CN116588513B - 一种窄气阀膜气柱袋 - Google Patents
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Abstract
本发明设计一种窄气阀膜气柱袋，包括上薄膜、下薄膜以及气阀膜，上薄膜以及下薄膜四周封接形成袋体，气阀膜有两层且两层气阀膜之间涂有高温油墨点，气阀膜的上边沿设有横向封割线，所述横向封割线使气阀膜与上薄膜以及下薄膜热粘连接，横向封割线上设有自水平部分向气柱腔一侧凹陷的下凹部，高温油墨点设置在下凹部处。这样的窄气阀膜气柱袋，有效缩短气阀膜宽度，显著降低气柱袋整体生产成本，同时保证了锁气效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其涉及一种窄气阀膜气柱袋。
背景技术
日常生活中，气柱袋作为经济、环保的缓冲包装材料而被广泛应用于快递运输中。如图1-图3所示的为一般气柱袋的结构示意图。一般而言，上薄膜1与下薄膜2之间热封有两片气阀膜3，两片气阀膜3之间涂有高温油墨点7使得热封时该区域不会粘接而形成进气口71,。开始充气时，气体从进气口71进入进入气柱腔5，当气柱腔5气压不断升高时，气体将两张气阀膜3压紧贴牢，实现了锁气。为保证锁气效果，一般气阀膜3的出气口10位置处会设置一些导气点0，进气时将气体分流，降低气体从进气口回流的概率，增强锁气效果。
可以注意到，气阀膜3的宽度取决于高温油墨点7顶部到导气点0底部的尺寸，而由于需要确保进气口71的形成，一般而言需要高温油墨点7高出横向封割线8一定尺寸，这就使得气阀膜3的宽度必须较大，而气阀膜3在整个气柱袋成本中所占比重较大，因此成本得不到良好控制。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种窄气阀膜气柱袋，有效缩短气阀膜宽度，显著降低气柱袋整体生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种窄气阀膜气柱袋，包括上薄膜、下薄膜以及气阀膜，上薄膜以及下薄膜四周封接形成袋体，气阀膜有两层且两层气阀膜之间涂有高温油墨点，气阀膜的上边沿设有横向封割线，所述横向封割线使气阀膜与上薄膜以及下薄膜热粘连接，两层气阀膜之间在高温油墨点处不封粘而形成进气口，袋体上设有自横向封割线向下延伸的竖向封割线而形成并列排布的气柱腔，横向封割线的上方形成进气通道，横向封割线上设有自水平部分向气柱腔一侧凹陷的下凹部，高温油墨点设置在下凹部处。采用这样的结构，使得高温油墨点可随着横向分割线的下凹部下沉，在相同高温油墨点顶部与横向封割线距离下，能够保证形成进气口，有效缩短了气阀膜的宽度。
作为优选，横向封割线呈城墙垛口形。城墙垛口形的横向封割线，热封模具结构简单，便于加工，模具成本低。
进一步的，下凹部包括侧边线以及底边线，侧边线的底部向内倾斜而形成朝向进气通道的喇叭口。倾斜的侧边线可以形成导气作用，便于进气口进气。
作为横向封割线的另一种实施方式，下凹部为开口朝向进气通道的圆弧线。圆弧形的设计，有效兼顾了模具成本和导气效果，综合效益好。
作为优选，高温油墨点的顶部不高于横向封割线的水平部分。这样的情况下，可以最大程度缩短气阀膜宽度。
进一步的，高温油墨点外设有方框定位线，所述高温油墨点完全位于方框定位线所包围的区域内。由于在本方案中高温油墨点必须控制其位于下凹部且不能超出，而下凹部基于磨具制造难度以及美观度不能过大，因此在热封时不仅需要对高温油墨点的位置进行定位，还要对油墨点的长、宽进行控制，方框定位线的设置便于传感器识别，也便于操作人员及时发现加工偏差。
具体的，高温油墨点的两侧分别还设有引气封割线，引气封割线的一端与横向封割线连接，引气封割线的另一端延伸至气阀膜底部且相互聚拢而形成出气口，出气口的宽度小于高温油墨点的宽度。
进一步的，引气封割线包括第一弧段以及第二弧段，第一弧段与第二弧段尾首相连，第一弧段与第二弧段均向高温油墨点一侧内凸，第二弧段在气阀膜上所占的宽度尺寸大于第一弧段在气阀膜上所占的宽度尺寸。将引气封割线进行这样的特殊设计后，当气体充满气柱袋后，引气封割线与竖向封割线所夹区域也将充满气体而膨胀，由于弧线内凸，对回流的气体形成阻力，在进气口形成一种捆扎效应，有效提升了锁气效果。同时避免使用一般气柱袋所采用的导气点，进一步缩短气阀膜的宽度。同时该方案还限制了两弧段的长度，可以保证第二弧段的长度，提高锁气的成功率。
进一步的，第二弧段分为上弧段以及下弧段，上弧段以及下弧段均向高温油墨点一侧内凸。采用这样的结构，可以进一步增强气体回流的阻力，进一步提升锁气效果。
进一步的，高温油墨点的长度不超过第一弧段在气阀膜上所占的宽度尺寸。由于高温油墨点处两层气阀膜之间没有粘性材料，常规气柱袋主要为了美观而加长了高温油墨点，但在本发明中，由于去除了导气点，因此主要目标是保证锁气效果，故对高温油墨点的长度进行优化。
综上所述，这样的窄气阀膜气柱袋，有效缩短气阀膜宽度，显著降低气柱袋整体生产成本，同时保证了锁气效果。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明。
图1是一般气柱袋正面的结构示意图；
图2是一般气柱袋充气时侧面的结构示意图；
图3是一般气柱袋充气完成时侧面的结构示意图；
图4是本实施方式窄气阀膜气柱袋正面的结构示意图；
图5是本实施方式窄气阀膜气柱袋充气时侧面的结构示意图；
图6是本实施方式窄气阀膜气柱袋侧边线倾斜且设有定位方框线时正面的结构示意图；
图7是本实施方式窄气阀膜气柱袋下凹部为弧线时正面的结构示意图；
其中，导气点-0，上薄膜-1，下薄膜-2，气阀膜-3，竖向封割线-4，气柱腔-5，进气通道-6，高温油墨点-7，进气口-71，横向封割线-8，下凹部-81，引气封割线-9，第一弧段-91，第二弧段-92，定位方框线-10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图4和图5所示的一种窄气阀膜气柱袋，包括上薄膜1、下薄膜2以及气阀膜3，上薄膜1以及下薄膜2四周封接形成袋体，气阀膜3有两层且两层气阀膜3之间涂有高温油墨点7，气阀膜3的上边沿设有横向封割线8，所述横向封割线8使气阀膜3与上薄膜1以及下薄膜2热粘连接，两层气阀膜3之间在高温油墨点7处不封粘而形成进气口71，袋体上设有自横向封割线8向下延伸的竖向封割线4而形成并列排布的气柱腔5，横向封割线8的上方形成进气通道6，横向封割线8上设有自水平部分向气柱腔5一侧凹陷的下凹部81，高温油墨点7设置在下凹部81处。采用这样的结构，使得高温油墨点7可随着横向分割线8的下凹部81下沉，在相同高温油墨点7顶部与横向封割线8，距离下能够保证形成进气口71，有效缩短了气阀膜3的宽度。
作为优选，横向封割线8呈城墙垛口形。城墙垛口形的横向封割线8，热封模具结构简单，便于加工，模具成本低。
进一步的，如图6所示，下凹部81包括侧边线以及底边线，侧边线的底部向内倾斜而形成朝向进气通道6的喇叭口。倾斜的侧边线可以形成导气作用，便于进气口进气。
如图7所示，作为横向封割线8的另一种实施方式，下凹部81为开口朝向进气通道6的圆弧线。圆弧形的设计，有效兼顾了模具成本和导气效果，综合效益好。
作为优选，高温油墨点7的顶部不高于横向封割线8的水平部分。这样的情况下，可以最大程度缩短气阀膜3宽度。
另外，如图6所示，高温油墨点7外设有方框定位线10，所述高温油墨点7完全位于方框定位线10所包围的区域内。由于在本方案中高温油墨点7必须控制其位于下凹部81且不能超出，而下凹部81基于磨具制造难度以及美观度不能过大，因此在热封时不仅需要对高温油墨点7的位置进行定位，还要对高温油墨点7的长、宽进行控制，方框定位线10的设置便于传感器识别，也便于操作人员及时发现加工偏差。
另一方面，高温油墨点7的两侧分别还设有引气封割线9，引气封割线9的一端与横向封割线8连接，引气封割线9的另一端延伸至气阀膜3底部且相互聚拢而形成出气口，出气口的宽度小于高温油墨点7的宽度。
为提升锁气效果，引气封割线9包括第一弧段91以及第二弧段92，第一弧段91与第二弧段92尾首相连，第一弧段91与第二弧段92均向高温油墨点7一侧内凸。将引气封割线9进行这样的特殊设计后，当气体充满气柱袋后，引气封割线9与竖向封割线4所夹区域也将充满气体而膨胀，由于弧线内凸，对回流的气体形成阻力，对进气口71形成一种捆扎效应，有效提升了锁气效果。同时避免使用一般气柱袋所采用的导气点0，进一步缩短气阀膜3的宽度。
作为优选，如图4所示，第二弧段92分为上弧段以及下弧段，上弧段以及下弧段均向高温油墨点一侧内凸。采用这样的结构，可以进一步增强气体回流的阻力，进一步提升锁气效果。
同时，第二弧段92在气阀膜3上所占的宽度尺寸大于第一弧段91在气阀膜3上所占的宽度尺寸。采用这样的设计，可以保证第二弧段92的长度，提高锁气的成功率。
另外强调，高温油墨点7的长度不超过第一弧段91在气阀膜3上所占的宽度尺寸。由于高温油墨点7处两层气阀膜3之间没有粘性材料，常规气柱袋主要为了美观而加长了高温油墨点7，但在本发明中，由于去除了导气点0，因此主要目标是保证锁气效果，故对高温油墨点7的长度进行优化。
综上所述，这样的窄气阀膜气柱袋，有效缩短气阀膜宽度，显著降低气柱袋整体生产成本，同时保证了锁气效果。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种窄气阀膜气柱袋，包括上薄膜、下薄膜以及气阀膜，所述上薄膜以及下薄膜四周封接形成袋体，所述气阀膜有两层且两层气阀膜之间涂有高温油墨点，所述气阀膜的上边沿设有横向封割线，所述横向封割线使气阀膜与上薄膜以及下薄膜热粘连接，所述两层气阀膜之间在高温油墨点处不封粘而形成进气口，所述袋体上设有自横向封割线向下延伸的竖向封割线而形成并列排布的气柱腔，所述横向封割线的上方形成进气通道，其特征在于，所述横向封割线上设有自水平部分向气柱腔一侧凹陷的下凹部，所述高温油墨点设置在下凹部处。
2.根据权利要求1所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述横向封割线呈城墙垛口形。
3.根据权利要求2所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述下凹部包括侧边线以及底边线，所述侧边线的底部向内倾斜而形成朝向进气通道的喇叭口。
4.根据权利要求1所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述下凹部为开口朝向进气通道的圆弧线。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述高温油墨点的顶部不高于横向封割线的水平部分。
6.根据权利要求5任意一项所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述高温油墨点外设有方框定位线，所述高温油墨点完全位于方框定位线所包围的区域内。
7.根据权利要求6所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述高温油墨点的两侧分别还设有引气封割线，所述引气封割线的一端与横向封割线连接，所述引气封割线的另一端延伸至气阀膜底部且相互聚拢而形成出气口，所述出气口的宽度小于高温油墨点的宽度。
8.根据权利要求7所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述引气封割线包括第一弧段以及第二弧段，所述第一弧段与第二弧段尾首相连，所述第一弧段与第二弧段均向高温油墨点一侧内凸，所述第二弧段在气阀膜上所占的宽度尺寸大于第一弧段在气阀膜上所占的宽度尺寸。
9.根据权利要求8所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述第二弧段分为上弧段以及下弧段，所述上弧段以及下弧段均向高温油墨点一侧内凸。
10.根据权利要求9所述的窄气阀膜气柱袋，其特征在于：所述高温油墨点的长度不超过第一弧段在气阀膜上所占的宽度尺寸。
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