CN213263722U - 一种气柱袋用低成本新型气阀膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气柱袋用气阀膜技术领域，公开了一种气柱袋用低成本新型气阀膜，包括上薄膜，所述上薄膜自粘附有下薄膜，所述下薄膜设有等间距耐热油墨层；所述耐热油墨层顶部延伸连接有开启口，所述开启口通过热封线热封组成。本实用新型具有结构简单、成本低、进气效率高、强度高等特点，可广泛用于气柱袋的气阀膜领域。

Description

一种气柱袋用低成本新型气阀膜

技术领域

本实用新型属于气柱袋用气阀膜技术领域，具体地说，是一种气柱袋用低成本新型气阀膜。

背景技术

气柱袋由于其特有的独立缓冲气柱结构，被广泛用于产品包装领域。气柱袋通常由上、下薄膜及气阀膜组成，气阀膜位于气柱袋顶部，经专有热封模板加工后同气柱袋热封于一体，是实现气柱袋进气和自动锁气的重要部件。

目前，现有的气阀膜均为双层膜结构，在某一层膜的表面设有耐热油墨层，由于设有开启圆点，耐热油墨层涂覆宽度较宽，从而更好地保证进气效率，但同时也增加了耐热油墨的用量，导致气阀膜的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气柱袋用低成本新型气阀膜，具有结构简单、成本低、进气效率高、强度高等特点，可广泛用于气柱袋的气阀膜领域。

本实用新型采取以下的技术方案来完成：一种气柱袋用低成本新型气阀膜，包括上薄膜，所述上薄膜自粘附有下薄膜，所述下薄膜设有等间距耐热油墨层；所述耐热油墨层顶部延伸连接有开启口，所述开启口通过热封线热封组成。

作为本实用新型的一种改进，所述耐热油墨层为长条形结构。

作为本实用新型的一种改进，所述耐热油墨层的顶部宽度≤20mm。

作为本实用新型的一种改进，所述开启口为喇叭结构。

作为本实用新型的一种改进，所述开启口高度为2~10mm。

作为本实用新型的一种改进，所述上薄膜和下薄膜为高强度对称PA塑料薄膜，厚度为100~300μm。

本实用新型实现了一种低成本新型气阀膜，具有结构简单、成本低、进气效率高、强度高等特点，通过在耐热油墨层顶部设置喇叭结构的开启口，提高了气阀膜开启效率，同时减少了耐热油墨层的用量；另外，通过将气阀膜的上薄膜和下薄膜采用高强度对称PA塑料薄膜，提高了薄膜自身强度，在大压力充气时不容易冲破，保证锁气效果更好。

附图说明

图1是本实用新型气柱袋用低成本新型气阀膜的结构示意图；

图2是本实用新型断面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1~2所示，一种气柱袋用低成本新型气阀膜，包括上薄膜1，所述上薄膜1自粘附有下薄膜2，所述下薄膜2设有等间距耐热油墨层3，所述耐热油墨层3为长条形结构，顶部宽度≤20mm；所述耐热油墨层3顶部延伸还连接有开启口4，所述开启口4为喇叭结构，且高度为2~10mm，优选5mm；所述开启口4通过热封线5热封组成。

进一步的，所述上薄膜1和下薄膜2均采用高强度PA塑料薄膜，厚度为100~300μm，从而保证气阀膜的两侧薄膜均具有较高的强度，防止气阀膜在大压力充气时冲破，且充气完成后气柱的锁气效果更好，可广泛适用于气柱袋的生产。

作为本实施例的另一种改进，气阀膜可以只含有单片上薄膜1，在所述上薄膜1上设置等间距耐热油墨层3，其他结构设置同上薄膜1和下薄膜2的气阀膜一致，可用于单片气阀膜气柱袋的生产，充气后立即热封，实现气柱袋锁气效果，该实施例结构更加简单，生产成本更低。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气柱袋用低成本新型气阀膜，包括上薄膜(1)，所述上薄膜(1)自粘附有下薄膜(2)，所述下薄膜(2)设有等间距耐热油墨层(3)；其特征在于，所述耐热油墨层(3)顶部延伸连接有开启口(4)，所述开启口(4)通过热封线(5)热封组成。

2.根据权利要求1所述的气柱袋用低成本新型气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层(3)为长条形结构。

3.根据权利要求2所述的气柱袋用低成本新型气阀膜，其特征在于，所述耐热油墨层(3)的顶部宽度≤20mm。

4.根据权利要求1所述的气柱袋用低成本新型气阀膜，其特征在于，所述开启口(4)为喇叭结构。

5.根据权利要求4项所述的气柱袋用低成本新型气阀膜，其特征在于，所述开启口(4)高度为2～10mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气柱袋用低成本新型气阀膜，其特征在于，所述上薄膜(1)和下薄膜(2)为高强度对称PA塑料薄膜，厚度为100～300μm。

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