連続的に配置して使用することができ、前記連続式エアカラム型空気密封体の気体充填路に気体を充填するときは、連続的に設置された前記逆止弁の気体進入口が自動的に開くよう確保するため、前記内膜に予め設ける耐熱材料を気体充填路上まで延伸し、かつこの耐熱材料上の前記内膜と外膜に予めヒートシール点を熱溶着で形成することができ、前記内膜内面には耐熱材料が塗布されているため、熱溶着時に前記内膜の内面は接着されず、前記内膜と接する前記外膜は熱溶着で接着され、気体充填路に気体が充填され膨張すると、前記外膜が外側に向かって展開され、この動作により相互に接着された前記外膜と内膜が一緒に外側に向かって開かれ、即ち、前記気体充填路に気体を充填すると、前記内膜と気体進入口が自動的に開く動作が自然に形成される。

前記連続式エアカラム型空気密封体の気体充填路には熱溶着でヒートシール点を設けず、前記気体充填路のエアカラムの気体進入口傍の２枚の内膜と２枚の外膜を同時に熱溶着して熱溶着ブロックを形成し、前記気体充填路に気体を充填したとき、前記熱溶着ブロックが気体の充填により膨張せず、熱溶着ブロックのない気体充填路が気体の充填により膨張するため、２つの熱溶着ブロックが前記気体進入口を押して、前記気体進入口が自動的に開かれる。

本発明はさらに、前記左右弧状線が非対称の方式で配列され、前記弧状線の上下が前記内膜底部まで連接され、封鎖式の空気進行ルートを形成することを含む。

本発明の最良の実施例の正面図である。 図１のＡ−Ａ線の断面図である。 図２の部分拡大断面図である。 図１の実施例の逆止弁の配置を示す平面図である。 図１の実施例の逆止弁の別の配置を示す平面図である。 図１の実施例の逆止弁のさらに別の配置を示す平面図である。 本発明の逆止弁の追加実施形態の配置を示す平面図である。 本発明の逆止弁の別の追加実施形態の配置を示す平面図である。 本発明の逆止弁のさらに別の追加実施形態の配置を示す平面図である。 図２の追加実施形態の断面図である。

本発明をより明確かつ充分に開示するため、最良の実施例の図面を挙げて、その実施方法を以下で詳細に説明する。

図１に本発明の最良の実施例の正面図を示す。同時に図２から図４に示すように、本発明の非線形逆止弁の構造は、２枚の幅が比較的狭いビニル内膜２１、２２を２枚の幅が比較的広いビニル外膜１１、１２から構成される空気密封体１内に配置して成る。

そのうち、前記内膜２１、２２上を熱溶着して、前記内膜２１、２２の間に複数の弧状線３、４を形成し、前記弧状線３、４は前記内膜２１、２２の両側にそれぞれ位置し、前記内膜２１、２２の一側に位置する複数の左弧状線３と、他方の一側の複数の右弧状線４を含み、前記左弧状線３と右弧状線４は左右非対称の方式で配列され、前記左弧状線３と右弧状線４の下端の終点に開口部５１が設けられ、前記開口部５１は他方の一側の弧状線３、４の弧凹面３３、４３に近接する。この左右の組み合わせ方式で上から下に複数組が配列され、非線形逆止弁の構造が形成される。

前記逆止弁を経由して前記密封体１に気体が充填されると、空気が前記内膜２１、２２上部の気体進入口２３から進入した後、前記左弧状線３と右弧状線４の上弧状線３１、４１に沿って下弧状線３２、４２まで流動し、かつ前記弧凹面３３、４３によりブロックされて前記開口部５１へと方向を変えて流れ、前記開口部５１を過ぎると他方の一側の弧状線３、４の上弧状線３１、４１により前記弧状線３、４の下弧状線３２、４２へと導引され、前記開口部５１へと流入し、右弧状線４、開口部５１、左弧状線３、開口部５１等と右左、または左右の方式で順に反対に方向を変えながら前記内膜内膜２１、２２底部の気体出口２４まで流動し、前記密封体１内部に進入する。

そのうち、前記左弧状線３と右弧状線４の間に前記気体進入口２３から気体出口２４に通じる空気進行ルート５が形成される。

前記左弧状線３と右弧状線４の上下に配列する組み合わせの数、及び前記左弧状線３及び右弧状線４と開口部５１の相互間の距離は、必要に応じて数と距離を決定することができる。

前記上弧状線３１、４１と下弧状線３２、４２の間に逆流空気を導引する導流路５２を予め設け、前記左弧状線３と右弧状線４下端の下弧状線３２、４２を空気逆流時の自然なブロックとする設計を利用し、逆流空気の逆流時、前記左弧状線３と右弧状線４下端の下弧状線３２、４２がブロックし、前記導流路５２がブロックされた空気を円滑に導引して、密閉空間２００に導入する。

このように、前記左弧状線３と右弧状線４の層状のブロックと導引により前記密封体１に貯蔵された気体が気体進入口２３に逆流しにくくなり、漏れ出にくくなるため、前記密封体１の気体保持時間を非常に長くして前記密封体の緩衝能力を確保することができる。

具体的な実施において、前記密封体１の内部に前記外膜１１、１２の間に位置する空気室１０が形成され、前記内膜２１、２２が空気室１０内にそれぞれ延伸され、前記内膜２１、２２周辺が相互に連接されて、前記内膜２１、２２の間に弁室２０が形成される。かつ前記内膜２１、２２の上端と下端には、外部と弁室２０に通じる気体進入口２３、及び前記弁室２０と空気室１０内部を連通する気体出口２４がそれぞれ形成される。

前記左弧状線３と右弧状線４は互い違いに間をあけて前記気体進入口２３と気体出口２４の間の弁室２０内に配列され、かつそれぞれ前記内膜２１、２２の間に連接される。前記左弧状線３と右弧状線４下端の下弧状線３２、４２は前記気体進入口２３と気体出口２４の中心線２０２上までそれぞれ延伸され、かつ前記左弧状線３と右弧状線４の中段部の両側に気体進入口２３に向かい、気体出口２４方向に傾斜した弧凹面３３、４３と、気体出口２４に向かい、気体進入口２３方向に傾斜した弧凸面３４、４４がそれぞれ形成される。

前記空気進行ルート５は前記気体進入口２３、弧凹面３３、４３と気体出口２４の間に屈曲した形態が形成され、気体進入口２３から気体出口２４方向に流動する空気を前記弧凹面３３、４３に沿って導引し、屈曲方式で気体出口２４に進入させる。

前記密閉空間２００は複数とすることができ、前記弧凸面３４、４４と弁室２０両側内壁の間にそれぞれ形成され、前記気体進入口２３近くの左弧状線３と右弧状線４の上端は前記気体進入口２３外囲の弁室２０内壁までそれぞれ延伸され、前記密閉空間２００の上端が気体進入口２３に連通しないよう遮断する。

前記導流路５２は前述の上下に相隣する弧凸面３４、４４と左弧状線３及び右弧状線４の間にそれぞれ形成され、前記空気進行ルート５と密閉空間２００を連通し、気体出口２４から気体進入口２３方向に流動する一部の空気を前記弧凸面３４、４４に沿って導引し、密閉空間２００に進入させる。

別の具体的な実施において、前記密封体１は緩衝用気体密封シートとすることができ、あるいは前記密封体１ａは包装用気体密封シート（図１０参照）とすることもできる。

前記左弧状線３と右弧状線４の上弧状線３１、４１上端は密閉空間２００方向に延伸されて導流部３１１、４１１を形成し、前記導流部３１１、４１１は上方の相隣する弧凸面３４、４４に対応する。

前記弁室２０一側の左弧状線３と右弧状線４下端の下弧状線３２、４２は、弁室２０の他方の一側の左弧状線３と右弧状線４の弧凹面３３、４３に対応する。

前記弁室２０一側の左弧状線３と右弧状線４の弧凹面３３、４３は、弁室２０の他方の一側の左弧状線３と右弧状線４の弧凹面３３、４３と互い違いになる。

前記弁室２０一側の導流路５２は弁室２０の他方の一側の弧凹面３３、４３に対応する。

以下、本発明のその他実施方式を説明する。

前記内膜２１、２２上部のいずれかの内膜２１、２２の内面において空気の気体進入口となる箇所に予め耐熱材料６を塗布し、前記耐熱材料６は耐熱インクとすることができ、前記内膜２１、２２を前記外膜１１、１２内に配置して一緒に水平ヒートシール線７を熱溶着すると、前記耐熱材料６箇所の前記内膜２１、２２の内面は熱溶着で接着されず、密封体１の気体進入口２３が形成される。気体充填時には空気が気体進入口２３を経由して左弧状線３と右弧状線４に沿って前記内膜２１、２２底部の気体出口２４まで流動し、密封体１の空気室１０に進入する。

前記左弧状線３と右弧状線４は耐熱材料６で形成された気体進入口２３のヒートシール線箇所で緊密に接合され、空気進行ルート５の左右が密閉されて、後に逆流した空気が前記気体進入口２３と空気進行ルート５の接続箇所で前記密封体１から漏出しないようにする。

前記内膜２１、２２と密封体１の単一の外膜１１、１２は予め前記左弧状線３と右弧状線４を熱溶着し、前記逆止弁と外膜１１、１２を密接させ、前記密封体１の気体充填後内部空気の膨張で内圧を生じず、前記逆止弁を圧迫して閉鎖を形成し、気体の閉鎖効果を高めることができる。あるいは、前記逆止弁を単独で前記外膜１１、１２の間に配置し、前記密封体１に気体を充填した後、前記密封体１内部の空気の膨張圧力が高まることで前記逆止弁が両面から圧力を受けて閉鎖を形成し、気体の閉鎖効果を高めることができる。

実施時は、前記密封体の２枚の外膜と空気封鎖用の内膜を合わせて熱溶着で複数の独立した空気室１０を形成し、そのうち、各空気室に少なくとも１つの気体進入口２３を設け、図５に示すように、各空気室１０に１つの気体進入口２３を設置し、または１つの空気室内に２つ以上の気体進入口を設置してもよく、その後本発明の非線形の気体封鎖構造を設ける。

上述の構造により、空気が気体進入口２３から弁室２０に進入するとき、空気は一層の左弧状線３の前記上弧状線３１の弧凹面３３と下弧状線３２に沿って流動し、弧凹面３３に沿って滑行した後、前記右弧状線４の弧凹面４３に導引されて速やかに開口部５１へと進入し、続いて別の一層の左弧状線３の前記上弧状線３１、弧凹面３３と下弧状線３２に沿って流動する。このため、空気は前記弧凹面３３、４３を経由して順に方向を変えながら、右旋回、右旋回が終わると開口部５１に進入し、形状に沿って左旋回を形成し、左旋回が終わると開口部５１に進入する流動形態を形成する。

ここで言及すべきは、前記左弧状線３と右弧状線４は流線形を成し、風の抵抗が小さく、空気が容易に流動し、且つ左右に方向が変わるため、空気進行ルート５内で自転して旋回を形成し、気体の充填が加速されて円滑になる。また気体が常に左右、右左と揺動しながら変化するため、前記左弧状線３と右弧状線４の下弧状線３２、４２の末端箇所で半円の旋回が形成され、前記左弧状線３と右弧状線４の風の抵抗係数が小さいことに半円の旋回しながらの移動が加わり、空気が自動的に旋回して流速が増すことで、空気の密封体１への流入が加速して、迅速に通過させることができる。

このように、非直線的な方向に左右へ移動する方式で下に向かって流動し、また弧凹面３３、４３が流線形であるためその風の抵抗が極めて小さいこともあり、空気は気体進入口２３から進入して前記左弧状線３と右弧状線４による揺擺を受けてルートが曲がり、旋回する風を形成するが、左弧状線３と右弧状線４によってブロックされることはなく、逆に左右に移動する揺動によって前進が加速され、この空気進行ルート５に気体を迅速に通過させる効果を高めることができる。

また、密封体１に気体を充填した後、空気室１０内の空気が逆流して逆流空気が進入ルートに沿って逆流するとき、まず前記左弧状線３と右弧状線４の下弧状線３２、４２によってブロックされ、約半分の空気が前記弧凸面３４、４４に沿って流動し、導流路５２を経由して密閉空間２００に方向を変えて流入する。残りの半分の空気は開口部５１を経由して空気進行ルート５に逆流するが、層を成して配列された前記左弧状線３と右弧状線４の下弧状線３２、４２と弧凸面３４、４４によってブロックされ、最後に気体進入口２３に逆流する空気は非常に少なくなり、本発明の目的を達することができる。

これにより、前記密封体１内の空気が逆止弁の進入ルートに沿って逆流するとき、前記左弧状線３と右弧状線４による層状のブロックと導引を受け、逆流空気が逐次分流されて、極めて少ない逆流空気のみが気体進入口２３箇所まで流入し、逆流を阻むという目的を達するが、空気の逆流を阻止することを強調しすぎて気体充填が困難になったり、円滑でなくなったりする等の問題はなく、空気密封体１に比較的良好な緩衝状態を保持させることができる。

実施時は、前記導流路５２箇所の導流部３１１、４１１の熱溶着長さを密封空間２００の境界線２０３上まで延伸して(図５及び図６参照)、密封空間２００に複数の独立した密封室２０１を形成することができ、且つ相隣する導流部３１１、４１１を相互に連接してもよく、前記導流路５２が導出する気体が相互に重なり合い、干渉し合うことがないようにすることができる。

実施時は、前記空気進行ルート５に非線形方式と従来の線形方式を混合して使用し（図７及び図８参照）、必要に応じて上段部を相互に組み合わせたり、或いは上下を相互に組み合わせる。そのうち、図７の上段部は従来の線形方式であり、下段部は非線形方式である。図８の上段部は非線形方式であり、下段部は従来の線形方式である。

実施時は、前記左弧状線３ａ、右弧状線４ａが非対称の方式で配列され（図９参照）、且つ前記弧状線３ａ、４ａの上下を前記内膜２１、２２底部まで相互に連接して、封鎖式の空気進行ルート５ａを形成してもよい。

このほか、前記逆止弁は単独片として使用するか、或いは連続式エアカラム型空気密封体１上で連続的に配置して使用することができ（図１及び図５参照）、前記連続式エアカラム型空気密封体１の気体充填路１３に気体を充填するとき、連続的に設置された前記逆止弁の気体進入口２３が自動的に開くよう確保するため、前記内膜２１、２２に予め設ける耐熱材料６を気体充填路１３上まで延伸し、かつこの耐熱材料６上の前記内膜２１、２２と外膜１１、１２に熱溶着でヒートシール点１４を設ける。前記内膜２１、２２は内面に耐熱材料６が塗布されているため、熱溶着時前記内膜２１、２２の内面は接着されず、前記内膜２１、２２と相互に接する外膜１１、１２は熱溶着によって接着される。このため、気体充填路１３に気体が充填されて膨張すると、前記外膜１１、１２が外側に向かって展開され、この動作により相互に接着された前記外膜１１、１２と内膜２１、２２が一緒に外側に向かって開かれる。即ち、前記気体充填路１３に気体を充填すると前記内膜２１、２２と気体進入口２３が自動的に開く動作が自然に形成される。

さらに、気体進入口２３を自動的に開く別の最良の実施例として、内膜２１、２２に予め設ける耐熱材料６の延伸をせず、気体充填路１３で前記エアカラムの気体進入口２３両側で直接内膜２１、２２と外膜１１、１２を熱溶着して、塊状の熱溶着ブロック８を形成する(図７参照)。目的は気体充填路１３に気体を充填したとき、熱溶着ブロック８がない部分が気体の充填により膨張させて収縮させ、熱溶着ブロック８がある部分を気体進入口２３に向かって押して、気体進入口２３が自動的に開かせることにある。

上述の説明は、単に本発明の最良の実施例を挙げたまでであり、本発明を限定しない。その他本発明の開示する要旨を逸脱することなく完成された同等効果の修飾または置換はいずれも後述の特許請求の範囲に含まれる。

１、１ａ：密封体
１０：空気室
１１、１２：外膜
１３：気体充填路
１４：ヒートシール点
１５：気体充填口
２０：弁室
２００：密閉空間
２０１：密封室
２０２：中心線
２０３：境界線
２１、２２：内膜
２３：気体進入口
２４：気体出口
３、３ａ：左弧状線
３１、４１：上弧状線
３１１、４１１：導流部
３２、４２：下弧状線
３３、４３：弧凹面
３４、４４：弧凸面
４、４ａ：右弧状線
５、５ａ：空気進行ルート
５１：開口部
５２：導流路
６：耐熱材料
７：水平ヒートシール線
８：熱溶着ブロック

Claims (12)

1. 非線形逆止弁であって、２枚の幅が比較的狭いビニル内膜を２枚の幅が比較的広いビニル外膜から構成される空気密封体内に配置して成り、
   前記内膜上に熱溶着で複数の弧状線が形成され、前記弧状線が前記内膜の両側にそれぞれ位置し、前記内膜の一側に位置する複数の左弧状線と、他方の一側に位置する複数の右弧状線を含み、前記左弧状線と右弧状線が左右非対称の方式で配列され、前記左弧状線と右弧状線の下端の終点に開口部が設けられ、前記開口部が他方の一側の弧状線の弧凹面に近接し、この左右の組み合わせ方式で上から下に複数組が配列され、非線形逆止弁の構造が形成され、
   前記逆止弁を経由して前記密封体に気体を充填するとき、空気が前記内膜上部の気体進入口から進入した後、前記左弧状線と右弧状線の上弧状線から下弧状線へと沿って流動し、かつ前記弧凹面によりブロックされて前記開口部へと方向を変えて進入し、前記開口部を過ぎると他方の一側の弧状線の上弧状線により前記弧状線の下弧状線へと導引され、前記開口部へと流入し、右弧状線、開口部、左弧状線、開口部等と右左、または左右の方式で順に反対に方向を変えながら前記内膜底部の気体出口まで流動し、前記密封体に進入することを特徴とする、非線形逆止弁。
2. 前記内膜上部のいずれかの内膜の内面において空気の気体進入口となる箇所に耐熱材料を予め塗布し、前記内膜を前記外膜内に配置して一緒に水平ヒートシール線を熱溶着した後、前記耐熱材料箇所の前記内膜の内面が熱溶着で接着されず、前記密封体の気体進入口が形成され、気体充填時には空気が気体進入口から左右弧状線に沿って前記内膜底部の気体出口まで流動し、前記密封体に進入することを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
3. 前記上下の弧状線の間に逆流空気を導引する導流路が設けられ、弧状線の下端を空気逆流するときの自然なブロックに利用し、逆流した空気が逆流時に弧状線の下端によってブロックされ、前記導流路がブロックされた空気を円滑に導引し、密閉空間に導入することで、前記左右弧状線の層状のブロックと導引により前記密封体に貯蔵された気体が気体進入口に逆流しにくくなり、漏れ出にくくなるため、前記密封体の気体保持時間を非常に長くして前記密封体の緩衝能力を確保するように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
4. 前記導流路の熱溶着の長さを前記密封空間の境界線上まで延伸して、前記密封空間に複数の独立した密封室を形成し、前記導流路が導出する気体が相互に重なり合い、干渉し合うことがないようにしたことを特徴とする、請求項３に記載の非線形逆止弁。
5. 前記内膜と密封体の単一の外膜に予め前記弧状線を熱溶着し、前記逆止弁と外膜を密接させ、前記密封体の気体充填後内部空気の膨張で内圧を生じず、前記逆止弁を圧迫して閉鎖を形成し、気体の閉鎖効果を高めるよう構成したことを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
6. 前記逆止弁を単独で前記外膜の間に配置し、前記密封体に気体を充填した後、前記密封体内部の空気の膨張圧力が高まることで前記逆止弁が両面から圧力を受けて閉鎖を形成し、気体の閉鎖効果を高めるよう構成したことを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
7. 前記左弧状線と右弧状線の間に前記気体進入口から気体出口に通じる空気進行ルートが形成され、前記空気進行ルートが非線形方式と従来の線形方式を混合して使用し、必要に応じて上段部と相互に組み合わせたり、或いは上下を相互に組み合わせることを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
8. 各空気室に少なくとも１つの気体進入口が設けられ、前記気体進入口の左右弧状線と耐熱材料で形成した前記気体進入口のヒートシール線箇所を連接して緊密に接合し、後に逆流した空気が前記気体進入口と弧状線の接合箇所で気体充填路に沿って前記密封体から漏出しないように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
9. 前記弧状線の上下に配列する組み合わせの数、及び前記弧状線と開口部の相互間の距離は、必要に応じて数と距離が決定されることを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
10. 前記逆止弁が、単独片として使用されるか、或いは連続式エアカラム型空気密封体上に連続的に配置して使用され、前記連続式エアカラム型空気密封体の気体充填路に気体を充填するとき、連続的に設置された前記逆止弁の気体進入口が自動的に開くよう確保するため、前記内膜に予め設ける耐熱材料を気体充填路上まで延伸し、かつ前記耐熱材料上の前記内膜と外膜に予めヒートシール点を熱溶着で形成し、前記内膜内面には耐熱材料が塗布されているため、熱溶着時に前記内膜の内面は接着されず、前記内膜と接する前記外膜は熱溶着で接着され、気体充填路に気体が充填され膨張すると、前記外膜が外側に向かって展開され、この動作により相互に接着された前記外膜と内膜が一緒に外側に向かって開かれて、前記気体充填路に気体を充填すると、前記内膜と気体進入口が自動的に開く動作が自然に形成されるよう構成したことを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。
11. 前記連続式エアカラム型空気密封体の気体充填路には熱溶着でヒートシール点を設けず、前記気体充填路に前記エアカラムの気体進入口傍の２枚の内膜と２枚の外膜を同時に熱溶着して熱溶着ブロックを形成し、前記気体充填路に気体を充填したとき、前記熱溶着ブロックが気体の充填により膨張せず、熱溶着ブロックのない気体充填路が気体の充填により膨張して収縮するため、２つの熱溶着ブロックが前記気体進入口を押して、前記気体進入口が自動的に開かせるよう構成したことを特徴とする、請求項１０に記載の非線形逆止弁。
12. 前記左右弧状線が非対称の方式で配列され、前記弧状線の上下が前記内膜底部まで連接され、封鎖式の空気進行ルートを形成することを特徴とする、請求項１に記載の非線形逆止弁。

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