CN205396986U - 一种空气密封体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的空气密封体，纵向热封线顶部设有分叉的隔离热封线；耐热块一部分在中部热封线上方，一部分在中部热封线下方；在中部热封线上方的耐热块的左侧和/或右侧与相邻的隔离热封线相交；与耐热块相交之外的隔离热封线将前外膜，前内膜，后内膜和后外膜四层粘接，隔离热封线与耐热块相交之处的前内膜和前外膜粘接，后内膜和后外膜粘接。该空气密封体因内膜由纵向热封线和隔离热封线多点固定在外膜上，充气时，先开启的充气通道可辅助进气口的开启，减小了充气压力，充气速度快。

Description

一种空气密封体

【技术领域】

本实用新型涉及包装耗材技术领域，具体涉及一种新型空气密封体，所述空气密封体能自动开启空气入口。

【背景技术】

空气密封体因其具有良好的防震防摔性能而得到广泛的应用。现有技术一：如专利200610067311.5中的空气密封体，充气道形成于两片外膜之间；充气后由外膜的形变带动内膜形变而自动开启进气口，这种结构的空气密封体所需充气压力高；并且充气时，充气通道膨胀，两外膜在纵向上被向外拉开并在横向产生紧缩，由于内膜被热封点固定在外膜上，两内膜构成的进气口开启，如一个进气口没有打开，该未打开的进气口处易因热封点形成褶皱，影响后续进气口的开启。而为了顺利的开启进气口，热封点和进气口的位置定位要精准，生产工序多且生产工艺要求高。该专利中的空气密封体经实际使用检验，气柱锁气时间短；

现有技术二中的一种结构的空气密封体(见专利201520163148.7)，充气通道形成于两内膜之间，由于内膜具备气阀特性，要求材质较软较薄易粘连，因此气枪气嘴在插入充气通道时存在难以插入的现象。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型提供一种结构改进的空气密封体,其进气口的开启有别于现有技术中的开启方式,且充气气压低，开启快速,锁气时间长。

本实用新型采用如下技术方案，构造空气密封体，包括前外膜，后外膜，设于前外膜和后外膜之间的前内膜和后内膜，多个气室，充气通道，中部热封线和纵向热封线；前内膜和/或后内膜上部内壁间隔设有耐热块，耐热块上涂覆有耐热材料；中部热封线横跨各耐热块和纵向热封线，将前外膜，前内膜，后内膜和后外膜未设有耐热块处粘接，并分隔充气通道和气室；充气通道形成在中部热封线一侧的前外膜和后外膜之间；进气口形成在前内膜和后内膜之间相邻两纵向热封线之间的耐热块处，进气口使充气通道和气室连通；纵向热封线顶部设有分叉的隔离热封线；耐热块一部分在中部热封线上方，一部分在中部热封线下方；在中部热封线上方的耐热块的左侧和/或右侧与相邻的隔离热封线相交,该相交之处的两内膜之间未粘接。

优选的，所述隔离热封线与所述耐热块未相交之处将两外膜和两内膜四层粘接。

优选的，它还包括设于相邻两条纵向热封线之间且形成于前、后内膜之间的进气通道，所述进气通道在进气口两侧的宽度大于进气口的宽度。

优选的，所述隔离热封线一部分在中部热封线上方，一部分在中部热封线下方。

优选的，所述进气通道在进气口处由近及远渐大设置。

优选的，所述纵向热封线穿过所述中部热封线。

本实用新型的有益技术效果是：

该空气密封体因内膜由纵向热封线和隔离热封线多点固定在外膜上，充气时，先开启的充气通道可辅助进气口的开启，减小了充气压力，充气速度快。

在充气通道侧的进气通道由超过中部热封线的纵向热封线彼此隔离设置，使得充气通道和进气通道形成主干和并联支路的气流并联结构，一个进气口的开启与否不会影响其他进气口的开启，避免了现有技术中的一个进气口未开启，而在该处形成褶皱影响其他进气口开启的现象。

由于进气口两侧由近及远渐大设置的的进气通道，可加快进气速度，大大减小充气压力，减少了锁气状态下气室内气体对进气口的冲击力，延长了锁气时间。

【附图说明】

图1实施例一中的空气密封体的正视图；

图2实施例一中的空气密封体一个角度的剖面结构示意图。

图3实施例一中的空气密封体的结构分解图；

图4A实施例一中的空气密封体的其他结构的隔离热封线的示意图一；

图4B实施例一中的空气密封体的其他结构的隔离热封线的示意图二；

图4C实施例一中的空气密封体的其他结构的隔离热封线的示意图三。

【具体实施方式】

为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1至图3，本实施例中的空气密封体，包括前外膜1a,后外膜1b，前内膜2a，后内膜2b，充气通道3，多个气室4，顶部热封线5，中部热封线6，底部热封线7，纵向热封线8和进气通道9。

前外膜1a和后外膜1b上下叠合。

前内膜2a和后内膜2b上下叠合后设于前外膜1a和后外膜1b之间，且前、后内膜的顶部边缘线2c低于前、后外膜的顶部边缘线1c。本实施例中前、后外膜的尺寸相同，前、后内膜的尺寸也相同，内膜的宽度与外膜的宽度相同。

顶部热封线5将前外膜1a，后外膜1b顶部粘接。

顶部热封线5和下述隔离热封线顶部热封线之间形成充气通道3，充气通道设于前、后外膜之间，充气通道3的左侧热封粘接，充气通道3的右侧因前、后外膜未粘接形成充气口3a。

中部热封线6设于顶部热封线5和底部热封线7之间，将前外膜1a，前内膜2a，后内膜2b和后外膜1b粘接。

底部热封线7将前外膜1a和后外膜1b的底部粘接。

前内膜2a和/或后内膜2b内壁间隔设有耐热块2d，耐热块2d上涂有耐热材料，且中部热封线6横跨各耐热块2d，所以在耐热块2d的中部热封线处，在前内膜2a和后内膜2b之间间隔地形成多个进气口9a，即进气口9a形成在前、后内膜之间的耐热块处。中部热封线6在前、后内膜的耐热块处未粘接，而在无耐热块的部分，前外膜1a，前内膜2a，后内膜2b和后外膜1b因中部热封线6的热封而紧密粘接。耐热块2d上边缘线低于隔离热封线8a的上边缘线。每一个进气口9a都对应一个进气通道9，每个进气通道9对应一个气室4；充气通道3，充气通道9，进气口9a和气室4彼此连通。前、后内膜构成对应多个气室4充气的连续性气阀。

纵向热封线8上下延伸，上端穿过中部热封线6，下端直至底部热封线7，其将前外膜1a，前内膜2a，后内膜2b和后外膜1b四层粘接。相邻两条纵向热封线8之间形成且位于前、后外膜之间的气室4，气室4设于中部热封线6和底部热封线7之间。进气通道9设于相邻两条纵向热封线之间且形成于前、后内膜之间。

纵向热封线8上端设有隔离热封线8a，其一部分设于中部热封线6上方，一部分设于中部热封线6下方；隔离热封线8a将两外膜和两内膜四层粘接。本实施例中的隔离热封线8a位于中部热封线上方的呈圆角长方形，且与纵向热封线8平行的两边缘和相邻耐热块2d边缘重叠。本实施例中的隔离热封线8a位于中部热封线下方的呈半圆形。耐热块2d两边缘与在中部热封线6上方的隔离热封线8a重叠，重叠之处因耐热材料的存在，前内膜和后内膜未粘接；隔离热封线8a上部倒角和下部的半圆形结构，使得在进气口9a上方和下方的进气通道9入口和出口都比进气口9a大，充气时，气体“宽进宽出”，充气速度快；锁气时，由于进气口两侧曲线形的锁气边界，使得气体压力在横向和纵向上分解，在纵向上的分量减小，锁气时间延长。

两内膜超过中部热封线6的部分被纵向热封线8和隔离热封线8a多处固定在两外膜上，和现有技术中的热封块相比，避免了加工时大面积热封焊接，因四层膜的热胀冷缩而产生褶皱，如此造成进气口处的两外膜和两内膜的结构不一致，导致充气时进气不均，甚至一个进气口未开启，未开启之处因褶皱簇拥在一起，影响后续进气口的开启；隔离热封线8a给予了热封焊接时材料热胀冷缩的空间；并且大面积热封焊接材料因受热量大有被熔破的可能。超过中部热封线6上方的纵向热封线8将每个进气道9彼此隔离。

本实施例中的空气密封体的工作原理如下：通过充气口3a向充气通道3内充气，充气通道3膨胀，构成充气通道3的两外膜在纵向上被向外拉开而在横向产生紧缩，而在中部热封线6上方的前内膜2a因隔离热封线8a固定在前外膜1a上，后内膜2b因隔离热封线8a固定在后外膜1b上，两内膜随着两外膜一起由平面状膨胀为有弧度的立体状，进气口9a上方的进气通道9的膨胀打开，气体向各个进气通道9中挤压分流，而进气口9a处的两内膜因中部热封线6固定在两外膜上，因进气通道9的膨胀，进气口9a开启，使气体通过进气通道9给气室4充气。可见，进气通道9因耐热块2d和隔离热封线8a的重叠，协助了进气口9a的开启，不需要通过高气压的充气气压使得气体强行挤入进气通道9从而开启进气口9a。现有技术一中的空气密封体，是通过充气后前、后外膜膨胀带动与前外膜通过热压点粘接的前内膜膨胀，与后外膜通过热压点粘接的后内膜膨胀，使得形成于前后内膜之间的进气口开启。现有技术二中的是前内膜和后内膜直接横向紧缩开启。由此可见，本实施例中的空气密封体开启过程直接简单，并且由于前外膜1a和后外膜1b的材质较厚较硬，不存在因内膜质软易粘连的问题，气枪气嘴充气时十分容易插入；且前内膜2a，后内膜2b分别多点(隔离热封线8a和超过中部热封线6的纵向热封线8)固定在前外膜1a，后外膜1b上，多点固定使得每个由前、后内膜构成的气阀在充气时，充气通道3的气体直接向每个进气通道9分流，形成充气通道3是主回路，进气通道9是并联支路的气流并联结构，进气口9a的开启受力是独立的，与其他部分内膜的受力无关，因此充气和进气过程流畅，快速；而现有技术一和现有技术二中的空气密封体，其前、后内膜被整体固定在前、后外膜上，当一个进气口未成功打开时，易影响后续进气口的受力和打开，例如某个进气口打开失败，易在失败处的进气口形成褶皱。由此可见，本实施例中的空气密封体的进气口开启过程直接简单，充气和进气流畅迅速，在实际应用中，可大大减小充气气压；并且热封点和中部热封线二合为一，简化了加工工艺，无需制作在进气口上方设于前外膜和前内膜，后外膜和后内膜之间的热封点。

气室4充气膨胀后，其内的气压会压迫前内膜2a和后内膜2b，使前、后内膜贴附在一起而密封气室4，阻止气体外泄而实现锁气的目的。如果进气通道9是经热封粘贴前、后内膜而形成在前内膜2a和后内膜2b之间，则气体进入气室4后，前内膜2a和后内膜2b受气体压迫后会紧紧贴附在一起悬挂在气室4内。如果进气通道9是经热封粘贴前、后内膜和一片外膜而形成在前、后内膜之间时，气体进入气室4后会压迫前、后内膜使前、后内膜紧紧贴附在一片外膜上而密封气室4。

如图4A,图4B和图4C,隔离热封线8a也可以是圆形或者椭圆形，或者是两个对称连接的梯形；且耐热块2d一侧和隔离热封线8a相交即可实现进气通道9协助进气口9a开启的功能。

以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空气密封体，包括前外膜，后外膜，设于前外膜和后外膜之间的前内膜和后内膜，多个气室，充气通道，中部热封线和纵向热封线；

前内膜和/或后内膜上部内壁间隔设有耐热块，耐热块上涂覆有耐热材料；

中部热封线横跨各耐热块和纵向热封线，将前外膜，前内膜，后内膜和后外膜未设有耐热块处粘接，并分隔充气通道和气室；充气通道形成在中部热封线一侧的前外膜和后外膜之间；进气口形成在前内膜和后内膜之间相邻两纵向热封线之间的耐热块处，进气口使充气通道和气室连通，其特征在于：

纵向热封线顶部设有分叉的隔离热封线；耐热块一部分在中部热封线上方，一部分在中部热封线下方；在中部热封线上方的耐热块的左侧和/或右侧与相邻的隔离热封线相交,该相交之处的两内膜之间未粘接。

2.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于:所述隔离热封线与所述耐热块未相交之处将两外膜和两内膜四层粘接。

3.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于：它还包括设于相邻两条纵向热封线之间且形成于前、后内膜之间的进气通道，所述进气通道在进气口两侧的宽度大于进气口的宽度。

4.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于：所述隔离热封线一部分在中部热封线上方，一部分在中部热封线下方。

5.如权利要求3所述的空气密封体，其特征在于：所述进气通道在进气口处由近及远渐大设置。

6.如权利要求1至5中任一所述的空气密封体，其特征在于：所述纵向热封线穿过所述中部热封线。