TWI447052B - Automatic opening of the mouth of the mouth of the mouth of the air seal - Google Patents

Description

自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體

本發明係有關一種空氣密封體，特別是一種自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體。

空氣密封體是以樹脂膜為材料，並經由熱封成為密封狀態形成氣柱，且設有可供充氣之充氣口，當氣體經由充氣口充入氣柱後，空氣密封體便可用於內包裝中作為緩衝材料。

習知空氣密封體結構如日本實用新案實開平第5-95851號「流體用密封袋」專利案，係於每一氣柱分別設置相互獨立之逆止閥，且每一逆止閥頂部的流入口與熱封線對齊並接著在一起，當氣體充入充氣通道後，充氣通道膨脹而打開逆止閥，使氣體可充入氣柱內。然而，此種結構由於各逆止閥相互獨立，使得各氣柱各自充氣，無法同時對多個氣柱同時充氣，再者，其在製造時相當繁瑣，必須一一將各逆止閥置於氣柱內預定位置處再進行熱封接著，一旦逆止閥置放位置或熱封模具接著位置偏移，將無法將逆止閥固定於氣柱內，或是頂部的流入口超出熱封模具接著之熱封線，會造成氣體充入充氣通道後，充氣通道雖然膨脹，但逆止閥無法隨充氣通道膨脹而開啟，造成氣體無法充入氣柱內。

另一種空氣密封體結構如中華民國發明專利第00587049號「密封體之開關閥的安裝構造及具有開關閥之密封體的製造裝置」，其中對空氣進入密封體之開關採用二片內膜與一側外膜互相接著形成開關閥之通路，當充氣後，密封體膨脹以阻斷通路，此開關閥只描述如何將密封體的空氣阻斷不 洩出，但當空氣導入通道充入氣體而膨脹，即使二片外膜受氣體推擠而向外拉開，開關閥並不會隨著二片外膜作動而向外拉開，因此開關閥之二片內膜仍貼附在一起而無法開啟空氣通路入口，若依照其設計，空氣無法自動進入密封體內。

因此，如何設計一種密封體，使其能讓使用者輕鬆地以口吹方式充氣，並且可自動開啟入氣口而連續充氣以節省充氣時間，於充氣時可自動閉氣，且閉氣後可自動鎖氣，以保持長時間空氣不外洩，係為本案之發明人以及從事此相關行業之技術領域者所需面對的技術課題。

有鑑於此，本發明提出一種自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，包含：二外膜，上下疊合；二內膜，介於二外膜之間，每一內膜包含相對之第一側邊與第二側邊；複數耐熱材料，塗佈於二內膜的第一側邊之間；複數橫向熱封線，接著二外膜之二側；複數直向熱封線，接著二外膜與二內膜；複數氣柱，每一氣柱位於相鄰之二條直向熱封線的二外膜之間；複數頸部熱封線，位於橫向熱封線之間，每一頸部熱封線對應一個氣柱，主要可由二第一區段、二第二區段及第三區段所組成，其中，二第一區段分別連接於相鄰之二條直向熱封線，二第二區段分別連接於第一區段，並朝遠離氣柱之方向延伸，二第二區段之至少一部分位該二內膜塗佈耐熱材料處，第三區段連接二第二區段，位於二內膜塗佈耐熱材料處，並且，位於二內膜塗佈耐熱材料處之頸部熱封線接著相鄰之一片外膜與一片內膜；充氣通道，位於其中一條橫向熱封線與頸部熱封線之間的二外膜內的空間，並包含有可供氣體充入之充氣口；複數入氣口，形成於二內膜塗佈耐熱材料處，用以連通充氣通道與氣柱；及複數熱封區塊，經由熱封手段接著二外膜與二內膜，形成於入氣口之 側邊；其中，進入充氣口之氣體膨脹充氣通道，使二外膜於縱方向上向外拉開並於橫方向上緊縮，經由熱封區塊擠壓二內膜，使二內膜塗佈耐熱材料處於縱方向上向外拉開，並經由第三區段帶動二內膜隨著二外膜於縱方向上向外拉開而開啟入氣口，氣體進入氣柱後壓迫二內膜之第二側邊而封閉氣柱。

本發明之充氣通道預先在預定位置處熱封形成熱封區塊，當充入氣體而膨脹，二片外膜受氣體推擠而向外拉開，因有無設置熱封區塊於充氣有落差，故充氣使二外膜於縱方向上向外拉開並於橫方向上緊縮，並於二外膜在橫方向上緊縮時以複數熱封區塊擠壓二內膜，使得二內膜塗佈耐熱材料處於橫方向上受擠壓形成收縮，藉此開啟入氣口，並且，為避免二內膜受擠壓而同向收縮造成入氣口不開啟，本發明經由第三區段帶動二內膜隨著二外膜於縱方向上向外拉開，使得二內膜在橫方向上受擠壓、在縱方向上隨著二外膜向外拉開，確保入氣口自動地開啟，充氣通道內之氣體即可經由複數入氣口充入每一氣柱，並且，氣體進入氣柱後壓迫二內膜之第二側邊而封閉氣柱。

有關本發明的較佳實施例及其功效，茲配合圖式說明如後。

請參閱第1圖、第2A圖、第2B圖、第3A圖、第3B圖、第4A圖及第4B圖，為本發明自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體的第一實施例。

本發明的自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體1包括：二片外膜2a與2b、二片內膜1a與1b、耐熱材料1c、複數橫向熱封線3a與3b、複數直向熱封線3d、複數頸部熱封線7、充氣通道9、複數氣柱6、複數熱封區塊5。

二片外膜2a與2b上下疊合。

二片內膜1a與1b介於二片外膜2a與2b之間，且置於二片外膜2a與2b內頂部稍低處，二片內膜1a與1b之寬度與二片外膜2a與2b相同，長度則短於外膜2a與2b，每一內膜具有相對之第一側邊11與第二側邊12。此外，二片內膜1a與1b於第一側邊11之間為間隔塗佈複數耐熱材料1c(如第2A圖所示)，以利用耐熱材料1c做為空氣可流通之通路。

沿著橫向熱封線3a、3b以熱封手段進行熱封，藉以接著二片外膜2a與2b之二側邊，並沿著頸部熱封線7以熱封手段進行熱封，藉以接著二片外膜2a與2b及二片內膜1a與1b，因此，在橫向熱封線3a與頸部熱封線7之間的二片外膜2a與2b內而形成可流通氣體的充氣通道9，並於充氣通道9之一端形成充氣口9a。沿著直向熱封線3d以熱封手段進行熱封，藉以接著二片外膜2a與2b，以於二片外膜2a與2b之間形成複數氣柱6。二片內膜1a與1b之間塗佈耐熱材料1c後，經由熱封手段接著而於頸部熱封線7相接處形成複數入氣口2e，且每一入氣口2e對應每一氣柱6，藉由二片內膜1a與1b構成可同時對多個氣柱6充氣的連續性氣閥。

在此，頸部熱封線7為概呈弧狀之曲線，由氣柱6朝充氣通道9之方向凸出(如第2A圖所示)，每一頸部熱封線7對應一個氣柱6，且其主要可由二第一區段71、二第二區段72及第三區段73所組成(如第2B圖所示)。其中，二第一區段71分別連接於相鄰之二條直向熱封線3d；二第二區段72分別連接於第一區段71，並朝遠離氣柱6之方向延伸，且其至少一部分位二片內膜1a與1b塗佈耐熱材料1c處，換言之，至少有一部分的第二區段72會與二片內膜1a與1b塗佈耐熱材料1c處相疊合；第三區段73連接二第二區段72，位於二內膜1a與1b塗佈耐熱材料1c處，整體觀 之，第三區段73位於弧狀之曲線的頂點處。

特別要注意的是：位於二內膜1a與1b塗佈耐熱材料1c處之頸部熱封線7，會接著相鄰外膜2a與內膜1a、外膜2b與內膜1b，內膜1a與內膜1b在耐熱材料1c處不接著。頸部熱封線7在未塗佈耐熱材料1c處，會同時接著二片外膜2a與2b及二片內膜1a與1b，換言之，頸部熱封線7在未塗佈耐熱材料1c處會同時接著四片膜。

續以熱封手段接著二片外膜2a與2b以及二片內膜1a與1b，於複數入氣口2e之側邊的預定位置處形成複數熱封區塊5，在此，熱封區塊5概呈長條形，其一部分位於充氣通道9，一部分位於氣柱6內(如第2B圖所示)，此外，二個相鄰之熱封區塊5之間形成有引氣道4，且引氣道4位於二片內膜1a與1b之間並連接入氣口2e(如第4A圖、第4B圖所示)，整體觀之，二個相鄰之熱封區塊5概呈山峰狀，引氣道4概呈山谷狀。

使用者在使用時僅需對準充氣口9a吹氣，當進入充氣口9a之氣體膨脹充氣通道9後，將二片外膜2a與2b於縱方向上向外拉開，由於二片外膜2a與2b由平面狀態膨脹為具有弧度之立體狀(如第3A圖所示)，因未設置熱封區塊5處會因充氣而膨脹，設置熱封區塊5處不會充氣膨脹，因此充氣通道9於充氣時因自然落差而於橫方向上形成緊縮(如第3B圖所示)，使得形成充氣通道9的二片外膜2a與2b緊縮而於橫方向上產生位移，以利用熱封區塊5擠壓二片內膜1a與1b，並經由第三區段73帶動二內膜1a與1b隨著二外膜2a與2b於縱方向上向外拉開，藉以自動開啟入氣口2e(如第4A圖、第4B圖所示)，即概呈山峰狀之熱封區塊5往山谷狀之引氣道4擠壓，並經由第三區段73帶動二內膜1a與1b隨著二外膜 2a與2b於縱方向上向外拉開，使引氣道4之二片內膜1a與1b向外拉開，使得二片內膜1a與1b預先塗耐熱材料1c而後熱封形成的缺口自然擠開。

由於入氣口2e自動開啟，即可以一個充氣通道9同時對複數氣柱6充氣，無需對各入氣口2e定位後充氣，可節省充氣時間，且因各氣柱6相互獨立，即時有些氣柱6破損也不致影響空氣密封體1的整體緩衝效果。此外，使用者僅需對準充氣口9a吹氣，即可對各個氣柱6進行充氣，無須使用高壓充氣機，使得充氣作業更加簡單、便利。

填充氣體經由引氣道4及入氣口2e而進入氣柱6後，氣柱6之氣體的內部壓力壓迫阻二片內膜1a與1b之第二側邊12，使二片內膜1a與1b貼附在一起而封閉氣柱6，使氣體不外洩而達成閉氣的效果。在此，二片內膜1a與1b受氣體壓迫而懸掛於氣柱6內，或是二片內膜1a與1b可與其中一外膜2a或2b相接著，氣體進入氣柱6後壓迫二片內膜1a與1b貼附於外膜2a或2b而封閉氣柱6。

請參閱第2B圖所示，在一些實施態樣中，可於二片內膜1a與1b以熱封手段接著形成氣體通道14。在此，二片內膜1a與1b於頸部熱封線7與第二側邊12之間經由熱封接著而形成氣體通道14，並且，氣體通道14主要可由匯集區141、導引區142及分流區143所組成。其中，匯集區141相鄰於頸部熱封線7，並形成於二條直向熱封線3d之間，且匯集區141之一端凸向充氣通道9；導引區142連接匯集區141，並可提供一個以上的路徑供氣體流動；分流區143連接導引區142與第二側邊12，並且，分流區143具有複數個路徑，其路徑數量大於導引區142所提供之路徑數量，並且，分流區143的每個路徑均具有出口143a，出口143a小於分流區143 與導引區142相連處。因此，當氣體由入氣口2e進入氣體通道14後，先在匯集區141匯集，再經由導引區142所提供之路徑流至分流區143，之後沿著分流區143進入氣柱6內。由於出口143a小於分流區143與導引區142相連處，使得氣柱6內之氣體不會經由出口143a逆流而造成氣體洩漏之問題。

請參閱第5A圖與第5B圖所示，為本發明自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體的第二實施例。

在本實施例中，熱封區塊5可設有導氣部51，其中，導氣部51具有由頂端(靠近熱封線3a處)向底端(靠近熱封線3b處)呈漸擴狀之平面或弧面，且其設置於充氣通道9內，當進入充氣口9a之氣體膨脹充氣通道9後，可藉由導氣部51導引充氣通道9內之氣體進入引氣道4及入氣口2e，有效提升充氣速率。

請參閱第6圖所示，為本發明自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體的第三實施例。

在本實施例中，熱封區塊5可於導氣部51底端連接長條形之定位部52。在此，定位部52接著二片內膜1a與1b之第一側邊11與二片外膜2a與2b，且熱封線3b位於定位部52內而使入氣口2e位於定位部52之側邊。因此，在製程中即使二片內膜1a與1b或熱封模具位置產生偏移而未脫出定位部52之範圍內，仍可沿熱封線3b熱封接著二片內膜1a與1b與二片外膜2a與2b而不影響入氣口2e結構及其充氣功能，解決習用密封體因氣閥位置偏移而造成熱封後無法充氣等問題。

此外，本發明亦可以導氣部51接著二片內膜1a與1b之第一側邊11 與二片外膜2a與2b，且熱封線3b位於導氣部51內且非導氣部51最頂端處，使入氣口2e位於導氣部51之側邊。

上述之氣柱6為可連接有一個入氣口2e或連接複數個入氣口2e，且各入氣口2e進一步可連接有一個氣體通道14或連接複數氣體通道14，以及各氣柱6之間為可相通連，並進一步可共用一個氣體通道14或共用複數個氣體通道14。

請參閱第7圖與第8圖所示，為本發明自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體的第四實施例。

複數氣柱6在排列方向X上依序相鄰設置，並且在複數氣柱6之長軸方向Y上區分為第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62。在此，第一緩衝氣柱部61具有第一固定側61a與第一開口側61b，並且，第一固定側61a與第一開口側61b位於第一緩衝氣柱部61在排列方向X的二端；第二緩衝氣柱部62具有第二固定側62a與第二開口側62b，並且，第二固定側62a與第二開口側62b位於第二緩衝氣柱部62在排列方向X的二端。

束帶8具有固定端81與定位端82，其中，固定端81固定於第一緩衝氣柱部61之第一固定側61a，並且，束帶8之長度不短於第一緩衝氣柱部61在排列方向之長度，在本實施例中，束帶8之長度與第一緩衝氣柱部61在排列方向之長度相同。為達防水之目的，束帶8亦可由其他防水材質製成。此外，束帶8於定位端82可設有黏貼件85，例如黏膠、魔鬼沾(Velcro)等，但本發明非以此為限。

請繼續參閱第7圖與第8圖所示，氣柱片彎著後使第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62相疊合，熱封第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部 62未連通之一側，並熱封第一固定側61a與第二固定側62a而使其相接著固定，使得第一開口側61b與第二開口側62b圍成開口60。

請參閱第9圖所示，如前所述充氣方式對氣柱片充氣後，第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62之氣柱6充氣膨脹，由未充氣狀態的層疊片狀(如第2A圖所示)變為充氣膨脹狀態的立體柱狀(如第4A圖所示)，換言之，二片外膜2a與2b因充氣膨脹而向外拉開變為立體狀，使得第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62在排列方向之長度縮短。由於束帶8為片體結構，在氣柱片2充氣膨脹後其長度不變，但因第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62在排列方向之長度縮短，使得在充氣膨脹狀態時，束帶8在排列方向之長度會長於第一緩衝氣柱部61或第二緩衝氣柱部62之長度。

請參閱第10圖所示，氣柱片形成一個袋體，於第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62之間具有可收納物品100的容置空間。請參閱第10圖、第11圖、第12圖及第13圖所示，當使用者將物品100置入第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62之間後，以束帶8由第一緩衝氣柱部61繞至第二緩衝氣柱部62，使束帶8之黏貼件85將其定位端82貼附於第二緩衝氣柱部62，藉以遮蔽開口60，避免物品100由第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62之間脫出。

特別要注意的是，如第12圖所示，在使用者利用束帶8進行捆包過程中，拉緊束帶8而使第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62之頂端(靠近開口60之一端)緊密貼合在一起，因此，氣柱6會緊密包覆物品100，在運送過程中，可有效防止物品100在第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱 部62之間晃動，進一步言之，隨著物品100的大小，束帶8均可調整其黏貼不同的位置而束緊第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62，使氣柱6可緊密包覆不同大小的物品100，增進寄送的便利性，而不必因為物品大小不同就變更郵寄信封袋之尺寸。

在一些實施態樣中，束帶8上可設置有標籤86，使用者可於標籤書寫、印刷或列印收件人資訊及寄件人資訊，或是記載運送注意事項，以便進行寄送。

請參閱第14圖與第15圖所示，在一些實施態樣中，氣柱6之側邊可設有複數束帶8，藉由複數束帶8構成一個袋體，以將物品100置入第一緩衝氣柱部61與第二緩衝氣柱部62之間。換言之，束帶8之位置可隨著結構不同而調整。

1‧‧‧空氣密封體

1a/1b‧‧‧內膜

1c‧‧‧耐熱材料

11‧‧‧第一側邊

12‧‧‧第二側邊

14‧‧‧氣體通道

141‧‧‧匯集區

142‧‧‧導引區

143‧‧‧分流區

2a/2b‧‧‧外膜

2e‧‧‧入氣口

3a/3b‧‧‧橫向熱封線

3d‧‧‧直向熱封線

4‧‧‧引氣道

5‧‧‧熱封區塊

51‧‧‧導氣部

52‧‧‧定位部

6‧‧‧氣柱

60‧‧‧開口

61‧‧‧第一緩衝氣柱部

61a‧‧‧第一固定側

61b‧‧‧第一開口側

62‧‧‧第二緩衝氣柱部

62a‧‧‧第二固定側

62b‧‧‧第二開口側

7‧‧‧頸部熱封線

71‧‧‧第一區段

72‧‧‧第二區段

73‧‧‧第三區段

8‧‧‧束帶

81‧‧‧固定端

82‧‧‧定位端

85‧‧‧黏貼件

86‧‧‧標籤

9‧‧‧充氣通道

9a‧‧‧充氣口

第1圖為本發明第一實施例於充氣後的立體示意圖。

第2A圖為本發明第一實施例於充氣前的平面圖(一)。

第2B圖為本發明第一實施例於充氣前的平面圖(二)。

第3A圖為第2B圖D方向於充氣前的剖面示意圖。

第3B圖為第2B圖D方向於充氣後的剖面示意圖。

第4A圖為本發明第一實施例於充氣後的剖面示意圖。

第4B圖為第2B圖A-A’部位之剖面示意圖。

第5A圖為本發明第二實施例之熱封區塊的示意圖(一)。

第5B圖為本發明第二實施例之熱封區塊的示意圖(二)。

第6圖為本發明第三實施例之熱封區塊的示意圖。

第7圖為本發明第四實施例之前視示意圖(一)。

第8圖為本發明第四實施例之前視示意圖(二)。

第9圖為本發明第四實施例之前視示意圖(三)。

第10圖為本發明第四實施例之收納物品之外觀示意圖。

第11圖為本發明第四實施例之收納物品之側視示意圖。

第12圖為本發明第四實施例之封口之側視示意圖。

第13圖為本發明第四實施例之貼標籤之外觀示意圖。

第14圖為本發明第五實施例之收納物品之外觀示意圖。

第15圖為本發明第五實施例之封口之側視示意圖。

1‧‧‧空氣密封體

1a/1b‧‧‧內膜

1c‧‧‧耐熱材料

11‧‧‧第一側邊

12‧‧‧第二側邊

14‧‧‧氣體通道

2a/2b‧‧‧外膜

3a/3b‧‧‧橫向熱封線

3d‧‧‧直向熱封線

4‧‧‧引氣道

5‧‧‧熱封區塊

6‧‧‧氣柱

7‧‧‧頸部熱封線

9‧‧‧充氣通道

9a‧‧‧充氣口

Claims (9)

1. 一種自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，包含：二外膜，上下疊合；二內膜，介於該二外膜之間，每一該內膜包含相對之一第一側邊與一第二側邊；複數耐熱材料，塗佈於該二內膜的該些第一側邊之間；複數橫向熱封線，接著該二外膜之二側；複數直向熱封線，接著該二外膜與該二內膜；複數氣柱，每一該氣柱位於相鄰之二條該直向熱封線的該二外膜之間；複數頸部熱封線，位於該些橫向熱封線之間，每一該頸部熱封線對應一個該氣柱並包含：二第一區段，分別連接於相鄰之二條該直向熱封線；二第二區段，分別連接於該第一區段，並朝遠離該些氣柱之方向延伸，該二第二區段之至少一部分位於該二內膜塗佈該些耐熱材料處；及一第三區段，連接該二第二區段，位於該二內膜塗佈該些耐熱材料處，其中，位於該二內膜塗佈該些耐熱材料處之該頸部熱封線接著相鄰之一片該外膜與一片該內膜；一充氣通道，位於其中一條該橫向熱封線與該頸部熱封線之間的該二外膜內的空間，並包含有可供氣體充入之一充氣口；複數入氣口，形成於該二內膜塗佈該耐熱材料處，用以連通該充氣 通道與該些氣柱；及複數熱封區塊，經由熱封手段接著該二外膜與該二內膜，形成於該些入氣口之側邊；其中，進入該充氣口之氣體膨脹該充氣通道，使該二外膜於一縱方向上向外拉開並於一橫方向上緊縮，經由該些熱封區塊擠壓該二內膜，使該二內膜塗佈該耐熱材料處於該縱方向上向外拉開，並經由該些第三區段帶動該二內膜隨著該二外膜於一縱方向上向外拉開而開啟該入氣口，氣體進入該氣柱後壓迫該二內膜之該第二側邊而封閉該氣柱。
2. 如請求項1所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，其中該二內膜於該頸部熱封線與該第二側邊之間經由熱封接著而形成一氣體通道，該氣體通道包含：一匯集區，相鄰於該頸部熱封線並形成於二條該直向熱封線之間，該匯集區之一端凸向該充氣通道；一導引區，連接該匯集區；及一分流區，連接該導引區與該第二側邊，該分流區包含複數出口，該些出口小於該分流區與該導引區相連處。
3. 如請求項1所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，其中該熱封區塊包含至少一導氣部，位於該充氣通道，用以導引該充氣通道內之氣體進入該入氣口。
4. 如請求項3所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，其中該熱封區塊包含一定位部，連接於該導氣部，該些入氣口位於該定位部之側邊。
5. 如請求項4所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，其中該定位部 或該導氣部接著該二內膜之該些第一側邊與該二外膜。
6. 如請求項1所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，更包含：一束帶，包含一固定端與一定位端，該固定端固定於該二外膜之一端，該束帶之長度不短於該二外膜在該橫方向之長度。
7. 如請求項6所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，其中該束帶之寬度短於或等於該二外膜之寬度。
8. 如請求項6所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，更包含一標籤件，位於該束帶上。
9. 如請求項6所述之自動開啟入氣口的口吹式空氣密封體，其中該束帶包含一黏貼件，位於該定位端。