TWI426040B - A cushioning bag for preset opening of air column turning zone and a method for manufacturing the same - Google Patents

Description

氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋及其製造方法

本發明是一種氣柱袋結構及其製造方法，特別是一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋及其製造方法。

目前在包裝物品時，大多利用氣泡紙或保麗龍包覆包裝物，但仍有緩衝效果不佳或環境污染等問題。為解決氣泡紙與保麗龍之缺失，便發展出一種氣體包裝袋，其經由熱封成為密封狀態形成氣柱，且設有可供充氣之充氣口，當氣體經由充氣口充入氣柱後，氣體包裝袋便可用於內包裝中作為緩衝材料。

然而一般包裝袋充氣膨脹後，在底部彎折區域通常無法呈現平坦形狀，較常因氣體的壓力擠壓自然發生向外突起的問題，使得一般包裝袋膨脹後，底部突出等問題。以致於無法平穩的放置包裝袋於桌面。

有鑑於此，本發明提出一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋，包含：氣柱片，以複數條直向熱封線與複數條橫向熱封線接著二片外膜形成複數氣柱所組成；複數轉折點，熱封接著二片外膜而於複數氣柱或複數直向熱封線上所組成；轉折中線，位於於氣柱片上，實質上平行橫向熱封線；複數節點，位於轉折中線之二側，並與轉折中線間隔一預設距離；複數條側邊熱封線，於氣柱片沿轉折中線轉折後熱封接著轉折後之氣柱片的二側邊，其中，複數側邊熱封線由該氣柱片之一端延伸至複數節點，氣柱片的二側邊在複數節點與轉折中線之間形成轉折區不熱封段；其中，當氣柱片充氣後，氣柱片於複數轉折點之間形成底面，轉折區不熱封段膨脹形成側面多邊行之開口，並於開口之底部形成支撐面。

本發明亦提出一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，包含：提供氣柱片，係以複數條直向熱封線與複數條橫向熱封線接著二片外膜形成複數氣柱所組成；熱封接著二片外膜而於複數氣柱或複數直向熱封線上形成複數轉折點；於氣柱片上設置轉折中線，實質上平行橫向熱封線；於轉折中線之二側分別間隔一預設距離設置複數節點；沿轉折中線轉折氣柱片；及以複數條側邊熱封線熱封接著轉折後之氣柱片的二側邊，其中，複數側邊熱封線由該氣柱片之一端延伸至複數節點，氣柱片的二側邊在複數節點與轉折中線之間形成轉折區不熱封段，當氣柱片充氣後，氣柱片於複數轉折點之間形成底面，轉折區不熱封段膨脹形成側面多邊行之開口，並於開口之底部形成支撐面。

本發明藉由側邊轉折區預設不封口區塊來消除尖角，更利用轉折的節點區位在氣柱及轉折節點間的底部氣柱，使氣柱面積變化來調整該區位的緩衝效果，同時達到縮小外箱，又消除因尖角摩擦裂縫使氣柱消氣的缺點，並又利用調整該開口區三角形周沿的氣柱面積來達到與被包物合身，避開轉角尖物，增加緩衝彈性等優點。底部緩衝氣柱。此結構消除了袋體側邊封使底部氣柱充氣擠壓成尖角的困擾。又對於側邊轉折區的節點及該部位氣柱又可以熱封方式對其面積予以增減調整，用以強化轉折區的緩衝效果。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。

請參閱第1圖及第2圖，其係為本發明中所揭露之氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋。

本發明的氣柱袋包括：氣柱片200、複數條直向熱封線21、複數條橫向熱封線22、複數轉折點4a、4b，及兩側預計轉折區不熱封段及預計縮小轉折區不熱封段氣柱的所需面積。

氣柱片200由二片外膜2熱封形成，內置充氣後自動止氣的止氣閥經熱封形成複數個密封體稱為氣柱，並設置連通的充氣通道50及各氣柱1的空氣入氣口，充氣後空氣循充氣通道50由各入氣口52進入氣柱，因設有單向止氣閥故充氣後自動閉氣形成充氣通道50、入氣口52，氣柱片200又以熱封方式設轉折點4a、4b後使氣柱1得以彎折，將氣柱片200轉折並在其兩側邊熱封，使之成為一個一端具有置物口11可容物件的充氣式緩衝氣袋。將此氣袋充氣會膨脹形成U形彎折的氣柱袋，該袋體可搭配連續式各氣柱獨立的止氣閥或各氣柱相通的單片或止氣閥使用。二片外膜2分別具有相對應之內面，並於面對面的複數內面之間形成收納空間10，氣柱1一端具有置物口11。在此，二片外膜2為可由聚酯類(polyester)、聚乙烯聚丙烯共聚合物、甲酸二乙酯(PET)、乙烯乙酸乙酯(EVA)、聚丙烯(PP)、尼龍(Nylon)、與PE一起複合的膜、可生物分解材料(biodegradable materials)、高分子材料披覆之紙材等能熱融之熱封性材質所製成，但其僅為舉例，非以此為限。

如第1圖，沿著轉折中線M將氣柱片200以U型對折成氣袋，藉由側邊熱封線2a將氣袋之二側邊1b結合，形成一袋體100來使用。在此，二側邊1b較佳地以熱封方式結合使用，然而實際使用時，亦可利用黏著或其他結合方式將二側邊1b作固定，但並非以此為限。換言之，在氣柱上設轉折點4a、4b，轉折中線M，及轉折區不熱封段3即從節點31a到節點31b，將此氣柱片200循轉折中線M對折，並藉由熱封線2a將二側邊1b熱封結合時，位於轉折區3之側邊則不予熱封，換言之，轉折區不熱封段3外的二側邊是熱封黏合的，而轉折區不熱封段3內的側邊是屬於開合的狀態。在此，轉折中線M可為虛擬之線，無須以熱封手段接著二片外膜1a，只需其可作為氣柱片200對折之中線即可。

如第1圖，在此，節點31a可以是起始點、節點31b可以是終止點，此段為預設不熱封的開口區域，即構成轉折區不熱封段3。

請參閱第2圖、第3圖及第4圖，因側邊熱封線2a從節點31a到節點31b此段不熱封，故氣柱片200經充氣後，除自動止氣外，其在側邊氣柱1因預留轉折區不熱封段3，故該區氣柱1膨脹自動形成具三角型氣柱的開口40，此結構簡易又無充氣後轉角氣柱突出的尖角，在運送過程中不因尖角磨擦而生裂縫漏氣，又可與外箱側邊平貼具有縮小體積效果，且因側面三角型氣柱有緩衝空間更提高該區的緩衝效果。又，節點31a、31b是標記，並不必一定是個熱封節點。

請參閱第3圖與第5圖，二壓縮轉角4位於複數外膜1a，當複數外膜1a充氣形成氣柱1並且彎折成U形時，會於彎折處各形成壓縮轉角4，並且該處的二外膜1a之間距離是小於其他未彎折處的二外膜1a之間距離，實質上轉折區不熱封段3配合二側的壓縮轉角4的位置形成三角形，二側壓縮轉角4之間包含具有支撐面41a的底部緩衝氣柱41。換言之，當氣柱片200經充氣後，氣柱片200於節點31a、31b之間形成底面41b，轉折區不熱封段3膨脹形成側面多邊行之開口40，並於開口40之底部形成支撐面41a。當袋體100由置物口11放入物品後，物品在收納空間10後會抵持在底部緩衝氣柱41，底部緩衝氣柱41之支撐面41a可抵持桌面作緩衝作用，複數外膜1a經由充氣膨脹並在三角形的區域形成開口40。

請參閱第6圖、第7圖，在本實施例中之氣柱片200可設有止氣閥5，在本實施例中，二片內膜53之間可形成複數個入氣口52，每一個入氣口52對應一個氣柱1。在此，止氣閥5之結構僅為舉例，其可依實際結構需求而僅設置相同效用的結構，本發明不以此為限，例如每一個氣柱均設置有其止氣閥5，因此，止氣閥5的二片內膜53之間僅形成一個入氣口52。止氣閥5之一部分位於二個外膜1a之間，止氣閥5之另一部分露出於充氣通道50，本實施例較佳地在位於二個外膜1a以熱封手段接著而形成充氣通道50，提供氣體充氣的路徑。

特別地，止氣閥5具有耐熱材51，經由熱封接著而形成入氣口52，連通充氣通道50，較佳地，止氣閥5由複數內膜53經由熱封接著所形成，複數內膜53與複數外膜1a之間包含複數熱封開關54，位於充氣通道50內，分別接著相鄰之一片外膜1a與一片內膜53，於氣體充入充氣通道50而使二片外膜1a向外拉開，以各個熱封開關54分別帶動各個對應的內膜53向外拉開，進而相對的開啟止氣閥5，使充氣通道50內之氣體經由止氣閥5充入複數外膜1a之間，令二外膜1a之間膨脹並且形成氣柱1，再將氣柱1彎折後呈現U形。

藉由二片外膜1a向外拉開，以各個熱封開關54分別帶動各個對應的內膜53向外拉開，進而相對的開啟止氣閥5，使充氣通道50內之氣體經由止氣閥5充入複數外膜1a之間，令二外膜1a之間膨脹並且形成氣柱1，再將氣柱1彎折後呈現U形。

參閱第7圖所示，為本發明之第二實施例，本實施例與第一實施例差別在於，本實施例之各個氣柱1之間藉由熱封線2作區隔，讓各氣柱1無法相連通，在一個熱封線2與另一個熱封線2之間包含間距長度，而在此間距長度的壓縮轉角4位置亦形成了第一距離d，而在此間距長度的底部緩衝氣柱41位置亦形成了第二距離D，且此第一距離d為小於第二距離D，提供壓縮轉角4的第一距離d長度較短，而底部緩衝氣柱41的第二距離D長度較長，當氣柱1充氣後，壓縮轉角4因其第一距離d短而得以呈現方便彎折的方式。特別說明，在一個熱封線2上的二壓縮轉角4之間包含第一間距L1，一個熱封線2上的轉折區不熱封段3位在於第一節點31a與第二節點31b之間，且包含第二間距L2，第一間距L1的長度小於第二間距L2的長度。

請參閱第8A圖、第8B圖、第9A圖、第9B圖、第10A圖、第10B圖、第11A圖及第11B圖，為側邊轉折區氣柱限縮的實施例，依實際使用時，可將側邊轉折區氣柱1予以限縮。

當側邊為大氣柱1時，轉折會形成自然堆疊為發生側邊氣柱1過大，為避免增大外箱，採用在將側邊氣柱1預計不封邊的轉折區不熱封段3，予以縮小氣柱1之面積，以利轉折後該氣柱1不生堆疊增胖的不利效果。意即，轉折區不熱封段3係指氣柱片200沿著轉折中線M對折後之側邊不熱封，即氣柱片200在對折後之側邊在節點31a延伸到另一側之節點31b處為不熱封，但二片外膜1a在轉折區不熱封段3處可經由熱封手段接著而形成各種形狀之熱封區塊32，例如矩形、半橢圓、三角形等或其他不規則形狀，惟熱封區塊32之寬度短於氣柱1之寬度，方可使氣柱1在熱封區塊32前、後兩段相連通而充氣膨脹。再者，構成轉折區不熱封段3之熱封區塊32可與轉折點4a、4b相連接，亦可與轉折點4a、4b之間保持一間隔而供氣體流通。此外，熱封區塊32之寬度短於該氣柱之寬度，熱封區塊32之長度小於等於轉折區不熱封段3之長度，以縮小氣柱1於轉折區不熱封段3之面積。側邊氣柱1縮小面積的方法有：

(1)　請參閱第8A圖、第8B圖所示，在該氣柱1的轉折點4a以下到下個轉折點4b之間，將該段氣柱1，以熱封方法限縮可充氣的面積，當充氣後其體積自動減少即達到氣柱1的轉折區域轉折後變小變窄的效果。

(2)　請參閱第9A圖、第9B圖所示，分別在轉折點4a及轉折點4b，各轉折點前後，各該段各自限縮，形成轉折點4a、4b不連續的限縮，充氣後自開口點到轉折點4a、4b，其間氣柱1由寬變窄，只出現在轉折點4a、4b各點的前後預計區段，如此不但持有開口40的緩衝氣袋優點，又無轉折氣柱1堆疊增大的缺點，不會使開口區因設置開口40而失去或降低緩衝的效果。

(3)　請參閱第10A圖、第10B圖所示，另一種轉折按轉折點4a、4b限縮的方式，即在轉折點4a、4b其上及該點以下分別限縮到各該預計側邊不封口點，換言之，轉折點4a及轉折點4b之間形成充氣膨脹。充氣後其轉折點4a及轉折點4b的氣柱1因未限縮而飽挺，具有緩衝效果又無氣柱1轉折堆疊的增胖尖缺點。

(4)　請參閱第11A圖、第11B圖所示，更提出轉折點4a及轉折點4b限縮的另一種方式，即限縮區從側邊預計不封邊處之節點31a延伸到另一側之節點31b處，換言之，使不封邊的三角形開口40之該氣柱1變瘦，而其他氣柱1維持原樣。

本發明之氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，包含：

步驟101：提供氣柱片200，係以複數條直向熱封線21、複數條橫向熱封線22接著二片外膜1a形成複數氣柱1所組成。

步驟102：熱封接著二片外膜1a而於複數氣柱1或複數條直向熱封線21上形成轉折點4a、4b。

步驟103：在氣柱片200上設置轉折中線M，其中，轉折中線M實質上平行複數條橫向熱封線22。

步驟104：於該轉折中線M之二側分別間隔一預設距離設置複數節點31a、31b。

步驟105：沿轉折中線M轉折氣柱片200。

步驟106：以複數條側邊熱封線2a熱封接著轉折後之氣柱片200的二側邊1b，其中，複數條側邊熱封線2a由氣柱片200之一端延伸至節點31a、31b，節點31a、31b與轉折中線M之間形成轉折區不熱封段3。

步驟107：充氣後該轉折區開口40，形成無尖角側邊有三角開口的緩衝袋體100。

當氣柱片200充氣後，氣柱片200於轉折點4a、4b之間形成底面41b，轉折區不熱封段3膨脹形成側面多邊行之開口40，並於開口40之底部形成支撐面41a。

二片外膜1a經由充氣膨脹並在二片外膜1a上形成二壓縮轉角4，實質上轉折區不熱封段3與二壓縮轉角4形成三角形的開口40，二壓縮轉角4之間則形成底部緩衝氣柱41，藉由底部緩衝氣柱41緩衝外部物品。

於步驟101提供該二片外膜1a之步驟後，更包含提供止氣閥5，其中，止氣閥5之結構如前所述，在此不再累述。於氣體充入充氣通道50而使二片外膜1a向外拉開，以複數熱封開關54帶動二片內膜53向外拉開而開啟止氣閥5，使充氣通道50內之氣體經由止氣閥5充入複數外膜1a。

其中於步驟102提供複數熱封線2的步聚中，複數直向熱封線21之間具有間距，換言之，位於壓縮轉角4之距離d小於底部緩衝氣柱41之距離D(如第7圖所示)。

關於氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，其他說明相同於前述關於緩衝氣袋之內容，在此不再累述。

本實施例之氣柱袋經由置物口將物品置入內部空間，以複數底部緩衝氣柱支撐物品之表面，使物品具有緩衝效果，並以氣柱袋包覆於物品外來兼具防護效果。側轉折預設不封邊段及該氣柱在轉折區預計面積予以限縮來調整側邊緩衝的效果，該緩衝氣袋充氣後自動形成側轉角三角形，一方面側部平坦無尖角，另方面可平穩抵貼在桌面上，亦不會造成氣柱袋於桌面上傾倒，而充氣膨脹形成的在三角形氣柱屬於邊角緩衝的調整有助縮小外箱空間，達到降低運送費用之目的。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．袋體

200．．．氣柱片

1．．．氣柱

1a．．．外膜

1b．．．側邊

10．．．收納空間

11．．．置物口

21．．．直向熱封線

22．．．橫向熱封線

2a．．．側邊熱封線

3．．．轉折區不熱封段

31a/31b．．．節點

32．．．熱封區塊

4．．．壓縮轉角

4a/4b．．．轉折點

40．．．開口

41．．．底部緩衝氣柱

41a．．．支撐面

41b．．．底面

5．．．止氣閥

50．．．充氣通道

51．．．耐熱材

52．．．入氣口

53．．．內膜

54．．．熱封開關

D．．．第一距離

d．．．第二距離

L1．．．第一間距

L2．．．第二間距

M．．．轉折中線

第1圖為本發明之第一實施例之未充氣之外觀示意圖。

第2圖為本發明之第一實施例之充氣之剖面示意圖。

第3圖為本發明之第一實施例之充氣之外觀示意圖(一)。

第4圖為本發明之第一實施例之充氣之外觀示意圖(二)。

第5圖為本發明之第一實施例之充氣之側視示意圖。

第6圖為本發明之第一實施例之充氣之側視剖面示意圖。

第7圖為本發明之第二實施例未充氣之之俯視示意圖。

第8A圖為本發明之側邊轉折區氣柱限縮之外觀示意圖(一)。

第8B圖為第8A圖之充氣之剖面示意圖。

第9A圖為本發明之側邊轉折區氣柱限縮之外觀示意圖(二)。

第9B圖為第9A圖之充氣之剖面示意圖。

第10A圖為本發明之側邊轉折區氣柱限縮之外觀示意圖(三)。

第10B圖為第10A圖之充氣之剖面示意圖。

第11A圖為本發明之側邊轉折區氣柱限縮之外觀示意圖(四)。

第11B圖為第11A圖之充氣之剖面示意圖。

200．．．氣柱片

1．．．氣柱

1a．．．外膜

1b．．．側邊

21．．．直向熱封線

22．．．橫向熱封線

3．．．轉折區不熱封段

31a/31b．．．節點

4a/4b．．．轉折點

5．．．止氣閥

50．．．充氣通道

54．．．熱封開關

M．．．轉折中線

Claims (10)

1. 一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，包含：提供一氣柱片，係以複數條直向熱封線與複數條橫向熱封線接著二片外膜形成複數氣柱所組成；熱封接著該些外膜而於該些氣柱或該些直向熱封線上形成複數轉折點；於該氣柱片上設置一轉折中線，實質上平行該橫向熱封線；於該轉折中線之二側分別間隔一預設距離設置複數節點；沿該轉折中線轉折該氣柱片；及以複數條側邊熱封線熱封接著轉折後之該氣柱片的二側邊，其中，該些側邊熱封線由該氣柱片之一端延伸至該些節點，該氣柱片的二側邊在該些節點與該轉折中線之間形成一轉折區不熱封段，當該氣柱片充氣後，該氣柱片於該些轉折點之間形成一底面，該轉折區不熱封段膨脹形成側面多邊行之一開口，並於該開口之底部形成一支撐面。
2. 如請求項1之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，其中更包含：提供至少一止氣閥，經由熱封接著而定位於該些外膜之間，該止氣閥之一部分位於該些氣柱之間。
3. 如請求項2之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，其中更包含：熱封接折該些外膜而於該些氣柱之側邊形成一充氣通道，該充氣通道連通該充氣通道與該些氣柱，該止氣閥包含二片內膜，並於該些內膜之間具有一耐熱材，經由熱封接著該些外膜與該些內膜而形成至少一入氣口，用以連通各該氣柱與該充氣通道。。
4. 如請求項1之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，其中該些側邊熱封線位於該氣柱片之最外側的二條該直向熱封線上。
5. 如請求項1之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋之製造方法，其中該些外膜在該轉折區不熱封段處經由熱封手段接著而形成至少一熱封區塊，該熱封區塊之寬度短於該氣柱之寬度，該熱封區塊之長度小於等於該轉折區不熱封段之長度，以縮小該氣柱於該轉折區不熱封段之面積。
6. 一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋，包含：一氣柱片，以複數條直向熱封線與複數條橫向熱封線接著二片外膜形成複數氣柱所組成；複數轉折點，熱封接著該些外膜而於該些氣柱或該些直向熱封線上所組成；一轉折中線，位於於該氣柱片上，實質上平行該橫向熱封線；複數節點，位於該轉折中線之二側，並與該轉折中線間隔一預設距離；複數條側邊熱封線，於該氣柱片沿該轉折中線轉折後熱封接著轉折後之該氣柱片的二側邊，其中，該些側邊熱封線由該氣柱片之一端延伸至該些節點，該氣柱片的二側邊在該些節點與該轉折中線之間形成一轉折區不熱封段；其中，當該氣柱片充氣後，該氣柱片於該些轉折點之間形成一底面，該轉折區不熱封段膨脹形成側面多邊行之一開口，並於該開口之底部形成一支撐面。
7. 如請求項6之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋，其中更包含：至少一止氣閥，經由熱封接著而定位於該些外膜之間，該止氣閥之一部分位於該些氣柱之間。
8. 如請求項7之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋，其中更包含：一充氣通道，經由熱封接折該些外膜而形成於該些氣柱之側邊，該充氣通道連通該充氣通道與該些氣柱，該止氣閥包含二片內膜，並於該些內膜之間具有一耐熱材，經由熱封接著該些外膜與該些內膜而形成至少一入氣口，用以連通各該氣柱與該充氣通道。
9. 如請求項6之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋，其中該些側邊熱封線位於該氣柱片之最外側的二條該直向熱封線上。
10. 如請求項6之一種氣柱轉折區預設開口的緩衝氣袋，其中該些外膜在該轉折區不熱封段處經由熱封手段接著而形成至少一熱封區塊，該熱封區塊之寬度短於該氣柱之寬度，該熱封區塊之長度小於等於該轉折區不熱封段之長度，以縮小該氣柱於該轉折區不熱封段之面積。