CN219155271U - 一种缓冲包装气柱袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气柱包装袋技术领域，公开了一种缓冲包装气柱袋，包括袋体，所述袋体由上薄膜、气阀膜和下薄膜组成；所述袋体表面设有竖向贯穿的柱封线，顶部设有上横封线；所述上横封线下方设有一体式阀封线，所述上横封线与所述一体式阀封线之间形成进气通道；所述气阀膜由两片薄膜组成，其中一片的内表面设有柱封隔离油墨和进气油墨，所述柱封隔离油墨位于所述柱封线上，所述进气油墨与所述一体式阀封线的横向热封线相交；所述袋体顶部侧面设有气道封线，底部设有下横封线。本实用新型具有结构紧凑、充气通顺、包装缓冲效果好等特点，可广泛适用于全方面物品包装技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于缓冲气柱包装袋技术领域，具体地说，是一种缓冲包装气柱袋。
背景技术
气柱袋是一种利用自然空气填充的具有缓冲功能的包装袋，相比于传统的发泡塑料、纸板等缓冲包装，具有低成本、绿色可回收、无污染、使用方便、缓冲效果好等特性；由于其具有独立的气柱，即使一根气柱漏气，也不会影响其缓冲包装性能。为此，气柱袋被广泛用于各类中小型产品的包装运输领域。
目前，现有的气柱袋多采用上下两层膜及中间气阀膜结构，如专利申请号“201720534747.4”介绍了一种新型包装用气柱袋，包括由上、下两层薄膜通过气柱热封线分隔而成的气柱组成，所述的上薄膜和下薄膜之间设有气阀膜，气阀膜位于气柱袋的上端，并与上薄膜或下薄膜热封在一起，具有结构简单、使用方便、充气效率高。又如专利申请号“202020320406.9”介绍了一种U型快速充气缓冲气柱袋，包括袋体，所述袋体由上薄膜、下薄膜和气阀膜组成，所述气阀膜位于上薄膜和下薄膜之间，且位于所述袋体的顶部，其适用于大尺寸的U性气柱袋的快速充气，提高包装效率。然而，上述专利及现有的气柱袋采用的柱封结构均与气柱热封线垂直相交，并且柱封长度不超过气柱热封线，从而方便在气柱袋顶部形成连通的充气通道，但是这样结构虽然充气方便，但是在充气通道处不能形成储气室，导致顶部不能实现缓冲保护，尤其对于需要全方位物品缺乏更好的保护；另外，在实际充气过程中，充气通道下方的某条气柱有时候会不易开启，导致有些气柱太饱满有些气柱充气不够的问题产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种缓冲包装气柱袋，采用贯穿的柱封结构，并配合柱封隔离油墨，使得气柱顶部形成储气室，具有结构紧凑、充气通顺、包装缓冲效果好等特点，可广泛适用于全方面物品包装技术领域。
本实用新型采取以下的技术方案来完成：一种缓冲包装气柱袋，包括袋体，所述袋体由上薄膜、气阀膜和下薄膜组成；所述袋体表面设有竖向贯穿的柱封线，顶部设有上横封线；所述上横封线下方设有一体式阀封线，所述上横封线与所述一体式阀封线之间形成进气通道；所述气阀膜由两片薄膜组成，其中一片的内表面设有柱封隔离油墨和进气油墨，所述柱封隔离油墨位于所述柱封线上，所述进气油墨与所述一体式阀封线的横向热封线相交；所述袋体顶部侧面设有气道封线，底部设有下横封线。
作为一种改进，所述上横封线将上薄膜、气阀膜和下薄膜热封在一起。
作为一种改进，所述一体式阀封线包括横热封线和进气热封线，且所述横热封线和进气热封线通过热封模具一体热封成形。
作为一种改进，所述进气热封线为上大下小的倒U型结构。
作为一种改进，所述柱封隔离油墨为方形结构，且左右对称的位于所述柱封线上。
作为一种改进，所述进气油墨为长条形结构，且下部分为宽度逐渐变窄。
作为一种改进，所述气道封线为侧U型结构，且在袋体顶部的左右两侧各设有一条。
作为一种改进，所述袋体表面设有热封图案。
作为一种改进，所述上薄膜和下薄膜采用五层高强度PA对称共挤膜材质。
作为一种改进，所述气阀膜采用低起封温度的共挤薄膜材质，厚度为0.05mm~0.15mm。
本实用新型实现了一种缓冲包装气柱袋，具有结构紧凑、充气通顺、包装缓冲效果好等特点；通过采用贯穿的柱封结构，并配合柱封隔离油墨，使得气柱顶部形成储气室，同时通过袋体顶部设置的气道封线，将气体锁在充气通道内部，从而使得袋体整体都是缓冲气柱，同时也避免了某条气柱不能开启充气的情况；通过采用一体式阀封线，代替了原来的下热封线、开启圆点和进气嘴，而一体式阀封线可采用一体热封成型，简化了下热封线、开启圆点和进气嘴的单独热封工艺，生产效率提高了50%以上；另外，上薄膜和下薄膜采用五层高强度PA对称共挤膜材质，而中间气阀膜采用低起封温度的共挤薄膜材质，保证袋体气柱内、外表面具有较高的抗压强度，同时也降低了热封温度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上薄膜、气阀膜和下薄膜结构示意图；
图3是本实用新型的一体式阀封线结构示意图。
图中：1、袋体，2、柱封线，3、上横封线，4、一体式阀封线，41、横热封线，42、进气热封线，5、进气通道，6、柱封隔离油墨，7、进气油墨，8、气道封线，9、下横封线，10、气柱条，11、上薄膜，12、气阀膜，13、下薄膜，14、热封图案。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1~2所示，一种缓冲包装气柱袋，包括袋体1，所述袋体1由上薄膜11、气阀膜12和下薄膜13组成；所述袋体1表面设有竖向贯穿的柱封线2，顶部设有上横封线3；具体的，所述柱封线2之间组成有气柱条10，所述气柱条10为等宽结构；所述上横封线3下方设有一体式阀封线4，所述上横封线3与所述一体式阀封线4之间形成进气通道5；所述气阀膜12由两片薄膜组成，其中一片的内表面设有柱封隔离油墨6和进气油墨7，所述柱封隔离油墨6位于所述柱封线2上，所述进气油墨7与所述一体式阀封线4的横向热封线相交；所述袋体1顶部侧面设有气道封线8，底部设有下横封线9。
进一步地，所述上横封线3将上薄膜11、气阀膜12和下薄膜13热封在一起；具体的，所述上横封线3为水平直线，且横向贯穿整个袋体顶部，所述上横封线3宽度为1~4mm，优选2mm。
进一步地，如图3所示，所述一体式阀封线4包括横热封线41和进气热封线42，且所述横热封线41和进气热封线42通过热封模具一体热封成形；具体的，所述一体式阀封线4将两层结构气阀膜12与上薄膜11热封在一起，从而起到进气横封与阀封的双重作用，代替进气圆点结构；具体的，所述进气热封线42为上大下小的倒U型结构，从而方便进气顺畅，提高气柱条10的充气进气效率。
进一步地，所述柱封隔离油墨6为方形结构，且左右对称的位于所述柱封线2上；具体的，所述柱封隔离油墨6的尺寸为10×10mm，并等间距位于所述气阀膜12的上层薄膜内部；更具体的，所述柱封隔离油墨6为耐热型油墨，耐热温度≥250℃。
进一步地，所述进气油墨7为长条形结构，且下部分为宽度逐渐变窄；具体的，所述进气油墨7表面设有标签文字，方便寻标；更具体的，所述进气油墨7为耐热型油墨，耐热温度≥250℃。
进一步地，所述气道封线8为侧U型结构，且在袋体1顶部的左右两侧各设有一条。
进一步地，所述袋体1表面设有热封图案14；具体的，所述热封图案14包括三角形、圆形和长方形，通过所述热封图案14可起到防止气柱内部气体回流的作用。
进一步地，所述上薄膜11和下薄膜13采用五层高强度PA对称共挤膜材质，从而提高了气柱内、外表面抗压强度；所述气阀膜12采用低起封温度的共挤薄膜材质，厚度为0.05mm~0.15mm，进一步满足低温热封工艺要求，且材质更加绿色环保。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种缓冲包装气柱袋，包括袋体（1），所述袋体（1）由上薄膜（11）、气阀膜（12）和下薄膜（13）组成；其特征在于，所述袋体（1）表面设有竖向贯穿的柱封线（2），顶部设有上横封线（3）；所述上横封线（3）下方设有一体式阀封线（4），所述上横封线（3）与所述一体式阀封线（4）之间形成进气通道（5）；所述气阀膜（12）由两片薄膜组成，其中一片的内表面设有柱封隔离油墨（6）和进气油墨（7），所述柱封隔离油墨（6）位于所述柱封线（2）上，所述进气油墨（7）与所述一体式阀封线（4）的横向热封线相交；所述袋体（1）顶部侧面设有气道封线（8），底部设有下横封线（9）。
2.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述上横封线（3）将上薄膜（11）、气阀膜（12）和下薄膜（13）热封在一起。
3.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述一体式阀封线（4）包括横热封线（41）和进气热封线（42），且所述横热封线（41）和进气热封线（42）通过热封模具一体热封成形。
4.根据权利要求3所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述进气热封线（42）为上大下小的倒U型结构。
5.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述柱封隔离油墨（6）为方形结构，且左右对称的位于所述柱封线（2）上。
6.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述进气油墨（7）为长条形结构，且下部分为宽度逐渐变窄。
7.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述气道封线（8）为侧U型结构，且在袋体顶部的左右两侧各设有一条。
8.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述袋体（1）表面设有热封图案（14）。
9.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述上薄膜（11）和下薄膜（13）采用五层高强度PA对称共挤膜材质。
10.根据权利要求1所述的缓冲包装气柱袋，其特征在于，所述气阀膜（12）采用低起封温度的共挤薄膜材质，厚度为0.05mm~0.15mm。
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