CN204548902U - 一种缓冲充气包装袋 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种缓冲充气包装袋，包括由可充气塑料夹膜构成的容纳部和隔离部；可充气塑料夹膜具有多个条形充气室，每一条形充气室通过单向逆止阀与充气总通道相通；容纳部设置有容纳腔；容纳腔由可充气塑料夹膜沿条形充气室长度方向折叠，并将折叠部分沿可充气塑料夹膜两侧进行封合形成；容纳部远离容纳部开口的一端设有一圈第一热合线；隔离部一端设置于容纳部开口的其中一侧。本实用新型加工用料形状规则，加工工艺简洁高效；仅用充气包装袋实现固定被包装物的功能和抗冲击功能，包装成本低，节约材料；一件产品能够同时固定主体和配件，避免内包装破损；可将配件放置于主体上方，避免压强过大造成主体/配件的损毁。

Description

一种缓冲充气包装袋
技术领域
本实用新型涉及包装抗震抗冲击领域，特别涉及设有隔离部的一种缓冲充气包装袋。
背景技术
玻璃、电子商品、精密仪器等产品在运输过程中，由于易受到外界震动和冲击等造成损坏，因此需要在这些产品的外层包裹保护材料，以对商品起到防震、防潮、防挤压、防冲击、防摩擦等作用。现有技术中通常采用由发泡聚苯乙烯（EPS）及聚乙烯泡沫塑料（EPE）形成的泡沫塑料作为包裹商品的材料。但是，由于发泡成型后的泡沫塑料所占体积较大，使用时增加了运输成本，且发泡材料是一种典型的“白色污染”，废弃后在土壤中不易降解、燃烧处理又会产生毒气，因此出于人们对环境保护需求的日益增长，上述发泡材料已经不适合作为商品的保护材料使用。
为了替代上述的发泡材料，近年来出现了一种充气包装袋，该包装袋由多个可充气室构成，每个充气室的充气端设有单向逆止阀，可通过该阀向充气室内充气，充气完毕后，阀门自动锁紧，充气室形成气柱，包裹在商品外层，对运输过程中产生的外界震动和冲击起到缓冲效果。如CN1903675A，这种充气袋一般是由两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜组成，两张宽塑料薄膜置于表层，两张窄塑料薄膜置于中间层，经过热封使两张宽塑料薄膜形成可充气的袋体，而两张窄塑料薄膜则通过在相向的表面印刷耐高温油墨，被热封与两张宽塑料薄膜粘合在一起，印刷油墨的部分不能热封从而在该处形成既可分离形成进气通道又可贴合形成气密效果的单向逆止阀。这种充气袋可作为减震垫使用或填充在商品与包装箱之间，或者包裹商品，也可以进一步经过不同折叠和局部热封，形成在充气后形成可直接套在商品外部的包装袋。
随着互联网技术与电子商务的飞速发展，人们越来越习惯享受足不出户购遍天下的购物模式，这也对运输服务行业的效率和运输量的提出了更高的需求。但相关的人员培训与配套不能及时跟上，也就造成了运输过程中不可避免存在的暴力搬运等问题。上述问题对于衣服等商品影响不大，但却会对玻璃、电子商品和精密仪器这类商品产生较大的影响。
为解决上述问题，与本实用新型相关的现有方法一般为使用充气包装袋作为内包装将商品及其配件完全包裹后堆砌装入外包装。以笔记本电脑为例，现有的做法是用充气包装袋作为内包装将笔记本电脑主体、键盘和鼠标等重要配件分别完全包裹，而后将主体和配件放入外包装（纸盒）里。具体方案有如下几种。
情况1：配件随意堆放于主体上方时，很多情况下主体上方还留有很大的剩余空间（如图1所示），搬运时配件的包装/配件与主体的包装会产生挤压和横向的相对位移，甚至有时会产生包装被挤破而在后续运输过程中在商品表面留下划痕，甚至影响产品功能等不良情况。
情况2：配件和主体同时横向放置，这种情况外包装（一般是箱型）的长度则需要做的很长，就相同容积的外包装来讲，此种形状无疑需要消耗更多的材料；此外，由于配件与主体横向放置，横截面小，当受到长度方向的冲击时，配件和主体上的压强会更大，更易造成主体/配件的损毁。
情况3：为了防止1中不良情况发生，另一方法在于在外包装（一般为箱子或者盒子）内用硬质材料（纸板或钢板）设置成大小适宜的格子，然后用充气包装袋作为内包装将主体和配件分别完全包裹后放入相应的格子中，避免配件和主体的相互摩擦，减轻了1中的不良情况。但这种做法仍有不足，首先，为了保证格子的稳定性，选用材料必然为纸板或者钢板或者塑料板等硬质材料。虽然通过硬质材料的格子避免了主体和配件之间包装的相互摩擦，但格子的形状和大小不能做到与配件/主体形状大小完全吻合，因此会配件/主体在格子内部仍有一小部分活动空间，而硬质材料特别是钢板上由于工艺等问题可能出现的毛刺，这些毛刺又容易在配件/主体活动时刺破配件/主体的内包装（充气包装袋），从而使内包装抗震抗冲击的作用失效。此外，额外设置的硬质材料格子一则增加包装成本，二则由于包装的一次性造成大量的材料浪费。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了设有隔离带的一种缓冲充气包装袋，该包装袋能够在使用尽量少的包装材料下，避免配件和主体在包装内活动，更好的保护被包装物。
本实用新型通过如下技术手段实现：
一种缓冲充气包装袋，包括容纳部和隔离部，容纳部和隔离部由可充气塑料夹膜构成；所述可充气塑料夹膜具有多个条形充气室，每一条形充气室通过单向逆止阀与充气总通道相通；所述容纳部设置有容纳腔；所述容纳腔由可充气塑料夹膜沿条形充气室长度方向折叠，并将折叠形成的折叠部分沿设于可充气塑料夹膜两侧的第一封合线进行封合形成；所述容纳腔的开口即为容纳部开口；所述容纳部远离容纳部开口的一端设有一圈第一热合线；所述隔离部一端设置于容纳部开口的其中一侧。
上述缓冲充气包装袋，隔离部与容纳部的接合处设有沿条形充气室宽度方向的第二热合线；第一热合线和第二热合线均包括短热合线，短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每条条形充气室上，短热合线的长度小于所在条形充气室的宽度。
上述缓冲充气包装袋，隔离部和所述容纳部由同一张可充气塑料夹膜构成；所述可充气塑料夹膜的充气总通道设置于容纳部；所述第二热合线还包括长热合线，所述长热合线位于靠近边缘的条形充气室上，长热合线的长度不小于所在条形充气室的宽度。
上述缓冲充气包装袋，第一封合线设置在位于边缘的条形充气室的自由边上或相邻的两条条形充气室之间。
上述缓冲充气包装袋，隔离部为可充气塑料夹膜沿条形充气室长度方向折叠形成的双层结构；所述双层结构远离容纳部开口的一端设有一圈第三热合线；第三热合线包括短热合线，所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每条条形充气室上，短热合线的长度小于所在条形充气室的宽度。
上述缓冲充气包装袋，双层结构两侧由设于可充气塑料夹膜两侧的第二封合线封合。
上述缓冲充气包装袋，第二封合线设置在位于边缘的条形充气室的自由边上或相邻的两条条形充气室之间。
上述缓冲充气包装袋，所述第一封合线和相应的第二封合线为同一平面。
上述缓冲充气包装袋，所述双层结构仅有一层与容纳部开口一侧相连；所述双层结构的两层之间的长度不同。
上述缓冲充气包装袋，所述双层结构上与容纳部连接的一层的长度短于双层结构的另外一层。
本实用新型的有益效果在于：
1、仅用充气包装袋实现固定被包装物的功能和抗冲击功能，无需在外包装（盒子或箱子）另设格子，实现了降低成本，节约材料；
2、一个本实用新型的产品能够完成同时包装固定主体和配件的任务，运输过程中主体和配件不会出现相对位移，也就避免了内包装破损造成的被包装物刮花；
3、使用本实用新型的包装袋时，配件放置于主体上方，不会出现配件与主体横向放置，受到长度方向的冲击时，压强过大造成主体/配件的损毁的现象。
附图说明
图1为现有技术中包装方法的剖面结构示意图。
图2为现有技术第二种包装方法的剖面结构示意图。
图3为本实用新型缓冲充气包装袋未折叠状态的结构示意图。
图4为本实用新型缓冲充气包装袋折叠状态的结构示意图。
图5为图4中所示折叠状态的另一面的结构示意图。
图6为本实用新型缓冲充气包装袋充气后的剖面结构示意图。
图7为本实用新型缓冲充气包装袋的一种使用状态的剖面结构示意图。
图8为可充气塑料夹膜内部结构示意图。
上述附图1-8中，01、主体；02、配件；03、外包装；1、宽塑料薄膜；2、宽塑料薄膜；3、窄塑料薄膜；4、窄塑料薄膜；5、条形充气室；6、充气总通道；10、单向逆止阀；11、容纳腔；12、双层结构；801、第一封合线；802、第二封合线；901、第一热合线；902、第二热合线；903、第三热合线；9021、长热合线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1给出了背景技术中情况1采用的现有包装方法；将主体01和配件02分别包裹后堆放在外包装03（一般为箱子）内，配件02放置于主体01上。搬运时配件02与主体01会产生挤压和横向的相对位移，甚至有时包裹配件02或主体01的内包装会被挤破，在后续运输过程中商品表面可能会因为相对位移留下划痕。
图2给出了背景技术中情况2采用的现有包装方法：将主体01和配件02分别包裹后堆放在外包装03（一般为箱子）内，配件02和主体01并排横向放置于外包装03内，这种情况下外包装03（一般是箱型）的长度则需要做的很长，就容积相同的外包装03来讲，此种形状无疑比长宽高接近的箱型包装需要消耗更多的材料；此外，由于此种外包装03的横截面小，当受到来自长度方向的冲击时，配件02和主体01上的压强会更大，更易造成主体01/配件02的损毁。
添加硬质材料将外包装03的内部分离形成大小适宜格子的方案，在背景技术的情况3中已描述清楚，在此不作赘述。 
实施例
本实用新型提供了一种缓冲充气包装袋，包括容纳部和隔离部，容纳部和隔离部由可充气塑料夹膜构成。
为便于理解可充气塑料夹膜的结构，参见图3示的未经折叠的可重启塑料夹膜和图8所示的充气状态的结构示意简图。该可充气塑料夹膜为两张宽塑料薄膜1、2置于表层，和两张窄塑料薄膜3、4置于中间层经过热封形成的具有多个条形充气室5的结构，每一条形充气室5通过所述两张窄塑料薄膜3、4形成的自吸附单向逆止阀10与笛形充气总通道6相通。在两张所述窄塑料薄膜3、4中，构成内部空间阻隔层的一片窄塑料薄膜的厚度是构成外部空间阻隔层的另一片窄塑料薄膜厚度的100%-135%。增厚了阻隔层使得单向逆止阀10的气密性更好。充气时，气体由充气总通道6的孔分别经过的单向逆止阀10进入各个条形充气室5。气完毕后，由于单向逆止阀10存在，条形充气室5内的气体无法返回充气总通道6，从而保证的条形充气室5充满气体且有密闭性。
本实用新型的缓冲充气包装袋包括容纳部和隔离部。为更好理解，参见图3、图4、图5和图6。
容纳部设置有图6中标出的容纳腔11，将图3所示的可充气塑料夹膜沿与两条第一热合线901平行的中线折叠，折叠形成的折叠部分一面如图5下半部分所示，另一面如图4的上半部分所示。沿第一封合线801将折叠部分封合后，两条第一热合线901刚好形成为相同的热合线，而折叠部分形成一个袋装结构，其内部即为容纳腔11（为便于理解，参见图6的充气状态的示意简图）。充气时，条形充气室5随着气体的进入撑开，条形充气室5上两条第一热合线901之间的部分形成容纳腔11的底部，折叠部分上的部分条形充气室5形成容纳腔11的前壁和后壁，而折叠部分上封合线801附近的部分条形充气室5在容纳腔11底部的牵扯下形成容纳腔11的两侧壁。
在本实施例中，构成容纳部的可充气塑料夹膜，另一端沿与两条第三热合线903平行的中线折叠，折叠形成的折叠部分一面如图5上半部分所示，另一面如图4的下半部分所示。折叠形成折叠部分经过的封合线802封合后形成双层结构12（为便于理解，参见图6充气状态的剖面结构示意简图）。在本实施例中，第一封合线801和相应的第二封合线802位于同一平面。如此，折叠前（见图3），第一封合线801和相应的第二封合线802处于同一直线，如此，不论是否将第一封合线801和相应的第二封合线802作为同一封合线处理，在生产时，只需一道工序即可完成封合作业。无需增加额外的封合步骤，也无需对设备进行额外调设，降低生产的时间成本，提高了生产效率。双层结构12的两层之间的长度不同，以适应不同物品放进容纳腔11后露出容纳腔开口的形状。本实施例中，双层结构12上与容纳部连接的一层的长度短于双层结构的另外一层，以适应主体01的整体的形状；正如图7所示，包装主体01后充气，双层结构12不与容纳部连接的一层支撑于主体01上表面，对双层结构12与容纳部连接的一层形成支撑。充气后，双层结构12具有一定的强度，一则能作为气垫缓和冲击，起到抗震抗冲击的作用，二则能够抵抗冲击产生的剪力，起到固定物品的作用。正如图7所示，运输过程中，配件02被双层结构12固定在外包装03的相应部分，即便图7中，两个双层结构12之间仍有足够大的空间，双层结构12也能在能够抵抗冲击产生的剪力，保证配件02稳妥位于相应空间内。在本实施例中，双层结构12与容纳部连接的一层较短，兼具缓冲和提供隔离强度的作用，而较长的一层则可在使用时顶住被容纳物品表面（正如图7所示），为较短一层提供支撑，从而使得双层结构12的物理强度大大提高。
如图3、图4和图6所示，隔离部与容纳部的接合处设有沿条形充气室5宽度方向的第二热合线902；第一热合线901、第二热合线902和第三热合线903均包括短热合线，短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每条条形充气室5上，短热合线的长度小于所在条形充气室的宽度。如此，一方面能够保证气体从进气口（单向逆止阀10）进入到整条充气室5中，还能够利用短热合线与充气室5的空隙起到平衡气压的作用。
本实用新型中，因为容纳腔需要盛放物品，因此两条第一热合线901之间的距离会大于两条第三热合线903之间的距离；充气时，容纳部的部分条形充气室5会组成容纳腔的侧壁，因而，隔离部的两侧会比容纳部多出部分条形充气室5，这样既不美观又会占据多余的空间。为解决此问题，可充气塑料夹膜的充气总通道6设置于容纳部；第二热合线902还包括长热合线9021，长热合线9021位于靠近边缘的条形充气室5上，长热合线9021的长度不小于其所在条形充气室5的宽度。（上述特征请结合图3、图4、图5和图6）。这样一来，设置有长热合线9021的条形充气室5上远离充气总通道6的部分将不会被充气，也就平衡了充气后容纳部和隔离部的条形充气室5的数量，隔离部上未充气的条形充气室5不会占据多余的空间，既美观又方便。更重要的一点在于，在生产时只需形状规则的矩形塑料薄膜即可，无需进行拼接或裁剪，也就避免了在后续的热合与封合工序中繁复的操作，大大降低了时间成本和人工成本。
第一封合线801设置在位于边缘的条形充气室5的自由边上或相邻的两条条形充气室5之间。第二封合线802设置在位于边缘的条形充气室5的自由边上或相邻的两条条形充气室5之间。根据图3、图4和图5，其中一条第一封合线801和相应的第二封合线802位于条形充气室5的左起第二条和第三条之间，另一条第一封合线801和相应的第二封合线802位于条形充气室5的右起第一条和第二条之间。如此设置，使用时容纳部两侧会有额外的充满气的条形充气室5，该条形充气室5一则充当把手的作用，利于物品放入与取出，二则能够提供2次缓冲的作用，进一步加强抗冲击性能，三则避免容纳腔11的侧壁与外包装接触，防止侧壁被外包装内部的毛刺刺破。
下面本文将以包装平板电脑为例说明本实用新型的使用过程。本实用新型的缓冲充气包装袋在未使用时如图4和图5所示，使用时，将平板电脑（即图7所示的主体01）两端分别套入两个缓冲充气包装袋的容纳腔11内。而后，给缓冲充气包装袋充气，容纳腔11随着条形充气室5的充气变得饱满并将平板电脑紧紧包裹，双层结构12也随着条形充气室5的充气逐渐竖起，具有一定的物理强度。最后，将鼠标、键盘等配件（即图7所示的配件02）和被缓冲充气包装袋包裹好的平板电脑放入外包装03内，按空间排布后将外包装03封口即可（包装后的外包装03内部结构如图7所示）。
综上，本实用新型加工用料形状规则，加工工艺简洁高效；仅用充气包装袋实现固定被包装物的功能和抗冲击功能，无需在外包装（盒子或箱子）另设格子，包装成本低，节约材料；一件产品能够同时包装固定主体和配件，运输过程中主体和配件不会相对移动，避免内包装破损的情况；可将配件放置于主体上方，避免压强过大造成主体/配件的损毁的现象。
以上对本实用新型所提供的一种缓冲充气包装袋进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缓冲充气包装袋，其特征在于，包括容纳部和隔离部，所述容纳部和隔离部由可充气塑料夹膜构成；所述可充气塑料夹膜具有多个条形充气室，每一条形充气室通过单向逆止阀与充气总通道相通；所述容纳部设置有容纳腔；所述容纳腔由可充气塑料夹膜沿条形充气室长度方向折叠，并将折叠形成的折叠部分沿设于可充气塑料夹膜两侧的第一封合线进行封合形成；所述容纳腔的开口即为容纳部开口；所述容纳部远离容纳部开口的一端设有一圈第一热合线；所述隔离部一端设置于容纳部开口的其中一侧。
2.根据权利要求1所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述隔离部与所述容纳部的接合处设有沿条形充气室宽度方向的第二热合线；所述第一热合线和第二热合线均包括短热合线，所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每条条形充气室上，短热合线的长度小于所在条形充气室的宽度。
3.根据权利要求2所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述隔离部和所述容纳部由同一张可充气塑料夹膜构成；所述可充气塑料夹膜的充气总通道设置于容纳部；所述第二热合线还包括长热合线，所述长热合线位于边缘的条形充气室上，长热合线的长度不小于所在条形充气室的宽度。
4.根据权利要求1-3任一所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述第一封合线设置在位于边缘的条形充气室的自由边上或相邻的两条条形充气室之间。
5.根据权利要求1-3任一所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述隔离部为可充气塑料夹膜沿条形充气室长度方向折叠形成的双层结构；所述双层结构的一端设置于容纳部开口一侧；所述双层结构远离容纳部开口的一端设有一圈第三热合线；第三热合线包括短热合线，所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每条条形充气室上，短热合线的长度小于所在条形充气室的宽度。
6.根据权利要求5所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述双层结构两侧由设于可充气塑料夹膜两侧的第二封合线封合。
7.根据权利要求6所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述第二封合线设置在位于边缘的条形充气室的自由边上或相邻的两条条形充气室之间。
8.根据权利要求6所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述第一封合线和相应的第二封合线位于同一平面。
9.根据权利要求5所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述双层结构仅有一层与容纳部开口一侧相连；所述双层结构的两层之间的长度不同。
10.根据权利要求9所述的缓冲充气包装袋，其特征在于，所述双层结构上与容纳部连接的一层的长度短于双层结构的另外一层。
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