CN102398729B - 自然开启气阀的空气密封体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自然开启气阀的空气密封体及其制造方法，在两片内膜间的预定区预先涂布耐热材料，并将两片内膜迭合于两片外膜之间，经由热封手段粘着形成充气通道与气柱，并于两片内膜涂布耐热材料处热封形成入气口，并于充气通道内以热封手段粘着形成多个热封区块，其中，多个热封区块由靠近第一横向热封线的一侧朝另侧呈渐缩状；充气时充气通道的两片外膜在纵方向上向外拉开，充气通道在横方向会因为热封区块形成落差而紧缩，经由多个热封区块挤压两片内膜在纵方向上向外拉开而开启入气口，气体进入气柱后压迫两片内膜而封闭气柱。因此，所述空气密封体在充气时可自动开启入气口，而连续充气，达到节省充气时间的目的。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是指一种自然开启气阀的空气密封体及其制造方法。
背景技术
空气密封体是以树脂膜为材料，并经由热封成为密封状态形成气柱，且设有可供充气的充气口，当气体经由充气口充入气柱后，空气密封体便可用于内包装中作为缓冲材料。
已知空气密封体结构如日本实用新案实开平第5-95851号“流体用密封袋”的专利，于每一气柱分别设置相互独立的逆止阀，且每一逆止阀顶部的流入口与热封线对齐并粘着在一起，当气体充入充气通道后，充气通道膨胀而打开逆止阀，使气体可充入气柱内。然而，此种结构由于各逆止阀相互独立，使得各个气柱分别充气，无法同时对多个气柱同时充气，再者，其在制造时相当繁琐，必须一一将各逆止阀置于气柱内预定位置处再进行热封粘着，一旦逆止阀置放位置或热封模具粘着位置偏移，将无法将逆止阀固定于气柱内，或是顶部的流入口超出热封模具粘着的热封线，会造成气体充入充气通道后，充气通道虽然膨胀，但逆止阀无法随充气通道膨胀而开启，造成气体无法充入气柱内。
另一种空气密封体结构如台湾发明专利第00587049号公开的“密封体的开关阀的安装构造及具有开关阀的密封体的制造装置”，其中对空气进入密封体的开关采用两片内膜与一侧外膜互相粘着形成开关阀的通路，当充气后，密封体膨胀以阻断通路，此开关阀只记载了如何将密封体的空气阻断不泄出的结构，但当空气导入通道充入气体而膨胀，即使两片外膜受气体推挤而向外拉开，开关阀并不会随着两片外膜作动而向外拉开，因此开关阀的两片内膜仍贴附在一起而无法开启空气通路入口，因此若依照其设计，空气无法自动进入密封体内。
因此，现有技术空气密封体不具备自动开启入气口的功能，其结构还有待进一步改进。
发明内容
本发明技术方案的目的是提供一种自然开启气阀的空气密封体及其制造方法，在充气时能够自动开启入气口而连续充气以节省充气时间。
有鉴于此，本发明提供一种自然开启气阀的空气密封体，包含：
两片外膜，上下迭合；
两片内膜，介于两片所述外膜之间；
至少一耐热材料，涂布于两片所述内膜之间；
一第一横向热封线，粘着两片所述内膜与两片所述外膜；
多个第二横向热封线，位于两片所述外膜的两端而粘着两片所述外膜；
一充气通道，位于所述第一横向热封线与其中一所述第二横向热封线之间的两片所述外膜内，并包含有可供气体充入的一充气口；
多个纵向热封线，粘着两片所述外膜与两片所述内膜；
多个气柱，位于所述第一横向热封线、另一所述第二横向热封线及所述纵向热封线之间的两片所述外膜内；
多个入气口，为经由热封手段粘着两片所述外膜与两片所述内膜，形成于两片所述内膜涂布所述耐热材料与所述第一横向热封线迭合处，用以连通所述充气通道与所述气柱；及
多个热封区块，至少一部分位于所述充气通道内，粘着两片所述外膜与两片所述内膜，所述热封区块由靠近所述第一横向热封线的一侧朝另一侧呈渐缩状；
其中，进入所述充气口的气体膨胀所述充气通道，使所述两片外膜于一纵方向上向外拉开并于一横方向上紧缩，带动所述热封区块移动并挤压两片所述内膜，使两片所述内膜涂布所述耐热材料处于所述纵方向上向外拉开而开启所述入气口，气体进入所述气柱后压迫两片所述内膜而封闭所述气柱。
优选地，上述所述的空气密封体，更包含：多个热封点，位于所述充气通道内，粘着一片所述内膜与相邻的一片所述外膜。
优选地，上述所述的空气密封体，更包含：多个气体通道，连接于所述入气口，为经由热封手段粘着两片所述内膜而形成的空间。
优选地，上述所述的空气密封体，多个引气道，位于所述热封区块之间。
本发明另一方面提供一种自然开启气阀的空气密封体的制造方法，包含下列步骤：
提供两片内膜，于两片所述内膜之间涂布至少一耐热材料；
迭合两片外膜使两片所述内膜介于两片所述外膜之间；
以一第一横向热封线粘着两片所述内膜与两片所述外膜，并以多个第二横向热封线粘着所述两片外膜，其中，所述第二横向热封线位于两片所述外膜的两端，于所述第一横向热封线与其中一所述第二横向热封线之间的两片所述外膜内形成一充气通道，所述充气通道包含有可供气体充入的一充气口，并于两片所述内膜涂布所述耐热材料与所述第一横向热封线迭合处形成多个入气口；
以多个纵向热封线粘着两片所述外膜与两片所述内膜，于所述第一横向热封线、另一所述第二横向热封线及所述纵向热封线之间的两片所述外膜内形成多个气柱，所述气柱经由所述入气口连通所述充气通道；及
粘着两片所述外膜与两片所述内膜形成多个热封区块，其中，所述热封区块的至少一部份位于所述充气通道内，并由靠近所述第一横向热封线的一侧朝另侧呈渐缩状。
优选地，上述所述的制造方法，于迭合两片所述外膜使两片所述内膜介于所述两片外膜之间的步骤后，更包含：以多个热封点粘着一片所述内膜与相邻的一片所述外膜，其中所述热封点位于所述充气通道内。
优选地，上述所述的制造方法，两个所述该热封区块之间形成一引气道。
优选地，上述所述的制造方法，在提供两片所述内膜的步骤后，更包含：
以热封手段粘着两片所述内膜，于两片所述内膜之间形成多个气体通道，连接于该些入气口
本发明具体实施例所述空气密封体及其制造方法，通过充气通道预先在预定位置处热封形成热封区块，当充入气体而膨胀时，两片外膜受气体推挤而向外拉开，因有无设置热封区块于充气时有落差，故充气使两片外膜在纵方向上向外拉开并在横方向上紧缩，并在两片外膜在横方向上紧缩时以多个热封区块挤压两片内膜，使得两片内膜涂布耐热材料处于纵方向上受挤压形成收缩，即会自然开启入气口，充气通道内的气体即可经由多个入气口充入每一气柱。
因此，所述空气密封体在充气时可自动开启入气口，而连接充气，节省充气时间，且还能够自动锁气，以保持长时间空气不外泄。
附图说明
图1为本发明第一实施例所述空气密封体于充气后的立体示意图；
图2A为本发明第一实施例所述空气密封体于充气前的平面图(一)；
图2B为本发明第一实施例所述空气密封体于充气前的平面图(二)；
图3为本发明第一实施例所述空气密封体于充气后的剖面图；
图4为本发明第一实施例所述空气密封体设置不同充气通道的示意图；
图5为本发明第二实施例所述空气密封体的结构示意图；
图6为本发明第二实施例所述空气密封体于充气后的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1、图2A、图2B、图3及图4所示，用于说明本发明自然开启气阀的空气密封体的第一实施例。
本发明的自然开启气阀的空气密封体1包括：两片外膜2a与2b、两片内膜1a与1b、耐热材料1c、充气通道9、多个气柱6、多个热封区块5。
其中，两片外膜2a与2b上下迭合。
两片内膜1a与1b介于两片外膜2a与2b之间，且置于两片外膜2a与2b内顶部稍低处，两片内膜1a与1b的宽度与两片外膜2a与2b相同，长度则小于外膜2a与2b，每一内膜具有相对的第一侧边11与第二侧边12。此外，两片内膜1a与1b于第一侧边11之间间隔涂布多个耐热材料1c(如图2A所示)，以利用耐热材料1c做为空气可流通的通路，此外本发明亦可于两片内膜1a与1b之间涂布与第一侧边11等长的长条状的耐热材料1c(如图2B所示)。
沿着第一横向热封线3a、第二横向热封线3b以热封手段进行热封，藉以粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，以于两片外膜2a与2b而形成可流通气体的充气通道9，并于充气通道9的一端形成充气口9a；沿着第二横向热封线3c以热封手段进行热封，藉以粘着二片外膜2a与2b，并沿着多个纵向热封线3d粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，以于两片外膜2a与2b之间形成多个气柱6。两片内膜1a与1b之间涂布耐热材料1c后，经由热封手段粘着而于第一横向热封线3a迭合处形成多个入气口2e，且每一入气口2e对应每一气柱6，通过两片内膜1a与1b构成可同时对多个气柱6充气的连续性气阀。
之后，以热封手段粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，于多个入气口2e的侧边的预定位置处形成多个热封区块5，在此，热封区块5位于充气通道9内，并由靠近第一横向热封线3a的一侧朝另侧(远离第一横向热封线3a的一侧)呈渐缩状，此外，两个相邻的热封区块5之间形成有引气道4，且引气道4位于两片内膜1a与1b之间并连接入气口2e，整体观之，两个相邻的热封区块5概呈山峰状，引气道4概呈山谷状。
当进入充气口9a的气体膨胀充气通道9后，将两片外膜2a与2b于纵方向上向外拉开，由于两片外膜2a与2b由平面状态膨胀为具有弧度的立体状，因未设置热封区块5处会因充气而膨胀，设置热封区块5处不会充气膨胀，因此充气通道9于充气时因自然落差而于横方向上形成紧缩，使得形成充气通道9的两片外膜2a与2b紧缩而于横方向上产生位移，以利用热封区块5挤压两片内膜1a与1b，使其于纵方向上向外拉开并自动开启入气口2e，即概呈山峰状的热封区块5往山谷状的引气道4挤压，使引气道4的两片内膜1a与1b向外拉开，使得两片内膜1a与1b预先涂耐热材料1c而后热封形成的缺口自然挤开。
由于入气口2e自动开启，即能够以一个充气通道9同时对多个气柱6充气，无需对各入气口2e定位后充气，可节省充气时间，且因各气柱6相互独立，实时有些气柱6破损也不致影响空气密封体1的整体缓冲效果。
填充气体经由引气道4及入气口2e而进入气柱6后，气柱6的气体的内部压力压迫两片内膜1a与1b的第二侧边12，使两片内膜1a与1b贴附在一起而封闭气柱6，使气体不外泄而达到闭气的效果。在此，两片内膜1a与1b受气体压迫而悬挂于气柱6内，或是两片内膜1a与1b可与其中一外膜2a或2b相粘着，气体进入气柱6后压迫两片内膜1a与1b贴附于外膜2a或2b而封闭气柱6。
此外，在迭合两片内膜1a与1b于两片外膜2a与2b之间前，可于两片内膜1a与1b以热封手段粘着形成气体通道14。气体通道14连接于入气口2e，且连接于入气口2e的一端的宽度大于另一端的宽度，使入气口2e的气体容易进入而不易逸出；在此，气体通道14可为由入气口2e起呈渐缩状，于气柱6内部压力增大时压紧气体通道14的曲线部份而达到锁气效果，但本发明的气体通道14不限于曲线状，亦可为网点状或曲线状(如图5所示)，或可依实际设计需求改变其结构，此外，两片内膜1a与1b之间可设置相同结构的多个气体通道14，亦可混设不同结构的多个气体通道14。
上述的气柱6为可连接有一个入气口2e或连接多个入气口2e，且各入气口2e进一步可连接有一个气体通道14或连接多个气体通道14，以及各气柱6之间为可相通连，并进一步可共享一个气体通道14或共享多个气体通道14。
请参阅图5与图6所示，为本发明自然开启气阀的空气密封体的第二实施例。本实施例与第一实施例最大的差别在于热封点2c的结构。在本实施例中，充气通道9内以热封手段产生热封点2c，以粘着外膜2a与内膜1a、外膜2b与内膜1b；当气体进入充气通道9后，由于两片外膜2a与2b由平面状态膨胀为具有弧度的立体状而向外拉开，因此可藉由热封点2c带动两片内膜1a与1b向外拉开而强化开启入气口2e的效果。
本发明另一方面还提供一种自然开启气阀的空气密封体的制造方法，包含下列步骤：
步骤101：提供两片内膜1a与1b。
在本步骤中，每一内膜1a或1b包含相对的第一侧边11与第二侧边12，并可于两片内膜1a与1b的第一侧边11之间涂布至少一耐热材料1c，其中，两片内膜1a与1b可于第一侧边11之间为间隔涂布复数耐热材料1c，以利用耐热材料1c做为空气可流通的通路，或可于两片内膜1a与1b之间涂布与第一侧边11等长的长条状的耐热材料1c。此外，亦可预先于两片内膜1a与1b以热封手段粘着形成气体通道14。
步骤102：迭合二片外膜2a与2b，使两片内膜1a与1b介于两片外膜2a与2b之间。
两片内膜1a与1b介于两片外膜2a与2b之间，且置于两片外膜2a与2b内顶部稍低处。
在此步骤后，可于充气通道9内以热封手段产生热封点2c，以粘着外膜2a与内膜1a、外膜2b与内膜1b。
步骤103：以第一横向热封线3a粘着两片内膜1a与1b及两片外膜2a与2b，并以多个第二横向热封线3b与3c粘着两片内膜1a与1b，其中，多个第二横向热封线3b位于两片内膜1a与1b之两端，于第一横向热封线3a与其中一第二横向热封线3b之间的两片外膜2a与2b内形成充气通道9，充气通道9包含有可供气体充入的充气口9a，并于两片内膜1a与1b涂布耐热材料1c与第一横向热封线3a迭合处形成多个入气口2e。
沿着第一横向热封线3a、第二横向热封线3b以热封手段进行热封，藉以粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，以于两片外膜2a与2b而形成可流通气体的充气通道9，并于充气通道9的一端形成充气口9a；两片内膜1a与1b之间涂布耐热材料1c后，经由热封手段粘着而于第一横向热封线3a迭合处形成多个入气口2e。
步骤104：以多个纵向热封线3d粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，于第一横向热封线3a、另一第二横向热封线3c及多个纵向热封线3d之间的两外膜2a与2b内形成多个气柱6，多个气柱6经由入气口2e连通充气通道9。
沿着第二横向热封线3c以热封手段进行热封，藉以粘着二片外膜2a与2b，并沿着多个纵向热封线3d粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，以于两片外膜2a与2b之间形成多个气柱6。在此，每一入气口2e对应每一气柱6，且入气口2e可连接于气体通道14，藉由两片内膜1a与1b构成可同时对多个气柱6充气的连续性气阀。
步骤105：粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b形成多个热封区块5，其中，多个热封区块5的至少一部份位于充气通道9内，并由靠近第一横向热封线3a的一侧朝另一侧呈渐缩状。
以热封手段粘着两片外膜2a与2b以及两片内膜1a与1b，于多个入气口2e的侧边的预定位置处形成多个热封区块5，在此，热封区块5位于充气通道9内，并由靠近第一横向热封线3a的一侧朝另一侧(远离第一横向热封线3a的一侧)呈渐缩状，此外，两个相邻的热封区块5之间形成有引气道4，且引气道4位于两片内膜1a与1b之间并连接入气口2e，整体观之，两个相邻的热封区块5概呈山峰状，引气道4概呈山谷状。
当进入充气口9a的气体膨胀充气通道9后，将两片外膜2a与2b于纵方向上向外拉开，由于两片外膜2a与2b由平面状态膨胀为具有弧度的立体状，因此于横方向上呈现紧缩。
由于充气通道9的两片外模2a与2b在预定位置处预先热封设置热封区块5，充气通道9注入空气时于设置热封区块5不会膨胀，未设置热封区块5会膨胀，两者因自然落差而于横方向上形成紧缩，使得多个热封区块5随着两片外膜2a与2b紧缩而于横方向上产生位移，即概呈山峰状的热封区块5往山谷状的引气道4挤压，使引气道4的两片内膜1a与1b向外拉开，藉以挤压两片内膜1a与1b涂耐热材料1c处，使其于纵方向上向外拉开并自然开启入气口2e，即两片内膜1a与1b先涂耐热材料1c而后热封形成的缺口自然挤开。于入气口2e开启后，气体进入入气口2e后，沿着气体通道14流入气柱6，并可由气体通道14进行锁气而避免气体逆流，藉以使得一个充气通道9可同时对多个气柱6充气。
气柱6的气体的内部压力压迫住两片内膜1a与1b的第二侧边12，使两片内膜1a与1b贴附在一起而封闭气柱6，使气体不外泄而达成闭气的效果。在此，两片内膜1a与1b受气体压迫而悬挂于气柱6内，或是两片内膜1a与1b可与其中一外膜2a或2b相粘着，气体进入气柱6后压迫两片内膜1a与1b贴附于外膜2a或2b而封闭气柱6。
本发明具体实施例所述空气密封体中，两片外膜于充气时受气体推挤而向外拉开，使两片外膜于纵方向上向外拉开并于横方向上紧缩，同时以多个热封区块挤压两片内膜，使得两内膜于纵方向上受挤压而自动开启入气口，充气通道内的气体即可经由入气口充入每一气柱。因此，本发明的空气密封体可确实开启入气口，以将气体充入气柱而充气膨胀，有效解决现有技术中空气密封体开关阀的两片内膜仍贴附在一起而无法开启空气通路入口的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自然开启气阀的空气密封体，包含：
两片外膜，上下迭合；
两片内膜，介于两片所述外膜之间；
至少一耐热材料，涂布于两片所述内膜之间；
一第一横向热封线，粘着两片所述内膜与两片所述外膜；
多个第二横向热封线，位于两片所述外膜的两端而粘着两片所述外膜；
一充气通道，位于所述第一横向热封线与其中一所述第二横向热封线之间的两片所述外膜内，并包含有可供气体充入的一充气口；
多个纵向热封线，粘着两片所述外膜与两片所述内膜；
多个气柱，位于所述第一横向热封线、另一所述第二横向热封线及所述纵向热封线之间的两片所述外膜内；
多个入气口，为经由热封手段粘着两片所述外膜与两片所述内膜，形成于两片所述内膜涂布所述耐热材料与所述第一横向热封线迭合处，用以连通所述充气通道与所述气柱；及
多个热封区块，至少一部分位于所述充气通道内，粘着两片所述外膜与两片所述内膜，所述热封区块由靠近所述第一横向热封线的一侧朝另一侧呈渐缩状；
多个热封点，位于所述充气通道内所述耐热材料的对应位置处，且位于所述第一横向热封线上方的所述内膜的中部位置，用于粘着一片所述内膜与相邻的一片所述外膜；
其中，进入所述充气口的气体膨胀所述充气通道，使所述两片外膜于一纵方向上向外拉开并于一横方向上紧缩，带动所述热封区块移动并挤压两片所述内膜，使两片所述内膜涂布所述耐热材料处于所述纵方向上向外拉开而开启所述入气口，气体进入所述气柱后压迫两片所述内膜而封闭所述气柱。
2.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于，更包含：多个气体通道，连接于所述入气口，为经由热封手段粘着两片所述内膜而形成的空间。
3.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于，更包含：多个引气道，位于所述热封区块之间。
4.一种自然开启气阀的空气密封体的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供两片内膜，于两片所述内膜之间涂布至少一耐热材料；
迭合两片外膜使两片所述内膜介于两片所述外膜之间；
以多个热封点粘着一片所述内膜与相邻的一片所述外膜，其中所述热封点位于所述充气通道内所述耐热材料的对应位置处，且位于所述第一横向热封线上方的所述内膜的中部位置；
以一第一横向热封线粘着两片所述内膜与两片所述外膜，并以多个第二横向热封线粘着所述两片外膜，其中，所述第二横向热封线位于两片所述外膜的两端，于所述第一横向热封线与其中一所述第二横向热封线之间的两片所述外膜内形成一充气通道，所述充气通道包含有可供气体充入的一充气口，并于两片所述内膜涂布所述耐热材料与所述第一横向热封线迭合处形成多个入气口；
以多个纵向热封线粘着两片所述外膜与两片所述内膜，于所述第一横向热封线、另一所述第二横向热封线及所述纵向热封线之间的两片所述外膜内形成多个气柱，所述气柱经由所述入气口连通所述充气通道；及
粘着两片所述外膜与两片所述内膜形成多个热封区块，其中，所述热封区块的至少一部份位于所述充气通道内，并由靠近所述第一横向热封线的一侧朝另侧呈渐缩状。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，两个所述该热封区块之间形成一引气道。
6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在提供两片所述内膜的步骤后，更包含：
以热封手段粘着两片所述内膜，于两片所述内膜之间形成多个气体通道，连接于该些入气口。
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